1、目 录一、工程概况二、编制根据三、重要施工管理目的3.1质量目的3.2工期目的3.3安全施工目的3.4文明施工现场目的3.5环保目的四、施工组织机构及人员配备五、重要施工机械配备5.1重要施工机械筹划六、重要施工力量七、施工程序安排7.1 测量工程7.2基本工程7.3主体工程7.4装饰、楼地面、门窗工程7.5屋面工程7.6安装工程八、进度网络图九、施工平面布置十、质保体系十一、与其她施工单位配合协调办法十二、安全保证办法十三、其他组织办法13.1保证工程质量组织技术办法13.2保证工期组织技术办法13.3冬、雨季施工办法13.4现场文明施工办法十四、附表附表1：项目组织机构图附表2：重要施工机2、械配备一览表附表5：劳动力配备筹划表附图1：施工筹划时间表附图2：施工平面布置图一、工程概况xx新村二期工程二标段，建筑总面积为26342。二、编制根据1）xx新村二期工程二标段建设工程施工图纸。2）xx新村二期工程二标段技术规定及技术规范。3）中华人民共和国建设工程质量管理条例。4）中华人民共和国建筑法。5）建筑工程施工质量验收统一原则。6）国家现行施工验收规范和操作规程。7） 国家现行安全生产、文明施工及环保等关于规定。三、重要施工管理目的3.1质量目的:合格3.2工期目的：依照招标文献规定，工期为111天，结合我公司承建类似项目经验，在保证质量目的和安全目的前提下，通过采用先进施工技术和3、管理办法尽量缩短工期，使工程可以早日竣工投入使用，为顾客提高效益，为社会多做、早做贡献，本工程拟于9月12日开工，12月30日竣工。 3.3 安全施工目的 采用有效办法，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.3以内。 3.4 文明施工现场目的 加强现场文明管理,认真执行公司规定及省、市关于规定，保证工地安全文明施工。3.5 环保目的采用积极有效办法，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音和环境污染，保证施工期间不扰民，不污染道路及周边环境卫生。 四、施工组织机构及人员配备项目经理技术负责人施工员质检员安全员档案员材料员4.1重要管理人员职责项目经理1）全面负责管理本工程全过程，保证4、工程顺利建设。2）全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。3）制定工程质量方针、目的，采用必要组织、管理办法，保证质量方针贯彻和执行。4）合理管理项目资金运转。开设独立帐户，以保证工程资金专款专用权。5）精选劳务施工队伍。技术负责人1）全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。2）参加制定、贯彻工程质量目的，并组织实行质量体系。3）负责解决工程施工过程中浮现技术问题。4）负责施工过程中质量监控，加强施工管理。5）协调各专业施工之间接口问题。各专业施工员1）贯彻执行项目经理部工程各管理目的。2）负责本专业工程寻常生产组织、管理活动。3）合理调配劳动力。各专业质检员1）全面负责工程质量检查5、工作。2）参加制定、贯彻工程质量目的，并协助技术负责人组织实行。3）负责施工过程中质量监控。4）负责各分部、分项工程检查与质量评估，行使质量监督权。5）负责各种质量记录，并整顿归档。安全员1）负责现场安全生产和现场安全防火工作。2）负责安全记录，并整顿归栏。材料员1）依照项目经理部材料筹划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。2）严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一原则杜绝因劣质产品或质次产品使用给工程导致损失，所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要是进行测试，拟定内在质量。3）在采购过程中对工程所需材料、物资规格、型号、数量认真进行核对，要保证无误6、。坚持贯彻执行业主在材料方面关于规定。4）易损、易耗物资要依照状况在采购中加一定损耗量，以满足工程需要。5）强化材料、半成品质量管理，并保证其完好及使用率。6）依照现场施工材料需要状况，及时提供材料供需表，以保证材料供应及时性。7）和质量检查员一起对材料外观行进质量检查，对质量有疑点材料，立即报告上级进行检查解决。五、重要施工机械配备5.1 重要施工机械筹划为保证工程管理目的实现，依照工程实际需要，本着先进、经济、合理、实用、高效原则，本工程筹划投入如下施工机具。5.1.1垂直运送：选用5台QTZ40型塔式起重机负责现场砼等大型料具垂直水平运送，一座迅速提高架负责装饰阶段中小型料具运送。5.17、.2砼机械：集中选用8台JZ350型砼搅拌机负责本工程砼及砂浆搅拌工作。5.2重要实验检测仪器筹划5.2.1轴线、标高控制仪器：采用高精度DJ2经纬仪和DZS3水准仪。重要施工机械筹划详见附表六、重要施工力量充分发挥我公司优势，集中优势兵力，保证施工工期实现，咱们在全公司范畴内抽调精兵强将，科学合理地组织各专业队参加该项目建设。构成一种土建作业队、一种机械化施工作业队、在项目部统一指挥下，作好互相协作，配合施工。在施工高峰期，可依照详细需要作业人员充实一线。保证人、财、物在该项目上得到合理、充分运用，保证各项目的实现。劳动力配备详见附表。七、施工程序安排7.1.1测量工程7.1.1平面坐标控制8、：工程开工前，依照建设单位提供红线图和建筑物设计坐标，运用平面直角坐标法，通过计算测出平面控制网。先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物5m以外不被扰动地点，设立控制引桩；用1.2m长25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为原则控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设立控制桩，拟定纵横轴线位置。为保证轴线位置精确，从基本开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同步结合用吊线锤从下向上引线办法，测吊结合，互相校核，加速测9、量速度，提高精度。7.1.2定位放线：按照顾客指定高程和定位控制桩，画放线简图，经三方技术负责人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。7.1.3标高传递：用校正过钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为减少标高合计误差，每层标高均应以0.000基准线向上转量。测量前，用水准仪依照0.000水平线，在各传递点处精确测量相似起始标高线，作好水平标记。7.2基本工程7.2.1土方开挖和基本解决土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。1.基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修边，开挖深度为距设10、计底标高200。基坑放坡坡度按1:1（高宽比）考虑。开挖后多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基本外回填土和室内基本回填土用机械夯实。