1、帽梁现浇段预应力施工方案 帽梁、现浇段预应力 施工方案 目 录? 一、预应力施工? （一）材料验收? （二）准备工作? （三）机具选定、标定? （四）管道埋设? （五）梁体混凝土浇筑? （六）穿预应力筋? （七）施工支架? （八）加载过程? （九）预应力张拉? 二、注意事项? 预应力施工 为确保预应力施工达到设计及施工规范要求，施工时按以下步骤进行： 一材料验收 根据帽梁、现浇段施工图纸，将钢绞线型号、锚具、精轧螺纹钢的型号及规格、工程数量列出明细清单交物资部；以物资部为主的物资采购领导小组按施工规范要求对钢绞线、锚具进行多家厂商考察，最终选择符合材质、性能符合施工规范要求、物美价廉、信誉好的2、厂商。 物资部根据施工进度分批分次预应力物资进场，进场物资须具备出厂证明、合格证、质量检验报告。 每进一批物资由经理部试验室负责人报监理工程师现场取样，取样数量及抽样频率严格按相关试验规范进行。分别对钢绞线的弹性模量、b极限应力、0.2应力；锚具的材料规格、弹性模量；波纹管的材质、塑性等进行试验；抽检结果钢绞线须满足预应力混凝土用钢绞GB/T5224-2003、锚具与连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000、波纹管符合公路桥涵施工技术规范要求。 钢铰线的技术条件、质量证明及包装、标志等，均应符合GB5224-85的规定，其力学性能、直径等应符合设计图纸要求，钢铰线表面应无3、裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或不得有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀麻坑，钢铰线中的钢丝拉力试验应按YB39-64进行。 锚具按设计要求符合国家标准的均可使用。锚具用钢符合GB699-65中45号钢要求，并经热处理，符合GB230-63的洛氏硬度HRC55-58；并在工厂进行逐个探伤检验；同时要求钢束张拉达到极限强度的95%时，锚具无损伤和锚塞滑移等现象。 二准备工作 （1）钢绞线下料：钢绞线下料长度包含固定端钢绞线露出锚具的长度、工作锚长度、应力筋孔道长度、张拉端千斤顶的工作长度。下料误差不得大于5mm，下料时应预先在断点两端用铁丝将两侧断头绑扎紧并扣4、向预应力筋里，防止切开后散开。 钢绞线下料切割时，宜采用砂轮锯，不得采用电弧、火焰切割；不得采用焊接加长，钢绞线加长时，采用钢绞线专用连接器加长，且每根钢绞线接长次数不得超过两次。按技术交底将 钢绞线编束，编束时应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱，每隔2m用4号铁丝进行绑扎牢固，铁丝扣应向里，以免伤人。在弯点处绑扎点加密，间距为0.5m。编好束的预应力筋束编号挂牌，按使用的先后进行分层堆存，底部用方木支垫悬空不得小于0.5m；表面用塑料布覆盖。搬运时，抬吊点间距不应大于4m，两端悬出长度不大于3m，钢绞线不得在地上磨擦滑行。 （2）波纹管接长：根据预应力筋下料技术交底配置波纹管节数及接头用材料（大5、一号波纹管,长度不小于20cm），确保在安装波纹管时迅速、及时、密封；接长后用胶布将接头密封，防止浇筑混凝土时漏浆。 三机具选定、标定 根据设计施工图纸中预应力筋所用的型号、锚具规格、预应力筋伸长值，千斤顶采用穿心式，规格为YCW100A、YCW250A、YCW500A；配套高压电动油泵采用ZB4-500。在预应力施工前半个月对所用预应力施工机具及配套设施进行检查、标定，对机具的归零、读数波动进行统一；防止在预应力施工过程中各机具读数不一、不准确，造成预应力不能满足设计及施工要求或超张拉过大。张拉设备标定后有效期为六个月，同时不得超过200次作业；在即将达到标定限期时，提前送检标定，不得超期使6、用。 钢绞线的应力采用应力、伸长量双指标进行控制。 