1、目录第一节、工程概况- 1 -一、工程概况- 1 -二、施工平面布置- 3 -三、施工布置及施工规定- 4 -四、技术保证条件- 7 -第二节、编制根据- 8 -第三节、施工筹划- 9 -二、材料与设备筹划- 9 -第四节、施工工艺技术- 13 -一、技术参数- 13 -二、工艺流程- 17 -三、施工办法- 17 -四、检查验收- 29 -第五节、施工安全保证办法- 32 -一、组织保障- 32 -二、技术办法：- 33 -三、监测监控- 52 -四、应急预案- 53 -第六节、劳动力筹划- 56 -一、专职安全生产管理人员- 56 -二、所需劳动力安排- 56 -第七节、计算书及有关图纸-2、 57 -【计算书】- 57 -第八节、钢筋工程- 115 -第九节、混凝土工程- 125 -第十节、防水工程- 129 -第十一节、各项管理及保证办法- 139 -【节点图】- 148 -附件：BDF薄壁箱体施工方案第一节、工程概况一、工程概况1.1工程概况1.1.1xxxx兴龙府（xx市公务员社区）是由xx市xx置业有限公司开发建设，基地位于湖南省xx市。xxxx兴龙府（xx市公务员社区）由9栋高层住宅楼，13栋多层住宅楼及12栋商住楼，1栋幼儿园构成。本工程净地面积103338平方米，总建筑面积约383643.94平方米，其中地下69376.74架空层2252.19平方米；地上计容31.3、01平方米，容积率3.0；各单体建筑面积详各单体建筑图。1.1.2地下室垫层混凝土强度级别C15，地下室地板、基梁、承台、地下室梁板混凝土为C30，外墙、框架柱混凝土强度级别为C35，抗渗级别为S6，1.1.3地下室防水工程为2级防水，地下室底板和外墙是膨胀抗渗砼自防水。顶板做法1.2 工程特点与工程重点、难点1.2.1本工程场地面积大，但是占用建筑征用地比率也较大，场地十分狭窄，作好施工前准备工作，依照各施工段进行施工现场合理布置，减少二次运转，减少工程成本。1.2.2本工程地下室设计为现浇混凝土空心楼盖薄璧方箱抗浮是本程难点，轴线控制和构造尺寸控制是本工程重点。1.2.3本工程地下室工程较4、大，独立承台柱基、桩承台柱基、底板基本施工、防护、排水、防水、土方回填以及施工中各工区、各工种平衡协调配合工作十分重要，这是该工程重点和难点。1.2.4地下室后浇带较多，二次浇筑时间长，如何作好后浇带施工解决及保护、保证地下室防水是本工程重点和难点。工程基本状况工程名称xxxx兴龙府工程工程地点xx市顺天路与紫东路交叉口周边环境空旷建筑面积（m2）185000建筑高度（m）94.7基本形式人工挖孔桩基本主体构造框剪抗震级别三级抗震设防烈度六度地上层数30地下层数1原则层层（m）3地下层构造状况地下室所在层1脚手架挂密目安全网有地下层底标高（m）5.5柱砼强度级别C35地下层顶标高（m）1.9梁5、板砼强度级别C35最大板跨（m）8.18.1普通板跨（m）5.44.5最大板厚（mm）350普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）6501400普通柱截面尺寸（mm）最大梁跨（m）8.1普通梁跨（m）5.4最大梁断面尺寸（mm）800550普通梁断面尺寸（mm）200700各责任主体名称建设单位xx市xx置业有限公司设计单位广东省建工设计院施工单位浙江东阳建工集团有限公司监理单位xx市建设工程监理有限公司项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师重要特点：难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，现浇混凝土空心楼盖薄璧方箱抗浮，砼振捣困难。重点：保证支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足6、规定。二、施工平面布置2.1 施工总平面布置根据2.1.1业主提供总平面图2.1.2业主提供作业条件及周边环境条件2.1.3施工工艺流程2.1.4xx市标化工地规定2.2施工总平面布置原则2.2.1在建设单位、监理统一下协调进行施工现场平面布置2.2.2紧凑有序，节约用地2.2.3满足施工规定和文明施工前提下，尽量减少暂时设施投资2.2.4适应生产需要，利于现场施工作业2.2.5在保证场内交通运送畅通和满足施工材料规定前提下，最大限度减少场内运送，特别是减少场内二次搬运2.2.6尽量避免对周边环境干扰和影响2.2.7符合施工现场卫生及消防安全规定2.2.8分区布置原则：生产区和办公区在红线外租7、用场地，单独布置。2.3.1材料堆放场地在业主统一管理协调下做好如下工作：（1） 施工及周转材料按施工进度筹划分批进场，并根据材料性能分类堆放，标记清除。做到分规格码放整洁，稳固，做到一头齐、一条线（2） 施工现场材料保管，将根据材料性质采用必要防雨、防潮、防火、防爆、放损坏等办法（3） 贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。（4） 材料堆放场地设立得力消防办法，消防设施齐全有效，所有施工人员均会对的消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演习。（5） 施工现场暂时存储施工材料，须经关于部门批准，材料码放整洁，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行8、围挡，围挡高度不得低于0.5m。2.3.2材料加工场地（1）加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理，以便加工，以便堆放和转运。（2）原材料及加工好半成品必要分类、分规格堆放，并作好标记。（3）各种材料加工机械前必要按规定悬挂安全操作规程。（4）加工场地必要硬化，规定场地平整无积水，并作好明沟排水排污办法，有防雨规定搭设敞篷或室内作业。（5）严格执行领退料手续。2.4施工总平面布置图三、施工布置及施工规定3.1施工流水区域及施工段划分3.1.1分二个施工区段，即第一施工段为南区，第二施工段为北区，地下室依照后浇带为分界划分水平施工段按顺序组织施工。3.1.2施工缝留置如下：9、底板基本按后浇带划分浇筑，不留施工缝；墙施工缝留在地下室底板底上50cm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）三个踏步位置。地下室垂直施工缝设在后浇带位置。3.1.3混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑柱下独立基本及地下室底板垫层砼；第二次浇筑至柱下独立基本顶面和地下室底板面上至墙500mm高处，第三次浇筑剪力墙、柱砼到地下室顶板混凝土。3.2 基本及地下室施工工艺流程测量放线土方开挖、基坑支护、降水验槽混凝土垫层底板、独立基本砖胎膜、防水及保护层底板、基本钢筋绑扎、墙柱插筋底板导墙模板底板、独立基本混凝土墙柱梁板测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土地下室顶板梁板模板水10、电预留预埋地下室顶板梁板混凝土养护地下室外墙防水保护层基本土方回填。3.3施工准备3.3.1施工技术准备1、熟悉及会审图纸： （1）依照建设单位提供图纸和地质资料，配备必要原则图集和规范、规程，组织关于人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸与否完整和齐全，施工图纸设计内容与否符合工程施工规范。（2）检查施工图纸就各构成某些间有无矛盾和错误，如建筑图与其有关构造图尺寸、标高、阐明等方面与否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程特性及应重点注意问题，给工程全面施工创造条件。2、原始资料调查分析：通过对本地区周边技术经济条件、气侯以及建材市场供应状况等项调查，为总平面11、布置和施工组织设计提供根据。3、编制施工图预算和施工预算：依照施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段重要工种、劳动力、重要材料需用量及重要施工机械台班需用量表，为编制工程进度筹划提供根据，再依照劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工方案：在本施工组织设计指引下，按设计规定；依照工程特点，结合现场环境及本单位状况，进一步细化编制分某些项工程施工方案，采用行之有效施工办法，科学、合理地编制施工阶段施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、依照阶段施工进度提高向市实验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7、资料准备：遵12、循公司及质监站关于规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整顿装订成册。2.4.2设备及器具准备下表： 重要施工机械设备与器具表编号 设备名称 型号 单位 数量 设备容量（KW）1 塔吊 TC5610 台7 7x452 砂浆搅拌机 H-200 台 6 6X73 插入式振动棒50 台 16 16x1.14 平板振动器 ZB5 套88x0.55 交流电焊机 BXI-500 台88x116 钢筋弯曲机 GW-40 台1212x3.07 钢筋切断机 QJ-40 台1212x3.08 砼汽车泵 47米台 4 9 木工圆盘锯 MJ106 台88x3.010 木工平刨 MQ432/1型台44x1.111 潜水13、泵 HW-60 台 16 1.5x1612 空压机 3WC0 台8 8x313 蛙式打夯机 HW-60 台 6 2.5x914 冲击电锤 JIAC20 台 2 6x0.615 角磨机 ZIMJ 80 台 10 1.0x0.316 经纬仪 FDT5-1 台617 水准仪 OP3000 台1018 钢卷尺50m把 319 钢卷尺5m把 8020 钢卷尺7.5m把 1021混凝土抗压试模 150x150x150 组 30 22混凝土抗渗试模 175x185x150 组 523 坍落筒 23.3.2现场准备1、建立工程轴线控制网，设立定位桩并作好控制点保护。2、暂时供水、供电、排水线路按方案施工完毕。14、3、暂时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完毕。4、生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完毕。3.4、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。3.5、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。3.6、模板施工前对施工人员进行技术交底。禁止盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制根据木构造设计规范GB 50005-建筑构造荷载规范GB 50009-混凝土构造设计规范GB 50010-钢构造设计规范GB 50017-混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50204-钢构造工程施工质量验收规范GB 50205-建筑工程施工质量验收统一原则GB 515、0300-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑施工安全检查原则JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工筹划一、工期目的3.1 依照建设单位及建设项目总工期规定，9月28日开工，必要在 年4月7日前完毕地下室顶板构造混凝土工程。3.2 施工进度筹划。二、材料与设备筹划1、钢材选用(1) 钢材应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700和低合金高强度构造钢GB/T 1591规定。(216、) 钢管应符合现行国标直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。(3) 每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用483.5以上钢管。(4) 新钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法GB/T 228关于规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范建筑17、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定；序号项目容许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必要涂有防锈漆。(5) 旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规18、范JGJ 130-规定；序号项目容许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上禁止打孔。(6) 钢铸件应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB/T 11352中规定ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。(7) 钢管扣件应符合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831规定。(8) 扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和19、产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈解决；3) 支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用焊条应符合现行国标碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中规定。(10) 连接用普通螺栓应符合现行国标六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材选用(1) 模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。(2) 模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标木构造20、设计规范GB 50005规定。(3) 用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标木构造设计规范GB 50005规定，不得运用商品材级别原则代替。(4) 重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。(5) 当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标木构造设计规范GB 50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。(6) 当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标木构造设计规范GB 50005原则进行。(7) 施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作原木、方木构造，不应不不大于15%；2) 板材和规格21、材，不应不不大于20%；3) 受拉构件连接板，不应不不大于18%；4) 连接件，不应不不大于15%。3、竹、木胶合模板板材选用(1) 木模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标规定。(2) 原材含水率不应不不大于15%，且同一木模板含水率差别不应不不大于5%。(3) 木模板应采用木材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。(4) 进场木模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【柱模板（设立对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)3100柱箍间距(mm)50022、柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)1400长边小梁根数8混凝土柱短边边长(mm)650短边小梁根数5柱长边螺栓根数6柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)314,314,314,314柱短边对拉螺栓间距(mm)273,273面板材质覆面木模板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)5070柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483.5对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型【板厚350模板】新浇混凝土板厚(mm)350模板支架高度(m)3.05板长(m)7.45板宽(m)7.45立柱型号(mm)483.5纵距(mm)700横距(mm)1000水平拉杆步距(m23、m)1800立柱距混凝土板短边(mm)225立柱距混凝土板长边(mm)225面板材质覆面木模板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)225、225主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483。