1、xx住宅社区3#楼筏 板基础砼施工方案目 录一、工程概况1 二、施工组织管理1三、工期筹划1四、施工准备21、 技术准备22、 现场准备23、 场外协调24、 实验室2五、施工办法21、 钢筋工程32、 模板工程43、 梁模板计算44、 砼工程7六、 技术质量保证办法12七、 质量通病与防治办法18八、 安全办法与安全交底21一 工程概况该工程为筏板基本，砼强度级别C40。筏板厚0.55m。板底标高8.90m。筏板和基本梁砼总量2141.15m3，钢筋用量约210吨。筏板配筋25、32及角部筋18三种规格，22200、32150，双层双向布置。采用商品砼，提供商砼。二、施工组织管理该工程采用专2、项、专管方式，职能分工明确，利于工程质量、进度、安全正常运营。姓 名职 务职 责 分 工备 注项目经理全面总负责总值班项目副经理负责安装配套项目总工技术总监安全员负责安全兼管模板白 班工长主管钢筋、砼浇筑夜 班质检员质检兼测量夜 班实验员取样、送样资料员报验材料员保障材料供应三、工期筹划筏板基本砼采用商品砼，从浇筑起72小时以内完毕。四、施工准备1、技术准备：. 组织各专业、各工种认真熟悉和审查施工图纸，向操作层作技术交底。. 各专业、各工种对关于施工技术和图纸存在疑点应及时与技术负责人沟通。. 测量员依照规划提供水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩测量定位，同步做好定位桩闭合复测工作，并做3、好标记加以保护。 2、现场准备：. 做好通电、通水、通路、通讯工作。. 木模板500，砖模用砖1.4万块，钢管30吨，扣件1500个。. 插入式振动棒5台（其中备用2台），平板式振动器2台。. 木工：40人、钢筋工：60人、砼工：40人（分两班作业）、机修电工：2人。. 夜间照明设备2个3000伏探照灯。3、场外协调工作：指派一名工长在商品砼公司，监督检查砼生产质量，将日产量和运送等状况随时向项目部报告，掌握砼浇筑起止时间和现场浇筑状况，便于及时调节砼生产及运送能力。 4、现场实验室准备：建一种20实验室，配齐温度表、水箱和试模及电子测温仪。 五、施工办法 1、钢筋工程：（1）绑扎顺序：筏板底4、筋 马凳 筏板上筋 墙、柱插筋 止水钢板。（2）筏板上下层之间采用马凳架支撑，间距1.00m成梅花状布置。（见图1、图2）（3）墙、柱筋按轴线插入底板后，柱第一种定位箍筋和墙第一排水平筋与筏板筋焊接固定，控制墙、柱根部，防止砼振捣时钢筋偏位或其他外力破坏。（见图3）（4）筏板钢筋25和32两种规格，采用机械连接，各受力钢筋之间接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%。（5）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内。采用绑扎搭接，搭接长度为钢筋直径43.4倍（含修正系数）（6）钢筋加工：1、筏板钢筋末端封边按5、04G1013施工。2、所有进场钢材端头应切除20。3、钢筋下料时，钢筋端面平头采用砂轮切割机下料，禁止气割，禁止电割，以保证不伤害母材，同步也保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。（7）筏板钢筋绑扎：1、筏板钢筋网片丝扣100%绑扎，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内，同始终线上相邻绑扣露头部份朝向正反交错，禁止漏扣、松扣或隔断扣。2、锚入筏板基本墙体水平插筋采用帮扎搭接。5、柱竖向筋骨架定位后，用钢管架设立暂时支撑固定，防止倾覆或人为破坏后导致柱偏位。6、柱箍安装前，应按设计间距在竖向筋上画线，不得随意绑扎。7、筏板筋安装前应在砼垫层上将设计间距画线，钢筋安放按线排列。8、机械连接接头拧6、紧采用力矩扳手进行检测，接头拧紧力矩200Nm。9、经拧紧后滚压直镙纹接头应作出标记，与未拧紧接头区别开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。2、模板工程、筏板四周侧模采用砖模“240”，作为永久性保护墙，砖墙内侧抹1 ：2水泥砂浆。、基本梁采用10厚竹夹板，9040木龙骨。、模板固定期，采用钢管架。、基本梁模板安装见图4、图5。3、梁模板计算：31 新浇砼对模板侧压力计算；可按下列二式计算，并取二式中较小值式一：F10.22ct012V式二：F2cH式中：F新浇筑砼对模板最大侧压力（KN/）；c砼重力密度（KN/m3）；24KNt0新浇砼初凝时间（h），可按实测拟定。当缺少实验资料时，可采用t7、200（T15）计算，取8小时；T砼温度取10；砼灌溉速度（m/h）取0.22m（1. 2m高需5.5小时0.22） H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高度1.2（均）m；1外加剂影响修正系数，掺具备缓凝，作用外加剂时取1.2；2砼坍落度影响修正系数，坍落度取1.15； 解式一：F10.222481.21.15 0.22F127.40KN解式二：F2241.228.8 KN故取小值27.4 KN32 砼侧压力有效压头高度计算； 侧压力 27.40 h砼重力密度 24 1.1433 梁侧模板强度验算；q1（FiHia）0.3式中q1模板强度KNm F 侧压力27.4 KNm2i 模板及支架自重8、1.2KNH 梁模距底面高度0.55mia 施工荷载，1.4 KN0.3木龙骨自重q1（27.41.20.551.4）0.310.1KNm331 支座弯矩 MA q1L12式中：q1模板强度10.1 KNmL1 钢楞净距0.45m解MA10.10.4521.02 KNm332 跨中弯矩 ME0f ； f215Nmm2A=MA/WX=1.02106 /5.86103 = 100/5860 =174.06N/mm2结论：强度174.06N/mm2215 N/mm234 梁侧模板钢楞验算见图5，梁侧模板用2级483.5钢管（W5.081033） 构成竖向及水平楞夹牢，竖向钢楞间距为0.50m，上端距9、砼顶面0.1m，计算简图如图6。341 钢楞设计荷载为：q1（240.11.20.551.4）0.51.9KN/m q2（27.41.20.551.4）0.516.8 KN/mq327.41.20.516.4 KN/m342 竖向钢楞按持续梁计算，以O点弯距值最大，其值为： M01/2q3L21/216.42025001660500Nmm0M0/Wf（215N/mm2）1660500/50802163.4N/mm2结论：强度163.4N/mm2 215 N/mm2满足规定。