1、某建筑工程施工组织设计一、 工程概况1工程描述：张家口市某社区三栋同类型楼。2建筑地点：。3建筑设计概况：建筑面积10433.09m2，地上面积9442.12m2，地下面积990.97m2。为框架构造，地下一层，地上十二层；原则层高度为2.9m，建筑总高为35.55m；构造设计使用年限为50年。4建筑防火级别为二级，建筑防水级别为二级，避雷设防二级。5建设地区自然条件状况最高地下水位在-3.5m(水质无侵蚀性)，最冷平均气温为-29，最热月平均气温40。相对湿度最冷月41%,最热月39%,夏季平均风速为2.5m/s，风向：东南，风力34级，冬季平均风速3.7m/s，风向：西北，风力5-6级 。2、冬季冻结深度1.5m，最大积雪厚度27cm。冬期施工起止日期：11月20日次年3月15日，雨季施工起止日期：6月30日8月25日。二、 基本工程21测量放线： 1待测绘部门给出红线桩和水准点并校核后，将红线桩、水准点引入建筑物周边建立平面控制网和高程控制网。 2测量规定： 1）采用仪器测量每个测回都必要做闭合检查，钢尺测量距以中间作为主控点向两段量取距离，使其减少积累误差。 2）测量仪器都必要由法定检测部门检测合格后方能正式使用，并定期进行校验，施工时仪器要由专人管理，经常清理保养，以保证仪器敏捷度和精确性。22土方开挖 221工艺流程：场地平整定为放线基坑支护基坑降水土方开挖。222土方开挖3、技术规定： 1土方开挖应遵循：大基坑、小开挖原则，挖土应分块、分层、对称进行。 2挖土必要以满足围护设计受力工况为前提条件，依照基坑检测状况适时调节挖土进度、流向和办法。 3土方开挖应在围护桩、支撑梁、压顶梁和围檩等支护构造强度达到设计强度80后进行，挖至坑底标高后进行局部深坑解决并尽快施工基本，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护构造变形。 4支撑、围檩、压顶梁等支护构造上禁止挖土机直接碾压。不得不在支撑上通过时应在支撑上留有200mm厚土层，并在土层上设立路基箱板垫衬后方可通行。 5有降水需要基坑开挖，要提前安排降水，降水持续运营稳定并时地下水降至设计位置，基坑土梳干后，再挖土，遵循先排水4、后挖土原则。 6挖土深度在机械挖土后留200300mm厚由人工修整，禁止超挖。 7.深基坑挖土可用挖土机翻土，运用传送带上运方案。 8挖土过程中禁止挖土机碰撞、冲抓、碾压工程桩和支撑梁、钢构造柱等构造构件。 9挖运土方过程中加强对各类监测点保护工作，设立明显保护标记。 10土方开挖期间，设专人定期检查基坑稳定状况，发现问题及时告知有关技术人员以便及时解决。现场要有土方工程施工应急预案并配备必要应急物资。223土方开挖施工测量： 1建筑物场地平面控制网测设，在距社区建筑物周边6m处建立控制网，在东南西北四个方向各设两个永久轴线控制桩，形成纵横交叉轴线控制网。 2建筑物定位放线，依照原有建筑物定位5、。以原有建筑物位置方向为准，用新建高层建筑距原有建筑物距离拟定新建高层建筑物位置。224操作工艺1.机械挖土分两层进行。第一层挖土2.8m,第二层挖土3.15m,预留20土层人工清理。（机械挖土路线祥见附图2）2. 在开挖过程中，做到边开挖边支护。先摘除自然面层渣土层，自北向南进行。开挖时边坡预留20人工清理，再挖至基坑中心至2.8m，四周预留距离做土钉墙锚杆施工作业面，边挖土边休整边坡，并进行边坡土钉墙支护施工3.待第一层土钉墙混凝土达到容许强度，挖除第一层四周预留作业面土层4.第一层开挖结束，待土钉墙混凝土达到容许强度后开始第二层开挖，挖土机回到第一层开挖起始点，按第一层行走方向进行第二层6、开挖至-6.6m,同步做好边坡休整及土钉墙支护施工5.底层土方施工段采用台阶后退法施工。详细施工时，从各期段端部基坑远端角开始，分层挖至出土口土台阶后，呈放射状向该段出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。6.在开挖至坑底50以内时，抄出50水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线抄平7.机械挖至最后一层时，测量人员随后放出基底边坡线及基槽钎探点，开始进行基槽钎探施工8.钎探完后进行基槽验收，合格后开始有人工挖出20预留土体，人工清运土倒退进行9.注意周边原由建筑影响，底下防空洞，周边荷载影响 10.土方开挖7、过程中，派人对挡土支护构造进行配合监测，如发现挡土支护构造有偏移过大现象，及时采用回填加固等有效办法进行解决，待加固办法完毕后，基坑偏移趋于稳定期才干继续进行开挖。机械挖土过程中，配有经验丰富施工人员现场指挥，切实保护好桩身、超前钢管及锚杆支护系统不受碰撞，及配以一定人工挖土。11.施工中如发既有文物、地质（震）部门设立长期观测点及地下管道等时，将告知监理和甲方解决225施工安全技术：1进入现场必要遵守安全生产法和劳动生产条例。2.开挖土方必要有挖土令。3开挖土方时必要有的确可行排水办法，以免基坑积水，影响基坑构造。4基坑四周必要设立1.2m高护栏并进行围挡，要设立一定数量暂时上下施工楼梯。58、每日或雨后必要检查土壁及制成稳定状况，在保证安全状况下继续工作，并且不得将土和其她物件堆在支撑上，不得在支撑商行走或站立。6机械挖土不得超挖，至少留0.3m深不挖，而由人工挖置设计标高。7支护拆除要自上而下进行，随拆随填。8在距离高压线1m范畴内不得采用人工挖土。226基坑降水1地下水位为3.5m，因此需要考虑井点降水。采用轻型井点系统降水，井点降水布置成U型。由于地下水位为3.5，为了保证挖土时干作业面，应考虑基坑降水，采用环形轻型井点降水，并配有2台W5型水泵抽水。井点管距离基坑边1.0m布置，见附图（一）。2高程布置井点管埋置深度：H=H1+h+IL式中 H井点管埋设至坑底面距离（m） 9、减少后地下水位距基坑中心底面距离，普通为0.51m I地下水降落坡度 L井点管至基坑中心距离（m）3对于承压完整井井点系统涌水量按下式计算 Q= 2.73KMS/10R - 10X0 式中 K土壤渗入系数（m/d） M承压含水层厚度（m） S基坑中心水位降落值（m） R抽水影响半径（m） X0环状井点系统假想圆半径（m）2)拟定井管数量及井距 单根井管最大出水量为：q=式中 d滤管直径（m） l滤管长度（m） 井点至少数量由下式拟定：n=1.1Q/q式中 1.1考虑井点堵塞等因素井点管备用系数。 