1、地沟内管道的敷设：（一） 测量放线在地沟板上放出管道位置线；在地沟壁上放出管道安装坡度线、支吊架、支座的定位线、阀门、伸缩器等管道附件的定位线。（二）、管道支架、支座安装1、 当管道安装采用支座形式时：先在预制好的支座上画出中线，将支座搬运下沟，按沟底的管道位置线和沟壁上的支座定位线的位置为支座的安放坐浆，然后安放支座，并核对定位线。待管沟内支座都安放后，用水平仪测量各支支座标高，支座标高应满足管道设计标高和坡度的要求，不合适的支座应调整坐浆厚度，或更换厚薄适合的支座预制块。2、 当管道安装采用支、吊架形式时：先按支架安装位置和高度剔凿地沟墙洞；用豆石砼将型钢固定在地沟墙上，用水平尺、小线和钢2、尺或用水平仪对支架的位置、标高进行校核，不合格的要重新安装。当采用吊架时，要在安装支架前先将要安装的管子放入地沟内。3、 管道安装1、 支座式管道安装：在地面上选管，沿地沟排管，调整管道接口位置和管件、阀门位置。切段过长的管子，清扫管子内外表面，加工管子焊接坡口或套丝；将管道的托架放到支座上，按管道热偏移的需要初步定位；将管子顺序放入地沟内，尽量一次放到管道支座上，必要时加设临时支撑；进行管道对口或丝接，复查管道安装的坡度、坐标和托架的位置，合适后将管道与托架焊牢，将固定支架的卡架焊牢。2、 支架式管道安装；在地面上先选管，初步排管和管件，调整管道接口位置和部件位置，切段长管，清扫管子，加工管3、口，将短的管段或部件焊接起来；在地沟内支架安装之前将准备好的管子或组合管段放入地沟；在地沟底板上排管，使管道接口和部件离开支、吊架150MM以上；较小的管子用人抬起，上吊杆和管卡；较大的管子可以在地沟上方架设人字架将管子吊起，另有人在地沟内上吊杆和管卡；将管子都就位后，用水平尺和钢尺检查管道标高和坡度，调整吊杆长度使管道标高和坡度符合设计要求；再顺序进行对管，焊接或丝接；最后再作一次管道坐标、坡度和标高的复查。并为固定支架焊牢固定卡件，使管道被固定。 直埋管道的敷设直埋管道敷设的条件1、 实地调查地质和环境条件，确认管道直埋。2、 认真会审施工图，确定掌握以下各项技术措施：管道沟基处理、直管段4、的热胀处理、补偿器和弯管的设置、阀门的设置、管道保温的做法等。3、 按设计的管道敷设段面要求，制定施工沟槽施工方案；沟底应有0.6MM的工作宽度.4、 已按设计要求组织管材、管件、阀门管道安装所需的各种辅料进入现场，并已涮好比一遍防锈漆。安装管道和连接管道用的各钟机具、工具也已组织进场并试用合格；予加工保温的管道也已进场，经检查确认为可以进行安装。5、 管道上用的切段阀已经过启闭试验和水压试验，配用法兰已试安合格。6、 管道支架和支座已预制加工，已按设计要求做好防腐二、直埋管道的敷设1、 按设计图纸给定的位置进行测量，放线。2、 按施工方案进行挖土，将挖出的土堆放在沟槽的一边，土堆边应与沟边保5、持0.61.0M的距离。3、 沟底找平夯实，或按设计要求作基底处理。4、 检查沟槽尺寸，用龙门板上的线核对沟槽断面和和沟底坡度。5、 在沟上清扫管腔后排管，并进行管段焊接，使每段长度在2535M之间；按管段的长度在沟内挖好工作坑，以备在沟内进行焊接。6、 将焊好的管段放入沟槽内。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管；管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。7、 用撬杆在地沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处；依龙门架上的定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊、再按焊接规范进行焊接。8、 当直埋管道的弯点、阀门、补偿器处有地沟或检查井时，按地沟内和井内管道敷设的要求进行6、支座、支架和管道安装。9、 待管道安装完毕后，按设计要求和规范规定进行水压试验，合格后进行隐蔽工程检查并办理手续，同时将管内水放净。10、 对所有的焊口进行防腐处理，并补做保温。11、 回填土时要在保温管道的四周填100MM细砂，再填300MM素土，用人工分层夯实.过马路处应做简易管沟，加盖混凝土盖板，地沟内填砂。