1、质量弊端及防范举措施工方案编制：复核：审查：赞同：xxxxxxxxxx目录一、编制说明11.1 编制依照11.2 编制原则11.3 编制范围及修复总则1二、工程大要2三、地下连续墙33.1 导墙和便道的质量通病及对策33.1.1 成因解析33.1.2 防治措施33.2 成槽施工过程中的质量通病及对策43.2.1 成因解析43.2.2 防治措施43.3 砼灌注的施工质量通病及对策53.3.1 成因解析53.3.2 防治措施53.4墙体及支护构造变形63.4.1 成因解析63.4.2 防治措施6四、土方开挖及回填84.1 挖方边坡塌方84.1.1 通病及形成84.1.2 预防措施及办理84.2 土2、方出现橡皮土84.2.1 通病及形成84.2.2 预防措施及办理94.3 基坑回填土下沉94.3.1 通病及形成94.3.2 预防措施及办理10五、钢筋工程质量通病及预防措施115.1 钢筋工程质量通病115.1.1 箍筋定型不正确115.1.2 钢筋成型尺寸不正确115.1.3 已成型钢筋变形115.1.4 箍筋弯钩形式不对115.1.5 钢筋套筒连结115.1.6 钢筋保护层厚度不够115.2 钢筋工程质量通病防治措施125.2.1 箍筋定型不正确防治125.2.2 钢筋成型尺寸不正确防治125.2.3 已成型钢筋变形防治125.2.4 箍筋弯钩形式不对防治125.2.5 钢筋套筒连结123、5.2.6 钢筋保护层厚度不够防治12六、混凝土质量通病及预防措施136.1 混凝土质量通病的分类及产生通病的原因136.1.1 麻面136.1.2 蜂窝136.1.3 露筋136.1.4 孔洞146.1.5 裂纹146.1.6 混凝土表面颜色不平均146.1.7 表面不平坦146.2 混凝土质量通病办理措施156.2.1 麻面的办理措施156.2.2 蜂窝的办理措施156.2.3 露筋的办理措施156.2.4 孔洞的办理措施166.2.5 混凝土表面裂纹166.2.6 混凝土表面颜色不平均办理措施176.2.7 混凝土表面不平坦预防措施176.3 混凝土弊端的预防措施176.3.1 经过控制4、钢筋施工质量预防176.3.2 经过控制模板制作安装质量预防186.3.3 经过控制混凝土工艺质量预防18七、防水施工质量通病及预防措施207.1 防水施工质量通病及原因解析207.1.1 施工缝漏水207.1.2 卷材防水层空鼓207.1.3 防水层破坏207.1.4 止水带扭曲、变形、破坏，接头处分别207.1.5 涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均207.2 防水施工质量通病防治措施207.2.1 施工缝漏水防治207.2.2 卷材防水层空鼓防治217.2.3 放水板破坏217.2.4 止水带扭曲、变形、破坏，接头处分别防治217.2.5 涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均防治21八、细部构5、造质量通病及预防措施238.1 变形缝渗水的预防措施238.2 施工缝渗水的预防措施238.3 穿墙管处渗水的预防措施23九、盾构施工过程质量通病解析及预防249.1 施工过程质量通病解析249.1.1 土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形249.1.2 盾构机退后249.1.3 盾尾密封装置泄漏249.1.4 沿地道轴线地层变形量过大259.1.5 同步注浆浆管拥堵259.1.6 管片压浆孔渗漏259.1.7 管片接缝渗漏259.1.8 盾构地道上浮269.1.9 圆环管片环面不平坦269.1.10 管片环面与地道设计轴线不垂直269.1.11 纵缝质量不符合要求269.1.12 圆环整6、环旋转279.1.13 连结螺栓拧紧程度没达到标准要求279.1.14 管片碎裂279.1.15 管片环高差过大299.2 盾构施工过程质量通病防治措施299.2.1 土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形防治299.2.2 盾构机退后防治299.2.3 盾尾密封装置泄漏防治309.2.4 沿地道轴线地层变形量过大防治309.2.5 同步注浆浆管拥堵防治309.2.6 管片压浆孔渗漏防治319.2.7 管片接缝渗漏防治319.2.8 盾构地道上浮防治319.3 圆环管片环面不平坦防治329.4 管片环面与地道设计轴线不垂直防治329.5 纵缝质量不符合要求防治339.6 圆环整环旋转防治337、9.7 连结螺栓拧紧程度没达到标准要求防治349.8 管片碎裂防治349.9 管片环高差过大防治35十、质量、技术保障措施3610.1 组织保障措施3610.2 制度保障措施3610.3 技术保障措施3710.3.1 保证技术管理力量，建立技术管理系统3710.3.2 完满各项技术管理制度3810.3.3 加强现场技术管理，落实质量承包责任制3910.4施工保障措施4010.4.1 工程试验质量保证措施4010.4.2 施工过程控制措施40十一、安全及绿色文明施工保障措施4211.1 安全保障措施4211.1.1 安全教育4211.1.2 安全设施查收4211.1.3 安全检查4211.1.48、 大型机械设施的安装、拆卸和使用、维修4211.1.5 施工用电安全保证措施4311.2 绿色施工保障措施4411.2.1 现场资料管理4411.3 现场机械设施管理44十二、绿色施工及环境保护措施112.1 卫生管理112.2 污染防治控制措施112.2.1 大气污染控制措施112.2.2 水污染控制措施112.2.3 噪声污染控制112.2.4 固体荒弃物污染控制212.3 绿色施工保障措施2一、编制说明1.1编制依照1、钢筋焊接及查收规范（JGJ18-20XX）；2、钢筋机械连结技术规程（JGJ107-20XX）；3、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-20XX）；4、混凝土构造工9、程施工规范（GB50666-20XX）；5、混凝土质量控制标准（GB50164-20XX）6、混凝土构造工程施工质量查收规范（20XX年版）（GB50204-20XX）7、盾构法地道工程施工及查收规程（DGJ08-233-1999）；8、地铁地道工程盾构施工技术规范（DG/TJ08-2041-20XXJ11317-20XX）；9、地下工程防水技术规范（GB50108-20XX）；10、地下防水工程质量查收规范（GB50208-20XX）；11、xx轨道交通4号线工程相关图纸规范及xx市地方标准。1.2编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。2、遵守、执行招标文件各条款的详细要10、求，保证明现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成就，使施工方案拥有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、方案编制尽可能做到整体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项相结合，特别技术和一般技术相结合，整体上使方案拥有重点突出，内容全面，思路清楚的特点。1.3编制范围及修复总则本方案的编制范围是xx轨道交通4号线土建3标项目部各工区施工的质量通病和预防措施。二、工程大要xx市轨道交通4号线土建3标，位于金鼎山站（含）至火车北站站（不含），包括三个车站及三个区间，管段总长度为389311、.63m，其中车站总长度为631.1m，区间总长度为3262.53m。1、车站情况（1）金鼎山站：为中间站，地下二层单柱双跨矩形岛式站台车站，采用半盖挖顺作法施工，围护构造采用地下连续墙。车站长度192.5m，宽19.7m，总建筑面积9865m2。设4个6m宽的进站通道（1个预留），2组风亭。位于金鼎山北路与学府路交界处。（2）苏家塘站：为4号线与1号线的换乘站，为地下三层三跨矩形框架构造，采用半盖挖顺作施工，车站长度166m。构造型式采用框架构造，围护构造采用地下连续墙，总建筑面积18010m2。为14m岛式站台车站，设3个6m宽的进站通道（B口预留），2组风亭，均位于道路红线外。位于建设路12、与学府路交界处。（3）小菜园站：本站为中间站，地下二层单柱双跨岛式站台车站，设置单渡线。车站采用明挖顺作施工，构造型式采用框架构造，围护构造采用地下连续墙。车站长度271.1m，宽18.3m，总建筑面积14150m2。设2个出入口，2组风亭，均位于小菜园立交桥和民院路之间的米轨下方。2、区间情况xx市轨道交通4号线土建3标，位于xx市五华区内，包括三个车站及三个区间（金鼎山站（含）至火车北站（不含），管段总长度为3893.63m，其中车站总长度为631.1m，区间总长度为3262.53m。1、金鼎山站苏家塘站区间右线起讫里程为YDK6+255.452YDK6+883.970，总长度约628.513、18m，线间距为14m，埋深15.1523.39m。由小里程向大里程逐渐加深，纵坡2.6%，地道洞径6.2m。其中在YDK6+650.4m处设一个联系通道兼泵房，构造底板埋深22m，拟采用冻结暗挖法施工。2、苏家塘站小菜园站区间线路沿学府路布设，经过莲花池正街以半径500m的曲线转向南偏出学府路，下穿正在开发的10号地块（现状为临时停车场），尔后以半径为500m的曲线穿莲花池公园、过民院路进入昆石铁路走廊，在小菜园立交桥西侧、米轨铁路下方设小菜园站。区间起点里程为YDK7+072.846，终点里程为YDK8+221.200，区间全长1148.354m，地道底板埋深16.524.5m，地道洞径614、.2m。采用盾构法施工。三、地下连续墙3.1导墙和便道的质量通病及对策3.1.1成因解析导墙拥有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、保持牢固液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量可否牢固乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中经常被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是简单漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，致使承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且裸露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不合适、不及时、混凝土养护龄期不足受力致使开裂；便道与导墙净距不够，其承载力15、不足，被压坏下陷而破坏等，直接限制着下步施工，简单留下隐患。3.1.2防治措施1、依照项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应依照混凝土构造设计规范和建筑地基基础设计规范，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，保证表面平坦，高度一致，其高度应比原地面稍高出23，防范雨水及洒漏泥浆流到槽内。