1、xx一.2期A15#房地下室施工方案 编制人：审核人：审批人：目 录一、 施工前的准备二、 土方施工三、 边坡支护及基坑排水四、 垫层施工五、 地下室底板施工六、 地下室柱、墙、顶施工七、 模板施工八、 钢筋施工九、 砼施工 地下室总建筑面积约3600。由于本地下室工程量大，本项目部将采取分段施工，流水作业。把本区段以后浇带为界分成两个施工段： C/-25轴后浇带以东的分为第一段，C-25轴后浇带以西的为第2段，施工步骤网络图（附后）： 一、施工前的准确工作1、结合本工程的具体情况编制好施工方案，并对工人进行各项技术交底及安全常识教育。 2、准备好足够的施工机械，土方开挖采用机械大开挖，准备反2、铲挖掘机两台，10吨自卸汽车10辆，潜水泵4台，木工机械配备400盘圆锯两台，25平刨一台，钢筋机械配备切断机2台，弯曲机1台，调直机1台，切割机2台，对焊机1台，电焊机两台，2 吨卷扬机1台，电线、电箱、照明电器配套齐全。 3、开挖前做好定位测量，钉好龙门桩，把高程控制点引至现场并加以保护。地下室施工网络图挖土 浇垫层 基础支模 基础钢筋 基础底板砼浇筑 墙柱钢筋 墙柱顶支模 梁板钢筋 墙、柱、梁、板砼浇筑 挖土 浇垫层 基础支模 基础钢筋 基底板砼浇筑 墙柱钢筋 墙柱顶支模 梁板钢筋 墙、柱、梁、板砼浇筑 挖土 浇垫层 基础支模 基础钢筋 基础底板浇砼 墙柱钢筋 墙柱顶支模 梁板钢筋 墙、3、柱、梁、板砼浇筑 二、土方工程1、开挖前的准备工作： 开挖前先将轴线定位桩引出到基坑外,并钉好龙门桩。 用老粉放出基坑开挖线，根据甲方给定的水准点青岛标高5.162 m测出自然地平高程为+5.7m,结合施工图得知主楼垫层底应挖深度为6.22m，独立车库垫层底挖深为5.82m，由于本地土质较好决定采用1：0.3放坡，计划操作面为0.6m，排水沟为净空0.3m，根据计算得出基坑上口开挖线应自基础外边向外5.80.30.60.30.24=2.9m, 基坑下口开挖线自基础外边1.14m。将挖土机械和抽水机械做试运转，确保正常运转后准备挖土。2、土方采用两台Ex200反铲挖土机大开挖，汽车运至甲方指定堆4、土地点，由于挖土较深,本项目部确定分两大步进行。第一步挖3m第二步挖2.5m，预留30土层人工清理。第一步先挖去面层至自然地下3m，自西向东进行，开挖时边坡预留20人工清理，随挖土随修整边坡。第一步挖土结束后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始前按第一步行走方向进行第二步开挖，第二步挖1000厚基础挖至6.2m，600厚基础挖至5.8m。随挖随进行边坡修整，边坡修整好后做边坡支护。在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50水平线，在槽帮上钉水平标高小木桩，在基杭内抄若干个基准点，拉通线找平.机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线,开始由人工挖除30预留土体，用尺量好50标准尺杆，5、随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板，不得扰动基底土。3、基抗挖好后立即通知设计和勘察单位进行验槽并请有关单位在基槽验收单上签收，达到设计土层后立即浇筑垫层.尽量减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基坑的原状结构。4、开挖过程中如遇到暗浜、古井、墓穴应及时通知上级部门。如遇地下水位过高要采取降水措施。5、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边预留排水沟，在转角处设置集水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。（排水详见排水方案）没有排水措施不得开挖土方。6、本标段东南、北面因与其它地下室相连，全部挖至基底设6、计标高，西面挖至预先放好的边坡线，用人工修整边坡并用砼做喷锚处理（详见边坡支护方案），防止边坡因雨水冲刷产生滑坡。基坑挖好后在基坑四周1米外用钢管做成防护栏杆（高度超过自然地坪1.1米）并设立警示标志。基坑顶四周自然地坪1.5内用C15砼浇筑10厚，与基坑边坡连接。砼带外侧设明沟沟排。7、 基坑开挖结束后在基坑西面用钢管扣件搭设一座钢管楼梯（带扶手），以供施工人员上下使用。8、 回填土施工：基础施工完毕，基础分部质量验收合格后，即可进行基础回填土工作。回填前应将基坑内杂物、垃圾清理干净，积水应排除，采用原土分层回填，每层虚铺厚度不得大于200,用蛙式打夯机打实。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一7、夯压半夯，夯夯相接，行行相连。纵横交叉。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高度的地方及时依线铲平，低于标准高度的地方应补土夯实。三、基坑排水1、基坑排水： 1-10/Y1-U1-12C-2 四、垫层施工当基坑开挖完毕，经设计，勘察单位验收合格后（同时地梁的砖模做好，侧面全部粉刷好），开始浇捣砼垫层，垫层采用满封闭基坑方式，在浇筑前先按水准点在基底土层上做出垫层面的控制点，采用 东煌公司商品砼浇筑，泵送供料,砼垫层用滚筒，平板振动机压平、压实，然后用木蟹压平。浇水养护。五、地下室底板施工1、垫8、层浇好后，放出地下室墙和柱的位置线，包括后浇带位置线也一同放出，然后开始支设基础模板（模板施工方案附后），基础模板用多层板和木方组合，用钢管加固牢固。由于是筏板基础只需四围支设模板。2、模板安装完成，开始帮扎钢筋，先扎底板下层筋，再扎上层筋，然后按垫层上弹出的墙柱位置线安装墙柱筋，（钢筋施工方案附后）钢筋的型格型号间距一律按图纸设计要求施工，绑扎必须牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报请监理、甲方、质检站验收。验收合格后浇捣基础砼。3、砼浇筑：（详砼施工方案）砼采用商品砼，地下室用C30S6抗渗砼，泵送供料。砼浇筑前把杂物清理干净并浇水湿润。浇捣时分层进行，40底板分两层浇捣，1米厚底板分三层浇捣9、，分层的接头时间间隔控制在1小时左右，施工中交接的竖向临时缝相互错开。每施工段连续进行,一次浇捣完毕，不留施工缝。