1、目 录一、编制依据、原则、范围51.1编制依据51.2编制原则51.3编制范围6二、工程概况62.1、总体概述62.2 主要工程数量72.3自然特质72.3.1 工程地质特征72.3.2工程气候条件72.3.3场地水文地质条件72.3.4场地地震效应评价8三、施工总体部署83.1施工管理的基本目标83.2施工组织机构93.3总体施工方案163.4施工总平面布置和临时设施布置方案173.4.1 布置原则173.4.2 临时设施布置183.4.3 临时用地223.4.4 施工总平面布置图223.5施工组织措施223.5.1施工准备阶段组织措施223.5.2施工阶段组织措施243.5.3竣工验收阶段2、组织措施273.6临时工程及生产辅助设施安排283.6.1施工便道283.6.2生产、生活房屋283.6.3施工用电283.6.4施工及生活用水293.6.5施工通讯293.6.6材料供应303.6.7生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施303.7施工机械设备及测量、试验仪器303.7.1投入本工程的施工机械设备303.7.2机械设备保障措施30四、施工进度计划31五、施工方案325.1 施工准备325.1.1 现场场地硬化325.1.2 临时弃土场地设置325.1.3 钢筋加工平台设置325.1.4 泥浆池开挖335.1.5 导墙、维护桩范围内既有路面凿除335.2地下连续墙施工工艺流程和3、施工方法335.2.1、槽壁机选型335.2.2、施工工艺流程335.2.3、导墙施工345.2.4 泥浆制备与管理365.2.5成槽施工395.2.6钢筋笼制作与安装435.2.7接头施工485.2.8 砼灌注485.2.9地下连续墙验收标准505.3 风亭钻孔桩施工505.3.1 施工工艺流程515.3.1施工准备525.3.2 钻孔525.5.3、清孔、下钢筋笼535.3.4、灌注水下砼545.3.5 桩头砼破除565.4管线处地下连续墙施工57六、质量、安全、雨季、文明及环保保证措施586.1、质量保证措施596.1.1工艺控制措施596.1.2工程材料控制措施596.1.3、材料的检4、验596.1.4材料的保管和使用596.1.5施工操作控制措施606.2、安全保证措施606.3、雨季保证措施616.4、文明施工保证措施62七、工期保证措施637.1 劳力保证637.2 物资保证637.3机械保证63xx站（NLQ34-ELQ01段）地下连续墙及风亭维护桩施工方案一、编制依据、原则、范围1.1编制依据（1）xx市轨道交通8号线一期施工图设计xx站维护结构设计图纸。（2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（3）本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。（4）国家及地方关于安全生产和5、环境保护等方面的法律法规。（5）现行的国家有关方针政策，以及国家和xx市有关文件、规范、验标及施工指南等,现行市政技术标准、规范目录。1.2编制原则（1）遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。（2）遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（4）把握控制点，整体推进，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。（5）保证重点，突破难新点，安全第一、质量至上的原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.3编制范围xx大道（长江6、二桥岳家嘴立交）道路改造工程二标段范围内的地铁U8号线北侧地下连续墙、风亭维护桩工程。二、工程概况2.1、总体概述xx车站为xx市轨道交通八号线一期工程徐东大街段车站，位于徐东大街宏昌路至团结大道南侧地下，为地下两层岛式站台车站。本次施工xx大道高架桥投影线范围内车站主体围护结构中的地下连续墙,本标段施工范围为K1+294.099-K1+872.899。全长578.8米,深度约为34.0米,幅数为113幅,幅宽有4米、4.5米、5米、6米。地下连续墙采用跳挖施工，导墙先行，施工中间槽段时，清除干净虚渣和泥土，防止结合处漏水。2.2 主要工程数量地下连续墙砼C35混凝土m313976非预应力钢筋7、（含H型钢）地下连续墙t2945.02导墙砼C25C25混凝土m3928导墙钢筋导墙t76.7钢板5mm厚t17.5钻孔桩C30混凝土m2129.42.3自然特质2.3.1 工程地质特征在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地层主要由全新统冲积相粘性土、砂层构成，底部基岩为第三系细砂岩、泥质细砂岩及砂砾岩。2.3.2工程气候条件xx地区属于我国东南季风气候区，具有冬寒夏热，四季分明，降水充沛，冬季少雪等主要气候特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-18 。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在68月，占全年的41；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm8、，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，湿度系数为0.90，大气影响急剧深度为1.35m。区内47月多东南风，其余多为北风或东北风，最大风力八级，风速27.9m/s（1956年3月17日），公路自然区划为3类。2.3.3场地水文地质条件场区内无地表水。在勘探孔揭穿的深度范围内建工程场地地下水主要为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水、及侧向径流补给,水位、水量与地形及季节关系密切,并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水静止地下水位埋深为1.40-2.20m，相当于黄海高程18.69-21.20m。孔隙承压水主要赋存于9、5砂层中，主要接受侧向地下水的补给及向侧向排泄，与长江水有一定联系。基岩裂隙水主要赋存于下部基岩的裂隙中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗补给，水量有限。场地地下水对建工程基础施工影响基本不大。本次勘察期间采取地下水试样进行室内水质分析，根据室内水质分析结果，结合场地沿线环境地质条件（无污染源），判定本场地地下水及地表水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀及无结晶分解复合类腐蚀。2.3.4场地地震效应评价根据鄂建20XX357号文件及武建设字20XX311号文有关规定，xx地区抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度値为0.05g，设计地震分组为第一组。三、施工总体部署3.1施工管理的基本目标工10、期管理目标：在80天内完工。工程质量管理目标：优良。 安全生产管理目标：达到市安全生产样板工地。文明施工管理目标：达到市文明施工样板工地。3.2施工组织机构项目经理部组织机构见现场施工组织机构图。各职能部门及人员职责如下：项目经理职责：项目经理代表我单位行使工程项目施工的经营管理权，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化项目管理，搞好“工期控制、质量控制、成本控制”，保证施工工期、质量、安全满足合同要求。