1、xx城五期一标段xx苑工程4号、6号、12号、17号、 18号钢筋工程施工方案目 录1.编制依据11.1施工图纸11.2规范规程11.3xx城五期一标段xx苑施工组织设计22.工程概况22.1结构工程概况22.2混凝土构件配筋概况32.3施工现场条件33.施工计划及安排33.1施工任务划分33.2部位及工期要求43.3劳动组织44.施工准备44.1技术准备44.2钢筋加工场地准备54.3机具准备54.4材料准备54.5生产准备64.6作业条件65.主要施工方法75.1流水段划分75.2进场钢筋的检验75.3钢筋的存放和运输85.4钢筋的加工成型95.5钢筋代换175.6钢筋绑扎和连接185.72、检查验收255.8钢筋保护层的控制265.9冬季施工措施276质量标准及采取的措施286.1质量保证体系286.2、质量控制程序286.3质量要求306.4采取的措施307.施工现场安全文施环境及成品保护317.1安全施工317.2文明施工317.3成品保护321.编制依据1.1施工图纸序号图 纸 名 称图纸编号接到图纸日期14号楼建筑施工图建001至建701xx-10-18.24号楼结构施工图构施工图结01至结-301xx-10-18 36号楼建筑施工图构施工图建001至建701xx-10-18 46号楼结构施工图构施工图结01至结-301xx-10-18 512、18号楼建筑施工图构施工图3、建001至建701xx-10-18 612、18号楼结构施工图构施工图结01至结-501xx-10-18 717号楼建筑施工图构施工图建001至建701xx-10-18 817号楼结构施工图构施工图结01至结-501xx-10-18 1.2规范规程类别编 号名 称国家GB5030020XX建筑工程施工质量验收统一标准GB5020420XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020220XX建筑地基基础工程施工质量验收规范GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋行业JGJ10720XX钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-20XX钢筋焊接及验收规程图4、集03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G329-1建筑物抗震构造详图1.3xx城五期一标段xx苑施工组织设计2.工程概况2.1结构工程概况项 目内 容建筑层数 地上6层建筑层高地上部分16层2.9m结构形式基础结构形式预应力混凝土桩基承台结构形式短肢剪力墙结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土屋盖钢筋类别HPB2356、8、10、12HRB33512、14、16、HRB4008、10、12、14、16、18、20、22结构断面尺寸垫层厚度100地基梁高度500梁（）地下650500、550500、300500地上详见结201204 图墙体厚度（）地下200 地上2005、 楼板厚度（）零层详见结301 图地上详见结302结304 图主要技术参数结构设计使用年限50年剪力墙抗震等级三级建筑结构安全等级二级建筑场地类别三类抗震设防烈度7度建筑物耐火等级二级混凝土结构环境类别地上 一类地下及室外部位二b类2.2混凝土构件配筋概况结构部位钢筋规格型号基础梁主筋HRB400 12、14、16、18、20箍筋HPB235 8地下墙体内外墙竖向筋 （HPB235）8、（HRB400）10水平筋 （HPB235）8、（HRB400）10连梁主筋HRB40014、16、18、20、22 箍筋HPB2358、墙体暗柱主筋HRB40012、14、16、18箍筋HRB2358地上墙体6、内外墙竖向筋 （HPB235）8、（HRB400）10水平筋HPB235（HPB235）8、（HRB400）10 连梁主筋HRB400 14、16、18、20、22 箍筋HPB235 8 墙体暗柱主筋HRB400筋12、14、16、18 箍筋HPB235 8、10 现浇板主筋HRB400 8、10 钢筋连接暗柱钢筋：直径14为电渣压力焊；其余为绑扎搭接。2.3施工现场条件设置两处钢筋加工场地，设置施工现场，具体位置详见xx城五期一标段xx苑工程施工组织设计。3.施工计划及安排3.1施工任务划分4号、12号、18号楼结构工程按单体建筑物施工， 6号、17号楼结构工程按结构墙体伸缩缝各自分为两个施7、工段。群体施工共组织三支结构综合队流水施工；任务划分详见施工组织设计。 3.2部位及工期要求本工程钢筋工程施工部位为基础及地上结构。根据施工进度计划，0.000 以下结构工程于xx年11月30日xx年12月20日前施工完成，地上结构工程于xx年5月10日封顶。3.3劳动组织3.3.1项目部钢筋工程施工组织、质量保证体系技术负责质量负责生产负责资 料 员试 验 员材 料 员3.3.2劳动力安排工 种人 数作业项目地下地上钢筋工7590钢筋绑扎施工力 工1010现场搬运钢筋架子工 55配合搭设梁柱绑扎操作平台起重工44指挥塔吊吊运钢筋4.施工准备4.1技术准备技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控8、制重点和难点，并制定相应的措施。项目部工程师按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。4.2钢筋加工场地准备根据现场平面布置图的位置，确定加工场地，钢筋场地进行硬化。搭设符合万科企业标准的加工棚和原材料堆场。由于工期紧、钢筋加工量较大，现场。 主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等构件加工。钢筋进场由专人统一调度和管理。4.9、3机具准备序号名 称单位数量1电焊机台42钢筋切断机台23钢筋弯曲机台24钢筋切割机台24.4材料准备4.4.1钢筋使用计划钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目主管经理审批，由材料部门向公司钢筋加工厂报计划。4.4.2钢筋的供应由天津区域、北京区域钢材经销商负责本工程所用钢筋的供应和运输。现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。4.4.3钢筋的检验与验收钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋料的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。