1、xx西 站 站 台 雨 棚 既有线施工安全专项方案xx西站既有线旁V轴箱型梁钢结构专项施工方案 1:概述1.1编制说明本方案是xx高铁xx西站站台既有线旁V轴箱型梁钢结构专项施工方案，方案重点对W轴既有线可能带来安全隐患的V轴无柱雨棚上部主要钢结构纵向箱梁的吊装施工进行了规定和指导。1.2基本介绍xx西站站台无柱雨棚分东西两部分，中间为站房。站台无柱雨棚结构为纵向（顺股道向）箱型梁框架结构和横向（垂直股道向）为多跨弧形刚架结构；现行W轴两边为上行和下行既有线，中心线两边各8米处已用围栏进行了防护。V轴雨棚钢柱纵向基本柱间距为30米，需吊装的纵向梁顶标高16.8米。V轴纵向箱梁设计为两榀空腹箱型2、梁结构，拼装后的最大起吊重量为32吨，拼装长度30米。V轴雨棚刚形柱采用4根35214钢管混凝土柱组成束形柱群对箱型梁框架结构进行支撑。既有线 W轴距防护栏8000mm、距V轴中心距为20800mm；防护栏距V轴中心距为12800mm，V轴雨棚钢结构纵向箱梁顶标高为16.8米。图示： 2:V轴纵向箱梁拼装2.1由于纵向箱梁的外形尺寸较大，因制造、运输和安装要求，进场后需就地进行拼接，故决定对每榀纵向箱箱梁在平台上进行整体卧拼装，作为保证拼装质量的手段。2.2拼装胎架的设置及要求 胎架必须按划线草图划出底线,在地面上划出预拼节点和构件的中心线、分段线、企口线，并用小铁板焊牢，敲上洋冲,节点轴心线3、误差1 mm。胎架设置后必须提交专职检查员进行验收合格，方可使用。2.3纵向箱梁拼装按预拼单元的实际投影尺寸在拼装平台上划出节点和杆件的中心线和分段位置线、企口位置线等，然后设置预拼胎架。依次将纵向箱箱梁吊上胎架进行定位，定位必须定对平台上的纵横向中心线和接口位置线，并与胎架定位固定。将横向箱型梁吊上胎架进行定位，定位必须定对平台上的纵横向中心线和接口位置线，并与胎架定位固定。按底线尺寸，安装支撑节点及索耳板构件。分别在箱体上作出箱体现场拼装对合线标记，并打上洋冲，作为现场桁架拼装基准线。工艺流程（1）纵向箱梁拼装胎架制作纵向箱梁拼装定位横向小梁组装接口焊缝焊接UT检验焊后校正监理检查涂装检验4、合格（2）注意事项胎架设置后，吊装纵向箱型梁与胎架进行定位，定位时，须加放对接所需焊接收缩余量，注意板边差和坡口间隙，接口处用加强排进行固定牢固，分段不焊处用色笔划出不焊标记纵向箱箱梁定位焊接后，进行组装横向小梁，横向小梁定位安装必须定对平台上的横向小梁的中心线，并注意与纵向箱箱梁的组装间隙，组装结束后提交专职检查员进行检查。图示：3吊装3.1作业条件雨棚V轴纵向箱梁拼装后的最大起吊重量32吨，最大起吊长度30米，起吊高度为16.8米。考虑现场地面标高，再增加2米，计算最大起吊高度为19米。3.2吊机选用根据现场安全围挡距离要求和吊车工况，选用两台履带吊,都采取侧面吊装。查表选用两台150吨履5、带吊进行双机抬吊，吊臂回转中心11.8米，吊臂高度22米, 吊臂斜长为25米。吊车性能表：加粗字体为选用表1QUY150履带起重机主臂作业性能表 臂长(m) 1922252831343740434649幅度(m)5150614013011771191181101069689995.5949188.686.884982.580.780.5797775.8747269.4107169.269.1696866.664.664.464.26159125554.354.654.454.25453.8525149.849144544.644.444.24443.843.643.342.94241163836、8.83736.836.636.436.23635.835.6341832.63231.631.431.23130.830.630.430.2202827.927.727.527.327.126.926.826.62225.425.22524.824.22423.823.6242221.821.621.421.22120.8262019.819.619.419.21918.22817.917.617.417.21716.830171615.815.615.415.9321514.814.614.414.23413.913.813.613.4361211.811.73810.810.6401047、29.5 3.3假设吊车倾翻后对既有线的安全距离查表，吊车吊臂作业方向垂直于股道方向，吊车回转半径距V轴中心11.8米。吊车起吊高度22米,吊臂斜长度计算为25米。吊臂前倾距护栏安全距离计算：（吊车吊臂倾倒长度）25米（V轴至护栏）12.8米（V轴至吊车吊臂回转中心）11.8米结论：万一吊车吊臂倾倒，吊臂长度依然在防护栏安全范围以内，另外吊车还有一定高度，实际吊臂长度还小于计算长度。双机台吊安全系数计算：0.7402/32=1.96，大于1.4，符合铁路要求吊装安全作业的安全系数。所以，吊装是符合安全要求的吊车作业工况示意图3.4吊点选择吊挂点的选择和确定吊索的挂点选择纵向箱型梁的节点处，在选8、择挂点时应满足下列条件：纵向箱梁的各型件，特别是挂点附近型件的轴力不超过允许值，最大以不超过相应型件抗拉（压）强度为原则，吊索与水平线夹角不宜太小，一般为45-60度左右，选用两台150吨相同型号履带吊来抬吊，为平稳起吊，选用铁三角来辅助起吊。挂点选在离纵向箱梁端点1M左右节点处，选用双挂点。