对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。组织项目进行成11、本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。总工程师职责：组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。组织制定项目质量目标，编制创优规划、组织贯彻各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。审核材料需用计划和加工订货计划，监督有关单位和人员，做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量符合标准和有关要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格项或潜在不合格项及时采取12、纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，检查ISO9001质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查评比。协助和配合监理工程师对本合同段进行质量检查监督工作。工程管理部职责：认真贯彻执行国家、行业有关技术政策和技术标准、规范、规程、细则及技术管理制度。协助项目部领导搞好技术管理、生产经营管理及技术干部思想政治工作。认真审阅技术文件13、施工资料，切实搞好施工前的现场调查、核对。建立工地试验室，搞好材料调查和材料试验及其他专业试验。搞好交接桩和桩位复测，布置加密桩和控制桩。并组织施工测量。根据组织编写实施性施工组织设计、制定工程施工方案和项目质量计划、作业指导书，并按程序报批。在施工中严格按经审批的施工组织设计组织施工。参与编写上报本项目的施工计划、材料计划、机械设备计划。落实本项目的科技创新和科技攻关活动，并促进科技成果的推广应用。参与本项目的验工计价。参加本项目的安全质量检查，作到管技术必须管安全、质量，并在施工组织设计和方案中有切实可行的安全和质量保证措施，以技术保安全质量。搞好现场的技术指导，各专业工程师跟班作业，搞14、好施工中的过程控制。抓好竣工自验，参加验收工作，编写分项工程技术总结，组织编制竣工文件，认真填写施工日志。作好施工原始记录。管理好技术档案、仪器设备。质检部职责：监督检查本项目执行国家质量方针、政策、法规以及各级颁发的质量条例、规则、规定、细则、制度和办法以及开展质量活动情况。组织开展本项目全面质量管理，督促检查质量各项保证措施的落实。深入施工现场，掌握质量动态，及时发现质量问题，提出整改意见。现场施工组织机构图xx大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程二标段项目经理部物资设备部项目经理工程管理部综合办公室安全环保部质检部总工程师工地试验室财务部经营部测 量 班调 度 室地连墙二队桩基一队桩基15、二队地连墙一队制止违章作业和违章指挥，特殊情况有权停止生产。参加生产会议和安全质量会议，负责质量事故的调查分析。负责不合格品的控制监督、检查，组织对质量事故的评审处置工作，监督纠正和预防措施的实施。参加本项目的验工计价和竣工验收。确保我单位已通过的ISO9001质量体系在本项目切实有效运行,按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。安全环保部职责：监督检查本项目执行国家安全环保方针、政策、法规以及各级颁发的安全环保条例、规则、规定、细则、制度和办法以及开展安全质量活动情况。推进安全标准工地建设，督促检查安全环保，确保文明施工等各项保证措施的落实。深入施工现场，掌握安全动态，及时发16、现事故隐患，提出整改意见。制止违章作业和违章指挥。特殊情况有权停止生产和指挥作业人员撤离险区。参加生产会议和安全质量会议，负责安全事故的调查分析。监督纠正和预防措施的实施。监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”和调换工作岗位的安全教育。组织检查本单位的持证上岗情况。负责现场的环境保护、水土保持、文物保护工作督促与检查。加强沿线管线的保护。物资设备部职责：负责本项目的机械车辆设备的技术工作，加强对机械设备的管理，作到严格管理、合理使用、精心保养、不断提高完好率和使用率。参加安全生产会议，制订机械设备的安全管理办法。按照施工组织设计和材料计划，组织材料的供应、运输和储存工作。负责本项17、目的设备调配和保养维修工作，作到设备合理有效利用。配合工程技术部、安全环保部、质检部搞好材料的质量检验、试验工作，严把材料质量关。经营部职责：认真贯彻执行党和国家有关经营、预算工作的方针、政策、法律、法规；认真贯彻执行会计法和国家有关财经政策、法令。坚持原则，模范遵守和维护财经纪律。组织验工计价，按照规定定期向监理工程师和建设单位及机关业务部门报送有关报表和统计资料。协助领导和有关部门搞好经营决算和施工概预算的编制，建立健全各项经济责任制，做好内部的经济责任承包工作。参与签订经济合同及督促合同的执行情况，验工计价、工程竣工后及时办理竣工决算，并进行工程价款决算。财务部职责：搞好本项目的资金管理18、，根据资金使用计划合理使用资金，作到项目资金专款专用。中心试验室职责：认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程，负责项目开工前的各种试验检测工作，进行填料选择、混凝土及砂浆等配合比设计等工作。负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行检验和试验。指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。综合办公室职责：随时掌握了解项目部生产经营、企业管理、职工动态等情况，发现问题及时向领导汇报并提出建议。负责起草本项目工作计划、总结、情况简报等，并复核有关文件通19、知，负责本项目的上请下达工作。根据领导决定起草各种会议通知，作好会议记录。搞好会议服务和接待工作。严格按照程序文件要求，搞好项目部的来文处理和登记工作。搞好项目部的后勤保障工作，协调各业务部门的工作。做好宣传工作，协助项目经理做好职工的政治思想工作。代表公司党委、纪委负责监督、检查、落实本项目的廉政建设工作。各专业施工队职责：根据本项目工程数量、工程特点以及工期要求，安排进场4个专业施工队，各队任务分配见下表：各施工队任务分配表序号施工队伍名称人数主 要 施 工 任 务1地连墙一队80NLQ34-NLQ85段地连强施工2地连墙一队80NLQ85-NLQ145段地连强施工3桩基一队602#、3#20、风亭维护桩施工4桩基二队404#风亭维护桩施工3.3总体施工方案由于受现场交通限制段范围内连续墙分2阶段进行；首先施工团结大道两侧K1+291.1-K1+689.1（NLQ34-NLQ108）段及K1+737.1-876.7（NLQ118-NLQ145）段地下连续墙。施工顺序由NLQ108向NLQ34进行施工，待NL1108-NLQ103施工完成后同时进行NLQ109处的高压电线的改迁。第一阶段施工完成后再施工剩余连续墙。具体布置详见下图：第一阶段地连墙施工平面布置图第二阶段施工平面布置图3.4施工总平面布置和临时设施布置方案3.4.1 布置原则经过认真细致地调查，分析、研究，在尽可能满足正常21、施工所要求的情况下，尽量减少所占用的施工场地，整个工程的平面布置要围绕工期紧，快速完成结构工程及装饰工程作好安排。为保证施工安全，把整个生产加工区围成封闭性的临时场地，施工临时用地都尽量安排在该区内，减少对周围环境污染，施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则：经济性原则。充分利用业主为施工单位提供的围挡场地，尽量减少临时工程的投入。方便性原则。