4.4.4钢筋的保管按施工总平面图的布置，10、平整好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、类型、生产日期、试验日期等。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。4.5生产准备施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单相同，进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、分类码放；按部位、规格、种类标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4.6作业条件墙体钢筋：上一道顶板混凝土工序已经完成，且顶板插筋根部的残留灰浆已经清理干净，施工缝处用云石机切齐，剔除浮浆，验线完毕；梁、板钢11、筋：模板已经完成，且预检完毕，二次放线，钢筋放线均已完成。5.主要施工方法5.1流水段划分5.1.1 4号、12号、18号 地梁、承台施工混凝土一次浇筑不留施工缝，6号、17号楼结构工程按结构墙体伸缩缝各自分为两个施工段。 5.1.2主体结构竖向分段为先墙体、框架柱分项，后梁板、楼梯分项。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。5.2进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）12、的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所13、在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。力学性能检查钢筋取样（见下页流程图）原材复试见证取样数必须总试验数的30%。5.3钢筋的存放和运输钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形以重量不大于60吨、14、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验屈服点S值抗拉强度b值伸长率值合格投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。钢筋取样流程图5.4钢筋的加工成型钢筋加工分两部分：一部分由现场外有资质的单位加工线材 ，主要是钢筋的拉直、切断等；另一部分在现场加工，主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等零星加工。所有钢筋的成型均在施工现场完成。5.4.1加工程15、序熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。5.4.2钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。5.4.3钢筋调直采用卷扬机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I级钢筋的冷拉率不大于4%现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控 制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直16、冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。冷拉后钢筋要平直，无局部曲折。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。钢筋调直主要由现场外有资质的单位完成。5.4.4、钢筋切断为保证电渣压力焊焊接质量，墙暗柱筋必须用砂轮切割锯下料，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确，下料允许偏差10mm。将同规格钢17、筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时级钢筋每次切断根数不得超过2根。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。5.4.5钢筋弯曲箍筋成型用手摇扳手操作，其余均用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： HPB235级钢筋的主筋端部必18、须做180的弯钩，圆弧部分弯曲直径D2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。、级钢筋作135弯钩时弯曲直径不宜小于4d。180钩平直长度45d；（10：50mm;8：45mm;6：30mm）箍筋平直长度10d（10：100mm;8：80mm;6：60mm）。如下图：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从19、钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。5.4.6钢筋除锈HPB235 盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。HRB335、HRB400级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。5.4.7钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋20、调整值2弯钩长度。其中：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)箍筋直径681012增加长度1702202703105.4.8钢筋加工5.4.8.1、箍筋加工加工要求：HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图21、。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。5.4.8.2梯子筋、双“F”卡加工加工要求：竖向梯子筋单独置放不占用原墙筋位置，（占用原墙筋时，应比原墙钢筋提高一个规格，且应考虑钢筋的搭接长度）采用与墙筋同规格的钢筋制作，每个竖向梯子筋每个四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣砼时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯22、子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔80cm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆， 双“F”卡用6、12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类扎成捆，放在容器里做好标识。