7.2.2桩基本施工深层搅拌桩地基加固系运用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反映而逐渐硬化，形成具备整体性、水稳性和一定强度水泥土桩体，承担上部荷载。7.2.2.1搅拌桩施工工艺详细环节（1） 场地平整和桩位放点： 施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物涉及大块石等。按照设计规定进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。（2） 桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调节机身，使设备保持水平，搅拌11、轴呈铅直状态。（3） 预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制，工作电流不应不不大于额定值。在预搅下沉同步即开始按设计拟定配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。（4） 喷浆搅拌、提高：深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计拟定提高速度，边提高，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提高到设计桩顶高程，即完毕一次搅拌过程。（5） 重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，因此一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。（6） 重复搅拌提高至孔口：再次喷浆搅拌提高到设计桩顶标高。关闭灰12、浆泵，贮料坑或罐中水泥浆应正好排空。（7） 关闭搅拌机，清洗： 贮料罐中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头泥土清洗干净。（8） 移位至下一根桩： 搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完毕下一根桩。7.2.3垫层施工.在桩基施工完毕后，经设计、勘探、业主和质监部门等关于部门验收合格后即施工C10素砼垫层，施工时采用平板振动器振实。2.砼垫层施工完毕，经验收合格后，即可进行钢筋砼独立基本施工。7.2.4独立基本施工本工程独立基本混凝土为C25现浇混凝土，基本梁和框架柱为C30混凝土。1.施工顺序：放线钢筋砼独立基本浇砼框架柱、剪力墙、浇砼基本梁浇筑13、砖基本砌筑土方回填。2.钢筋砼独立基本、框架柱、剪力墙、基本梁施工 （1）模板采用竹胶板，采用硬木和钢管作为支撑。侧面用通长钢管或背枋将模板连结为一种整体，保证模板整体刚度，再用硬木或短钢管支撑于基槽侧壁。（2）框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。砼搅拌严格按配合比计量下料，浇筑完毕注意养护，养护时间不少于7d。（3）砼浇筑应注意如下问题：-砼材料应经实验合格，并严格按配合比进行拌料施工，水泥规定用立新水泥。-砼原则上应持续浇筑，的确不能持续浇筑时，尽量避开纵横基本交叉处。钢筋砼基本施工完应仔细检查，严防钢筋露筋。3.待独立基本、地梁、框架柱、剪力墙施工完毕，即可施工砖基本。先挂中线14、检查，以防偏轴。砖基本施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。砌筑大角时应同步砌，暂时间断处留成斜槎。7.2.5回填土：基本施工完毕，经勘察、设计单位验收评估合格后，方可进行回填土施工。基本回填采用分层进行，要两侧均匀下土。回填土宜优先运用基坑中挖出土，但不得具有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等办法，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等办法。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数15、不少于三遍，每层规定一夯压半夯夯实。夯打顺序应在基坑四周同步进行，以免基本移位。7.3主体工程7.3.1现浇钢筋砼施工1.本工程主体为框混构造，现浇钢筋砼某些涉及楼梯、框架柱、剪力墙、框架梁、现浇板、构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程成败，砼浇筑质量，应符合规范规定。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因而，咱们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排。2.模板工程（1）梁、板、柱，墙、楼梯、采用木模板，支撑系统采用木支撑。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要通过计算拟定，以保证模板体系安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。(2)配备两层成套模板，投入两层模板支撑系统材料。(3)模板16、边沿规定顺直方正，拼缝严密，板缝应不不不大于1.5mm，否则，必要用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。（4）木方小面要作刨平解决，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。（5）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内与否有杂物，保证无杂物、无积水后，方可封闭检查口。（6）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必要牢固可靠，保证梁柱接头截面精确，外观顺直。（7）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。拆除后模板，按区段号整顿、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号岗位负责制。3.钢筋工程（1）钢筋采用17、现场加工，塔吊运至作业面安装绑扎成型。（2）框架柱钢筋，采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。别的钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必要经随机抽样检查合格后，才干进行下道工序。钢筋焊接操作工，都必要通过培训考核，持有特殊工种上岗证。（3）按抗震规定将箍筋弯钩弯成135，当安装绑扎成型后，再用小板手把90弯钩弯到135。（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。4.砼工程（1）砼采用机械搅拌振捣，塔吊负责运送。砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。 (2)浇砼时，注意对成品钢筋保护18、，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度级别细石砼，保证砼振捣密实。柱砼灌溉时要控制砼自落高度和灌溉厚度，防止砼离析，漏振。（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不不大于7昼夜。吗 5.施工应符合设计规定及混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-92）关于规定。7.3.2砌筑工程1.砌体施工程序：清除基层杂物砌块浇水湿润弹线立皮数杆拉双线砌筑进入下一工序。2.砖浇水：粘土砖必要在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；19、冬期必要恰当增大砂浆稠度。3.砌筑砂浆所用白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选取棱角整洁、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致砖。4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。5.依照设计规定，砌体组砌办法采用眠砌法。依照弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其他不明显部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不浮现破活。因此排砖时必要做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必要是七分头才是好活。6.20、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合规定后，再挂线砌墙。7.挂线：砌筑砖墙必要双面挂线，如果长砌墙几种人使用一根通线，中间应设几种支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。8.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检21、，如出既有偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，普通水泥混合砂浆必要在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。9.留槎：外墙转角处应同步砌筑。内外墙交接处必要留斜槎，槎子长度不应不大于墙体高度三分之二，槎子必要平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50 m m预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，每边均不不大于1000 m m，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高不大于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖部位普通在洞口上边或22、下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。门窗安装留孔应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计和规范规定留置，不应错放、漏放。11.构造柱做法：在砌砖前，先依照设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一种马牙槎沿高度方向尺寸为300m m（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定，沿墙高50cm设立二根6.5水平拉结筋，每边进一步墙内不应不大于1m。12.施工时应符合砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）中关于规定。7.4、装饰装修、门窗工程9.4.1施工顺序1.室内装修施工顺序：门窗框安23、装清理基层墙面、顶棚抹灰镶贴饰面砖楼地面工程门窗玻璃安装。2.室外装修施工顺序：基层解决找平层保温层粘贴外墙砖粘贴。9.4.2内墙、顶棚抹灰1.抹灰前对构造工程以及其她配合工程项目进行检查，是保证抹灰质量和进度核心，抹灰前应对如下重要项目进行检查：(1)门窗框架及其她制品与否安装齐全，门口高低与否符合室内水平线标高。(2)水、电管线、配电箱与否安装完毕，与否漏项，并对水暖管道作好压力实验等等。(3)对已安装好门窗框，采用塑料布满包进行保护办法。2.基底解决规定混凝土面在砼浇筑完毕拆模后所有凿毛。抹灰前，在砌体与梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。钢板网采用50铆钉和射钉固定，铆钉间距224、00mm。施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌体内深度8-10mm为宜。3.抹灰 在基层表面解决完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不不不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐渐加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌持续流水作业。4.质量保证办法(1)基层解决在抹灰前1h进行，湿润后可及时刷浆。刷浆作完后，及时抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量核心之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后空隙，只能用与大面抹灰同样材料，切忌采用高标号砂浆。预埋电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适当宽铁丝网，防止管道铺设方向浮现裂缝。(2)突出观25、感效果，注重细部解决，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩质量关，保证墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。9.4.3内墙、顶棚涂料施工施工顺序：修补清扫弥补缝隙、局部刮腻子磨平刮大白1.施工前墙面含水率要不大于10% ,新粉刷墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。2.刮大白前，用1：3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。3.涂料工程所用腻子塑性和易涂性应满足施工规定，干燥后应结实，并按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。同步，使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。