1、xx水泥(xx)有限公司24500T/D水泥熟料生产线一期工程xx粉磨站安装工程(C标段)施工组织设计编制单位：监理单位：建设单位：xx水泥(xx)有限公司编制日期：05 月20 日目录一、工程概况1二、工程特点1三、执行原则1四、施工流程及操作要点21、施工流程72、设备开箱和保管3、基本验收74、工程施工五、质量控制7六、安全办法7七、劳动力和材料机具筹划7八、施工平面布置九、施工进度筹划十、文明施工1、文明施工办法2、节能办法3、环保办法一、工程概况1、工程简介1.1、地理位置本工程为24500t/d水泥粉磨站安装工程，1.2、气象状况茅岭乡地处低纬度，属亚热带气候，气温较高，夏热冬凉，2、降雨量多，日照适中，冬末初春时有十天左右霜冻。依照收集县气象局近十年气象资料，其年最低气温在1月，最高气温在8月，年平均气温在21.523.0。降雨量季节变化较大，全年降雨量重要集中在510月之间。2、工程施工范畴：本工程为熟料储存及输送、石膏混合材破碎及输送、粉煤灰储存及输送、水泥配料站及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥散装及装车、水泥包装及装车、散装水泥装船、循环水池及泵房、地中衡、防雷接地安装。3、工程重要设备及特点本工程重要设备4.213m型球磨机，设备单重为268吨；磨机重要技术参数：转速:15.8r/min 慢动转速:0.16r/min。二、工程特点本工程为xx水泥（xx3、）有限公司24500t/d熟料水泥生产线一期工程安装工程C标段（xx粉磨站）。三、执行原则本工程合同工期总日厉天数为150天（总工期指从最早开工项目开工之日起至负荷联动试车合格之日止）四、劳动力和材料机具筹划1、劳动力筹划起重工钳工电焊工冷作工电工管工管理员4202010301082、材料机具筹划序号名称规格单位数量备注1卷扬机5T台2经检查合格2滑轮组5T个4经检查合格3单滑轮5T个4经检查合格4钢丝绳各种规格根若干经检查合格5钢丝绳扣各种规格对若干经检查合格6卡环各种规格个若干经检查合格7汽车吊50t台18汽车吊25t台29拖车40T台1设备倒运10三角刮刀200mm把411三角刮刀2504、mm把612三角刮刀300mm把613半圆锉刀300（中齿）把614半圆锉刀300（粗齿）把615圆锉刀300（中齿）把616割具G0130把1217梅花扳手30*32把418梅花扳手36*41把419梅花扳手19*22把420梅花扳手22*24把421梅花扳手24*27把422内六角扳手327套223活动扳手12”把1224活动扳手18”把825钢卷尺50m把6经检查合格26钢卷尺30m把2经检查合格27钢角尺各种规格把若干经检查合格28钢板尺各种规格把若干经检查合格29对讲机台430手锤2.5P个1231手锤4P个432手锤8P个233角向磨光机150台834角向磨光机100台1635角向5、磨光机180台236电锤台237油压千斤顶各种规格台若干38螺旋千斤顶各种规格台若干39手拉葫芦10t个440手拉葫芦5t个1041手拉葫芦3t个1042手拉葫芦2t个543手拉葫芦1t个1044交流焊机BX-500台3045直流焊机NB630台246电焊把线50 mm2米若干47烘干箱DH-40-2台148卷板机19台149空压机3kw-1.0Mpa台150砂轮切割机台151经纬议TDJ2台152水准议SI台153框式水平议0.02/1000台454测厚仪0.01-30mm台155游标卡尺L=300把456游标卡尺L=500把457百分表个658万用表500型台159兆欧表ZC-30台1606、接地电阻测量议ZC8型台161微机继保测试仪1台6108G162保护装置实验仪1台WBS100163高压开关测试仪1台GKC-H3164变压器变比测试仪1台JY-8165回路电阻测试仪2台JD2201166开关动特性测试仪1台JHCKH3167微机工频电源测量仪1台GPS-2168直流高压实验器1台ZX200KV/3MA1如下空白五、 编制根据：1.1、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范1.2、GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.3、GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范1.4、GBJ149-90电气装置安装工程母线装置7、施工及验收规范1.5、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接实验原则1.6、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.7、GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1.8、GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范1.9、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范1.10、GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范1.11、GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范1.12、GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范1.13、GB50258-96电气装置安装8、工程1KV及如下配线工程施工及验收规范1.14、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范1.15、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.16、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.17、JGJ81-91建筑钢构造焊接规程1.18、CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检查规范1.19、GB50094-98球形储罐施工及验收规范1.20、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1.21、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.22、GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范1.23、国家9、其她关于设备安装原则国家关于工程建设其她规范六、施工准备1、施工前必备条件序号必 须 具 备 条 件备注1图纸会审完2作业指引书编制并审批完3开工报告审批完毕4材料、设备运至现场并检查合格5施工所用计量器具通过检定合格6施工场地、道路、水电满足施工规定7劳动力组织、准备完8各种安全防护用品、用品经检查齐全合格9所有参加本项目施工人员必要进行三级安全教诲10技术交底、安全交底编制并双方签字完毕11准备周转性材料并充分12检测施工机械、机具，保证其性能良好13安全设施准备齐全，安全可靠14对所使用工器具全面检查、检修，保证使用可靠性。15施工人员清晰施工范畴图纸、技术规定及施工界限16施工组织机构10、健全并行使权利17现场通讯条件具备，联系以便18设备存储场地具备使用条件19现场消防设施齐全，具备条件20施工暂时设施已组建并可以正常投入使用 2、施工作业条件及环境规定：2.1 施工场地已平整夯实，排水良好；2.2 设备运送道路路面畅通平整并满足排水规定；2.3 力能布置合理、到位；2.4 作好施工机械布置；2.5 作业前准备工作；2.6 全面熟悉图纸，对有关尺寸规定理解清晰；2.7 对材料进行检查，检查材料产品质量证明书；2.8 对施工人员进行安全技术交底；七、基本验收1、工艺设备安装1.1设备安装前，会同土建、监理、建设单位共同验收设备基本，验收合格后，方能进行安装；1.2基本外形尺寸、11、中心线、标高、地脚螺栓孔互相位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程规定，其容许偏差如下：检查内容允差值（mm）检查内容允差值（mm）基本外形尺寸20纵横中心线位置1基本标高0-20地脚孔垂直度5/1000地脚孔中心位置10基本标高点对厂区零点标高3地脚孔深度+2001.3基本周边填土必要夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净。2、电气及自动化设备安装2.1变压器轨道水平误差不应超过5mm；2.2实际轨距应等于设计轨距，误差不应超过5mm；2.3轨面对设计标高误差不应超过5mm。八、设备开箱和保管1、设备开箱设备包装分为捆扎式裸包和箱体式包装。设备开箱时，施工方必要与业主、监理三方代表同步在场状况下进行12、。