有利于进出工地方便，减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源，便于通讯联络。便于管理的原则。便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。安全性原则。有利于交通安全，减少施工期间的交通影响，有利于雨季、汛期施工22、，有利于创建标准工地。3.4.2 临时设施布置施工围挡该工程位于徐东大街，该道路为武昌到汉口的主要道路。经与交管部门多次沟通协调。施工围挡只能分期打围。即第一阶段在距道路中心各4.75米打围。进行中央绿化带拆除硬化及部分风亭维护桩施工。第一阶段打围横断面图第二阶段保持北侧围挡不变，南侧向外扩至距道路中心12m位置进行NLQ34-NLQ145段地连墙与剩余风亭维护桩施工。详见下图：第三阶段在EQ01施工前将该段围挡处80米范围内道路边缘绿化带拆除，将该段南侧围挡扩至17m位置。进行EQ01段地连墙施工。第三阶段围挡施工横断面图围挡采用xx市质检站推荐的PVC板材围挡、3米高，每档长3米；具体尺寸23、如下：栅板：采用PVC材料，厚度不小于0.022米；立柱：采用X-125PVC型材，内衬1001002钢材；横杆：内衬40401.5型材，外套PVC材料；基脚：用1:2水泥砂浆砌24砖墙，高50，外侧贴墙面砖，内侧采用水泥砂浆粉饰。其上安装照明设施，并定期清洁，保证干净美观。出入口设大门及门卫，并有门卫和门卫制度。设置夜间警示灯、标志牌、彩旗等，时刻保持大门进出口整洁完整。生产、生活房屋项目部办公用房就近租用房屋。各施工队在施工现场搭建临时活动板房。临时生活区域的位置需事先取得项目监理的批准，生活区域的所有服务设施，要符合所有的卫生条例以及当地的其它现行法规和制度。施工供电和通讯因电源报装需要24、45个有效工作日（不含休息日、大风雨雪天气、领导检查等），考虑xx大道工期安排的紧迫性，报装临时电源已无必要，拟采用全程自发电，投入8台200KVA、2台250KVA发电机（详见地下连续墙施工机械设备用电量一览表）。项目部设两部程控电话和一部传真，用于与业主、监理和设计单位的通讯联系，各队和工地办公室各设一部程控电话，用于和项目部、监理进行联系；各队和现场办公室与现场作业工班使用对讲机进行通讯联系；并以移动电话作为通讯的补充手段。施工给排水施工及生活用水：施工用水和生活用水采用接用线路两侧消防用水。供水管路及用水设施符合国家及xx市的有关规定。施工用水管路设计图交监理工程师审查批准后进行安装。25、所有用水在使用前，需对水质进行化验，满足施工和生活用水标准方能使用。在围挡大门处设一长5米、宽3米的矩形洗车槽。施工排水：施工现场设置沉淀池和冲洗槽，并设置完善的汇排水系统，确保场区内所有的施工污水、生活污水、雨水能顺利的疏排。施工污水直接引入污水沉淀池，经沉淀过滤后经场内排水系统排入市政管网；生活污水也要经过必要的污水处理后才能排入市政管网。同时，施工期间根据当地地形、最高水位、雨季水量等采取充分的防洪措施，确保基坑和人员的安全。施工道路本工程地处繁华地带，交通拥挤，进场便道利用既有城市道路。施工围挡内留4.0m宽的道路作为施工车辆和人员通道。临时道路利用既有沥青混凝土路面。施工现场安全标志26、在工程沿线布置警告类、道路指示类、道路和路口控制类等标志，并根据交通的需要在工程沿线以外的相邻交通道路、路口等设立交通指示标志。所有标志采用中文和国际通用图示警告符号，标志的尺寸、文字与架设地点符合监理工程师的要求。医疗与卫生设施施工现场位于xx市区，附近医疗设施配备齐全，不单独设医疗室。消防设施施工现场按照当地政府的规定，安装、配置消防设施和设备，并取得地方政府消防部门检查认可，保证消防设施处于良好状态，随时满足消防要求。3.4.3 临时用地临时用地主要是施工队伍驻地、材料堆放场地、机械停放场地、弃土堆放场地及钢筋加工场地，面积达4000m2。3.4.4 施工总平面布置图施工平面布置图详见“27、施工总平面布置图”。3.5施工组织措施3.5.1施工准备阶段组织措施（1）施工调查组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手数据，为工程施工迅速展开，进行数据收集，重点收集以下数据：本标段地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建场的影响。本标段地表水、地下水分布情况，并对生活用水和施工用水水源进行规划、水质分析。本标段园林绿化等拆迁及管线调查，对拆迁的项目及数量作仔细登记，对各种管线会同有关部门作好保护或搬迁工作。进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及采取的工程措施收集相关数据。在设计提供的数据的基础上，28、为提高地质特征准确度和工程质量，进行必要的补充勘探。可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意的事项等。（2）技术准备施工前的图纸会审在图纸会审中，认真领会工程设计依据、意图和功能要求的说明，全面复核各工程结构尺寸,了解结构物的结构形式，使用材料及设备的品名、规格、质量标准，以及对新结构、新材料、新工艺和新技术的要求。然后根据研究图纸的记录及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和优化，并与设计人员取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。编制实施性施工组织29、设计全部掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，进行详细的施工调查，根据进一步掌握的情况和资料，对投标施组优化，编制实施性施组，以制定出更符合设计与现场实际情况的施工方案，报批后组织实施。搞好施工技术交底在实施性施工组织设计报监理审批的同时做好设计、施工和施工组织设计“三交底”工作。应详细、逐级进行技术交底：本项目的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参建员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。做好岗前培训结合本工程的特点及施工重难点做好施工人员的岗前培训工作，使参建人员做到心中有数。（3）施工资源30、筹集人员准备：提前进行施工前的开工动员，首先由项目经理部召集项目经理部人员进行管理层施工动员，其次项目经理部对其管辖范围内的管理人员、班组长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设备按计划分批进驻现场。物资准备：在工程开工前，根据施工组织设计所确定的工程施工进度计划制定切实可行的材料供应计划，提前进行抽样试验，合格后签订供应合同并按物资供应计划组织好供应。在施工中根据实际的施工进度计划按每周计算出所需的材料用量，提出相应的供应计划，对材料供应实行动态管理。机械设备准备：调入的各类施工机械设备按施工组织设计和计划需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。3.5.231、施工阶段组织措施（1）根据工期计划，合理安排劳、财、机的投入。（2）积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备并建立一套完整、系统、科学的现代工程建设管理制度。（3）做好施工过程的技术交底，明确施工项目的工艺、特点、注意事项等。（4）针对工程特点，定期进行安全质量教育，重点对专职安全员、质量员、工班长及特殊工种进行培训和考核，学习生产必备的基本知识和技能，提高安全质量意识，未经教育的管理人员及施工人员不准上岗。（5）变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。