1、基础防渗墙工程施工方案目 录第一章工程概况- 2 -第二章主要施工方法- 2 -第三章主要施工设备- 10 -第四章主要人员- 11 -第五章施工进度计划- 11 -第六章施工质量保证措施- 11 -第一章 工程概况一、工程简介防渗墙设计为400mm厚，15-16米深，素砼结构。二、工程地质条件按粘土层地质结构考虑，其他不详，略。第二章 主要施工方法一、施工工艺流程图槽 孔 造 孔施工平台土方开挖、场地平整导墙及施工平台建造交通、水、电、泥浆系统建造定位清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管及灌浆预埋管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头期槽期槽期槽砼拌和、输送拔接头管期槽期槽期槽抓斗“两抓”副孔覆2、盖层部分，剩余的基岩部分由冲击钻机完成下设接头管混凝土防渗墙施工工艺流程图图解混凝土防渗墙施工程序二、总体施工方案确定混凝土防渗墙采SG35液压抓斗“抓取法”成槽。采用膨润土泥浆护壁；“抓取法”出渣，“气举反循环法”置换泥浆清孔；总包方供应混凝土搅拌站拌和混凝土；总包方提供混凝土运输车输送混凝土；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“接头管法” 进行槽段连接；50t吊车辅助混凝土浇筑及浇筑导管的下设起拔；三、施工平台1、基础清淤：施工平台形成前先进行表部清淤，清淤采用推土机清理集中，再用土方机械清理到回填区。2、基础整平：表面清淤后对基础进行整平填筑碾压，压实指标达到坝体填筑控制指标。3、施工平台3、填筑：施工平台填筑，按堤坝填筑要求分层填筑、碾压、取样试验，填筑指标达到副坝质量控制指标，填筑顶高程以导向槽底高程为准。4、导向槽成型：进行防渗墙轴线和导向槽实测放样，按照放样结果进行立模和测量控制，施工工艺见下节导向槽施工工艺和方法。导向槽浇筑后混凝土强度达到设计强度70%后拆模，进行平台上部导向槽两侧填筑，填筑按前述填筑要求进行分层碾压填筑，填筑到平台顶部后再进行顶部布置。5、施工平台成型布置：施工平台由成槽机作业平台、导向槽、倒浆平台和施工便道组成。成槽机作业平台宽度不小于6.5m；倒浆平台宽3.5m（C20混凝土铺筑），外侧为施工便道。6、施工用电布置：根据本标段工程的混凝土防渗墙轴线4、布置特点，混凝土防渗墙施工用电分别从施工沿线变压器接动力线路至施工现场，经配电盘送至各个施工作业面。7、 施工用水布置：本工程防渗墙工程施工用水量较大，可从施工区域河道内架设水泵抽取，用150mm水管输送至各个施工作业面；也可从施工区域中预先修建的大型水池内用潜水泵抽取输送至各个施工作业面。四、导向槽施工1、混凝土防渗墙的中心线及高程按设计要求，根据测量基准点进行控制。孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。2、导墙修筑在稳固的地基上。采用混凝土导墙，导墙下的松散地基土进行加密处理，导墙修筑的技术指标满足下列规定：（1）导向墙要平直坚固，内侧间距比墙体厚度大7cm。40cm厚防渗墙时导向槽5、中间净宽47cm。平行于防渗墙中心线，其中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为1.5cm；导向墙顶面高程（整体）允许偏差2.0cm。（2）防渗墙导向墙为混凝土结构。在施工平台填筑到导向墙混凝土底面高程时，由实验室检测其地基承载力，合格后立模浇筑，因为施工机械为液压抓斗机，所以对导向槽的强度要求相对较高，所以用C20的混凝土浇筑导向槽。五、泥浆制浆站泥浆制浆站主要由泥浆池、高速泥浆搅拌机平台等组成，制浆站简易棚用钢架管搭设，面积约为160m，安置1台泥浆搅拌机，送浆选用3PNL型泥浆泵，浆管采用150mm钢管将膨润土泥浆输送至附近各个施工作业面。蓄浆池用方砖修筑，分别设1个储浆池和2个膨化池，其容6、量均为180m。具体结构型式见下图。泥浆站剖面示意图（单位：cm）泥浆站平面示意六、清渣、排水、排污防渗墙的施工时，抓斗机械出渣后立即由装载机装、10t自卸汽车运至指定地点堆存，以保证施工场地的整洁与施工道路畅通。开挖面上开挖沉淀回浆池，泥浆经沉淀处理，经检测如满足制浆标准可用泥浆送浆泵抽回至泥浆制浆站循环使用；下部沉渣用反铲捞起，10t自卸汽车运至指定地点堆存；同时沿施工平台下游侧开挖集水沟，形成地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。在沉淀回浆旁挖两个集水坑，派专人负责进行清理。坑内废渣由挖掘机装、10t自卸汽车运至指定地点堆存。清水处理后由2台2PN污水泵排7、至下游开挖面基坑排水系统。 七、槽段开挖1、槽段划分期和期槽段长度均为7.4m（包括接头孔），期槽段分为4个主孔和3个副孔，期槽段分为2个主孔、3个副孔及2个接头管。