四管道埋设 第一步位置调整：依据技术交底在已绑扎好的钢筋骨架内对预应力筋位置进行放线，对有阻碍预应力筋位置的普通钢筋采取“先主后次”的原则进行适当移动；移动后，绑扎牢固； 第二步波纹管埋设：将已按技术交底下好料的波纹管安在预应力管道处，并用大一号的波纹管将接头套牢固，并在外面裹一层塑料布，防止浇筑混凝土时漏浆；经技术员对管道位置再次检查合格后，用10定位钢筋网片对管道进行定位；定位后管道误差不得大于1cm。钢筋网片直线段的间距不大于50cm，在弯点处加密至30cm；具体见施工图中定位筋安装图。定位网片筋与管道紧贴，并与原钢筋骨架主筋、箍筋焊牢7、。 波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；还应防止电焊火花烧伤管壁。发现壁破损，及时用粘胶带补修。压浆孔、泌水孔与波纹管的连接方法是：在波纹管上开洞，洞口上覆盖海绵垫与带嘴的塑料弧型压板并用铁丝扎紧；在用塑料管或钢管插在嘴上，并将其引出梁顶面4060cm。 第三步绑扎锚下钢筋：根据锚下的不同形式采用不同的加固筋措施，具体见施工图中锚下钢筋加固措施图。在确保锚下钢筋位置正确的同时，需保证锚下螺旋筋位置的正确性。 固定端预埋 按照技术交底将钢绞线穿好，并安装好锚具、夹板，并用力使锚具、夹片将钢绞线锚件固；定位准确，并用定位钢筋与钢筋骨架焊接牢固。埋入混凝土的固定端钢绞线可采用压花锚具或8、挤压锚具。无论采用何种方式，均需确保钢绞线不滑动和漏浆，否侧后果严重，处理极其麻烦。 五管道处混凝土浇筑 在预应力钢绞线预埋自检合格后，由专业工程师、质检工程师对波纹管的位置、长度、弯起点、角度、锚具型号、定位筋、锚下钢筋及单位端张拉的钢绞线与锚具的连接情况逐一进行复检，合格后报驻地监理工程师检查；验收合格后方可进行侧模安装。 模板安装好，经监理工程师检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑梁体混凝土时，需由施工经验充足的老师傅带领、指挥混凝土捣固。捣固时须注意在预应力管道处的捣固：轻插轻拔、不得触到波纹管，为确保管道四周和锚具处混凝土的密实度，可在混凝土淹盖管道时用振动泵头轻触管道处的钢筋骨9、架；锚下混凝土浇筑时，需轻振防止锚具位移，同时不得碰到锚具。浇筑梁体混凝土时，专人负责锚具位移的检查，发现情况，立即上报并采取相应加固措施。 梁体混凝土浇筑初凝后，用高压水枪进行管道清洗，防止管道接头处漏浆发生堵管；或在帽梁混凝土初凝后，每隔30min人工拖动钢绞线，防止钢绞线与漏浆混凝土粘结。在混凝土终凝后采用浇水薄腊覆盖养生。 预应力张拉前，需对帽梁、现浇梁同期养护试件进行试压。只有在帽梁混凝土强度达到90%、现浇梁混凝土强度达到100%时方可进行预应力张拉。 六穿预应力筋 穿预应力筋有两种方式：一是人工穿束；二是机械穿束。根据现场实际情况，穿预应力筋采用机械穿束与人工穿束相配合的方式。根10、据现场实际情况，预应力束穿入采用整束穿入，防止单根或多根穿入过程中受阻、外露端参差不齐。 牵引头制作：根据不同预应力的编束，采用12圆钢夹钳(；拉环一端与钢丝绳拉钩连接，一端与钢绞线连接。拉环具体构造如下图所示。钢绞线与夹钳夹紧，在用力拉时即可将钢绞线夹紧。在拉环蒙一块硬塑料布，防止拖拉过程中，夹钳、钢绞线划破波汶管。 穿预应力筋：根据现场实际操作经验，对于长度短于50m长的钢绞线，由4个人工合力推入。当长度大于50m 时，先由人工从另一端穿入15mm钢丝绳，钢丝绳外露后将钢丝绳拉钩与拉环相接；由专人负责指挥牵引钢丝绳，一端拉钢丝绳、一端将钢丝绳推入。当钢绞线采用人工牵引难度较大时，可以用卷扬11、机牵引，牵引端需高出管道底面1cm；推入端需用圆钢管将钢绞线支起，防止在锚具入口刮伤或卡住。 七施工支架 结合主线帽梁宽度和现场施工条件，不同地段帽梁施工采用不同支架进行施工。支架搭设施工可根据现场情况进行调整，总体要求如下：悬挑最大跨度不大于2m，能与预制梁横隔施工支架一起搭设的的尽可能一起搭设。 A类施工支架 A类施工支架中的吊篮需提前进行加工，吊篮加工要求如下：吊篮高4m、宽3.0m、长1.8m，吊篮用料均为25螺纹钢；底板钢筋间距为30cm，四周围栏钢筋间距为60cm，底板四周均铺竹胶板并加挂密目安全网。