1、xx高速公路(含清溪支线)第十五合同段惠虎公路跨线桥现浇变截面持续箱梁专 项施工方案目 录一、编制阐明6（一）编制根据6（二）编制原则6二、施工总体目的6（一）质量目的6（二）安全目的6（三）环保目的6三、编制范畴7四、工程概况7（一）工程概况7（二）持续箱梁概况8（三）预应力体系11（四）梁体混凝土材料11（五）钢材11（六）半幅现浇持续箱梁重要工程数量11（七）桥梁支座设立11五、施工组织筹划13（一）施工组织管理机构框图13（二）人员进场筹划14（三）机械进场筹划15六、总体施工方案16七、施工准备18八、现浇持续箱梁施工19（一）主跨门洞搭设191、地基解决192、钢管柱施工233、钢2、管柱上纵横梁施工244、棚架防护245、综合接地246、道路安全保证办法247、周转材料数量表25（二）支架搭设30A区：主跨某些30B区：边跨某些351、支架搭设顺序402、检查与验收41（三）现浇箱梁门洞支架验算431、主跨支架计算432、边跨支架计算563、门洞计算69（四）支架预压761、加载方式762、预压观测763、卸载76（五）支座安装77（六）人形梯道及施工平台搭设77（七）底模施工78（八）底板钢筋制作与安装78（九）侧模设计计算及安装791、侧模设计计算792、侧模安装83（十）腹板钢筋制作与安装83（十一）波纹管定位及锚头安装83（十二）安装内模84（十三）顶板钢筋制作与3、安装85（十四）混凝土浇筑85（十五）混凝土拆模及养生86（十六）预应力施工87九、施工工艺及办法87（一）预应力施工环节87（二）预应力工程施工工艺及办法901、预应力筋制作902、预应力管道布置913、纵向预应力钢束穿束924、预应力张拉工艺935、孔道压浆946、封锚98（三）预应力施工中各种注意事项991、使用原材料注意事项992、管道施工中注意事项993、穿束和高强预应力筋埋设注意事项994、张拉工序注意事项100（四）普通钢筋及预埋件施工工艺及办法100（五）混凝土施工工艺及办法101十、质量保证体系及保证办法102（一）质量保证体系102（二）质量保证办法1031、原材料质量控制4、1032、混凝土搅拌质量控制1033、混凝土运送质量控制1034、混凝土浇筑质量控制1045、混凝土振捣质量控制1046、混凝土养护质量保证办法1057、模板质量保证办法1058、其他质量通病及防治办法105十一、安全保证体系及保证办法109（一）安全保证体系109（二）安全保证办法109（三）普通性安全防护办法1101、施工交通安全防护办法1102、施工用电防护办法1113、施工防汛保证办法1124、人身安全保证办法1125、防火安全保证办法1136、施工机械安全保证办法1137、高空作业安全保证办法1148、脚手架施工安全办法1149、预应力工程中安全办法115（四）安全生产教诲与培训115、6（五）重大危险源公示告知制度116十二、应急预案121（一）应急预案方针与原则121（二）应急策划122（三）突发事件风险分析和防止1221、突发事件、紧急状况及风险分析1232、突发事件及风险防止办法1233、应急资源分析1234、法律法规规定1235、应急准备1236、应急响应1277、突发事件应急预案1298、现场恢复1319、预案管理与评审改进131十三、特殊季节施工保证办法131（一）雨季施工保证办法131（二）夏季施工保证办法132（三）台风季节施工保证办法132十四、环保保证办法134（一）、环保管理体系134（二）、环保办法134附件：136质量保证体系图136安全保证体系图6、137安全生产管理组织机构框图138环保管理体系框图139一、编制阐明（一）编制根据1、交通部现行公路工程建设施工规范、验收原则、安全规则及关于文献2、公路工程技术原则 JTG B013、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-4、公路工程质量检查评估原则 JTG F80/15、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80916、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T107、建筑机械使用安全技术规程 JGJ338、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-9、钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T194-10、xx高速公路东莞段（含清溪支线）两阶段施工图11、双标管理办法（二）编制原则坚持7、“质量第一,安全第一，防止为主”原则，科学组织施工，保证质量目的顺利实现，树立良好公司形象。二、施工总体目的（一）质量目的保证工程质量全面达到公路工程质量验收原则及设计原则，分项、分部及检查批检测率达到100%。杜绝施工重大质量事故。（二）安全目的建立健全安全生产管理网络，贯彻各项安全生产责任制。消灭火灾、爆炸、交通等事故。杜绝人身死亡及以上事故。（三）环保目的贯彻、执行国家、地方政府环保法规、原则，不断提高员工环保意识，最大限度减少原材料消耗，节能节水；废气、废水及各种废弃物达标排放，减少噪声及扬尘污染；维护交通正常秩序。三、编制范畴xx高速公路东莞段（含清溪支线）第十五标合同段，惠虎公路跨8、线桥（36+60+36）m预应力混凝土变截面持续箱梁。四、工程概况（一）工程概况惠虎公路跨线桥位于东莞市清溪镇铁厂村西南1.2km，大桥跨越惠虎公路（S358）。左幅桥梁中心桩号为LK12+109.00，起点桩号为LK12+001.50，终点桩号为LK12+216.50，桥梁全长215.00m；右幅桥梁中心桩号为LK12+107.50,起点桩号为LK11+998.50,终点桩号为LK12+216.50,桥梁全长为218m。桥梁纵面位于R=16000m，T=436m，E=5.941m凸形竖曲线及i=-2.65%直坡段内，平面位于Ls=150m左偏缓和曲线段及直线段内。本桥共分为三联，左幅桥跨径组9、合为：220m+(36+60+36)m+220m；右幅桥跨径组合为：120m+(36+60+36)m+320m。其中左幅第二联及右幅桥第二联为主桥，主桥跨径构成为 (36+60+36)米，上部采用预应力混凝土变截面持续箱梁，左幅桥第一、三联及右幅桥第一、三联为引桥，上部采用预应力混凝土简支空心板梁。主桥第二孔跨越省道358(S358,又称惠虎公路)，斜交角度36度，S358为一级公路，既有路宽18(1+16+1) 米,净高为5.5米，规划路基宽度为26米（含硬路肩）。由于规划路较宽且斜交角度较大，为了不影响将来S358通行考虑一孔跨过被交路，因而主跨设计为60m并且左右幅错孔布置。（二）持续箱10、梁概况惠虎公路跨线桥第二联主桥全长132米，全联平面位于Ls=150m左偏缓和曲线段及直线段内。主桥上部为 (36+60+36)米三跨变截面预应力混凝土持续梁，上部构造为单箱双室断面，顶板宽度为12.77米，底板宽度为8.0米，箱梁根部梁高3.5米，跨中梁高为1.8米，箱梁底板下缘按2.0次抛物线变化。箱梁底板厚度从梁底变化段根部50厘米至跨中25厘米按2次抛物线规律变化，跨中底板厚度为25厘米，边跨底板加厚段从25厘米加厚到40厘米；箱梁顶板厚度为28厘米；箱梁腹板厚度为4060厘米。主梁悬臂长度为2.375米，翼缘外侧厚180厘米，根部为50厘米，采用一次直线变化，翼缘厚度在端横梁设立伸缩11、缝处统一加厚至50厘米。边跨处设立宽度为1.2米端横梁。箱梁横桥向顶底板保持坡度一致，顶板坡度与桥面横坡相似，腹板保持铅直。第二联箱梁普通构造（一）第二联箱梁普通构造（二）（三）预应力体系主梁仅采用纵向预应力钢束，纵向预应力钢束为通长腹板束，采用国标GB/T 5224-s15.2毫米270级低松弛钢绞线,原则强度1860MPa，OVM锚具，张拉控制应力为1395Mpa，设计采用两端张拉，张拉力与引伸量双控。（四）梁体混凝土材料主桥箱梁、现浇湿接缝、封锚均采用C50混凝土。（五）钢材1、预应力钢绞线：采用抗拉强度原则值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，其力学性12、能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224 -）规定。2、普通钢筋：设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋技术原则应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-）规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.1-）规定。3、钢板：钢板应采用碳素构造钢GB7001998规定Q235B钢板。（六）半幅现浇持续箱梁重要工程数量C50砼：1386.63m 钢筋：171.74t 钢绞线：65.62t（七）桥梁支座设立现浇箱梁均采用GPZ（）系列盆式橡胶支座；板桥桥面持续端采用GYZ20042、GYZ25041圆板式橡胶支座，伸缩缝端采用GYZF420044、GYZ13、F425043四氟乙烯圆板式橡胶支座。支座成品力学性能应符合交通行业原则JT/T4-规定。 全桥支座布置图五、施工组织筹划（一）施工组织管理机构框图桥梁涵施工队测量工程师刘先正质检工程师邓灿强施工主管游柯实验工程师杜明巧安全工程师刘伟华项目副经理：李经雨项目经理：周天虎项目总工：唐志高（二）人员进场筹划1、施工人员组织筹划序号工班名称人数承担任务1钢筋工16墩身钢筋制作与安装2起重工3吊装3模板工15墩身模板安装4混凝土工8混凝土施工5运送车司机6砼运送和材料运送6机修工2机械维修7电工2电路8测量员3测量9实验员5实验检测10施工员3现场施工、协调11安全员6施工现场安全12质检员3施工质量14、自检13普工202、管理人员配备表序号职务姓名1总工唐志高2副总工毛长青3工程部长蔡晏君4桥梁工程师林雪美5实验工程师杜明巧6质检工程师邓灿强7测量工程师刘先正8安全工程师刘伟华9材料员黄伟波（三）机械进场筹划重要机具设备配备表序号机械名称单位数量（台）1砼泵车台22砼搅拌运送车台63吊车台24空压机台25砂浆搅拌机台26压浆机台27锯木机台28刨木机台29卷扬机台210切断机台211弯曲机台212钢筋调直机台213电焊机台614高压水泵台415潜水泵台216插入式振捣棒台1617千斤顶台418真空泵台219120KW备用电源台1六、总体施工方案现浇持续箱梁立面图惠虎公路跨线桥与既有线路S3515、8省道平面位置图如惠虎公路跨线桥与既有线路S358省道平面位置图所示，A区域为现浇箱梁跨公路某些，采用门洞式支架办法进行施工，门洞支架采用钢管柱加工字钢及贝雷梁搭设，并在门洞上搭设碗扣支架，B区域采用满堂支架施工，支架采用碗扣支架搭设。七、施工准备1.1图纸会审施工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和关于技术资料及现行设计施工验收规范，进行图纸自审。1.2技术交底施工前，项目部组织有关技术、施工、安全人员进行施工技术交底及安全技术交底，明确施工要点及施工注意事项。1.3测量准备在持续箱梁施工前，对持续箱梁进行施工测量，作为安装其模板根据，并上报监理工程师复核。持续箱梁施工测量与控制内容涉及：持续箱16、梁中心位置及高程测量。1.4实验准备工地实验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核算和质量抽检实验，实验合格原材料才干使用。同步进行配合比实验以拟定施工配合比。（配合比审核表附后）1.5现场准备对施工现场进行清理场地，建立工作平台，地基整平压实，修通施工暂时便道，做好“三通一平”工作。1.6机械设备准备对施工机械设备进行一次全面检查保养，保证施工机械设备处在完好状态。八、现浇持续箱梁施工现浇持续箱梁施工工序：地基解决支架搭设预压底模安装底腹板钢筋制安、纵向预应力管道安装侧模安装内模安装顶板钢筋浇筑混凝土养护穿束、预应张拉压浆。（一）主跨门洞搭设1、地基解决支架范畴内及其四周外50cm先对原地17、面碾压密实，压实度需达到93%以上，并进行地基承载力实验。若原地面承载力局限性200 KPa，需在其上铺30cm砂砾垫层，然后铺上20cm厚6%水泥稳定层。地基解决后地基顶面高出周边地面10cm以上并在四周设立排水沟以利于排水，防止雨水浸泡地基引起支架沉降。跨公路某些对既有路线相应位置进行凿毛解决并设立条形基本，路中条形基本尺寸为80cm（宽）50cm（高），路边条形基本尺寸为60cm（宽）50cm（高），内置抗剪钢筋，强度级别为C25。为以便基本与立柱连接，在基本顶面预埋50cm50cm1cm钢板，再预埋8根长25cm20mm螺栓，螺栓埋入砼内20cm，外露5cm，以便钢管柱底部钢板能与预埋18、螺栓连接。