5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【墙模板】面板材质覆面木模板面板厚度(mm)18小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(24、mm)200对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450【梁1800高模板】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.2构造层高(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mm)3001800梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1200、1200梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数1梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端25、悬挑长度(mm)200面板材质覆面木模板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5【施工电梯板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)1540模板支架高度(m)5.24板长(m)4.5板宽(m)3立柱型号(mm)483.5纵距(mm)700横距(mm)500水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木模板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)150小梁距混凝土板长边距离(mm)75两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式垂直楼板长26、边可调托座内主梁根数1【梁2300高模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.1构造层高(m)5.8混凝土梁截面尺寸(mm)3002300梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1400、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数1梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50面板材质覆面木模板面板厚度(mm)15主27、梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5【梁800高模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1构造层高(m)3.6混凝土梁截面尺寸(mm)550800梁侧楼板厚度(mm)350支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数1梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)450面板材质覆面木模板面板厚度28、(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调节模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调节模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调节楼29、板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调节托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工办法1、施工测量1）测量工作程序（1）、测量小组负责从规划部门接受场内导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其他重要部位施工测量；项目计量员负责对项目计量器具管理、寻常维护及检测。（2）、施工班组依照测量小组给定楼层控制轴线放出柱、墙体和控制线，梁位置线和预留、预埋定位线。（3）、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质30、量员负责对施工班组所施测梁柱边线、控制线进行详细复核。（4）、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完毕后，做好记录，由项目部测量员整顿施工测量成果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核承认后才干进行上部构造施工。（5）、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。2、平面控制网建立工程开工后，测量小组依照规划局给定坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线根据，依照施工图设计主轴线设立单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设立不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测，控制桩详细设立地点在施工时依照31、场地条件进行恰当调节。1、 控制桩设立方式所有位于土层上控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设立，混凝土墩截面为300x300，深度不不大于500，平桩面予埋100x100x8钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩规定设在固定不易破坏土层上。控制桩点设立完毕后必要在桩周边设立可靠、醒目围护设施，对控制桩进行保护。2、 基本施工测量办法基本施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺依照控制桩直接对各轴线进行投测，然后依照设计截面对各构件进行放线，用op3000水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基本施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投32、测前必要对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才干施测。3、高程测量：基本施工阶段，高程测量直接用op3000水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡柱身上，标高引测点相对标高均统一采用+0.50m，随构造上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各有关构件上。4、细部测量梁柱边线、控制线测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、重要轴线施测完毕后，施工员着手根据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽控制线，墙柱边线为焊接导墙筋根据，控制线作为校核模板、验收模板根据。5、施工测量精度规定序33、号项目容许偏差（mm）1 楼层标高 22 主体封顶标高 5 3 竖向层间控制线引测偏差 14 主体封顶总垂直度偏差 5 5 楼层构造件定位误差 2 7、基本施工1）基坑降水、排水、基坑支护、土石方开挖、人工挖孔桩工程施工已另行编制施工方案。2）独立承台柱基、桩承台柱基、地梁、底板独立柱基、桩承台柱基均采用机械开挖人工清底，自然放坡，挖至设计规定持力层后组织验收。验槽合格后及时浇筑垫层砼100厚，拉线抄平，商品砼汽车泵输送，插入式振动棒振捣，养护7天。为了有效保证基本底板防水,承台和桩帽均采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎膜；DL1和DL2均采用M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜；DL3采用M34、7.5水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜；电梯井均采用M7.5水泥砂浆砌筑370厚砖胎膜，砌究竟板垫层底标高。（注：地下室外墙砖模采用M7.5水泥砂浆、MU10灰沙砖砌370MM厚砖模砌至地下室底板高500MM处；基本承台、地梁、500高短墙与底板一起浇筑。砖胎模详见附图。3)电梯井及底板高低跨电梯井及高低跨施工是本地下室施工一种难点，为保证工程质量，电梯井采用先浇筑底跨施工缝留在电梯底坑底上500MM高短墙处，短墙里留置300MM宽*3厚止水钢板；底板高低跨处，底跨施工缝留在底跨底板底上500MM高短板里，短板里留置300MM宽*3厚止水钢板，等底跨砼浇筑完毕，高跨某些墙板再同基本底板砼一起浇筑，详35、细做法见电梯井和高低跨详图。4）基本钢筋砼工程其她施工办法同下述“地下室钢筋砼施工”。5)本工程1#、2#、3#、5#、8#、9#、10#、11#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、33#、35#、36#、37#、38#楼和幼儿园基本是地下室基本加地下室区域外塔楼基本，地下室基本和地下室区域外塔楼基本高差接近5M。地下室土方开挖，边坡按1：0.5放坡，地下室区域外高跨塔楼基本承台支模（如下图）同步这个交接区域，回填土土方量大。回填土方顺序：运土车运土到塔楼前挖机转土到塔楼架空层里 人工运土回填分层夯实。8、模板工程1、垫层模板 垫层厚度为100mm，100mm厚模板用50x10036、mm方木，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土木桩或钢筋桩上，100厚度以上侧模采用多层木模板与50x100mm方木竖向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支撑采用48x3.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土木桩上。2、在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因而梁与板整体支撑体系设计普通原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经37、关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。4、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。搭设本方案提及架子开始至砼施工完毕具备规定强度前，该施工层下2层支顶不容许拆除。5、依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。6、普通规定(1) 保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。(2) 具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定38、。(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆39、。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。(12) 钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。6、立柱及其她杆件(1)扣件式1) 立柱平面布40、置图（详见附图）；2) 搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：3) 禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必要拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点；3) 用抱柱方式（如连墙件），如下图41、，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。四、检查验收1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装容许偏差及检42、查办法如下表：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-脚手架搭设技术规定与容许偏差序号项目普通质量规定1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆水平偏差20mm4横向水43、平杆水平偏差10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应500mm，接头距立杆应不大于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接规定应符合如下规定：类别杆别搭接长度连接规定扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65 N.m其他脚手架按相应连44、接规定7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载；第五节、施工安全保证办法一、组织保障安全保证体系二、技术办法：1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。(2) 模板基准定位工作：1) 一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线45、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正；2) 标高测量，运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置；3) 竖向模板支设应依照模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。6）地下室外墙止水螺杆准备到位。2、模板支设(1) 基本砖胎模及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁稳定状况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范办法后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边沿1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用46、起重机、溜槽或绳索；运下模板禁止立放在基槽（坑）土壁上。3) 斜支撑与侧模夹角不应不大于45，支在土壁上斜支撑应加设垫板，底部对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基本若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板安装；4) 在有斜支撑位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基本模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必要考虑楼地面面层粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模47、板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板柱采用18mm木模板，并配有5575方木档，其间距不能不不大于300mm,外抱483.5 mm钢管抱箍，其间距不能不不大于300mm，483.5 mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，柱截面不不大于800800柱中心两边设立两根对拉螺杆，柱截面不大于等于800800柱中心两边设立一根对拉螺杆，经设计施工图如下：1) 重要办法：基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必要加垫海棉条，了保证柱子截面尺寸，设立48、双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设立不少于2根斜撑，如下图。外墙附墙柱模板示意图：(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必要在下层模板所有紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采用暂时固定办法；2) 安装电梯井内墙模前，必要在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应始终，墙厚尺寸应对的；4) 墙模板内外支撑必要结实、可靠，应保证模板整体稳定。当墙模板外面无法设立支撑时，应在里面设立能承受拉力和压力支撑。多排并别且间距不大墙模板，当其与支撑互成一体时，应采用办法，防49、止浇筑混凝土时引起临近模板变形。5）墙模采用20mm木模板，并配有5575方木档（内楞，竖向），其间距不能不不大于150mm，外用两跟483.5 mm钢管（外楞，水平方向）加M12对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊5050止水片。M12对拉螺杆水平间距统一为400，竖向间距对于墙高不不大于2.9m墙根部向上2.4m内为200，以上为400，原则层剪力墙根部向上布置6道间距300对拉螺杆，上部间距为400。示意图如下：(5)地下室顶板梁、板支撑系统本工程地下室层高较高。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应50、对模板支撑系统进行构造受力验算。1、扣件式钢管支模架搭设：钢管扣件必要符合规范规定，必要要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。有裂纹、严重弯曲变形锈蚀钢管，禁止用于支模架搭设中，钢管采用483.5 mm焊接钢管，扣件采用可锻造扣件，扣件抗滑力不少于8KN/只，搭设完毕后性质经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。2、梁、板支模架搭设（1）地下室顶板支模立杆纵横间距800mm，立杆接头位置应错开，错开位置50%，立杆底部采用150150方木垫块，立杆尽量采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。