1、xx市城市建设投资有限公司综合楼桩基础施工方案目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署1四、施工方法及技术措施14五、施工进度计划15六、施工平面布置图17七、劳动力需要计划、重要机具进场18八、质量保证措施19九、安全保证措施及管理20十、文明施工措施21十一、工期保证措施21十二、环境保证措施21桩基础工程施工方案第一节 工程概况本工程为xx市城市建设投资有限公司综合楼；其中地上25层（含5层裙楼），设1层地下室，为非人防地下室。建筑高度（室外地面到重要屋面）96.3m。工程上部结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震三级。本工程场地地内地下水量较大，工程采用泥浆护壁冲（钻）孔嵌岩灌注2、桩基础。第二节 编制依据 1、xx市城市建设投资有限公司综合楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、北海市勘察院编制的xx市城市建设投资有限公司综合楼岩土工程勘察报告（2023年08月10日）。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2023）第三节 施工部署 一、质量目的认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2023质量标准，保证工程质量达成合格规定。 二、工期目的本桩基工程施工工期为70日历天。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派经验丰富的工程师作为施3、工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。四、施工顺序本工程共276根桩，桩基数量大，地下水量大。结合我单位在同类工程中的施工经验，桩机冲孔施工时会产生大量泥浆，若是待土方开挖后在基坑内施工会严重影响基坑护坡，并增长桩机施工操作难度，减缓进度；且工程工期紧，桩基施工是影响工期的关键工序。为加快施工进度，具有施工条件后，我公司将第一时间组织桩机进场，从原地面开始冲桩，完毕部分桩施工，抢出工作面后，桩机作业与土方开挖同步进行，流水施工。本工程施工段按主楼、裙楼分为A、B座区。地下室建筑面积8632，4、其中裙楼B座轴轴部分面积为4036，占近一半面积，而此区段桩基仅80个，单桩承载力需求低，桩身直径较小，进入持力层深度0.6或0.65m即可达成规定，桩基工程量小。故拟将施工力量分为两组，第一组投入12台桩机，施工B座轴轴桩基；第二组投入2台桩机施工A座核心筒部分桩基，需进行跳桩施工。总体施工顺序为由轴向轴同时施工。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点及设计规定，采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，使用桩机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，5、质量规定高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是主线保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入115人，桩机工72人，灌注工18人，其他工人25人。详见“重要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机12台，其中ZK8000型8台，ZK5000型6台，砼输送泵1台（超负荷时由商品砼公司提供汽车泵泵送），电焊机3台，其他设备若干。详见“重要施工机具及检测实验设备计划表”。第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范规定及图纸会审记录、设计变更告知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴6、位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经建设、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完毕。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池解决后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（中风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定7、位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，规定偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击8、12m，应排渣一次，并定期补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周边冒浆时，应停机。待采用相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施9、工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程10、，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设立控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设立吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段11、范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设立在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023规定。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼在运送和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧12、每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，进行水密实验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝也许承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔减少泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清13、理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，运用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才干开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运送车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具有良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料14、的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，立即清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和15、保证砼质量。8、泥浆渣土解决措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完毕的桩，不允许车辆或钻机从邻近通过，以免导致断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完毕，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照协议规定编制好，以备查。每根桩必须有一组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范规定进行桩基检测，具体方法由设计、监理、建设方等根据施工情况和规范规定研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载实验，判断单桩承载力是否满16、足设计规定，静载实验的数量不得少于总桩数的1%，且在统一条件下的试桩数量不应少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。无损动测实验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯实验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计规定，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须通过计量部门检查并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填17、写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根。（3）成孔开始前应充足做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完毕，不得无端停机，施工过程应做好施工原始记录。（4）保证桩的入岩深度，当冲击至中风化岩岩面。通过取样鉴定为中风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计规定，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范规定加工，下放前，须加砼保护块，保证钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d18、，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范规定，同时做隐蔽工程验收。（6）钢筋笼在起吊、运送和安装中应采用措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明因素，酌情解决后再继续下笼。（7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时运用测绳测量沉渣厚度，保证沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是保证成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的规定，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将19、导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以拟定所测的混凝土的灌注高度是否对的，当砼灌注达成超灌标高时，经监理工程师确认符合规定方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（9）为保证工程质量，关键工序及重要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度拟定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。第五节 施工进度计划按14台冲孔机同时开工计，天天约完毕4支桩，需用工期共70天。第六节 施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供20、水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节 劳动力需要量计划、重要施工机具及 检测实验设备的进场计划公司本着合理运用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。重要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、 重要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长14钻工58砼灌注工18电焊工6测量工4机修工3水电工4其它人员20合 计127二、重要施工机具及检测实验设备计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1砼输送泵HBT60C台1110KW开工后3天2风镐支20开工后30天3空压机KY-80台130KW开工后30天4插入式振捣器JQ221-21、2支151.1KW开工后3天5电焊机XD1-185台312KVA开工后2天6潜水泵QY-25台452.2KW开工时7水准仪S3-d台2开工时8经纬仪J2台2开工时9检测工具多功能套2开工时1050m钢尺GB10633-89把3开工时11砼试件模151515cm组8开工时12冲孔钻机ZK8000台8开工时13冲击钻机ZK5000台6开工时14泥浆车辆2开工时15渣土车辆2开工时第八节 质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计规定和规范施工。3、施工过程中，贯彻各级人员岗位责任22、制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 4、按图纸规定专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的规定作交底，施工过程的监控作出明确的规定。5、认真进行原材料检查，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送实验室实验。7、施工过程由主管施工员对重要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安23、员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、公司有关部门经常进行质量检查，贯彻各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达成设计规定，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范规定。13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的规定进行施工。14、严格执行公司质量管理体系文献的规定。第九节 安全保证措施及管理一、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全24、帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4、所有供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次所有机械设备的接地电阻，并具体记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须25、采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持天天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以保证安全。10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定期对钢丝绳及共连26、接部位进行检查和更换。15、桩机周边5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。16、泥浆池周边必须设立高于地面1.2米的栏杆防护。17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。二、消防安全措施1、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时应采用有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度。第十节 文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路27、进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设立洗车平台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照xx市“建设工程文明施工若干规定”执行。第十一节 工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实行过程中不断完善和分解，编制具体的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采用相应措施，保证每一阶段的计划如期实行。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加28、强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的纯熟工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，保证施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第十二节 环境保护管理一、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工导致的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。二、管理目的 1、防29、大气污染达标：施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合规定（扬尘达成国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3。） 2、生活及生产污水达标：污水排放符合XX市水污染物排放标准。 3、施工垃圾分类解决，设立分类垃圾箱，尽量回收运用。 4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 三、管理措施 1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运送和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采用洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达成排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经解决的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设立简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要通过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设立除尘、降噪设施，以减少烟尘排放和噪音污染。6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达成保护环境的目的。