1、xx220kV变电站66kV网架整理工程（线路土建部分）xx一xx66kV线路工程冲孔灌注桩施工方案批准:xx年 月 日审核:xx年 月 日编制:xx年 4月8日1、施工期间护筒内的泥浆应高出地下水位l.()m以上，在受水位涨落 影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；3、灌注混凝土钱，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含 砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。5. 2质量检查5. 2. 1成孔质量检查冲孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对冲孔进 行阶段2、性的成孔质量检查。冲孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见表lo表1冲孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1桩混凝土强度(MPa)C402孔的中心位置(mm)503孔径(mm)不小于设计桩径4倾斜度偶)15孔深(m)符合图纸要求6沉淀厚度(mm)符合图纸要求；图纸无要求时，应W507清孔后 泥浆指标密度(g/cm3)1.广 1. 15粘度(s)1025含砂率的6(1)孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。(2) 孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用测量冲头直 径，用与设计桩径相同的冲头自孔口至孔底下入冲孔中，若冲头通过冲孔 中不卡冲，则表明孔径合格。还3、可以根据桩径制做笼式井径器入孔检测， 笼式井径器用中8和中12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm,但 不得大于冲孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍（旋转冲成孔）或46 倍（冲击冲成孔）。其长度与孔径的比值选择，可根据冲机的性能及土层 的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致, 慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。（3）孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径1315cm,高2022cm,质量46kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。（4）成孔竖直度检查采用冲杆测斜法检查。（5）清孔检查清孔完成以小时后，在桩孔底4、部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、粘度计和含沙量计测定泥浆的比重、粘度和含沙量。5. 2. 2桩身混凝土质量检查每桩在浇筑混凝土时，对搅拌的混凝土进行取样成型，到龄期后进行 室内有关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计规定的数量。对成型后的桩身质量应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数 不得少于总桩数的10%,且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。直径小 于和等于800mm的桩（嵌岩桩）及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩 径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法或声波透射法 或可靠的动测法进行检测，检测桩数不得少于总数的10%。5. 2. 3钢筋加工及安装（1）钢5、筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。冲孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合表2的规定。表2冲孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法注：d为钢筋直径，单位：mnu序号项 日允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0. 5d尺量检查不少于5处4加强筋间距土 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距土 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺晨检查（2）钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符 合表3的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计要求。表3钢筋加工允许偏差和检验方法6.安全保证措施序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋6、全长10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸31、建立24小时旁站制度，安排好夜班值日制度，由专人负责，及时纠正和消除施工中出现不安全苗头。冲孔桩夜班值班表星期姓名电话备注1钟国安主办施工员2蔡港文施工员3文定志施工员4卢大维施工员5邓肇文施工员2、对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。3、施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。5、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得 上机操作。7. 环保水保措施1、加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过 有关部门同意后送到指定地点处理。所有机7、械废油回收利用或妥善处理， 严禁随意泼倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环 境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。8. 文明施工措施1、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的 行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安 全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证 行人安全。3、施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施 工组织设计确定的位置布置整齐。4、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境8、的清洁；机械的标记、编号明显，安全 装置可靠。5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。6、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。 在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情 况及知识。1. 工程概况5资源配置安排52. 施工工艺流程图6冲孔桩施工84.1施工准备81. 1桩位测量放样84. 1.2场地平整与就位8护筒埋设8泥浆的制备及循环净化94. 2冲孔94.2. 1冲孔中注意事项114. 3成孔检查134. 4 清孑L 144.5钢筋笼加工及吊放144. 6二次清孔工艺 154. 