1、某钢排架构造厂房施工组织设计一、工程概况 本工程为湖南xxxx气体产品有限公司3#空分项目土建工程。本工程层数为跨度24米排架构造工业厂房 （建筑物平面形状为矩形,檐高15.8米,总高度20.95米）、容积1050立方米水池、跨度6.9米泵房以及若干设备基本构成。（一）构造某些 1、地下构造：冷箱基本基本由63根450灌注桩构成,墙体基本为砖砌条形基本,厂房基本为杯形独立基本。 2、地上主体构造：厂房采用排架构造,预制钢筋混凝土柱、钢屋架、大型屋面板。泵房采用混合构造，楼板为现浇楼板。 3、墙体：墙体为M5混合砂浆砌筑。 （二）建筑某些 1、楼地面 （1）某些地面：水泥地面。 （2）厂房地面:2、设计没有阐明。 2、内墙面 （1）内墙面：泵房墙面做法为:15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。厂房内墙装修没有阐明。 3、外墙装饰：水泥砂浆，刷外墙涂料。 4、顶棚：泵房做法为:15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。厂房内墙装修没有阐明。 5、门窗（泵房某些）： 门：门为塑钢门，窗：外窗均为塑钢窗。玻璃为5厚白色浮法玻璃。 （三）防水工程 泵房防水为柔性防水层，小型架空隔热板隔热。 （四）安装工程 给排水：不在本次招标范畴。 电器：不在本次招标范畴。 二、施工条件 本工程地处xx岳塘区五星3、村（xx气体产品有限公司厂区内），交通便利，场地平整，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工规定，施工场地较大，可灵活进行施工平面布置。 三、工程承包范畴 按设计图纸和招标文献及有关补充资料内容，承包形式为包工包料。 四、工程特点 1、本工程有排架构造、砖混构造、大型水池和大型设备基本，故材料运送量大。 2、工程质量规定高，构造吊装、混凝土灌溉、设备基本螺栓孔预留以及屋面防水等，为工程施工重点,施工时重点把好质量关。 3、本工程位于xx气体产品有限公司厂区内，为保证工厂正常生产,文明施工规定高。 4、本工程施工时做好各部位安全防护工作，真正做到安全施工。 五、施工布置 （一）施工目的4、 依照我公司类似工程经历，近年施工经验，决定将本工程作为我公司创优和形象工程，将投入施工经验丰富施工人员、先进管理人员、全新周转材和施工机具，以优质服务保证本工程达到如下各施工目的： 1、工程质量保证达到国家建筑安装工程质量检查评估原则优良原则。并实行工程质量终身制。 2、工程工期依照现行工期定额和我公司类似工程经历，拟定本工程工期为150天（日历天）。 3、施工现场安全加强安全管理与安全防护，保证无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1.5如下。 4、施工现场文明维护厂区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考核原则施工。 5、工程服务保证业主满意，并实行服务承诺制。在交工后实行定期回访5、制度。 六、施工管理模式 （一）项目组织机构及职责 项目组织机构详下图： 1、项目经理全面负责各项施工目的，并分管成本目 标和服务目的。 2、生产副经理分管工期、安全、文明施工目的，负责现场施工组织及文明安全办法制定及负责材料供应及后勤保障工作。 3、技术负责人分管质量目的，并负责现场技术管理工作。 4、安装副经理负责水卫、电气 安装及与土建施工联系。 （二）项目部构成：项目部由项目经理、生产副经理、安装副经理、技术负责人、土建工长、安装工长、木工工长、预算员、质安员、实验员、采购员、资料员等人构成。选派多次获奖先进项目经理担任本工程项目经理，选派经验丰富工程师担任本工程技术负责人。由先进管理6、人员、技术人员、施工班组，构成本项目施工队伍，从组织上保证该项目在工期、质量目的如期实现。 （三）与业主、监理、质监站、设计方配合 1、进场后来会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。 2、建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。 3、施工中发现问题立即告知业主、监理、设计方及质监，及时解决，精确提供各项技术资料。 4、构造混凝土浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。 5、基本施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。 6、工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。 7、工程竣7、工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程进行竣工验收。 七、应用新技术、新工艺 为了提高工程质量，加快施工进度和减少工程成本，争创省科技示范工程，结合本工程详细特点，拟采用如下新技术。 1、粗钢筋冷挤压连接技术 2、电渣压力焊技术 3、SP-70模板体系 4、建筑节能应用技术 5、公司计算机应用和管理技术 八、施工顺序 1、遵循“先地下后地上，先构造后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工”同步进行总施工原则。 2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。 3、为加快工程进度，充分运用各施工面，室内粗装饰采用从下至上施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙8、顶施工段分别进行流水施工。 3、为加快工程进度，充分运用各施工面，室内粗装饰采用从下至上施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙、顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。 九、重要机械设备选取 为加快工程进度，提高机械化限度，厂房某些采用50T履带式汽车吊吊装柱、吊车梁、屋架、屋面板，泵房某些垂直运送采用一台JJK1门式吊，吊运红砖、砂浆、混凝土、装饰材料及机具设备。拟采用一台JZ500混凝土搅拌机搅拌混凝土，砂浆搅拌采用一台HD砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，涉及钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。