1、变压器（高压电抗器）安装安全、组织、技术措施批准:审核:编制:建设集团有限公司散热器安装：a）取下变压器本体上与散热器管路相连结的法兰上的封板，按零 件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、散热器及潜油泵等（注意 油流继电器的指示方向正确），最后安装加固拉线，并调节散热器的平 行与垂直度，吊装散热器时，必须使用双钩起重法使之处于直立状态， 然后吊到安装位置，对准位置后再装配。b）调整位置后，先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧 散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。c）整个散热器调整固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。散热器安 装见图l-4od）吊装储油柜的支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油2、柜安装 在支架上。e）安装呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密 封圈必须拆除，在玻璃筒中加入干燥的硅胶。f）在储油柜下部的蝶阀上，连接逆止阀、气体继电器的管路，安 装气体继电器和逆止阀（注意逆止阀的动作方向正确）。g）在储油柜的集油室上，安装注油管路和排油管路，并在它们的 下端分别配上相应的截止阀。升高座的安装。安装升高座时，注意密封垫放置的位置应正确， 各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，电流互感器的接线板密封 良好，接线柱对地绝缘合格，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升 高座最高处。升高座安装见图1-5O5. 4套管安装：a）大型套管安装时，为不损坏瓷套，宦优先采用专用3、工具进行吊 装，绑扎和凋整角度方法必须可靠。套管吊装见图1-6。b）起吊前将引线牵引绳穿人套管内，随着套管下降收紧牵引绳拉出 引线。套管就位后油标和铭牌向外，紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀 紧固。套管引线安装见图l-7o4. 6抽真空及注油4.6. 1全部附件安装完后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良 好的情况下，方可进行抽真空。在装气体继电器的油箱侧法兰T：加封 板，将冷却器（包括片式散热器）上下联管处的蝶阀全部打开，各附件 及本体的所有阀门打开，连同本体抽真空（如储油柜不能抽真空则必须 隔离）。存箱顶进油阀处加一真空阀后，再连接真空管道，以便在对油 箱抽真空前单抽管道真空，以查明真空4、系统应能达到实际的真空度（抽 真空和注油示意图见图l-8）o4. 6.2在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏（听泄漏声响）。 抽真空时，应该满足产品说明书和规程规范要求。4. 6. 3真空注油：a）从油箱下部注油阀注油，见图18。用一根耐真空的塑料软管与 顶部和底部的阀连接作为油位指示。在开始注油前，应尽量将连接主油 箱与滤油机的管内空气清除，连续抽本体油箱真空，油经变压器底部的 阀门注入，注油的速度应控制在6000L/h以下，使真空度维持规定残压。b）分接开关的注油应根据其说明书和现场制造厂技术人员指导与 主油箱同时进行或单独进行。c）llOkV变压器、油浸电抗器根据情况，不强调必须真5、空注油，有 条件者宜采用。破真空、排气：a）注满油的时间应大于6h,注油到接近箱顶100200mm位置后，停止 注油，保持真空度4h以上，关闭真空泵阀，采用干燥空气解除真空， 关闭各个抽真空阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油 位.并进行各分离隔室注油。b）打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放 尽。然后在储油柜的放油阀下连接放油管道，打开放油阀，排出储油柜 中多余的油，使油位计指示的油面与实测油温下油位而相符。4.7热油循环4. 7.1变压#通过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭环形，油循环 的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。热油循环示意 图见6、图1-9O4. 7. 2关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀， 将油从油箱底部抽出，经真空滤油机加热到50-S0C,再从油箱顶部回 到油箱。