室外管道支架的制作安装：管道支架大多由型钢制成，所以管道支架制作主要是在进行金属加工。制作前，检查钢材的钢号及规格，应符合设计的要求。加工前应对进场的钢材进行调直和找平。1、 翻样：管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再7、作出一个样板，进行核对，不符合要求时，及时更改翻样图和加工要求，直至符合要求。2、 切断：一般采用无齿锯、砂轮切割机进行切断，只对要做表面处理的断面才采用气割机具进行割断。切割前先按翻样图在型钢上画线；在切断时，注意用刀具的一侧靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。3、 表面加工：对需要作相对滑动、滚动的表面，在保证部件规格的前提下，使工作表面达到设计要求的粗糙度；其他的型钢切割表面一般不在做表面处理，而只做边角处的倒角处理。4、 打孔洞：管道支架上为安装管卡、吊杆和穿固定保温材料的铁丝需要一些孔洞。在施工现场常用台钻和手电钻打孔。打孔前要按翻样图在下好的铁件上划十字线，并在8、焦点上用钢冲子冲眼，而后再钻孔。5、 弯曲：对有弯曲要求的部件，应先做个模具，用挤压法或滚压法进行弯曲。6、 套丝：对要上螺母的圆钢进行套丝。注意选用合适的板压，先套出几个管卡，用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。7、 组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对要先点焊，经复查合格后再进行焊接，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有咬肉、夹渣、裂纹、等缺陷。复杂形状的支架应先编好焊接程序，按程序焊接，避免产生焊接变形。8、 制作好的支架应经过自检、互检、和专业检查，及时涂刷防锈漆。管道支架的安装1、 地沟内混凝土支座的及其支架的安装（1） 在支座上以予埋板的中心为准，9、画出管道定位中线。（2） 把支座放到地沟内的管线上，进行予定位。使支座上的管道中线与地沟中的管线重合，允许偏差不大于5MM；同时使支座的横向中线与沟边的支座定位线相符，前后位移不得大于0.5M。（3） 在予定位的位置上满铺水泥砂浆，将支座放上稳定，按沟边的标高线校核支座上板面的标高，以保证支座的坡度与管道坡度一致。（4） 将予制好的管道支架安放在支座上，使其两纵向中心线相重合，横向中心线则应按设计规定预先留出与管道热膨胀相反的偏移量。当设计未作出规定时，应由安装单位技术人员在施工方案或技术交底中做出具体规定，以保证管道在热膨胀时活动支架不会从支座钢板上落下。2、 地沟内的钢支架安装（1） 地沟10、内的钢支架均支撑在地沟壁上，安装前应在地沟壁上打洞，或在砌地沟壁时予留洞。洞深应满足支架安装的要求。（2） 安装支架前应先将洞清理干净，再浇水湿润，把划有管道定位线的支架梁放入洞内，配置设计要求标号的豆石混凝土，填灌支架洞。当设计无明确要求时可用C20豆石混凝土。填灌混凝土时，要填边进行支架的找平找正，控制好支架的标高，并使支架上的管道定位线正好投影在地沟管道中心线上。都调整好后，将洞口压实抹平。（3） 地沟内竖线的钢架都要“生根”。一种是在地沟底板上打洞或予留洞，用混凝土灌注钢架，其安装方法与在地沟壁上安装公司支架相同；另一种是在地沟底板内予埋了钢埋件，表面是一块钢板，安装竖向钢柱时，将支柱11、端部加工平整，按需要的位置立在底钢板上，用线坠吊好垂线，进行焊接。为保证支架的整体作用，一般是将竖向立柱与横向立柱与底板的定位同时进行，初步调整好各方面的平直关系后点焊，再做核对，最后焊接牢固。3、 地沟内固定支架的固定板或卡件必须在管道安装完毕后并经检验再进行焊固。焊接前要仔细检查予加工的角板或卡件的材料规格、尺寸和角度，焊接面要平整。应将固定角板或卡件在固定支架上比试，使固定后的受力面平直，并垂直于管道中心线，角板的竖向中心线要通过管子的圆心，角板与挡板间的缝隙要均匀，角板末端距离管道的横向焊缝应不小于50MM，且不得焊在管道的纵向焊缝上。比试合格后进行点焊，再经检查合格后焊接牢固，最后还12、要对焊接质量作严格的检查。