7.4.4外墙保温外墙保温采用粘贴1026、0mm岩棉板。施工要点如下1.施工工艺基层解决 测量放线 粘岩棉板铺压网格布 涂抹面胶浆 填嵌缝膏（1）基层墙体解决基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物。墙面不平整处可用角磨打平。（2）粘贴岩棉板配备粘结专用砂浆。原则板规格为1200*600，对角线误差不不大于2。网格布翻包 门窗洞口等处两侧岩棉板上预粘昂贵吧，总宽度约为200mm翻包某些为80mm。将配备好粘结剂涂抹在岩棉板背后，粘结剂压实，岩棉板涂抹胶粘砂浆后应及时平贴在基层墙面上，轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴岩棉板时，板与板之间要互相挤紧，每贴完一块板后，及时清理挤出胶粘砂浆。岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平27、方向横向铺贴，每块板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得不大于100mm。7.4.5外墙粘外墙砖1.保温层粘贴完后粘外墙砖2. 外墙粘砖按图进行。7.4.6门窗安装1.塑钢窗安装(1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口解决按图纸编号运至安装地点塑钢窗框安装、校正塑钢窗扇安装窗口周边嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查。(2)弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直口边应剔凿解决。(3)门窗口水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。(4)就位和暂时固定：依照已放好安装位置线安装28、，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。(5)窗框与墙体连接办法按规范规定采用柔性连接。(6)解决窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时解决窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。(7)安装五金配件：油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。7.5屋面工程屋面分为上人屋面和不上人屋面。不上人屋面为坡形屋面,上铺连锁瓦，上人屋面为平屋面，防水为卷材防水。9.5.1卷材防水施工1.找平层施工时，按规定留分格缝，缝29、宽20mm。找平层施工完毕，且找平层抗压强度达5Mpa，含水率低于9%时，即进行卷材防水施工。2.基层解决：进行防水层施工前，先将基层表面杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.卷材防水层施工（1）在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，涂刷基层解决剂。大面涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂刷一遍，规定涂刷均匀无漏底、花白。（2）铺贴卷材附加层：管根等部位必要先做附加层，可采用自粘性密封胶或防水涂膜，也可铺贴一层防水卷材解决。应依照设计规定拟定。（3）卷材层数、厚度应符合设计规定。多层铺设时接缝应错开。将防水卷材30、卷成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时将卷材向上滚动、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（4）封边：以卷材边沿挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。7.5.2连锁瓦施工1.铺设连锁瓦时,相邻两瓦应顺年最大频率风向搭接,小波形瓦不应少于一种波。上下两排波形瓦搭接长度应依照屋面坡长拟定，但不应少于100MM。2.连锁瓦施工采用上下两排瓦长边搭接缝错开办法铺设，连锁瓦至少应错开两个波。3. 连锁瓦应采用带防水垫圈镀锌弯钩螺栓固定在砼檩条上。 4.屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，脊瓦与波形瓦间空隙，宜用麻刀灰等嵌封严密。9.5.3施工中严格执行屋面工程技术规范（GB50207-94）规定31、。7.6安装工程7.6.1电气工程7.6.1.1本工程电源引自建筑物外变电所低压侧，电源电压380/220V。在变电所统一计量。进入本建筑物后，配电系统采用放射式和链接式。（2）普通电力电缆采用YJV-1KV电缆水平敷设，垂直沿竖井敷设。电缆在竖井内经接线箱转换为导线。分支线采用BV-500V铜芯导线穿管沿墙或楼板暗敷设。（3）本工程接地型式为TNS系统。接地采用联合接地，并设总等电位联接。（4）敷设一条40x4镀锌扁钢，底部与接地极焊接。井内设备均与此扁钢可靠联结。2）防雷接地工程：（1）本建筑物防雷级别为二级，在屋顶女儿墙装设避雷带，采用10镀锌圆钢，运用构造内二根主筋做防雷引下线，引至接32、地体，并与接地装置可靠焊接，防雷引下线间距不超过18米。并在墙面形成10m10m或12 m10m网格，主筋接头处可靠焊接，突出屋面金属构筑物与避雷带可靠焊接。（2）电气接地与防雷接地采用联合接地，联合接地系统运用构造基本梁内主筋和底板主筋做接地极，接地装置接地电阻不大于1欧，如实测不能满足规定，须在室外做人工接地体以满足规定。（3）本工程采用等电位连接方式，总等电位端子箱与予埋件及电源进户管、水暖进户管均用404镀锌扁钢做可靠连接。（4）凡构造无筋处，均需加16圆钢或404镀锌扁钢。1.1 机电工程协调管理保证办法由于施工中构造、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各33、专业和专业工种在时间上搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。1）配合原则给水管让排水管，其他给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小自行煨弯让管径大，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道原则，合理布置、拟定和调节本工程管道走向及支架位置。2）卫生间管线施工：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间冲突，从而影响建筑整体使用功能和工程顺利进行。1.2 施工方案1.2.1 电气工程1）阻燃FPC管暗敷设施工工艺针对本工程配电支线所有采用阻燃FPC管暗敷设在现浇楼板及墙内，特制定如下施工工艺。由于当前各地市场上FPC管种类较多34、，购买和使用时应严把质量关，仔细鉴别，应选取柔韧性好，阻燃、耐腐蚀、抗冲击力强产品。