每隔4h打开一组冷却器，进行热油循环。4.7. 3油循环直到通过油量对应于油箱总油量的两倍以上的循环时间。 净油设备的出口温度不应低于（655）C,220kV级热油循环时间不少于 48h,500kV级及以上热油循环时间不少于72h,当环境温度低于10C时， 应对油箱采取保温措施。经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。 油：通过储油柜上专用阀门进行补油，注至储油柜标准油位（根 据油温度曲线）。4.7. 6静置：500kV7、变压器停止热油循环后宜静放不少于72h（110kV不 少于24h、220330kV不少于48h）,变压器静放后，应打开气塞放气， 并应同时启动潜油泵，以便冷却器中残余气体排尽。变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充人干燥空气进行密封 试验，充气压0.015-0. 03MPa, 24h无渗漏。330kV变压器、油浸电抗器可根据情况进行热油循环，500kV变压器、油浸电抗器真空注油后必须进行热油循环。4.8电缆排列及二次接线4.8. 1电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，本体上的消防感温 线的排列要美观可靠。4. 8. 2按照设计和厂家图纸进行二次接线，核对图纸与实际相符合。主变压器控制箱二次8、接线见图l-10o4. 9现场检查与试验4. 9.1清洁变压器，检查无渗漏情况。4. 9. 2按照产品说明书的要求检查各个阀门的位置正确。4. 9. 3储油柜和套管的油位正常。4. 9. 4按要求进行强油风冷却系统的试验操作。4. 9.5有载调压装置切换正确可靠、信号指示传输正确。4. 9.6温度指示器显示、信号传输和整定正确。接地部位可靠：主变压器本体两侧与接地网两处可靠接地；中性 点与接地网、铁芯、夹件、套管末屏、套管TA备用绕组要可靠接地。变压器常规试验、感应耐压、局放、变形试验、油气分析试验合 格。4.10质量检验按照Q/CSG 10017. 2-2007llOkV500kV送变电工程9、质量检验及 评定标准第2部分：变电电气安装工程中Q/CSG表1. 0. 1表1. 0.7. 表1. 1. 1表1. 1. 5的规定执行。三、施工安全措施1、进入变电站施工，必须严格执行工作票管理制度，工作负责人 始终在工作现场，施工前检查安全措施是否完善，同时做好现场的施工 安全监护工作。起重操作人员“两票”齐全。2、作业人员一律穿戴齐全的劳动防护用品。3、在施工区靠近带电设备侧应设围栏和安全警戒绳，避免误入带 电间隔；4、施工人员必须在划定的施工作业区，不得擅自到变电站运行区 域。5、电焊机等各种大中小机械，在使用前认真做好检查，设立专人 维护、保养、施工和操作中严格遵守安全规程。6、人工搬10、运长物时，应两人搬运不得随地拖或单人扛。7、登高作业，必须系好安全带；高空作业工器具和施工材料严禁 抛掷，必须采用专用工具袋或绳索。施工作业人员使用扳手等工具应系 上绳子套在手上，避免高空坠物或是工具材料飞落到带电设备上。8、加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查。机具必须 有了解其性能并熟悉使用知识的人员操作，其他人不得顶岗操作。9、下雨不安排在外架上作业或在邻近带电设备附件作业上施工。10、施工现场不得架设裸导线，必须使用合格电缆（带事先进行测 量），接头处用高压绝缘胶带封包，达到防雨防潮，主配电箱设在平整 干燥处，配电箱的各分路均应分设漏电保护器，做到“一机，一闸、一 保护”所有电11、动机械必须配备合格的刀闸开关，刀闸开关应有固定保护 装置。11、有电器设备、电动机械必须用软铜绞线接地，接地导线截面不 小于16mmo采用压接或螺栓连接，引线不得过长，过长设流动刀闸箱。12、加强电焊机、切割机等机械的检查、安全用电，外壳应保护接 地防止漏电、触电事故。（电焊切割动火操作时旁边应放置消防器材）13、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力, 照明分开，与低压配电屏内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更 安全。14、施工电源用完后要及时拆除，并不得留有任何可带电部分。15、起吊作业时应对吊装用具（机具、器具、索具）使用前必须进 行检查，符合要求并经过承载负荷计算，12、吊钩应有防止脱钩的保险装置。16、严禁超负荷起吊物件，起吊前应详细检查、核实挂吊保险装置。17、起吊、牵引过程中受力钢丝周围、上下方、内角侧和起吊物下 严禁有人逗留通过，吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。