井点管最大间距为： D=L/n式中 L总管长度（m）间距应不不大于15d(井点管直径)，不大于2m10、，并应与井点管留设接口相吻合。227基坑开挖1、放坡直接分层开挖勘测现场防空洞，用砖或混凝土堵封后，注入一定量水泥浆。1)开挖形式：采用有支护分层开挖，当前基坑周边设立挡土维护构造然后开挖土方，必要时在当涂维护构造之间采用单层或多层支撑系统或拉锚构造以增强维护构造稳定性。2).开挖机械：采用反铲挖土机，并配有18辆汽车配合工作。挖土机台班生产率3)开挖路线：采用分层开挖，挖土流向自北向南开挖，挖掘机行走路线呈直线，运土汽车位于挖掘机侧面。4) 放坡值选用1：1.5，采用机械开挖，无内支撑； 分层开挖时，分层厚度控制在2m以内，开挖顺序由一边向另一边开挖。 2、机械数量计算1）挖土机台班生产率 11、83600 Kc P=q Kbt Kb 式中 P挖土机生产率(m3/台班) t挖土机每次作业循环延续时间（s） q挖土机斗容量(m3) Ks土最初可松性系数 Kc挖土机土斗充盈系数，可取0.81.1 KB挖土机工作时间运用系数，可取0.70.9挖土机数量：N= Q/PTC Kb式中 Q工程量（m3） T工期（d） C每天工作班数 P挖土机生产率（m3/台班）运土车辆计算： N=T/t1+t2式中 T运送车辆每一工作循环延续时间（s） t1运送车辆调头而使挖土机等待时间（s） t2运送车辆装满一车土时间（s）3、1）基本开挖后，坡顶地面平整夯实，必要时用水泥砂浆硬化。坡顶以外10m范畴不得有有积12、水。2）对边坡处暴露人防、排水等废管道，用砖或混凝土封堵严密后依照空洞大小注入一定量水泥浆。防止雨水浸泡边坡而影响边坡稳定。23基本施工231土方回填在地下室施工完毕后应及时进行土回填，详细工序涉及基地解决铺土平土压实质检等，普通做法是“算方上料，定点卸货，随卸随平，定机定人，铺平把关，插杆检查”。1基底解决：场地回填应先清除基底上垃圾、革皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采用办法防止地表滞水流入填方区，浸泡地基导致地基下陷。2推土机填土时，由上而下分层铺填，每层虚铺厚度不适当不不大于30cm。3回填详细规定：1）人工填土应从场地最低处开始，由一端向另一端自上而下分层铺设。2）机械填土13、应自上而下分层铺设。3）回填时应严格控制土含水量使之最接近最优含水量。4）打夯时应从四边开始，然后再夯中间。232填土压实1压实填土最大干密度： 式中 经验系数，粘土取0.95，粉质粘土取0.96，粘土取0.97。 水密度 ds土粒相对密度 最优含水量2采用小型打夯机夯实。3在回填夯实时注意基本两侧同步分层回填夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制不超过30cm。4使用规定较高大面积房心回填土一应先用机械将原自然土压实然后再回填土。5填土时分段进行，每层分段接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.51.0cm上下分层段接缝应错开不不大于1.0m。233地基解决1换土垫层厚度不应不大于0.5m，业不应不不大14、于3m。2垫层宽度拟定底垫层面宽度应满足基本底面应力规定： b1 b式中 b1垫层底面宽度（m） b基本宽度 垫层压力扩散角垫层顶面每边超过基本底边不适当不大于300mm。3垫层底部旧基本依照建筑物对不均匀沉降规定予以解决，并经检查合格后方可铺填垫层。4灰土应拌和均匀并应当天铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打，灰土夯实密实后3d内不得受水浸泡。234护坡施工依照施工实际状况并结合经验及安全办法.，采用锚喷土钉墙方案，西侧北测作斜坡，共四排土钉东南侧按1：0.5放坡，共4排土钉，锚筋采用 ，水平间距为1.4m。1工艺流程：土方逐渐开挖定位土钉成孔注浆钢筋网编制混凝土喷射。2施工要点：1）采用洛阳铲成15、孔，水平间距排距按设计规定，土钉墙孔径 ，倾角 呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下锚筋，锚孔内注满水泥砂浆成锚，浆为1：0.5净浆，浆液应随拌随注，搅合均匀。2）采用 200钢筋网片，网片采用插入土中钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端应与加强筋焊接牢固。3）每层土钉锚喷完毕后24h后方可进行土方开挖。235筏形基本施工。1地下室底层柱、剪墙与梁板式筏基基本梁连接构造应符合下列规定：（1）柱、墙边沿至基本梁边沿距离不应不大于50mm。（2）当交叉基本梁宽度不大于柱截面边长时， 交叉基本梁连接处应设立八字角。柱角与八字角之间净距不不大于50mm。2工艺流程基坑降水基坑开挖验槽垫层施工筏基边216、40mm砖胎膜施工后浇带设立地下防水平面施工平面、立面防水保护层施工筏基底部钢筋连接与绑扎梁板式筏基梁底部钢筋连接与绑扎筏基上部钢筋连接与绑扎梁板式筏基梁上部钢筋连接与绑扎柱、墙插筋定位外墙及基坑模板支护止带安装筏基混凝土浇筑。3重要工序应注意问题（1）绑底板下层网片钢筋1）先铺下层网片长向钢筋， 钢筋接头尽量采用焊接后机械连接， 规定接头在同一截面互相错开50%， 同一根钢筋在35d或500mm长度内不得有两个接头。2）后铺下层网片上面短向钢筋， 钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。3）防止浮现质量通病。4）绑扎加强筋。（2）绑扎地梁钢筋17、1）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点呈梅花交错绑扎。2）地梁与底板钢筋绑扎牢固。（3）绑扎底板上层网片钢筋1）铺设铁马凳。马凳短向放置，间距1.21.5m。2）绑扎上层钢筋下铁。尽量采用焊接或机械连接，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。3）绑扎上层钢筋上铁。尽量采用机械连接。4）绑扎暗柱和墙体插筋。接头均错开50%。5）垫保护层。 底板钢筋保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm， 外墙迎水面为35mm， 外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花形布置。