如是箱体包装，应先对箱体外观检查，观测包装物与否已破损或已有被撬开过痕迹。开箱后按设备清单核对附件有无缺件或损坏现象，技术资料与否齐全（涉及：出厂合格证书，小产品，技术文献要齐全，设备铭牌、型号、规格和设计要相符。）2、设备储存与保管设备运到现场应放置在高出地面基本,必要时用枕木或碎碎石垫平。在设备周边附近不得有积水、主体应离作业区和火源区，作好防潮、防火、防机械损坏办法。如充氮运送变压器：检查油箱中氮气压力应为正压力。化验箱底残油，变压器油电气强度和含水量合格。变压器充氮储存时，油箱内氮气压力应保持在1030kPa，每天检查一次变压器箱内压力并记录，当低于10kPa时，要进行补氮。变压器到13、达现场后，如果三个月内不能安装，为防止变压器受潮，应将变压器注入合格变压器油，油没过铁芯即可，空余某些仍注入氮气，氮气压力应为10-30kPa。冷却器打开包装箱后，检查外形应无损伤变形，应无渗点存在，检查完毕后用原包装盖好，封实。套管打开包装后，检查瓷件有无损坏，检查高压侧套管油位与否正常，存储时高压侧套管油标向上，检查完毕后盖好，封实。变压器主体停放在高出地面基本，周边附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离施工作业区和火源九、施工流程1、磨机施工工序流程图（见图一）图一 施工工序流程图准备工作3D基本放线1D垫铁位置凿平2D设备开箱、搬运2D滑履座吊装凹凸球面配研4D滑履座粗平、注浆1D筒体滚14、圈清洗0.5D筒体顶升并支撑1D滑履座精平、安装2D筒体落座、装隔仓板5D端盖衬板安装4D筒体衬板安装15D出料装置安装2D主减速机吊装、粗平4D主减速机注浆1D 主电机安装4D主减速机精平5D传动膜片联轴器安装1D其他附属设备安装10D主电机试车4H主减速机试车8H磨机试车8H2、管道施工工序流程图（见图二）图二施工工艺流程管道除锈材料验收合格 管道搬运管道防腐沟槽放线管沟开挖验槽管道安装管沟回填管道压力实验防腐补口3、非原则件施工工序流程图（见图三）图三 施工工艺流程组拼校正预拼下料放样材料出库、矫正、拼接验收安装验收成品编号除锈、防腐焊接十、工程施工1、水泥磨机安装1.1基本划线（见图）15、 LA 基本LC标板LDLB1.1.1依照图纸提供或计算出磨机膨胀量S，例实测筒体滚圈中心长度L=14260，定出磨机滑履座间安装跨距L+S=14275.86。S=E*L*|C1-C2| =11*10-6*14260*100=15.86E钢线膨胀系数11*10-6/；|C1-C2|-磨机运转先后温差(取100)。1.1.2依照施工图规定，用经纬仪、钢圈尺、角尺、弹簧称、墨斗等划出磨机、减速器、电机纵轴向中心线，并以对角线法复核放线精度，拟定基准点标高。1.1.3基本划线应符合下列技术规定中心标板上所批示纵向中心线与设计图纸上纵向中心线偏差不得不不大于3mm；两基本上横向中心线距离偏差不得不不大16、于1mm，对角线偏差不得不不大于1mm；基准点标高容许偏差0.5mm；因磨机筒体先到，滑履轴承未能先安装，基本划线一定要仔细认真。1.2垫铁位置解决 由于磨机静载荷、动载荷都很大，并规定承受一定冲击载荷，因而对基本和垫铁规定都很高；按照垫铁布置规定，凿平垫铁位置，水平度2/1000；垫铁构造采用平斜垫铁组合形式，垫铁尺寸：125*300*7/25，厚度最佳在40mm-50mm左右，垫铁尽量接近地脚螺栓两侧，以保证拧紧螺栓时底板没有任何变形，其他设立应保证500mm左右距离。1.3筒体安装（筒体吊装见磨机吊装专项施工方案）由于筒体已经就位在基本上，只需要顶升筒体就可以达到安装目。工作环节如下：117、.3.1制作两个鞍座（用于支托筒体）；制作四个支座（用于支撑千斤顶）。1.3.2使用4个100吨电动油压千斤顶做顶升工具。1.3.3使用千斤顶将筒体顶升后，在筒体支座上垫枕木，再松下千斤顶，垫高千斤顶，再将筒体顶升直至达到安装规定高度。1.4履试压、凹凸球体背打磨及托瓦刮削1.4.1冷却水路水压实验，压力为0.63mpa，稳压10min，接口处无渗漏为合格。1.4.2证托瓦凹凸球面座之间接触均匀，从凹凸球面口深50处用塞尺检查，周边间隙为0.10.2。解决办法如下：在托瓦副上用红漆或打样冲点作出装配位置标记，拆下托瓦，在凸球面背均匀涂抹一层红丹油，然后放到凹球面内对研，规定：接触斑点分布应均匀18、持续，其间距5，如果达不到规定可用磨光机对着色点深地方打磨，再对研，再打磨，直至合格。1.4.3凹球体背(平面)也用红丹油对研检查,规定接触均匀,否则要打磨解决。1.4.4承时，要保证托瓦与滚圈有良好接触，托瓦为铸件，内衬轴承合金，托瓦内径比滚圈外径略大，以便形成油楔。该构造原则上不规定刮瓦，托瓦中心有囊，高压油由此进入瓦与滚圈之间。检查滑履轴承时以油囊为中心在630*630瓦面范畴内与滚圈接触斑点应分布均匀持续，接触斑点间距5，瓦口上下端深50处间隙为0.10.2。检查办法：清洗干净滚圈，在其中上段均匀涂抹红丹油，用吊装设备吊起托瓦反扣在滚圈上进行对研，再放下检查；如果达不到以上规定，则需加19、以刮削直至合格。1.5安装清理钢底座各接触面上杂物，清洗、除锈、去毛刺，特别是加工面，有撞击伤疤要挫平；以钢底座加工面（配合面）为准，划出十字中心线（划线时以滑履安装螺栓孔为基准），并打上样冲眼标记；底座十字中心线应与基本纵横向中心线相重叠，偏差不得不不大于0.5mm；两底座横向中心跨距容许偏差为1mm，对角线容许偏差为1mm；滑履轴承座水平度误差不不不大于0.1/1000,两座相对标高容许误差为0.5mm,且规定进料端高于出料端。底座找平找正后一次灌浆，后来每天淋洒清洁水至混凝土硬化，待15天养护期过后，混凝土强度达到75%以上，方可进行下道工序（按上述数据进行精平）。1.6轴承和其他零部件20、安装1.6.1轴承，要所有用干净柴油清洗，用面团粘走轴承座内所有杂质，滚圈也要清洗拭干，托瓦在洗净后，在瓦面均匀涂抹一层N220润滑油。1.6.2面与凸球面在其配合面上均匀涂上硫化钼润滑剂，1.6.3好喷油方向，以使滚圈带最大润滑油旋转进入摩擦副。1.6.4置能紧贴在滚圈两侧表面。1.6.5瓦体中心油嘴中螺钉去掉。1.6.6滑履轴承，要保证安装在托瓦两侧起定位作用夹板与滚圈间间隙均匀。1.6.7测温元件端面热电阻引线引出壳体后，依照自动控制规定固定引线，引线孔要用橡胶或其她办法密封严实，不得有漏油现象。1.6.8底座之间用橡胶板及密封，防止漏油。各检查门开关转动灵活，且密封严实。1.7安装A、21、磨内衬板、筛分装置和出料端扬料板均有方向性，安装时要严格按图纸要示进行。B、衬板安装前，检查其外形尺寸与否超差，背面和周边与否光滑，若不光滑，用砂轮打磨。筒体衬板与筒体贴合紧密。C、料端篦板架安装后彼此焊成一体。D、内筛分装置得板之间间隙均匀，以起到挡球过料作用。E、所有磨内机件装好后，不得有松动和翘曲现象。F、严格保证进料滚圈处镶砌衬板可靠性，严防脱落。G、磨内装置装好后，检查螺栓螺母与否已的确拧紧，负荷运转约12小时后，将所有螺栓螺母焊牢，以防松动。1.8装置安装进料装置安装中注意进料管与筒体进料口同心度，可通过调节垫片调节，进料管与进料锥套之间间隙要均匀，不容许有擦碰。出料装置安装中注意22、罩体与筒体卸了锥同心度，密封处间隙均匀，不容许有擦碰，可以通过调节垫片调节高度。1.9传动装置安装传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等构成。1.9.1减速机安装用吊车将减速机吊装就位，减速机纵向中心线与磨机纵向中心线应在同始终线上，偏差不不不大于0.5；横向中心线到传动接管端面距离偏差不不不大于3；标高偏差不不不大于0.5。减速机水平度用框式水平仪、水准仪找正，偏差不不不大于0.04/m。减速机各项数据达到规定后，应及时灌浆地脚螺栓孔,在15日内每天淋洒干净水保养。这期间要安装主电机和辅机。待减速机精平找正后要将垫铁组点焊，并在24小时内进行二次灌浆。1.9.2减速机23、啮合齿轮检查减速机为整体部件，在现场安装后应开盖检查；注意做好部件标记。齿轮啮合：齿轮接触状况、接触长度、接触高度及接触部位设备厂规定进行复核。1.9.3传动膜片联轴器安装：磨机与减速机同轴度调节应焊制一种暂时表架来进行，径向跳动不不不大于0.2。1.10、高压启动及润滑装置a、高低压稀油站位置，容许依照现场状况调节，必要保证回油畅通。润滑管路和冷却水管路安装前规定清洗干净，先用20盐酸溶液清洗，再用3石灰水溶液中和，然后用水冲洗，最后用压缩空气吹干，并防止杂物混入。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供没管路，不得漏油。b、减速机润滑、冷却系统安装按图纸规定把稀油站安装到位，清24、洁内外部后密封；所有管道安装规定清洁、弯管要圆滑，切口要平整；油管安装后拆下，封闭两端进行酸洗，可先用20%盐酸浸渍2030分钟后倒出，用3%石灰水中和管道中残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相似润滑油，恢复管道安装。