4、砼工程采用商品砼、砼强度级别C40、砼浇筑量2141.15m3，72小时以内浇筑完毕，选用汽车泵送，二次成形，水平施工10、缝留在筏板顶面。41 浇筑前准备工作：411 分项工程报验并验收合格。412 商品砼供货环节中浮现断料、停电、机械故障等不利因素时有发生，由青海宏信混凝土有限公司供送砼同步与升平商品砼公司订立意向合同，当青海宏信混凝土有限公司浮现意外时，立即从升平公司调运砼，保证正常施工。413 插入式振动棒5台，平板振动机2台，相应配件备齐。414 钢筋跟班3人，木工跟班3人，砼工40人（两班作业）。浇筑方向及顺序： 采用短向沿长向自东向西退步浇捣方式，浇筑过程为一种坡度大摊铺、薄层浇筑、顺序推动、一次到位。42 砼浇捣： 根据泵送砼特性和砼初凝时间，砼浇筑时每浇筑幅宽工作面按5.00m，来回来回（见图7）11、。运用泵送砼自然形式坡度，在每个浇筑带先后分别布置两道插入式振动棒，第一道，在砼出料口处振动重要振捣上部坡面砼，第二道在砼摊铺坡角处，重要振捣下部坡面，振动时做到快插慢拨，振点成梅花型行列，振点间距不不不大于500，每振点时间2030秒，振捣表面以不冒气泡为宜，表面泛出灰浆为准（见图8）。浇筑幅宽计算：已知：1、砼每小时供货80m3 2、砼初凝时间为6小时 3、若按5.00m幅宽时：长宽高（平均） 即22.65.01.0(均)=90.4 m3当每小时砼浇筑量理论值扣除不利因素，按70%拆扣效率计算为56 m3/小时。砼初凝时间保险取值按4小时计算：564=224 m3则90.4224.0结论：12、砼初凝时间完全满足砼每浇筑幅宽工作面5.00 m规定,因而，幅宽可恰当放宽。43 砼保护层采用40 m m厚花岗岩垫块，间距700双向梅花型布置。44坍落度及砼处加剂坍落度160180m m，掺粉煤灰水泥、膨胀剂、缓凝剂、用量由试配拟定或按龙建公司配比与经验值相结合。45砼测温采用电子测温仪，从砼浇筑完第1天起至第4天内，每2小时测一次，4天后按每4小时测一次，6天后每昼夜测4次，直到温度稳定为止，同步要测大气温度，并做好记录。测温孔按三种不同深度布置，分别为浅孔50mm，中孔275 mm，深孔500 mm。测温孔设立在基本梁附近，横向每开间设1处，纵向间距按6.00m（见图9）砼体内外温差213、0度46砼养护采用保温法养护，用一层塑料彩条布覆盖，保温、保湿，养护期为14天。47大体积砼热工计算泵送砼C40、S6配合比，按经验配比，每立方用量见下表材料水水泥砂石粉煤灰外加剂数量 m31683307721100512.163比例0.5112.343.3330.1550.0066471砼拌含温度计算T0=CSTSMS+CgTgmg+ccTcmc+cwTwmw+cwTsws+cwTgms+mg+mc+mw+ws+wg式中T0砼拌合温度Ts、Tg砂、石子温度14、12Tc、Tw水泥、拌合水温度20、8mc、ms、mg水泥、砂、石子重量330、772、1100mw、ws、wg水、砂、石子中含水重14、量168、3%、2%cc、CS、Cg、cw水泥、砂、石子、水比热容0.84、0.84、0.84、4.2由上式化简得：T0=0.22(TSMS+Tgmg+Tcmc)+ Twmw+ Tsws+Tgwg0.22(MS+ mg+mc)+ mw+ ws+ wgT0=0.22(14772+121100+20330)+8168+140.03+120.020.22(772+1100+330)+168+0.03+0.02T0=0.22(10808+13200+6600)+1344+0.42+0.240.222202+168.05T0=0.2230608+168.05652.49T0=6901.81652.49T15、0=10.6472、砼浇筑温度计算TP=T0+（Ta-T0）式中：TP=砼浇筑温度 T0=砼砼拌含温度10.6Ta=砼运送和浇筑时室外气温18（平均）表达每次温度损失系数为0.032，装料、转运、卸料共15分钟即：0.03215=0.48由上式得:TP=10.6+(18-10.6)0.48TP=10.6+7.40.48TP=14.1473、砼最高水化热温度计算：Tmax=mcQcp(1-e-00)已知：水泥用量330Kg，Q=335J/ Kg（查表），C=0.96/ KgK(查表),P=2400 Kg/M3,求砼最高水化热绝热温度及1、3、7天水化热绝热温度解：Tmax=3303350.96216、400(1-e-00) Tmax=1105502304(1- e-00) Tmax=47.98求:砼1天、3天、7天水化热绝热温度则：T（t）=47.98(1-2.718-0.3t)当t=1天 T1=47.98(1-2.718-0.31)=12.42当t=3天 T3=47.98(1-2.718-0.83)=28.47当t=7天 T7=47.98(1-2.718-0.87)=42.1故此,砼内部中心温度按7天龄期计算Tmax=T0+T(7)式中：T0砼入模温度 T(7)左7天龄期时砼绝热温升浇筑块厚度温降系数=Tm/Th Th砼最后绝热温升值 Tm砼由水化热引起实际温升先求出Tn=mcQcp T17、n=330377(水化热值)0.962400 Tn=1244102304=54查表1112温降系数求6天龄期水热温升t=6天，=0.29，Tn=540.29=15.66由上式得出7天龄期砼中心温度为:Tmax=T0+T(7) =14.1+15.66=29.8结论:由于筏板厚1500MM，不属大体积砼范畴，为安全起见，经计算得知，砼7天龄期体内最高温度为29.8。当前，大气平均气温为28，则29.828=1.8砼体内外温度差为1.8,符合规定.因而，砼浇筑完毕后，只需覆盖一层塑料彩条布保温，即可使砼体内外温差基本上保持一致。474止水钢板筏板上部剪力墙上返300MM，采用钢板止水带，车道剪力墙暂18、做1.3M长，留置施工缝，并设止水钢板（见图10）六、技术质量保证办法61进场钢筋质量原则及验收611原材方面：（1）进场热轧光圆钢筋必要符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）规定；进场热轧带肋钢筋必要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）规定。每次进场钢筋必要具备原材质量证明书，其质量必要符合关于原则规定。