其她重要设备参数详下表： JJK1型门式吊： 门吊高度（m） 起重能力9、（t） 电动机型号 电动机功率（kw） 电动机转速（转/分） 30 1.5 J221-6 5 915 JZ500型混凝土搅拌机： 出料量（L） 进料容量（L） 工作循环次数（h） 拌筒转速（min） 生产率（m3/h） 电机功力（KW） 水泵功力（KW） 500 760 40 14.5 15-18 5.5 0.55 HD型砂浆搅拌机： 容量（L） 叶片转速（转/分） 搅拌时间（分钟） 生产率（m3/h） 配套电机功率（KW） 200 30-32 2 3 3 GW40型钢筋弯曲机： 弯曲钢筋直径（mm） 钢筋抗拉强度（Mpa） 弯曲速度（r/min） 工作盘直径（mm） 电动机功率（KW） 电动10、机转速（r/min） 6-40 450 5 350 3 1420 十、施工测量 使用仪器:经纬仪、水准仪、钢尺。 （一）轴线控制 1、建筑物定位根据甲方提供控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检核对的方可进行下一步轴线放线工作。 2、基本施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以混凝土保护。 3、上部构造施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采用经纬仪将控制轴线投测在施工层上，在施工层上根据控制轴线，引测各轴线位置。构造施工期间，测量各层构造轴线实际尺寸，拟定建筑物全高垂直度，规定偏差不不不大于5毫米。 4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物外墙各个11、大角垂直度，规定全高偏差不不不大于5毫米。 （二）标高控制 1、现场设二个永久性水准点，基本标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5米基准标高点，用50米钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。 2、构造施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在10毫米以内。 3、装饰前，将各层楼面0.5米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装根据。 （三）沉降观测 1、于建筑物外角设立沉降观测点，进行沉降观测，沉降观点设在0.5米标高处，并加以保护。 2、构造施工过程中，每一种月观测一次，交工时将观测成果及观测点一并移送给业主。交工后由我公司第一年观测五次，次12、年观测两次，后来每年一次，直至沉降稳定为止。 3、在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增长观测次数，必要时增设沉降观测点。 十一、基本构造施工 （一）基本土方开挖 1、基本土方采用1台WY80型反铲挖掘机开挖土方,土方开挖采用一次性开挖究竟,边坡采用护壁桩进行护壁，若我公司中标，我单位将在施工组织设计中作详细方案,基底预留300毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层，边坡人工修整，工作面宽500毫米。小型基坑或基槽采用人工开挖。 挖至设计标高，验槽符合设计规定后立即灌溉混凝土垫层封闭。 2、基坑排水 在沿基坑四周设排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边13、坡稳定。坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯； 设1个1200毫米，H1500毫米集水井，拟采用污水泵1台抽水，可满足暴雨时施工排水规定。 （二）锤击沉管桩施工法 1、施工工艺 采用单打法工艺施工程序 （1）桩机就位 将桩管对准预先埋设在桩位上预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，运用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草或麻绳，以作缓冲层和防止地下水进入桩管。 （2）锤击沉管 检查桩管与桩锤、桩架等与否在一条垂直线上。在桩管垂直偏差5%后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观测偏差在容许范畴内，再正式施打，直至将桩管打入至设计标高或规定贯入度。14、 （3）第一次灌注混凝土 沉管至设计标高后，应及时灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必要先检查桩管内没有吞食桩尖，并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。 （4）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土 当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。一边拔管，一边锤击。拔管速度要均匀，对普通土层以1 m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min。采用倒打拔管打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，15、以满足灌注量规定。 （5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入混凝土量为限，不适当拔得过高。在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面下降状况。 二、锤击沉管法施工注意事项 （1）混凝土预制桩尖或钢桩尖加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖接触应有良好密封性。 （2）沉管全过程必要有专职记录员做好施工记录；每根桩施工记录员均应涉及每米锤击数和最后1m锤击数；必要精确测量最后3阵，每阵10锤贯入度及落锤高度。 混凝土充盈系数不得不大于1.0；对于混凝土充盈系数不大于116、.0桩，宜全长复打，对也许有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。 （三）大型设备基本施工 1、混凝土配制 混凝土配制，宜优先采用以自然持续级配粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料配合比，其重量容许误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%。粗、细骨料含泥量应严格控制，粗骨料控制在不大于1%，细骨料控制在不大于2%。 外加剂都必要按照规定在混凝土灌溉迈进行抽检，质量和实验合格后方可进行施工，有防水防冻规定特殊混凝土请湖南大学土木工程实验室进行配合比实验，严格按配合比配制。 2、混凝土搅拌 混凝土搅拌采用二次投料砂浆裹17、石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面集中，使硬化后界面过渡层构造致密，粘结加强，从而使混凝土强度提高。混凝土搅拌时间，从所有拌合料装放搅拌筒内起到卸料止，普通应不不大于1.5-2.0min。 3、混凝土浇筑 （1）浇筑办法 当基本底板厚度超过1.3m时，应采用“分层浇筑法”，即将整个浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐级进行，直至浇筑完毕。普通从短边开始，沿长边推动浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同步进行浇筑，分层厚度宜为0.6-1.0m。 对于厚度较薄而面积或长度较大底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一18、定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其她各层。这样可减少收缩和温度应力，有助于控制裂缝，普通分块最大尺寸宜为30m左右。 （2）分层浇筑 分层浇筑时，上层钢筋绑扎应在下层混凝土经养护其强度达到1。2Mpa，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定期室 外温度之差在25如下时进行。分层浇筑时间间歇，普通为5-7d。 （3）暑期施工 暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采用有效办法减少混凝土温升： 混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑，在搅拌筒和输送管道上采用遮阳办法或经常喷洒冷水等； 掺入适量毛石或粉煤灰； 采用“一种坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”浇筑办法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑时间。 （4）19、防止混凝土离析 当混凝土自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土离析，应采用串筒。串筒和漏斗布置应依照浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土能力拟定，普通间距不不不大于3m。 4混凝土振捣 （1）混凝土应采用机械振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间接缝。每点振捣时间普通以10-30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为宜。 （2）在振动界限此前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而浮现裂20、缝，减少内部微裂，增长混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 5、混凝土养护 为了保证混凝土质量，严格控制大体积混凝土内外温差，养护是一项十分核心工作。 （1）养护办法 大体积混凝土养护办法，分为保温法和保湿法两种。 保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同步延长散热时间，充分发挥混凝土潜力和材料松弛特性，使混凝土平均总温差所产生拉应力不大于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。 保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久混凝土在适当潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。同步21、可使水泥水化作用顺利进行，提高混凝土极限抗拉强度。 （2）养护时间 为了保证新浇筑混凝土有适当硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制混凝土养护时间不得少于21d。 6、混凝土测温 为了掌握大体积混凝土温升和降温变化规律以及各种材料在各种条件下温度影响，需要对混土进行温度监测和控制。 （1）测点布置 沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表面，垂重测点间距普通为500-800mm； 平面内应布置在边沿和中间，测点间距为2.5-5.0m； 当使用热电偶温度计时，其插入深度不不22、大于热电偶外径6-10倍，测温点布置，距边角和表面应不不大于50mm。 （2）测温制度 在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同步应测大气温度； 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度测量； 测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制根据。 （3）测温 在测温过程在，若发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。 6、钢筋工程 （1）底板钢筋普通采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头16以上采用电渣压力焊连接，16如下采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开23、45d。 （2）钢筋绑扎顺序 底板钢筋钢支架设立柱插筋。 （3）底板钢筋保护层采用1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。 （4）为保证螺栓孔位置对的，用L75角钢将螺栓孔模板固定。 （5）底板下层钢筋保护层采用1500毫米砂浆带或同标号细石砼带。底板上层钢筋采用18钢筋架凳，间距1200毫米。 8、模板施工 （1）底板侧模采用SP-70模板支护。 （2）为保证工程质量，墙板模板均选用1200毫米大块覆竹模夹板(=14毫米)，间距不不不大于300毫米6080木枋加强. （3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范关于规定可以依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。 （4）为保证预埋件24、位置对的，将预埋件焊接在构件钢筋上。 9、施工中常用问题与解决对策 大体积混凝土施工中常用问题、因素分析、防止办法及解决办法，见下表。 大体积混凝土施工中常用问题、防止办法及解决办法 常用问题 因素分析 防止办法及解决办法 泌水和浮浆 由于混凝土采用分层浇筑，上下层施工间隔时间较长（普通为1.53h，即控制在凝结前），因而各浇筑层易产生泌水层采用泵送混凝土施工时，尤为严重 在构造四周侧模底部开设排水孔，使多余水分从孔中自然排走运用正式设计集水井或人为“水潭”，将多余水分集中后用专门软轴泵或隔膜泵轴水排出 设立后浇缝 减轻约束作用，缩小约束范畴运用浇筑块层面散热，减少混凝土内部温度满足绑扎钢筋、25、预螺栓 后浇缝设立和解决无规定期，其间距般为20-30m，缝宽1m，在后浇缝形成40d后封闭，冬期可恰当延长封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计规定连接好，要用补偿收缩混凝土将缝灌密实 模板变形 承受混凝土侧压力及振捣混凝土振动力，产生过大变形木模板吸取混凝土表面水分后膨胀变形 依照实际受力状况，对模板、立柱、拉杆以及支撑体系所有构件，进行设计计算并取足够安全储备优先使用钢模板木模板在浇筑混凝土前充分湿润 （四）小型设备基本及独立基本施工 1、技术准备工作 （1）施工前要做好各级技术交底，要详细交底，做到人人心中有数，严格按照程序和技术规定施工。 （2）基本灌溉前，所有混凝土材料（涉及矿渣水泥、砂26、石、外加剂、温度表、混凝土养护覆盖材料、施工工具设备等）均应准备妥当，以保证施工持续性。 （3）外加剂都必要按照规定在混凝土灌溉迈进行抽检，质量和实验合格后方可进行施工，有防水防冻规定特殊混凝土请湖南大学土木工程实验室进行配合比实验，严格按配合比配制。 3、钢筋工程 （1）底板钢筋普通采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头16以上采用电渣压力焊连接，16如下采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。 （2）钢筋绑扎顺序 底板钢筋钢支架设立柱插筋。 （3）底板钢筋保护层采用1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。 （4）为保证螺栓孔27、位置对的，用钢筋将螺栓孔模板固定。 4、模板施工 （1）底板侧模采用SP-70模板支护. （2）为保证工程质量，墙板模板均选用1200毫米大块覆竹模夹板(=14毫米)，间距不不不大于300毫米6080木枋加强. （3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范关于规定可以依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。 （4）为保证预埋件位置对的，将预埋件焊接在构件钢筋上。 （五）砖基本 基本砌筑采用MU15机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑前要对机制红砖外观尺寸和强度以及砌筑砂浆配合比进行检查核对。砌筑前要将垫层上杂物清理干净，并按规定设立皮数杆，以控制灰缝厚度和基本标高。 （六）土方回填 基本砌筑完并经隐蔽验28、收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不不不大于250毫米，压实系数不不大于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合实验测定。 十二、主体工程施工 1、施工程序：(排架构造) 2、钢筋施工 （1）钢筋车间设于现场，钢筋普通采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。 （2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号钢筋分类堆放，并挂牌、作好标记。钢筋车间在构造封顶后改为装饰材料库。 （3）钢筋进货要选取正规厂家，用量大钢材规格可分批进场，用量少钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。 （4）施工层竖向钢筋现场接头：16以上竖向钢29、筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，16如下采用绑扎接头，要按图纸或规范规定错开接头位置，采用一层楼一搭接。16以上设计规定焊接梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，其她采用绑扎搭接接长。 （5）为保证柱筋位置对的，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。 （6）核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设25钢筋头保证钢筋间净距。 （7）钢筋保护层梁柱普通为25毫米、板为15毫米,钢筋保护层普通采用M10砂浆块作垫块。 3、模板施工 (1)柱模板采用覆30、膜竹夹板模板，6080木枋加强，间距不不不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱边长在600900 毫米时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；不不大于2.5米高柱模在其中部一侧留浇注口，在灌溉混凝土时采用串筒下料。