立杆纵横方向设立扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底51、部扫地杆距地300mm，水平横杆步距。第一道距地1800mm，其上部依照层高规定普通不不不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450600角，剪刀撑搭接长度1000mm且不少于2只扎头。（2）大梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫通长20厚不少于200宽木板。对于地下室顶板梁截面尺寸不不大于0.3(如6001000)梁，由于扣件抗滑力不够，必要在梁底中心线位置加设一排立杆，截面不不大于6001000梁必要在梁底加设二排立杆以分担大梁自重，保证扣件所受力不大于其抗滑力8KN。梁、板支撑体系简图如下：1) 梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度52、4m梁必要起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必要用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；5) 梁高300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高28、强度75%，板跨8强度100%；梁跨8强度75%，梁跨8强度100%，悬挑梁板砼强度必要达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。4）、模板拆除顺序和方向应按照配板设计规定规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5）、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下模板和配件，禁止抛扔53、，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计强度级别后，方可随所有使用荷载；当施工荷载产生效应比使用荷载效应更为不利时，先进行核算，加设暂时支撑。6）、超2m如下模板拆除时，要搭设钢管暂时脚手架。拆除区域设立警戒线并设专人监护。7）支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。8）模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。7）、模板拆除后，应按规格堆放整洁，清理刷油后运至下一工作面表4.3.1底模拆除时混凝土强度规定构件类型54、构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，55、使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。(8) 当拆除456、8m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。三、监测监控1、监测办法(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。(2) 监测点设立观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。(4) 仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大容许误差20”自动安平水准仪2千米来回3mm红外线水准仪1激光垂57、直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测阐明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：1) 杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；2) 连墙件与否松动；3) 架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中与否有超载现象；5) 安全防护办法与否符合规范规定；6) 支架与杆件与否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差58、在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。四、应急预案1、目提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告。3、应急反映预案(159、) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领导报告，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急解决施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故解决60、：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应及时61、向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。4、应急通信联系项目负责人：潘海波手机：安全员：王国平手机：技术负责人：胡美华手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。第六节、劳动力筹划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下海波潘（项目62、经理）组长，负责协调指挥工作；李忠红（施工员）成员，负责现场施工指挥，技术交底；王国平（安全员）成员，负责现场安全检查工作；陈宏全（架子工班长）成员，负责现场详细施工；二、所需劳动力安排支模开始时间.10.15支模工期（天）40作息时间（上午）7：0011：30作息时间（下午）15：0019：30砼工程量（m3）13000高支模建筑面积（m2）23000木工（人）160钢筋工（人）120砼工（人）60架子工（人）50水电工（人）25其他工种（人）15第七节、计算书及有关图纸【计算书】柱模板（设立对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ2新浇混凝土柱长边边长(mm)1400新浇混凝土柱计63、算高度(mm)3100新浇混凝土柱短边边长(mm)650二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.964、max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数8柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨持续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.538.423.33kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88k65、N/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10723.330.22-0.1210.880.22-0.1kNm Mmax/W0.1106/(1/6500152)5.55N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.538.419.2kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6319.2/(10010000(1/12500153)0.14mml/400200/4000.5mm 满足规定！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5070小梁截面惯性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗弯强度设计值f(N/mm66、2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.248.429.68 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/40.8310310.67N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.238.47.68 kN/m 面板变形图(mm) 1.19mm1.5mm 满足规定！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm67、2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.33kNm，N110.06kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.31kNm，N211.16kN M/Wn0.33106/(5.08103)64.01N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.04mml/4000.78mm 20.03mml/4000.68mm 满足规定！六、对拉螺栓验算对68、拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N11.161=11.16kNNtb12.9kN 满足规定！ N11.161=11.16kN26kN 满足规定！350厚板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)350新浇混凝土楼板边长L(m)7.45新浇混凝土楼板边宽B(m)7.45二、荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN69、/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)3.05立柱纵向间距la(mm)700立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)225立柱距混凝土板长边距离(mm)225主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)150小梁两端各悬挑长70、度(mm)225，225 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 依照建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G71、1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5 1=13kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max130.22/8，0.120.22/8+2.20.2/4= 0.11kNm Mmax/W0.11106/375002.96N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G72、2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.35)1=8.88kN/m 5ql4/(384EI)58.88/(38410000281250)0.07mml/400200/4000.5mm 满足规定！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整7450/1000取整7，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为225mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.73、2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.35)+1.40.72.50.22.65kN/m 因而，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.35)0.22.21kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0772.2112+0.10.44120.21kNm q20.974、1.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.0712+0.212.210.47kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.650.222/2，0.070.222/2+2.20.220.5kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.21，0.47，0.50.5kNm Mmax/W0.5106/640007.78N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.211+0.75、620.4411.61kN V20.607q2L+0.681p0.6070.071+0.6812.21.55kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.650.22，0.070.22+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.61，1.55，2.222.22kN max3Vmax/(2bh0)=32.221000/(28060)0.69N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.35)0.21.82kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.8210004/(100976、3502560000)0.48mml/4001000/4002.5mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.822254/(893502560000)0.02mml1/400225/4000.56mm 满足规定！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.377、5(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.35)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.35)+1.40.71.50.22.52kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.35)0.22.26kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.35)0.2=1.86kN/m 承载能力极限状态 按四跨持续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)78、L1.1432.261+1.2230.3813.04kN 按悬臂梁，R1q1l=2.520.220.57kN RmaxRmax，R13.04kN; 同理，R2.66kN，R2.28kN 正常使用极限状态 按四跨持续梁，Rmax1.143q2L1.1431.8612.12kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=2.120.220.48kN RmaxRmax，R12.12kN; 同理，R1.86kN，R1.59kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.72kNm Mmax/W0.72106/4490161.19N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(79、kN) Vmax7.12kN max2Vmax/A=27.121000/42433.59N/mm2125N/mm2 满足规定！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.61mm 跨中max=0.61mm=700/400=1.75mm 悬挑段max0.25mm=125/400=0.31mm 满足规定！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足规定！ 查表得，0.51 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)80、0.35)+1.41，1.35(0.75+(1.1+24)0.35)+1.40.710.711000/(0.51450)=8.731000/230.4=37.88N/mm2f=205 N/mm2 满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.73kNN30kN 满足规定！墙模板（非组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室WQ2新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙计算高度(mm)3600混凝土墙计算长度(mm)8100二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响81、修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载原则值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.82、4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木模板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.52m，Wbh2/6525182/628350mm3，Ibh3/12525183/12255150mm4 1、强度验算 qbS承0.5248.4225.42kN/m 面板弯矩图(k83、Nm) Mmax0.13kNm Mmax/W0.13106/283504.48N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 qbS正0.5238.4=20.16kN/m 面板变形图(mm) 0.16mml/400200/4000.5mm 满足规定！