FPC管穿过梁柱时应穿在钢保护管内敷设;垂直方向敷设时，在墙内管路应放在钢筋网片侧面，在柱内顺主筋靠屋内侧;在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片一侧，在梁内应顺上方主筋靠下侧防止承受混凝土冲击。FPC管在现浇混凝土楼(层)面板上敷设，管路敷设在钢筋网中间，单层筋时应在底筋上侧。FPC管暗敷在现浇混凝土中，为了避免FPC管变形、移位，应用铁绑线与钢筋绑扎，绑扎间距不不不大于30cm。在现浇钢筋混凝土中敷设半硬塑料管时，应采用防止机械损伤办法。FPC管由楼(层)面板引至墙(梁)上，应使用定弯套加以固定。由于塑35、料盒容易变形，应选用带穿筋接线盒，以便更加固定。在土建浇注混凝土时，混凝土工应注意振捣，不要使管位移位或损坏。电气施工人员负责看护浇注。2）预埋管及预留孔洞（1）暗配钢管敷设工艺流程:暗暗管敷设预预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝解决地线焊接（2）配合施工中，电气专业人员必要随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架通过处，电箱位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有漏掉，浇注混凝土时应派专人看护。（3）敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口、管子连接处均应作密封解决。（4）暗配电线管路宜沿近来路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应不36、大于15MM。（5）进入配电箱、接线箱盒电线管路，应排列整洁，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。（6）普通管径在20MM如下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。（7）切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。（8）埋地电线管路不适当穿过设备基本，在穿过建筑基本时，应加保护管。3）防雷与接地：（1）工艺流程：避雷带接地装置引下线暗敷（2）接地线连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐解决。（3）接地体焊接时，镀锌扁钢不不大于其宽度2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并37、应立放。（4）镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢6倍直径。（5）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢自身弯成弧形焊接。4）管内穿线(缆)工程选取导线穿带线扫管放线及断线导线、带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（1）安装工艺流程：（2）穿线前应一方面穿带线检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。（3）穿线前应清扫管路，清除管路中灰尘、泥水等杂物，清扫时将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线前应依照施工图对导线规格、型号进行认真核对38、。（5）剪断导线时，进入灯头盒内导线预留长度应为15cm，进入配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不不大于05M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不不大于1M，并做好记录。5）配电箱（盘）安装（1）安装工艺流程：配电箱（盘）安装规定弹线定位明装配电箱铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测（2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引39、至箱内或盘上，逐个剥削导线端头压接在器具上，同步将保护地线压在明显地方，并将箱（盘）调节平直后进行固定。在电具、仪表较多盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调节无误后送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。（3）暗装配电箱固定应依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。（4）电箱（盘）所有电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同步做好记录，做为技术资料存档。6）器具安装（1）开关插座详细安装方式和接线办40、法都应当严格按产品阐明以及规程规范进行。（2）安装开关、插座时必要将预埋盒内填充物清理干净，再用湿布擦净。（3）灯具安装应符合设计及规范规定，紧贴吊顶或天花板，安装牢固无松动。横竖整洁、美观。7）照明器具试运营（1）电气照明器具应以系统进行通电试运营，系统内所有照明灯具均得启动，同步投入运营，运营时间为24小时。（2）所有照明灯具通电运营开始后，要及时测量系统电源电压负荷电流，并做好记录。试运营过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运营完为止。上述各项测量数值要填入试运营登记表内。（3）配电柜试运营a配电柜试运营前，检查配电柜内有无杂物，安装与否符合质量评估原则。相色、铭牌号与否齐全。41、b在未关闭主开关时，直投柜要校相。c将开关柜内各分开关处在断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。d在空载状况下，检查各保护装置手动、自动与否灵活可靠。e在负载运营状况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子，感应电与否符合厂家规定。f送电空载运营24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。1.2.2 给排水、卫生工程1）工艺流程（1）给水管安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（2）污水、雨水管道安装工艺流程：安装准备预制加工污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水实验卫生器具安42、装通水通球实验防结露保温2）PP-R塑料管安装工艺（1）材料普通规定生活水系统所选用PP-R管材和管件，应有质量检查部门产品合格证，并应具备市关于卫生、建材等部门认证文献。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检查代号。管道热熔连时，应由生产厂提供专用配套熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用阐明书。