因两端挂点距离小于纵向箱梁原设计两端支点间距离，且吊索采用四点受力，因此纵向箱梁在起吊过程当中，不采取加固措施的情况下，依然是安全的。挂点示意图 吊索距离箱型梁端部1M处 3.5场地布置根据吊装的实际最佳位置和构件拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，主要反映以下内容： 现场主要拼装平台的分布现9、场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置材料堆场的布置及拼装设备的合理分布临建设施的合理布置3.6测量验收工地现场拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是箱型梁高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。箱型梁工地现场拼装的测量方法、测量内容如下表所示：箱型梁地面拼装控制尺寸表序号内容项目尺寸公差检验方法1拼装单元总长 10全站仪、钢卷尺2对角线5全站仪、钢卷尺3各节点标高5激光经纬仪、钢卷尺4箱型梁弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5节点处轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙2焊缝量规3.7操作平台安装为保证施工安全及便于操作，吊装时，应在接10、口处设操作平台（塔台）。 操作平台（塔台）分段制造，分左右两边，应提前预制好。1）安装时首先把半边操作平台（塔台）组装好，用吊机吊起紧靠在钢柱上，在塔台的上中下三个部位用绳索和钢柱捆紧，吊机松钩。2）同样把另一半操作平台（塔台）组装好，用吊机吊起紧靠在钢柱上，吊机不松钩。3）从地面开始，每隔2米用一道脚手架管和卡扣把两边操作平台和中间的钢柱卡紧连牢，吊机松钩。4）检查操作平台牢固可靠无晃动。3.7.2根据现场情况，也可选用钢管脚手架 钢管脚手架方案应符合有关规范标准，方案经过监理批准，架子工应有有效的操作证，脚手架经过验收合格，方能使用。脚手架安装示意图：3.8支撑平台安装支撑平台是纵向箱型梁11、安装时在柱顶安装的临时支撑平台，安装时首先将箱型梁吊置在支撑平台上按设计要求找平找正，将主箱型梁绞接固定在雨棚立柱的斜支撑管上，同时将钢柱斜支撑管和钢柱焊牢。砼钢柱靠近弯头直端处，需在钢柱四面焊上耳板，每个钢柱共四块。耳板与钢柱满焊，焊缝高度应大于耳板厚度，材料选用Q235，耳板选择14毫米厚。除已到现场的钢柱外，为保证焊接质量，其余耳板的焊接在生产厂家进行。检查验收砼钢柱的定位轴线、标高、基础预埋情况，并做好雨棚纵向主箱梁安装用的辅助线放线工作。 对所有参加雨棚纵向主箱梁吊装的全体工作人员进行技术安全交底工作。首先检查钢柱搭设的柱顶操作平台，操作平台应搭设牢靠，有防护栏杆，方便施工人员进行高12、空施工。支撑平台设置后必须检查平台的稳定性是否良好和定位是否正确，否则必须进行调整，主要进行标高、水平纵横轴线和稳定牢固的调整，标高误差应控制在03毫米之间，水平和轴线误差控制在3毫米。对于支撑平台上面的定位模块标高是否正确、安全设施是否良好，必须进行全面的测量检查，确认无误后，即可进行吊装。 纵向主箱型梁和横向弧形变截面实腹工字梁安装完毕后，由现场施工人员将耳板割除打光磨平补漆，补漆要求同原设计要求3.9支撑平台安装示意图：3.10钢柱斜支撑管安装纵向箱型梁柱顶安装平台就位后，先用揽风绳进行固定，待钢柱斜支撑管对接缝焊好和纵向箱型梁固定后，才能松开揽风绳。3.10.2钢柱斜支撑管上端绞接在纵13、向箱箱梁底部支耳上，下部和钢柱弯头全融透坡口对接焊。3.10.3将钢柱斜支撑管先绞接在纵向箱梁上，安装时和纵向箱梁一起吊装，放置在柱顶支撑平台，在保证纵向箱箱梁位置的同时，通过调整钢柱斜支撑管的角度，将钢柱斜支撑管的内衬管同时插入钢柱弯头内，使钢柱斜支撑管的角度和轴线误差符合图纸、规范规定，小于3毫米，检验合格后，进行焊接固定。3.10.4钢柱斜支撑管对接焊缝质量要求为一级，超声波探后，应进行横向变截面弧形钢梁的吊装以尽快形刚性的稳定区域3.11对接焊纵向主箱型梁吊装就位对接焊时，应先进行立面的对口工作，并保证雨棚纵向主箱梁立面与地面的垂直度、顶面标高符合图纸标准要求，焊缝应符合设计要求。3.14、12稳定措施雨棚纵向主箱梁就位后，应采取稳定措施，吊机不松钩、增加缆风绳等，防止侧向失稳，待钢管柱斜支撑管对接焊完，雨棚纵向主箱梁分段固定后，吊机方可松钩和拆除缆风绳。4安全施工措施4.1 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。4.2 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高工人的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。4.3 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品。4.4 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工15、人员的落实情况，并督促、指导，确保施工安全。4.5 施工负责人应对所属施工区域的施工安全质量、防火、治安、各方面全面负责。