条形基本顺路向共设立三条，进口处条形基本两边设立防撞墩。施工后路面净宽7m*2=14m,满足双向四车道行车规定。为保证基本与既有路面有效连接，在基本与既有路面之间设立50cm长20圆钢，伸入基本与既有路面各25cm，按梅花型布设。（详见图1）基本立面图 基本平面图图12、钢管柱施工钢管立柱采用外径为377mm钢管（壁厚6mm），上下行线每侧各9根，共27根。钢管柱在箱梁投影面内横桥向间距为1.95m（顺路向间距3.32m），再在投影外两端各设一种横桥向间距3m（顺路向间距5.10m）钢管柱作为棚架防护支柱。因惠虎公路跨线桥与既有道路36斜交，顺桥向每跨12.99m，顺路向每跨8m。既19、有线路在箱梁投影面内路线纵坡为6%，因而钢管立柱高度最低7m，最高为8m。每排立柱上端设50*50*1钢板与立柱及工字钢焊接并在立柱上设立加劲板。钢管底部焊接一块50*50*1连接钢板，钢板留有22mm螺栓孔，以便与基座螺栓连接，并在钢板与立柱之间设立加劲板，保证立柱稳定性。每排立柱每间隔一种采用【12.6槽钢以剪刀撑形式进行横向连接。 3、钢管柱上纵横梁施工横梁采用双拼I32a工字钢；箱梁投影面内纵梁采用17片贝雷梁（300*150*17.6cm），贝雷梁用原则45cm和90cm联板联结，横桥向中对中间距1.95m，计算跨径12.99m，共2跨，总长30m；箱梁投影面外纵梁（棚架防护某些）采20、用【16槽钢，横桥向中对中间距1m，计算跨径12.99m，共2跨，总长30m。横梁与纵梁间采用U型卡连接，并在工字钢上设立限位卡，防止贝雷梁横向移动。贝雷梁上采用I16工字钢作为分派梁，间距与支架间距相似。门洞水平搭设，箱梁纵坡由支架或顶托调节。4、棚架防护为承办持续梁施工过程中坠落物以及对坠落物起到缓冲作用，箱梁投影面内在贝雷梁上满铺2厚木板，木板和贝雷梁采用8号铁丝绑扎，并在贝雷梁下部设安全防护网；箱梁投影面外在槽钢上满铺5cm厚木板，最后在路线进出口棚架防护处安装35高挡渣板，并设立安全防护网防止坠落物从棚架上散落入公路内。施工中棚架顶部散落坠落物要定期安排人清除。5、综合接地采用16圆21、钢将每根支墩连接成整体，从16圆钢上均匀接四个接地极，接地极采用4545mm角钢（或扁铁），打入原地面如下2.5m，在地面上50cm用扁铁连接所有接地极，保证接地电阻30（安好后要进行电阻测试）。6、道路安全保证办法支架、门洞搭设吊装时，要做好既有道路交通疏解，保障公路畅通、行车及施工安全。门洞支架搭设完毕后，在道路进出口处设立防撞墩，减速板及限高架,限高5.5m。并在进出口两端沿路线中线方向安放水马，交通警示牌及太阳能警示灯,并设立专职安全员，保障公路畅通及行车安全。（详见下图）7、周转材料数量表材料名称规格数量单位共计预埋钢板50*50*1cm81块1590.00kg预埋螺栓20mm长2522、cm216个323.75kg20mm长50cm151个钢管柱377*6mm201.86m11082.12kg工字钢I32a189m9960.30kgI16644m13202.00kg槽钢【16a168m2889.60kg【12.6425m5270.00kg贝雷架300*150*17.6cm170片碗扣支架立杆48*3.5*1200mm78804m583937.64kg横杆48*3.5*600mm3140m8854.80kg48*3.5*900mm2448m9718.56kg纵梁方木10*15cm2586m38.79m横梁方木10*10cm6888m68.88m顶托4378个底托4378个（二）23、支架搭设现浇持续箱梁采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm支架搭设。A区：主跨某些、A-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m区域段，支架搭设采用60*30、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.3m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。、A-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，支架搭设采用60*60、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.6m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。考虑支架整体稳定性，设立纵、横向和水平剪刀撑；纵向剪刀撑每腹板及周边各设一道；横向剪刀撑按间距24、4.2m设立；水平剪刀撑按顶、底各设一道，中间间隔4.8m设立；剪力撑应对称布置，与地面夹角成45-60度，并将各道剪力撑连结成整体，剪力撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。 B区：边跨某些、B-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m区域段，支架搭设采用60*30、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.3m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。、B-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，支架搭设采用60*60、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.6m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。考虑支架整体稳定性，设立纵、横向和水平剪刀撑；纵向剪刀25、撑每腹板及周边各设一道；横向剪刀撑按间距4.2m设立；水平剪刀撑按顶、底各设一道，中间间隔4.8m设立；剪力撑应对称布置，与地面夹角成45-60度，并将各道剪力撑连结成整体，剪力撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。1、支架搭设顺序脚手架使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓进行更换解决。脚手架搭设顺序：底托、立杆、扫地杆、横杆、顶托、脚手板、防护栏杆和安全网。1.1、测量放样全站仪放样出箱梁在门洞上竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员依照投影线定出右幅箱梁中心线，同样用白灰线做上标记。依照中心线向两侧对称布设碗扣支架。1.2、布设底托及垫板依照立杆位置布设垫板，碗扣架底部土基26、范畴内垫1530方木，门洞上垫板采用I16工字钢，使底托处在垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象，底托调平范畴在10-30cm为宜。1.3、碗扣支架安装依照立杆及横杆设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处在垫块中心，普通先所有装完一种作业面底部立杆及某些横杆，再逐级往上安装，同步安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装剪力撑，保证支架稳定性。剪力撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。支架安装完毕后将支架与桥墩里预埋件连接(或增设抱柱杆)，保证支架与桥墩可靠连接。1.4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大体调好顶托伸出量，再运至支27、架顶安装。依照梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精准调出顶托标高。然后用明显标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插办法，依次调出每个顶托标高。顶托调平范畴在30cm为宜。1.5、纵横梁安装顶托标高调节完毕后，在其上安放1015cm方木纵梁，在纵梁上间距25 cm安放1010cm方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木接头位置与纵向方木接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。立杆外侧挂安全防护网，施工平台脚手板必要满铺到位，不留空位，四角用18号铁丝双股并联绑28、扎，固定在纵向水平杆上，规定绑扎牢固，交接处平整，无空头板。2、检查与验收2.1、材料进场检查与验收施工所用钢管（涉及碗扣式钢管）、扣件、拉杆等所有用有产品标记及产品质量合格证。所有进场材料供应商必要提供配套管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检查报告。重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托丝杆长度、直径、扣件外观质量、螺丝与螺母间隙和配套。2.2、支撑体系搭设过程检查搭设时每6m进行一次检查与验收。架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设规定高度后进行全面检查与验收。过程检查内容应涉及立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平29、拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全办法等设立状况与否满足方案及有关规范规定，不合格不得使用。模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。2.3、支撑体系验收内容保证架子几何尺寸不变形，立杆间距、水平杆步距，连墙件、剪刀撑等设立与否完整。立杆上碗扣与否上紧牢固。立杆拉杆与否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧限度与否符合规定。模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收登记表。（三）现浇箱梁门洞支架验算1、主跨支架计算现浇持续箱梁支架受力计算以半幅边跨现较段支架进行受力计算。（1）支架参数横桥向：、A-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m区域段，腹板下纵向间距为0.330、m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。、A-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，腹板下纵向间距为0.6m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。顺桥向：横向间距为0.6m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.6m；脚手架步距:1.2m；脚手架搭设高度:14.5m（以最大高度计算）； （2）荷载参数 振捣荷载原则值:F1=2.51.4=3.5kN/m2；施工荷载原则值:F2=2.01.4=2.8kN/m2； 箱梁底模:F3=0.61.2=0.72kN/m2；箱梁外模：F4=1.81.2=2.16kN/m2钢筋砼容重：26KN/m3（3）底模计算为安全起见，底模以最大变截面断面31、为准计算。该截面梁高为3.38m。（见34页平面图）已知：中腹板截面积S1=2.03m2,底板截面积S2=2.16m2,侧腹板截面积S3=2.52m2,翼缘板截面积S4=0.72m2可得：单位面积砼体积V1=3.38m3/m2,V2=0.80m3/m2,V3=2.52m3/m2,V4=0.33m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=3.3826=87.88KN/m2G2=0.8026=20.80KN/m2G3=2.5226=65.52KN/m2G4=0.3326=8.58KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以所有重量作用于底板上计算单位面积压力：FA-1=G1r=87.881.2=132、05.46KN/m2FA-2=G2r=20.801.2=24.96KN/m2FA-3=G3r=65.521.2=78.62KN/m2FA-4=G4r=8.581.2=10.30KN/m2箱梁底模采用高强度木胶合板，板厚t=20mm，胶合板方木背肋间距为250mm，因此验算模板强度采用宽b=250mm平面胶合板。