1、目录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署2四、施工工艺3五.钢筋施工的质量控制15六、施工管理措施17旅客跨线地道钢筋工程施工方案一、编制依据1.1. 客运专线xx至xx段施工图DK884+557.65双城北站旅客跨线地道施工图。1.2.客运专线指挥部相关文件及管理办法。1.3.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20XX）1.4. 钢筋焊接验收规范（JGJ18-20XXT）二、工程概况工程名称新建铁路客运专线站房及站场相关工程-旅客跨线地道工程地址建设单位设计单位监理单位文明施工安全文明工地质量要求合满足国家及铁道部现行的质量验收标准和设计要求三、施工部署3.1项目管理人员职责序号职2、 务姓 名工作职责1项目经理李余鸿项目总负责、总协调。2工程管理刘洪祥负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目部与各架子队之间的工作安排，并对整个施工现场的施工全过程负责。3工程技术主任任冠群负责方案的编制及交底的审核4土建技术员王德志负责技术交底的编制与现场的技术指导4水暖主管杨建勇根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。5电气主管王大玮6质检员李红召负责及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。7试验员刘胜坤根据试验方案和规范要求，做好现场取样、测温、试验等工作，为现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。83、安全员肖坤宏负责现场安全保卫工作，协调现场周边关系，处理好施工扰民和民扰问题。9资料员丁明江负责相关技术资料的收集，整理工作。10测量工程师赵亚文负责工程放线及交底，放线资料的整理归档等。11材料员王英良负责工程物质的安排，保证工程正常进行。3.1.1程负责人：刘洪祥 根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：人员准备人数主要职责生产负责人1组织生产与安排计划技术负责人2技术交底与质量控制质检员2质量检查及现场监督钢筋翻样2钢筋放样钢筋工长1落实生产技工35实际操作普工15配合技工工人合计553.1.2工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工4、。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。 四、施工工艺4.1施工准备4.1.1、要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和监理、设计单位取得联系，及时将问题解决。4.1.2.各作业班组由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后5、方可用于钢筋加工和绑扎。4.1.3、测量放线 出入口底板垫层防水施工完后及时做防水保护层。用全站仪将控制轴线投测到垫层上，并经校核后，再放其它轴线及细部位置线。要求放出出入口通道位置线插筋线及雨棚基础钢结构预螺栓位置线等，所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志。4.1.4机具准备如下图所示序号机具名称型 号数 量1钢筋弯曲机GW40J2台2钢筋切断机GQ50A2台3钢筋调直机GT4-142台4砂轮切割机J3GQ-4004台5直螺纹套丝机GHB-402台以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.1.5、材料准备：本工程大量使用二级钢筋，需提前与厂家进行订货。按照6、施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，钢筋需用量表如下：名称类别型号单位计划用量实际用量二级钢32，12mt164159二级钢28，12mt10399二级钢25，12mt3332二级钢22，12mt5148二级钢20，12mt4643二级钢18，12mt5148二级钢16，12mt4543二级钢12，12mt64线材10t3028线材8t32钢丝4t21.64.1.6每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。4.1.7钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试7、。4.1.8所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。4.1.9已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.2加工场地准备加工场地布置：施工现场平面布置按施工组织设计要求布置钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。4.3.主要施工方法及措施4.3.1钢筋原材进场和验收1）.钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。2）.外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面8、不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。3）.所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。4）、直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。4.4试验要求1）.钢筋原材的试验要求2).进入现场的钢筋要按批检查和验收，每批重量不大于60t；每批要由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一直径允许由同一牌号、同一直径、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合9、批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，取样数量为每一验收批取1组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样方法为在任选的2根钢筋上切取；热扎圆盘条每一验收批取1组试件（拉伸1个、弯曲2个）。并按照见证取样和送检的有关规定，并做好见证取样和送检工作。3).对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，其强度要符合设计要求，当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值要符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不得大于1.3。4)钢筋连接试验要求（1）钢筋连接的试验报告有三种，其中型式检验报告由厂家提供，10、现场要做工艺检验和普通力学性能检验（现场检验）。（2）钢筋接头的工艺检验：钢筋连接工程开始前或施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验要符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不少于3件；2.接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度试验。钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋。3根接头试件的抗拉强度要大于等于钢筋抗拉强度标准值。且试件抗拉强度要大于接头试件中钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。3.6接头的现场检验（1）现场检验要进行外观质量检查和单项拉伸试验。（2）接头的现场检验按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头以500个为一验收批，不足511、00个也作为一个验收批。（3）对接头的每一验收批，要在工程结构中随机截取3个试件送试验室作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，要再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍，即1000个接头为一个验收批。（5）对抽检不合格的接头验收批，由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理12、方案。（6）现场截取抽样试件后，接头处改用同等规格的钢筋进行绑扎搭接,搭接长度按照设计要求，并在隐检中加以说明，截取接头部位竖向钢筋下料时预留出截取长度。