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承0.2848.4213.32kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.42kNm Mmax/W0.484、2106/640006.5N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 qbS正0.2838.4=10.56kN/m 小梁变形图(mm) 0.42mml/400200/4000.5mm 满足规定！ 3、支座反力计算 R1=5.05kN，R2=.R39=4.49kN，R40=6.18kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.78kNm Mmax/W0.78106/898085、86.71N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.5mml/400450/4001.12mm 满足规定！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+300500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+250475mm N0.95mnS承0.950.50.4848.4210.92kNNtb12.9kN 满足规定！1800高梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称地下室顶板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001800新浇混凝土构造86、层高(m)5.5梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算支架立柱及其她支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l87、a(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨持续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q88、10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.72157.65kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.8155.89kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.8146kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.89、125q1l20.12557.650.1520.16kNm Mmax/W0.16106/375004.32N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.521461504/(10010000281250)0.043mml/400150/4000.38mm 满足规定！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37555.890.15+0.4371.760.153.26kN R2=1.25q1l=1.2557.650.1510.81kN 原则值(正常使用极限状态) R1=R3=090、.375 q2l=0.375460.152.59kN R2=1.25q2l=1.25460.158.62kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.26+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(1.8-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)91、+1.40.71max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，10.81+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=10.85kN/m q2max2.59+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(1.8-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，8.62+(0.3-0.1)0.3/28.65kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10710.850.62，0.510.850.220.42kNm Mmax/W0.42106/640006.53N/mm2f192、5.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60710.850.6，10.850.23.95kN max3Vmax/(2bh0)=33.951000/(26080)1.23N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6328.656004/(10093502560000)0.3mml/400600/4001.5mm 2q2l24/(8EI)8.65/(893502560000)0.07mml/400200/4000.5mm 满足规定！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)93、 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14310.850.6，0.39310.850.6+10.850.27.44kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.65kN，R27.44kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1438.650.6，0.3938.650.6+8.650.25.94kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.19kN，R25.94kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/94、mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽视不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.303106/508059.7N/mm2f=205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.119kN max2Vmax/A=23.1191000/48912.76N/mm2125N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.07mml/400450/4001.12mm 满足规定！ 4、支座反95、力验算 R10.53kN，R213.68kN，R30.53kN七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足规定！ 查表得，0.54 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max0.53+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.18)+1.40.71(1.2+0.45-0.3/2)/21.2，13.68，0.53+0.9max1.2(0.5+(296、4+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71(1.2+0.9-0.45-0.3/2)/21.213.68kN fN/(A)13.68103/(0.54424)59.3N/mm2f205N/mm2 满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3113.68kNN30kN 满足规定！施工电梯板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称3.7标高新浇混凝土楼板板厚(mm)1540新浇混凝土楼板边长L(m)4.5新浇混凝土楼板边宽B(m)3二、荷载设计施工人员及设备荷97、载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)5.24立柱纵向间距la(mm)700立柱横向间距lb(mm)500水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混98、凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)150立柱距混凝土板长边距离(mm)250主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)150小梁距混凝土板长边距离(mm)75小梁两端各悬挑长度(mm)150，150 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 依照建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=100099、1515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.54)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)1.54)+1.40.72.5 1=49.29kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max49100、.290.152/8，0.120.152/8+2.20.15/4= 0.14kNm Mmax/W0.14106/375003.7N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.54)1=38.75kN/m 5ql4/(384EI)538.751504/(38410000281250)0.09mml/400150/4000.38mm 满足规定！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵101、抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因L/la取整4500/700取整6，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.54)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.54)+1.40.72.50.157.43kN/m 因而，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.5102、4)0.157.1kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.150.33kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.1077.10.72+0.1210.330.720.35kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.150.05kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.050.72+0.212.20.70.33kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max7.430.152/2，0.050.152/2+2.20.150.33k103、Nm MmaxmaxM1，M2，M3max0.35，0.33，0.330.35kNm Mmax/W0.35106/640005.51N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6077.10.7+0.620.330.73.16kN V20.607q2L+0.681p0.6070.050.7+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax7.430.15，0.050.15+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max3.16，1.52，2.213.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.1610104、00/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.54)0.155.84kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6325.847004/(10093502560000)0.37mml/400700/4001.75mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=5.841504/(893502560000)0.02mml1/400150/4000.38mm 满足规定！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗105、弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.54)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.54)+1.40.71.50.157.33kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)1.54)0106、.157.14kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.28kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)1.54)0.15=5.87kN/m 承载能力极限状态 按四跨持续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1437.140.7+1.2230.280.75.95kN 按悬臂梁，R1q1l=7.330.151.1kN RmaxRmax，R15.95kN; 同理，R4.46kN，R4.46kN 正常使用极限状态 按四跨持续梁，Rmax1.143q2L1.1435.870.74.7kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=4.70.107、150.7kN RmaxRmax，R14.7kN; 同理，R3.52kN，R3.52kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.95kNm Mmax/W0.95106/4730201.42N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax11.95kN max2Vmax/A=211.951000/45053.09N/mm2125N/mm2 满足规定！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.43mm 跨中max=0.23mm=500/400=1.25mm 悬挑段max0.43mm=175/400=0.44mm 满足规定！七、立柱验108、算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足规定！ 查表得，0.51 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)1.54)+1.41，1.35(0.75+(1.1+24)1.54)+1.40.710.70.51000/(0.51450)=17.071000/230.4=74.07N/mm2f=205 N/mm2 满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N17.07kNN30109、kN 满足规定！2300高梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称地下室顶板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)3002300新浇混凝土构造层高(m)5.8梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算支架立柱及其她支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模110、板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1400、900混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式自定义梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000111、mm，按三等跨持续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)2.3)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)2.3)+1.40.72173.15kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)2.3171.38kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40112、.