18、起吊物体应绑牢，物体若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角 和滑面与绳子接触处应加以包垫。19、起重设备作业前严格遵守操作规程和规定统一信号、专人指挥, 明确指挥信号鸣铃启动。四、危险点分析预控序 号作业 项目危险点控制措施1进 入 变 电 站 施 工1.未办工作票施工1、工作人员进入站内必须办理工作票，并经过许可方能 施工。施工人员应清楚作业内容，并且带票施工按要 求进行。2.酒后13、进入现场1. 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒；2. 任何人不得以任何理由酒后进入变电站；3、未经许可进入变 电站1. 无出入许可证禁止进入变电站；2. 无施工任务不得进入变电站；3. 施工结束不得在站内逗留、留宿；4、走错间隔1.进入变电站人、机具、物体对高压距离最小为：220kV 为3米、llOkV为1.5米、35kV为1. 0米以上的安全距 离，并在工作负责人的带领下进入；2文 明 施 工1、施工试验电源1、施工试验用电应用坚固，有防火、防雨功能配电箱， 配电箱内装设与负荷相匹配的漏电保护装置。用电设备 电源引线长度不得大于5米，流动电源箱至固定配电柜 的引线长度不得大于40米，引线用橡14、套软电缆连接；操 作部位不得有裸露带电体；2、所有电气设备外壳必须接地良好，接地电阻不大于4电气设备及导线发生漏电，火灾时应首先切断电源。电气工作人员接线时，两端必须悬挂“有人工作，禁止 合闸”警示牌，并设专人监护。2、工器具伤害每天施工前要对施工工器具、设备进行检查。钢丝绳插 接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mnio 严禁使用断股的钢丝绳。应核对绳索、滑车承载力与 最大吊件重量。 受力地锚、铁桩必须可靠牢固，埋深 应符合施工方。高处作业使用全方位安全带、速差自控 器或安全自锁器3设 备 吊 装1、设备吊装调整不 按程序作业设备吊装时，设备的长度方向应挂上拖拉绳牵拉防 止吊点偏15、心，设备摆动。吊装时应注意防止物体掉落， 钢丝绳、缆绳等与带电体应保持：220kV为6米，llOkV 为5米、35kV为4米以上的安全距离。所有使用材料、 工器具等均应平搬不可坚立。2、吊装机具检查吊装机具在使用前应派专人检查，是否在合格期内，吊 索、吊具是否有破损，不得使用有破损的吊索、吊具。3、有载开关等设备 吊装有载开关等设备吊装，吊装要用钢丝绳。攀爬变压器时 要注意与带电设备保持6米以上距离，以免触电。4、施工工具和材料 的传递高处作业人员必须携带工具袋、传递物品用传递绳，不 得抛掷工具和材料。4次 接 线1、误接线，造成误 碰，误跳运行设备电流回路，电压回路及保护回路搭接时应仔细核对16、新、 老图纸，正确无误后才能进行搭接，以防误碰，误跳运 行设备。严格按照工作票、继保措施票进行工作。2、误拆、接线，造 成CT二次开路、交 直流短路或直流失 地。1、在施工中要互相提醒，以免走错间隔，防止人身触电。 所使用的工具如螺丝刀等，除末端裸露金属外应用绝 缘带包扎，防止短路或接地现象的发生；2、在运行设备二次线拆线时，应填用安措票，并在保护 人员配合下进行；3、在拆、接线过程中，要做好防保护“三误”（误碰、 误接线、误整定）措施；3、接线、调试过程 中，思想不集中，造 成交直流电源串电。调试时，要思想集中、熟悉图纸、熟悉装置技术说明书； 整组试验时要仔细全面正确；认真仔细检查回路及保护17、 装置，正确做好调试工作。变压器（高压电抗器）安装安全、技术、组织措施一、组织措施：1、变电所内所有一、二次设备均带电运行，施工过程中严格遵循 国家电网公司电力安全工作规程（变电站部分）、电力建设安全工作规程（变电所部分）中有关规定及公司有关安全生产的文件规定执 行，施工工作现场与运行设备之间必须有明显的遮栏或设置牢固的围栏 及警示标志加以隔开，并做好相应的安全措施。2、充分做好工作前的各项准备工作，召集全体参加人员进行开工 前安全技术交底，组织全体人员应认真学习本次工程的“三表三措”并 进行讨论，对工作的间隔设备，工程范围、工作进度、工艺标准要求及 所注意的安全事项都心中有数、对施工过程中的18、危险点进行认真分析并 制订控制措施。施工期间严格履行工作票制度，坚持每天开、收工会制 度，每天开工前都要再次检查安全措施是否符合工作票所列要求，严禁 擅自变更安全措施，不得随意扩大工作范围及改变工作内容。现场负责：现场总负责是木次工作的安全生产第一负责者；负责主持三措交底，督促现场三措的具体落实执行；对施工的工艺质量负责。工作签发人：工作必要性和安全性；工作票上所填安全措施是否正确完备；所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。