4.5钢筋的加工制作1)根据本工程特有的条件场地较大，钢筋采用现场加工，既可以避免由于钢筋半成品的运输而发生的运输成本，又能与现场及时沟通而加快施工进度。 2) 钢筋除锈：钢筋表面要洁净，油渍、漆渍及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，以免影响其与混凝土的握裹力，热轧圆盘条除锈通过其冷拉过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。3) 钢筋调直：采用卷扬机和钢筋调直机调直钢筋，采用卷扬机调直13、钢筋时其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢和级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。4.6 钢筋切断1）钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料。2）切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3）断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上要标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与该钢种有较大出入时，必须及时通知技术人员，查明情况。5）钢筋断口，有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。6）钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工14、具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。7）梯子筋、柱子定位箍、马凳加工：为了保证钢筋的安装质量，采用梯子筋、柱子定位箍、马凳等工具式钢筋。8）梯子筋加工：分为水平梯子筋和竖向梯子筋，制作梯子筋加工平台，通过梯子筋加工平台定位梯子筋横撑长度、横撑两端长度和横撑间距。为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位箍。9）马凳加工：为了保证板上皮钢筋保护层需加工马凳，马凳以焊接三角马凳为主。10）钢筋加工要做预检以保证其符合要求。11）钢筋加工允许偏差如下表所示：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54.6钢筋丝头加15、工1）钢筋的机械连接接头采用直螺纹接头，接头等级为级。2）丝头时，要采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，要掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3）头加工长度为标准型套筒长度的1/2，钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。4.7筋贮存和运输1）所有钢筋在加工成型后，要按规格、尺寸、和使用部位分类码放，挂牌标识, 一目了然，方便使用。2）相同钢筋要码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。3）钢筋加工和堆放场地要经过硬化，且钢筋堆放时必须使用垫木或工字钢，垫木或工字钢数量根据钢筋长度而定，原则要保证钢筋不直接落地，下面设排水通道，以防止钢16、筋生锈。4）钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。4.8钢筋连接直螺纹连接施工技术.直螺纹钢筋连接形式直螺纹钢筋连接形式如下图：施工工艺直螺纹钢筋连接接头施工工艺流程：操作工人技术培训滚扎直螺纹机械安装调试钢筋放样下料套筒进场检验钢筋试扎丝试件送检钢筋扎丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护试件送检。.质量控制1）材料:钢筋应符合GB/T1499 及GB1304 的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591 及JGJ107 规程中的相应规定。2）工艺:钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸、17、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒内螺纹尺寸应按GB196 标准确定，中径公差应满足GB197 标准中6H 精度要求。钢筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时不得用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲变形。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度满足设计规定。钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196 标准规定，中径工差应满足GB197 标准6H 精度要求。钢筋丝头加工完毕后，应立即上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝18、头。3）外观尺寸钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，表面平整。4）施工在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为p（p 为螺距）。钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2 扣。5）检验及试验:在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材19、进行力量性能检验，并符合GB/T1499 及GB13014标准的规定，试验方法按GB228 标准中有关条款执行。1）钢筋连接: d16采用直螺纹连接，d16采用绑扎搭接。2）本工程基础地梁、出入口通道底板、顶板、侧墙、地下室泵房中的钢筋连接采用机械连接，其余采用绑扎连接， 基础地梁、出入口通道底板、顶板、侧墙、地下室泵房d16的钢筋连接采用机械连接，d16的钢筋连接采用绑扎搭接。3）钢筋现场连接（1）经拧紧后的直螺纹接头要用红油漆做出标记，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。（2）直螺纹连接接头错开：设置在同一构件中的钢筋直螺纹接头要错开，钢筋直螺纹连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的20、较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（3）绑扎搭接接头：同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，同一连接区段（纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（4）倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段）内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率要符合设计要求，即通道底板、顶板、侧墙类构件不超过50%。4钢筋的搭接长度和锚固长度（1）钢筋的搭接长度：根据设计图纸要求，钢筋搭接长度详见03G101-1 P34。（2）钢筋的锚固长度见下表： 抗震钢筋最小锚固长度Lae钢筋类型混凝土强度等级C30HPB23525dHRB335d2531dd25321、4dHRB400d2537dd2541d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。5 钢筋绑扎操作方法：（1）出入口通道底板和地下室泵房底板下铁绑扎工艺流程：弹线验线集水坑钢筋下层筋、底板下层筋马凳集水坑上层筋、底板上层筋墙、柱插筋隐检验收。（2）基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上先用墨弹出控制轴线、柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。按照设计要求铺设基础底板下铁，板底短跨方向钢筋置于下排。底板钢筋绑扎采用八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。(3)钢筋绑扎后要随即垫好垫块，垫块采用豆石混凝土垫块，间距为双向800mm，成梅花型布置，垫块厚度要满足主筋保护层厚度要求22、，基础底板下皮筋保护层厚度均为50mm。6出入口通道底板和地下室泵房底板上铁绑扎摆放钢筋马凳，马凳采用25钢筋加工成“工”字型，间距1000mm，并与底板下铁钢筋绑牢，马凳架设在板下铁的上层钢筋上、上铁的下层钢筋下。