加工尺寸，如下图：双“F”卡定位筋加工图5.4.8.3马凳加工 加工要求： 顶板马凳用12钢筋进行加工，高度H顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d；加工图： 5.4.8.4定距框加工：顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图：5.4.23、8.5墙体“S”勾制作加工要求：6钢筋，一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。见左下图，另一端加工成180度，直勾在绑扎现场再弯，见下图。5.5钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换24、；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。5.6钢筋绑扎和连接5.6.1地梁钢筋安装形式：绑扎工艺流程：基层验收合格在 基层上弹墙体、 地梁位置线、洞口线在基层上弹出 箍筋钢筋间距分档位置线绑扎承台底板层钢筋绑扎梁筋水电设备配管支放垫快墙、柱插筋隐检。主要施工方法：受力钢筋的交叉点必须全部绑扎，绑扣方向形成八字扣。砼垫块厚50mm，间距1000mm呈梅花型摆放。.插筋位置控制墙、 洞口暗柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。5.6.2墙体钢筋安25、装形式：绑扎搭接，电渣压力焊。工艺流程：弹墙体位置线、门、窗洞口线修整预留搭接筋立（竖向）梯子筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋预埋件、管、盒、孔封挡施工缝钢板网垫块隐检。主要施工方法：根据顶板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。双排钢筋之间绑扎6、8拉筋。间距：地下外墙6400，内墙；地上部分6400，六层楼面以下6400，六层楼面以上6600；梅花型布置，保证双排筋之间的距离。先绑24根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标26、志）间距不大于1.2m。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔80cm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用6、12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。本工程竖向梯子筋代替墙体竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，（即地上墙体竖筋10，梯子筋采用12）。墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。洞口两侧暗柱上增加3个附27、加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到柱筋上。控制要点：a.各起步筋位置的控制暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移2.5cm起步，使混凝土有足够的握裹力）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；连梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步。b.墙体水平筋搭接控制c.墙体、暗柱插筋d.屋顶层竖筋收头屋顶层墙体竖筋锚入屋面板，如下图。e.屋顶层连梁箍筋沿主筋全长设置。f.墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固g.预埋埋件、水电管线及预留洞墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒28、的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。管道井处钢筋不得截断，待水电专业施工完成后，用C35细石混凝土灌实。5.6.4楼板钢筋绑扎安装形式：绑扎工艺流程：清理模板模板预检在模板上弹出钢筋位置线绑扎底网钢筋安放保护层垫块预埋电线管盒摆放钢筋马凳绑扎上层钢筋。施工主要方法：各种预埋钢筋要在板砼浇筑前插好（阳台拦板，后砌墙，门框筋）。清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。上铁钢筋在跨29、中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。钢筋保护层垫块间距11.5m梅花型布置，顶板上下网片间用12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距600mm。施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。控制要点：a.顶板筋与边支座处的做法5.6.5阳台梁、梁钢筋绑扎安装形式：绑扎工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。30、主要施工方法:现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须定位绑扎，上下两批筋间大于25mm，锚固长度满足图纸要求。箍筋端部弯钩应交错布置。5.6.6楼梯钢筋绑扎安装形式：绑扎工艺流程：弹钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑支座负弯矩筋。主要施工方法：在楼梯底板模板上弹出主筋和分布筋的位置线。主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎，然后在交叉点下垫15mm厚水泥砂浆垫块，间距600800mm。铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。