1)模板力学性能（1）弹性模量E=11103MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=252.03/12=16.67cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=252.02/6=16.67cm3（4）截面积：A=bh=252.0=50cm2（5）容许抗弯应力：=14.5MPa2)模板受力33、计算（1）底模板均布荷载：F=FA-1+F1+F2+F3=105.46+3.5+2.8+0.72=112.48KN/m2q=Fb=112.480.25=28.12KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=28.120.252/8=0.22 KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.22103/16.6710-6=13.18MPa=14.5MPa 木胶合板强度满足规定。（4）挠度：从胶合板下方木背肋布置可知，胶合板可看作为多跨等跨持续梁，按三等跨均布荷载作用持续梁进行计算，计算公式为： f=0.677qL4/100EI=(0.67728.120.254)/(1001110616.6710-8)=0.34、41mmL/400=0.63mm 木胶合板挠度满足规定。 综合上述，高强木胶合板受力满足规定。（4）横梁计算横梁采用1010 cm方木截面力学特性如下:I=bh3/12=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、A-1区域:从梁高为3.38m到梁高为1.98m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面3.38m计算。腹板横梁为1010cm方木，跨径为0.3m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载为：q=(FA-1+F1+F2+F3+F4)0.25=114.640.25=28.66KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=28.660.32/8=0.32KNm落叶松容许抗弯应力=14.535、MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.32103/1.6710-4=1.94MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(528.660.34)/(384111060.8310-5) =0.03mmL/400=0.75mm横梁挠度满足规定。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载为：q=(FA-2+F2+F3+F4+F5)0.25=34.140.25=8.54KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.540.92/8=0.86KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量36、E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.86103/1.6710-4=5.19MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(58.540.94)/(384111060.8310-5) =0.80mmL/400=2.25mm横梁挠度满足规定。综合上述，横梁受力满足规定。、A-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见34页平面图）已知：中腹板截面积S1=1.19m2,底板截面积S2=1.61m2,侧腹板截面积S3=1.60m2,翼缘板截面积S4=0.72m2可得：单位面积砼体积V37、1=1.98m3/m2,V2=0.60m3/m2,V3=1.60m3/m2,V4=0.33m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=1.9826=51.48KN/m2G2=0.6026=15.60KN/m2G3=1.6026=41.60KN/m2G4=0.3326=8.58KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以所有重量作用于底板上计算单位面积压力：FB-1=G1r=51.481.2=61.78KN/m2FB-2=G2r=15.601.2=18.72KN/m2FB-3=G3r=41.601.2=49.92KN/m2FB-4=G4r=8.841.2=10.30KN/m2腹板横梁为1010c38、m方木，跨径为0.6m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载为：q=(FB-1+F1+F2+F3+F4)0.25=70.960.25=17.74KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=17.740.62/8=0.80KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.80103/1.6710-4=4.79MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(517.740.64)/(384111060.8310-5) =0.33mmL/400=1.5mm横梁挠度满足规定。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为39、0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载（最不利荷载）为：q=(FB-2+F2+F3+F4+F5)0.25=27.900.25=6.98KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=6.980.92/8=0.71KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.71103/1.6710-4=4.24MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(56.980.94)/(384111060.8310-5) =0.65mmL/400=2.25mm横梁挠度满足规定。综合上述，横梁受力满足规定。（5）纵梁计算纵梁40、采用10cm10cm木方截面力学特性如下:I=bh3/12=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、A-1区域:从梁高为3.38m到梁高为1.98m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面3.38m计算。腹板纵梁为1015cm方木，跨径为0.6m，间距为0.3m。0.6m长横梁上承担3根纵梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN纵梁施加在横梁上均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FA-1+F1+F2+F3+F4)0.3+0.225=114.640.3+0.225=34.62KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=34.620.641、2/8=1.56KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.56103/1.6710-4=9.35MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(534.620.64)/(384111060.8310-5) =0.64mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力满足规定。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长横梁上承担3根纵梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN纵梁施加在横梁上均布荷载为：0.1350.6=042、.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FA-2+F1+F2+F3+F4)0.9+0.225=33.830.9+0.225=30.67KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.670.62/8=1.38KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.38103/1.6710-4=8.28MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(530.670.64)/(384111060.8310-5) =0.56mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力满足规定。43、A-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见34页平面图）腹板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FB-1+F1+F2+F3+F4)0.6+0.225=70.960.6+0.225=42.80KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=42.800.62/8=1.93KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=744、.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.939103/1.6710-4=11.56MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(542.800.64)/(384111060.8310-5) =0.79mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力满足规定。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FB-2+F1+F2+F3+F4)0.9+45、0.225=27.900.9+0.225=25.34KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=25.340.62/8=1.14Nm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.14103/1.6710-4=6.84MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(525.340.64)/(384111060.8310-5) =0.47mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力满足规定。（6）支架受力计算1)立杆承重计算 步距为1.2m时，碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根46、。、A-1区域腹板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.30.6114.64=20.64KN(2)纵梁施加在每根立杆重量：N2=0.630.10.17.5=0.135KN(3) 横梁施加在每根立杆重量：N3=0.60.10.157.5=0.07KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=20.64+0.135+0.07+3.27=24.12KN30KN腹板立杆承重满足规定。