六、地下室墙、柱、顶施工 地下室底板砼浇筑完毕第二天进行地下室放线，根据定位桩先放出轴线,然后放出地下室墙柱的位置线，控制线、再绑扎墙柱钢筋，并请监理验收,验收合格后安装墙柱模板，地下室顶模板，顶板梁钢筋，钢筋验收合格进行砼浇筑。（具体施工详见模板、钢筋砼施工方案）。地下室外墙模板和柱模板采用18厚多层板作板50100木方作为竖向背肋，48钢管作横向围椤，采用12对拉螺栓抵抗浇砼胀力。外墙对拉螺栓居中要焊止水钢板，防水沿螺栓渗入墙体内。地下室外墙、柱模板一次性支到顶板下，模板应平整10、且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度，强度。模板的构造应牢固稳定，可承受砼的侧压力和施工荷载。水、电在地下室外墙的预留管道洞，必须采用套筒且加焊钢板止水带。地下室顶板砼浇筑完毕经养护28天后直接作为主楼施工场地。因为顶面标高为1.6米比自然地坪低1.3,故在独立车库西面挖一斜坡道作为进出口,地下室西面外墙边做一条5050排水沟将雨水直接排入场地外。七、模板施工1、施工部署（1）本工程模板全部采用多层板加木方组合钢管支撑加固。所用材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料。（2）制作前先根据施工图纸进行翻样。依样在现场木工车间进行制作,现场拼装、并分别编号.制作和拼装模板必须平整光滑,接缝严11、密,保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,保证各部分的几何尺寸和相互间位置正确。（3）模板在安装前必须涂刷脱模剂。（4）模板的拆除遵循先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分的原则。2、基础模板 （1）根据图纸在垫层上弹出基础外边线,在外边线内侧用冲击钻打洞钉上10粗钢筋头（间距米）,用以挡住模板不向基础内跑进。 （2）将事先配置好的模板用塔吊吊入基槽,依照外边线拼装好,并作临时固定,待外围全部拼好后用钢管固定；（3）后浇带部位因为有钢筋穿出,模板也必须留出钢筋位置且保证位置正确。有止水带的地方也要根据止水带的位置把止水带安装在模板上。（4）模板拆除,基础侧模在砼浇筑完毕24小时后进行拆12、除。拆除时要保证砼构件棱角不受损伤。拆除的模板要立即清理干净堆放整齐。3、导墙板施工 地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据,导墙板施工质量的好坏直接影响到今后的外墙施工,因此导墙板的插筋位置必须准确,固定必须牢固可靠。导墙板的模板采用九夹板,吊模支撑为钢管支架对拉,采用12对拉罗杆,水平间距800.4、地下室墙柱模板施工（1）内墙先根据底板上弹出的墙柱边线在墙钢筋底部（离地15）焊上同墙厚的短钢筋用来控制墙的位置。（2）墙模板采用183091518多层板50100木方组全12螺杆对拉,钢管加固,阴阳角根据墙的净长排板尺寸做定型模板.外墙采用有止水片的穿墙罗杆且加胶合板木垫,穿墙罗杆水平距离13、458,竖向距离600,最下一道距板面150,最上一道距顶200.从顶向下2米以下罗杆全部采用双螺帽拧紧。（3）模板拼装后,先支竖向木楞,后支水平横杆,每道横杆均由两根483.5钢管组成,由穿墙罗杆、山形卡夹紧,内墙罗杆加设同墙厚导管,加固用的斜支撑沿墙长不少于两道,墙长3以上的每1.5加设一道斜支撑.支撑与梁板排架连成一个整体。（4）墙板组合完成后用线锤吊直,斜支撑撑紧剪刀撑加固。5、梁模板施工梁模板采用采用多层板,次龙骨用5070白松木方,间距400,主龙骨用70100白松木方,侧模及底模用钢管排架支撑, 当梁高大于700时,在距梁底23高度处加一根12的对拉螺栓。6、楼梯模板的支撑（1）14、放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。（2）定标高和起步位置,根据测量的水平线,照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。（3）支基础梁的模板,主要是外侧模和梯步处侧模,梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。（4）支撑休息平台梁和平台板。（5）支斜坡模板。支撑必须与斜坡垂直,并要相互用拉杆牵牢。斜坡支点根部不能滑动。（6）钉梯帮板及踏步板,并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。7、模板安装允许偏差及检验方法（见下表）序号项目允许偏差（）检验方法1基础轴线位移5尺量检查2墙、柱、梁轴线位移3尺量检查3标高5用水准仪平共处检查4基础截面尺寸10尺量检查5墙、柱、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线15、垂检查7相邻两板高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预留螺栓外露长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查8、模板的拆除（）墙柱模板：在砼强度达到1.2能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先拆纵墙后拆横墙。在同条伴养护试件砼强度达到1.0后，先松动穿墙锣栓,再松开地脚锣栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棒在模板底部撬动,拆除下的一模板及时清理模板上的残渣并进行全面检查和维修。16、（2）顶板模板拆除顶板模板拆除参考砼同条件试块抗压强度试验报告,跨度均在2米以下强度达到50%即可拆除,跨度大于1的顶板砼强度达到设计强度100%后方可拆除,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。9、注意事项（1）基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险叶,必须先采取有效加固措施后方可施工。（2）操作人员上下基坑要设扶梯,基坑上口边缘1以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。（3）吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固,方可脱钩,并严格遵守吊机装械使用安全有关规定。