（6）建立健全安全、质量管理机构和体系，按期组织相关的技术、安全、质检、32、试验等人员组成现场值班小组到现场检查、监督安全质量计划的落实。积极开展创优竞赛活动。（7）执行质量责任制，各施工作业队责任到人并作好施工记录，对每道工序有质量检查的内容和方法。质检人员随时跟班监督，杜绝质量事故的发生。（8）在项目经理部内，加强对突发事件的预防工作，根据现场实际情况，制定针对性预防措施，当事件发生时，能够及时防止事故的发生或将损失减小到最小程度；加强对管理人员及工人关于突发事件的了解，选择有代表性的事件，对全体员工进行教育，增强职工对突发事件的辨别及处理能力；对可能存在突发事件的分项工程施工中，注意做好班前交底。（9）加强试验检测手段，在混凝土施工中，严格按配合比施工，所有材料33、必须符合规范、设计要求。（10）严格执行隐蔽工程检查制度。任何隐蔽工程在没有监理工程师检查认可之前，不得进行下步工序的施工。（11）建立质量管理制度，按全面质量管理要求，分QC小组和TQC整体实行分项分部质量控制并定期以图表的形式上报。强化群体质量意识，定期对全体人员进行质量教育，各项工程从开始就按全优工程标准考核各项指标。（12）加强施工技术管理，全面认真审阅合同要求、技术规范、设计文件、业主和当地行政主管部门有关部门文件、法规，确保施工主体部署，制定施工方案、工艺规则、工艺和工程质量控制计划；选定机具、设备、仪表、仪器，对现场进行监控，严格按施工设计及有关规范和验标施工。（13）加强材料、34、设备采购制度。明确所采购的设备有关规范，设计规定的规格型号、等级，索取供方质量保证标准和工序控制记录，并出具检验合格证，作好进货质量记录。物资、材料采购中，由供方提供质量保证和检验、试验数据，并作好进料后的现场检验和试验，在驻地监理监督下取证、验证，杜绝不合格产品进入本项目。（14）为保证混凝土质量，必须加强施工过程控制，按工艺要求严格组织施工，保证混凝土工程质量。（15）在项目经理部的领导下，按照施工组织设计要求及时安排、合理组织施工生产，确保施工进度顺利进行。（16）加强组织纪律、文明施工、爱护设备、杜绝野蛮施工，注意环境保护，抓好“双文明建设”。（17）搞好环保、水保工作，加强职业健康卫35、生知识的教育。（18）维护地方交通秩序，避免对公众的方便或施工范围内的道路和人行道造成干扰。（19）遵守施工合同里的一切承诺。3.5.3竣工验收阶段组织措施（1）成立竣工验收领导小组，由项目经理任组长，总工程师、项目副经理任副组长，组员由工程、计划财务、安全质量、物资设备的相关人员组成。（2）项目经理部制定施工数据编写记录责任制，并派专人从事工程施工过程中的数据的收集、管理工作。为本项目交工验收提供详尽、真实的数据记录。（3）参加工程施工质量验收的人员具备规定的资格。（4）工程施工质量的验收均在自行检查评定合格的基础上进行。（5）工程施工质量符合设计文件的要求以及相关专业验收标准。（6）严格按36、要求进行竣工试验，所用的试块、试件以及有关材料，按监理要求取样。（7）按照建设单位要求以及相关规定，及时与后续施工单位办理交接手续。（8）竣工资料的编写严格按照建设单位和xx市相关要求来编制。（9）搞好场地清理，清除剩余材料、垃圾和各种临时设施，做好施工弃碴的处理工作，保持整个现场及工程的整洁，平整临时征用的施工用地，满足建设单位和当地政府的要求。（10）按工程合同以及工程保修协议书的承诺制定保修计划。（11）合理安排退场计划，做到不扰民、不扰乱地方治安。3.6临时工程及生产辅助设施安排3.6.1施工便道本工程位于市区，不用单独设置施工便道，施工车辆在既有车行道上行驶。3.6.2生产、生活房屋37、项目部办公生活房屋就近租用附近办公楼，设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；各施工作业队办公生活房屋在临时场地搭设活动板房，临时场地内钢筋加工区与成品堆放区统一采用彩钢板式结构。3.6.3施工用电由于工程工期紧迫，安装变压器需要45个工作日。对整个工程工期进度造成严重影响。因此临时用电全部采用发电机提供，单套成槽机用电量如下：单套成槽机用电量统计序号设备名称台数功率（KW）总功率（KW）1钢筋制作钢筋切断机2510交流电焊机1530450钢筋弯曲机2510对焊机11501502泥浆系统空压机21530回浆机21122泥浆泵22244立式搅拌机215303成槽冲击钻机（预设）138、7575合计821全线共设置2套成槽机，总功率1642KVA，总用电量： P =1.05 K1 P1 cosP=1.05*0.7*1642/0.65=1856.7kwa全线共设置8台200KVA、2台250KVA发电机，其中1台250KVA发电机为备用。3.6.4施工及生活用水施工现场用水及生活用水直接从人行道旁的消防栓借水，团结大道东侧（岳家嘴方向）从位于南侧xx车站消防栓接水（编号034514H04，桩号K2+070南侧），团结大道西侧（长江二桥方向，）从位于北侧中铁科工集团旁加油站门前的消防栓（编号034412H05，桩号K1+520，S24#墩北侧）接水,管径110mm。3.6.5施工39、通讯建立项目经理部信息管理系统并覆盖项目经理部和各作业队，自成网络后通过互联网与业主公司网络相连。建立视频电话会议系统，满足与公司视频电话会议连接的兼容。项目经理部和各作业队安装程控电话并接入互联网，通过中国移动网络实现对外联络。各生产生活区内外联系采用有线和无线通信相结合的方案，以保证指挥机构与各工作面的通信连续可靠，满足施工组织需要。3.6.6材料供应本标段所有材料就近联系xx厂家。3.6.7生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，各生产、生活区均修建1个污水处理池，达到国家排放标准后排放。生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃40、圾场。施工过程中产生的泥浆经秦园路、中北路运至洪山区和平村指定的泥浆弃方地。运距约20km。施工结束后进行恢复。3.7施工机械设备及测量、试验仪器3.7.1投入本工程的施工机械设备投入本工程的主要机械设备详见附表“投入本工程的主要施工设备表”。3.7.2机械设备保障措施（1）在施工机械设备选型配套时，注意选用国内外先进、适应本标段工程特点的设备，以满足特殊条件下的正常工作。（2）优化设备配置，发挥设备配套生产能力，加强设备调剂使用，对关键设备有应急预案并有相应的备用。（3）选用有采暖、除霜、保温、密封、带空调驾驶室的设备，以改善司机的工作条件，确保安全生产。（4）选用装备低温、大容量、干荷式及41、高启动率的铅蓄电池设备，以满足低温启动需要。（5）成立专业化机械管理、使用班组，对设备实行定期机况检测、油水检测、维护、检修和保养，确保设备机况良好，提高使用效率和生产能力。四、施工进度计划由于本标段连续墙平行范围内共有17个xx大道承台，每个承台各有1.6m钻孔桩4根，共计68根钻孔桩。因总工期要求限制，配套预留连续墙需与钻孔桩同步施工；且整个施工区域围护范围有限，施工场地沿xx大道方向呈线性打围，打围总宽度为17m，承台纵向中线（xx大道中线）与南侧围挡距离12m，承台南侧钻孔桩中距南侧围挡9m。在9m打围范围内，为连续墙施工区域，且同时为整个工程项目施工的交通道路区域。工程施工中，当钻孔42、桩进行钢筋笼吊装、砼浇灌时，其吊装吊车、砼泵车将直接占用9m的施工通道，即会导致整个连续墙施工停置（因连续墙成槽施工时需要汽车同步配合运输开挖土方，无汽车运输时就无法进行成槽施工），停置时间如下：单桩钢筋笼（50m）吊装时间：3小时；单桩砼（100m3）浇灌时间：4小时。影响停置总时间：（3+4）4根17个=476小时。整个工程计划4月20日开工，20XX年7月10完工。