吊篮加工时，焊接均采用双面焊，焊接长度不小于5d，焊体质量需严格按焊接施工规范进行12、检查验收。 在预制梁吊装完后，利用吊机进行安装。 B类施工支架在搭设时，支架搭设基础用10cm10cm方木和底托进行支垫。纵横扫地杆离地面高度15cm。预应力支架搭设时,严格按施工规范要求进行搭设。横向剪刀撑设两道，剪刀撑跨度不得大于3.5m；纵向剪刀撑设四道，间距3.5m。架下净空5.0m；行车道上的支架部分，加挂防火安全网、密目安全网和挡板（该方案可根据实际情况采用反吊平台）。 B类施工支架 八加载过程 为确保预应力施工达到设计要求，施工中需分阶段控制，即： 0初应力10%k测千斤顶伸出长度20%k 测千斤顶伸出长度40%k测千斤顶伸出长度100%k（持荷4分钟锚固）。施工中实行双控，即应13、力、伸长值指标。认真填写施工记录表格及复核，双控差不大于6%。记录表格采用广州市市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表中的表格，具体见附件。 九预应力张拉 根据施工图纸，偏心墩柱、帽梁、现浇段预应力张拉顺序不同： a、帽梁预应力 该预应力采用两端对称张拉；张拉顺序：架梁前张拉N1，架梁后张拉N2、N3；张拉后立即压浆。 b、现浇段预应力 该预应力采用两端对称张拉； 端中横隔板张拉顺序：先张拉N1，N2在纵向预应力钢绞线张拉后方可进行张拉；张拉后立即压浆。 纵向预应力钢绞线其中N1、N2、N3采用两端对称张拉；N4、N5，采用单端对称张拉。 纵向预应力钢绞线张拉顺序：N2 N1 N3 N4 N14、5 （1）锚具安装：在安装锚具前，彻底清扫钢绞线、锚板的夹片和夹片外锥及内牙清理干净，除去油、锈、灰尘等。接着将锚板穿在外露钢绞线上，将钢绞线端头的铁丝解开，依次将各股穿入锚板的小孔内；将锚板向梁端推进，使其与锚垫板紧贴；依次逐根将各股的夹片上好，并用小锤轻敲使夹片夹住钢绞线并紧贴在锚板上。安装时，锚具须与钢绞线垂直，防止张拉时各股受力不均匀。 （2）安装限位板：限位板两面的限位尺寸不相同，应根据现场张拉钢绞线时所采用的锚具不同而选择，限位板前止口与锚板定位。 （3）安装千斤顶：根据即将张拉的位置情况，搭设千斤顶的摆放作业平 台，便于千斤顶安装；搭设材料可采用方木或钢管支架。安装时，两个人相互15、配合按要求将钢绞线穿过千斤顶且前端止口对准限位板；另外两人将千斤顶底部与支架垫平。 （4）安装工具锚板、工具夹片：首先将工具锚板对准、对正前端工作锚具，逐根将钢绞线安装上夹片，并用小锤轻敲使钢绞线与夹片紧紧的依附在工具锚板上。 （5）布设伸长量测量点：根据张拉力的测量方便与否，优先采用频率探测仪器（或压力传感器）测张拉力，同时配套因钢瓦尺测量钢绞线的伸长值。 （6）张拉：由于设计中要求钢绞线绝大多数采用两端张拉，因此张拉前两端张拉作业班组长统一施工意见，根据张拉总顺序：左右对称、由外到内、由上到下；确定先张拉哪一根、再张拉哪一根、在张拉时统一指挥，由专人进行指挥；张拉时，两端用对讲机保持联系。16、张拉前，作好安全防护：千斤顶表面用钢瓦进行覆盖，并用几根方木压住。张拉时，操作、测量人员站在千斤顶两侧。 张拉 由专人负责各阶段的张拉指令下达，具体过程如下：0初应力10%k测千斤顶伸出长度20%k 测千斤顶伸出长度40%k测千斤顶 伸测千斤顶伸出长度100%k（持荷4分钟锚固）。 张拉过程中，张拉端均派专人负责伸长值测量及应力读数记录；并根据伸长值反推钢绞线应力值；在张拉力达到10%、40%时，持荷4分钟，察看持荷前后钢绞线有无滑丝或松驰过大。当两者应力值比较差不超过5%时以应力值为准；超过5%时，需将油缸回程一小段，再重新进行张拉和测量，以消除管道等磨擦阻力。 应力张拉过程须在监理旁站的情17、况下进行，两端同时张拉时，注意保持两端千斤顶升压速度相同，并分级张拉，做好对各个施工数据的记录和整理。 实测伸长量（mm）：L=L1+L2，L1代表从初应力至最大张拉应力间的伸长量（mm），L2 代表初应力以下的推算值，可以采用相邻级（0.1sk（初应力）0.2sk）的伸长量（mm）。 