2、工艺管道2.3管道安装2.3.1吊装已防腐钢管宜用软吊带或在钢丝绳上套以橡胶管后再使用，防止破坏防腐层。2.3.2在管道安装过程中，用1台816T汽车吊进行吊装作业。2.3.3视现场地状况，可以在管沟上组对24根钢管（约24m），然后用两台汽车吊进行吊装，以减少沟底作业。2.3.4钢管焊接前应先修口，清理管内杂物，管端坡口角度及对口间隙如下表：坡口形式壁厚度t(25、mm)间隙b（mm）钝边p(mm)坡口角度（）p t b49mm1.53.01.01.5607010262.04.01.02.06052.3.5钢管对口规定：对口应使内壁齐平，错口量容许偏差应为0.2t且不不不大于2mm。经检查合格方可点焊。2.3.6直管管段两相邻环向焊缝间距不应不大于200mm，不得在短节或管件上开孔作接口。2.3.7焊条化学成分，机械强度应与母材相似且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国标（碳钢焊条）规定；焊条在使用前应干燥。2.3.8焊缝外观检查，规定清除焊缝渣皮、飞溅物，其外观质量应符合下表规定：项 目技 术 要 求外观焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、26、弧坑和灰渣等缺陷；宽度宽度应焊出坡口边沿23；表面余高应1+0.2倍坡口边沿宽度且不应不不大于4；咬边深度应0.5，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%且持续长不不不大于100；错边应0.2t，且不不不大于2未焊满不容许。2.3.9管道法兰阀门安装法兰、阀门安装位置应设在便于检修地方，两法兰连接应保持平行且同轴。螺栓能自由穿入。法兰接口平行度容许偏差应为法兰外径1.5%，且不不不大于2mm。螺栓安装时方向应一致，对称方向紧固好。阀门安装方向应对的，连接牢固。启动灵活。2.3.10钢管安装容许偏差：项 目容许偏差（mm）纵向轴线30高 程202.4、管道压力实验及冲洗2.4.1准备工作a、接好27、取水源以及拟定排水路线。b、接好实验泵及压力表，必要有2块以上1.5级压力表，压力表量程为01.6Mpa，在实验泵处及管道末端各安装1块，在管道最高处设排气管阀。c、管端堵板制作安装：对DN250如下钢管封堵，可用=10Q235-A钢板焊接在端头进行封堵；对于DN300以上钢管应用=1216Q235-A钢板镶入管内40焊接在端头进行封堵，但必要在堵板及管道上焊接加强板，所有焊接高度在6以上。d、完毕其她准备工作，如安全防护工作等。2.4.2压力实验分强度实验和严密性实验，应持续进行。先将干净水注入实验管道至排气管冒出水为止，然后启动电动泵开始打压，在排气管处不再有气体排出时关阀门。强度实验压力28、P强度=P+0.5=0.6+0.5=1.1 Mpa管道实验缓慢升压，分三级进行，即0.5 Mpa、0.75 Mpa 、1.1Mpa每升一级应检查管接口，管身与否有异常变化或渗漏，无异常时再继续升压。当升压至强度实验压力为1.1Mpa后，关闭电动泵，关闭阀门。稳压1030min，检查接口、法兰、阀门及管身，如无渗漏现象，压力表未发生变化，则强度实验合格。然后启动排放阀门，使压力缓慢降至工作压力P，稳压30min后无渗漏，压力稳定为严密性实验合格。2.4.3实验完毕后，拆除实验设备，恢复管线，做好冲洗准备。2.4.4矿山场地排水管采用注水实验，以检查所有焊接口不发生漏水为合格。2.4.5管道冲洗时29、运用上期工程水管接水进行冲洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不不大于1.0m/s,持续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水处冲洗水相似为止。2.4.6管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。2.4.7管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水浸泡24h，再次冲洗。压力表压力表排水口（排入附近排水沟）管道实验泵最高处装排气阀注水口3、非原则件制作钢构造加工制造工序：放样下料校正预拼组拼焊接校正防腐验收。3.1放样、下料A.认真核查材料型号规格、材质符合图纸规定，确认后可放样、下料。B.钢板切割应尽量采用剪板机等半自动切割，保证切割断面平整度。3.2拼装a.拼装前，施工人员须对上道工序转来零部件及材料进30、行校核，拟定满足规定后才可进行试拼。b.拼装时，均不能在连接位置塞放异物，特别是一二类焊缝禁止在焊缝内填充异物、保证焊透。c.拼装后，须将焊疤、异物清理干净。3.3焊接A.焊工焊接前应熟悉构造特点、认真检查接缝装配质量，对不符合质量原则接缝、可拒焊。特别是对吊车梁、屋架接头I、II类焊缝装配尺寸及坡口尺寸必要符合规范原则后才可施焊。B.焊工必要据母材选用符合规定焊条。焊条应据阐明书烘干后使用。C.拼装点焊时应使用与产品焊接相似牌号焊条，焊点高度不应超过正常焊缝一半。D.焊工必要按焊接规范和技术交底工艺施焊。E.焊前应将坡口及两侧1020mm范畴内铁锈溶渣、油污、水迹等清除干净。F.露天施工，有31、四级以上大风应有挡风办法。凡遇雨，大风天气，没有采用防护保证办法不得施焊。焊件放置牢固、垫平，不得踏空，以免焊后发生变形及附加应力。G.多层多道焊时层间接头应错开30mm以上，每道焊缝应仔细清除溶渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间溶合不好等缺陷，应彻底铲除并重新补焊。3.4校正A.角钢等型钢焊接变形，须用火炬及机械校正法校正，按图纸规定控制变形度。B.校正后应由班组质检员和技术员严格评估，符合规定后转下道工序3.5防腐（见非标设备及工艺管道涂漆）3.6吊装由于本工程钢构件单体积较小、重量较轻，可采用单体地面拼装、防腐后整体吊装。吊装前应做好基本柱头准备涉及柱轴线误差测量、基本支撑面准备、支32、撑面和支座表面标高与水平度检查、地脚螺栓位置和伸出支撑面长度量测。基本柱轴线和标高与否对的是保证钢构造安装质量基本，应依照基本柱验收资料复核各项数据，并标注在基本柱表面上。4、电气及自动化设备安装4.1、变压器安装4.1.1变压器运送和装卸变压器从甲方仓库运送到变电所，运用汽车吊装卸，汽车直接运送到现场进行安装就位。在搬运过程中，应注意杜绝严重冲击和震动，吊装时，起吊夹角宜300角，不得碰、挂瓷瓶。4.1.2变压器就位变压器就位后，槽轨必要与变压器接地极干线连接，装有瓦斯继电器变压器应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有0.10.15%升高坡度，再用斜垫铁或设备自带制动装置使变压器固定牢。4.1.3变压33、器抽芯检查4.1.3.1满足下列条件之一时，可不必进行此项工作；4.1.3.1.1容量在1000KVA如下运送过程中无异常状况者；4.1.3.1.2就地生产仅作短途运送变压器，且在运送过程中进行了有效监督，无紧急制动、无激烈震动、冲击或严重颠簸等异常状况者；4.1.3.1.3制造厂家规定不作抽芯检查。4.2、配电柜、成套柜安装4.2.1基本型钢安装，其容许偏差应符合下表规定。基本型钢安装容许偏差：项次项目容许偏差（mm）1不直度每米/全长1/52水平度每米/全长1/5基本型钢应接地可靠，安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，（手车式成套柜除外）。4.2.2 盘 、柜安装在震动场合，应采用防震办34、法。4.2.3盘、柜本体及其内部设备与各构件间连接应牢固，主控制盘，继电保护盘，自动装置盘等不适当与基本型钢焊死。4.2.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度，盘、柜间接缝容许偏差应符合下表规定：项次项 目容许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝24.2.5端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时,应整洁。4.2.6盘、柜接地应牢固良好，装有电器可启动盘、柜门，应以软线与接地金属构架可靠地连接。4.3、电缆管敷设4.3.1对电缆管普通规定：4.3.1.1电管管口切割应平正，并拟定无35、毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应符合原则，并检查电管内与否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电缆。4.3.1.2PVC管扩管、弯管烘烤不得将管外表灼焦。4.3.1.3金属电管连接办法符合图纸及技术规范规定。4.3.1.4电管弯曲半径不得不大于管内径6倍，若管内穿设三蕊民上电缆时，不得不大于管内径10倍。配管路过不得超过3个90度弯。若超不定期时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。