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板47、重量：N1=0.60.934.14=18.44KN(2)纵梁施加在每根立杆重量：N2=0.630.10.17.5=0.135KN(3) 横梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.157.5=0.101KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=18.44+0.135+0.101+3.27=21.95KN30KN底板立杆承重满足规定。、A-2区域腹板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.670.96=25.55KN(2)48、 横梁施加在每根立杆重量：N2=0.60.10.157.5=0.07KN(3) 纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=25.55+0.07+0.05+3.27=28.94KN30KN腹板立杆承重满足规定。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.927.90=15.07KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.90.10.157.5=0.1049、1KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=15.07+0.101+0.05+3.27=18.49KN30KN底板立杆承重满足规定。2）支架稳定性验算 惯性矩：I=3.14*（D4-d4）/64=3.14*(4.84-4.24)/64=10.78cm4单根钢管截面面积：A=3.14*（D2- d2）/4=4.242；回转半径：i=（I/A）0.5=1.59cm；l=h+2a50、=0.6+2*0.6=1.8m由于长细比=l/i= 180/1.59=113.2查得纵向弯曲系数=0.495=N/(A)=28940/(0.495424)=137.89MPa145Mpa(由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa)依照以上计算可知，支架稳定性满足规定。 综合上述，碗扣支架受力满足规定。（7）地基承载力计算碗扣架底部土基范畴内垫530方木，方木有效受力长度按0.6m计算，立杆传递到土基底压强为：N/S=28.94/(0.30.6)=160.78KPa200KPa综合上述，地基承载力满足规定。2、边跨支架计算现浇持续箱梁支架受力计算以半幅边跨现较段支架进行受力计算。（1）支架51、参数横桥向：、B-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m区域段，腹板下纵向间距为0.3m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。、B-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，腹板下纵向间距为0.6m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。顺桥向：横向间距为0.6m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.6m；脚手架步距:1.2m；脚手架搭设高度:14.5m（以最大高度计算）； （2）荷载参数 振捣荷载原则值:F1=2.51.4=3.5kN/m2；施工荷载原则值:F2=2.01.4=2.8kN/m2； 箱梁底模:F3=0.61.2=0.72kN/m2；箱梁外模：F4=1.81.252、=2.16kN/m2；钢筋砼容重：26KN/m3（3）底模计算为安全起见，底模以最大变截面断面为准计算。该截面梁高为3.50m。（见39页平面图）已知：中腹板截面积S1=3.50m2,底板截面积S2=3.38m2,侧腹板截面积S3=2.8m2,翼缘板截面积S4=0.82m2可得：单位面积砼体积V1=3.50m3/m2,V2=1.25m3/m2,V3=3.50m3/m2,V4=0.34m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=3.5026=91.00KN/m2G2=1.2526=32.50KN/m2G3=3.526=91.00KN/m2G4=0.3426=8.84KN/m2偏安全考虑，取安全系数53、r=1.2，以所有重量作用于底板上计算单位面积压力：FD-1=G1r=91.001.2=109.20KN/m2FD-2=G2r=32.501.2=39.00KN/m2FD-3=G3r=91.001.2=109.20KN/m2FD-4=G4r=8.841.2=10.61KN/m2箱梁底模采用高强度木胶合板，板厚t=20mm，胶合板方木背肋间距为250mm，因此验算模板强度采用宽b=250mm平面胶合板。1)模板力学性能（1）弹性模量E=11103MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=252.03/12=16.67cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=252.02/6=16.67cm3（54、4）截面积：A=bh=252.0=50cm2（5）容许抗弯应力：=14.5MPa2)模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=FD-1+F1+F2+F3=109.20+3.5+2.8+0.72=116.22KN/m2q=Fb=116.220.25=29.06KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=29.060.252/8=0.23KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.23103/16.6710-6=13.62MPa=14.5MPa 木胶合板强度满足规定。（4）挠度：从胶合板下方木背肋布置可知，胶合板可看作为多跨等跨持续梁，按三等跨均布荷载作用持续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/1055、0EI=(0.67729.060.254)/(1001110616.6710-8)=0.42mmL/400=0.63mm 木胶合板挠度满足规定。 综合上述，高强木胶合板受力满足规定。3、横梁计算横梁为1010 cm方木截面力学特性如下:I=bh3/12=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、B-1区域:从梁高为3.50m到梁高为1.98m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面3.50m计算。腹板横梁为1010cm方木，跨径为0.3m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载为：q=(FD-1+F1+F2+F3+F4)0.25=118.380.25=29.60KN/m跨中最大弯矩56、：M=qL2/8=29.600.32/8=0.33KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.33103/1.6710-4=2.00MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(529.600.34)/(384111060.8310-5) =0.03mmL/400=0.75mm横梁挠度满足规定。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载（最不利荷载）为：q=(FD-2+F2+F3+F4+F5)0.25=48.180.25=12.05KN/m跨中最大弯57、矩：M=qL2/8=12.050.92/8=1.22KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=1.22103/1.6710-4=7.32MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(512.250.94)/(384111060.8310-5) =1.12mmL/400=2.25mm横梁挠度满足规定。综合上述，横梁受力满足规定。、B-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见34页平面图）已知：中腹板截面积S1=1.98m2,底板截面积58、S2=2.10m2,侧腹板截面积S3=1.58m2,翼缘板截面积S4=0.82m2可得：单位面积砼体积V1=1.98m3/m2,V2=0.78m3/m2,V3=1.98m3/m2,V4=0.34m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=1.9826=51.48KN/m2G2=0.7826=20.28KN/m2G3=1.9826=51.48KN/m2G4=0.3426=8.84KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以所有重量作用于底板上计算单位面积压力：FE-1=G1r=51.481.2=61.78KN/m2FE-2=G2r=20.541.2=24.34KN/m2FE-3=G3r=51.459、81.2=61.78KN/m2FE-4=G4r=8.841.2=10.61KN/m2腹板横梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载为：q=(FE-1+F1+F2+F3+F4)0.25=70.960.25=17.74KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=17.740.62/8=0.80KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.80103/1.6710-4=4.79MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(517.740.64)/(384111060.831060、-5) =0.33mmL/400=1.5mm横梁挠度满足规定。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上均布荷载（最不利荷载）为：q=(FE-2+F2+F3+F4+F5)0.25=33.520.25=8.38KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.380.92/8=0.85KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.85103/1.6710-4=5.09MPa=14.5MPa横梁强度满足规定。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(58.380.94)/(384111060.8310-5)61、 =0.78mmL/400=2.25mm横梁挠度满足规定。综合上述，横梁受力满足规定。2、纵梁计算纵梁采用10cm10cm木方截面力学特性如下:I=bh3/12=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、B-1区域:从梁高为3.50m到梁高为1.98m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面3.50m计算。腹板纵梁为1015cm方木，跨径为0.6m，间距为0.3m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FD-1+F1+F2+F3+F4)0.3+0.162、5=118.380.3+0.225=35.74KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=35.740.62/8=1.61KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.61103/1.6710-4=9.65MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(535.740.64)/(384111060.8310-5) =0.66mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力满足规定。