（2）原材复试符合关于规范规定，且见证取样次数必要总实验次数30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼办法而不同炉号构成混合批钢19、筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材实验报告下部“结论”栏必要填上“依照原则，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/s=1.25，s/s标=1.3”.（3）外观检查：进场钢筋表面必要清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、没渍和漆污等。直筋每1M弯曲度4MM（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲实验。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项实验。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为20、不合格品。612配料加工方面：（1）配料时在满足设计及有关规范、本方案前提下要有助于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料有关参数选取必要符合有关规范规定。（2）成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径钢筋直径2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工容许偏差：项 目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸562、现场钢筋绑扎安装质量规定621、钢筋绑扎安装必要符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）规定。622、钢筋安装质量规定：表615项序检查项目容许偏差或容21、许值主控项目1纵向受力钢筋连接方式第541条2机械连接和焊接接头力学性能第542条3受力钢筋品种、级别、规格和数量第551条普通项目1接头位置和数量第543条2机械连接、焊接外观质量第544条3机械连接、焊接砂面积百分率第544条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条附录B5搭接长度范畴内箍筋第547条续表项序检查项目容许偏差或容许值普通项目6钢筋安装容许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基本10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平22、高差+3,0mm注：表内所列条目见混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）。63、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检查631工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效型式检查报告。632钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查，工艺检查应符合下列规定：（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；（2）接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验；（3）3根接头试件抗拉强度均不应不大于该级别钢筋抗拉强度原则值，同潮流应不不大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。633现场检查：现场检查应进行拧紧力矩检查、接头外观质量检查和单向23、拉伸实验。（1）用力矩扳手按规定接头拧紧力矩值抽检接头施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数15%，且每个构件接头抽检数不得不大于一种接头；基本、墙、板构件，每100个接头作为一种验收批，局限性100个也作为一种验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应所有合格，如有一种接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头产单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中A级接头性能进行检查与验收，在工程构造中随机抽取24、3个试件做单向拉伸实验。当3个试件抗拉强度不不大于该级别钢筋抗拉强度原则值时，验收批鉴定为合格。如有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格。滚压直螺纹接头单向拉伸实验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场持续检查10个验收批，其所有单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。65质量管理与办法651钢筋安装：（1）钢筋堆放：1）工程部依照实际进度筹划牵头提出合理钢筋进场筹划，尽量做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用25、场地量。2）由于本工程采用级、级钢筋有同规格，容易混乱，因此必要加强钢筋标记管理。钢筋从原材进场堆入、加工后成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必要按不同规格、级别分类堆放并标记，必要时施工现场设专人分类、发料。66模板安装容许偏差及检查办法表89序号项目容许偏差（mm）检查办法1基本轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基本截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2M托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移326、拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查67注意事项71普通规定711模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。