5.6.7本工程纵向受拉钢筋最小锚固长度混凝土强度等级C30C25抗31、震等级三级抗震三级抗震部位基础底板、墙、梁顶板HPB235252528HRB335253131352534HRB400 2537374625415.4.8本工程纵向受拉钢筋最小搭接长度混凝土强度等级C30C25抗震等级三级抗震三级抗震部位墙、梁顶板HPB2353844HRB33525485425HRB400 255865255.7检查验收钢筋绑扎所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行检查，自检合格后报监理验收。电渣压力焊电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯32、折角不得大于3；（ 52mm/1000mm）（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。在现浇结构楼层结构中以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。取样后，进行同规格钢筋帮条单面10d焊接，焊工班前焊合格后上岗。5.8钢筋保护层的控制5.8.1钢筋保护层厚度纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（mm）构件名称基础承台底板地下外墙外侧地下外墙内侧保护层厚度502515保护层控制方法细石混凝土垫块梯子筋、砂浆垫块梯子筋、塑料垫块构件名称基础地梁 墙体首层室外顶板上铁保护层厚度401535保护层控制方法马凳33、梯子筋、塑料垫块马凳 构件名称梁一般楼板保护层厚度2515保护层控制方法砂浆垫块马凳和塑料垫块注：1. 所有板、梁、墙钢筋保护层厚度不应小于主筋直径；2. 梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。5.8.2控制的方式：用垫块和梯子筋（F型卡）进行控制垫块类型：需要制作的垫块类型：厚度为15、20、25、40 mm四种。制作要求：采用竹胶板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度。15、20、25mm垫块用与1：2的水泥砂浆制作，40mm厚垫块用C20细石混凝土制作。 垫块大小为50mm50mm。制做过程中垫块中预埋火烧丝。垫块表面抹平，厚度一致，要求垫块大小均匀，厚度一致。34、要经常检查模具底模的平直程度，发现变形及时更换，确保垫块尺寸准确。至少常温下养护5天方可使用。5.9冬季施工措施当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接连接。雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。6质量标准及采取的措施6.1质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构项目经理 江林君经营经理 张利杰技术负责人 杨建生生产经理 沈35、元华技术与质检组顾 斌杨建山蒋松辉行政与劳资组 徐小华财务与预算组 张利杰蒋 春安全消防文施组 蔡林海 花海军陈佰洪蒋 春材料组 周健曹桂香 生产组沈元华 江秀成水电组 孙德富 黄小章水电组钢筋组砼 组木工组6.2、质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。（钢筋工程质量程序控制表见下页）钢筋工程质量程序控制表准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同36、型号挂牌自 检中 间 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自 检 记 录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施 工 记 录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续6.3质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、37、节点锚固5垂直度06.4采取的措施6.4.1保证质量措施钢筋工程“七不准”钢筋工程“八不验”钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；钢筋原材及加工不合格不准绑筋；已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。未按钢筋技术交底施工的不验收；钢筋控制资料不齐备的不验收；观感质量差的不验收；钢筋保护层控制不好的不验收；钢筋定位不牢固的不验收；钢筋绑扎不规范的验收；钢筋接头不正确的不验收；钢筋工程没完的不验收。6.4.2 施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称38、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底。验收工序挂牌在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。6.4.3节约措施进场的原材料要按规格，长度码放整齐。认真熟悉施工图纸及有关规范把握下料长度。先下长料后下短料，制作墙拉筋、马凳要充分利用料头。7.施工现场安全文施环境及成品保护7.1安全施工塔吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。四塔施工设专人监护。电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。使用钢筋切断机，当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.2文明施工现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。7.3成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免污染，浇筑后如有污染的及时清理干净。操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎和浇筑混凝土时搭马道便于施工人员操作。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。后浇带水平部位钢筋在浇筑混凝土前用木板严密保护，防止位移、变形、锈蚀。阳台、小平台预留钢筋应在拆模后及时整理。