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长纵梁上承担2根横63、梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FD-2+F1+F2+F3+F4)0.9+0.225=48.180.9+0.225=43.59KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=43.590.62/8=1.96KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.96103/1.6710-4=11.77MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(543.590.64)/(3841110664、0.8310-5) =0.80mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力满足规定。、B-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见39页平面图）腹板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FE-1+F1+F2+F3+F4)0.6+0.225=70.960.6+0.225=42.80KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=42.65、800.62/8=1.93KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.93103/1.6710-4=11.56MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(544.300.64)/(384111060.8310-5) =0.79mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力满足规定。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.1366、50.6=0.225KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(FE-2+F1+F2+F3+F4)0.9+0.225=33.520.9+0.225=30.39KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.390.62/8=1.37Nm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.37103/1.6710-4=8.21MPa=14.5MPa纵梁强度满足规定。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(530.390.64)/(384111060.8310-5) =0.56mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足规定。综合上述，纵梁受力67、满足规定。4、支架受力计算1)立杆承重计算 步距为1.2m时，碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。、B-1区域腹板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.30.6118.38=21.31KN(2) 横梁施加在每根立杆重量：N2=0.60.10.157.5=0.07KN(3) 纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=21.31+0.07+0.05+3.27=2468、.7KN30KN腹板立杆承重满足规定。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.948.18=26.02KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.90.10.157.5=0.101KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=26.02+0.101+0.05+3.27=29.44KN30KN底板立杆承重满足规定。、B-2区域腹板下立杆承重计69、算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.670.96=25.55KN(2) 横梁施加在每根立杆重量：N2=0.60.10.157.5=0.07KN(3) 纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=25.55+0.07+0.05+3.27=28.94KN30KN腹板立杆承重满足规定。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.933.5270、=18.10KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.90.10.157.5=0.101KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=18.10+0.101+0.05+3.27=21.52KN30KN底板立杆承重满足规定。2）支架稳定性验算 惯性矩：I=3.14*（D4-d4）/64=3.14*(4.84-4.24)/64=10.78cm4单根钢管截面面积：A=3.14*（D71、2- d2）/4=4.242；回转半径：i=（I/A）0.5=1.59cm；l=h+2a=0.6+2*0.6=1.8m由于长细比=l/i= 180/1.59=113.2查得纵向弯曲系数=0.495=N/(A)=28940/(0.495424)=137.89MPa145Mpa(由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa)依照以上计算可知，支架稳定性满足规定。 综合上述，碗扣支架受力满足规定。5、地基承载力计算碗扣架底部土基范畴内垫530方木，方木有效受力长度按0.6m计算，立杆传递到土基底压强为：N/S=28.94/(0.30.6)=160.78KPa200KPa综合上述，地基承载力满足规定72、。3、门洞计算门洞采用双门洞式构造，以满足省道行车、行人规定。门洞立杆采用3776mm钢管柱支撑，在钢管柱上由双拼I32a工字钢作承重梁（计算跨径为3.32m），双拼I32a工字钢上布置贝雷梁（300*150*17.6cm），在腹板处布置一组三排单层不加强贝雷梁，底板及翼缘板中各布置一组双排单层不加强贝雷梁，横桥向中对中间距均为195cm。贝雷梁上布置I16a工字钢（分派梁）作为碗扣钢管支架垫脚，详细参见支架方案图。 为了保证材料在施工中满足规定，施工以便性和安全性，如下计算不考虑梁体截面变化，分别以最大梁高进行计算。（1）支架参数门洞上碗扣支架处在梁体变化段，由支架平面布置图可见，在门洞上支73、架顺桥向间距为60cm，因翼缘板无变化，为安全起见，按箱梁投影至贝雷梁上最大截面（腹板最高）处计算，梁高为2.60m。详细参数如下： 横桥向：腹板下纵向间距为0.6m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。顺桥向：横向间距为0.6m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.6m；脚手架步距:1.2m；脚手架搭设高度:6.5m（以最大高度计算）； （2）荷载参数 振捣荷载原则值:F1=2.51.4=3.5kN/m2；施工荷载原则值:F2=2.01.4=2.8kN/m2； 箱梁底模:F3=0.61.2=0.72kN/m2；箱梁外模：F4=1.81.2=2.16kN/m2钢筋砼容重：26KN/m3（3）I174、6a工字钢荷载验算为安全起见，按箱梁投影至贝雷梁上最大截面（腹板最高）处计算，梁高为2.60m。（见31页平面图）已知：中腹板截面积S1=1.56m2,底板截面积S2=1.85m2,侧腹板截面积S3=2.00m2,翼缘板截面积S4=0.72m2可得：单位面积砼体积V1=2.60m3/m2,V2=0.69m3/m2,V3=2.00m3/m2,V4=0.33m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=2.6026=67.60KN/m2G2=0.6926=17.94KN/m2G3=2.0026=52.00KN/m2G4=0.3326=8.58KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以所有重量作用于75、底板上计算单位面积压力：FC-1=G1r=67.601.2=81.12KN/m2FC-2=G2r=17.941.2=21.53KN/m2FC-3=G3r=52.001.2=62.40KN/m2FC-4=G4r=8.581.2=10.30KN/m2支架垫脚采用I16工字钢，该工字钢支撑满堂支架、模板、砼、施工荷载等，最大支架高度为6.5m。I16工字钢参数：I=1130cm4 ，W=141cm3 ，E=2.1105MPa ，=145MPa贝雷梁间距为195cm，因而I16工字钢计算跨径为195cm。且因贝雷梁布置在腹板下，因此支架垫脚所受力为底板处支架传至I16工字钢压力。钢筋砼重：N底=0.676、0.9（FC-2+F1+F2+F3+F4）=16.58KN纵梁施加在每根立杆重量：N2=0.620.10.17.5=0.09KN横梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.157.5=0.101KN支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=6.50.06+0.04（0.6+0.6）11=0.918KN每根立杆总承重：N=N底+N2+N3+N4=16.58+0.09+0.101+0.918=17.69KN将其看作均布荷载，则q=17.69KN/mM=ql2/8=17.691.952/8=8.41KNm=M/W=8.41103/14110-6=59.65MPa=177、45MPaI16工字钢受力满足规定（4）贝雷梁荷载验算贝雷梁采用持续梁计算。经受力分析得出：贝雷梁重要承受其上分派梁传至力，分派梁重要承受支架传至力，因而计算时取支架力。、腹板处贝雷梁为三排单层不加强构造，几何特性及容许内力如下：W=10735.6cm3 I=751491.6cm4 E=2.1105MPaM=2246.4KNm =698.9KN 当顺桥向支架间距为30cm，贝雷梁荷载以最不利位置计算，采用箱梁投影至贝雷梁上腹板最高处，梁高为2.60m。腹板处单根支架承受箱梁砼、模板及其她荷载：N腹=0.60.6（81.12+9.18）=32.51 KN横梁重：0.10.10.752=0.15 78、KN纵梁重：0.10.150.75=0.11 KN支架重：26.50.06+0.04（0.6+0.6）11=1.84 KNI16工字钢重：2.051.95=3.69 KN贝雷梁自重：13=3 KN/m 将腹板处贝雷梁所受力看作均布荷载，则q腹= 232.51+0.15+0.11+1.84+3.69+3=73.81 KN/m贝雷梁计算跨径为12.99m，依照路桥施工计算手册得：M腹=0.125ql2=0.12573.8112.992=1557.47 KNmM=2246.4KNmQ腹=0.375ql=0.37573.8112.99=359.55 KN = 698.9KN综合上述，贝雷梁受力满足规定79、。