（4）支设4以上的墙、柱、梁模板时,应搭设工作17、台,不足4的可使用马凳操作,不准站在墙柱模板上操作和梁底模上行走。（5）在模板存放处要配备消防灭火器皿只,模板按规定堆放整齐。八、钢筋工程1、施工准备（1）测量准备：根据平面控制网在垫层上放出轴线和基础梁、墙；柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。（2）机具准备：本工程钢筋机械准备切断机两台，切割机两台,弯曲机一台,剥肋滚压直螺纹机械2台,对焊机一台,弧焊机2台。（3）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决。（4）做好钢筋翻样配料单,依配料单做出料进场计划（材料随18、工程计划同步进场） （5）、钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用级、II 级、级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做力学性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。 钢筋19、加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 （6）、 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 2施工方法（1）、钢筋的焊接本工程中16以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。16以上的水平钢筋均采用闪光对焊和电弧焊连接。16以下钢筋均采用搭接连接。 各种接头先必须做检测试验,试验合格后才允许焊接。（2） 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填20、写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地21、下室底板采用22 螺纹钢筋）制作，间距0.8m0.8m。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱30mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨22、架网处于同一平立面。（3）钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞23、留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置， 待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。 1） 底板钢筋 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 绑好底24、层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用22 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向0.8m0.8m。 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 2） 墙筋 工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋 为25、保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用， 定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角26、料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。 3） 梁筋 工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况27、采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与28、纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。4） 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑29、扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成30、八字形绑扎（右左扣绑扎） 。下层180弯钩的钢筋弯钩向上； 上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋10001000， 马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 板按1m 的间距放置砂浆垫块。 （4）钢筋的验收 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设 、监理、质检站最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。 3、注意事31、项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。 由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低20mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断， 截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）搭接。九、砼施工方案一、 施工部署本工程全部采用协和公司商品砼,泵送供料。本工程砼浇筑量较大，根据事先划定的施工段，白天不能浇筑完成又不能留施工 。管理人员分成两班，每班12小时，跟班作业，负责检查。同时做好各方面协调工作，保证各施工段一次连续浇筑不留施工32、缝。保证水电及原材料的供应 ,浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二、施工方法1. 