4.3.1.5电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，了防止水气或杂物侵入。4.3.1.6电管互相间距与信号用电管，其他管路间距应符合图纸规定和关于规范。4.3.1.7电管配设高度或埋设深度应依照图纸规定及关于阐明。436、.3.1.8各项管径不得不大于13mm。4.3.1.9施工所用材料及施工办法，特殊部位须获得业主批准承认后方可施工。4.3.2地下暗配管规定4.3.2.1土方开挖时所掘出泥土应运到指定地点，回填时再运回。4.3.2.2电管埋设深度符合图纸及技术规范规定。4.3.2.2.1衔接分电盘、配电盘电管应排列整洁，且于管端依照图纸编号，以得配线辨认，各电管突出地面高度，以配合现场需要做恰当预留，其高度必要一致。4.3.2.2.2导管涵上层警示带及标桩应符合图纸规定。4.3.2.2.3地上电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相似材质修复。4.4、明设电管规定4.4.1明露电管配设须排列整洁、美观37、，并考虑容易穿线。4.4.2电管敷设时，管与管之间及管与配件连接符合图纸及技术规范规定。4.4.3配管时须用刮刀修整管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电缆。4.4.4架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处,必要刷防腐漆，外层刷上设计指定颜色。4.4.5可挠性软管长度不得超过1m，出线管30cm以内，须设固定装置。4.4.6穿过楼板或混凝土电管，须在混凝土灌注前预埋套管或开孔，其孔径大小，位置应在预设与土建工程协调。要进行凿孔时，须经业主批准方施工。4.4.6埋设在楼板或墙壁上电管安装规定4.4.6.1电管埋设于楼板或墙壁，应配合该区域混凝土灌注、砌筑、隔间等工程。混凝土38、灌注前会同关于人员检查，在灌注时派人员配合，以便于电管受破损、易位时，可及时改正。4.4.6.2埋设在楼板或墙壁内电管直径不得不不大于楼板或墙壁厚度1/3。4.4.6.3埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋时，则需配设在钢筋上侧。4.5、电缆、电线敷设4.5.1电缆安装材料技术规定4.5.1.1凡所使用电缆及附件均应符合图纸规定以及国家或部颁现行技术原则并有合格证件。4.5.1.2电缆及其附件安装用紧固件除地脚螺栓外均应用镀锌制品。4.5.1.3电缆及其附件到达现场后应进行下列检查a .产品技术文献与否齐全；b .电缆规格绝缘材料与否符合规定附件与否齐全；c .电缆封端与否严密当电缆39、经外观检查有怀疑时应进行潮湿判断与实验；4.5.1.4充油电缆与否符合电缆油压变化规定。4.5.2电缆敷设普通规定：4.5.2.1电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码规格种类与否对的?并的确测量绝缘电阻(高压电缆)依实际长度剪裁不得挥霍材料裁剪前应与配线图核对以免错误裁剪后电缆两端及时标号。4.5.2.2非经特殊允许该回路电缆线不应有中间接头。4.5.2.3电缆线拉线前电缆沟托架线槽电管等应完整地检查并清洁任何也许於拉线时伤及电缆线突出物等需清除打开人孔盖电缆沟盖时不得使盖板受损伤及已设电缆。4.5.2.4拉线电缆时若有湿气也许损及电缆线绝缘则电缆线头部需作恰当防水及防护理。4.5.2.5如使40、用机械设备拉线则其拉力不得超过电缆线制造商阐明书数据。4.5.2.6任何配线方式电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外径六倍(单心电缆为八倍)厂家及有规定者不在此限。4.5.3电缆在钢管中敷设4.5.3.1同回路电缆线不可分相分别配设於不同金属导管中。4.5.3.2电管开口永久性装设橡皮塑胶或其她保护办法以免拉线时伤及电缆线外皮。4.5.3.3电缆线外部需涂拉线专用润滑剂以利拉线禁止使用任何其她如黄油之类石化基材料为润滑剂。4.5.3.4 为避免电缆线拉设时於导管内扭结可在管口加设护环。4.5.3.5 电管内敷设电缆线规格数量应根据图纸阐明或不可超过有关规定所限制数量。4.5.4、电缆在沟槽式桥架上41、敷设4.5.4.1不可直线拖拉於粗糙地面必要时应设立轮架拉线后再小心移至定位。4.5.4.2敷设时应整洁美观不得蛇行凹凸不平等情形。4.5.4.3电缆配设於托架需使用非金属性线带绑扎。4.5.4.4电缆由电缆架转进其她管槽时应避免电缆过度拉紧产生机械应力。4.6、机旁电气自动化设备安装4.6.1电气设备安装4.6.1.1以施工图为根据4.6.1.2开箱验收检查a.开箱检查清点规格应符合设计规定附件备件齐全。b.电器技术文献齐全。c.外观检查外壳漆层手柄无损伤或变形内部仪表灭弧罩瓷件。e.等无裂纹或伤痕附件齐全完好。4.6.1.3安装高度规定若图纸有规定则依图纸施工图纸没有规定以规范为准普通机旁42、按钮中心距地1.3 米机旁控制箱铁壳开关中心距地1.5 米信号板中心距地2.5 米。4.6.1.4被固定电气设备应符合下列规定采用膨胀螺栓固定被固定电气设备器牢固平整电器内部不应受到额外应力设备外壳良好接地。4.6.2现场自动化一次设备安装4.6.2.1热电阻热电偶安装a.开箱检查设备规格应符合设计规定附件及备件齐全b.文献齐全c.热阻热偶外壳无碰损现象用万用表检查热电阻热电偶与否有开路现象。d.安装在斜段及直段上热阻热偶安装尺寸应以安装大样图为根据。法兰间防止漏气4.6.2.2压力变送器安装4.6.2.2.1安装前应进行单体校验并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。4.6.2.2.243、注意仪表垂直度管路安装应保证其气密性。4.6.2.3电动执行机构安装电动执行机构随设备安装应注意其他安装方向保证其传动灵活可靠。4.7、母线安装4.7.1母线安装规定：铜铝母线当无出厂合格证件或资料不全时或对其材质有怀疑时应按下表进行检查。母线机械性能和电阻率母线名称母线型号最小抗拉强度(N/mm 2 )最小伸长率(%)20 时最大电阻率( mm 2 /m)铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02904.7.1.2母线表面光洁平整不应有裂纹折皱夹杂物及变形和扭曲现象。4.7.1.3母线安装时室内室外配电装置安全净距应符合验收规范GBJ-149-90 表2.1.13-1 及44、表2.1.13-2 规定。4.7.2硬母线加工4.7.2.1母线应矫正平直切断面应平整4.7.2.2矩形母线搭接连接应符合验收规范GBG-149-90 表2.2.2规定母线与设备接线端子连接时应符合现行国标变压器高压电器和套管接线端子规定。4.7.2.3相似布置主母线分支母线引下线及设备连接线应对称一致横平竖直整洁美观。4.7.2.4矩形母线应进行冷弯如需热弯时加热温度不应超过如下规定铜-350 铝-250。4.7.2.5母线弯制时应符合下列规定4.7.2.5.1母线开始弯曲处距近来绝缘子母线支持夹板边沿不应不不大于0.25L但不得小50mm。4.7.2.5.2母线开始弯曲处距母线连接位置不应45、不大于50mm。4.7.2.5.3矩形母线应减少直角弯曲弯曲处不得有裂纹及明显折皱母线最小弯曲半径应符合规范GBJ-149-90 表2.2.5 规定。4.7.2.5.4多片母线弯曲度应一致4.7.2.6矩形母线采用螺栓固定搭接时连接处距支柱绝缘子支持夹板边沿不应不大于50mm上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不应不大于50mm。4.7.2.7母线扭转90 时其扭转某些长度应为母线宽度2.5 5倍。4.7.2.8母线接头螺孔直径宜不不大于螺栓直径1mm钻孔应垂直不歪斜螺孔间中心距离误差应为0.5mm。4.7.2.9母线接触面加工必要平整无氧化膜经加工后其截面减少，值铜母线不应超过原截面3%铝母46、线不应超过原截面5%。4.7.3硬母线安装4.7.3.1母线与母线或母线与电器接线端子螺栓搭接面安装应，符合下列规定：a.母线接触面加工后必要保持清洁并涂以电力复合脂。b.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿别的状况下，螺母应置于维护侧螺栓长度宜露出螺母2 3 扣。c.贯穿螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d.螺栓受力应均匀不应使电器接线端子受到额外应力。e.母线接触面应连接紧密连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规GBJ149-90 中表2.3.2规定4.7.3.2母线在支柱绝缘子上固定期应符合下列规定：a.母线固定金具与支柱47、绝缘子间固定应平整牢固不应使其所支持母线受到额外应力。b.