、底板处贝雷梁为双排单层不加强构造，几何特性及容许内力如下：W=7157.1cm3 I=500994.4cm4 E=2.1105MPaM=1576.4KNm =490.5KN 底板处单根支架承受箱梁砼、模板及其她荷载：N底=16.58KN横梁重：0.10.10.752=0.15 KN/m纵梁重：0.10.150.75=0.11 KN/m支架重：36.50.06+0.04（0.6+0.6）11=2.75 KN/mI16工字钢重：2.051.95=3.69 KN贝雷梁自重：12=2 KN/m 将腹板处贝雷梁所受力看作均布荷载，则q底= 316.58+0.15+0.11+2.75+3.69+2=580、8.44 KN/m贝雷梁计算跨径为12.99m，依照路桥施工计算手册得：M底=0.125ql2=0.12558.4412.992=1232.65 KNmM=1576.4KNmQ底=0.375ql=0.37558.4412.99=284.68 KN =490.5KN综合上述，贝雷梁受力满足规定。（5）双拼I32a工字钢荷载验算当贝雷纵梁产生最大剪力时，对双拼I32a工字钢进行强度验算。顺路向计算跨径为3.32m。双拼I32a工字钢截面特性：I=211080=22160cm4 W=2692=1384cm3 3821777332119.85KN142.34KN经电算得出：Mmax=83.43KNm=81、M/W=83.43103/138410-6=60.28MPa=145MPa故双拼I32a工字钢满足构造受力规定。（6）3776mm钢管柱荷载验算3776mm钢管柱布置在每组贝雷梁下。因与之斜交省道纵坡为6%，立杆最大高度按照8m进行计算；分析发现路中钢管柱受力最大，其受力为贝雷梁传至路中钢管柱力，即此处贝雷梁所受剪力。1、立柱稳定性计算立柱采用外径377mm钢管，壁厚6mm，i=13.118cm，A=69.932cm2长细比=8/i=8/0.1311870 查得稳定系数=0.775则=N/（A）=359550/(0.7756993.2)=66.34MPa=145MPa结论：立柱受压稳定性计算符82、合规定。2、立柱抗风力检算作用在立柱上风荷载强度按照公路桥涵设计通用规范（JTG D60-）中公式计算：W=K0K1K3WdAwh经计算得出作用在立柱上风力W=3.61KN最大弯矩M=ql2/8=28.88KNm弯拉应力=M/W=22.62MPa=145MPa抗风验算符合规定。（7）门洞支架地基承载力规定每根立杆竖向荷载最大为359.55KN，基本上预埋5050cm钢板，其需要地基承载力为：359550/(500500)= 1.44Mpa 因门洞支架均搭设在省道S358水泥砼（C35）路面上，故承载力完全能满足规定，不需要此外进行解决。（四）支架预压为减少支架变形及地基沉降对边跨现浇箱梁线形影83、响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范畴为箱梁底部，重量为上部箱梁自重及未铺设模板重量之和1.1倍。先依照预压材料容重计算加载重量，按箱梁梁体构造和重量分布不均匀荷载进行加载。1、加载方式支架预压采用分级加载方式，分级为：060%80%100%。每级加载完毕后，应每间隔24h对支架沉降量进行监测；当支架测点持续2次沉降差平均值均不大于2mm时，方可继续加载。2、预压观测观测位置设在边跨现浇段L/2，L/4处及墩部处，每个观测断面上观测点应不少于5个，且对称布置。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。观测点在预压前、预压后观测并做好预压记录。预压变形观测采用三等水准测量规定作业84、，所有仪器必要检定合格后方可开始观测工作。在支架地基解决之后，预压荷载施加之前，测量记录原地面标高，待所有预压荷载施加完毕后，记录各测点标高；后来每间隔24h观测一次，记录各测点标高，计算先后两次沉降差。当各测点沉降量平均值不大于1mm或持续三次各测点沉降量平均值合计不大于5mm时，且经监理工程师批准后，方可进行卸载。3、卸载人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，程序为100%0。卸载6h后观测各测点标高，计算先后两次沉降差，即地基回弹量并计算地基总沉降量。依照观测记录，整顿出预压沉降成果，调节碗扣支架顶托标高来控制箱梁底板及悬臂预拱高度。（五）支座安装主跨某些：右幅2号主墩支座采用GPZ（）12.585、DX型支座和GPZ（）12.5GD型支座，3号主墩支座采用GPZ（）12.5SX型支座和GPZ（）12.5DX型支座，支座进场后现场技术人员严格按照原则检查其性能、各部位尺寸，与否“三证”齐全，并在指定地点集中堆放，做好防雨、防潮办法，作好标记。移动支座时轻拿轻放，防止碰撞影响其使用性能。边跨某些：过渡墩支座采用GPZ（）4.0SX型支座和GPZ（）4.0DX型支座，支座进场后现场技术人员严格按照原则检查其性能、各部位尺寸，与否“三证”齐全，并在指定地点集中堆放，做好防雨、防潮办法，作好标记。移动支座时轻拿轻放，防止碰撞影响其使用性能。支座安装时，将梁底预埋钢板清理干净，并保持支座安放水平；支86、座上钢板通过地脚螺栓与梁底预埋钢板套筒连接，支座下钢板通过地脚螺栓与盖梁预埋套筒连接，盖梁支撑垫石预留孔位置依照相应支座规格螺栓孔位拟定；活动支座安装时，依照设计规定拟定支座活动方向。并保证环氧砂浆灌注饱满，箱梁浇筑完毕后，解除支座暂时锁定。（六）人形梯道及施工平台搭设在横梁方木上满铺装5cm厚脚手板作为工作平台，脚手板与横梁之间采用铁丝绑扎牢固，以保证无漏空及探头板现象。防护栏杆每隔1m设一道1.2m 高钢管立柱，在钢管立柱之间采用横向钢管连接，钢管之间采用扣件连接，连接后护栏周边设立防护网。人行楼梯在两主墩两侧各设立一处，人行楼梯设立应隐蔽，并在其外侧设立安全防护网，以不影响人身安全及现场87、施工及行车安全为准。（见P26页图）（七）底模施工底模采用高强度胶合板，板厚20mm，胶合板方木背肋间距为250mm,梁底两侧模板要与侧模预留楔口相接紧密，模板之间连接部位采用双面胶条以防漏浆，模板之间错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免浮现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向每节段检测一种断面，每各断面分左中右三点，依照测量成果将底模板调节到设计标高（并依照支架预压成果和预拱度设计值预留预拱度）。底板标高调节完毕后，再次检测标高，若标高不符合规定进行二次调节。模板在安装之迈进行全面涂刷脱模剂。（八）底板钢筋制作与安装钢筋符合国标，有出厂质量保证书88、，对每批进场钢筋，严格按规范规定取样实验合格后才使用，并按不同型号堆放、挂牌标记好。钢筋配料经审核后才开料，开料成型钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整洁，钢筋堆放场地采用防锈办法。钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头通过实验合格后才容许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d。钢筋接头应错开设立，在35d范畴内钢筋接头截面积应不不不大于钢筋截面总面积50%。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，以防止导致钢绞线张拉断裂或管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋在钢筋场统一制作，运至现场安装，采用汽车吊吊至梁顶，进行89、钢筋绑扎。梁体钢筋应整体绑扎，钢筋加工时，应按照设计规定尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量，并按规定绑扎或焊接。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可恰当移动梁体钢筋或进行恰当弯折。梁体钢筋保护层采用高强砼垫块（与箱梁砼同等强度），且绑扎铁丝尾段不应伸入保护层内。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（九）侧模设计计算及安装底板钢筋安装完毕后及安装侧模。1、侧模设计计算1.1编制根据 方案设计遵守现行国家行业原则、规范：公路桥涵施工规范TB10203-公路桥涵工程施工质量验收原则 TB10415-建筑工程大模板技术规程 JGJ 74-建筑工程模90、板施工手册 第二版路桥施工计算手册 第一版1.2 模板设计方案1.2.1 模板设计原则模板设计原则为：保证混凝土成型后构造形状、尺寸和相对位置符合设计规定，表面光洁平整，质量满足混凝土施工工艺规定；保证模板拆装以便，支撑体系安全可靠；制作工艺可行；经济合用。1.2.2 设计原始数据1.2.2.1 模板材料：（1）面板采用18mm厚木板；（2）竖肋采用100*100mm方木，横向间距为250mm；（3）加劲箍采用双48*3.5钢管，最大竖向间距为600mm一道；（4）拉螺杆材料为20圆钢，横向间距600mm。1.2.2.2 施工数据：每小时浇注上升速度V=1m/h；混凝土初凝时间：to=8h。191、.2.3 模板侧压力计算按照建筑工程大模板技术规程中模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列计算，并取其最小值：F=0.22eto12V1/2其中：e为混凝土重力密度 e=25KN/m3；to为混凝土初凝时间；1为外加剂影响修正系数；1=1.1 ；2为混凝土坍落度影响修正系数. 2=1.15。V为模板上升速度；计算得：F=59KN/m2。混凝土浇筑过程中倾倒荷载原则值为4 kN/m2，振捣荷载原则值为4 kN/m2。但两荷载不同步存在，因而活荷载取4 kN/m2；对于模板强度计算时取设计值F设计=59*1.2+4*1.4=76.4kN/m2对于模板刚度计算时取原则值F原则=59kN/m292、施工时，应按规范规定分层、均布浇筑，禁止集中浇筑。1.2.4 面板验算 选面板小方格中最不利状况，即三面固定，一面简支（短边）。 由Lx/Ly=250/600=0.42，查静力计算图表得最大弯矩系数Km=0.086,最大挠度系数：Kf=0.0025。1.2.4.1 强度验算取1mm宽肋条为计算单元，载荷为：q=76.41=76.4(N/m)=0.0764N/mmMmax=KmqLx2=0.0860.07642502=410.65NmmWx=bl2/6=1182/6=54mm3得：max=Mmax/Wx=329.48/150=7.6N/mm214.5N/mm2强度满足规定。1.2.4.2 挠度验93、算max=KfFLx4/ Bo其中：Bo =E3/12（1-r2）r 钢板泊松系数 r=0.2面板厚度Bo=11103183/12(1-0.22)= 5.57106Nmm则max =0.00250.0592504/5.57106=0.1mm=Ly/400=600/400=1.5mmmax 挠度满足规定。1.2.5 肋板计算：设计所选肋板材料为100100mm方木，截面特性如下：（1）弹性模量E=11103MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=1001003/12=833.33104mm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=1001002/6=167.67103mm3（4）截面积：A=bh94、=100100=10000mm2（5）容许抗弯应力：=14.5MPa1.2.5.1 强度验算： q1= F设计h=0.0764600=45.84N/mmMmax= q1l2/8=45.846002/8=2062800Nmmmax=Mmax/Wx=2062800/167.67103=12.3N/mm214.5 N/mm2因而强度满足设计规定。2.5.2 挠度计算： q2= F原则h=0.059600=35.4N/mmfmax=5q2l4/384EI=535.46004/38411103833.33104=0.65mmf=600/400=1.5mm因而挠度满足设计规定。 加劲箍验算设计所选加劲箍材95、料为48*3.5钢管。2.6.1 强度验算：q1= F设计h=0.0764600=45.84N/mmMmax= q1l2/8=76.46002/8=2062800Nmmmax=Mmax/Wx=2062800/5080/2=12.3N/mm227500N因而对拉螺杆符合规定。以上验算数据均按最不利条件获得，故设计方案满足模板施工规定。2、侧模安装模板安装时，侧模支架直接放置在支架承重梁上（支架承重梁标高需精准调节好）。两侧模之间用对拉螺栓拉紧，将两侧模及侧模与底模固定好。侧模安装完毕后，全面检测标高和线型，保证翼缘板线型美观。箱梁端模依照端头尺寸现场加工，模板外用钢管架及型钢将端头板固定。