准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）摸板的预检工作已经完成，摸板标设、位置、尺寸准确，支架稳定，支撑和摸板固定可靠摸板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。水泥采用P.O42.5,采用双掺法,用磨细粉煤灰和JM（33、B）型抗裂防渗砼增强剂以降低水泥用量和水灰比。（4）浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重要部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2、砼浇筑（1）垫层砼浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用泵车进行浇筑。砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高拉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用杠尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。砼养护采用浇水养护。（2）底板砼浇筑底板砼采用C30S6商品混凝土,泵车运输，汽车泵送供料。汽车输送泵准备两台（一台备用）,汽车运输泵准备4辆,保证砼的连续供应,每施工段有砼约1200m3,预计浇筑50小时,配备40个砼工34、分两班作业,连续施工,保证一次性连续浇筑完毕。本工程基础底板分别为1米0.6米，根据后浇带分段浇筑,每段从西向东浇筑,采用全面分层浇筑方法,1米底板分三层浇筑，0.6米底板分两层浇灌。要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时最 下层砼还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。外墙水平施工缝留在基础上30处, 外墙与底板同时浇灌高30的导墙，导墙上面中心设置钢板止水带。混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用）， 要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。35、 混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水 。 混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄36、膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。 在浇筑混凝土时通过预埋10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时37、无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。 由于在夏季施工，白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。 但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温38、差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。 由于本工程地下室底板为100，混凝土的一次性连续浇筑量很大，混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在122cm。 （3） 墙、梁、板混凝土施工 1）墙、梁、板混凝土同时浇筑。2）先浇筑墙混凝土，浇筑为先外墙、后内墙。 开始浇筑时应先浇筑与混凝土强度相同的水泥砂浆39、。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，呈梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。 3）墙浇筑到位后，紧跟浇筑梁、板混凝土，将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。 440、）在浇筑墙、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。 5）墙混凝土采用浇水养护。 （4）后浇带砼的施工 板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留一600700mm 见方的上人孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。 由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇41、带模板及支撑系统采用 28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。 同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。 后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相42、同。 浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW 止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。（5）楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。楼梯扶手预埋铁在踏步砼浇筑时准确埋置好,不得遗漏。（6）砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘污成品上的砼颗粒。三、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽。2、作业前检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠机具各部件连接紧固,旋转方向正确。3、振捣人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套