在马凳上绑上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横向钢筋，板面短跨方向钢筋置于上排。（1）墙、柱插筋绑扎：根据弹好的位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础的深度要符合设计要求，并保证其锚固长度，插筋甩出长度要考虑接头位置，且不能过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋，其下部与基础筏板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，并绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙、柱插23、筋垂直，不位移。对于墙体要根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。（2）钢板止水带固定：基础底板与外墙的水平施工缝采用钢板止水带。为了保持钢板止水带的顺直，在此带的上、下与墙拉接筋点焊，保证其位置处在施工缝中间。止水钢板接头处搭接20mm,必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。（3）绑扎基础底板钢筋时，要控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差；并在柱子四周、墙体两侧分别预埋2排地锚，用于墙柱模板的支设，地锚钢筋直径要大于等于25，间距1500mm。7、墙体钢筋绑扎1工艺流程弹墙位置线钢24、筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层挂水泥砂浆垫块墙体钢筋隐检2操作要点（1）立竖筋：先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，长度为墙体厚度-2mm且涂防锈漆, 另外，在钢模板接缝处还要设置梯子筋,墙体竖筋在里、水平筋在外。如下图所示：（2）墙体、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，要严格控制起步筋25、的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步过梁箍筋进支座5cm处开始起步。（3）墙体合模后，要对伸出的竖向钢筋进行修整，并要在楼板标高上200mm设置一道 水平梯子筋，做法如下图，浇筑混凝土时要派专人看管。.8、通道顶板及地下室泵房顶板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收2）操作方法顶26、板钢筋布筋原则为：先铺主受力筋（设计无具体要求时一般为短跨），再铺另一方向钢筋。清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以证上层钢筋的位置，马凳钢筋采用级钢直径为7mm14 mm间距不大于1000mm；高度要保证钢筋保护层的厚度。楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。 3通道楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检(1)操作方法1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2各个交点均要绑扎。3底板钢筋绑完，27、待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。4顶板、墙体洞口钢筋按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。顶板的洞口300，按有关专业图纸配合预留，钢筋绕过洞口不得切断，大于300mm经设计同意采取加固措施后，方可进行。所有穿楼板的管道竖井留洞，楼板钢筋不断，待管道安装完毕用高一级强度的混凝土浇筑。5、钢筋保护层控制钢筋保护层见下表保护层材料细石砼垫块大理石垫块板底和墙侧均用水泥砂浆垫块底面和侧面均用水泥砂浆垫块柱侧：水泥砂浆垫块安装方法垫在板下铁下层筋下垫在板下铁下层筋下板底：水泥砂浆垫块垫在板下铁下层筋下墙侧：水泥砂浆垫块绑在墙外侧筋上梁底：28、水泥砂浆垫块垫在梁下铁下梁侧：水泥砂浆垫块绑在梁主筋上水泥砂浆垫块绑在柱主筋上五.钢筋施工的质量控制5.1钢筋工程的质量验收标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。（2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。（4）涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。（5）钢筋网片、骨架绑扎时须注意绑扣的质量，缺扣、松扣的及时补齐或更换，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。（6）钢筋及预埋件安装偏差（mm）29、控制（见下表）：序号项 目允许偏差检查方法1受力钢筋间距间距10尺量两端中间各一点排距52箍筋、构造筋间距10尺量、连续三档取最大值3钢筋弯起点位移15尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差3，05受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙、板35.2施工质量保证措施(1)建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。(2) 加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。(3)做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。(4)加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。(5)加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换30、的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。(6)加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。(7)加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。(8)严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。(9)严把质量关，确保一次验收合格率为100%。5.3钢筋施工的质量控制1.钢筋工程 “七不准”“五不验”。（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。2.钢31、筋工程“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。六、施工管理措施6.1安全、文明施工措施（1）建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。（2）严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。（3）钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。（4）钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。（5）钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。（6）抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。（7）电32、气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行丝头施工。（8）总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。（9）钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架。高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。（10）进入施工现场必须戴上安全帽。(11)施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。6.2成品保护措施1、加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。3、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。4、加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。