6）成品保护。（4）240mm砖胎膜1）转胎膜砌筑前， 18、当前垫层面上将砌砖线放出，比基本地板外轮廓大40mm， 砌筑时砖模内侧、墙顶面抹15mm后水泥砂浆并压光， 同步阴阳角做成圆弧形。2）底板外墙侧模采用240mm后砖胎膜，高度同底板厚度， 内侧及顶面采用1：2.5水泥沙浆抹面。3）砖胎膜外侧面采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不不不大于1.5m。（5）后浇带设立1）后浇带间距 一方面应考虑能有效削减温度收缩应力， 另一方面考虑与施工缝结合。在正常施工条件下，后浇带间距约为3040m。2）后浇带保存时间 越长越好，但必要在施工期间不致影响设备安装。24地下室构造1.施工准备工作 1）施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领略设计意图，做到施工时精19、确无误。2）依照移送测量定位资料，进行复测，拟定地下室位置，进行放样定位。3）依照图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。4）组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。5）联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料筹划2筏形基本地下室，地下室钢筋混凝土外墙厚度不应不大于250mm，内墙厚度不应不大于200mm。3墙体内应设立双面钢筋，竖向和水平钢筋直径不应不大于12mm，间距不应不不大于300mm。回填基坑时应先清除基坑中杂物，并应在相对两侧或四周同步回填并分层夯实。4筏形基本地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。回天基坑时应先，清除基坑中杂物，并应在相对两侧或四周同步回填20、并分层夯实。5地下室墙体模板采用70系列钢框竹模板，用直径为48双根钢管作横竖钢楞，模板间用直径为14防水对拉螺栓控制墙体厚度。外墙外侧搭设双排脚手架。并在斜坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm厚木脚手板。地下室顶板采用大片覆塑胶合板，用100mm 100mm方木作主楞，50mm 100mm作次楞。三、主体工程31混凝土工程1.砂石原材料必要符合质量规定，并做原材料实验，保证砂率比，石子级配，水灰比对的性，防止水灰比过大，导致混凝土离淅现象。2混凝土施工质量保证办法：1）、应有实验配合比报告，并提供质保资料和实验报告。2）、加强对混凝土保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心21、温度差不大于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得不大于5昼夜。3）、浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆浮现，可用调节配合比和落度办法解决。4）、检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必要在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以对的反映混凝土构造和构件强度。3、混凝土浇筑 1）、施工准备：混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门获得联系，尽量选取持续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣办法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。依照试配拟定混凝土配合比，混凝22、土用水泥、砂、石，依照混合比选定材料，不得任意更改。应先完毕钢筋隐蔽验收工作，模板与否符合规定，几何尺寸、模板支撑与否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥，以保证混凝土持续施工需要，认真核对现场材料，与配合比与否一致。原材料计量：运用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必要逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。普通加料顺序：可先加1/3水按石、水泥、砂顺序将原料装入上料斗中上料斗提高投入搅拌机中搅拌。别的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间普通为1-2分钟。在搅拌过程中，禁止边出料边进料，应将搅拌23、机内一次搅拌好砼出完后，方可再次投料。2）砼运送：砼运送能力必要保证砼持续浇筑，运送过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运送重要靠塔吊完毕。4、振捣器操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必要按施工缝解决，在浇筑与柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完毕后恰当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免导致混乱而发生漏振，每次移动距离不24、得不不大于作用半径1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间接缝，同步振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝土浇筑，振捣方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置持续振动一定期间，正常状况为25-40秒，移动时应成排迈进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相似水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑持续进行，分层浇筑分层振捣。