712登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。713装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或抛掷。七、质量通病及防冶办法序号名称、现象产生因素防冶办法及解决办法1蜂窝（混凝土构造局部浮现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥27、材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析。（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。（6）基本、柱、墙根部未曾稍加间歇就继续灌上层混凝土，导致水泥浆流失。防冶办法：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；防止漏振；模板缝堵塞严密，灌溉中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H ，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”解决办法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.28、5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除因难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌溉混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。序号名称、现象产生因素防冶办法及解决办法2麻面（混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结导致麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防冶29、办法：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；灌溉混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用塑料胶带堵严；选用长效模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。解决办法：表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露）（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未曾振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成30、松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治办法：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号细石子混凝土灌溉，在模板内布满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。解决办法：将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉，捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面）（1）灌溉混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使31、水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。（5）木模板未曾浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。防治办法：灌溉混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确并有良好和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过32、早拆模，碰坏棱角。解决办法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）（1）施工缝末经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土灌溉高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。防治办法：认真按关于规定解决施工缝及变形缝表面：接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；接33、缝处灌溉前先浇50100MM厚原配合比无石子砂浆，或100150MM厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。解决办法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。6缺棱掉角（构造或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模34、板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治办法：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具备1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角;运送时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.解决办法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比本来高一级混凝土捣实补好,认真养护.7表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,导致表面粗糙不平.(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面局限性,或支撑松动35、泡水、致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面浮现凹陷不平或印痕严格按施工规定操作，灌筑混凝土后，依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性、支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌溉混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/MM2以上，方可在已浇构造上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块抗压序号名称、现象产生因素防冶办法及解决办法9强度平均值低于设计规定强度级别）（1）水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不精36、确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏。防治办法：水泥有出厂合格证，无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合规定；严格控制混凝土配合比，保证计量精确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。解决办法：当混凝土强度偏低，可用非破损办法（如回弹仪法、超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造安全度，研究解决方案，采用相加固或补强办法。八、安全办法与安全交底木工（模37、板工）施工安全技术交底（一）木料（模板）运送与码放1、作业前检查使用运送工具与否存在隐患，通过检查，合格后方可使用。2、成品半成品木材应堆放整洁，不得任意乱放，不得存入到在施工工程范畴之内，木材码放高度不超过1.2M为宜.3、木工场和木质材料堆放场地禁止烟火，并按消防部门规定配备消防器材。4、木料（模板）运送与码放应按照如下规定进行：（1）使用手推车运料时，在平地上先后车间距不得不大于2M，下坡时应稳步履行，先后车间距应依照坡度拟定，但是不得不大于10M。（2）拼装、存储模板场地必要平整坚实，不得积水。存储时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（3）地上码放模板高度不得超过1.5M,架38、子上码放模板不得超过3层。（4）使用超重机作业时必要服从信号工指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范畴内不得有无关人员。（5）运送木料、模板时，必要绑扎牢固，保持平衡。（二）木模板制作、安装1、作业前检查使用工具与否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘套。2、使用手锯时，锯条必要调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。3、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。4、木工场和木质材料堆放场地禁止烟火，并按消防部门规定配备消防器材。5、作业场地应平整坚实，不得积水，同步，应排除现场不安全因素。6、作业前认真检查模板39、支撑等构件与否符合规定，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质与否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷木材制作模板或支撑材料。7、使用旧木料前，必要清除钉子、水泥粘结块等。8、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。9、使用锛子砍料必要稳、准，不得用力过猛，对面2M内不得有人。10、必要按模板设计和安全技术交底规定支模，不得盲目操作。11、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5CM厚木板。必要按安全技术规定将各结点拉杆、撑杆连接牢固。12、支架支撑竖直偏差必要符合安全技术规定，支搭完毕后必要验收合格方可进行支模作业。13、配合吊装机械作业时，必要服从信号工统一指挥，40、与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范畴内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必要及时采用撑、拉等办法，固定牢固后方可摘钩。14、在支架与模板间安顿木楔等卸荷装置时，木楔必要对称安装，打紧钉牢。15、基本及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，禁止抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必要远离危险区。16、在浇注混凝土过程中必要对模板进行监护，仔细观测模板位移、变形状况，发现异常时必要及时采用稳固办法。当模板变位较大，也许崩塌时，必要及时告知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。（三）模板拆除1、作业前检41、查使用工具与否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、使用手锯时，锯条必要调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。3、成品半成品木材应堆放整洁，不得任意乱放，不得存储到在施工程范畴之内，木材码放高度不适当超过1.2M.4、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。5、拆除模板必要满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术领导批准，不得因拆模而影响工程质量。