2、在柔弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸必然距离，省得造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。3、钢筋绑扎时用脚手架固定，保证其地址正确，不变形、散架16、，保证钢筋与混凝土整体受力平衡。4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。5、严格控制成槽机停机地址、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（9300195030，Q235B）钢板，减小接触应力，防范导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0.30.5米，保持导墙牢固。6、在施工便道时，预留出至槽段边缘的距离，保证净距大于5米，底基层用10T以上压路机压实，钢筋混凝土路面面层厚度应达到20cm以上，保证承载力满足施工要求。3.2成槽施工过程中的质量通病及对策3.2.1成因解析1、泥浆护壁，挖土成槽是地下连续墙施工中的重要环节，约占17、工期的一半，成槽的精度决定了墙体精度，而泥浆的利害是保证地墙顺利施工及墙体质量的重点，但开挖后发现仍有一些墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限等问题，增大了墙面凿除量，甚至侵限超标严重而引起质量事故等，限制后续防水施工。2、成槽质量的速度和精度主要靠成槽机司机及机器上的测斜仪来控制，而司机的水平、施工经验、质量意识，直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有掌握一些成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施工时周边有其他施工荷载或附加应力等，这些人为因素和有时因素造成了难以防范的质量隐患。3.2.2防治措施1、在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时办理，在18、挖槽过程中随时检查成槽机运转情况可否优异。2、对成槽机司机加强培训，调用素质高、技术熟练、经验丰富、责任心强的人员担当，不得疲倦施工。3、依照场所内土层的特点、地墙形式、成槽深度，拟定相应的成槽方案，使用合适的机械，制备和使用符合现场所质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽序次来提高成槽精度和安全性。4、严格控制泥浆的使用和管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成槽中全程追踪取样测试，依照测试结果，对泥浆采用修正配合比、再生办理，或荒弃办理等措施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，保证泥浆指标满足施工要求。5、成槽中加强垂直度控制，依照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的19、角度来调整抓斗的垂直度，利用抓斗自己上下活动刷除不直之处，也可用超声仪每隔35m进行抽查，发现倾斜度超限时及时纠正，尽可能随挖随纠。6、抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力平衡。减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡。7、优化施工方案，加强工序间的连结，对不相同厚度的地墙之间相接时应优先考虑施工薄的一幅，尽可能减小对邻幅土体的扰动，对特别地层，必要时采用两钻一抓法控制垂直度。8、施工过程中严格控制地面的重载，防范槽璧碰到施工荷载作用而造成槽璧坍塌，缩短槽璧裸露时间，及时下放钢筋笼和导管、灌注混凝土。3.3砼灌注的施工质量通病及对策3.3.1成因解析1、基坑开挖后地墙表面有鼓包、泛砂、蜂20、窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象，见以下施工图片，这些通病的出现直接影响下步施工，甚至会造成质量事故引起经济损失。2、解析其原因主若是成槽过程中泥浆不能够起到护壁收效，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土来填充，从而形成了鼓包。其次砼质量差、和易性和工作性能不好，里面的气泡不能够及时消除，形成蜂窝、孔洞、泛沙、气孔，直接影响墙体的强度和抗渗性能，混凝土若置换不了槽底沉渣，会使地墙承载力降低，沉降量加大，过多沉渣影响钢筋笼插到预定地址，影响构造及预埋件、接驳器标高。3、产生墙身和墙顶夹泥的原因是刷壁、清底不完好，松动的泥块、积淀物、不合格的泥浆等加快了21、泥浆变质，使混凝土上部不良部分增添，影响了流动性，降低了灌注速度、接头部位的凝固强度和防渗性能，还简单使钢筋笼上浮。4、灌注时导管与导管的间距过大，摊店面积不够，两个管灌注混凝土时不相同步，致使灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最顶部的泥浆被挤向慢的一边，有块状的稀泥块或混杂物被钢筋、锁口管接头销及接驳器，预埋件、钢片保护层拦住，从而夹泥、窝泥。5、灌注速度太快、导管埋入过深，混凝土上升浮力大于钢筋笼自重使笼体上浮。太快时砼来不及下泄，从料斗内溢出，洒落到槽内，污染泥浆，悬浮物易于积淀并吸附于钢筋上，时间越长，吸附量越大，影响裹握力，形成了渗水通道。3.3.2防治措施1、施工过程中及时测22、量混凝土面的高度，做好第一手资料的记录、整理工作，详细记录各项技术参数，算出导管埋置深度，决定导管拆掉节数，勤测勤拆，最大埋深不得高出6米。2、保证混凝土的供给，使灌注连续进行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注时须匀速进行，不得左右提拉导管。3、严格泥浆的管理，比较重、粘度、含砂量大的被污染的泥浆坚决荒弃，防范因泥浆质量问题造成夹层现象。3.4墙体及支护构造变形3.4.1成因解析后期墙址压浆不及时及质量不达标时会增大墙体的沉降，开挖后，地墙的墙背受土压力、水压力及施工动载的作用，接缝处易形成活铰，随着基坑的裸露及坑底附加压力的释放，会产生必然的侧向变形，支护构造的位移与坑内土体的情况有很大关系23、，受自然温度变化，支撑混凝土徐变、坑内加固、降水和时空效应的影响，大多数情况下坑内土体不能够保持原状性质，与设计取用的参数存在必然的差异，同时现场平常的作法是先挖土后支撑施工，而设计工况为先撑后开挖，加上支撑不及时和预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，致使地墙变形过大，增大了渗漏的可能。3.4.2防治措施1、严格依照设计方案来施工，合理组织安排，尽可能缩短基坑裸露的时间。开挖后若碰到渗漏，依照渗漏程度的大小、部位选择合适的堵漏方式，对于可见的墙身夹泥，露筋部位，先其将除掉干净，用高一级的砼（微膨胀）进行维修。2、当裂隙、蜂窝、孔眼处、接缝处有微量漏水而渗水面积不大时，采用填堵法，先将漏24、水部位凿出,凿出深度510cm,冲刷干净后将细麻丝用扁錾子塞入缝内，尔后用掺入防渗剂的水泥浆或速凝型(堵漏剂)水不漏腻子对凿出部位进行封堵。3、漏水较严重、面积较大时采用先排后堵法，先将漏水部位凿出,及时安装排水管,用软管引流，将水齐集于排水管内消除,这时再将其他部位用掺入防浸透剂的水泥浆进行封堵,使渗漏面积逐渐减小,最后再拥堵排水管。4、在漏水严重的部位,由于水压高、水量大,漏水洞眼有可能产生大量土砂漏入出水口无法封堵时,先清理漏水孔，及时用木楔堵住，并用快速水泥封堵，尔后采用打孔注浆法堵漏，用电锤在漏水处周围钻孔，安装针头，压注化学胶水封堵。5、当漏水严重时用棉被、土袋等封堵漏水滴，阻水后25、赶忙用钢板将漏水滴焊死，尔后在地墙迎土面用水泥或化学浆液灌浆封堵，当漏水滴漏砂严重，封堵无效，有可能致使基坑周围环境破坏时，用土方、砂或混凝土等资料回填基坑。四、土方开挖及回填4.1挖方边坡塌方4.1.1通病及形成在场所平坦过程中或平坦后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。1、采用机械整平，未依照由上而下分层开挖的序次，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采用有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。3、软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑资料，或行驶施26、工机械设施、运输车辆。4.1.2预防措施及办理1、在斜坡地段开挖边坡时应依照由上而下，分层开挖的序次，合理放坡，不要过陡，同时防范切割坡脚，以防致使边坡失稳而造成塌方。2、在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，防范冲刷坡面和掏空坡脚，防范坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防范坡体发生侧移。3、施工中防范在坡顶堆土和存放建筑资料，并防范行驶机械设施和车辆振动，以减少坡体负担，防范塌方。4、对临时性边坡塌方，可将土方除掉，将坡顶线后移或将坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土除掉后，用石块填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土27、坡面接触部位做成台阶式搭接，使结合亲密。4.2土方出现橡皮土4.2.1通病及形成填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，周围鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这类橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能够获取牢固。在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这类土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔碰到破坏，水分不易浸透和发散。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻拦了水分的浸透和发散，所以使土形成软塑状态的橡皮土。这类土28、埋藏越深，水分别发越慢，长时间不易消失。4.2.2预防措施及办理1、夯（压）实填土时，应合适控制填土的含水量，土的最优含水量可经过击实试验定，也可采用p+2作为土的施工控制含水量（p为土的塑限）。工地简单的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。