5、梁板浇筑：梁高不不大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，普通钢筋比较密25、，应特别小心，该部位可以用同等标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。32钢筋工程1、钢筋规定：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接实验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及关于规定取样做力学性能实验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎办法，直径不不大于16钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位批准，钢筋各道加工工序，都要26、建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必要通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。2、构造柱筋以普通钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计规定解决，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依照抗震设计规定加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设立，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。3、梁、板钢筋钢筋施工时，应27、先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎别的主筋。框架梁接头解决：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范畴内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范畴内，绑扎接头受力筋截面积不得不不大于25%；梁筋须严格按设计规定配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩解决参照前术办法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点所有满扎外，别的各28、交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置精确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。4、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎办法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。5、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均设立水泥垫块。33模板工程模板及其支撑系统必要有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必要满足承受上部涉及施工荷载在内所有荷载，模板工程所用材料必要认真检查选用，模板应具备制作、安装、拆除以便，牢固耐用、运送整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同步，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依照翻样图交代清晰轴线关系、29、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等规定进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作规定、质量原则、安全办法、成品保护等施工注意事项。1、支撑系统现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同步也作为柱墙水平支撑，对于梁高不大于800，钢管排架沿梁两侧设立立管，间距700-1000，当梁高不不大于800时须作单体设计（依照钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度不大于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排30、独立架必要设立斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得不不大于6M，必要时设立持续斜撑，异型柱、墙体支撑与板支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设立对拉螺丝杆，对坡道等坡度较大构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。2、模板设计：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检查线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上31、一道低于砼面200mm，异型柱模板施工与墙板施工相似，每个异型柱支撑必要与满堂脚手形整体性。在柱模顶端距梁或板底50mm范畴内，为保证柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，禁止乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保存底模及支撑有待砼强度增长，达到规定强度时拆除。当梁宽不大于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，必要要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装32、。