柱模板图详下图： （2）梁模采用SP-70模板，梁高为600900毫米应加设一道对拉螺杆；跨度不不大于6米梁，底模按3起拱。梁模板详下模板图：板模采用S=12毫米厚覆膜竹夹板加4060300木搁栅。 支模架采用483.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200毫米 ，排木下加双扣。每步架高不不不大于1500毫米。 （3）梁柱接头处模31、板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模灌溉混凝土后同步拆除。可保证梁柱接头顺直、美观，不浮现接头现象。 （4）板模板：现浇板模板采用大块竹夹板，厚度12毫米,支承在楞木上，楞木支承在梁侧模板外托板上，楞木中间再加一排支撑排架作为支架系统。模板缝用胶纸封闭。 （5）墙模板 墙板用大块覆膜竹夹板支模,并作500毫米高引墙。 为保证工程质量，墙板模板均选用1200毫米大块覆竹模夹板(=14毫米)，间距不不不大于300毫米6080木枋加强。 砼墙板采用12对拉螺杆作拉杆，水平间距600，竖向间距500毫米，最上一排距待浇砼表面300毫米，最下一排距已浇砼表面150毫米，螺杆32、中部焊55050止水钢板。详下图： 为了保证地下室墙体钢筋位置精确，每隔一米间距要加焊“限位筋”，以保证双排筋间距及保护层厚度精确。 4、混凝土施工 （1）严格选取原材料，水泥选用正规厂家生产优质普通水泥或矿渣水泥，选取级配良好、干净河砂及卵石，依照设计混凝土强度进行混凝土试配，优化配合比设计. （2）采用1台JZ500型混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量精确， 外加剂掺入采用专用容器计量，合理拟定投料顺序，混凝土运送采用手推斗车运送。 （3）混凝土内掺入UEA和粉煤灰，以改进混凝土拌和物性能，提高混凝土施工质量和初期强度。 （4）严格按照33、施工配合比拌制混凝土，定期对砂石级配和含水率进行检查，对混凝土拌和物泌水率、坍落度进行检查。 （5）梁板混凝土浇捣时，混凝土运送道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），混凝土运送道满铺竹架板。 （6）梁柱采用插入式振动棒振捣，现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2米见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用30振动器振捣。 （7）梁混凝土均按混凝土自然形成坡度斜向分层（分层厚度300毫米），一次到顶，在坡顶和坡脚及中某些及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣状况。 （8）同强度级别混凝土试块每班（8小时）留置一组34、， 且每一百盘不少于一组，试块采用原则养护；楼板留置一组与构造同等条件养护试块，以检查构造实际强度，拟定拆模时间。 混凝土采用浇水养护，气温高时当阳面覆盖草包，定人定期，以保证混凝土表面不发生脱水现象，养护时间普通取14天。 （9）浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层（20-50毫米 ）与混凝土同配比水泥砂浆。 4、自防水砼施工 （1）砼浇捣路线：沿长方向按砼形成1:68自然坡度，斜向分层薄层浇捣，分带推动，一次到顶。 （2）地下室底板、外墙板砼内掺入3BSII复合型无机铝盐防水剂防水,水池砼内掺入UEA-HZ型膨胀剂，可补偿砼收缩，达到自防水效果。 十三、砌体工35、程 （1）砖砌体 砖砌体施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。 1、抄平:砌墙前应在基本防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计规定。 2、放线：在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放到基本面上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各楼层门窗位置尚应用垂球校对，检查与否在同一铅垂线上。 3、摆砖：在弹好线基面上按选定组砌方式进行摆砖。摆砖重要是为了校对所弹出墨线在门洞、窗口等处与否符合砖模数，以尽量减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调节。 4、立皮数杆：皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多地方36、。 5、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必要双面挂线。 6、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。 十四、脚手架工程 1、依照本工程构造状况，采用落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按我司外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设立剪刀撑，外挂密目安全网。 2、室内装饰对于层高不不大于3.6米则采用满堂红脚手架，不大于3.6米则采用工具式脚手架。 3、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。 十五、构件安装 构件安装工艺 构件安装普通都要经历绑扎，最后固定将校正好构件设计规定连37、接，进行最后固定。 钢筋混凝土柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。浆法 在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20 cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续灌溉混凝土至杯口平。 （三）吊车梁安装 吊车梁类型为T形，其绑扎为两点绑扎，单机起吊。 1、吊车梁绑扎 吊车梁多采用平卧预制。对于普通吊车梁，应在梁上一侧预埋吊环，采用两点吊脱膜；对于重型吊车梁应在梁顶面预埋吊环，采用四点或多点吊脱模。 吊车梁上预埋吊环，可以采用吊钩直接钩住吊环起吊。当梁自重较大，应采用卡环与吊环、吊索等互相连接在一起方式起吊。