期和期单元槽段使用接头管法墙段连接。混凝土防渗墙施工防渗墙槽段长度划分图如下：混凝土防渗墙典型槽段划分及孔位布置示意图2、护壁泥浆 膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、固壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁泥浆。因砂卵石地层的稳定是本工程的关键，所以采用粘土或膨润土拌制护壁浆液。施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。 提供的泥浆材料符合下列要求：8、 新制膨润土泥浆或粘土泥浆性能指标，分别符合DL/T5199-的规定。循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过规范规定的指标时，作废浆处理；废浆集中排放到监理人指定的地点。配制泥浆的水质符合DL/T5144-的规定，就地取水制浆。按试验选定的配合比配制泥浆，膨润土或粘土和水的加料量均称量计量，加料量误差小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。储浆池内的泥浆定时搅动，不得结块和沉淀。3、成槽方法（1）混凝土防渗墙采用“抓取法”成槽：混凝土防渗墙期槽孔的成槽施工用抓斗机械抓取整个槽段，抓斗抓取槽孔至设计深度以后，在槽内反复抓取，直至孔内抓取干净，期槽孔的端孔混凝土拔管9、后形成期槽孔的端孔，其余部分成槽与期槽孔相同。期槽孔清孔换浆结束之前需洗刷接头。（2）成槽质量要求保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于 3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.4以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值，不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度。 遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段，在确保安全的条件下，制定有效的处理措施报送监理人审批，并将处理记录提交监理人。 在造孔过程中，孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30cm50cm，同时地下水位保持在槽孔内泥浆面以下11.5m。 槽孔进人基10、岩面的嵌人深度符合本合同施工图纸规定。采用岩芯取样方法确定岩面分布高度，岩芯妥善保存，基岩面经监理人检查确认。 造孔结束后，会同监理人按相关规定进行槽孔质量检验，经监理人签认后，方可进行清孔换浆。 槽孔清孔换浆结束后 lh，达到下列标准： 槽孔底淤积厚度不大于10cm； 使用膨润土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.15g/cm, 马氏漏斗粘度小于35s，含砂量不大于6%；清孔换浆合格后，经监理人检验确认，方可进行下道工序。二期槽孔清孔换浆结束前，分段刷洗槽段接头混凝土孔壁上的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。 在清孔验收合格后 4h 内浇筑混凝土，若超过4h则重新按相关11、规定进行检验，如不合格则再次进行清孔换浆。 （3）孔斜要求及控制措施各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。槽孔平整垂直，防止偏斜。孔位允许偏差不得大于3cm；槽孔两端主孔要求严格控制孔斜率，不得大于0.2%，其槽孔孔斜率不得大于0.3%，含弧石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在0.4%以内，相临孔不得异向；整个槽孔孔壁当平整无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。一期槽孔两端孔形应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后，方可钻劈副孔。对一、二期槽端孔和接头槽均分段采用超声波测斜仪检测并记录其孔形、孔斜情况。造成连续墙发生孔斜的原因很多，其中地层原因是最主要12、的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要。施工中发现孔斜超标时，可在钻头上加焊耐磨块，在孔口别方木进行强制性修复，当次种方法无效时，可放炮处理。（4）钻孔质量及终孔验收孔型控制一般包括孔位，孔宽，孔深和孔斜等。孔型的检查与验收一般采用测量的办法即将设计轴线及主，副孔中心位置定下，然后根据实际钻孔的中心位置量出其偏差。