2、防范在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土进步行回填。3、填方区如有地表水时，应设排沟渠排走；有地下水应降至基地0.5m以下。4、暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎砖等吸水资料平均掺入橡皮土中，吸取土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。将橡皮土挖除，采用换土回填夯（压29、）实，或填以：灰土、级配砂石夯（压）实。4.3基坑回填土下沉4.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑构造不平均下沉，出现裂缝。1、基坑中的积水、淤泥杂物未除掉就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行办理，回填后土碰到水的浸泡产生沉陷。2、基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。3、回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。4、回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。4.3.2预防措施及办理1、基30、坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。2、回填土采用严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有很多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。4、基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓，如混凝土层还没有破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或破坏情况，采用局部或全部返工。局部办理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混杂物夯实，再作面层。5、因回填土沉陷引起构造物下沉时，应会31、同设计部门针对情况采用加固措施。五、钢筋工程质量通病及预防措施5.1钢筋工程质量通病5.1.1箍筋定型不正确矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制波折角度；一次波折多个箍筋时没有逐根对齐。5.1.2钢筋成型尺寸不正确下料不正确；画线方法不对或误差大；用手工波折时，扳距选择不当；角度控制没有采用保证措施。5.1.3已成型钢筋变形成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与其他物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频频，装卸“野蛮”。5.1.4箍筋弯钩形式不对不熟悉箍筋使用条件，忽32、视设计图纸要求及规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样凌乱。5.1.5钢筋套筒连结1、钢筋套丝弊端：操作工人未经培训或操作不当。2、接头露丝产生原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。5.1.6钢筋保护层厚度不够混凝土保护层垫块间距太大或零散；钢筋绑扎骨架尺寸误差大，局部接触模板；混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。5.2钢筋工程质量通病防治措施5.2.1箍筋定型不正确防治按设计图纸及规范加工，注意操作，使成型正确；当一次波折多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。5.2.2钢筋成型尺寸不正确防治加强钢筋配料管理工作，起初确定各种形状钢筋下料长度调整值。依照钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳33、距大小。为保证波折角度符合要求，在设施和工具不能够自行达到正确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采用钉扒钉做标志的措施。5.2.3已成型钢筋变形防治搬运、堆放要轻抬轻放，放臵地址要平坦，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以防范不用要的翻垛。5.2.4箍筋弯钩形式不对防治熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的构造，在钢筋加工的配料过程中要注妄图纸上的注明和说明。5.2.5钢筋套筒连结1、钢筋套丝弊端防治对操作工人进行培训，获取合格证后再上岗。2、接头露丝很多防治（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。（2）连结完的接头必定马上用油漆34、做标志，防范漏拧。5.2.6钢筋保护层厚度不够防治（1）混凝土保护层垫块要合适可靠。（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）混凝土浇筑时，应防范钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、过程中设专人检查修整。六、混凝土质量通病及预防措施6.1混凝土质量通病的分类及产生通病的原因6.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔断剂35、涂刷不平均，局部漏刷或无效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6.1.2蜂窝蜂窝就是混凝土构造局部松弛，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：1、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分别；2、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥资料加水量严禁，造成砂浆少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；4、模板破坏或模板缝隙未堵严，造成漏浆；5、混凝土未分层下料，振捣不充足，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。6.1.3露筋钢筋混凝土构造的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：1、浇注混凝土36、时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；2、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；4、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，致使露筋；5、骨料粒径偏大，振捣不充足，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。6.1.4孔洞钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：1、振捣不充足或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋很多的部位简单发生；2、混凝土中包有水或泥土。6.1.5裂纹钢筋混凝土构造的37、裂纹包括干缩裂纹、温度裂纹和外力作用下产生的裂纹。其主要原因是：1、混凝土温控措施不力；2、所浇混凝土养护不善；3、有外力作用于混凝土构造，如所浇混凝土过早承荷或碰到爆破震动，混凝土构造基础不平均沉陷等。6.1.6混凝土表面颜色不平均施工中想要混凝土表面颜色完好一致几乎是不能能的，好多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比方原资料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面构造、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。6.1.7表面不平坦混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；38、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不平均下沉；混凝土未达到必然强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。6.2混凝土质量通病办理措施6.2.1麻面的办理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰平均涂抹在表面，此过程应频频进行，直至出弊端的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰除掉，尔后依照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的详细操作过程以下：第一是分派水泥灰。一般情况下，水泥砂浆的配比采用1:21:2.5的比率。用喷39、壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松弛开。用水把需要维修的部分充足湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证必然的力度，先是顺时针方向，后变换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，频频进行，直至麻面内填充密实。密实的看法是用手指对着弊端处按压时，不出现深度的凹陷。办理完一处面积后，用手背(不能够用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是除掉粘在混凝土表面节余的水泥灰，二是能够除掉因涂抹形成的不平均的印迹，使颜色和线条一致。别的，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。6.2.240、蜂窝的办理措施1、对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉节余的砂浆；注意养护，待维修的砂浆达到必然强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。