当吊38、车梁上未预埋吊环，可以在吊车梁两端接近支点位置用轻便吊来配合卡环绕吊车梁下部对称绑扎。 2、吊车梁起吊 吊车梁起吊在普通状况下是在柱子最后固定，且接口混凝土强度达到设计强度70%以上后进行，吊车梁吊装前，柱间支撑必要已安装完毕。 吊车梁应布置在接近安装位置，并使吊车梁中心对准安装中心。吊车梁吊装可以由一端向另一端推动，或者由中间向两端推动。 在屋盖系统吊装完毕进行吊车梁吊装时，应采用短臂履带式起重机，起重臂杆高度应低于屋架下弦0.5m以上。 3、吊车梁对位与暂时固定 当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置39、长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。 当吊车梁高度与宽度之比不不大于40或风速较快时，吊钩脱钩前应用8号铁丝将吊车梁捆于柱上暂时固定，以防倾倒。 4、吊车梁校正 吊车梁校正普通应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正涉及标高、平面位置和梁垂直度。吊车梁标高重要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大出入。平面位置和垂直度校正应同步进行。垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。 吊车梁平面位置校正，即其中心线和跨度校正，普通先在吊车轨道两端地面上，依照柱轴线放出吊车轨道设计轴线，用钢尺校对面轴线间距离（即40、吊车跨度）然后用经伟仪将设计轴线放到吊车梁两端，并从两端轴线上拉上钢丝，依钢丝逐根校正各吊车梁轴线。 5、吊车梁最后固定 吊车梁校正完毕后，应及时将吊车梁与柱牛腿上预埋铁件焊接固定或螺栓连接固定，依照施工图规定，制作梁柱接头。 十六、钢屋架及钢构件制作和安装 （一）钢屋架及钢构件制作 1、零件加工 放样 放样工作涉及：校对图纸安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；核对各某些尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。 放样应在专门钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件尺寸规定。放样划线应精确清晰。 放样需用量具备：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。惯用工具备：地规、划规、41、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。 样板普通用0.50-0.75mm铁皮或塑料板制作。样杆普通用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边沿要整洁，其上标记要细小清晰，其几何尺寸容许偏差长度和宽度0.5mm；矩形对角线之差不不不大于1mm；相邻孔眼中心偏差及孔心位移不不不大于0.5mm。 放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定放出焊接受缩量。由于铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边普通要留加工余量5mm。 如图纸规定桁架起拱，放样时上、下弦应同步起拱。起拱时，普通规定垂直杆方向依然垂直于水平线，42、而不与下弦垂直。 号料 号料采用样板、样杆，依照图纸规定在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要依照图纸用料规定和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料和提高运用率。大型构件板材宜使用定尺料，使定尺宽度或长度为零件宽度或长度倍数。 2、下料 钢材下料办法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。 氧割、气割 氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化和吹扫，导致割缝达到切割金属目。氧气切割多用于长方形钢板零件下料较以便，且易保证平整；普通较长直线或大圆弧切割，多用半自动或自43、动氧气切割机进行，可提高工效和质量。气割重要应用于各种碳素构造和低合金构造钢材；对中碳钢采用气割时，应采用预热和缓冷办法，以防切口边沿产生裂纹或淬硬层。但对厚度不大于3mm钢板，因其受热后变形较大，不适当使用气割办法。 随着气割工作量增长，电子技术发展，气割机也有许多新发展。各种轻便型火焰氧气切割机，专用火焰氧气切割机，多头门式切割机，电磁仿形、光电跟踪和数控火焰切割机等在生产中逐渐得到推广和应用。 带锯机下料 带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。 砂轮锯下料 砂轮锯合用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。 当厚度在1-344、mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率减少，砂轮片损耗大，经济上不合算。 砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片一面，另一面是自由。因而，由于侧向抗力使切口倾斜，特别当手动进给压力较大时，有时倾斜达2-3mm。 无齿锯下料 依托高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达120-140m/s，进刀量为200-500mm/min。切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。缺陷是噪声较大。 冲剪下料 冲孔 钢构造制造中，冲孔普通用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。冲裁力计算： P=Stf 式中 P冲裁力（N）； S落料周长（mm）； T材料厚度（mm） F材料抗拉强度（N/ mm2） 45、冲孔直径应不不大于板厚，否则易损坏冲头。大批量冲孔时，应按批抽查孔尺寸及孔中心距，以便及时发现问题，及时纠正。当环境温度低于-20时，禁止冲孔。 （二）钢构造构件组装 组装是将制备完毕零件或半成品，按规定运送单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。 组装应按工艺办法组装顺序进行。当有隐蔽焊缝时，必要先施焊，经检查合格方可覆盖。为减少大件组装焊接变形，普通应先采用小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。 应依照金属构造实际状况，选用或制作相应装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在构造上焊接暂时固定件。工（夹）具及吊耳必要46、焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相似；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械办法进行。 钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调节粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝两端设引弧板，尺寸不不大于100mm100mm。 桁架是在装配平台上放实样拼装、应预放焊接受缩量（普通经验，放至规范公差上限值可满足收缩规定）。设计起拱桁架应预放出起拱线，无起拱规定，也应起拱10mm左右，防止下挠。桁架拼装多用仿形装配法，即先在平台上放实样，据此装配出第一面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面桁架，在定位焊完之后47、，将第二个桁架翻面1800下胎，再在第二个桁架上，如下面角钢为准，装完对称单面桁架，即完毕一种桁架拼装。同样以第一种单面桁架为纸样，依此法逐个装配其她桁架。 钢构造构件连接办法为焊接 （三）钢构造构件安装 1、安装普通规定 钢构造构件安装前应对基本、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运送、堆放中产生变形应矫正。 钢构造安装顺序，应保证构造安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。 钢构造安装宜采用扩大拼装和综合安装办法。阅兵式装时应依照状况设立必要具备足够刚度平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形构件应采用加固办法。 采用综合安装办法，应将构造划分为若干独立体系或单元，每一48、体系（单元）其所有构件安装完后，均应具备足够空刚度和稳定性。 对重要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和暂时固定，使其稳定并牢固。 2、安装工艺办法 各层框架构件安装，每完毕一种层间柱后及时校正，并将支撑系统安上后，始可继续安装上一种层间，同步应考虑下层间安装偏差。 柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照影响而浮现自然变形，采用办法加以消除。吊车梁和天车轨道校正应在重要构件固定后进行。 设计规定支承面刨光顶紧节点，相接触两个平面必要保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积不得不不大于总面积30%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。 各种构件连接必要通过校正、检查合格后，方可49、紧固和焊接。 （四）屋架吊装与校正 钢屋架吊装机械采用履带式起重机进行。 钢屋架吊装办法普通采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，屋架绑扎点要保证屋架吊装移定性，否则应在吊装迈进行暂时加固。钢屋架侧向稳定性较差，如果吊装机械起重量和起重臂长度容许时，最佳经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面将两榀屋架及其上天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，不但可提高效率，也有助于保证吊装稳定性。 钢屋架暂时固定办法是：第一榀屋架安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀屋架安装后，需用上、下弦支撑与第一榀屋架连接，以形成空间构造稳定体系，后来安装屋架则用绑水平脚手杆与已安装好屋架体系保持稳定。屋架暂时固定如需用50、暂时螺栓和冲钉，则每个节点穿入数量不少于安装孔数1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%。 钢屋架校正，垂直度可用挂线锤球检查，屋架弯曲度可用拉紧测绳进行检查。 钢屋架最后固定用电焊焊牢或用高强螺栓栓固。 十七、屋面防水工程： 防水施工人员应选取细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练施工队伍承担。 (一)：屋面防水:泵房采用是刚性防水屋面，其详细做法为：2炉渣混凝土找坡层（最薄处30厚），20厚1:3水泥砂浆找平,刷基层解决剂一遍，橡胶防水卷材，小板架空隔热层。 1、基层准备：基层为现浇楼板，找坡层施工时，表面尽量平整。 2、找平层施工：找平层为20毫米1：3水泥砂浆51、，施工时应分层抹压，表面必要平整，当应3米长直尺顺屋面坡度检查时，其最大间隙不超过5毫米，平行屋脊检查时不超过10毫米。凡水平与垂直面相交地方，必要作成半径为50-100毫米圆弧。此外，基层必要清洁干燥，以保证能与卷材结合良好，只有待基层强度达到50公斤/平方厘米以上时，才容许在其上铺贴卷材。此外，基层必要清洁干燥。 3、卷材铺贴：卷材铺贴前应先熬制好沥青胶和清除卷材表面撒料。沥青胶中沥青成分应与卷材中沥青成分相似。由于本工程排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。 平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50毫米，面层为70毫米，短边搭接应顺主导风向52、方向，搭接宽度下层为100毫米，面层为120毫米，其接缝应特别用沥青胶封严。上下层接缝应互相错开，缝距不少于250毫米。 4、防水检查事故发生。 保证各道工序质量效果，克服窗表面被污损质量通病。在粉刷窗时，将窗框用塑料包裹好，用胶带纸在粉刷处收口，避免水泥砂浆和操作工具污损窗框，如被污染及时用干净抹布清理干净。