孔深的测定：通过专用测绳测量的方法孔宽的检验：通过钻头测量出。孔斜的检查：采用重锤法4、清孔及其验收 终孔及清孔验收 槽孔终孔后，报告甲方进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。 清孔方法清孔采用气举反循环法，用反13、循环设备置换出的泥浆经除砂器净化处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆。泥浆的充分净化有利于控制泥浆性能指标，减少卡钻等事故，提高造孔质量，有利于混凝土浇筑质量的保证；对土渣的有效分离有利于减少机械磨损，提高造孔工效；泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，大大降低了施工成本，减少了环境污染，对于被严重污染的泥浆予以废弃。换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度10cm，泥浆取样取自孔底以上0.5m处泥浆，泥浆比重1.15g/cm14、，马氏漏斗粘度 35s，含砂量 6%。二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头清除混凝土孔壁上的泥皮，以刷子钻头上基本不带泥屑、孔底淤积不再增加为合格标准。清孔合格后在4h内浇筑混凝土，如因埋设设施需延长时间，报告监理人批准并采取其它防止淤积的措施。开浇前，若孔内淤积超过清孔标准，重新进行清孔。5、墙体混凝土浇筑（1）墙体材料甲方供应砼到槽口。（2）墙体浇筑泥浆下墙体混凝土浇筑前，槽孔进行清孔换浆，并由监理人检验合格后方可进行浇筑。 采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土浇筑，符合下列要求： 导管埋入混凝土深度不小于2.0m，不大于6.0m； 槽孔内有两套以上导管时，导管中心距不大于4.0m； 导管中心15、距槽孔端部或接头管壁面的距离不大于1.5m； 当槽底高差大于0.25m时，将导管置于控制范围的最低处； 开浇时，导管底口距槽底距离控制在15cm25cm范围内。 浇筑开仓时，先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底约30cm左右。初浇混凝土方量要经过准确计算，确保一次将混凝土导管底部完全覆盖。开浇时先注入一车砂浆再浇筑混凝土，待导管及分料斗储满料后，将导管上提适当距离（距孔底25cm），让混凝土一举将导管底封住，避免混浆，导管埋入混凝土的深度在26m之间，在浇筑过程中控制各料斗均匀下料，浇筑过程中每30min测量一次槽内混凝土面深度，保证槽内混凝土面同时均匀上升，并根据混凝土上升速度起拔导管。混16、凝土的浇筑强度满足槽孔内混凝土面上升速度大于2m/h；墙体混凝土连续浇筑，若混凝土的供应因故暂时中断，采取措施在40min内恢复浇筑。混凝土浇注完毕后的顶面，高出本合同施工图纸规定的顶面高程 50cm或以上。 6、接头管法接头考虑本工程施工强度高、在保证质量的前提下，确保工期已成为本工程施工的关键。墙段连接采用“接头管法”，一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔。二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。 防渗墙墙段分段连接缝的设置报送监理人审批。17、 墙段连接采用接头管法施工时，符合下列规定： 接头管能承受最大混凝土压力和起拔力；管壁平整光滑，节间连接可靠； 开始起拔时间通过试验确定，起拔时防止引起孔口坍塌。 第三章 主要施工设备序号机械名称规格型号产地出厂日期参数数量1液压抓斗SG35金泰10年263KW1台2履带式吊车QUY50A抚顺04年50T1台3灌注平台自制自制09年3T2台4泥沙分离器200型宜昌10年200m3/h1台5电焊机BX1-500武汉10年38KW3台6泥浆泵3PN武汉09年22KW8台7搅浆机2L-400自制09年7.5KW1台8挖掘机PC200-8小松10年0.8m31台9装载机ZL30上海09年3m31台1018、顶拔机400T自制10年400T4台11接头管600mm自制10年800mm60米12其他配套设备若干第四章 主要人员序号工种人数其中人数其中人数1管理人员24项目经理1技术人员4生产经理1施工人员6机务经理1后勤人员4财务管理2安全员22导墙制作83吊装作业2起重指挥1司索人员14电工25成槽机司机36泥浆班组12班长2工人107电焊工、维修工28场内机动车司机69砼浇筑班组14班长2工人1210拔管班组8班长2工人611文明班组12班长2工人10合计238第五章 施工进度计划略。