（2）产品质量规定A、管材和管件外观质量应符合下列规定：管材和管件内外壁应平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显痕纹、陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必要有醒目的志；B、管材端面应垂直于管材轴线；C、管件应完整、无损、无变形，合模缝浇43、口应平整、无开裂。管材规格用Dee圾示,其公称外径、壁厚见施工总阐明（3）施工安装普通规定A、施工图纸及其他技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定；施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工；施工人员通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。B、不得使用有损坏迹象材料。如发现管道质量有异常，在使用迈进行技术签定或复检。管道系统安装过程中开口处及时封堵。（4）管道连接同种材质给水PPR管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列环节进行：热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作；切44、割管村，必要使端面垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利钢锯，但切割后管村断面应除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油；用卡尺和适当笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表热 熔 连 接 技 术 要 求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332208444021126450225186563242466注：若环境温度不大于5,加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深45、度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必要满足上表规定。达到加热时间后，及时把管材与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定加工时间内，刚熔接好接头还可以校正，但禁止旋转。（5）支吊架安装A、管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。B、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。C、立管和横管支吊架间距不得不不大于下表规定。管道支吊架最大间距公称直径De（mm）246、02532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）10001200150017001800注：暗敷直埋管道支架间距可采用1000-1500 mm。D、明管敷设支吊架作防膨胀办法时，按固定点规定施工。管道各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠固定办法。（6）PP-R聚丙烯管安装注意事项：PP-R管膨胀量相比金属管较大，为防止管道因热膨胀而导致破坏，在安装时应注意：A、立管安装，在相邻两个支管附近各安装一种固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间。竖井中两个固定点之间距离不能超过30米。B、水平管安装，管径d20-50管道可采用固定吊架，使用电缆夹固定住47、管道限制膨胀，管夹间距离约15-18米。C、塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其他材质管道之后，决不容许与土建交叉进行施工。D、为保证采暖管路严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，表面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显管线途径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。4）管道安装质量技术办法：排水管道铺设好后，将预留管口装上暂时管堵，防止杂物掉进管内导致堵塞。对排水管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观测水平不下降，各接口及管道无渗漏，经关于人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊48、顶封闭前做闭水实验。雨水管安装后，做灌水实验，高度必要到每根立管最上部雨水漏斗。、管道支架：（1）管井内干管每层设支架。（2）管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：A、位置对的，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢固；B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米间隙，并留有一定偏移量；C、固定在建筑构造上管道支、吊架，不得影响构造安全。（3）水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：管径Dg（mm）2532-5070-80100-125150-200250保温间距（m）234567不保温间距（m）3456789管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管49、道与墙壁或与套管之间间隙应用耐火柔性材料密实填充。安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。管道安装前必要将管内污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。给水横管，宜有00020005坡度坡向泄水装置。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口高度、方向与否对的。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支管在拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具管道预留口要做在明处，加好丝堵。50、给水管道距墙规定：管道外皮距墙尺寸（mm）给水支管20-25给水立管 DN32mm25-35给水立管 32DN50mm30-50给水立管 75DN100mm50给水立管 125DN150mm60室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不不大于150毫米；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。