交流母线固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。c.当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙，当母线立置时上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙。d.母线在支持绝缘子上固定死点，每一段应设立一种并宜位于全长或两母线伸缩节中点4.7.4多节矩形母线之间应保持不不大于母线厚度间隙相邻间隔垫边沿间距离应大5mm。4.7.5母线槽安装应符合下列规定4.7.5.1悬挂式母线槽吊钩应有调节螺栓，固定点间距离不得不不大于3m。4.7.5.2母线槽端头应装封闭罩引出线孔盖子应完整。4.7.5.3各段母线槽外壳连接应当是可拆外壳之间48、应有跨接线并应接地可靠。4.7.6母线要按分段图相序编号方向和标志对的放置。4.7.7耐压实验4.7.7.1用1000V 500V 2500V 摇表先测量母线绝缘电阻。4.7.7.21KV 如下母线实验电压1000V 当回路绝缘电阻值在10M以上时可采用2500V 兆欧表代替实验持续时间为1min。4.7.7.36KV 母线耐压实验10KV 母线耐压实验持续时间为1min。4.7.7.4耐压后用1000V 和2500V 摇表测量母线绝缘电阻并与耐压前测量值进行比较。4.7.8绝缘子和穿墙套管4.7.8.1绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查瓷件法兰应完整无裂纹胶合处填料完整结合牢固。4.7.8.249、绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国标电气装置安装工程电气设备交接实验原则规定合格。4.7.8.3套管接地端子及不同电压抽取端子应可靠接地。4.8、二次压接线4.8.1接线4.8.1.1高压以上电缆终端头中间接头及任何电缆线之接线需由具备此方面近年经验之专门技术人员施作(施工方式必须甲方批准才可施工解决)。4.8.1.2任何电缆之接线应使用压着端子或其类似材料接线时不得过度拉紧电线。4.8.1.3电缆接线时於剥除被覆外皮屏蔽或铠装层及半导体层等时不可伤及绝缘层剥除绝缘层时不可伤及导体。4.8.2压着端子4.8.2.1动力线接线端子需使用圆口压着端子控制用线亦使用O 型端子。4.8.2.2压着端子尺50、寸规格应配合导线线径固定螺丝大小及端子板接线空间。4.8.2.3使用压着工具压着时需对准不可偏斜或损及导线。4.8.2.4压着端子压着后需套入甲方指定颜色软质绝缘套管。4.8.3线码及颜色辨认。4.8.3.1电缆两端需於恰当位置依配线图示套入电缆编号。4.8.3.2动力电缆各蕊导线应套入绝缘套管并采用明显标记标明相序。4.8.3.3控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线套入线号标志4.8.3.4线码辨认应整洁清晰4.9、接地系统安装4.9.1垂直接地板普通用长2.5 米镀锌钢管或角钢一端做成尖角加工而成。4.9.2接地体顶面埋设深度应符合图纸规定角钢及钢管接地体应垂直配备。4.9.3接地51、体与建筑物距离应符合图纸规定4.9.4接地母线普通使用扁钢或圆钢接地母线连接应符合图纸规定。4.10、自动化系统当前国内日产5000d/t 工艺生产线自动化系统，涉及电视监视系统、质量检测系统、窑诊断系统、粉尘测量系统。4.10.1电视监视系统4.10.1.1窑冷却机监测用电视摄像机监视窑头机组和熟料冷却机这两种摄像机都安装在操作滑动台架上，通过压缩空气可以自动移动摄像机，一旦供电供水或供气环节浮现故障摄象机就自动退出。4.10.1.2安全保卫监视系统用带有风雨保护罩防凝加热口和防晒保护罩电视摄像机，监视原材料进料斗水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料机皮带机包装机。4.10.2质量控制系统质量控制52、系统以取样系统、样品输送、样品整顿系统、X射线实验和程序计算机系统。为基本服务于生产线控制这一系统，借助于工艺计算机和X 光分析仪来控制，目是使后边原料仓装满质量一致原料。此系统核心特点是持续探测二氧化硅、二氧化二铝、三氧化铁和氧化钙在原料中含量，探测仪器为X 荧光分析仪，因此取样设备要按一定期间规律准备好。取自原料磨机和原料仓之间流动原料样品，样品送到X 荧光分析仪室旁边备样室，然后将通过一种粉碎磨磨成水泥状然后再半自动地传到X 荧光分析仪中，实际分析数据周期性地传递到计算机系记录算机系统，计算出原料中新混合物各种比例，然后就发送到配料设备处。这一传递工作是用相应控制定量喂料器计算机完毕。453、.10.3窑探测系统扫描胴体扫描系统是建立在无触点测量基本上，并且用红外线扫描仪监测窑壳温度扫描仪，把肉眼看不到红外线变换成电信号，依照该信号计算机算出窑壳湿度，借助微解决机把测量到温度数据收集起来加以解决后，在彩色监视仪上用图形方式表达出湿度曲线和湿度变化图像。胴体扫描系统有助于优化窑操作，直接关系到能源耐火材料以及维修和生产损耗等。项目扫描速度非常快，窑转一圈就能立即拟定一种完整温度曲线。扫描系统清晰度保证可以查出并拟定窑衬破坏状况精准到单块砖破裂尺寸。4.10.4粉尘测量系统该粉尘测量系统是用来测量包括微粒废气中粉尘量及粉尘浓度。测量原理是运用气体中固体微粒对光线反射吸取和散射作用而引起54、衰变。现象其技术特点是：4.10.4.1用于持续工作测量设备4.10.4.2在现场可以调定测量范畴4.10.4.3可以自动复零和敏捷度测检4.10.4.4可自由调节报警值4.11、电气自动化实验4.11.1电力变压器高低压电动机以及电缆按如下规定进行实验4.11.1.1按生产厂家指定规定进行实验4.11.1.2以现场监理规定进行实验4.11.1.3若无特殊规定按验收规范GBJ50150-91 规定进行4.11.2仪表单体调校4.11.2.1各工艺系统现场安装仪表和中央控制室盘上仪表安装之前都必要进行单体调校仪表单体调校在环境条件满足调校规定实验室内进行。4.11.2.2调校实验项目以设计技术条55、件和出厂使用阐明书出厂调试资料为根据4.11.2.3调校之前技术人员要拟定实验项目实验办法所用管路、线路连接原理图实验用气源电源原则压力所选用原则精准度，量程要满足规定4.11.2.4调校实验记录要用正式实验记录，反映调校实验真实状况。按工艺系统仪表调校实验后应有实验报告，反映调校内容办法所用原则等状况。实验记录计算成果最后评估以及实验人员技术负责等项内容。4.11.2.5调校实验合格仪表应按照工艺系统安装图将仪表设计位号标志清晰封装完好分类存储以便安装时发放。4.11.2.6典型回路调试4.12、计算机系统4.12.1组织有经验工人技师工程师认真研究学习施工图纸及计算机系统关于技术资料。4.56、12.2在设备安装环境满足规定期，组织好设备出库就位运送工作。运送过程要防止冲撞设备，运送车辆要低速慢行，设备装车后要用绳固定。设备运抵现场后用叉车或人力运至室内，禁止在地面拖动。4.12.3会同设备制造厂商甲方施工监理施工人员一起对设备进行开箱检查，认真填写开箱检查报告。4.12.4设备安装严格按照施工图及设备规定施工，保证盘柜垂直度不平直度符合规范规定。4.12.5电缆施工参照电气自动化电缆、电线敷设办法，结共计算机设备特殊规定进行施工。应特别注意计算机电缆特殊规定，如屏蔽与电源线间距交叉盘柜进线隔板设立等问题。4.12.6计算机系统接地是系统能否正常稳定可靠运营核心。施工中应严格按照设计57、图纸及设备规定施工。4.12.7选派有经验工人技师依照图纸规定及主管工程师操作票进行接线。并做好标记(标记内容涉及图纸规定端子号及操作者代号)规定布线整洁美观。4.12.8在外部环境满足设备规定、内部完毕接线、盘内检查达到设备规定，后会同厂方甲方监理设计单位一起对设备检查确认后，设备上电试运营。4.12.9调节试运营4.12.9.1回路调试中应注意各回路之间电压级别保证设备安全。4.12.9.2调试过程中严格执行主管工程师负责制，禁止其她人员随意改动线路搬动开关。4.12.9.3调试过程中通讯机使用一定要符共计算机规定正面不不大于1m。4.12.9.4禁止在柜内及侧面使用。4.12.9.5调试58、中注意静电防护办法操作办法要符合设备规定。5、工艺管道保温作业程序：施工准备固定件安装保温层安装保护层安装工程验收。5.1主保温层施工保温工作必要在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰三先三后原则。软质毡垫保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后容重必要符合设计规定安装容重，安装后棉必要平整，接缝必要严密。双层或多层绝热层绝热制品应逐级捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝解决。