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)2.3158.75kN/m 1、强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.171.380.12+0.1171.760.120.07kNm Mmax/W0.07106/375001.85N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67758.751004/(10010000281250)0.014mml/400100/4000.25mm 满足规定！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.113、45 q1活l=0.471.380.1+0.451.760.12.93kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.171.380.1+1.21.760.18.06kN 原则值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.458.750.12.35kN R2=R3=1.1 q2l=1.158.750.16.46kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨持续梁114、和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.93+0.91.35(0.3-0.1)0.3/3+0.5(2.3-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，8.06+0.91.35(0.3-0.1)0.3/3=8.09kN/m q2max2.35+(0.3-0.1)0.3/3+0.5(2.3-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，6.46+(0.3-0.1)0.115、3/36.48kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.090.72，0.58.090.0520.42kNm Mmax/W0.42106/640006.63N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.090.7，8.090.053.437kN max3Vmax/(2bh0)=33.4371000/(26080)1.07N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.487004/(100935025600116、00)0.41mml/400700/4001.75mm 2q2l24/(8EI)6.48504/(893502560000)0mml/40050/4000.12mm 满足规定！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.090.7，0.3938.090.7+8.090.056.47kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.24kN，R2R36.47kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.480.7，117、0.3936.480.7+6.480.055.19kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.77kN，R2R35.19kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽视不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.622106/5080122.36N/mm2f=205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN118、) Vmax9.98kN max2Vmax/A=29.981000/48940.82N/mm2125N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.1mml/400450/4001.12mm 满足规定！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.73kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.73kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(119、N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足规定！ 查表得，0.54 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max0.73+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.18)+1.40.71(0.9+0.45-0.3/2)/21.4，19.96，0.73+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/21.419.96kN fN/(A)19.96103/(0.120、54450)81.54N/mm2f205N/mm2 满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3119.96kNN30kN 满足规定！800高梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称地下室顶板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)550800新浇混凝土构造层高(m)3.6梁侧楼板厚度(mm)350二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m121、3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算支架立柱及其她支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式自定义梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬122、挑长度(mm)450 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨持续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.123、40.72126.67kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.91kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10724.910.142+0.1211.760.1420.05kNm Mmax/W0.05106/375001.24N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.124、63220.5137.54/(10010000281250)0.016mml/400137.5/4000.34mm 满足规定！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39324.910.14+0.4461.760.141.45kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14324.910.14+1.2231.760.144.21kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92824.910.14+1.1421.760.143.46kN 原则值(正常使用极限状态) R1=R5=0.39125、3 q2l=0.39320.50.141.11kN R2=R4=1.143 q2l=1.14320.50.143.22kN R3=0.928 q2l=0.92820.50.142.62kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.45+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4+0.5(0.8-0.35)+0.9max1.2(0.5+126、(24+1.1)0.35)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.71max0.45-0.55/2，(0.9-0.45)-0.55/2/21，4.21+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4=4.24kN/m q2max1.11+(0.3-0.1)0.55/4+0.5(0.8-0.35)+(0.5+(24+1.1)0.35)max0.45-0.55/2，(0.9-0.45)-0.55/2/21，3.22+(0.3-0.1)0.55/43.25kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.240.92，0.54.127、240.4520.43kNm Mmax/W0.43106/640006.72N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.240.9，4.240.452.319kN max3Vmax/(2bh0)=32.3191000/(26080)0.72N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.259004/(10093502560000)0.56mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)3.254504/(893502560000)0.7m128、ml/400450/4001.12mm 满足规定！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.240.9，0.3934.240.9+4.240.454.37kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.91kN，R2R44.37kN，R33.59kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.250.9，0.3933.250.9+3.250.453.34kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R5129、2.55kN，R2R43.34kN，R32.73kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽视不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.572106/5080112.59N/mm2f=205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.421kN max2Vmax/A=25.4211000/48922.17N130、/mm2125N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.16mml/400450/4001.12mm 满足规定！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.86kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.86kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足规131、定！ 查表得，0.54 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max1.86+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.35)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.35)+1.40.71(0.9+0.45-0.55/2)/20.9，14.43，1.86+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.71(0.9+0.9-0.45-0.55/2)/20.914.43kN fN/(A)14.43103/(0.54450)58.96N/mm2f205N/mm2 满足规定！八、可调托座验算可132、调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3114.43kNN30kN 满足规定！第八节、钢筋工程1、钢筋原材质量规定（1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上，距地200并用防雨布覆盖。（2）进场钢筋均应有出厂检查报告和合格证，并应按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）等规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检实验，抽取试件力学性能检查必要符合关于原则规定。规定每批钢材产品合格证、出厂检查报告和进场复检报告互相应证，证明合格后方可使用。（3）钢筋应平直、无损伤，表面必要清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污133、等。（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。2、钢筋进场与制作（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。（2）制作准备a 、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉构造阐明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，保证钢筋配料精确性。b、认真做好进场作业工人技术交底，做好安全教诲，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范规定。c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标记卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标记牌134、防止钢筋混用、误用。d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，保证作业安全。（3）钢筋制作a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%。b、钢筋切断加工：将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生合计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向关于人员反映，查明状况。钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，HRB235级、HRB400级135、钢筋作135弯钩时弯弧内直径不不大于钢筋直径4倍，弯钩平直段长度应符合设计规定。钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内径不应不大于钢筋直径6倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应当不大于受力钢筋直径。抗震构造箍筋弯折角度为135，平直段长度不不大于箍筋直径10倍。多肢箍设立及构成形式同步按现行施工规范和设计图纸详细规定执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意是：HRB335和HRB400钢筋，禁止弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3、钢筋连接依照实际状况，本工程拟采用如下钢筋连接方式：（1） 绑扎搭接：直径14mm如下钢筋连接采用绑扎搭136、接。绑扎搭接规定：直径14mm如下钢筋连接采用绑扎搭接。依照规范11G101-1及设计图纸规定，由于本建筑物抗震级别为四级抗震，故受拉区钢筋搭接规定如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为25%，则LIE=1.3LaE；位于同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率不适当超过25%；位于同一连接区段内受压搭接钢筋面积百分率不适当超过50%。（2） 钢筋焊接：直径14mm以上钢筋采用焊接。依照钢筋焊接及验收规程，本工程水平钢筋采用电弧焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。（3） 机械连接：当钢筋直径20mm时，采用直螺纹机械连接。（4） 钢筋接头a、 梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L137、范畴内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范畴内。