2、对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处单薄松弛的混凝土和突出的颗粒，用钢丝洗刷漱干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020mm)认真强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于除掉时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆办理。6.2.3露筋的办理措施防范表面露筋的有效措施是使用拥有高度责任感的操作工人，提高操作人员41、的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位正确、绑扎牢靠，保护层垫块部署牢固，在混凝土振捣中操作认真。若是出现表面露筋，第一应解析露筋的原因和严重程度，再考虑维修所需要达到的目的，维修后不得影响混凝土构造的强度和正常使用。露筋的维修一般都是先用锯切槽，划定需要办理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对办理范围内的松弛混凝土进行除掉。1、对表面露筋，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平坦,并认真养护。2、如露筋较深,应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。6.2.4孔洞的办理措施孔洞维修方法：先将孔洞凿去松弛部分，使其形成规则形42、状；用钢丝刷将破弊端的尘埃、碎屑除掉；用压缩空气吹干净维修面；用水冲刷维修面，使维修面周边混凝土充足湿润；填上所选择的维修资料，振捣、压实、抹平。介绍可选择的资料有：HGM高强无缩短灌浆料、HGM100无缩短环氧灌浆料等；按所用资料的要求进行养护。6.2.5混凝土表面裂纹混凝土表面的裂纹多数是由于缩短而产生的，主要有两大类，一类是方才浇筑达成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是由于混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。方才浇筑达成的混凝土，经常由于外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性缩短产生裂纹。这类裂纹平常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角43、斜线状，长度不高出30cm，但较严重时，裂纹之间也会相互贯串。对这类裂纹最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，防范风吹日晒，混凝土浇筑达成后要马上将表面加以覆盖，并及时洒水养生。别的，在混凝土中掺加合适的引气剂也有助于减少缩短裂纹。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，若是碰到钢筋也许模板的连结螺栓等东西时，这类沉降碰到阻挡会马上产生裂纹。特别是当模板表面不平坦，或脱模剂涂刷不平均时，模板的摩擦力阻拦这类沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂纹。在混凝土初凝前进行第二次振捣是防范出现这类弊端的最好方法。混凝土在硬化过程中，会释44、放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土缩短时碰到阻拦，混凝土将受拉，一旦高出混凝土的应变能力，将产生裂纹。为了尽可能减少缩短拘束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必定有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加合适的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制混凝土表面温度，防范混凝土内外温差大于25，在混凝土浇筑达成及脱模后对混凝土进行覆盖保温并洒水养护。碱骨料反响也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），所以，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这类高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反响，生成碱硅胶，碱硅胶45、吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂纹的维修，平常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防范水份侵入；对于较深或较宽的裂纹，就必定采用压力灌浆技术进行维修。6.2.6混凝土表面颜色不平均办理措施对于颜色不平均的混凝土表面第一用高压水冲刷混凝土表面，如粘附有隔断剂、尘埃或其他不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再依照上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。达成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、46、磨平、擦灰，最后连续养护保护。6.2.7混凝土表面不平坦预防措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和牢固性，应支在牢固地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇构造上走动。6.3混凝土弊端的预防措施6.3.1经过控制钢筋施工质量预防钢筋必定进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必定除锈、干净，钢筋下料正确，安装正确，保护层厚度合适，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。6.3.2经过47、控制模板制作安装质量预防混凝土构造施工可否达到整体雅观的要求，第一取决于模板，模板的制作安装质量是重点，混凝土的平坦度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严实，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精美加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板拥有足够的强度、刚度。模板在安装前，应平均涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严实、尺寸正确。对模板从设计到安装，必定严实策划、细化推行。做到这些，能够大量减少混凝土的蜂窝、麻面等弊端。6.3.3经过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇48、筑，原资料必定合格，随时测定资料含水量，按配合比称料正确，正确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必定在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防范离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非构造性表面裂纹在拆模24d内必定修复达成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延伸混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑达成24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆掉侧模，可考虑采用比平常情况略为加大或保持必然的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下49、都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最正确含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的最正确含砂量。（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较平常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣收效好一些，有利于混凝土外观质量。2、混凝土浇筑与振捣（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，仍是按从下向上一层层呈水平层次，都必定分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混50、凝土拌和物在所浇部位进步行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑平均密实，采用前面浇后边振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连结）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇连结，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频次必然，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒地址的振捣时间和上加快度来确定。看得见的混凝土，可否振捣密实，经过现象观察来确定，混凝土振捣密实特点表现为：混凝土已无明显沉落、表面表现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混51、凝土采用平常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。3、养护依照环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5时，不得浇水养护。4、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模序次，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为破坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主若是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重要影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。七、防水施工质量通病及预防措施7.1防水施工质量通病及原因解析7.1.1施工缝漏水施工缝处的混凝土松弛，骨料集中，接搓明显，致使沿缝隙处渗漏52、水。