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于不大于70mm中低压管道上短半径弯头部位绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。封头保温层施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形59、块，并应错缝敷设。5.2外护板施工外护板有铝合金或镀锌铁皮，使用前需检查材料成分、光洁度、厚度等几项指标，以利放样下料，减少损耗。（1）管道金属护壳所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，要顺一种方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。法兰、阀门外衣做成可拆卸构造，要现场实测后再下料制作安装，阀门可依照详细状况做成各种形式外衣，规定线条流畅，构造紧凑，咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一诸多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头下料宽度不不不大60、于保温外周长1/121/10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量不少于70mm，以防止弯头在运营时开裂。弯头下料后，在边沿压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮R=2.53mm。（2）设备金属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，护壳用自攻螺钉固定。圆形设备：保温后包加固带，兼作外衣生根件，加固带宽100mm，张紧后用铆钉固定，其节距依照外衣61、尺寸而定，下料要精细，并在距边沿510mm处压出凸筋。圆形设备封头下料成长条状，安装时成辐射状布置。6、非标设备及工艺管道涂漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收6.1 考虑到高处涂漆工作难度，在非标件制作完毕,经外观检查和焊缝检查合格后方可进行涂漆工作。如设计规定涂两底两面，可在制作场先涂两底一面，待安装后再进行最后一道面漆涂刷，这样即减小了施工难度也保证涂漆质量。6.2工艺管道涂漆也可采用先地面涂漆，待安装就位后，再进行最后一道油漆涂刷办法。油漆领用时，应先进行材料检查，材料经检查合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷等将待涂面锈除掉，再将焊条药皮、飞溅物、浮尘，62、油污等清除干净，直至露出金属光泽。底漆涂刷在除锈后进行，必要保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必要保证一定间隔时间。当底漆完毕后，进行面漆涂刷。油漆涂刷层数按设计规定进行。（注意：阴雨、大雾天气应当停止涂漆工作）十一、安全保障办法1、（一）防止高空人身坠落、高空落物办法1、施工现场孔洞采用醒目原则盖板或在孔洞周边搭设围栏中间铺安全网方式进行防护。（1）遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。在夜间或光线局限性地方进行高处作业时设立固定照明设施。1.4工地为高处作业人员配备工具袋，较大工具系保险绳；传递物品时，禁止抛掷。1.5高处作业地点、各层平台、走63、道及脚手架上不得堆放超过容许载荷物件，施工用料按日筹划准备，随用随吊。1.6高处作业平台、走道等装设1.05m高防护栏杆和18cm高挡脚板，必要时设防护立网。1.7施工人员在进行高处作业时系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，做到高挂低用。高处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。1.8在施工过程中，尽量加大地面组合，以减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人事先组织交叉作业各方，拟定工作施工范畴及安全防护重点；各工序密切配合，施工场合尽量错开，以减少干扰。无法错开垂直交叉作业，层间用双层脚手板搭设可靠安全隔离设施。1.9交叉作业通道保持畅通；有危险出入口64、处上方搭设安全护棚，两侧设围栏，并悬挂警告牌。1.10交叉施工时，工具、材料、边角余料等禁止上下投掷，用工具袋或专用箱吊运，禁止在吊物下方接料或逗留。1.11施工现场合搭设隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施禁止任意拆除；因施工需要必要拆除时，必要经项目安全监察部批准，工作完毕后及时恢复原状并经安全监察部验收。1.12在高处危险区域施工时，提前完善工作区域安全防护设施。对施工区域内孔洞、平台边沿等区域搭设原则安全围栏进行防护。1.13高处作业不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。1.14特殊高处作业危险区设围栏及“禁止接近”警告牌，危险区内禁止人65、员逗留或通行。1.15所有也许进行高空作业施工人员施工迈进行身体检查，以保证登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业疾病，未通过体检或体检不合格人员一律不得进入高空施工。2、起重作业安全办法2.1起重作业严格按照特殊作业安全控制程序进行。2.2 所有起重机械安全装置必要齐全可靠。每月由大型机具专业安全检查组对起重设备进行一次全面安全装置性能检查，不定期地对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械安全装置始终处在良好状态。2.3起重作业及起重机械操作人员均需持有效特种作业上岗证。2.4 每月对所用起重工具进行外观检查及性能实验并做好检查标记。2.5 在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行起66、重吊运指挥信号。2.6 起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重作业时吊臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留。7.2.7 当工作地点风力5级时，停止受风面积大起吊作业，当风力6级时，停止起吊作业。2.8 遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明局限性使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。2.9 密切与本地气象台保持联系，提前做好防风、防雨办法。2.10 起重操作人员在起重机开动及起吊过程中每个动作前均发出预备信号。起吊重物时，一方面检查吊臂及吊物上与否有人或浮置物。2.11 合理选取起吊作业中钢丝绳，千斤绳保证夹角不不不大于90度。2.12 电焊皮线必要在施67、工现场有序排列，接头处用绝缘胶带绑好，防止电弧击伤钢丝绳。2.13 物件吊装过程中，钢丝绳悬挂点必要设可靠包角或垫层，以避开棱角和快口部位，保证安全绳安全使用。2.14 起吊大件要对钢丝绳进行检查，若钢丝绳有扭曲、挤扁、断丝及严重锈蚀要更换。2.15 施工现场新装起重机械必要进行静负荷、动负荷实验合格后方可投入正式吊装作业。3、消防安全办法3.1 施工现场严格按照通过业主审批消防安全管理制度进行。3.2 在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置干粉式灭火器、1211灭火器、二氧化碳灭火器、沙箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处在良好使用状态。3.3 施工现场设暂68、时吸烟点，禁止流动吸烟。3.4 在易燃易爆场合附近进行动火作业时必要办理动火作业票，并采用可靠隔离办法，配备足够消防器材。3.5在设备上方进行电焊、气割等作业时，在作业点下方布设防火毯。3.6 施工现场设立火警电话并安排专人进行值班，发现火警及时组织消防队救火。3.7 生活区、办公室、仓库、车库、工作区域按消防规定配备灭火器材。3.8 施工中氧气、乙炔瓶距离5米，切割作业区域10米内不得有易燃易爆物。3.9施工用氧气、乙炔等气管皮带走向整洁，按电缆化布置走向，气瓶采用专人负责制，施工用气管皮带每班收捡整洁。4、安全用电办法4.1施工现场严格按照通过业主审批安全用电管理制度进行。4.2 现场施工69、用电统一设计，统一规划，统一管理，对各类用电设施实行定期巡逻制度,建立台帐，严格执行“两票”作业制度。4.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件、金属架杆上。现场照明线及相对固定暂时用电设施电源线原则按电缆化布设，排列整洁且标记醒目。