接头应错开，同一截面钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积50%。b、 柱筋接头位置：距楼面或柱基顶面不不大于600mm且不不大于柱净高1/6.c、 钢筋焊接接头：必要试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检查。4、 钢筋焊接（1） 普通规定：钢筋焊接前必要先试焊，合格后方可施焊，焊工必要持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时应予以矫直或切除，对从事钢筋焊接施工班组及关于人员应经常进行安全生产教诲，加强焊接劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以138、及烧环焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、保证正常使用和施工安全。（2） 钢筋焊接接头应钢筋焊接接头实验办法原则（JGJ/T27-）进行质量检查。（3） 焊接接头距钢筋弯折处不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。（4） 采用持续配筋办法配筋。相邻钢筋接头应错开并不不大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得不不大于50%。（5） 钢筋绑扎与安装a、 绑扎前必要核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排拒、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制办法等，必要符合规范139、规程、原则。b、 准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。c、 划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线：柱箍筋在两根对角线主筋上划点：基本钢筋，在垫层上划线。钢筋接头位置，应依照来料状况，依照有关规定，错开接头，并在模板上划线。d、 绑扎形式复杂构造部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程互相结合考虑，以减少安装难度。（2）钢筋绑扎规定 a、基本、板和墙钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢但必要保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋钢筋网，则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻铁丝要成八字形，以免网片外斜变形。b、按设计规定，预留墙、柱插筋。c、梁和柱箍筋140、，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向构造内部，禁止穿透底板保护层。e、钢筋绑扎接头宜设立在受力较小处。搭接长度末端距钢筋弯起点，不得不大于钢筋直径10倍。f、受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取符合设计规定及规范规定。绑扎搭接接头中钢筋横向间距不应不大于钢筋直径，且不不大于25mm。g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝绑扎三点。（3）筏板和基本承台钢筋绑扎a、钢筋网绑扎办法应符合上述规定。b、一方面在底板上划好钢筋间距分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，在铺长向），先扎集水坑及电梯井部141、位。c、承台钢筋笼长度超过1.5M时钢筋笼两侧用HRB335 14钢筋绑扎交叉支撑筋。d、墙体后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。e、底板上下层钢筋接头位置，接头位置应受力较小处，并互相错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。f、基本底板绑扎完后，摆放底板面筋型钢支撑架（18钢筋制作），支撑架体绑扎上层钢筋纵横两个方向如下图:g、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，柱子筋插好并箍筋绑扎完毕，在柱子4边各插一根HRB335 16支撑筋，保证浇筑砼时柱子不偏位（如下图）；在基本上插墙筋142、时，据先分好轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。h、钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但上层钢筋弯钩应朝下。j、独立基本底面钢筋应放在长边钢筋上面。k、现浇柱与基本连接插筋位置一定要牢固，以防柱轴线偏移。（4）柱钢筋绑扎a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣互相应成八字形，加密处禁止按设计施工规范规定加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排拒、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制办法等，必要符合规范、规程、原则。保证构造柱钢筋位置对的143、，柱筋绑扎前应调至精确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架整体性。b、框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧，柱钢筋绑扎应在模板安装迈进行。c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面某些，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前收进。（5）墙钢筋绑扎a、墙钢筋绑扎网绑扎同基本，钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢网按下图设立定位支撑筋。墙钢筋绑扎应在模板安装迈进行。b、墙钢筋绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然144、后扎别的钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。c、墙体保护层垫块间距按1mx1m布置。d、墙内竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋位移和保护层厚度。（6）梁板钢筋绑扎a、当梁纵向钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似。梁箍筋接头交错设立，并与两根架立筋绑扎。b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必要先放样保证梁、柱钢筋位置对的。应保证梁顶面主筋净距离不不大于30mm，以利于浇注混凝土。c、梁钢筋绑扎145、与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度1.0m时，梁钢筋应在梁底模上绑扎，并梁两侧用HRB335 14钢筋做梁支撑筋(如下图)，钢筋绑扎完毕后再安装模板。d、板钢筋安装工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。 清理模板上面杂物，用墨线弹出间距线。 依照墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。 钢筋网相交点应所有绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上。 板底筋应伸过支座中，并不不大于10d。底筋、面筋不适当搭接在弯矩较大位置，搭接长度不不大于35d。板面筋锚固长度146、不不大于设计规定长度或规范规定。板筋施工时易被踩蹋变形，因而，要在上下层钢筋中设HRB335 14钢筋马蹬。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。（7）钢筋保护层控制钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1：1水泥砂浆制作。砂浆垫块依照钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强调达到规定后主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个，保证钢筋保护层对的。 为保证混凝土保护层厚度，柱垫块在封模前绑在柱主筋上。梁垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制保护层时，采用相似于保护层短钢筋垫147、在梁底或挂在柱四边顶端。（8）钢筋电弧焊接工艺与实验A、工艺操作要点：焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，带有垫板或帮条接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。焊接过程中要及时清查，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2-5mm间隙，进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋轴线处在始终线上。帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，148、收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。B、质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查成果应符合下列规定：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹，焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头尺寸偏差不得超过规范数值。查出外观检查不合格接头，经修整或补强后，可提交二次验收。接头拉伸实验取样：从成品每批切取三个进行拉伸实验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，局限性300个时仍作149、为一批。评估：三个试件抗拉强度均不得低于该钢筋规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂，当检查成果合格后方能进行后续施工。（1） 钢筋滚压直螺纹连接施工A、 施工准备参加接头加工操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人持证上岗。对运入现场接连套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合规定、清除连接套筒及端部油污、铁锈等杂物。依照螺纹有关尺寸，调节螺纹扎制机设立。检查螺纹扎制机运转与否正常；螺纹尺寸与否符合规定。接头螺纹扎制加工工艺：将待扎钢筋平放在支架上，端头对准螺纹扎制机轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动150、轧制头（移动尺寸依照螺纹有关尺寸调节），使钢筋端头伸入轧制头内并扎出螺纹，再慢慢移开轧制头，此过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看与否过松或过紧，检查螺纹深度与否符合规定。将检查合格端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整洁待用。B、 直螺纹接头连接工艺钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能转动钢筋接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母所有拧入螺纹长度较长一端刚筋内，再把螺纹长度较短一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，与连接套筒拧紧。C、 质量151、检查外观检查：依照目测钢筋上螺纹露在套筒外长度鉴别钢筋直螺纹接头连接质量与否符合规定。强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件，采用同一批材料同级别、同规格接头，以500个作为一种验收进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批）进行现场取样实验，实验成果为母材断裂，接头评估A级。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）规定。第九节、混凝土工程本工程砼采用商品砼，项目队砼生产施工质量进行全过程监控。1、 砼运送地下室砼均采用47M汽车泵泵送，泵送前项目实验员应及时取样测定砼坍落度，符合规定后方可用砼输送泵持续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑时间不得超过2152、小时。砼运送过程中，应控制砼不离析、不分层，构成成分不发生变化，并能保证施工所必要稠度。2、 砼浇筑、（1） 砼浇筑前准备工作A、制定方案：依照工程对象，构造特点、结合详细条件，研究制定砼浇筑施工方案。B、模板检查：重要检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度与否对的，接缝与否严密，预埋件位置和数量与否符合图纸规定，支撑与否牢固。此外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观测和修整工作。C、钢筋检查：重要是对钢筋规格、数量、位置、接头与否对的，与否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。D、153、材料、机具、道路检查：对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查数量，运转与否正常；对地面与楼面运送道路重要检查与否平坦，运送机具能否直接达各个浇筑部位。E、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；理解天气预报，准备好防雨、防台风办法；对机械故障做好修理和更换工作准备；夜间施工准备好照明设备。F、做好安全设施检查：安全与技术交底，劳动力分工，以及其他组织工作。（2）底板砼浇筑砼振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间接缝，保证砼浇筑质量。每一振点振捣延续时间，应使表面呈水平154、不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，振动棒与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。（3）柱、墙砼浇筑墙砼浇筑依照划分施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼依照实际状况选取浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm厚与砼成分相似水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体竖向钢筋上测设若干个比楼面标高50mm水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼高度，以免浇筑时发生过低155、或超高现象。（4）梁板砼浇筑依照划分施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推动，随打随抹。梁由一端开始，用敢浆法浇筑。梁板砼后来浇带为界，一次性浇筑，其她部位不得任意留施工缝；砼标高控制：运用墙柱混凝土浇筑时所测设红油漆标记标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼平整度。5）对于墙柱与梁板砼标号不同步施工办法如下图：3、 砼养护对混凝土养护安排专门养护小组，负责构造工程养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不不大于7天。4、 施工缝解决防水混凝土墙柱水平施工缝采用止水条。5、 地下室墙和楼156、板抗裂办法由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过大、楼板面积过大容易引起砼开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采用如下施工办法：（1） 严格控制砂、石质量，含泥量控制1.5%，可提高混凝土抗拉强度。（2） 严格控制混凝土坍落度，减少混凝土收缩值，增长混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。（3） 墙体拆模后，及时涂刷养护剂养护，加强砼养护方案是防止砼开裂重要环节。（4） 楼板混凝土表面解决：混凝土浇筑2-3h后，按标高刮平，用木抹子重复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭弥补，以控制混凝土表面龟裂。6、 模板拆除（1） 非承重模板拆除时，砼强度必要不不大于1.157、2Mpa，以拆模时不会损坏砼完整性为原则。（2） 承重模板拆除时，必要以强度进行控制，规定在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度根据。顶板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试块抗压强度实验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。