第六章 施工质量保证措施一、工程难点、技术关键点及预防措施1、特殊过程混凝土防渗墙施工项目的浇筑属于特殊过程，该19、过程在施工结束后，其结果不能通过检验或试验得到完全验证，其质量缺陷只能在工程使用后才能暴露出来，因此需加强施工过程中的控制。对于本工程中的特殊过程，拟在施工中按下表进行控制。混凝土浇筑的参数控制要求序号过程参数参数要求直接控制人监督控制人控制频次要求1导管间距相邻两组之间 4m；距端头 1.5m。砼浇筑操作手技术值班下设全过程2导管下设深度底口距槽底30cm砼浇筑操作手技术值班下设全过程3开浇按规范进行浇筑班长技术值班开浇全过程4混凝土扩散度、塌落度入槽塌落度1822cm，扩散度3842cm试验员技术负责人第一盘，以后每两小时5混凝土面上升速度不小于3m/h技术值班或其指定人技术负责人每30m20、in测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密6导管埋深2.06.0m技术值班或其指定人技术负责人每30min测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密7浇筑方量校核实际与理论方量技术值班或其指定人技术负责人每30min或需要时2、工程难点本工程基础防渗工程施工重点、难点主要集中在40cm薄型防渗墙施工方面，抓斗机械成槽为主，在遇到大型孤石、漂石的情况下，可以随时随地用冲击钻机以钻凿法破碎大型孤石、漂石，然后用抓斗机械掏渣，直至设计孔深成槽。本标段40cm的薄墙在施工中对孔斜的要求相当严格，所以在施工过程中必须每进尺0.5-1.0m后，对槽孔自行检查孔斜是否在规定范围之内，若超出规定范围立21、即采取相应补救措施，以保证工期质量。3、技术关键点及预防措施（1）漂石处理由于本工程地层中可能含漂石、孤石，使之成为防渗墙施工的主要难点。如漂石过大或呈探头状，抓斗无法正常作业，这时采取以下有效的技术措施予以解决。引爆线填塞物提梁电雷管乳化炸药聚能穴锥角60孤石导向槽悬吊线40100350钢丝绳重凿冲砸破碎：如遇漂石抓斗无法抓取，卸下抓斗，换上重锤进行冲砸破碎，然后再卸下重锤，换上抓斗进行正常抓取作业。聚能爆破或钻孔爆破：如漂石特别坚硬重凿冲砸无法破碎，便采取聚能爆破或钻孔爆破技术措施，其工艺见右图。重凿示意图 槽内聚能爆（2）预防漏浆和塌孔由于本工程的地层透水率较大，施工中容易造成大量的集中22、式浆液漏失，进而影响成槽过程中的孔壁稳定。为此，我们拟采取以下几种主要措施来处理：选用优质的固相膨润土泥浆；施工前备足大量的堵漏材料（如砂、石、粘土、锯末等）；密切关注成槽过程中的地层变化，地层较为疏松时控制挖槽速度，采取“反复式”回填堵漏材料、重凿挤密的方法来事先预防；慎重使用重凿及爆破等对地层扰动较大的施工方法； 成槽施工时，保持槽内泥浆面的适当高度，及时补充泥浆以保持孔口稳定。（3）预防接头管事故接头管起拔过程中控制不当容易发生卡管或起拔过晚造成铸管或起拔过早造成接头混凝土坍塌等情况，给施工造成不利，因此需要采取如下预防措施：控制导墙建造质量，反复核算接头管起拔时导墙所需的支承力，以免起23、拔过程中造成导墙变形或下沉； 严格控制端头孔孔位及孔形，孔位偏差小于3cm，开孔不得压向二期槽孔；孔形偏差严格按设计要求，最好控制在0.3以内。严格控制成槽厚度，端孔钻进时，严格控制钻头直径，以免端孔过多超径，接头管靠近二期槽孔的一侧绕流有过多的混凝土，不利于二期槽孔成槽施工，甚至造成事故。接头管下设之前，其圆度、直度应经检查符合设计要求，底阀开关要灵活，否则要进行处理。根据以往的施工经验及现场生产性试验，确定接头管合适的起拔时间。混凝土开浇后，留取混凝土样，观察其初凝情况，当试样基本初凝时开始起拔接头管。砼初凝时间是导拔管时间的关键，因此根据砼配合比确定初拔时间。拔管时，采用勤拔、少拔(活动24、接头管)待砼初凝时一次拔出。二、质量控制及质量检查1、质量控制措施（1）使用合格的检测设备钢卷尺、尺杆、比重秤、漏斗粘度计、砂量瓶、秒表、坍落度筒、试模等。2、控制方法、措施 槽孔验收用钢卷尺量出钢丝绳总长，用直径小于设计厚度的钻头对准孔位，量出孔位偏差（3.0cm），缓缓下放钻头，每2m量出一个孔口偏差值，根据相似三角形原理，求出孔斜率。钻头放到孔底后，量出终孔深度。下钻位置为：每0.5m下放一钻，以保证设计墙厚。 清孔验收清孔换浆完毕后，用做有标记且拴有测饼的小钢丝绳测出测饼深度，终孔深度减去测饼深度即可得孔底淤积厚度。在孔内距孔口2/3孔深处抽浆取样，分别用比重秤、漏斗粘度计、砂量瓶测出泥浆的三项性能指标。 原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥浆的各项技术指标的检测均由总包方实验室负责。 记录图表填写及内容各班长、值班技术员应严格按照规定的格式做好交接班和施工记录。混凝土浇筑记录一定要如实准确填写。3、工作程序施工中的每道工序均要进行自检，自检合格后，填写工程检验报告单，向监理工程师提出申请检验，经监理工程师确认合格后，才能进行下道工序的作业。