夹片式锚具回缩量不得大于6mm，应力张拉完毕时必须进行测量记录。 钢绞线张拉完毕时钢绞线的回缩量测量方法：在张拉达到控制应力时，测量记录平行于工具锚板（最接近千斤顶的一面）与千斤顶后的钢绞线的做记号之间的距离的数值为a，减去张 拉达到控制应力时千斤顶前后夹片的工作长度的回缩长度为c（应力从零到控制应力时该长度的18、伸长量），再减去全部放张后工具锚板和记号之间的距离为b，所得的数值为该回缩量。见下页附图。 预应力张拉合格后，经旁站监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。 （7）锚固及活塞回程 在预应力应力及伸长值经监理工程师检查合格后，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零；活塞回程； （8）拆除张拉设备并毁除多余钢绞线 在活塞回程到位后，工具夹片及工具锚板已松动，组织工人依次将工具夹片、工具锚板、千斤顶。并用砂轮切割机将超出夹片5cm的钢绞线割除。 （9）真空吸浆 真空吸浆所采用的水泥浆需提前按设计及规范要求作施工配合比。具体要求如下： a、浆体配合比 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水需符合施工19、规范用水要求。外加剂采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，且不含有对钢绞线、水泥有害的化学物质，外加剂用量应通过试验确定。根据本工程和试验结果，外加剂选“西卡”牌。水泥浆水灰比宜在0.40.45,泌水率最大控制在3%以内，外加剂掺量1，水泥浆稠度控制在1418s。水泥浆强度不得低于40Mpa。 b、孔道准备 压浆前，应对孔道进行清洁处理，并用清水对孔壁进行完全湿润；对有污染的孔道进行冲洗，清洗后用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 c、真空吸浆控制 水泥浆按施工配合比进行拌制，浆体拌制后至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使作前和压注过程中20、庆连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 吸浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力冲洗通畅。 吸浆时,首先湿润管道。用特制漏斗盛清水（干净水）对准紧贴入浆口；另一端用真空机将管道内的空气抽出一部分，随着空气的抽出打开容器阀门，使清水进入管道进行充分湿润；停止进水，高压气泵向管内送压缩空气，直到管道内没有液体水存在21、，水全部被汽化。 将漏斗内盛满水泥浆体，另一侧将真空管牢固密封并对准预留孔进行抽气；当真空表显示管道内气压为0.6Mpa时，拧开漏斗阀门，使水泥浆进入管道；随着水泥浆的进入，需及时向漏斗内补浆，中途不得断浆，否则需将上次的水泥浆用清水冲洗干净，重新施工；直到真空泵抽出的是净水泥浆。用木塞将真空侧的孔塞紧，另一侧维持水泥浆1m高度不得少于10min。最后用木塞将孔塞死。 （10）封锚 在一个张拉端真空吸浆完毕，且最后吸浆的水尼砂浆终凝后，立即组织人力进行封锚。 首先将原混凝土、锚具表面用清水清洗干净，接着将梁体或防崩加固等钢筋按交底要求进行调直加长；加长时采用单面焊接，长度不得少于8cm。并按 22、要求绑扎封锚表面钢筋网片，封锚钢筋网片：8、间距10cm。封锚钢筋与原混凝土内的封锚网片插筋进行焊接，确保后绑网片及混凝土牢固。 根据封锚位置的不同，采取不同的模板支撑方式。确保模板的牢固、不变形。 封锚钢筋、模板各项工序施工结束后立即报监理工程师检查，合格后方可进行下一步工序施工。 封锚混凝土预制段为C50、现浇段C40，在浇筑混凝土前用干净水对原混凝土面进行湿润，使原混凝土汲水充分。封锚混凝土终凝后采用浇水薄腊覆盖养护。养护周期不得少于7天。 预应力张拉工艺流程图见下见。 