6、必要按拆除方案和专项技术交底规定作业，统一指挥，分工明确。必要按程序作业，保证未拆某些处在稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆循序，先拆非42、承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑顶板模板时，禁止将支柱合部拆除后，一次性拉拆除，已经拆活动模板，必要一次持续拆完，方可停歇，禁止留下不安全隐患。7、禁止使用大面积拉、推办法拆模。拆模板时，必要按专项技术交底规定先拆除卸荷装置。必要按规定程序拆除撑杆、模板和支架。禁止在模板下方用撬棍撞、撬模板。8、拆模板作业时，必要设警戒区，禁止下方有人进入，拆模板作业人员必要站在平稳可靠地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动模板，吊运大型整体模板时必要拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必要用卡环连接，就位后必要拉接牢固方可卸除吊钩。10、使用吊装43、机械拆模时，必要服从信号工统一指挥，必要待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。11、应随时清理拆下物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整洁。拆木模时，应随拆随起钉子。楼层高处拆除模板禁止向下抛掷。暂停拆模时，必要将活动件支稳后方可离开现场。钢筋工施工安全技术交底（一）冷拉钢筋操作1、每班作业前，必要检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢固，确认安全后方可作业。2、操作人员应通过培训，理解机械设备构造、性能和用途，掌握关于使用、维修、保养安全技术知识。并应按照清洁、调节、结实、防腐、润滑规定，维修保44、养机械。3、电动机械运营中停电时，应及时切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必要切断电源，锁好闸箱，清理作业场合。电路故障应由专业电工排除，禁止非电工接、拆、修电器设备。4、电动机械电闸箱必要按照规定安装漏电保护器，并应敏捷有效。5、机械作业时必要扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣、不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械链条、齿轮和皮带等传动某些，必要安装防护罩或防护板。7、卷扬机运转达时，禁止人员接近冷拉钢筋和牵引钢筋钢丝绳。8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必要装设防护挡板。9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3M以内及冷拉线两端禁止有45、人。禁止跨越钢筋或钢丝绳。10、冷拉时必要将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等状况时，必要停机并放松钢筋后，方可进行解决。11、冷拉场地两端地锚以外应设立警戒区，装设防护挡板及警告标志，禁止非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必要离开冷拉钢筋2M以外。12、每班冷拉完毕，必要将钢筋整顿平直，不得互相乱压和单头挑出，未拉盘筋引头应盘住，机具拉力某些均应放松。（二）手工加工与绑扎1、作业前必要检查工作环境、照明设施等，并试运营符合安全规定后方可作业。上岗作业人员须通过安全培训考试合格。2、切断合金钢和直径10MM以上圆钢时应采用机械。3、电动机械电闸箱必要按照46、规定安装漏电保护器，并应敏捷有效。4、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。5、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，禁止用手擦抹或用嘴吹。切好钢材、半成品必要按规格码放整洁。6、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。7、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30CM时，应使用钢管套夹具，禁止手扶。8、手工切断钢筋时，夹具必要牢固。掌握切具人与打锤人必要站成斜角，禁止面对面操作。抡锤作业区域内不得有其她人员。打锤人不得戴手套。9、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。10、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。11、绑扎钢筋绑47、丝头，应弯回至骨架内侧。12、绑扎基本钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。13、下沟槽（坑）作业前必要检查沟槽（坑）壁稳定性，槽边不应有易坠物，确顶安全后方可作业。14、暂停绑扎时，应检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。15、绑扎基本钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基本或夜间施工应使用低压照明灯具。（三）钢筋加工机械操作人员1、切断机操作人员（1）操作前必要检查切断机刀口，拟定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调节刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。、（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入48、刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。禁止在切刀向前运动时送料。禁止两手同步在切刀两面侧握住钢筋俯身送料。（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定范畴内。