4.4现场施工照明统一管理,采用集中式照明,对各类特殊场合照明依照现场规定满足其需要。4.5不同电压插座与插头禁止混用，禁止非持证电工从事电气作业，电气设备禁止超铭牌使用。4.6 施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发特种作业上岗证。4.7 在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场合行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安全保护罩。4.8 现场暂时70、电源布设统一设计规划，采用三相五线制布线，直埋电缆上方设标示牌，线路通过道路时有保护办法。现场配电盘摆放整洁，颜色一致，并有可靠防雨办法。电线无破损，电源线与设备接线必要用螺丝压紧；电源线之间接头必要用可靠绝缘胶带包扎；电动机具做到“一机一闸一漏”制。4.9 现场用电配电箱和拖线盘均按设计原则统一制作，经检测合格且装置完好、标记统一，门内标记线路原理图，符合国家劳动部门关于规定。施工中，所有配电箱保证数量充分且定点放置，拖线盘电源线拉出长度不超过20米。4.10 加强对用电设施和电动工具检查维护。电动工具定期检测合格，并有明显检测合格标记，所有配电箱，拖线盘和电动工具均有台帐并办理使用登记手续71、。4.11 在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”标记牌。4.12 在接近带电某些工作时戴静电报警安全帽。工作人员工作时正常活动范畴与带电设备安全距离不不大于下表规定。工作人员工作时正常活动范畴与带电设备安全距离设备电压（KV）距离（m）设备电压（KV）距离（m）13.80.351542.020350.62203.0440.93304.0601101.55005.05、脚手架使用安全办法5.1现场脚手架搭设严格按照公司特殊作业安全控制程序和脚手架安全管理规定进行。5.2 施工用脚手架由专业架子工进行搭设，重要采用钢管材料，脚手板采用50mm厚杉木板，脚手板72、满铺，没有空隙和探头板。木版用铁丝固定在脚手架上，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。5.3 脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。5.4 脚手架须经项目安全检查验收合格后挂牌使用。长期停用脚手架，在恢复使用前须经检查合格后方可使用。5.5 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架施工区域周边设围栏或警告标志，并由专人进行监护，禁止无关人员入内。56在六级及以上大风状况下停止高空作业，台风来临之前应对脚手架进行全面检查，对于存在安全隐患应加以加固或拆除。台风过后必要对脚手架进行复查，经安监部门检查合格挂牌后方可使用5.7 脚手架立杆、大横杆及小横杆间距不得不不大于下表规定。立杆73、大横杆及小横杆间距原则脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.55.8施工现场脚手架搭设由归口部门统一管理和布置，防止乱搭乱拆现象。6、防台风办法6.1 密切与本地气象部门联系，将恶劣天气预报提前发至各单位，提前做好准备。6.2 高度超过10米以上起重机械装设避雷接地装置和可靠防台风装置。6.3 露天高处摆放较轻材料，要有防止被风刮动办法，以防发生高空落物。6.4 塔式起重机每天工作完毕，将臂杆操作到规定角度、吊钩升至规定高度或用地锚加以固定。6.5 在构件吊装前要对设备进行全面检查，将设备上附着物彻底清理干净，防止在吊装过程中被风刮下发生事故。（四级风不得作顶升工74、作，六级风不得施工作业）7、大型施工机具及设备安全办法7.1 大型施工机具严格执行公司大型机械使用管理制度。7.2大型机具在组装前针对安全装置进行全面检查，经确认完好后方可投入安装。7.3大型机具拆装须制定详细安全施工办法，并在拆装迈进行严格交底，施工过程中严格保证各项安全办法贯彻到位。7.4安装好大型机具在使用前要通过严格验收、对大型起重机具要进行负荷实验，并经本地技术监督部门验收合格后方可投入使用。7.5制定严格操作及使用制度，定期检查制度贯彻状况。7.6定期组织专业人员对大型机具进行安全检查，对存在隐患按定人、定期间、定办法原则进行整治，加强寻常保养工作，及时排除各种潜在不安全因素。7.75、7 对参加大型机具拆装施工人员、操作人员和检查人员必要持证上岗。8、防电、防雷办法台风来临前对施工电源、生活用电源进行全面检查测试，电气设备接地及桁车轨道、施工现场避雷装置及灯塔接地进行测试，测试成果满足电力建设安全工作规程中关于规定。对塔吊、施工电梯及龙门吊等大型机械接地避雷装置进行全面检查，发现安全隐患及时解决。台风过后再进行复查，无安全隐患后方可作业。在沟道内或潮湿部位施工时照明应使用12V安全电压。（规范24V）遇有雷雨大风天气或其他恶劣气候时停止室外吊装、露天高空作业。机械操作工、架子工经培训合格，持证上岗，熟悉并掌握触电急救常识，禁止任何人私接电源或乱动电源，以防止触电。钢构造架和76、施工脚手架应有防雷装置，雷雨过后要对其进行全面检查，保证脚手架安全后方可重新投入使用。9、防潮、防腐蚀办法仪表盘、柜、阀门等贵重设备入库存储；露天存储设备、材料集中存储，下部用枕木垫起，离开地面150mm以上，材料上面用防雨篷布覆盖。设备材料按施工筹划提前一月内到达，现场不堆放过多设备材料。从库区领用设备材料做到当天用，当天领。焊条领用时用保温筒装，到达安装现场后及时通电，防止焊条回潮，影响焊接质量。建造专门管道预组合车间，具备防风、防雨功能，管道清理后及时封口、刷漆，不得过夜后再刷漆，并及时进厂房安装；现场加工件制作完后应及时除锈刷底漆；施工完金属构造件、管道等及时油漆。 大批量加工制作，应77、搭设简易工作棚，以保证雨天不断工以及减轻对金属材料锈蚀。设专人对现场设备、管道等进行定期检查，发现油漆损坏、脱落时及时补漆。10、保卫办法10.1现场保卫严格执行公司保安值班巡逻管理制度和交接班管理制度。10.2为防止设备、材料丢失，保证机组设备安全，现场聘请保安公司成立保安部，生活区、库区、施工区、加工区进行24小时值班制度。10.3采用切实防止办法，以防止员工发生任何违法、妨害治安行为，参加维护治安和保护个人和财产免遭损害。10.4人员和车辆凭出入证进出施工区，物资出施工区出入口必要办理批准手续。11、现场安全设施布置11.1 现场安全设施布设严格执行公司安全设施管理规定规定。11.2 速78、差防坠器使用:用于施工人员在进行垂直上下或在临空面及其他易发生人身高处坠落区域。11.3 攀登自锁防坠器使用：攀登自锁防坠器可在任何高度防止人身坠落。使用于高度超过20米垂直攀登作业及高处作业。11.4 安全水平绳及安全网使用：在临空面或独立横梁上及其他危险区域进行作业时，施工前在作业区域拉设供人员走动挂安全带安全水平绳并在作业区域下方拉设安全网后方可施工。11.5 按照建筑安装工程施工安全设施规定、公司安全设施管理规定，由项目安监部统筹规划，依照可靠、实用、原则、规范原则，实行全过程原则化管理。11.6 按照国家关于规定，为施工人员配备合格劳保用品，工程开工迈进行安全性能检查。11.7 所有79、电动、风动工器具、起重索具开工前组织进行检查并标记，未经检查和标记工器具不准使用。11.8 各类机械、设备、工器具、车辆保护、保险、警示装置定期进行检查、实验并建立台帐。对存在问题及时整治，保证安全装置齐全、敏捷、可靠。12、厂内运送安全办法12.1 厂内运送严格执行公司安全运送控制办法和车辆管理制度规定。12.2工地设备及材料运送前应组织施工人员进行安全技术交底。12.3驾驶人员在出车前，必要对车辆变速机构、转向机构、制动机构和灯光喇叭进行检查，保证车辆行驶安全。12.4装载货品时，普通状况下不得高出车厢挡板；当整体设备重心高出挡板或使用平板车装载货品时，起重装卸人员应使物件重心与车厢承重中80、心基本一致，摆放平稳后用手拉葫芦封牢。12.5行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，禁止人货混装。12.6汽车在厂区道路上行驶车速不得超过15km/h，拐弯处不得超过5km/h。12.7采用叉车运送设备时，车铲距地面不低于300mm，但不得高于500mm。设备与叉车升降架用手拉葫芦封牢。12.8采用翻斗车装运货品时，翻斗车制翻装置应可靠；卸车时，车斗不得朝有人方向倾倒。十二、节能环保办法1、节能办法1.1 施工现场施工用水用电与办公室生活用水用电分别设立电表水表,分别架设供电线路,月底抄表，建立水电消耗登记台帐，与上月对比。如增长，找出增长因素，及时纠正。12 杜绝长明灯，长流水，优选节电、节水设81、施。设立专人加强输水线路检查，发既有漏水，渗水现象及时修理。13优先技术成熟，能源消耗低机械设备，不用“油老虎”、“电老虎”（高耗）设备。14 先择功率与负载相匹配施工机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运营。