（3） 拆除顺序为先支后拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4） 拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。（5） 拆模时不能用力过猛，拆下模板、扣件、配件应及时运走整顿。拆除钢模应逐块传递下来，不得抛掷。（6） 墙体模板拆除：墙体模板必要在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简158、易测定办法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必要及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整洁，以便于周转使用，并作好清理后模板养护工作。第十节、防水工程10.1顶板构造层次如下：（自下而上）1、钢筋混凝土楼板构造自防水2、刷素水泥浆粘结层3、3mm贴必然BAC双面自粘防水卷材一道4、70厚C20钢筋砼保护层5、回填土其中，构造层3为专业防水公司负责施工。构造钢筋砼构造施工中，应加强侧墙模板质量控制，保证外侧面平整度。防水层铺贴之前只需局部修补找平即可。这样解决，既经济、又可靠。10.2基层解决及水泥砂浆找平层施工1、水泥砂浆找平层/防水基层质量规定水泥砂浆找平层表面结159、实，无脱皮、起砂等缺陷。节点和泛水部位抹成圆弧角（半径50），且规定整洁、平顺。表面光滑，无明显抹痕。表面平整度：8mm，用2mm长靠尺检查。表面干燥度：含水率不不不大于9%。按设计规定掺入防水剂或抗裂剂。2、基层局部降水及潮湿解决普通原则：在基坑开挖时要留出构造外侧壁周边足够排水沟及集水井，以达到降水及防潮湿规定。潮湿解决对策：在抹好找平层后，如找平层表面没有明水，也没有由于渗漏引起潮湿，而只是由于地势较低难以干燥话，采用液化石油气喷枪喷烤基层，将水泥砂浆找平层烘干至防水层施工所规定干燥限度。大面微渗解决对策：在抹好找平层后，如找平层表面没有明水，只是由轻微渗漏引起表面潮湿话，在潮湿表面涂抹160、水泥基防水涂料做为隔潮层。采用凯顿百森水泥基渗入结晶型防水涂料。水压较小时局部降水解决对策：在抹好找平层后，如找平层局部仍有明显渗水，但渗水压力较小话，建议在坑底最深处开挖300x300暂时积水坑，坑底填5-10碎石，低于垫层底部至少500mm，派专人舀水或抽水，使水位保持在垫层如下300mm。待承台其她某些防水层施工及验收完毕，并且已经完毕细石砼保护层施工及验收后，准备绑扎承台钢筋前，再对暂时积水坑进行封闭。封闭前，将积水清干净后，迅速用快硬早强防水混凝土将集水坑填平，随后修补防水层，完毕之后及时验收，并即刻补上细石砼保护层。暂时集水坑封闭后，应及时开始绑扎承台钢筋。钢筋绑扎时，应增长承台坑161、底垫块数量，使钢筋笼均匀地压在细石砼保护层上。钢筋绑扎工作应迅速，避免迟延时间，以免因地下水压过大而将承台内防水层、保护层浮起。10.3卷材防水施工1、作业条件：基层水泥砂浆找平层已办理验罢手续，基层养护满足设计和规范规定。2、工艺流程：基层清理防水（抗裂）砂浆找平基层平整度和倒角等修补节点部位粘贴附加层定位铺贴卷材滚压、排气、贴实缝口抹压收头解决检查、修整保护层施工。3、 基层准备要点A、 基层水泥砂浆必要平整密实。B、 转角处应抹出钝角（50x50），或圆弧（半径50）。C、 必要时，防水层施工前须对基层含水率进行测试，测试时将一块卷材平坦地铺着基层上，静置3小时后掀开检查，覆盖部位和卷材162、上未见水印即可施工。D、 立面防水层施工前必要将基层上尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起等清除干净。如施工区域扬尘、风沙较多时，须重复清理。4、 卷材施工环节及要点A、 材料检查。卷材母材（大面积用料和附加层用料）尺寸、外观等必要符合规范和产品阐明书规定。B、 附加层。在转角、管根等部位热熔满粘3厚卷材作附加层增强解决。C、 卷材立面满粘。事先定位，使卷材铺贴位置精确。底涂应薄涂，不漏底、不堆积、晾至指触不粘后，粘贴卷材。粘贴时，卷材不得拉伸。粘贴后，随后用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在立面基层上。D、 检查、修补。浇筑砼前将基坑内暂时积水孔补好，检查和修补其他施工缺163、陷。5、 注意事项A、 铺贴卷材时不得松弛，须恰当拉紧。B、 卷材长边（纵向）搭接宽度80mm，短边（横向）搭接宽度100mm。同一层横向搭接边应错开。C、 卷材大面铺贴完毕后，再对搭接及收头部位进行密封解决。D、 接缝热熔粘贴时，挤压力度以热熔胶挤出为准，热熔搭接后，沿缝应形成一道沥青条。焊接后逐条进行接缝检查。E、 某些较深承台坑降水局限性，底面渗水，采用局部降水解决对策及潮湿解决对策。F、 底板后浇带浇筑滞后，其下防水卷材长时间放置，须在保护层施工同步，在凹坑内浇筑某些砼，将卷材压住，防止被水压顶起。侧墙后浇带为保证防水层一次性完毕而不影响回填，按外墙后浇带永久模板做法，此处防水层持续铺164、设（见外墙后浇带模板图）。G、 卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材。先做较远，后做较近，使操作人员但是多踩踏已竣工卷材。施工区域应采用必要、醒目围护办法（周边提供必要通道），禁止无关人员行走践踏。H、 侧墙卷材粘铺后，回填前砌筑120保护砖墙。6、 质量评估原则A、 保证项目卷材和粘结材料必要符合设计规定和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎规定。回填后防水层无渗漏。卷材施工及穿墙管管根等细部做法必要符合设计规定和规范规定。B、 基本项目基层质量。基层牢固、表面干净、转角处呈现钝角，满粘部位底涂涂刷均匀，检查隐蔽工程记录。铺贴质量。铺165、贴办法和搭接、收头符合设计、规范和深化设计图集，粘结牢固紧密，接缝封严，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。节点质量。泛水、转角、管根等特殊部位防水层粘结牢固，封盖严密，附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。C、 容许偏差项目卷材铺贴搭接宽度容许偏差-10mm。10.4细石混凝土保护层施工1、作业条件：防水卷材已办理验罢手续。2、施工工艺及要点（1）放线、布筋、抹灰饼。依照设计厚度规定，按2米左右间隔抹灰饼。（2）配制及搅拌混凝土。按设计比例配制和搅拌细石砼，为控制收缩裂缝，水灰比不应过大（0.6以内）在工期容许状况下，应尽量避免采用高水灰比混凝土。（3166、）浇筑细石混凝土。将输送到现场混凝土铺抹到防水层上，紧接着用2米长刮杠贴着灰饼刮平，敲掉运用过灰饼，用混凝土填平，然后用平板震动器振捣，如有凹处及时填平，直到面层浮现沁水现象。（4）抹面层。当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面层，为与后续砂浆等更好结合，表面不应压光。（5）养护。面层抹完后24小时即可进行养护，湿养护时间不少于3天。3、注意事项（1）砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面浆料、石子等。工作人员不得着硬底鞋。（2）高温晴天施工时，必要在上述施工环节4完毕后加强养护和及时遮盖，避免干燥暴晒后浮现严重裂缝和起砂。（3）为167、保证工期，采用早强型42.5水泥。10.5防水成品保护办法1、专人巡逻：成品保护是防水工程成败核心，为保证防水工程达到抱负效果，对于成品保护必要特别注意，要派专人24小时巡视施工现场。2、防水层保护：在防水层施工中或防水层已完毕保护层未完毕时，是成品保护最核心时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，禁止穿带铁钉、铁掌鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必要遵守轻拿轻放原则，禁止尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。3、暂时道路保护：底板砼浇筑时，砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面浆料、石子等。4、回填保护：侧墙防水层完毕后，必要先砌1168、20保护砖墙后再回填，回填土应先采用粘土或细质沙壤土，避免石块等冲击。5、及时修补：防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必要在防水层上开洞、钻孔，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。5.5后浇带施工5.5.1地下室底板350mm厚，为保证砼施工质量，采用如下办法：（1）依照设计规定，后浇带混凝土采用比底板、墙、顶板混凝土强度高一种级别。在混凝土浇筑施工前至少40天，和具备质检站承认实验资质实验单位获得联系，由其主导，试配符合设计规定混凝土，并在40天后来出具备效混凝土施工配合比。砼施工时，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼169、配合比及搅拌。（2）由于后浇带宽度仅仅1000mm，底板后浇带混凝土施工时候可以视同条形基本施工。由于底板后浇带埋设有水平止水钢板，其下部混凝土振捣密实与否将是影响后浇带混凝土浇筑成功与否核心。对此，采用高流动性（坍落度不不大于230mm以上）。小骨料（石子粒径为5-10mm）混凝土，振捣时候特别注意控制振动棒下棒距离、深度和振捣时间，必要时候采用35mm棒水平振捣，以保证混凝土密实。（3）防水砼搅拌、运送、浇捣、养护等必要符合砼构造工程施工及验收规范规定。浇筑前应做好有关技术交底。（4）施工环境：保持降水，避免底板带水作业。（5）防水砼养护：砼浇筑完毕，手按无痕后即可浇水养护，始终保持砼处在170、湿润状态，须养护14昼夜。（6）后浇带混凝土施工前保护和清理：采用在底板和地下室顶板后浇带上覆盖18mm厚模板，两侧用射钉枪打射钉固定在底板混凝土上，以避免上部施工垃圾掉入导致后期清理。剪力墙上后浇带外侧采用支设永久模板方式，避免基坑外侧土方、建筑垃圾等掉入。混凝土施工前，拆除所有模板，对施工缝进行认真清理，重新支设模板加固之后并充分浇水湿润，清除积水才干进行后浇带混凝土施工。5.5.2后浇带施工注意事项依照设计规定，地下室多处设有后浇带，宽度为1000mm，后浇带形状及支模方式按施工图留设。1、 在浇筑砼时用快易收口网作为后浇带侧模。2、 后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂171、浆保护，以防止锈蚀。3、 后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。4、 后浇带砼应在其两侧砼龄期达到设计规定后进行。5、 砼浇筑前，先凿毛后浇带处砼，清净表面松动石子及软弱砼层，整顿好钢筋，并用水冲洗干净，保持湿润。6、 在浇砼前，一方面在施工缝处铺一层与砼内成分相似水泥砂浆（厚10-15mm）。7、 后浇带砼采用补偿收缩砼，其强度级别比两侧砼提高一级，浇筑时振捣密实。8、 后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护，养护时间不少于14天。9、 后浇带未浇筑前，后浇带上覆盖木模板等防护板进行安全防护，防止因行人踩踏，使钢筋变形，或发生安全事故，并防止杂物落入底板后浇带而难清理。后浇带在主体钢筋砼竣工后浇172、筑。10、 后浇带构造加固：在拆除地下室顶板梁、板模板时，后浇带两侧梁底模及支撑暂不拆除，同步必要加固，待后浇带新浇砼达到设计强度后方可拆除。5.6地下室防水砼施工 地下室防水砼构造中，地下室底板、墙体、顶板砼均为抗渗砼，砼强度级别按高标号浇筑，抗渗级别为S6和S8，按施工安排，本工程砼运送采用泵送运送（底板施工时搭设梭槽辅助）体系，由此现场砼配制过程中按设计规定掺量掺入微膨胀剂SS-CAS（1）、合成纤维DX-F，并加入适量泵送剂、减水剂。5.6.1防水砼施工材料规定1、砼原材料规定（1）水泥采用大厂生产普通硅酸盐水泥，水泥强度级别为42.5#。并具备出厂合格证。（2）砂选用细度模数为2.6173、-3.1中粗砂，含泥量不不不大于3%。（3）石子选用5-25mm砾石，含泥量不不不大于1%。（4）外加剂，在泵送砼中掺入外加剂是为了改进砼工作性能，增大坍落度，延缓凝结时间，常采用木质素磺酸钙和载体硫化剂。防水剂、砼外加剂必要有产品合格证或材质证明书。2、砼配合比拟定防水砼配合比应由具备有关资质实验室通过试配拟定，施工配合比宜比设计抗渗级别提高2个级别来选定。砼中掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝浮现，减少水灰比和水泥用量，减少砼收缩量。施工前和施工过程中，应与商砼供应厂家订立保质保量保进度专项合同，防水抗裂剂和缓凝剂由项目部统一采购及提供，施工前并送实验室做有关检查。砼施工时174、，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼配比及搅拌。施工过程中派专人测定砼坍落度，施工中如遇下雨或其他因素，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调节配合比。3、砼搅制规定砼搅制过程中，每次搅拌从投料到出料普通不少于2min，使用外加剂时，将外加剂制成一定浓度溶液后加入搅拌机内，不得将外加剂干粉和高浓度液加入搅拌机内，应定人定点投料，砂、石、水泥严格计量。5.6.2外部墙体模板制作与安装规定模板材料选用了吸水性小，刚度大胶合模板，为防止水沿着螺栓渗漏，形成引水道路，采用在对拉螺栓中部设一块80x80x3止水钢板。5.6.3防水砼钢筋制作与绑扎 1、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。2、严格控制175、钢筋保护层厚度，迎水面保护层厚度不容许有负误差。因而，采用在预制保护层垫块时预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。5.6.4砼浇筑、1、浇筑方案该工程重要防水砼构件，各施工层段内一次持续性浇筑，不留设施工缝，并采用不同浇筑办法，地下室底板采用分区别段浇筑办法，剪力墙采用平面分层浇筑办法。2、操作人员组织安排和浇筑办法底板砼浇筑：依照施工安排，沿长边方向浇筑，由一端向另一端“之”形循环推动浇筑。剪力墙浇筑：采用2个作业班组相向前行，分层浇筑，分层厚度0.4m。3、浇筑施工要点（1）墙体砼浇筑时采用施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料方式。溜管下料。（2）地下室底板砼浇筑176、时，采用泵管送料并辅以梭槽，浇筑过程中，保证砼自由跌落高度不超过1.5m。（3）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不不不大于振捣器作用半径1.5倍（普通为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间接缝。（4）浇筑墙体砼前，先浇筑一层5-10cm厚与砼配合比相似水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同步，防止浇筑到上部时，浮现骨料偏少而水泥偏多现象。5、预埋件和预埋管道处防水解决（1）防水砼浇筑后禁止打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设精确。所有预埋件需作防水解决。（2）穿墙管道防水解决。在管道穿过防水砼构造处预埋套管，套管上加177、焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作暂时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。6、施工缝做法本工程墙体水平施工缝防水解决采用止水条。7、 防水砼养护（1） 墙体防水砼待墙体表面强度达到1.2Mpa后可拆除外模，洒水养护，并同步将墙体表面用双层麻布袋外附一层塑料布由上挂下包裹，中间某些用穿墙螺栓固定，养护期14d。（2） 底板砼防水砼底板防水砼采用保温保湿养护，手按无痕后即可及时铺设一层塑料布，并浇水养护，始终保持砼处在湿润状态，须养护14昼夜。5.7土方回填5.7.1回填材料：宜优选运用基178、槽中挖出土，但不得具有机杂质。其粒径不不不大于50mm，含水率应符合规定。5.7.2重要机具：蛙式打夯机、手推车、自卸汽车。5.7.3作业条件：施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水率控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填前应对基本或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基本混凝土强度应达到规定规定，方可进行回填土；房心和管沟回填，应在完毕上下水、煤气管道安装和管沟墙间加固后，在进行，并将沟槽、地坪上积水和有机物等清理干净；施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水边179、墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5.7.4工艺流程：基坑（槽）清理检查土质分层铺土夯实检查密实度修整验收1、填土前应将基坑（槽）垃圾等杂物清理干净；2、检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填土上含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。3、回填土应分层铺摊。蛙式打夯机每层铺土厚度为300-350mm，人工大夯不不不大于300mm。每层铺摊后，随之耙平。4、回填上每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁止“水夯”。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基本；填至浅基180、坑相似标高时，再与浅基本一起填夯。如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1：2.上下层错缝距离不不大于1.0m。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行。