7.1.2卷材防水层空鼓裂纹基层湿润，沥青胶结资料与基面粘结不良；在粘铺前由于其他工序影响或人员穿行，造成找平层表面被沾污，又未做办理，使卷材与基层粘结不良；操作方法及粘铺序次不当，造成局部空气未排出而空鼓。7.1.3防水层破坏混凝土面可否有钢筋、铁丝等尖锐突出物；防水层施工达成后被钢筋工程破坏；施工过程中工人操作不当；防水层有空鼓砼浇筑施工时撕破放水层；致使防水层破坏。7.1.4止水带扭曲、变形、破坏，接头处分别止水带固定不牢固，定位不正确；模板端松动不牢固，涨模、跑浆；止水带搭接、接头处设在拐角部位；止水带保护措施不到位，被破坏。7.1.5涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均阴阳角未按设计53、要求办理；基面存在蜂窝麻面、未打磨平坦、存在明水；涂层未干遇水；涂刷时未按设计规范要求分层涂刷，或前后两次未垂直十字交织涂刷；涂层在未浇筑细石保护层前，收荷载挤压变形；涂层施工前后温差较大，或气温低于5；基面未清理干净，致使涂料防水层表面气泡等。7.2防水施工质量通病防治措施7.2.1施工缝漏水防治1、施工缝留设时要注意打毛表面，当在留设的施工缝上连续施工时，要注意施工缝的清理，凿除表面松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲刷干净，施工上层构造时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛，在施工上部构造时必然要先打毛，尔后依照施工缝的办理方法进行办理。2、混凝土浇筑时必54、然要按要求进行，高出2m加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。7.2.2卷材防水层空鼓防治1、无论采用外贴法，仍是内贴法施工，都要降地下水位降至垫层300mm以下。垫层上抹1:2.5的水泥砂浆找平层，创立优异的基层表面，同时可防范毛细水上升造成的湿润。2、保持找平层表面干净、干燥。如被污染在铺贴卷材前洗刷办理，晾干后马上喷、刷1-2道冷底子油，保证卷材与基层表面粘结，并在1-2天后再铺贴卷材。3、铺贴卷材时，气温不得低于5，雨天、大雾、暴风或风沙天不施工。卷材序次推压、展平、压实，不使产生空气排不出的现象。4、对于产生空鼓的部位，剪开重新分层粘贴。从底到顶每层扩大200m55、m。7.2.3放水板破坏1、铺设防水板前应检查发射混凝土面可否有钢筋、铁丝等尖锐突出物，如有应割除并用砂浆磨平。2、拼接防水板时作业人员必定穿着干净的软底鞋，搬运严禁沿地面拖拉；防水板上下不得放置焊枪；不得抛弃烟头及火柴梗等，钢筋焊接时防水板上应设临时挡板防范烧伤。3、钢筋两端头要戴塑料帽防范，省得扎坏防水板。4、立拱架、安模板、浇筑混凝土时应防范撞碰和刮破防水板；挡头板的支撑物在接触防水板处必定加橡胶垫板；预埋的管件与防水板的间距50mm。7.2.4止水带扭曲、变形、破坏，接头处分别防治1、止水带采用50cm一道定位筋进行加固，混凝土浇筑振捣时防范碰触止水带。2、模板端固定牢固，封闭密实，防56、范涨模、跑浆。3、止水带连结处采用现场热硫化对接或机械连结，接头防范设置在拐角部位。4、止水带安装达成后覆盖保护并排专人巡视检查。5、止水带倒伏处加设止水胶补强，接头连结处开裂地址重新进行硫化热熔办理。7.2.5涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均防治1、阴阳角按设计要求办理，阴阳角应做成100mm圆弧或50*50mm钝角（45度角）。2、基面必定平坦圆滑、特别是里面模板接缝部位打磨平坦。3、及时掌握天气变化，雨天不进行施工。4、涂刷时分层涂刷，前后两次采用垂直十字交织法涂刷。5、温差较大或气温低于5不进行施工。6、涂料裂纹施工前将基面清理干净。八、细部构造质量通病及预防措施8.1变形缝渗水的预防57、措施1、止水带的地址和尺寸设置正确、安装牢固2、止水带设置时不能翻转、扭曲，接头应采用热接，不得叠接，接缝要平坦。当采用中埋式止水带时，其中心应和变形缝中心重合，止水带不得穿孔或用钉固定，如有破坏必定马上更换。3、在混凝土浇注前应防范止水带被污物或水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，且接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。8.2施工缝渗水的预防措施1、采用防水板时，遇水膨胀嵌缝胶采用专用注胶器平均粘贴在施工缝表面，地址正确；混凝土施工前，防范遇水。2、施工缝必定充足凿毛和冲刷，混凝土施工时，基面无积水，并铺设同标号的防水砂浆，保证新旧混凝土结合密实。8.3穿墙管处渗水的预防措施1、先58、将穿墙管根部的杂物清理干净，并按穿墙管大小在防水层上挖洞；底板穿墙管在铺防水板以前，应在管根部做防水板附加层。2、缓膨胀止水条应采用胶粘剂平粘，密贴的固定在穿墙管表面，不得扭曲。九、盾构施工过程质量通病解析及预防9.1施工过程质量通病解析9.1.1土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形原因解析：1、盾构刀盘的进土张口率偏小，进土不畅达；2、盾构正面地层土质发生变化；3、盾构正面遭到较大块状的阻拦物；4、推进千斤顶内泄漏，达不到其自己的最高额定油压；5、正面平衡压力设定过大。9.1.2盾构机退后盾构停止推进，特别是拼装管片的时候，产生退后的现象，使开挖面压力下降，地面产生下沉变形。而且盾构退后59、过多会严重损害盾尾密封装置寿命。原因解析：1、盾构千斤顶自锁性能不好，千斤顶回缩；2、千斤顶安全溢流阀压力设定过低，使千斤顶无法顶住盾构正面的土压力；3、盾构拼装管片晌千斤顶缩回的个数过多，而且没有控制好最小应有的防退后顶力。9.1.3盾尾密封装置泄漏原因解析：1、管片与盾尾不相同心，使盾尾和管片间的缝隙局部过大，高出密封装置的密封功能界限：2、密封装置受独爱的管片过分挤压后，产生塑性变形，失去弹性，密封性能下降；3、盾尾密封油脂压注不充足，盾尾钢刷内侵入了注浆的浆液并固结，盾尾刷的弹性丧失，密封性能下降；4、盾构退后，造成盾尾刷与管片间发生刷毛方向相反的运动，使刷毛反卷，盾尾刷变形而密封性能60、下降，严重影响盾尾密封寿命；5、盾尾密封油脂的质量不好，对盾尾钢丝刷起不到保护的作用，或因油脂中含有杂质拥堵泵，使油脂压注量达不到要求。9.1.4沿地道轴线地层变形量过大原因解析：1、盾构开始掘进后，如不能够同步地进行注浆或注浆收效差，则会产生地面沉降；2、盾尾密封收效不好，注浆压力又偏高，浆液从盾尾浸透地道，造成有效注浆量不足：3、浆液质量不好，强度达不到要求，不能够起到支护作用，造成地层变形量过大；4、注浆过程不平均，推进过程中有时注浆压力大，注浆量足，有时注浆量少，甚至不注浆，造成对土体构造的扰动和破坏，使地层变形量过大。9.1.5同步注浆浆管拥堵原因解析：1、停止注浆的时间太长，留在浆61、管中的浆液结硬，引起拥堵；2、浆液中的砂含量太高，积淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引起拥堵；3、浆管的三通部位在压浆过程中有浆液存储，时间长了就积淀凝固。9.1.6管片压浆孔渗漏原因解析：1、压浆孔的闷头未拧紧；2、压浆孔的闷头螺纹与预埋螺母的问隙大。9.1.7管片接缝渗漏原因解析：1、管片拼装的质量不好，接缝中有杂物，管片纵缝有内外张角、前后喇叭等，管片之间的缝隙不平均，局部缝隙太大，使止水条无法满足密封的要求，周围的地下水就会渗漏进地道；2、管片碎裂，破坏范围达到粘贴止水条的止水槽时，特别是管片角部碎裂，止水条与管片间不能够密贴，水就从破弊端渗漏进地道；3、纠偏量太大，所贴的楔子垫块厚度62、高出止水条的有效作用范围；4、止水条粘贴质量不好，粘贴不牢固，使止水条在拼装时松脱或变形，无法起到止水作用；5、止水条质量不符合质量标准，强度、硬度、遇水膨胀倍率等参数不符合要求，而使止水能力下降；6、对已贴好止水条的管片保护不好，使止水条在拼装前已遇水膨胀，管片拼装困难且止水能力下降。9.1.8盾构地道上浮原因解析：1、对于盾构掘进后的建筑缝隙浆液没有及时填充；2、由于建筑缝隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成地道上浮；3、浆液凝固时间长；4、盾构掘进速度过快；9.1.9圆环管片环面不平坦原因解析：1、管片制作误差尺寸累计；2、拼装时前后两环管片间夹有杂物；3、千斤顶的顶力不平均，使环缝间的63、止水条压缩量不相同；4、纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；5、止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，使与前一环的环面不密贴，引起该块管片凸出；6、成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。9.1.10管片环面与地道设计轴线不垂直原因解析：1、拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片间的环缝张开量不平均；2、千斤顶的顶力不平均，使止水条压缩量不相同，累计后使环面与轴线不垂直；3、纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；4、前一环环面与设计轴线不垂直，没有及时地用楔子环纠正；5、盾构推进单向纠偏过多，使管片环缝压密量不平均而使环面竖直度差。9.1.11纵缝质量不符合要求原因解析：1、拼装时管片没有放正，64、盾壳内有杂物，使落底块管片放不到位或产生上翘、下翻，环面有杂物夹入环缝，也会使纵缝产生前后喇叭；2、拼装时管片未能形成正圆，造成内外张角；3、前一环管片的基准严禁，造成新拼装的管片地址亦严禁；4、地道轴线与盾构的实质中心线不一致，使管片与盾壳相碰，无法拼成正圆，只能拼成椭圆，纵缝质量也就无法保证。9.1.12圆环整环旋转原因解析：1、千斤顶编组不合理，使管片受力不平均，管片产生相对转动；2、管片环面不正，千斤顶的顶力方向与环面不垂直，盾构推进时就会产生使管片转动的力矩，致使管片旋转；3、拼装时管片的地址布置不正确，致使拼装时形成旋转；4、管片上的螺栓孔和螺栓之间由于拼装需要，一般留有5-8mm65、的缝隙，这样就给两环管片之间相互错动留有了条件，若是在管片就位时随意操作，就会引起旋转误差；5、拼装时后拼装的管片与已就位的管片发生碰撞，使已拼装的管片发生移位，若是长时间采用相同的序次拼装管片，管片向同一方向发生旋转误差，累积的误差量就较大；9.1.13连结螺栓拧紧程度没达到标准要求原因解析：1、拼装质量不好，致使相邻管片之间错位严重，有的螺栓无法穿进；2、螺栓加工质量不好，螺纹的尺寸超差，造成螺母松动或无法拧紧；3、施工过程中只注意进度，忽视了拧紧螺栓的工作。有时甚至出现螺栓上未及时进行复紧，特别是底部、两肩部位的螺栓，复紧难度大，经常漏拧。9.1.14管片碎裂原因解析：1、管片在脱模、储66、蓄、运输过程中发生碰撞，致使管片的边角缺损；2、拼装时管片在盾尾中的独爱量太大，管片与盾尾发生磕碰现象，以及盾构推进时盾壳卡坏管片；3、定位凹凸榫的管片，在拼装时地址严禁，凹凸榫没有对齐，在千斤顶靠拢时会由于凸榫对凹榫的径向分力而顶坏管片；以以下列图所示：图2有凹凸榫管片定位严禁致使管片碎裂4、管片拼装时相互地址错动，管片与管片间没有形成面接触，盾构推进时在接触点处产生应力集中而使管片的角碎裂；以以下列图所示：图3管片局部接触应力过大而碎裂表示图5、前一环管片的环面不平，使后一环管片单边接触，在千斤顶的推进下形同跷跷板，管片碰到额外的弯矩而断裂。