工作负责人：正确安全地组织工作；负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的 安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充;工作前对工作班成员进行危险点告知19、，交代安全措施和技术措施, 并确认每一个工作班成员都已知晓；严格执行工作票所列安全措施；督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执 行现场安全措施；工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。专职监护人：明确被监护人员和监护范围；工作前对被监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项;监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行 为。工作班成员：熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点, 并履行确认手续；严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中 的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施 的实施；正确使用安全工器具的20、劳动防护用品。每个工作班成员均要清楚： 工作现场周围（上下左右前后）的带电部位； 工作中的危险点（源）的分析与预控措施； 现场安全措施； 当天的工作任务，明确工作范围，防止走错设备间隔； 明确小组负责人、当天工作任务及质量标准、要求。工作班成员应服从工作负责人的工作安排，服从安全员的安全监 督。加强自身防护，做到“三不伤害”。当工作任务分小组进行时，各小组内应分工明确，一张工作票含 有多个作业点的工作，开工前，每个工作点都必须明确监护人，并记录 到开工会记录本“人员分工栏”内。工作人员之间加强配合、协调作业。工作地点的转移须有工作负责人或专职监护人的带领，到达新作 业区后必须必须安全措施符合要21、求。工作间断期间，如无工作负责人或 专职监护人的带领，任何工作人员不得进入变电所的生产区域和工作地 点。任何施工人员（包括厂家人员）在无工作票的情况下，严禁私自 接触设备，严禁私自操作设备，严禁私自在一、二次设备上工作。任何 人发现后有责任立即制止。3、各专业班组人员要明确分工、责任到人，互相关心，杜绝违章 作业，施工过程中的危险点要严格实行过程分析并加以控制。4、对外来厂家人员及临时用工人员必须进行安全教育，详细交待 安全注意事项，按公司有关规定执行，并且签订安全责任协议书，工作 中加强监护。5、进入施工现场应配置合格的安全工器具和统一安全着装，所有 工作人员严禁酒后上班。6、室内外设备均在22、运行中，室外工作应注意与带电设备保持安全 距离，llOkV大于1.5米、10 kV大于0.7米；登高作业时要设加强监 护，避免发生人身设备事故，严防人员跑错间隔，防止触及带电设备。 室内工作应防止误碰、误接线以免造成开关误动。7、施工过程中，竹梯及登高工具搬运时应由两人放倒运输，选用 的梯子高度适当，并做好防滑扶护措施，固定牢固，登高作业选好安全 带的固定使用点。8、现场电所有使用的电气设备、工具、仪器仪表的金属外壳应有 可靠的保护接地。10、二次安装调试工作应做到精心组织，电缆敷设后要做好现场孔 洞的临时封堵，防止小动物进入；与运行设备有联系的二次电缆的接线 工作及后台信息库修改完善工作时应23、由设备维护检修方派专人监护，不 得跑错间隔；使用的工器具应用绝缘护套，以防造成交、直流系统接地 或短路，带电工作时应站在绝缘垫上，必要时使用绝缘手套。11、工作过程中应与值班人员保持联系，对不清楚的地方应多了解, 确认后方可进行，遇有异常情况应立即停止工作。12、整个工作过程应做到精心组织，统一指挥，协调一致，二次工 作要及时与远动及调度部门联系。二、变压器（高压电抗器）安装技术措施：1适用范围本章适用于变电工程110500kV变压器（高压电抗器）、油浸电抗 器 安装。2主要引用标准GBJI48电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范GB 50150电气装置安装工程电气设24、备交接试验标准3工艺流程变压器（高压电抗器）安装工艺流程见图1-1。给工准图1-1变压器（高压电抗器）安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工 措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。人员组织：施工负责人、技术负责人、安全监护人、安装、试验 人员组织到位。机具准备：工器具、施工机械、材料准备齐全；油罐、油处理系 统、抽真空系统准备完好。