方型补偿器的制作方型补偿器是用钢管煨成或用钢管煨弯后再焊接而成。1、选管：按设计要求采用有缝焊接碳素钢管或无缝钢管或无缝碳素钢管。选用时除要严格控制管子厚度外，还要仔细检查管子断面的椭圆程度、焊缝质量和管子内外的锈蚀情况等。2、确定煨弯方案：根据管径大小和安装单位的加工能力选择煨弯方案。常用的煨弯方案主要有两种：机械煨弯和现场热煨。机械煨弯可采用：电动弯管机、电动顶杠弯管机、中频感应电热弯管机、火焰弯管机等机械。1、 在要煨的整根管子上，为煨弯画上定位线即起煨点和终煨点线，并保证在这些线的外侧还有足够长的管段可以进行煨弯操作。在管子上画线的同时，应用圆管按照煨好的管子13、中心位置制作一个样伴尺，并在样板上也画上定位线。2、 煨管：机械煨管的操作应按机械使用说明书进行。1、 按管径准备好砂子豆石。2、 用木撅将要煨的管子一端堵严，把管子依靠在灌砂台边，把烘干、放凉后的砂子灌入管内，随灌随用手锤敲打管子，使砂子均匀的压实，灌满后用木撅将管口堵严实。3、 依样板 尺上的定位线，用白铅油在管子上作出记号，作为加热部位的标志。4、 将钢管加热部位放在地炉上，用含硫量少的燃料进行加热，管子上部应加盖薄钢钢板保温，升温要缓慢均匀，边加热边翻转管子，使其周围均匀受热。一直加热到钢管表面呈金属红色开始脱皮为止。5、 在一根管子上煨成一个弯后再送回地炉上加热第二个弯曲段，依次加热14、煨弯，将整管上需煨的四个弯都煨好。6、 都煨弯完毕后，待管子自然冷却，再搭开木橛，将砂子清除干净，除锈刷防锈漆。室外热力管道的防腐与保温1、 室外热力管道的一般防腐作法（1） 管道的表面清理 要做好防腐必须先做好管道表面的清理工作。主要将管道表面的泥土、浮锈、氧化物、油脂等杂物清理干净，使管道露出金属本色。当管道表面有较多的油垢时，用汽油或5%的热苛性钠溶液洗刷。清除锈垢的方法有：A、 人工除锈：金属表面浮锈较厚时，用锤子敲打锈层，但不要伤到金属表面；金属表面浮锈不厚时，用钢丝刷或砂纸擦拭，直到露出金属本色。B、 机械除锈；采用管道外壁除锈机、管道内外壁除锈机或管子清扫机等进行除锈。C、 化15、学除锈“由于铁锈的主要成分是四氧化三铁、三氧化二铁和氧化铁，所以可以用一些酸溶液与这些氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液中，达到除锈的目的。2、 保温层厚度的防腐处理为加强防腐，往往对保温后的外保护层表面作以较高标准的隔水隔汽防腐处理。（1） 缠玻璃布、刷防腐油漆或沥青漆；（2） 在石棉水泥壳外刷油漆；（3） 包裹防水卷材如沥青油毡纸，或外刷沥青漆；（4） 包裹薄镀锌铁皮，外刷防腐油漆；（5） 做玻璃钢壳；（6） 抹放水砂浆。室外热力管道保温的一般做法：直埋管道的保温做法（1） 泡沫混凝土保温当直埋管道已安装敷设完毕，并已经水压试验合格，在管道敷设的沟内按设计给定的保温尺寸支好模板，搅拌泡沫16、混凝土灌入模板内，当达道要求的高度时，用人工模平上平面，并采取掩护措施，待泡沫混凝土强度达到标准时，拆模，在进行管沟其他部分的回填土工作。（2） 聚氨酯保温当直埋管道采用聚氨酯保温时，一般将管子先在地面上做好防腐、保温和保护层，只为管道接口留出管头。此项工作也可在保温厂集中进行。运到工地后，进行管道焊接安装完成后系统进行水压试验，合格后在管子接口处的保温和保护层。具体做法是：先在管子上安装保温用的专用模具；配置聚氨酯发泡液；将发泡液倒入模具中，立即盖上模具盖子，等几十秒，开盖，拆模，修理保温壳；在做保护层；最后回填土，分层夯实。室外热力管道保温要点（1） 保温材料运输、储充和施工作业时，应防止17、材料受潮。尤其是瓦块和玻璃棉、岩棉制品，在使用前应保持干燥和完整。施工时应采用流水作业方法。在包裹保温材料时，前后工序应衔接好，尽量缩短停歇时间；在包裹中及完工后，均应加以保护，以防淋湿、冻结和损坏。（2） 管道设备及附件均应在试压合格后，再进行保温，保温时应检查表面干燥、清洁，及防锈油漆的质量。入必须在试压前保温时，管道接头处应留出一定长度，以备试压时检查用。（3） 用瓦块或玻璃棉毡、玻璃棉壳进行保温时，允许气温在0度以下施工。如用湿材料保温施工，气温低于0度时，应有防冻措施。（4） 管道施工过程中，应防止保温层和防腐层的损坏，如有损坏，应用同样的材料进行修补。