基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采用内部加支撑办法，然后再在外侧回填土方。7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同步进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行上一层铺土。9、修181、整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。第十一节、各项管理及保证办法11.1质量管理办法11.1.1基本工程：1、派驻现场施工员，办理好关于验收交接、签证手续。2、为了保证工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生工程质量问题要及时与关于人员联系，妥善解决。3、基坑底部及时设立水平标记桩，间距不不不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，保证基坑地面平整误差在2cm以内。4、基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑182、挖至设计标高后，应及时进形垫层施工，尽量减少对基坑底面原土扰动。5、基本混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。6.、基本回填土前要办妥基本隐蔽工程验收及基本工程质量三到位手续。11.1.2钢筋工程1、工地设钢筋施工员，全面负责钢筋工程，监督、指引钢筋工程施工并设专职质量员一人，检查监督工程质量。钢筋班组必要有质量员直接控制钢筋质量。2、每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检，下道工序班组进行交接检查，再由施工员、专职质量员进行检查，确认合格后再请监理及业主代表、设计方检查，并作好隐蔽工程验收记录，经业主、监理鉴证后归档。3、采用限额领料制度，一是控制原材料领用，二是控制183、半成品领用，现场钢筋绑扎完毕后不得浮现多余钢筋。4、钢筋绑扎完毕后必要特别检查悬臂构造撑脚与否牢固可靠。5、钢筋保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范规定。钢筋工程控制程序图如附图五所示：6、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必要清理根部水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋垂直度，不得在倾斜状况下绑扎水平筋及箍筋。7、严格控制板面负筋高度，特别是悬挑部位钢筋，设立钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挂构造必要单独开具隐蔽工程验收单。8、工程上钢筋不得任意代换，依照实际状况确需调节时，必要由技术部门与设计部门商量批准后方可184、实行，并办妥技术核定单。9、弯曲变形钢筋须矫正后才干使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。10、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋接触点所有用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋相交点必要所有扎牢；上述非双向配备钢筋相交点，除接近外围两行钢筋交点所有扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。11、钢筋绑扎搭接及锚固除按规范规定还须满足抗震设计规范规定。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋，按图纸规定留设加强筋，必要时会同关于人员研究协商解决，禁止任意拆、割。12、浇捣混凝土时要派专人看守，随时随处对钢筋进行纠偏。13、保证钢筋焊接施工质量几点办法：A、焊接前准备：焊缝边沿清理（去除油污、185、铁锈、露水等）；焊接设备完备。B、对钢筋施焊前须在相似条件下制作二个抗拉试件，试件成果不不大于该类别钢筋抗拉强度时，才容许正式放焊，焊接焊缝检查，除保证其焊接搭接长度外，重要进行外观检查，规定焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷偏差必要符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。11.1.3模板工程1、进行模板及支撑系统配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必要对模板支承、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员详细交底，对运到现场模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定不得使用。2、模板制作必要对的控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝186、要密实。3、模板支撑系统必要横平竖直，支撑点必要牢固，扣件及螺栓必要拧紧，模板严格按设计排列图安装。浇捣混凝土前对模板支撑、螺栓、扎箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整治。4、对的留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、每层模板施工完毕后必要组织关于人员进行技术复核工作，达到规定后方可浇混凝土。6、模板拆除应依照“施工验收规范”规定强度规定统一进行，为经技术部门批准，不得随意拆模。现场增长混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应经常整修、刷油，必要保持表面平整和清洁。8、拆模后如有墙面不平整、水泡、187、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出解决意见，现场整修。11.1.4混凝土工程1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥有关技术复核、隐蔽验罢手续。2、施工前一周，将商品混凝土厂提供配合比提监理方审查，合格后方能组织生产。3、及时理解天气动向，浇捣混凝土需持续施工时应尽量避免大雨、大雪，同步预备好遮盖物品，以便及时遮盖。4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合规定。模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。5、混凝土在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞必要由关于人员验收合格后方可进形浇捣，188、柱混凝土不能一次下料究竟，应分皮分层进行振捣。6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同步对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。7、浇捣混凝土前由施工员进形交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员交接班以及吃饭、何处时必要移送施工状况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染水泥应予清除，以保证工程质量。8、振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除混凝土内气泡。9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中189、5cm左右，消除两层之间接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土振捣。10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长也许引起混凝土发生离析现象，普通以混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。11、振动器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。12、按规定作好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。13、为保证190、施工顺利进行，避免浮现意外状况，必要注意如下几点：（1）保证工地用电量；（2）如迫不得已停止浇捣时，必要严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必要按规范规定解决好施工缝；（3）混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场混凝土熟料内不得加水。14、待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。11.2工期保证办法11.2.1组织保证1、本工程作为我局重点工程，组织足够数量作风过硬、技术素质高，综合能力强人员构成项目管理层。2、为保证足够劳动力，重要采用如下办法：（1）选取信誉好。实191、力强劳务分承包及专业分包单位。针对现场施工状况，编制切合实际阶段性劳动力需用筹划，并及时将劳动力需用筹划传递只能劳务分包单位。（2）在与劳务分包商施工分包合同中明确商定必要按总包单位劳动力筹划提供足够劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完毕或延迟完毕奖罚办法，同步，合同中特别商定春节期间保证足够劳动力经济奖罚办法，对春节期间施工人员严格按国家劳动法规定发放加班工资，对劳务分包商队春节期间人员加强考勤，提高奖罚力度。（3）新进场工人必要考核合格后才干上岗，保证工人技术素质和纯熟限度，素质差、技术生疏工人坚决更换。3、严格执行工地例会制度，总结一周工程进展状况及安排下周工作筹划，对急需解决问题进行192、讨论，并制定相应办法，保证工程顺利实行。4、加强过程质量控制，及时组织分某些项验收，制定并加强成品保护办法，保证施工过程中不应损坏而导致返工、返修而使工期延误。5、加强协调工作。对内重要协调项目各部门之间、各道工序之间、各专业分包之间、总包与各分包之间、总包与业主和监理单位及设计院之间关系。对外重要协调总包单位与政府部门和社会之间关系，重要是建筑业联合会建委、质检站、安全站、城管大队、环卫部门、供电、供水部门、派出所、居委会以及卫生服务部门等关系。只有搞好对内协调，才干保证各工序、各专业顺利交接和配合，才干保证甲方、监理、设计院指令和意图及时实行，从而保证施工进度筹划顺利实现；只有搞好对外协调193、，才干营造良好外部氛围，避免因种种因素影响正常施工生产。11.2.2物质保证足够物质投入是保证工期顺利实现基本条件之一，项目部在周转材料、主材、辅材、机械设备等方面作足够投入。加快资源调配，保证材料、机械设备及时进场。把好材料进场质量检查关，同步做好春节前材料储备工作，保证材料供应及时、足量、质量合格。现场配备足够机械设备易损件和消耗材，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行定期保养、维修。保证机械设备充分满足施工需要。11.2.3.筹划控制 在合同规定工期控制大前提下，编制工程总体进度筹划，分解为月度筹划和周筹划，细化为日筹划。通过长短筹划配合，动态调节周筹划、月筹划，从而满足工194、程总体进度筹划规定。在开工初期编制准备工作筹划，列明开工和开工后来进行和将要进行各项准备工作，逐项贯彻完毕，从而保证整个工程进度筹划得以落到实处。此外依照工程进度状况编制劳动力筹划、物质采购筹划、设备进场筹划、资金使用筹划等。如发现某阶段性不能满足时，及时组织分析，制定纠正和防止办法，必要时增长投入，并对阶段性筹划及时调节，保证总筹划实现。11.2.4技术保证 依照现场实际状况及设计图纸规定，科学、周密地划分工作面及施工段，有效地组织均衡生产，提高工作效益。此外，对雨季、夜间施工等提前编制施工方案、制定相应办法，尽量、做到持续施工，抢赶工期。11.2.5制定保证 建立约束机制和勉励机制，从管理195、制度约束和勉励，可以很大限度上规范人行为，使施工生产顺利进行，尽量避免因管理问题带来工期延误。加大劳动力数量投入，提高人工单价，补偿工人窝工等，从而提高工人积极性和积极性，尽量通过人性化管理手段促使工期不被人为延误；11.2.6加强质量控制，防止因质量问题延误工期。1、贯彻技术交底制度，做到每道工序施工有据可依。2、加强现场质量控制，依照质量责任制，各专业工长按照质量验收对各工序进行严格过程控制。11.2.7施工进度筹划滞后应急办法通过检查分析，如果发现原进度筹划已不能适应实际状况时，为了保证进度控制目的实现，就必要采用必要应急办法。1、 调节工艺手法（1） 组织搭接作业或平行作业。（2） 压196、缩核心工序持续时间，这一办法不变化工作之间先后顺序关系，通过缩短核心路线上工作持续时间来缩短工期。2、 组织办法（1） 增长施工工作面，组织更多施工队伍。（2） 增长每天施工工作时间，组织夜间施工；在工作面有限状况下，通过增长夜间施工时间来加快工程进度。（3） 增长机械设备、物资投入。3、 技术办法（1） 改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。（2） 采用更先进施工办法或方案。（3） 采用更先进施工机械设备，提高劳动生产效率。4、 经济办法实行包干奖励，完善勉励机制。11.3安全办法11.3.1三宝、四口及临边防护1、安全帽（1）安全帽质量必要合格，不得采用劣质产品；（2）进入施工现场197、必要戴好安全帽，扣紧帽带。2、安全带（1）进行2米以上高处作业时必要系好安全带；（2）安全带必要通过检测合格，不得在现场使用不合格安全带。3、安全网：在工程对整个建筑物用安全网全封闭。4、楼梯口防护：楼梯口防护用48钢管、扣件搭设而成，高度1100，杆焊在砼预埋铁上；5、预留洞口有如下几种防护办法：（1）当洞口尺寸不大于300时，可采用2CM厚硬木板盖牢，并固定；（2）当洞口尺寸在3001500之间时，可在洞口上搭设一道“井”字钢管架，再在钢管上铺设木板；或在钢筋绑扎时下通长钢筋网，再在其上铺木板；（3）当洞口尺寸不不大于1200时，必要在洞四周搭设高度不不大于900栏杆，并在洞口挂上水平安全198、网。6、坑井防护坑井防护时，应在坑井四周搭设栏杆，栏杆可用钢管或钢筋设立，以人员掉不下去为原则。11.3.2施工机具1、塔吊（1）塔吊安装与拆卸都必要先制定方案，报总监理工程师审批。进行操作作业队伍必要有相应资质证书。（2）塔吊高度必要超过周边建筑物，否则必要采用可靠防止碰撞建筑物限位装置。（3）塔吊指挥、司机应持证上岗。（4）高塔指挥应用旗语或对讲机，不能只用哨声。 （5）塔吊必要设力矩限制器和超高、变幅限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至导致塔吊倾翻。（6）塔吊吊钩、卷扬机滚筒必要设保险装置，上人爬梯应设护圈。（7）遇六级以上大风天气塔吊不得运作。（8）司机换班时应进行交接班记录。（9）199、塔吊安装完毕，必要经验收合格方可使用，验收必要有验收证明，并有有关负责人签字，验收单上应详细注明验收内容、日期、参加验收人、各部件性能等。2、平刨机（1）平刨机安装后必要有验罢手续，并有操作负责人，定人定机操作。（2）无人使用时必要断开电源，不可空转。（3）必要进行保护接地并有漏电保护器。（4）应经常进行检查、维修，对某些重要部件，如护手安全装置，转动部位防护罩等，应保证完好。（5）不得使用平刨和圆盘锯合为一台多功能木工机具。3、圆盘锯（1）圆盘锯安装后必要有验收合格手续，并有操作负责人，定人定机操作。（2）必要有保护接地，并有漏电保护器。电锯防护罩、分料器、防护挡板安全装置及传动部位防护装置200、必要性能良好。（3）无人使用时必要切断电源。4、手持电动机具（1）一类手持电动机具必要有保护接地。（2）使用一类手持电动机具必要戴绝缘手套。（3）使用手持电动机具不得随意接长电线或更换插头，必要由电工解决。5、钢筋机械（1）钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、拉丝机等，安装后必要有验罢手续。钢筋机械必要定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌。（2）钢筋机械必要进行保护接地，必要有漏电保护器。（3）对焊机处应设火花挡板。（4）钢筋调直作业时，须防止钢筋弹出伤人。（5）钢筋机械安放出应有防雨工棚。（6）电焊机把线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。（7）钢筋焊接作业人员应201、持证上岗。6、搅拌机（1）搅拌机安装后必要有验收合格证明单，定人定机操作，操作工人持证上岗。（2）必要有保护接地，漏电保护器，并设防雨棚。（3）作业平台应稳定，并设栏杆。（4）离合器、制动器、钢丝绳等必要性能良好，操作手柄必要设保险装置。（5）料斗必要有保险挂钩，工人在料斗下工作是必要挂好保险挂钩。7、气瓶（1）各种气瓶必要设原则色标。并分开存储，存储地点必要通风良好。（2）当气瓶间距不大于5m，距火距离不大于10m时，必要设隔离办法。（3）乙炔瓶使用或存储时，必要立放，不容许平放。（4）所有气瓶都必要设防震圈和防护帽。8、潜水泵潜水泵应做保护接地并设漏电保护器。6.3.3安全用电1、接地与接202、零（1）中性点直接接地低压供电线路中，施工现场必要采用TN-S系统接零保护。（2）保护零线必要在配电室或总配电箱、配电线路中间和末端至少三处作重复接地，其接地电阻不得不不大于1，重复接地线与保护零线相连接。2、配备漏电保护器施工现场配电箱和开关箱应至少配备两级漏电保护器，并作合理分派。配电箱漏电保护。3、开关箱内必要实行“一机以闸”制。4、照明规定：行灯电压不得超过36V，人防工程室内离地面高度不低于2.4m照明电压不不不大于36V，潮湿及易触及带电体场合照明电压不不不大于24V。5、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。6.3.4其他1、本工程地下室顶板砼浇筑完毕后进入内部施工，必要保证建筑物内空气流通、有充分氧气，禁止在建筑物内生火，并必要采用有效通风办法。2、建筑物内暂时照明必要先进行设计，禁止私拉电线。【节点图】剪力墙施工缝