在封顶块与毗邻块的接缝处的环面不平，也是致使毗邻67、块两角简单碎裂的原因；6、拼装好的毗邻块张口量不够，在插入封顶块时缝隙偏小，如强行插入，则致使封顶块管片或毗邻块管片的角崩落；以以下列图所示：7、拼装机在操作时转速过大，拼装时管片发生碰撞边角崩落。9.1.15管片环高差过大原因解析：1、管片拼装的中心与盾尾中心不相同心，管片与盾尾相碰，为了将管片拼装在盾尾内，将管片径向内移，造成过大的环高差；2、管片拼装的椭圆度较大，造成环高差过大；3、管片的环面与地道轴线不垂直，如连续上一环的方向拼装将会与盾尾相碰，将管片向相反方向位移，造成过大的环高差；4、管片在脱出盾尾后建筑缝隙没有及时填充，管片在自重的作用下落低，造成环高差过大。9.2盾构施工过程质68、量通病防治措施9.2.1土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形防治1、合理设计进土孔的尺寸，保证出土畅达；2、地道轴线设计前，对付盾构穿越沿线作详细的地质勘查，摸清沿线影响盾构推进的阻拦物的详细地址、深度，以使轴线设计考虑到这一情况；详细认识盾构推进断面内的土质情况，以便及时优化调整土压设定值、推进速度等施工参数；经常检修推进千斤顶，保证其运转优异。合理设定平衡压力，加强施工动向管理，及时调整控制平衡压力值。采用协助技术，尽量采用在工作面内进行阻拦物清理，在条件赞同的情况下，也可采用大开挖施工法清理正面阻拦物；增添千斤顶，增添盾构总推力。9.2.2盾构机退后防治1、加强盾构千斤顶的维修养护工69、作，防范产生内泄漏；2、安全溢流阀的压力调定到规定值；3、拼装时不多缩千斤顶，管片拼装到位及时伸出千斤顶到规定压力。4、盾构发生退后，应及时采用预防措施防范退后的情况进一步加剧，如因盾构退后而无法拼装，可进行二次推进。9.2.3盾尾密封装置泄漏防治1、严格控制盾构推进的纠偏量，尽量使管片周围的盾尾缝隙平均一致，减少管片对盾尾密封刷的挤压程度；2、及时、保量、平均地压注盾尾油脂；3、控制盾构姿态，防范盾构产生退后现象；4、采用优异的盾尾油脂，要求有足够的粘度、流动性、润滑性、密封性能。5、对已经产生泄漏的部位集中压注盾尾油脂，恢复密封的性能；6、管片拼装时在管片反面塞人海绵，将泄漏部位堵住；7、70、有多道盾尾钢丝刷的盾构，可将最里面的一道盾尾刷更换，以保证盾尾刷的密封性；8、从盾尾内除掉密封装置钢刷内杂物。9.2.4沿地道轴线地层变形量过大防治1、正确确定注浆量和注浆压力，及时、同步地进行注浆；2、注浆应平均，依照推进速度的快慢合适地调整注浆的速率，尽量做到与推进速率切合；经过地面监测情况调整注浆量和注浆压力。3、提高拌浆的质量，保证压注的浆液的强度；4、推进时同时、平均、经常地压注盾尾密封油脂，保证盾尾钢丝刷的使用功能。5、依照地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位，对于沉降大的部位可采用补压浆的措施；6、破坏的盾尾进行更换，或采用在盾尾内垫海绵的方法对盾尾进行堵漏；7、注浆口离盾尾太近71、引起盾尾漏浆，可采用从管片进步行壁后注浆的方法，减少浆液的渗漏。9.2.5同步注浆浆管拥堵防治1、停止推进时准时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生积淀。长远停止推进，应将管路冲刷干净；2、拌浆时注意配比正确，搅拌充足；3、如期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑优异；4、经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵便。5、将拥堵的管子拆下，将拥堵物清理干净后重新接好管路。9.2.6管片压浆孔渗漏防治1、要用扳手拧紧压浆孔的闷头；2、在闷头的螺丝上缠生料带，以起到止水的作用。3、将闷头拧出，重新按要求拧紧；4、在压浆孔内注少量水泥浆堵漏，尔后再用闷头闷住。9.2.7管片72、接缝渗漏防治1、提高管片的拼装质量，及时纠环面，拼装时保证管片的整圆度和止水条的正常工况，提高纵缝的拼装质量；2、对破坏的管片特别是管片角部及时进行维修，运输过程中造成的破坏应在贴止水条以前维修好。对于由于管片与盾壳相碰而在推进或拼装过程中被挤坏的管片，也应原地进行维修，以对止水条起保护作用；3、控制衬垫的厚度，在贴过较厚衬垫处的止水条上应按规定加贴一层遇水膨胀橡胶条；4、应严格依照粘贴止水条的规程进行操作，清理止水槽，胶水不流淌今后才能粘贴止水条：5、采买质量好的止水条产晶，在施工过程中如期抽检止水条的质量，产品须检验合格方能使用；6、在施工现场加工雨棚等防范设施，加强对管片的保护。依照情况73、也可对膨胀性止水条涂缓膨胀剂，保证施工的质量。7、对渗漏部分的管片接缝进行注浆；8、利用水硬性资料在渗漏点周边进行壁后注浆；9、对管片的纵缝和环缝进行嵌缝，嵌缝一般采用遇水膨胀资料嵌入管片内侧预留的槽中，外面封以水泥砂浆以达到堵漏的目的。9.2.8盾构地道上浮防治为了减少地道的上浮量，使地道赶忙牢固，控制地道可能会发生上浮的现象，保证地道的牢固。所以采用以下措施：1、施工期间严格控制地道轴线，使盾构尽量沿着设计轴线推进，每环平均纠偏，减少对土体的扰动。2、平衡施工，必要时减慢地道掘进速度，让填充的浆液有充足的时间凝固，保证拼装好的管片牢固性。3、依照推进监测的结果对注浆方案进行针对性的调整。如74、调整注浆部位、注浆量、配制快凝及提高早期强度的浆液等。4、为了正确观察地道纵向变形，除掉潮汐对地道的影响，正确地判断地道可否牢固，必要时采用连通管进行纵向变形监测。5、加强对管片的监测工作，以指导盾构机姿态调整，若是出现管片上浮解下沉量突变，则应加大监测频次，并采用二次压注双液浆的方法对管片进行牢固，防范情况进一步恶化。6、在盾构刚始挖掘进时，由于盾构处于试推进阶段，所以盾构掘进较慢，有利于地道的牢固。别的，由于试推进自己的目的就在于探究盾构对本标段地层的适应性，所以在掘进此段时，能够经过加强监测，拟定相应的对策如壁后二次注浆、调整浆液配比、调整注浆地址等措施来解决此问题，从而形成一套适用今后75、盾构在本标段掘进碰到近似问题的解决方法。9.3圆环管片环面不平坦防治1、拼装前检测前一环管片的环面情况,决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；2、除掉环面和盾尾内的各种杂物；3、控制千斤顶顶力平均；4、提高纠偏楔子的粘贴质量；5、检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠；6、盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平坦。7、对于已形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平坦。9.4管片环面与地道设计轴线不垂直防治1、拼装时做好清理工作，防范杂物夹杂在管片环缝间；2、尽量多开启千斤顶，使盾构纠偏的力变化平均；3、在施工中经常测量管片环面的垂直度，并与轴线对照较，发现误差，提早安排制作楔子纠76、环面除掉。4、合理地更正管片的排列序次，利用增减楔子环（曲线管片）来进行纠偏；5、依照需要纠偏的量，在管片上合适的部位加贴厚度渐变的传力衬垫，形成楔子环，对环面进行纠正。一般一次加贴衬垫的厚度最厚不高出6mm。误差大可连续多环的纠偏达到目的；6、当垂直度误差较大，造成管片拼装极困难，盾壳卡管片严重时，可采用纠偏量较大的刚性楔子。9.5纵缝质量不符合要求防治1、拼装前做好盾壳与管片各面的清理工作，防范杂物夹入管片之间；2、推进时勤纠偏，使盾构的轴线与设计轴线的误差尽量减少，保证管片能够居中拼装，管片周围有足够的建筑缝隙使管片能拼装成正圆；3、环面的误差及时进行纠正，使拼装达成的管片中心线与设计轴77、线误差减少，管片向来能够在盾尾内居中拼装；4、管片正确就位，千斤顶靠拢时要加力平均，除封顶块外每块管片最少要有两只千斤顶顶住；5、盾构推进时骑缝的千斤顶应开启，保证环面平坦。6、用整圆器进行整圆，经过整圆来改进纵缝的误差；7、管片出盾尾，环向螺栓再进行一次复紧，可改进纵缝的变形。管片被周围土体包裹住今后，椭圆度会相应地减小，纵缝压密程度提高，此时对螺栓进行复紧可获取较好的收效；8、采用局部加贴楔子的方法，作纵缝质量的纠正。9.6圆环整环旋转防治1、控制好盾构推进的姿态，千斤顶编组情况要使推力的变化平均，调整好管片环面的角度，减少推进过程中产生的转动力矩；2、拼装管片晌管片要放置正确，千斤顶靠拢78、时要有足够的顶力使管片不发生相对滑动；3、拼装机操作时要动作和缓，旋转缓慢，这样有利于拼装的正确性；4、对已成环的管片的旋转情况要经常进行测量，并及时纠正；5、经常变换管片拼装的序次。6、利用管片之间可相互错动的余地，在落地块管片拼装时，管片纵向螺栓穿进后，利用拼装机钳着管片向需要纠正的方向旋转一个角度，尔后靠拢千斤顶，并拧紧纵向螺栓。以落底块管片为基准，正确拼装其他管片，即可使整环管片向相反的方向旋转一个角度。连续数环管片拼装时采用这类方法，可使旋转误差获取纠正。9.7连结螺栓拧紧程度没达到标准要求防治1、提高管片拼装质量，及时纠正环面不平或环面与地道轴线不垂直度等，使每个螺栓都能正确地穿过79、手孔；2、严格控制螺栓的加工质量，如期抽查，发现问题及时更换。不符合质量要求的螺栓应退换；3、加强施工管理，做好自检、互检、抽检工作，保证螺栓穿进及拧紧的质量。4、未穿入螺栓的管片，可采用特别工具对螺栓孔进行扩孔，使螺栓能够穿过；5、对不能够穿过的孔换用小直径等强度的螺栓；6、加工专用平台，对地道的全部连结螺栓进行检查和复紧。9.8管片碎裂防治1、管片运输过程中，使用弹性的保护衬垫将管片与管片之间隔走开，省得发生碰撞而破坏管片。在起吊过程中要小心轻放，防范磕坏管片的边角；2、管片拼装时要小心谨慎，动作平稳，减少管片的撞击；3、提高管片拼装的质量，及时纠正环面不平坦度、环面与地道设计轴线不4、拼80、装时将封顶块管片的张口部位留得稍大一些，使封顶块能顺利地插入；5、发生管片与盾壳相碰，应在下一环盾构推进时马上进行纠偏。6、因运输碰损的管片进行维修后方能使用，维修须采用与原管片强度相应的资料进行维修；7、在井下吊运过程中破坏的管片，如破坏范围大，影响止水条的部位的，应予以更换。如破坏范围小，可在井下维修后使用；8、推进过程中被盾壳拉坏的管片，应马上进行维修，以保证止水收效；9、内弧面出缺损的管片进行维修时，所用的资料应与原管片强度等级相同，以保证强度和减少色差。9.9管片环高差过大防治1、将管片在盾构内居中拼装，使管片不与盾构相碰；2、保证管片拼装的整圆度；3、纠正管片环面与地道轴线的不垂直81、度；4、及时、充足地进行同步注浆，用同步注浆的浆液将管片托住，减少环高差；5、严格控制盾构推进轴线和盾构姿态，保证管片能拼于理想的地址上。6、拼装过程中发现新拼装的管片与前一环管片的环高差过大，可拧松连结螺栓，逐块调整管片的地址。