4.6 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。4.7 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。4.8吊车机械设备现场后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。4.9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌16、等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。4.10特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。4.11必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。4.12工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自17、乱拖乱拉私接电气线路。4.13未经交底人员一律不准上岗。4.14要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。4.15进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。4.16吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，起重指挥及操作人员必须持证上岗。4.17高空作业人员必须佩戴安全带，穿好防滑鞋，并应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在桁架或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。4.18对施工现场要采取不同的安全措施：高空18、设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。4.19安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。4.20施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。4.21所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。4.22结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或19、灵活安装可靠的活动平台。4.23高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。4.24施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。4.12吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。4.25吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。4.26施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电.节约用电。4.27严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾事故。4.28施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护 层裸露的线要严禁使用。4.29保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。4.30施工现场设置医务所，用20、以解决工地临时医疗问题。4.31高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。4.32吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。4.33氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。4.34既有线施工安全特殊要求：4.34.1吊装前已通知铁路工务段。4.34.2在作业点中心两侧方向沿既有线500m各派两名警戒观察人员，火车过来时，及时通知吊装人员停止吊装。4.34.3既有线旁作业严禁乱丢乱抛，以免危及线路和接触网安全，要严格加强教育到每个人，施工中派专人进行巡查。作业时配发工具袋并按工作量发放螺栓、螺帽、垫片等、不许带无关物品进场。吊装时应有安全员全程旁站。撤场人员机具清查，并派专人检查清理施工现场。吊装前所有特殊工种和安全员必须持证上岗，施工区域进行围栏警戒，严禁闲杂人员进入；5人员配置5.1总指挥：陈永利对吊装总指挥工作负责。5.2副总指挥：王宏春对吊装中协调和联络工作负责。5.3起重指挥：陈道峰对吊装中具体指挥工作负责。5.4安全员、司索工、起重工、焊工、电工持证上岗对吊装中的本职工作负责。5.5安全监护对起重过程中吊车安全工况的监护负责6其他配置6.1指挥人员、安全员、司索工、起重工、佩戴袖标，对讲机。6.2现场配置灭火器、急救箱、交通车和医院联系电话。