（3）楼板模板：面板为九夹板，依照标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工环节应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完毕楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。3、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应依照砼浇筑限度和高度，决定其竖向尺寸与否33、开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按容许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配备阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配备，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计规定做到各构件轴线位置、构造标高、几何尺寸精确，立模要按详图施工，保证模板严密性、可靠性，使构件成型尺寸精确。（4）、现浇构造拆模时所需砼最低强度如下表： 构造类型构造跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（5）拆模时，应注意如下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来材料应及时运走、整顿。拆模顺序普通应是先支后拆，后支先拆，先拆除34、非承重某些，后拆除承重某些。拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支撑拆除，应按下列规定进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板支撑不能拆除。模板计算1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨持续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.125ql式中，M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距)；W面板截面抵抗矩b面板截面宽度，h面板截面厚度；2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下二跨持续梁计算，公式如下:V=0.625ql 其中 V面板计算最大剪力(N)；l计算跨度(竖楞间距) q作用在模板上侧压力线荷截面抗剪强度必要满足下式: 3V2b35、hn其中，面板承受剪应力(N/mm2)； V面板计算最大剪力(N) b构件截面宽度(mm) ；hn-面板厚度(mm)3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下二跨持续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4100EI其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： l-计算跨度(竖楞间距): E-面板弹性模量（N/mm2） I-面板截面惯性矩(mm4)； 竖楞方木1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M0.1ql式中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距)q-作用在竖楞上线荷载截面抗剪强度必要满足下式: =3V2bhn 其中， -竖楞截面最36、大受剪应力(N/mm2)；V-竖楞计算最大剪力(N) b-竖楞截面宽度(mm) ； hn-竖楞截面高度(mm) ；34脚手架工程1、基本施工规定1）脚手架基本：回填土要分层夯实，立杆上必要垫通长木枋或木跳板。2）脚手架施工同步，做好排水办法，防止积水引起脚手架下沉。2、搭设工艺 1）脚手架基本施工完毕后，就进行脚手架整体搭设施工。搭设原则是：外观必要整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向立杆接长，增长脚手架整体稳固，顶部局限性某些，用1800mm钢管补齐。2）起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里37、立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。后来，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重叠于第一立面。立杆竖起后，应有暂时拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架崩塌伤人。3)第一步完毕后，应同步完毕搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同步铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。脚手架完毕二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆垂直后来方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设立拉接点。4) 在进行连墙杆连接后来，同步进行外立杆与斜杆固定，拆除暂时拉结与斜撑杆件38、。后来，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设立。二步高度完毕后，依照高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆办法。防护栏杆可选取4500mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不容许用铅丝绑扎。5）接杆工作涉及斜杆接长和立杆接长，都必要二人配合操作，不容许单独操作，否则易引起事故。6）所有扣件紧固力矩应保持在力矩扳手实测39.219牛米范畴内。同步规定规定扣件开口处（即螺栓拧合处）朝外。