给水引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外某些埋深由土壤冰冻深度及地面荷载状况决定，普通埋深在冰冻线如下20cm。引入管穿越基本孔洞时，应按规定预留好基本沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设给水管应有0002-051、005坡度，坡向引入管入口。引入管应装有泄水阀门，普通泄水阀门装在阀门井或水表井内。埋地排水管外刷沥青防腐。为保证使用功能，排水管道禁止倒坡。排水管道横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部连接，宜采用两45弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90弯头。排水管道距墙距离：（1）排水立管中心距墙A、管径50毫米距墙100毫米B、管径75毫米距墙110毫米C、管径100毫米距墙130毫米（2）排水管外皮距墙应有40毫米空隙，最小不得不大于20毫米。（3）污水横管中心距楼板底间距250毫米。6）实验、冲洗管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压实验。系统安装完后进行综合52、水压实验，试压按工作压力15倍进行。水压实验时管道内放净空气，布满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观测其压力下降在容许范畴内，告知关于人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。管道系统冲洗：A、管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运营迈进行，可与试压持续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。B、管道冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应不大于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。C、冲洗时，以系统内也许达到最大压力和流量运营，直到出口处53、水色和透明度与入口处目测一致为合格。八、进度网络图该工程为保证合同工期实现，施工时划分为三个流水段进行小流水段作业，并积极推广应用新技术、新工艺、新机具，以尽量地缩短工期。依照设计图纸及工程量资料编制施工网络筹划图，详见附图。九、施工平面布置本施工现场严格按照省市关于施工现场文明施工规定进行布置，施工现场设门卫室、办公室、库房、工具房、职工宿舍、食堂等临建设施及厕所、搅拌机、钢筋加工场及堆场，并设石、砂料、架料、模板、砌块、原材料和半成品堆场。 施工电线均采用“三相五线”制，重要动力设备采用专线供电。所有施工电线均暗埋敷设或架空，埋深不不大于500mm。 现场规划设立安全和消防通道，保证人员和54、各种车辆通行无阻。木工房、库房、电气焊割场地设消防设施。十、质量保证体系10.1 为保证工程各项目的实现，本项目建立由项目经理领导、项目副经理中间控制、施工员跟班监督、质检员检查评估四级管理系统，形成一种横向贯透到各分包项目，纵向从项目经理到班组质量管理网络。10.2 建立健全项目技术、质量、安全管理体系，配齐人员，明确职责，采用PDCA循环办法，对工程技术、质量、安全工作进行全面控制和监督，做到层层贯彻。10.3 贯彻各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量第一责任者，由主管工程师牵头质量保证体系，保证工程每道工序都在质保体系监控之下。10.4 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量55、；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来保证岗位责任制实行。10.5 严格按照GB/T19001-原则和公司程序文献规定，建立健全质量保证体系，保证基本、主体、装饰工程达到优质，其他分某些项达90%以上优良。10.6 建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间互相协作，并对相应阶段工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整治办法。十一、与其她施工单位配合协调办法11.1认真听取建设、监理、质检及其她施工单位意见，积极积极地搞好与其她施工单位意见。 11.2严格按施工组织设计平面图堆放材料，安放机器，搭设工作棚和生活56、设施，不影响其她施工单位作业面。11.3施工应注意采用防噪声、防粉尘办法，周转材料、工具应轻拿轻放，不影响其她单位施工。11.4对施工人员加强教诲，禁止野蛮工作。现场对工人违规行为作出相应奖罚。11.5经常性地听取其她施工单位对本工程施工意见和合理化建议，搞好与其她施工单位关系。11.6施工现场及建筑物进行全封闭防护，屏蔽噪音，不干扰其她施工单位。十二、安全保证办法12.1建立安全生产岗位目的责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产第一责任者，项目质安监督员是施工生产组织实行者，是安全生产第二责任者。12.2安全设施统一化、规范化、原则化。一步到位，从采购、检查、安装、保管整个过程有筹划57、有审核、有验证、有记录，定岗、定责、定人、定设备器具、定安全目的责任状。12.3文明施工，规范用水、用电、运送、吊装、提高、消防、高空作业、临边与洞口作业、攀登与悬空作业、交叉作业等规章规程，对操作人员实行培训、考核、发证、交底、上岗。12.4实行对基本、电器、机具等安全设施维修、检查、保护工作。保证安全生产。12.5现场悬挂警示牌、安全批示牌等安全标志。保证通行安全。12.6对现场人员进行普法安全教诲，慎防人为导致安全事故发生。12.7做好安全防护：12.7.1在建筑物入口通道处、搅拌站、卷扬机位置及通道搭设安全防护棚，棚顶设两层竹笆防护。物料提高机四周用安全网全封闭。12.7.2主体施工58、及外墙装饰时，外设密目安全网，全封闭防护。12.7.3“四口”按规定围护，并按规定使用“三宝”。加强五临边防护工作。12.7.4机电设备派专人负责，持证上岗。机电设备采用一机、一闸、一保护。12.7.5加强现场防火工作力度，氧气、乙炔分开,有效集中管理，施工区域清除易燃物品，现场配齐消防器具。设集中抽烟室。12.7.6注意天气气候变化，对大风、寒冷天气预报采用相应办法，防止事故发生。12.7.7起重吊装人员必要持证上岗，持钩人员在操作开始之前要检查吊钩、吊环、钢丝绳等工具，并严明指挥信号，保证安全生产，万无一失。12.8严格执行建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、高空作业安59、全技术规范、建筑施工安全检查原则 (JGJ59-99)关于规定。十三、其他组织办法13.1保证工程质量组织技术办法13.1.1质量目的按照我司规定项目部建立健全质量保证体系，贯彻各级各类人员岗位责任制。项目部建立以项目经理为工程质量第一责任者，由项目技术负责人牵头质量保证体系，保证工程全过程都在质保体系监控之下进行。