模板安96、装轴线位置容许偏差5mm,表面平整度容许偏差5mm,高程容许偏差5mm,模板侧向弯曲容许偏差L/1500(L为梁板跨度)，两模板内侧宽度容许偏差+10mm,-5mm，梁底模拱度+5mm,-2mm。为保证箱梁外观质量，模板安装前先应打磨、清洗干净，并均匀涂刷脱模剂，待脱模剂晾干后方可进行吊装、安装施工。模板安装中，模板接缝之间用双面胶压缝，防止砼在浇筑过程中漏浆。（十）腹板钢筋制作与安装侧模安装完毕后即进行腹板钢筋制作与安装。腹板钢筋制作与安装环节同底板钢筋制作与安装。（十一）波纹管定位及锚头安装预应力管道成型采用塑料波纹管，原材料必要保证质量合格，波纹管按设计加工完毕后，厂家按批量出具产品质量97、合格证，运至现场使用，分类堆放储存，避免淋雨锈蚀。波纹管使用前，必要现场随机取样（实验按固定频率）进行波纹管环刚度、内外径及压力水封闭等规定实验，实验成果必要符合规范及实验规定才干投入使用。每束波纹管依照管道设计座标值进行准拟定位，并按设计规定焊接“井”及“U”字型定位钢筋，间距为0.25m，跨中底板防崩钢筋间距为0.2m。定位筋与箱梁纵横向钢筋焊接，保证波纹管在钢绞线穿束和砼浇筑中不偏移、不上浮，不变形，以尽量减少因波纹管位置不准而增长钢束与孔道内壁摩阻,以及钢束张拉后所产生附加力。波纹管在安放时，在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。在绑扎钢筋时不得98、踩压波纹管，焊接作业时应采用防护办法，防止高温灼伤波纹管，浇筑混凝土时振动棒不能触碰波纹管，必要保证波纹管完整密封不漏浆。波纹管连接采用热熔对接工艺，且所有纵向预应力管道均设立内衬管道。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一相应，防止错位，导致张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽深浅适度，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深导致夹片外露较长或错位。在安装端头模板（或齿板）时需依照预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头（或齿板）模板上。在端模板上安装锚具时,必要十分牢固，它应足以抵抗砼浇注时振动和冲击。模板与锚具之间、锚具与套管之间不得有缝隙,以免漏进水泥浆。99、（十二）安装内模腹板钢筋及波纹管安装完毕后即安装内模。箱梁内模采用钢木组合模板，内模固定支架采用50钢管和上下顶托构成钢管架，在浇筑砼过程中派专人检查内模位置变化状况。为以便内模拆除，必要时在每孔设计位置应布设人孔。为保证箱梁外观质量，模板安装前先应打磨、清洗干净，并均匀涂刷脱模剂，待脱模剂晾干后方可进行吊装、安装施工。模板安装中，模板接缝之间用双面胶压缝，防止砼在浇筑过程中漏浆。（十三）顶板钢筋制作与安装内模安装完毕后即进行顶板钢筋制作与安装。腹板钢筋制作与安装环节同底板钢筋制作与安装。（十四）混凝土浇筑现浇箱梁采用C50混凝土浇筑，由于混凝土数量较大，为保证灌注质量，施工采用泵车泵送混凝土100、持续灌溉。混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同步对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，保证万无一失。浇筑混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土浇筑温度不适当高于30，最佳在25-28左右，为了减少水化热，最佳在温度低傍晚或夜间施工。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌运送车运送，混凝土拌合物运送时间应满足：施工气温20t30时,运送时间不大于60min,采用泵车泵送入模，灌注速度控制在1m/h。箱梁混凝土横桥向浇筑顺序见上图，由123。先浇筑底板砼，在浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。箱梁混凝土顺桥向浇筑顺序：由主墩中心向两边101、对称浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑办法，混凝土分层厚度不不不大于25cm，浇注过程中，随时检查混凝土坍落度。当倾落高度不不大于2m时，应通过串筒等设施辅助下落，串筒出口距混凝土浇筑面高度不适当超过1m,用插入式振动器振捣使其均匀密实。振动器移动间距不超过其作用半径1.5倍，与模板保持510cm间距，插入下层5cm-10cm，防止碰撞模板、钢筋、预应力管道、排水管及预埋件。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。浇筑砼时按规定留取砼试块。砼浇筑过程中应加强施工监测，在砼浇筑前，在箱梁下部支架位置处设立沉降观测点；在浇筑过程中102、，随砼浇筑数量及厚度，及时观测各处沉降点变化。目保证箱梁浇筑过程中，支架稳定性、安全性；监测箱梁模板变形量满足设计及规范规定。并设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固状况，发既有松动、变形、移位时应及时解决。（十五）混凝土拆模及养生混凝土浇注完毕后，应对混凝土进行保水潮湿养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生水化热较大，为防止因干缩、温差等因素浮现裂缝，在混凝土浇筑完毕后，12h内即覆盖土工布洒水养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相似。 梁体表面及外侧，应覆盖保温。两端进人洞处采用大型电扇强制抽排箱内热空气，通风孔应及早打通，促排箱内热气。在养护103、期间保持模板湿润，砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护，养护期不不大于7天。（十六）预应力施工该现浇持续箱梁仅采用纵向预应力体系,张拉时必要按设计规定顺序进行，在梁段混凝土强度及弹性模量均达到设计张拉强度90%，且混凝土龄期不不大于7d时，方可进行预应力张拉，张拉时工程技术人员全过程旁站。预施应力采用双控办法，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中保持两端伸长量基本一致。预应力注浆采用压浆工艺，在预应力管道最高点设立观测孔，严格控制注浆饱满度。张拉完后，48h内进行压浆解决。张拉顺序及作业程序必须严格按照设104、计规定进行。顺序如下：1、待持续箱梁混凝土强度达95%后,对称张拉箱梁腹板N1N4钢束。2、待上部箱梁施工完毕且拆除支架之前张拉预应力盖梁N2、N3钢束。3、拆除上部箱梁支架。4、张拉预应力盖梁N4钢束。九、施工工艺及办法（一）预应力施工环节1、各类型钢束张拉控制吨位和张拉环节建议如下：（初应力按实际需要选用）钢绞线：0 初应力 0.75fPk2、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值90%后进行，初张拉后，方可拆除底模支撑。初张拉后梁体可承受构造自重，如承受其他荷载需进行检算，并对预应力筋进行相应调节。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且在保证施工工艺和质量前提下进行。预施力应采用105、两端同步张拉，并左右对称进行，张拉顺序按照设计图纸中规定进行。预施力采用双控办法，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。3、张拉时，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力精确。为满足摩阻实验抽取管道数量规定，同步考虑到张拉锚下应力规定，摩阻实验测试需在初张拉迈进行，且实验箱梁混凝土强度需达到设计强度90%后进行。预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。4、孔道摩阻实验计算办法4.1、孔道摩阻实验原则计算办法1）、孔道摩阻力导致预应力损失值n n=k 1-e 式中，k张拉控制应力（Mpa）； 弯曲孔道端部切线交角（rad）；x直线段孔道长度（m）； u,k孔道106、摩阻系数和孔道偏差系数。2）、孔道摩阻力测算 先进行直线孔道摩阻力实验，按上式为零时求得k值。 再进行与直线孔道同样工艺及施工条件带有曲线孔道摩阻力实验。并将以上k值代入上式求得u值。4.2、孔道摩阻实验非原则计算办法1）、直线孔道偏差系数k计算设PA为积极端张拉力，PB为被动端张拉力。P值均为锚下力或考虑了锚具摩阻因素，设：r=PA/PB 则k=lnr/x 式中x为孔道长度，lnr为各次读数分别计算出r，取平均值，求自然对数。2）、曲线孔道摩阻系数u计算 ：仅剩一种孔道或几种孔道，但x,值均相等状况： u=(lnr+kx)/式中以张拉端至计算截面曲线孔道切线夹角之和，以弧度计算。 K偏差系数107、，运用以测知直线孔道数据。测两个有不同x值与不同值孔道，用解方程办法，解出k,u值。 式中x1,x2,1,2表达两个不同孔道值。4.3、孔道摩阻力在施工中应用1)、钢束伸长量在张拉力P相似条件下，在无孔道摩阻和有孔道摩阻条件下，可得出不同钢束伸长量。无摩阻钢束伸长量有摩阻钢束伸长量因而，两种条件下产生钢束伸长量之差。式中，钢束控制应力(Mpa);x锚下钢束有效自由长(mm); E钢束弹性模量(Mpa);孔道摩阻力导致预应力损失应力(Mpa)。由材料弹性变形理论可知伸长量之差 ： 由伸长量之差引出张拉力差（Mpa） X有效长度（mm）E弹性模量 F总张拉力（MPA）2)、孔道摩阻系数也可以如下式108、求得 将上式转换： 孔道摩阻系数：式中P实验张拉力。 -普通规定5%。-无孔道先张法张拉力。 -有孔道后张法张拉力。（二）预应力工程施工工艺及办法1、预应力筋制作、钢绞线下料与编束钢绞线下料编束，预应力钢绞线采用15.2-1860-GB/T5224-，钢绞线进场后应按规定进行质量检查和验收，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线在钢筋加工区进行下料，下料时严格按设计长度下料。钢绞线下料长度计算公式如下： LL1+2( L2+L3+L4+100) 式中：LI孔道长度 (mm) L2工作锚厚度(mm) L3千斤顶长度（mm） L4工具锚厚度（mm）下料办法：依照钢绞线盘直径加工109、放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。每束钢绞线下料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另一端必要顺直无交叉且每隔11.5米用扎丝绑扎编号备用，绑好钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。钢绞线下料时用砂轮切割机切割，禁止用乙炔氧气焊或电焊切割。预应力钢绞线穿束时，先将一端捆成一束，并用单根钢绞线进行牵引，整束钢绞线全长范畴内每隔1.5m左右用细铁丝进行绑扎，绑扎前每根钢绞线必要理顺，防止缠绞。钢绞线穿束时，先将单根引导钢绞线从波纹管另一头引出，然后用人工或用倒链缓110、缓将整束钢绞线拉出。2、预应力管道布置、预应力管道均采用塑料波纹管，埋放时內撑PVC管。、压浆嘴、排气孔布置原则纵向束所有采用压浆嘴（锚垫板上除外）,其布置原则是：压浆嘴距离60m，即当管长度L60m时，只设两端压浆嘴，L60m时，每20m处增设一种。纵向束压浆嘴出口，原则上设立在箱梁顶板和底板顶部，以便于操作。、压浆嘴安放规定 a、纵向束由于长度60米时，应每20m处增设一种三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管大小同波纹管接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必要严格检查，以防接头处漏浆。 b、压浆嘴安放时必要保111、证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。（4）纵向预应力管道，采用设计定位筋定位，定位钢筋网间距为25cm，定位钢筋网应与箱梁断面钢筋点焊或绑扎牢固，以保证管道位置对的。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。（5）若管道与普通钢筋相干扰时，容许进行局部调节。管道接头应用粘胶布包裹严实，不得漏浆堵塞管道。3、纵向预应力钢束穿束预应力钢束采用后穿法，纵向钢束采用卷扬机（穿束机）整束牵引办法。