总工期80天：连续墙施工进度形象表工作时间 工作内容4.20-5.7（17天）58-710（63天）导墙、泥桨池连续墙施工五、施工方案5.1 施工准备5.1.1 现场场地硬化（1）高架桥承台范围内采用先浇注25cm厚C20垫层43、后再浇注一层18cm厚C30厚砼。（2）中央绿化带处硬化采用直接在现有水稳层上浇注一层24cm厚C30砼。5.1.2 临时弃土场地设置由于施工现场位于徐东大街，地连墙施工所产生的弃土不能立即外运至弃土场。因此需在施工现场附近租借一临时场地做为弃土存放地。经现场调查，临时弃土场地设置在地连墙终点处的武昌煤气公司的临时空地内。5.1.3 钢筋加工平台设置受施工现场场地限制，钢筋加工平台不能设置在施工围挡内。钢筋加工场设置在地连墙终点处的武昌煤气公司的临时空地内。5.1.4 泥浆池开挖泥浆池具体尺寸为：30*3*3m，先将泥浆池范围的路面破除，然后采用人工下挖1.5m再砌筑1.5m高砖墙。由于泥浆池44、基坑紧邻施工围挡。基坑外侧车流量大，为了保证现场交通车辆行驶安全，泥浆池基坑周围采用4.5m25支护。5.1.5 导墙、维护桩范围内既有路面凿除（1）路面采用啄木鸟凿除，在凿除前，先沿导墙边缘用路面切割机切缝。以保证在对导墙范围内路面凿除过程中不会对相邻道路路面造成影响，（2）在整个工程施工完成后，对破除的路面采用7cm厚沥青+54cm厚砼进行恢复。5.2地下连续墙施工工艺流程和施工方法5.2.1、槽壁机选型根据车站区域的工程地质情况，金泰SG40A和三一40型液压抓斗成槽， 5.2.2、施工工艺流程详见地下连续墙施工工艺流程图1。废浆池泥浆制备(新浆池)循环池沉淀池筑导墙挖槽清槽及清刷接头吊45、放钢筋笼浇灌架就位插入导管浇灌水下砼处理邻槽绕流的混凝土泥浆排放放放图1 地下连续墙施工工艺流程图5.2.3、导墙施工5.2.3.1探槽施工由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在道墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用啄木鸟将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖。探槽宽1.5m，深2m。5.2.3.2导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图2所示：图2 导墙施工断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图3所示两种拐角：图 3 导墙拐角示意图5.2.3.346、导墙施工：用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横47、支撑图4导墙施工流程图5.2.3.4导墙施工的技术要求：1) 内墙面与地连墙纵轴线平行度误差为10mm。2) 内外导墙间距误差为10mm。3) 导墙内墙面垂直度误差为5。4) 导墙内墙面平整度为3mm。5) 导墙顶面平整度为5mm。5.2.4 泥浆制备与管理泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。根据本工程的场地条件和工期安排，现场需要准备2个泥浆池。5.2.4.1泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：(每立方米泥浆材料用量Kg)膨润土：70纯碱：1.848、水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如表5 5.2.4.2泥浆池设计泥浆池容量设计(以每一台成槽机挖6米槽段设计)该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6370.8=178m3新浆储备量V2=V180%=142m3泥浆循环再生处理池容量 泥浆性能指标表表3-2-5泥浆性 能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重(g/cm3)1.061.081.151.35比重法粘度(s)25303560漏斗法含砂率(%)4711洗砂瓶PH值89814PH试纸V3=V11.5=267m3砼灌注产生废浆量V4=640.8=19.2m3泥浆池总容量VV3+V4=49、286m35.2.4.3泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱图6 泥浆制备顺序图具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。5.2.4.4泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼50、灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5.2.4.5泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表3-2-6： 泥浆调整、再生及废弃标准 表3-2-6泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度352451、3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。 泥浆检测频率附表：5.2.5成槽施工地下连续墙成槽是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。地连墙全长为587.95米，根据现场实际施工情况，选用两台液压抓斗，两个钢筋平台，两头各一个泥浆池，分两个区域同时进行施工，以保证80天的工期。泥浆检验时间、位置及试验项目 表3-2-7序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时52、和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上成槽机械的选择：根据车站区域的地质情况， SG4053、A和三一40型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；5.2.5.1成槽工艺控制：连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X、Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。5.2.5.2 防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：（1） 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽54、车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。（2） 控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。（3） 强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。（4） 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。（5） 对于“Z”、 “L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。5.2.5.3塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。5.55、2.5.4成槽质量标准： 垂直度不得大于0.5%； 槽深允许误差：+100mm-200mm； 槽宽允许误差：0+50mm。5.2.5.5 清底换浆成槽以后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。