（5） 瓦块保温层安装，程序如18、下：A 设计无规定时，瓦块内面应摸35MM厚度的石棉灰胶泥层，铺贴瓦块应严实，拼缝应错开，并用胶泥将拼缝填实。B 用镀锌铁丝或网，将瓦块缠裹紧固；C 允许使用尺寸不小于整块四分之一的碎块，但用量不得超过总量的15%，并应分散使用。（6） 滑动支架的保温要求：A 支架“U”形槽内应用保温材料塞实。B 混凝土墩上面与保温层保护壳的底面，应留不小于20mm的空隙；C 吊架和托架处，管道在热膨胀移动时，不得损坏保温层。（7） 方型伸缩器和管道转角处保温层，应有保温层，如设计无规定时，按下列操作：A 每个转角处设12伸缩缝，缝宽1015MM，缝内用石棉绳或石棉灰填实。B 对玻璃棉、毡和石棉水泥保护壳保温19、，只在保护壳上留缝。（8） 摸保护壳的要求：A、 保护壳的材料应配比均匀，拌合均匀，稠度合适；B、 保护壳至少应摸两层，应等前一层灰浆基本硬化，再摸后一层，每一层均应压实、摸圆，最后一层应摸光滑；C、 摸防水砂浆保护壳时，应待保温层干燥后进行；D、 保护层厚度应均匀，允许偏差为正负5MM。室外热力管道的试压和冲洗1、 力管道安装完毕后，应对管道系统进行压力试验。热力管道的压力试验包括：强度试验和严密性试验。常用的试验介质是水。2、 热力管道强度试验的试验压力为工作压力的1。5倍；严密性试验的试验压力为工作压力的1。25倍。3、 压力试验用的压力表和温度计必须是经过有法定检测资格的单位检验通过，20、并有检验合格证明。4、 管道试压前所有的接口不得不油层漆和保温，以便在管道试压时进行外观检查；所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧；管道与设备间应加盲板，待试压结束后拆除。5、 管道试压时，焊缝若有渗漏现象，应在泄压后将渗漏处剔除，清理干净，重新焊接。（二） 室外热力管道的水压试验：1、 分段试压：先升压到1。5倍的工作压力，但不得少于0。6MP，观察10分钟压力降不大于0。05MP。然后降到工作压力，并用约1KG的手锤逐个沿焊缝方向敲打距焊缝1520MM周围，进行外观检查，30分钟后，无渗漏、压力降不超过0。02MP时，即为合格。2、 全段试压：应在管道和设备及附件等均已安装完毕后21、进行。试验压力应为工作压力的1。25倍，并不小于0。6MP。详细检查管道和设备及附件，在一小时内压降不超过0。05MP时，即为合格。3、 管道水压试验前应打开管道各高处的排气阀，从低处进水阀向管道灌水，将管道内的空气排出，管道灌水时，管内的空气排除干净后，关闭排气阀和进水阀，在进行加压。4、 雨季时压时，当一段管试压合格后，而又无条件继续安装时，可以不排放管道内的充水，以防漂管。如必须放水时，放水后宜用两层麻布和铁丝将管口扎紧，防止管内进入淤泥。5、 冬季总试压，气温在0度以下时，管道可在采取防冻措施后用约50度热水分段试压，试压工作应抓紧，及时排净充水，以防管子受冻。二、室外热力管网的冲洗与22、吹洗1、 管道进行冲洗前，应由设计、施工、管理等单位会同提出冲洗方案。冲洗方案应包括技术、安全、组织等方面的措施。常用的方法是将热水管道的冲洗分为粗洗和精洗两个步骤。2、 管道冲洗前，应将管道上的流量孔板、过滤网、调节阀的阀芯蔬水器、温度表等拆除，待冲洗后重新安装上。3、 热水管道的粗洗：A、 冲洗的排水管应从管道的末端接出，以免清洗后系统内留充 污杂物。B、 水冲洗的排水管应接入排水沟或排水井中，应保证排泄和保证安全。排水管的排水断面不小于被冲洗管道断面的一半。C、 当管道分支较多，末端断面较小时，可将干管上的阀门拆去1-2个，分段进行冲洗。D、 粗洗时常用一般给水管道的压力（0。30。4MP）进行。当排出的水不再是乌黑混浊，呈现洁净时，就认为粗洗完成。4、 热水管道的精洗：A、 管道精洗的目的是清除颗粒较大的杂物，入小石子、电焊渣等。B、 精洗时一般采用流速1-1。5M/S以上的循环水进行冲洗，或以系统中可能达到的最大压力和流量进行，一般需要2030H，直到排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格C、 精洗后，应对管道系统中的过滤器进行检查和清洗。