十、质量、技术保障措施10.1组织保障措施1、依照本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队建立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，加强处目的质量管理。2、项目经理部建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各站点负责人及各施工队队长。3、项目经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师一名。工区设质量安全组，专职质检工程师一名，工班内设专82、职质检员。4、推行全员培训，持证上岗制度。10.2制度保障措施1、接班制度和书面报告制度：项目经理部要保证检查制度的落实，对如期检查日期、参加检查的人员，拟定接班制度，并认真填写检查书面报告表。2、质量岗位责任制度：分项分工序推行专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均拟定岗位责任制，签署质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，详细落实到每个部门、每个人身上。3、质量一票反对制度：坚持“三遵从、五不施工、一个坚持”。即进度、工作量、计价支付遵从工程质量；准备工作不充足不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交83、底不施工，必定的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票反对制。4、落实优异优价制度。验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，推行优异优价，多劳多得的分派制度。5、质量检查制度（1）为保证工程质量，我们重视对生产过程和原资料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、如期检验和随机抽查的内部检查制度。（2）质量检查程序为：质检员检查合格后，报站点质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目安质部质检工程师；安质部质检工程师查收合格并签认后，报监理工程师，以层层把关，保证工程质量。质量控制84、按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。6、质量督查制度：无条件接受建设单位和监理工程师的质量督查管理，为质检人员供给检测仪器，创立检测条件。配合做好工程质量复检工作，供给正确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序达成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。7、质量事故申报制度（1）工程质量事故报告：事故发生后，施工单位两日内用电话报出，十天内提出事故报告表和书面检查解析报告。重要事故报部、大事故报企业企业，一般事故报子（分）企业。建设单位由子企业或委托经理部转报。任何事故不得隐瞒不报。（2）经理部于季末前报子企业，子企85、业于季末后五日内报企业企业。经理部每季应有质量工作小结，年关有总结。8、质量核查制度（1）项目经理的质量职责由企业主管部门核查，核查周期按承包合同规定执行。（2）项目副经理的质量职责由项目经理核查。（3）项目总工程师的质量职责由项目经理核查并报上级总工程师判定。（4）项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师核查，报项目经理判定。（5）各级技术人员的质量职责由本部门负责人核查，报总工程师判定。（6）班/组长的质量职责由现场技术人员核查，核查结果直接与班/组承包指标挂钩。10.3技术保障措施技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采用在施工方法中的各项详细措施外，我企业还将作以下86、安排：10.3.1保证技术管理力量，建立技术管理系统依照本项目的工程技术特点，我企业将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织企业专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理系统，严格项目工作程序。10.3.2完满各项技术管理制度1、施工组织管理制度（1）施工前，项目经理要主持编制的确可行的施工组织设计和质量保证措施，并领导组织推行。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部拟定的各项技术文件认真执行。（2）收集并掌握与项目相关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定查收标准等，据此拟87、定施工方案、各项工序的作业指导书。（3）施工过程中，要对施工组织推行动向管理，视实质情况，不断完满、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最符合工程实质。2、技术图纸复核制度（1）从业主或监理工程师地方获取的施工图纸，必定经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核建议后，才可使用。（2）项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实质不符须进行修正，在还没有办理修正或改正设计手续，严禁使用；发现有误的图纸要马上上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得88、设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防范用错图纸造成施工错误。（3）经发现有误的施工图纸在作废以前，应用红笔标出错误之处；如属在图纸发放此后发现有误，应马上书面通知施工人员，停止使用。（4）施工图纸在确认停止使用后，应全部回收，并在每张图纸上注明红色“作废”字样。3、技术交底制度（1）施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工序次、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、构造特点、操作要求、技术标准等向89、现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。（2）随着施工进展，在前阶段马上结束、后阶段还没有开始、工序改正马上进入下道工序以前，应分阶段进行技术交底。搬移至新工点后亦应先交底后动工。4、隐蔽检查制度（1）工程动工前，项目部要拟定本工程的全部隐检项目报监理审批。（2）施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。5、试验检验制度：规范计量检测试验工作。组建试验室，按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。如期对测量、试验仪器进行检90、验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。6、技术资料管理制度“工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施薪水料，以便于竣工文件编制，做到工程施工达成，竣工文件也编制达成。7、推行规范化管理、标准化施工：依照ISO9001质量保证系统，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本企业质量系统中的检验、施工过程控制、不合格控制等程前言件以及拟定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标正保证技术、质量标准的实现。10.3.3加强现场技术管理，落实质量承包责任制1、睁开公众性的质量自检、互检和班91、前、班中、班后三检制，广泛睁开全面质量管理。2、重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依照，必要时设置试验段收集相关参数以指导施工。3、下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，拟定重要工序、难点部位控制点的推行方案都要拟定质量保证措施及操作注意事项。4、组织企业直属施工、科研、安质、机电、物质等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决的问题，保证项目顺利推行。5、建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。6、对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点解析下手，有针对性地研究、拟定技术方案、92、操作工艺和推行措施，提高施工技术水平。组织有经验的专家常驻进行咨询。10.4施工保障措施10.4.1工程试验质量保证措施1、试验室（1）项目部全部试验检测均委托有资质的检测部位进行。（2）项目经理试验人员负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序；进行管段内的平常试验取样、送检和评定。2、要依照施工进度超前进行资料和半成品试验；追踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处马上通知上级和监理工程师。（1）健全试验责任制，优选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，推行奖优罚劣并与薪水收入挂钩。（2）编制详细的试验工作计划，满足规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工93、作，保证工程资料、混凝土构造等均在有效的监控下。（3）现场设置标准养护室，满足混凝土试件养生需要。（4）工程资料要把好进料质量关，以保证工程质量。10.4.2施工过程控制措施1、施工准备阶段的质量控制（1）针对本项目施工特点，对全部施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业加强培训；对各种操作人员进行岗前培训。（2）持证上岗：对新工人，上岗前必定进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。（3）熟悉、审查施工图，编制推行性施工组织设计，做好技术交底，编制本项目的创优规划，对原资料进行材质试验。（4）编制资料和机械设施需求计划，做好设施的维修94、与养护。（5）按施工平面部署图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核推行工现场各种地下修筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。