15 合理安排施工工序，尽量减少重复挥霍作业。2、环保办法1、重要环境因素本工程在建设过程中，施工噪声、生活垃圾、建筑安装垃圾处置，污水排放，化学药物使用等环境因素将是影响环保重要方面。重要环境因素有：（1）油漆容器丢弃；（2）机油使用泄漏；（3）油污废弃物丢弃；（4）污水排放；（5）施工粉尘排放；（6）吹管噪声影响；（7）普通固体废弃物处置。（8）废硅酸铝制品、废岩棉制品丢弃；（982、）燃油机械及机动车废气排放；（10）射线泄漏；（11）危险品泄漏、燃爆、火灾。这些重要环境因素控制力度大小，将直接给大气、水体、土壤、人身、生物等导致不同限度环境影响，为此项目部将积极培养员工环保意识与技能，采用可行性技术，改进工艺减少环境影响，并坚决实行公司“精心施工，锻造精品；防治结合，关爱生命；节能降耗，保护环境；诚信守法，持续发展”环境方针。2、环保办法2.1对的解决垃圾在工地现场设立生活、生产垃圾集中堆放场，定期运至规定垃圾。垃圾外运时，按照本地环保部门制定期间、路线运送，并运至指定地点堆弃。运送车辆要封闭良好，保证道路清洁卫生，不得在运送过程中沿途丢弃、散撒固体废物。2.2减少污水83、污油排放在生产、生活区域内设立排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。泥浆水通过二次沉淀后排放,未经解决不得直接排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境。将废油彻底回收，禁止油外溢。尽量避免现场维修机械，特别是进行换油保养，否则应采用防污办法（如：在也许污染地面地方覆盖锯末，集中收储等）。2.3卫生设施清洁工地厕所专人清理，在夏季，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染环境，传播疾病。2.4减少噪音合理安排施工活动，或采用降噪办法、新工艺、新办法等方式（如：吹管时使用消音器降噪），减少噪声发生对环境影响。夜间尽量不进行影响居民休息噪音作业，否则应按照本地环保部门规定准时作业。284、.5减少粉尘污染在推、装、运送颗粒、粉状材料时，要采用遮盖办法，防止沿途遗洒、扬尘，必要时洒水湿润进行。车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周边环境污染。施工区域道路上定期撒水降尘。2.6减少有害气体排放禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控。2.7提高废旧物再循环运用率对废旧物如废钢材、废旧电缆、废钢模板、废汽车轮胎、油漆桶、加工铁屑、设备包装物等本着先内后外、先运用后解决原则管理，倡导修旧利废、节约代用。2.8控制有毒、有害废弃物项目工地在发放可以产生有毒有害废弃物物资时，与使用部门订立回收合同，规定使用部门签字85、确认并按照执行。有毒有害废弃物由工地主管部门回收并进行解决，解决方式可采用本地环保部门承认解决方式，也可采用返厂解决方式。2.9加强危险化学品管理在采购化学品之前先与有关方进行信息交流，获取有关信息，在价格合理并满足使用规定状况下，应优先采购环保型材料。仓库管理员负责化学危险品使用前贮存和管理；负责对可返厂解决化学危险品废弃物返厂处置。2.10办公区、生活区绿化工程现场办公区、生活区有条件可种植草坪和绿化树种进行绿化，改进职工生活环境。十三、文明施工1、文明施工管理及职责1.1 项目经理负责项目文明施工和环保办法全面贯彻。1.2工程项目严格执行公司现场安全文明施工管理制度、清洁生产和绿化管理制86、度和固体废弃物管理制度，制定项目“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文明施工评比活动。1.3工程项目制定安全文明施工/环保管理目的和工作筹划，按筹划进行定期检查，有记录和整治办法。1.4工程项目建立安全文明施工组织机构网络，职责贯彻；划分文明施工责任区和贯彻负责人，制定责任区管理制度，责任区设明显标志。1.5 安监部负责文明施工和环保规划、布置、检查、考核及寻常管理。1.6部门专职安全员负责本部门文明施工管理和环保详细工作,对项目安监部下发“环境/职业健康安全整治单”按照“三定”原则（定人、定期间、定办法）组织贯彻，负责现场文明施工和环保监督管理工作。2、现场文明施工/环保通用办法2.1 在编制87、施工组织设计和施工方案同步，编制文明施工/环保办法。2.2施工现场各种材料和机器具必要按批准施工平面图布置存储，摆放整洁。2.3项目文明施工采用分区负责管理办法，将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和负责人并依照工程进展及时调节。2.4支持并服从业主、监理部门联合体部门管理，执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”制度，保证施工现场整洁有序。2.5工地设立保洁小组，负责对公共场合、公用设施卫生清理、保洁工作。2.6工程部对现场照明进行统一规划布置，合理接线。2.7在施工现场设立分类“废料箱”，将各种不同废料进行分类存储,由保洁小组定期清理，禁止现场焚烧垃圾。2.8施工产生各种废料，由88、各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运送过程中严格执行业主规定。2.9施工区与非施工区采用全封闭隔离。2.10 所有进入现场施工人员统一着装，佩戴有公司标志安全帽。2.11生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定同步，做到整洁美观。厂区和生活区道路、排洪沟道始终保持畅通。2.12易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设立明显标志。2.13马达、泵、机械等凡需加油检修时，须在其下部铺垫塑料布或安放接油盘，以保证不污染基本及楼面。2.14在已安装就位设备周边油漆时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离89、，保证不对设备和环境导致二次污染。2.15施工现场禁止将设备管道和保温外护板作为吊装支点，不得将设备或管道作为电焊引弧点。2.16施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有电缆线头、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。2.17特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠防护隔离层，施工过程中保证安全设施完好；施工完毕将施工区域内暂时设施及时收回。3、重要施工区域文明施工办法3.1 在水泥磨机车间、水泥调配及运送车间各设一条垃圾通道，保证垃圾废料及时清除。3.2 电焊机集中布置，二次线配备快装接头，电火焊皮线按电缆化布设，接地装置做到良好可靠，施工作业人员配备工具袋90、。3.3 危险作业场合（如孔洞边沿、临空面、大件吊装、带电作业区域等）设立有明显标志围栏隔离，管道、联箱采用封堵办法，防止杂物带入。3.4 在水泥磨机、水泥调配及运送、水泥包装及成品堆存车间等人员密集作业施工区域设立集中照明，避免暂时加装照明导致电源线随处乱设。3.5 水泥磨机车间、水泥调配及运送车间设立有明显标志安全通道。3.6 通道上脚手架采用钢管脚手架、杉木板脚手板，保证其安全可靠；厂房内电缆桥架及通道、管道安装采用悬挂式脚手架，不占场地，保证车间内道路畅通。3.7 施工迈进行场地平面布置，实行物品堆放定置化，保证道路畅通和视野开阔。3.8 运至作业点材料、设备堆放整洁，堆放时间不得超过91、三日，特殊状况须经项目安监部批准，保证施工场地不被占用。3.9 已安装好电气、热工等精密设备使用防护罩进行全封闭保护，待装管子两端用彩条布封堵保护。3.10现场拆除脚手架，包装材料整洁堆放，及时清运出场。3.11主控室、高压配电间、低压配电间等精密设备安装场合待土建竣工移送后进行，在安装期间地面铺设防护地板胶，安装竣工移送时拆除，保证地面整洁完好。4、施工道路管理办法4.1保洁小组负责对道路清扫保洁，道路每天清扫及洒水，及时清理道路上散落泥土、碎石和其他落物；对装有也许引起飞尘货品加盖防尘布；进浮现场车辆必要整洁并按规定速度行驶。4.2保持施工道路畅通和路面状况良好。如施工需要挖掘或截断道路时，必要征得业主工程师批准，并采用可靠办法及设立明显提示标记，保证不影响正常施工和车辆、行人通行。4.3禁止在道路内存储车辆或堆放任何材料设备。4.4在道路两侧放置设备时，必要留出安全距离，在拐弯处放置设备高度不得影响司机视线，特殊状况必要设立明显提示标志。4.5在道路上方安装管道等设备时，必要同步安装醒目限高限宽提示装置。4.6在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠防落物办法。