干燥空气发生器检查完好，其输出的干燥空 气应经试验检验符合要求（露点应低于-40C,禽氧量大于18%）。4. 1.4电源和消防设施准备：高真空滤油机功率达100200kW,电源和 馈电线路必须25、7TJ靠。配备消防器材和砂坑。主变压器（高压电抗器）按设计和厂家要求就位。主变压器就位 见图l-2o4. 2设备开箱检查及附件试验4. 2. 1设备开箱检查：a）产品说明书、试验合格证明书、出厂试验报告齐全；附件完好。b）检查充气运输、保管记录：气体压力应在0.01-0. 03MPa,检 查运输过程中冲击记录仪的数据，王维冲击记录应小于3g。检验结果要 有记录，且该记录作为编制变压器施工措施的依据之一。附件试验：a）气体继电器、温度计、压力释放阀、升高座内TA、电容式套管 试验等满足要求。b）储油柜检查：充气检查橡皮胶囊无破损和漏点；胶囊位置正确; 油位指示器的浮球完好无破损；油位指示器转动机26、构灵活、无卡阻。c）密封试验和清洗：对冷却器按厂家规定的压力值用气压或油压 进行密封试验和清洗；对储油柜进行检查试验并对管路进行清洗。d）油泵检查和试验：油泵的绝缘应合格，转动正常，无卡阻。e）风机检查和试验：绝缘应合格，转动正常，无卡阻。f）油流继电器检查：指示方向正确，无卡涩。4. 3绝缘油处理4. 3.1现场布置。对变压器油处理系统、真空处理设施、附件堆放及吊 车按现场情况进行布置。4. 3.2油检验。对到现场的小桶绝缘油应取样（取样数量见表1-1）并 进行简化分析，且每桶应取油观察颜色和气味，防止混入其他油。大罐 油应每罐取样。表1-1取样数量4. 3.3真空滤油。用压力式滤油机将变压27、器油注人事先准备好的油罐， 再用高真空滤油机进行热油循环处理。油的一般性能分析，可依据出厂 资料，但各罐油内的油经热油循环处理后实测数据须满足以下技术指标 并提交油的试验报告。注入变压器前的绝缘油标准见表l-2o每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数11620351 10072014001525221 50410120010401以上20表1-2变压器的绝缘油标准4.4变压器内部检查变压器电压等级（kV）11()22033()500变压器油电气强度（kV）N40N40N50N60变压器油含水量（mg/L）W20W15W15W10油的介损 ranc7 (28、%) (90C)WO. 5WO. 5WO. 5WO. 5在环境相对湿度小于80%情况下可以进行变压器内部检查，内部检 查原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求进行， 或在厂家技术服务人员指导下进行。变压器内部检查见图l-3o4. 4.1排气、放残油：a）打开箱盖顶部的蝶阀，排气。打开变压器下部的人孔盖向油箱内 部注入经处理的干燥空气（由干燥空气发生器处理的干燥空气，其露点 应低于40C,含氧量大于18%）,并保持微正压。每次变压器露空时间 不宜超过8hob）将残油放出或用滤油机将残油抽入单独的油容器中，放油时立即 取样试验。4. 4. 2内部榆查及试验项目:a）运输支撑和器身：29、各部分应无移动现象，拆除运输用的临时防 护装置和支撑，并经清点，作好检查记录。b）螺栓：应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎 完好。c）铁芯应无变形，铁猊夹件问的绝缘良好。d）检查铁芯无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后, 铁芯对地绝缘应良好。e）检查铁轴螺杆与铁芯、铁辄与夹件、螺杆与夹件问的绝缘应良 好。f）检查钢带对铁辄的绝缘应良好。g）检查屏蔽绝缘应良好。h）检查压钉绝缘应良好。i）检查铁芯拉板及铁轴拉带应紧固，绝缘良好。J）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐， 间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。k）检查铁芯与夹件结构件、油箱之间的绝缘电阻，绝缘应良好。l）引出线的绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，日固定牢固。III 定支架应紧固，其裸露部分应无毛刺或尖角，焊接应良好。m）检查各部位应无油泥，水滴和会属末等杂物。n）绝缘同屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。o）有载凋乐装置：检查开关接触良好，分接引线正确，限流电阻 完好，无断裂现象。4. 5附件安装4.5. 1基本要求。在变压器本体检查和试验完成后，可进行附件安装， 其环境要求仍必须相对湿度小于80%并补充干燥空气，其露点应低于