1、购物广场扩建工程钢结构主要项目施工方案一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序:（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、 钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的理 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿条方 向应踏于楝条上，且须穿2、软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上， 止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应 在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应 重新锁紧。e、每口收工时，应将留置钢梁地面之彩色钢板材料用尼龙绳 或麻绳损绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第五章工程质量保证措施本工程严格按照IS09001的管理标准执行，开工前先明确工程 创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。(23、) 变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。(3) 图纸会审纪要。(4) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相 关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面, 并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检4、验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强 成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺， 原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工 艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、钢梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0. 3inm厚塞 尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最 大间隙不应大于0. 8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行O9、结5、构吊装工程质量保证体系土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责10、10、10、必须遵循的质量原则:预预预钢钢钢钢轴柱吊埋埋埋结结结结顶装件件件构构构构线标时的置轴外焊外的高的标平线形接观螺垂高整偏尺质质栓直度差寸量量孔度吊装时焊接及平、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。 、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基础。 、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都 必须严格把关，切实保证质量，6、人员严格按规程要求操作，同时质量 体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导, 技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可 上岗操作。 、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接 制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不 合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工 序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道 工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量标准和要求，并应认真7、到“四个坚持”、“四个不准二A： “四个坚持”为： 、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 、坚持成品复核检查制度。 、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 、坚持检查评比。B： “四个不准为： 、没有做好施工准备工作不准开工。 、没有保证措施不准开工。 、设计图纸未熟悉不准开工。 、没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： 对原材料、构配件采购的质量控制。 复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核 无误后，正式办理移交手续。 审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量8、 检查认证。 督促检查施工机械的完好情况。 做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包 商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首9、先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系:项目经理部 主要管理对象深 化 设 计 图深 化 设 计 图深 化 设 计 图钢钢材构供件应加工钢 结 构 吊 装相 关 部 门b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种 节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负 责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人 员签字。c、材料的采购严格按照1S09001质量保证体系采购程序执行， 在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导 监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发 现质10、量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地 现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。（二）、施工安装流程图:1、安装工艺流程：场地三通一平A构件进场*钢柱吊装梁安装 F条等制作橡条支撑系杆安装涂料工程面系统安装 奇星构件安装装饰气程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定一沟安装一 雨排水管道安装 固定。3、屋面梁连接程序：对接调一 安装螺栓固_安装高强螺栓高强螺11、栓初拧高强螺栓终拧密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础税强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许 偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度 1. 5inm1/1500 i5. Omm5. Omm5. Omm预埋板位置(注意截面处)(1) 在支座范围内在支座范围外10. Omm 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求。 、准备好所需的吊12、具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用50T汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装吊车行驶路线A、钢柱吊装 吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。首先用 水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管 进行找平，单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平。 吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间 用导链连接以调节松紧，且胀线与地面间夹角B不得大于45。，待 用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。B、钢梁的吊装 钢梁现场拼装，采用立拼。 吊装13、采用单根吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫 至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢 梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再 用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行, 并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初 拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，梁垂直度用挂线锤 检查，第一根梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢, 以后各棉钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即 可安装各类支撑及榛条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误 差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100 且Wl14、Omm2主梁与梁面高差2. Omm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 W10. OmmC、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面 应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和 螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度 螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节 点中刚变15、大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓 连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧 和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土 5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进 行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到 规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭16、 矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直 线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭 矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭 矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾 斜度不得大于2mmoC、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织 施工。4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装(1) 、施工环境：本防腐系17、统施工温度要求在10C30C,相对湿度不大于80%, 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(1) 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否 仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12 小时以内即喷漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮 盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超 过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有 无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调 整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上 限。(2) 、施工方法与质量检验：本防腐系统18、涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存(1) 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对防锈漆有 磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在 通风的室内。(2) 施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在0-32C,湿度不高于85%,施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。(3) 施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几 种方法结合施19、工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。(4) 施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场(1) 材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2) 检验砌块规格、尺寸、厚度。(3) 材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运(1) 材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即 使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2) 地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公 分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至钢梁前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上钢梁施工20、要点：（1）放置钢板之钢梁，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑 落。（2）材料吊运至钢梁时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大 于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠 近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后， 依序放下。（6）材料吊至钢梁后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便 于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于 衍条中央）。（7）所有材料到场经检验合格后，于当天用汽车吊运至六层屋 面。人工21、将材料分散放置，以免荷载集中。4、榇条安装：整平：安装前对榇条支承进行检测和整平，对棕条逐根复查其平 整度，安装的楝条间高差控制在5mm范围内。弹线：橡条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点 应用线划出，经橡条安装定位，按模条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置, 偏差W 5mm。验收:棵条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安22、装， 随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以 固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于楝条最左边，然后 于橡条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合 正确。c、将固定座短臂扣上第一块己铺好之面板阴肋，依前述方法施 工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅 用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其 超出部分裁除。