1) 槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图7 图7刷壁器示意图5.2.6钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、2台履带吊车“抬吊法”入槽，56、缩短工序时间。5.2.6.1、钢筋笼制作：（1）钢筋笼加工平台设置在地连墙南侧的临时场地中，平台采用10*10槽钢焊接，具有足够的刚度和稳定性，并保持水平，见图8（2） 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋连接方式采用直螺纹连接与焊接两种，25以上钢筋采用直螺纹连接，25以下钢筋采用闪光对焊进行连接。钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。（3） 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架(每隔3米设置一道)，并增设钢筋笼57、面层剪力筋，避免横向变形。对“”型、“Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，并用铁丝绑牢，入槽时打掉。 图8钢筋制作台（4） 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、预埋件等适当挪动位置)，钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。（5） 由于预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。（6） 钢筋笼制作偏差符合下表规定：地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表3-2-8项 目允许误差(mm)主筋间距10箍筋间距20笼厚度(槽宽方向)10笼58、宽度(段长方向)20笼长度(深度方向)50加强桁架间距305.2.6.2钢筋笼吊装与下设钢筋笼吊运与下设采用150T、50T履带式吊车各一台，150T吊为主吊，50T为副吊。钢筋笼用两台吊车从加工场整体抬运至地连墙施工平台，抬运时钢筋笼处于水平状态，主要负荷由副吊承担。钢筋笼采用四点法起吊(见下图9，10)程序是：用两台吊车水平抬起，主吊有6个吊点，徐徐升起钢筋笼顶部，副吊徐徐下放，其6个吊点用对称的三组动滑轮保持平衡，如此，钢筋笼负荷逐渐由副吊转移至主吊，最后完成空中翻立。钢筋笼完全垂直后，拆除副吊所有吊索及吊具，然后对准槽位，缓慢放入槽中。钢筋笼吊放注意事项钢笼吊筋焊接方位是否正确，因钢筋59、笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大，不然在起吊后下放，钢筋笼容易变形且徒留安全隐患。钢筋笼起吊用的钢丝绳是否起毛、卡环丝口是否滑丝及是否旋如3/4、滑轮是否松脱打滑等，且工地必需备用2套完好的起吊设备。在吊放钢筋时，始终保持一台吊车受力，并密切注意槽内变化，如发现塌槽情况发生，立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼，待重新清槽处理后再下放钢筋笼，必要时需对槽段进行回填重新成槽。图9钢筋笼吊装示意图图10处钢筋笼吊运示意图钢筋笼在下放时，要保持垂直下放精度，避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。5.2.7接头施工本工程槽段间接头采用工字钢刚性接头进行联接，对工字钢内的间隙用沙包回填。为防止砼绕流及方便下一个槽段施60、工，每填筑10米沙包用特制重锤压实，防止绕流砼与工字钢结合。序槽段开挖后H型钢内用特制刷壁器清除渣土。5.2.8 砼灌注为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为260mm，导管由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为16.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。水下混凝土性能：设计墙体混凝土强度等级为C35。根据设计单位和监理单位的要求，砼标号在设计的基础上提高一个等级即C40。采用61、商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在102cm。导管的构造和使用：采用直径260mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为3m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为1.0Mpa。水下混凝土灌注施工技术措施：导管间间距采用3米，不宜大于3.5米，并且导管应尽量靠近接头；钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入62、仓。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.30.5m。由总容量为16.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于2m。水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水63、下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。5.2.9地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：5.2.9.1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；5.2.9.2、墙体结构允许偏差详见表3-2-9：5.3风亭钻孔桩施工本标段范围内共有3个风亭，钻孔桩共有117根。桩长17.45m。桩基采用2台回旋钻施工。桩基施工范围内地质主要为杂填土、粘土、粉质粘土粉土粉砂互层。各桩处各层地质厚度详见下表风亭编号地质名称杂填土粘土淤泥质粘土粉质粘土粉土粉砂互层226.52.57.232.55664、.56.441.54212.2平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土钢泥浆池准备泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作 桩基检测5.3.1 施工工艺流程5.3.1施工准备5.3.1.1施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还65、应考虑施工设备能安全进、出场。5.3.1.2测量放样测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心3m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。5.3.1.3埋设钢护筒当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工66、地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。5.3.1.4钢制泥浆池定制钢制泥浆池，规格：2.5m*6m*1.2m5.3.2钻孔5.3.2.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52m。5.3.2.2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继67、续钻进。