做仿瓷涂料时,也用胶带纸将窗套分开，做到线直面清，并规定各工种施工人员切实做好成品保护工作。 二十、季节性施工办法 本工程施工将经历夏、雨季，因而，在施工时，采用如下季节性施工办法。 （一）夏季施工办法 1、开展卫生防病宣教，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生原则饮用53、水。 2、搞好环境卫生间，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。 3、加强施工工人身体检查，对有疾病工人极时治疗，坚决不准带病上班。 （二）雨季施工技术办法 1、及时疏通整个场地排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。 2、经常检查砂、石含水量，依照检测成果调节砼、砂浆施工配合比，保证塌落度、水灰比稳定。 3、雨天浇筑砼时，必要先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。 4、经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电板、开关箱均预装好漏电保安器。 施工进度筹划及工期保证办法 一、施工进度筹划 1、施工进度筹划及施工网络图详见附图，总工期150天（日历天数）。工期控制点如下：54、 2、设立如下工期控制点（拟定） 开工日期：5月15日。 冷却塔基本竣工：6月3日。 冷箱基本竣工：7月24日。 竣工时期：10月15日。 二、工期保证办法 2、管理及组织办法 我公司已对多项工程优质高速施工经验进行了全面系统总结，将把这套科学、行之有效施工组织管理经验及技术办法应用于本工程。 实行工期目的责任制， 项目经理是工期目的总负责人。 作好施工准备，如果有幸中标， 即组织项目部前期施工人员到位，搭设暂时设施。材料、人员、设备都要按筹划按质按量提前贯彻，及时到位，各部门实行服务承诺制。 每周召开一次例会,邀请甲方、监理单位参加,及时解决矛盾,协商工作并贯彻到位.并坚持项目经理部每天班前55、召开一次碰头会,明确任务,拟定目的,总结工作,提出规定,制定办法。 实行进度奖罚制度， 对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按与否核心工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：详细奖罚办法按公司关于规定执行。 在节假日时，为了加快工程进度， 对于核心工序必要留足人力，并做好这某些人员思想工作。依照关于政策、法规,予以必要经济补偿。 对的解决进度与质量关系，保证分项工程一次验收合格，事实上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。 3.保工期技术办法 运用CPM网络筹划技术，优化网络筹划设计，并按实际进度调节，抓住核心性工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。 运用当代56、管理模式,提高工作效率。 采用技术办法，合理调节各工序间关系， 做到有工作面就上，组织交叉流水作业。 为了抢进度，施工普通都要工作到晚上， 要特别注意夜间有足够照明，安全办法完善，保养维护好机械设备。 采用二台门式吊,一台混凝土搅拌机,一台砂浆搅拌机,提高机械化限度,减少劳动强度,提高工效,加快工程进度。 钢筋混凝土梁、板、柱施工中采用覆筑模板,提高工作效率,加快工程进度。 施工平面布置 一、施工平面布置 施工现场只布置生产区和保卫值班设施。布置2台门式吊、1台JZ-500型砼搅拌机、1台HB-200型砂浆搅拌机。生产区设砂石堆场、散装水泥罐、钢筋车间、木作车间、保卫、办公室、厕所及材料堆放场57、地。围墙采用原则化围墙，粉混合砂浆，刷白色乳胶漆，写宣传标语。出入口处设“五牌一图”。 二、暂时设施 （一）暂时建筑 临建普通采用红砖砌筑，石棉瓦屋面。办公室、会议室、保卫、厕所等内墙粉石灰砂浆、刷白，作水泥砂浆地面。搅拌站处设混凝土地坪，仓库作防潮地面。 （二）场内排水 沿建筑四周及混凝土搅拌站设排水沟，施工废水沉淀池沉淀后排入都市下水道。沿施工道路侧设排水沟。场地作0.3%排水坡度向排水沟。 （三）施工用水、用电、排水及施工道路 1、施工用电量约为120KVA，电从建设单位指定点接入施工现场，采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护。现场设1台120KW发电机停电时备用。 、施工用水量就近从58、接入，主管采用DN50镀锌钢管，分管及立管采用2镀锌钢管。在混凝土搅拌站处设一种2立方米容积蓄水池备用。 3、现场施工道路宽3.5米，道路为混凝土路 质量保证办法 质量目的：按国家关于施工验收规范和建筑安装工程质量检查评估原则，保证工程获得省优质。并实行质量终身制,交工后实行定期回访制度。 一、质量保证体系 1、精心组织施工:以严格认真、一丝不苟工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，保证本工程达到国家质量检查评估原则优良工程级别。 2、项目技术负责人负责整个工程质量现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。 3、依照设计文献、施工59、及验收规范、工程质量检查评估原则及施工组织设计。 4、项目建立以技术负责人为首质量管理机制， 并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“防止为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体事故，轻伤事故月频率控制在千分之一如下。 1、成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，安检员为常务成员，有关职能部门负责人为成员项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司及分公司定期检查、考核机制。 2、项目经理对本项目安全施工全面负责，项目副经理主管项目寻常安全工作，项目安检员负责安全寻常检查并督促各项安全办法贯彻，技术负责人组织制定安全技术办法并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范畴内安全，各施工班组长负责管理本班组人员安全。