（4）切长料时应设立送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端钢筋长度不得短于40CM，手与切口间距不得不大于15CM。切断不大于40CM长钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。禁止直接用手送料。（5）作业中禁止用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中禁止进行检修、加油、更换部件。（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应及时停机检修。在钢筋摆动范畴内和刀口附近，非操作人员不得停留。3、调直机操作人员（1）调直机安装必要平稳49、，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必要设接零保护。（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调节轧辊。禁止戴手套作业。（3）作业中机械周边不得有无关人员，禁止跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋。钢筋调直到未端时，作业人员必要与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采用办法防止端头弹出。（4）调直短于2M或直径不不大于9MM钢筋时，必要低速运营。（5）喂料前应将不直钢筋头切去，导向筒前应装一根1M长钢管，钢筋必要先通过钢管再送入调直机前端导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必要保持安全距离。（6）圆盘钢筋50、放放放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必要停机解决。已经调直钢筋，必要按规格、根数提成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整洁。4、弯曲机操作人员（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。变化工作盘旋转方向时必要在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设立工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有51、锈皮钢筋时，必要戴护目镜及口罩。（4）弯曲钢筋时，禁止超过该机对钢筋直径、根数及机械转速规定。（5）禁止在弯曲钢筋作业半径和机身不设固定销一侧站人。弯曲好钢筋应堆放整洁，弯钩不得朝上。（6）弯曲机运转中禁止更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，禁止在运转中加油或清扫。清理工作必要在机械停稳后进行。5、钢筋冷拉机操作人员（1）依照钢筋直径选取卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必要使操作人员能看见所有冷拉场地，距冷拉中线不得少于5M。（2）冷拉场地两端地锚以外应设立警戒区，装设防护挡板及警告标志，禁止非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必要离开52、冷拉钢筋2M以外。（3）每班冷拉完毕，必要将钢筋整顿平直，不得互相乱压和单头挑出，未拉盘筋引头应盘住，机具拉力某些均应放松。（4）维修或停机，必要切断电源，锁好箱门。（5）冷拉速度不适当过快。在基本拉直时应稍停，检查夹具与否牢固可靠，严格按安全技术交底规定控制伸长值、应力。运营中浮现滑脱、绞断等状况时，应及时停机。混凝土工施工安全技术交底（一）材料运送安全规定1、作业前应检查运送道路和工具，确认安全。2、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。3、搬运袋装水泥时，必要按顺序逐级从上往下阶梯式搬运，禁止从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固、按层码垛整洁，必要压53、碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得接近墙壁。4、使用手推车运送时应平稳履行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。5、运送混凝土小车通过或上下沟槽时必要走便桥或马道，便桥和马道宽度应不不大于1.5M，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上混凝土。路过构筑物或洞口临边必要设立防护栏杆。6、用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510CM。7、用起重机运送时，机臂回转范畴内不得有无关人员。垂直运送使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必要明确联系信号。车把不得超过吊盘（笼）以外，车轮应当挡54、掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必要焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程规定。半途停车时，必要有滚杠架柱吊笼。吊笼运营时，禁止将头或手伸向吊笼运营区域。8、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。（二）混凝土浇筑与振捣1、浇筑作业必要设专人指挥，分工明确。2、混凝土振捣器使用前必要通过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必要装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必要安装牢固，输送前应试送，检修时必要卸压。4、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员指挥。5、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必要使用36V低压。