7灌注水下混凝土 169、4.7. 1混凝土原材料 164. 7.2混凝土灌注16质量控制措施165.1质量控制与检验181. 1桩位控制185. 1.2桩斜控制 191.3桩径控制195. 1.4桩长控制191.5桩底沉渣控制 185. 1.6桩顶控制191.7混凝土强度控制 193. 1.8桩身结构控制 205. 1. 9泥浆护臂质量控制方法 -205. 2质量检查215. 2. 1成孔质量检查215. 2. 2桩身混凝土质量检查 225. 2.3钢筋加工及安装234. 安全保证措施23环保水保措施235. 文明施工措施241. 工程概况xx220kV变电站66kV网架整理工程（线路土建部分）xx一xx66kV线路10、工程采用冲 孔灌注桩的塔基有5#塔基、6#塔基、7#塔基、8#塔基、9#塔基、10#塔基、11#塔基，5#、6#、7#、 8#、10#塔基直径1.4m,长9m； 9#塔基直径1.8m,长9m； 11#塔基直径1.6m,长10m。2. 资源配置安排1、本工程所需要施工机具设备如下:序号机具名称型号规格单位数量备注1冲孔机冲击式工程钻机ZZ-5A台12电焊机台13挖掘机200台14发电机台12、检测仪器：水准仪、经纬仪、坍落度桶;3、本工程需要劳动力进场计划如下：序号名称需要人数备注1机械冲孔42钢筋工13机械维修工14电工15税工24.施工工艺流程图场地平整一桩位放线、开挖浆池一桩机就位一护筒埋11、设、孔位校正一冲击成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护测量定位桩机进场安置场地平整桩机就位锤头对位经纬仪校正与跟踪监控安装护筒冲孔、垂直度核对取渣定样品验孔清孔吊装钢筋笼、隐蔽验收清孔灌注桩芯混凝土桩机就位到下一桩位冲孔灌注桩施工工艺流程图4.冲孔桩施工 4. 1施工准备冲孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料 调制及准备冲孔机具等。4. 1. 1桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用经纬仪现场布置控制网并复核。依据 桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入 标桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字12、形控制桩，便于 校核，桩上标明桩号。4. 1.2场地平整与就位冲机就位时与平面最大倾角不超过4。，现场地面承载能力大于 250kN/m2o冲机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将冲机行驶到要施工 的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将冲头中心与冲孔中心对准，并放 入孔内，调整冲机垂直度参数，使冲杆垂直，同时稍微提升冲具，确保冲 头自由浮动孔内。护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内径大于1.0-1. 40m,高度2m。为增加刚 度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊 上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0. 3mo护筒埋设采用挖埋法，即用专用冲斗挖13、除所要埋护筒的土层后，将护 筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。 冲机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心 与设计桩位中心的偏差不得大于20硕,钢护筒垂直度偏差不允许大于0. 5%, 保证冲机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤, 自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置， 护筒就位后，其外侧开挖缝分层填捣密。4. 1.4泥浆的制备及循环净化泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC梭基纤 维素或N&C03纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极14、少、 护壁效果好和成孔质量高的要求。泥浆作用主要有两个：一是由于静水压力的作用泥浆在井壁形成一层 泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔壁免于坍塌；二是泥浆起悬浮冲渣的作 用，桩孔内的冲渣携带出孔。在冲孔桩施工过程中，对沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清 理，严防泥浆溢流，在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池用于成孔护壁泥 浆的循环、排放，泥浆循环系统由有经验的人员专门管理，由于工地附近 都没有淤泥排放地，要外运到指定地点排放，因场地狭小，按现场所要设 置10mX10 mX2 m的大泥浆沉淀池。用汽车弃运至指定地点排放，禁止就 地弃渣，污染周围环境。4. 2冲孔待冲机就位准确后开始冲进，初始冲进时，先15、在孔内注水，加粘土， 小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使 刃脚处有坚实的泥浆护壁，冲至刃脚下Im后正常冲进。冲孔作业时，注意 地质变化，在变化处取渣样，编号保存。冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使冲渣 挤入孔壁，待冲进45m后再掏渣。进入基岩后适当减少冲程。正常冲进 时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取冲渣取样，判断土层，记入冲孔 记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。冲进时 连续进行，不随意中途停冲。冲进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水 头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写冲孔原始记录。孔内 水头始终保持在地16、下水位线以上2m,以加强护壁，防止塌孔。升降冲头时 平稳，不碰撞护筒或孔壁。在冲进过程中，勤检孔、勤抽楂、勤检查冲具。 如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0. 3-0. 5m处重新冲砸造孔; 遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。在冲进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥 浆比重，在砂粘土地层冲进时，泥浆比重控制在1.051.15之间，既能获 得较高的冲进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中冲进时，泥浆比重提 高到1.2左右，适当降低成孔冲速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以 确保孔壁稳定。桩孔冲至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足 要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。1)泥浆参数根据不同的地质条件调整泥浆比重，具体见下表。地质情况泥浆指标相对密度 (g/cm*)粘度(s)胶体率(%)失水率(m1/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/3Omin)静切力(Pa)酸碱度(pH)素填土1.07-1. 1519 28396W15W4W2356.5