保证工程分项合格率100%。13.1.2施工准备阶段质量控制1.参加本工程施工全体员工都要认真学习我司质量体系文献和本项目施工组织设计、施工方案和关于规程、规范，提高质量意识。执行特殊、核心过程三鉴定。2.工程开工前应认真编制。对基本及主体工程、楼地面、外墙面砖、卫生间及屋面防渗防60、漏、门窗、水电安装工程等编制，并在施工中认真贯彻贯彻。3.搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作。对推广应用新技术、新工艺要组织关于人员认真学习。13.1.3施工过程质量控制1.质量监督员所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供应现场工程师后反馈给项目技术负责人及时进行解决。2.各施工小组认真开展全面质量管理，严格三检制度，并按规定认真做好施工记录和检查记录，做到层层贯彻，责任明确，及时解决现场质量问题，并积累原始资料。3.贯彻技术管理制度，每道工序施工前都必要进行技术交底，严格按照施工验收规范规定进行施工。4.对于室内装饰及外墙立邦漆施工，坚持实行样板制，待达到满意效果后，才可进行大面积施工。561、.加强成品保护工作,编制并在施工中严格执行。6.特殊工种核心岗位必要持证上岗。7.每旬召开一次生产调度会，定期积极参加由设计单位、监理单位和建设单位等参加专项会议，对相应阶段工程质量作出评议，对下一步工程质量提出建议和整治办法。13.1.4原材料、构配件质量控制1.施工中使用各种原材料和构配件、半成品等，按设计及各种现行规范规定进行验收。2.实验员必要及时将原材料抽样送实验室进行检查，并及时将材料实验报告、合格证等送交项目技术负责人解决。3.严格执行技术文献传递程序。4.认真做好材料检查、实验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，并且必要经复试合格后方可使用，混凝土和砂浆必要严格按实验室出具配合62、比计量搅拌，并且应按规范规定，认真留置试块并及时进行实验。13.2保证工期组织技术办法13.2.1以方案中总进度为基本，筹划为龙头，抓好核心工作工期控制，实行长筹划、短安排。通过周、月筹划布置和实行，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定办法,解决问题，维护筹划严肃性，实现竣工目的。13.2.2依照本工程特点，将工程划分为三个施工段。各施工段之间依照工序顺序，合理组织平面流水、立体交叉作业，按照施工网络筹划规定，抓住核心线路，土建、水电、装饰合理安排工序，科学穿插施工。13.2.3投入充分机械设备和周转材料。投入物料提高机、物料提高机、钢筋制作设备等大中型机械和一大批钢管、模板，以充分机械设备63、和周转材料，保证工程顺利施工。13.2.4加强过程控制，对材料、工序、安全严格把关，保证分项分部工程质量和安全施工,杜绝返工和安全事故发生,使工程顺利进行。13.2.5采用砼 “双掺”、砼界面解决剂等“四新”技术，通过增长科技含量，来提高工作效率，减少劳动强度。13.2.6使用本单位专业施工人员，农忙季节不误施工。13.3冬、雨季施工办法13.3.1做好现场排水沟、集水坑，保证施工场地不积水。13.3.2钢筋在雨期施工时要清洗鞋上泥土，杜绝将泥土等残渣踩到钢筋模板内。13.3.3做好基坑回填和基本排水工作，避免因积水引起基本不均匀沉降和提高架或脚手架倾斜。13.3.4除砂、石料外，材料一律入库64、，不得露天堆放，砂、石料使用时严格控制含水率。13.3.5 在冬施期间，砼养护办法十分核心，对的养护能避免砼产生不必要温度收缩裂缝和受冻。依照工程特点及施工部位，采用相应保温养护办法，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。对边、棱角部位保温厚度增大到大面2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。13.3.6砼冬施办法13.3.6.1砼浇筑宜在上午4：00-6：00开始进行，争取在中午12：00前结束，力求下午17：00前可将塑料布覆盖完毕。13.3.6.2围挡（风障）办法：砼浇筑时，在基坑外围及各施工流水段间用彩条布围挡防风，围挡挂在护栏架内侧。13.4现场文明施工办法13.4.1对文明施工进行科学65、化、原则化管理，以项目经理为现场负责人，各分部工程施工负责人为该工程文明施工管理负责人，各施工队班组长为重要执行者三级体制。13.4.2严格按施工组织设计平面图堆放材料，安放机器，搭设工作棚和生活设施。13.4.3施工场地平整、干净，道路畅通。一日一清理。定期洒水，防止粉尘飞扬。现场排水系统应始终处在良好使用状态。13.4.4施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。工人操作面和周边必要整洁，做到活完脚下清，工完场地清。13.4.5钢筋成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌、标记、建明细帐，专人负责管理。13.4.6施工现场噪声、粉尘、烟尘不影响职工、周边群众和寻常工作、学习和休息。13.66、4.7实行定期文明施工检查制度。项目每周由项目经理主持检查工作，对场容、场貌、现场管理、现场标记、消防进行综合考核，专业工程负责人对自己分部应每天于班迈进行安排和检查，下午下班迈进行贯彻，督促施工人员整治不合格项。13.4.8经常对职工加强思想教诲，提高职工社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、文物保护及环保等方面法令和规章制度。附表一：拟投入本标段重要施工设备表序号设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ405山东38基本、主体阶段1混凝土搅拌机JD3508山东19.8基本、主体阶段2振动器8宁波12.567、基本、主体阶段3振动棒ZX-3510山东5基本、主体阶段4木工综合机床3宁波20基本、主体阶段5手提圆盘锯5上海8.5基本、主体阶段6对焊机2沈阳基本、主体阶段7电焊机BX1-5002沈阳50基本、主体阶段8钢筋切断机GQ-402山东基本、主体阶段9弯曲机2宁波基本、主体阶段10经纬仪J21武汉全过程11水准仪S31武汉6全过程12挖掘机小松0.5M31浙江42.5土方阶段13自卸汽车12T、8T4沈阳全过程附表二：劳动力筹划表工种按工程施工阶段投入劳动力状况基本主体屋面地面门窗水电安装竣工收尾普工50701520202010防水工15钢筋工3035门窗安装工15木工20251水暖工3209放线工3333电工482310瓦工5306架子工10抹灰工25155机械工种20208855附表三：筹划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：施工总平面图木工加工钢筋加工现场办公室32#33#31#29#28#27#34#附表五：暂时用地表用途面积（平方米）位置需要用时间办公室40施工现场内111村材库60施工现场内111水泥库40施工现场内111宿舍60施工现场内111厕所20施工现场内111机械设备停放场150施工现场内111