5.5.3、清孔、下钢筋笼钻孔至设计高程经检查符合设计要求后，即可进行清孔。清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。清孔时注意事项：根据具体情况选择使用换浆清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔；清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定；不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检，报检合格后即下钢筋笼。钢筋笼在钻进过程中就要提前进行加工制作。制作钢筋骨架时，要符合下列要求：a、钢筋骨架在钢筋加工场地统一制作，分段标准长度9m，再根据各桩实际桩长做一节调整节。下料68、加工要保证分段搭接后整个笼长满足设计要求，应确保不变形，接头应错开。b、每隔2.0m设置加强箍筋一道。c、在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。d、在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的耳筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。e、桩基钢筋笼用专制的运输车运至施工现场，由于本工程位于徐东大街，施工范围内车流量大，桩基钢筋笼吊装尽量安排在夜晚施工，吊装时，吊车在施工围挡内就位，钢筋运输车停在施工围挡外。f、钢筋笼连接采用焊接，在制作过程中，提前对需焊接的钢筋进行预弯，以保证焊接后两钢筋的轴心能在一条直线上。并将两钢筋接头错开。焊接时，先将孔内的钢筋笼用工字钢在孔口处担住，由吊69、车将另一节钢筋笼吊至其上方进行拼装，拼装时，用专制的扁担梁起吊以保证两钢筋笼竖直，轴心在同一条直线上。位置确定后，立即对接头进行固定，并安排施焊，焊缝单面焊10d、双面焊5d。焊缝一定要饱满，焊渣敲除。经现场监理工程师检查合格后才能进行下一节段的拼装。g、预埋声测管的埋设数量、材料及安装固定必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用焊接），管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。h、钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。5.3.4、灌注水下70、砼本工程桩基商品混凝土由海剑提供，根据设计单位和监理单位的要求，砼标号在设计的基础上提高一个等级，砼输送车运至现场。为保证混凝土施工的连续性，混凝土施工选择在夜晚车流量较少的时段进行施工，施工过程中确保有足够的砼输送车以保证砼供应及时。水下混凝土用刚性导管进行灌注，刚性导管用钢管制成，导管内径为2535cm，视桩径大小而定。导管使用前要进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，严禁用气压试压，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管可能承受的最大内压力。水下混凝土的灌注：灌注混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，清孔时注意71、孔壁的稳定，防止塌孔。必要时采用射风以冲射孔底，翻动沉淀物，然后立即灌注水下砼。混凝土拌合物运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，则进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，且要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测设导管的埋深及水下砼灌注标高，并做好记录。为保证成桩质量，水下砼灌注面要高出设计桩顶高程0.5 1.0m，以便凿除浮浆。灌注过程中，随时做好灌注记录首批灌注混凝土的数量要能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可按下式进行计算。 V(d2)/4h1+(D2)/4Hc 式中；V首批72、混凝土所需数量（m3） h1井口混凝土面高度达到Hc时，导管内混 凝土柱需要的高度（m） Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m） D井孔直径（m） d导管内径（m）开始灌注混凝土时，要在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。灌注混凝土期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障。混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度为1820cm。灌注首批混凝土时要注意下列事项：A、导管下口至孔底的距离一般为2540cm ；B、导管埋入混凝土中的深度不得小于1.0m 。在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面位置，73、及时地调整导管埋深，导管的埋深宜控制在26m。C、为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注中途发生下列故障时，要及时进行处理；A、首批混凝土灌注后导管进水时，则将已灌注的混凝土拌合物吸出，改正操作方法，重新灌注。B、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。C、灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，要及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌74、注混凝土。在混凝土灌注时，先将该墩位的沉淀池内的泥浆抽干净，灌注时孔内泥浆直接排至沉淀池并由大功率泥浆泵不停的将泥浆泵入旁边的钢制泥浆箱内，在灌注过程中，孔内排除的泥浆用泥浆泵抽至专制泥浆车内并运至指定的排放位置，保证施工连续进行。5.3.5 桩头砼破除为了保证桩头凿除时不会对桩身质量产生影响，凿除时桩身砼质量需达到75%以上。桩头凿除时，先在高出设计桩顶15cm处设置一切割线，人工凿开缺口，深度至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋的保护层，风镐剥离缺口以上钢筋混凝土保护层后，用风钻水平打眼然后将桩头以上部分顶断。桩头以上不分砼清除后，人工对桩顶剩余部分砼进行凿除清理。使桩顶标高满足设计要求75、。5.4管线处地下连续墙施工施工范围内地下横穿管线共有9条，分别为电力、煤气、给水、通讯。埋深在0.47m-1.47m之间。详见下表：序号管线的里程桩号管道材料断面尺寸埋深所属单位1K1+321.120PVC200*1000.47电力2K1+531.020钢1200*8000.943K1+690.000PVC600*6000.624K1+760.090钢1200*8000.945K1+418.350铸铁DN12001.47给水6K1+354.890铸铁DN1501.02煤气7K1+729.590铸铁DN3001.038K1+672.970PVC600*2001.05通讯9K1+841.960P76、VC600*2001.15作业区内横跨连续墙的管线采取改移的方式进行，即当连续墙快接近管线位置时，将管线改移至已施工完成的连续墙上方后再进行下一阶段施工。详见下图。