二、注意事项 （1）预应力的张拉必须遵循有关的应用技术规程，严格按照预先编制好 预应力张拉工艺流程图 张拉准备工作 张23、拉准备工作 锚具及夹片安装 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚板 布伸长量测量点 张拉及过程控制 查明原因，处理后 双控指标核对 不符合施工规范要求 满足施工规范要求 满足施工规范要求 继续张拉、分五阶段控制 查明原因，处理后 监理工程过程控制 不符合施工规范要求 满足施工规范要求 满足施工规范要求 锚固及活塞回程 拆除张拉设备并切除多余钢绞线 真 空 吸 浆 满足施工规范，否则返工 封端混凝土 结 束 的张拉操作程序进行； （2）预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割； （3）钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。钢绞线固定端的压型锚具或压花型锚具应事先与承压板和螺旋筋进行组24、装； （4）施工预应的机具设备及仪表，应定期维护和标定； （5）预应力张拉前，应提供混凝土试件抗压强度报告。帽梁混凝土的抗压强度需达到设计 要求的90%；现浇段混凝土试件抗压报告需达到设计要求的100%，只有当混凝土强度达到以下要求后，方可进行预应力施工； （6）预应力筋张拉前，应将混凝土承压面清理干净，并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空鼓或蜂窝麻面等现象，应在张拉前修补且混凝土达到设计要求后方可进行张拉施工； （7）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏； （8）大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合25、理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。必要时测定实际的孔道磨擦损失； （9）预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力； （10）预应力筋的张拉管理，采取应力控制，用伸长量校核；实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为6%6%。如超过该值，应暂停张拉；多方会商后并采取相应处理措施后，方可继续张拉；如伸长值偏小可采取超张拉措施，但张拉力取值不得大于0.75fk值；在多波曲线预应力筋中，为提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采用张拉回松技术。 （11）张拉过程中，预应力钢筋束出现滑丝、断丝等现象时，需多方协商后，采取换钢绞线、夹26、片等相应措施后方可继续张拉。千斤顶严重漏油时、油压表不回零时、调换千斤顶油压表时，均应重新核定张拉机具，再重新张拉； （12）孔道真空吸浆要密实，水泥浆强度不应低于C40。吸浆前应将孔道湿润、洁净，吸浆应缓慢均匀进行，不得中断，并确保抽气通畅。如遇孔道堵塞，须查清原因后重新开始；并将第一次吸入的水泥浆排出，并用高压水枪将管道冲洗干净。 （13）多跨连续的预应力筋孔道吸浆，应张拉完一跨就吸浆完一跨，不得在多个连续跨张拉完毕后一次吸浆； （14）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于3cm，锚具用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取用塑料包裹覆盖防止生锈；将锚固夹持段及外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽而造成滑丝。 （15）张拉时，由专人负责安全措施检查：张拉端后应用铁皮设置防护屏障，以防钢铰线崩断伤人；悬臂段张拉时，操作人员需系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。