2、施工过程的质量控制（1）依照采买产品控制程序，选定合格供货商采买施工所需的物质资料，并依照物质、工程设施检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施薪水料的质量。（2）按检验、测量和试验控制程序设置试验检测机构，配置试验检测设施，并按过程检验和试验程序，依照相关规范对施工过程进行监控。（3）对重点工序和特别工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序达成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。（4）按不合格产品控制程序规定，95、做到对不合格原资料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。（5）加强对文件、资料的管理，全部技术文件按我企业质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必定加盖受控印章，才能使用。十一、安全及绿色文明施工保障措施11.1安全保障措施11.1.1安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：1、全体职工进入施工现场前的入场教育；2、如期安全意识教育；3、新工人上岗教育；4、各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：详细分部分项工程及新工艺、新资料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗交底。11.1.2安全设施查收96、施工现场的安全设施搭设达成后，经查收合格挂牌后方可投入施工使用。11.1.3安全检查1、每个月一次全面安全检查，由工地各级负责人与相关业务人员推行。2、每旬一次例行如期检查，由施工员推行。3、班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4、按工程进展需要，由专业部门组织推行不如期的专业检查。11.1.4大型机械设施的安装、拆卸和使用、维修1、大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。2、为保障机械设施在施工现场的安全运转，第一是机械设施方保证以圆满的机械设施供给给施工现场使用。带“病”的机械设施及缺少安全装置或安全装置无效的机械设施不得进入施工现97、场。3、施工现场负责为机械设施进入作业而供给道路、水电、暂机会棚或场所等必要的条件，并除掉对机械设施作业阻拦或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。4、机械设施进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。5、大型施工机械设施进入施工现场安装地址与施工现场的场布图所表示的地址切合，起重机不凑近架空输电线，如限于现场条件必定在线路近旁作业时，采用安全保护措施后方可作业。6、大型施工机械设施的安装、拆卸依照原有生产厂家的规定，按机械设施施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责一致指挥下进行，并有技术和安全人员监护98、。7、大型施工机械设施安装达成后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及相关部门负责人对设施进行查收检查。经查收合格签证后，在设施明显处挂上“查收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运转。11.1.5施工用电安全保证措施1、电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。2、电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心计械破坏并远离易燃、易爆、易腐化场所。3、所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。4、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设施99、的水平距离不高出3m。5、全部配电箱、开关箱都编号，箱内电气圆满般配。6、工作接地的电阻值不大于4。7、保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每个月检测一次，做好原始记录。8、保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，一致标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。9、全部电机、电器、照明用具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。10、全部电机、电器、照明用具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。11、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。11.2绿色施工保障措施11.2.1现场资料100、管理按平面部署堆放料具，资料堆放尽量凑近使用地址，用防雨布掩饰。各种资料堆放做到一头齐、一条线，悬挂表记牌注明名称、规格、型号、数量、批号、标号、厂家、出厂日期、检验状态。现场库房内外干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品入库保留。11.3现场机械设施管理机械设施的设置和使用必定严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”，做好机械设施的干净、润滑、调整、防腐等各项养护工作，保证机械设施运转优异，认真填写设施的运转及养护记录，建立交接班制度。现场机械设施应有明显的安全标志和安全技术操作标牌。各施工现场必定设置专职或兼职机械设施管理人员，负责现场机械设施管理工作。十二、绿色施工及环境保护措施12.1卫生管理101、1、施工现场经常保持整齐卫生。道路平坦、牢固、畅达，并有排水设施。2、资料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。3、生活区室内外保持整齐有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。4、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等相关制度。5、饮用水保证开水供给，饮水用具卫生。6、现场的洗手间有专人保洁。12.2污染防治控制措施12.2.1大气污染控制措施1、水泥等粉细散装资料，采用室内（或封闭）存放或严实掩饰，卸运时采用有效措施，减少扬尘。2、现场的临时道路地面做合适办理，防范道路扬尘。3.在现场设置搅拌设施时，安设挡尘装置。12.2.2水污染控制措施1、不得将油和荒弃资料倒入周边河102、中，省得造成污染。2、控制施工产生的污水流向，防范漫沿，并在合理的地址设置积淀池，经积淀后再排放，防范污染环境。3、现场存放油料的库房进行防渗漏办理，储蓄和使用都采用措施，防范跑、冒、滴、漏，污染水体。12.2.3噪声污染控制1、施工现场依照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值拟定降噪的相应制度和措施。2、进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必定昼夜连续作业的，采用降噪减震措施，作好周围公众工作，并报相关环保单位备案后施工。12.2.4固体荒弃物污染控制1、沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内一致的堆放点，再进行外运办理。2、场区内103、的废土每天安排保洁人员进行打扫，及时办理。3、深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应马上进行铲除、平坦，否则，等涌土硬化后就增添了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。4、废土外运时，在施工现场出入口必定安排保洁人员冲刷运输车辆，以防将废土带到马路上去。5、严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。6、对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的圆满率；对本工程外运的裸露垃圾保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府相关部门指定的卸点。7、工程竣工查收保证“场所清、无渣土垃圾”等。12.3绿色施工保障措施1、工地进行围墙围设，推行封闭式施工管理104、。2、在施工现场主要通道周边设置“十牌一图”，包括工程大要、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传口号、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重要事故计数牌和场所平面部署图等。由专业人员进行设计、美化，并保持干净。3、建筑资料划地域按规格堆放整齐，施工地域与生活地域分开，场容场貌保持整齐、有序、文明。4、施工现场设置环通的排沟渠，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以保证场所内无大面积积水。现场设置积淀池，以便对排入下水道的污水进行积淀办理。5、在现场周围的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反响企业精神、时代风范的105、醒目宣传口号。6、睁开文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。7、加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有优异的班容班貌。8、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。9、做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在动工前召开现场协调会，今后如期主动召开会议，听取他们对工程建设的相关建讲和建议，保证工程文明、顺利施工。10、与当地街道进行社区共建，签署共建协议，积极帮助街道展动工作，为社区居民服务。积极争取周边居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取获取他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。11、现场施工人员一致佩带胸卡，着一致的工作服和安全帽，并一致进行编号、管理。