里立杆、里大横杆对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。7）脚手架在39、施工过程中，如遇建筑物大门或必要留有施工出入口，需要除去某些落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设立人字形斜杆，交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆起步应从开口处第二立杆底部设立。脚手架施工过程中及时校正立杆垂直度和步层大横杆水平度。保持始终如一步距、纵距和横距。3 脚手架计算 扣件钢管脚手架计算1）纵横向水平杆抗弯强度计算： Mmax/W f 式中 Mmax最大弯矩设计值 W截面模量 f钢材抗弯强度设计值 2）纵向水平杆挠度计算： VmaxV 式中 Vmax最大挠度设计值 V容许挠度3）纵向或横向水平杆与立杆连接扣件抗滑承载力计算： Rmax R0 式中 Rmax最大支40、座反力设计值 R0扣件抗滑承载力设计值 4）立杆计算不组合风载荷时： N/A.Rf组合风荷载时：N/.A Mw/W Rf 式中 f钢材抗压强度设计值 R考虑脚手架工作条件构造抗力调节系数 N所计算立杆段范畴内轴向力设计值 A立杆毛截面面积 轴心受压构件稳定系数 Mw所计算立杆段风荷载设计值 W截面模量 35砌体工程 用3 台QT410型附着式四用起重机。将其固定在建筑物旁混凝土基本上，将原则节吊到摆渡小车上，并将过渡车与塔身过渡与塔身原则节相连螺栓松开，准备顶升；开动液压千斤顶将塔式起重机上部构造涉及顶升套架向上升到超过一种原则节高度，然后用定位销将套架固定这时塔式起重机重量便通过定位销传给塔41、身，将液压千斤顶回缩形成引进空间，此时便将装有原则节摆渡车推入，用千斤顶顶起接高原则节，退出摆渡小车将待接原则节平稳落到下面塔身上，用螺栓拧紧拔出定位销，下降摆渡车使之与已接高塔身连成整体。砌筑时应先清除砌块表面污物尽量选取主规格砌块，从转角或定位处开始内外墙同步砌筑，砌筑时应对孔错缝搭砌，墙暂时间断处应砌成斜槎斜槎长度不应不大于高度2/3，砌筑砂浆必要搅拌均匀，随拌随用普通应在4H内使用完毕。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同毕生产厂家、同一编号为一批。1、砌筑材料1） 粘土砖 粘土砖进场时应有出场合格证书,合格证书中须注明厂名,证书字号,发证日期,砖强度,级别,耐42、久性实验与否符合规定及签章等.2） 砌块禁止使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂纹砌块. 砌筑墙体时,砌块生产龄期不应不大于28d,并且清除表面污物,用砌块孔洞底部毛边,剔除外观质量不合格砌块.2、施工工艺和技术办法抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理质量验收 3、墙体砌筑1 砖砌体粘土砖使用前必要达到如下规定：砖必要做标号检查、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应当在前一天进行，普通控制水进入砖四边1.5CM，含水率为10-15%，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱合状态砖砌墙。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类构成。砂浆各项性能指标须满足如下规定：流动43、性、保水性、强度、粘接力、变形。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%，搅拌时间不少于1.5分。水泥砂浆在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，不使用过夜砂浆。2 加气混凝土砌块墙体1）施工顺序及施工办法：放线定位设拉结筋立皮数杆、吊垂直砌筑勾缝；砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块1/2，不得不大于砌块高1/3，也不应不大于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定压搭规定，应采用压砌钢筋网片办法，详细构造按设计规定；外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，44、交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其他构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；2）砌筑质量规定：质量基本规定：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭砌、接槎可靠。3）施工规定：1.砌块施工前，应将墙体底面按标高找平，立好皮数杆，从外墙转角处开始砌筑，砌筑前挂好垂线,灰缝应做到横平竖直，满铺砂浆。砌筑所用砂浆，除应满足强度规定外，还应具备较好和易性保水性。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不低于80%；砌体上下皮砌块应错缝搭砌，不得浮现通缝；每层楼或250立方米砌体，每种强度砂浆至少作两组（6块）试块，用于检查砂浆强度；砌体灰缝厚度控制在8-12毫米。2 .砌块排列应按设计规定进行，砌筑外墙时，应避免与其她墙体材料混用。3 .排列时，应尽量采用主规格、大规格和工厂生产原则规格砌块，少用或不用异形规格砌块。4. 外墙转角处和纵横墙交接处砌块应分皮咬槎、交错搭砌。5 .砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不适当不大于砌块长度三分之一。6. 砌体垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。7. 凡砌体中需固定门窗或其她构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整洁砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。8 .砌筑多孔砖普通采用一顺一丁或梅花砌筑形成。3.6垂直运送设备：本工程采用井架进行垂直物料运送