图11管线改移施工示意图表3-2-9地下连续墙各部位允许偏差值() 允许偏差项目复合墙体平面位置+30，0平整度30垂直度()3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋30变形缝20六、质量、安全、雨季、文明及环保保证措施6.1、质量保证措施6.1.1工艺控制措施施工前，根据施工方案对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。6.1.2工程材料控制措施工77、程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。我们将重点做好材料的检验和材料的保管、使用两方面工作：6.1.3、材料的检验材料采购前要求材料供应商提供产品合格证明和样本，由试验室对材料进行检验，不合格的材料不得进入现场，更不得用于工程的使用。对于进场的同批号、同规格的钢筋，每60T为一个检验批，对其进行冷弯、拉力试验；不足一个检验批的按一个检验批进行检验。项目部设专人负责商品混凝土的供应、配合比的控制和材料的检验，并建立详细的台帐，定期与供应商对帐。到现场的混凝土，试验室认真检查塌落度、标号等各项技术指标，发现有不符合78、规范及设计要求时，立即进行组织协调、及时解决问题。混凝土试块按有关规范、规程制作，对试块进行标养，并在自检的基础上，配合监理和检测中心按规定抽检。6.1.4材料的保管和使用材料保管设专业仓贮保管员，钢材等主材集中库存；所有材料必须挂牌标识，防止有害物质污染和物资混杂；严格仓库管理制度，作好材料进出库记录，注明材料的进场时间、品种、规格、数量及试验检测情况和使用的时间、部位及数量；设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。6.1.5施工操作控制措施1)施工之前，应沿地下连续墙两侧布置沉降观测点，每10米一排，每排4个，遇到重要建筑物时，应在建筑79、物一侧加密布点。2)施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格、持证上岗。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。3)施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不不进行下道工序的施工。4)钢筋笼制作、运输、和吊放过程中，应采取技术措施，防止变形。吊放入槽时，不得碰伤槽壁。5)挖槽完毕，应尽快清槽、换浆、下钢筋笼，并在4h内浇筑混凝土。在灌注过程中，应固定钢筋笼和导管位置，并采取措施防止泥浆污染。6)注意保护外漏钢筋和预埋件不受损坏。7)施工过程中，应注80、意保护现场的轴线桩和水准基点桩，不变形、不位移。6.2、安全保证措施(1)施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3米以内的地下障碍物、电缆、管线等，以保证安全操作；(2)操作人员应熟悉成槽机械设备性能和工艺要求，严格执行各专用设备使用规定和操作规程；(3)钻机等水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进；(3)成槽施工中要严格控制泥浆密度，防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入槽内、泥浆变质等情况的发生，使槽壁面坍塌，而造成成槽多头钻机埋在槽内，或造成地面下陷，导致机81、架倾覆，或对邻近建筑物或地下埋设物造成损坏；(3)钻机成孔时，如被塌方或孤石卡住，应边缓慢旋转，边提钻，不可强行拔出，以免损坏钻机和机架，造成安全事故；(4)钢筋笼吊放要加固，并使用铁扁担均匀起吊，缓慢下放，使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落；(5)操控完成后，应立即下钢筋笼灌筑混凝土，如有间歇，槽孔应用跳板覆盖；(6)所有成槽机械设备必须专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。6.3、雨季保证措施(1)针对地下连续墙施工制定防雨措施，并严格执行，专人负责，并对施工人员进行教育指导； (2)现场材料堆放必须82、严格按照相关标准执行，建立仓库，对部分不能及时存放仓库的材料，要做好防雨、防潮等工作，任何材料不能直接堆放场地上，必须放在方木或其它垫物上，并用彩条布覆盖。(3)若地下连续墙在雨来临时，未能及时浇筑混凝土，必须采取相应措施，防止槽内积水，造成塌孔，；(4)连续墙外做好截排水沟等措施，并准备好高扬程潜水泵进行抽水，24小时专人值班。6.4、文明施工保证措施为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：(1)施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。(2)现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。83、(3)施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。(4)施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，定期外运，并采取遮盖防漏措施。(5)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。(6)对施工便道进行维护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。(7)现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。(8)施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。(9)现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标84、记、编号明显，安全装置可靠。(10)清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。七、工期保证措施7.1 劳力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，提前对工人做专业的培训，保证劳动力充足。7.2 物资保证7.21.保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。7.2.2.根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。7.2.3.严格监控主要材料的使用，防止因材料的用量超过计划，造成物资短缺影响工期。7.2.4.对主要材料要有一定量的储备，避免在工85、期调整或其他情况下因材料不足而制约工程进度。7.3机械保证本合同段涉及施工机械种类多，必须按照计划配足开挖、运输、砼生产浇注等设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机构配件有足够的库存量。拟投入本工程的主要设备表名称单位数量产地出厂日期型号现在何处技术状况液压式成槽机台1上海金泰20XXSG40Axx良好液压式成槽机台1三一重工20XX40xx良好履带起重机台2三一20XX150Txx良好履带起重机台2徐工20XX50Txx良好闪光对焊机台2郑州20XXUN150xx良好钢筋切断机台4郑州20XXGQ40xx良好钢筋切割机台4郑州20XXR180Nxx良好钢筋弯曲机台4郑州20XXGW40Bxx良好冲击钻机台2山东20XXCZQ-1500xx良好回旋钻机台2山东20XXQCF-200xx良好污水泵台3山东20XX150JC303xx良好发电机台2无锡20XX250KVAxx良好发电机台8无锡20XX200KVAxx良好