详细办法如下：（1）、对于超长（100m）管道，在施工时先埋入8号牵引铁（钢）丝。、按图纸规定，另加50cm作出下料长度，下料理顺捆成一整体。、端部112、做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。、制作专门架子，分别立于悬臂两端要张拉孔位附近，钢束通过它进入孔内。、对于规定张拉孔道运用已在孔内8铁丝或用穿束机穿入一根钢绞线。把卷扬机上钢丝绳拉入孔内。、当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束牵引接头相连。、用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。4、预应力张拉工艺预应力张拉设备使用前应先委托有资质单位检测校定，测定油泵线性回归方程，依照千斤顶张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值校核。纵向预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。张拉预应力钢绞线时，113、张拉程序为0初应力0.75Ry，持续时间3min锚固。张拉环节为：a、初始张拉力张拉检查油路可靠性，安装对的后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调节千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线自由伸长，减少摩阻，同步调节夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力 (15控制张拉力) 后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量，完毕上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。b、钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压3min，以补偿钢绞线松弛所导致张拉力损失，并检查张拉成果。然后测量并记录控制114、张拉力下钢绞线伸长量。钢绞线束实际伸长量量测办法：开始张拉前，将本束所有钢绞线尾端切割成一种平面或采用有较大色差较大颜料标注出一种平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间距离。将每个张拉循环中初张拉力和终相应量测值差值，作为本张拉循环中钢绞线束实际伸长量。张拉循环实际伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力实际伸长量，与钢绞线束实际伸长量计算互为校核。钢绞线束实际伸长量L计算公式为：L=（L1L2）/0.9其中 L1：初始张拉力至控制张拉力间钢绞线束实测伸长量。L2：0至初始张拉力时钢绞线束伸长量。钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计规定期，实际伸长值与理115、论伸长值之间误差若在6之间，即表白本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计规定，但实际伸长值与理值之间误差超标，则应暂停施工，在分析因素并解决后，继续张拉直至达到设计应力。c、锚固钢绞线持荷3min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观测钢绞线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端工具夹片、锚及千斤顶，同样观测钢绞线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作办法和环节与上述办法和环节相似，只是下一循环116、锚固拉力作为本次循环初始拉力。如此循直至达到最后控制张拉力。若一切正常，则接着进行下一步工作。张拉完毕后，应及时进行管道压浆。5、孔道压浆在预应力张拉完毕后，及时进行压浆，不得超过24h。本工程预应力孔道采用真空灌浆泵工艺进行压浆。5.1水泥浆体控制浆体是预应力孔道灌浆一项极其重要内容，它特性直接影响到灌浆特性，浆体配制考虑如下事项：水泥为42.5级以上标号硅酸盐水泥：要综合考虑浆体流动性，泌水率、强度来选用添加剂；水灰比要严格选用和控制。考虑水质、温度和灌浆时间对浆体影响；达到图纸及规范规定，按中心实验室批复配合比进行施工。在原则养护条件下，28天龄期抗压强度不不大于50MPa，抗折强度28117、天龄期强度不不大于10MPa。5.2真空灌浆施工工艺灌浆工艺如下:设备检查密封孔道试抽真空搅拌水泥浆抽真空灌浆清洗结束1、灰浆搅拌机2、吸浆管3、螺杆式浆机4、压力表5、压浆高压胶管6、单阀三通接头7、持荷引出管8、锚头密封罩9、锚头10、预应力箱梁11、排气管12、控制阀13、排气管14、塑料波纹管15、双阀三通接头16、废浆收积桶17、透明胶管18、MBV80真空泵A.施工准备检查确认材料数量，种类与否齐备，质量与否符合规定；检查配套设备齐备及完好状态；将孔道排气孔、泌水孔密封好，按规定将两端锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好；检查供水、供电与否齐备、以便、安全。按配方秤量浆体材料，将减水剂一118、方面溶于一某些水待用；检查孔道质量，如发现管道残留有水分或脏物话，则须考虑用压缩风机将残留在管道中水份或赃物排走，保证后续工作能顺利进行；按规定连接抽真空端、灌浆端各部件。B.试抽真空将灌浆阀、排气阀所有关闭，使整个孔道形成一种全密封系统，抽真空阀打开；启动真空泵试抽真空，检查管路，锚头、排气孔、泌水孔等处密封状况。当真空压力表显示真空值达到-0.06-0.10Mpa时停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可以为孔道能达到并维持真空。C.搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前规定加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好灰浆要做到基本卸尽，在所有灰浆卸尽之前不得再投入未拌合材料，更不能采用边出料119、边进料办法。一方面将称量好水（扣除用于溶化减水剂某些）、水泥、膨胀剂、减水剂按照配比倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3分钟出料。严格控制泌水量，否则多加水所有泌出，易导致管道顶端有空隙；对未及时使用而减少了流动性水泥浆，不许采用增长水办法增长灰浆流动性。D.抽真空、灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，等打出浆体浓度与灌浆泵中浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道灌浆管上，绑扎牢固，注意搅拌好浆体通过孔径不不不大于2mm网筛过滤后进入灌浆泵，否则导致泵堵塞或损坏。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.08Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆120、阀开始灌浆，真空泵保持持续工作；当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀（或关闭双阀三通接头止浆阀），打开排浆阀。观测排浆阀出浆状况，当浆体稠度与灌入之前同样时，关掉排浆阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定规定（为0.50.6Mpa）,最后关掉灌浆阀后停止压浆。浆体加压过程中可打开排气孔观测浆体灌注状况。E.清洗从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵冲水管路冲洗真空泵锚头这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会存储较多水，此时每进行完一束后将排水阀打开排水，否则真空泵启动将较高，影响抽真空效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道持荷引出管上，即可进入下一孔道工作。121、5.3.施工注意事项A.设备操作前仔细阅读阐明书，熟悉、理解各部件安装、操作顺序。B.严格按照规定进行孔道密封安装和管理连接。C.孔道保持干爽、清洁，如事先用水冲洗过则在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量水堵塞泵体进入管道，导致抽真空无法进行。D.曲线孔道在每个波峰最高点设立观测孔，为保证良好密封性能，采用镀锌管带球阀控制并露出构件表面200mm.E.负压容器水及时排除，视孔道状况及时清理负压容器内滤网，普通在一种台班或启动压力明显升高又查不出因素状况下进行清理。F.真空泵工作时（涉及试机时），进气口会产生较大吸力，注意不要对准地面，以防止砂砾和灰尘等异物进入泵体内。G.严格掌握材料配合比，122、水、水泥和各种外加剂参量误差不超过+1%、-1%，拌合后浆体做流动度、泌水性实验，并制作浆体强度试块。H.灌浆管选用牢固结实高压钢丝胶管，抗压能力不不大于2Mpa，防止压浆过程中灌浆管爆裂。I.灌浆工作在灰浆流动性没有下降3045分钟内持续进行。J.灌浆做好记录，禁止漏灌。6、封锚当水泥浆强度达到设计强度85以上时，进行张拉端封端：孔道压浆后应及时将梁端水泥浆冲洗干净，同步清除支撑垫板、锚具及端面混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土浇筑程序如下：a、设立端部钢筋网。为固定钢筋网位置，可将某些箍筋点焊在支撑板上。b、封端混凝土强度，应符合设计规定。c、浇筑封端混凝土时，123、要仔细操作并认真捣实，务使锚具处混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下普通养护时间不少于14昼夜。（三）预应力施工中各种注意事项1、使用原材料注意事项a、预应力钢筋应进行验收，验收涉及：(a)质量证明书；(b)包装标志与否齐全对的；(c)与否有损伤，油污，锈蚀；(d)应对钢材进行原材料检查。b、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过容许偏差，对其力学性能应依照供货状况拟定与否复验，对连接器应做连接能力实验。c、整盘钢绞线存储应采用防雨，干燥办法。d、在T构一端上，不适当超过规定值过多放置钢绞线和钢筋，以免偏载。2、管道施工中124、注意事项a、在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。b、管道存储要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。c、要精确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后管道必要平顺，无折角。d、施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。e、管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道密封强度。f、接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。3、穿束和高强预应力筋埋设注意事项a、整盘钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。b、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。c、预应力钢绞线在使用前必要清除泥土、油污，干净后方能使用。d、125、预应力钢绞线下料应用砂轮机切割，禁止电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。e、预应力钢筋固定端必要严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。f、预应力筋下料应严格按规定长度下料，同步要考虑挂篮施工中暂时加长某些以便整束牵引而必要加长尺寸。4、张拉工序注意事项为保证预应力张拉力精确应定期对张拉设备进行检查校正，检查周期为1个月，若施工中发生下列状况应重新校验。a、张拉过程中预应力高强粗钢筋或整束钢绞线突然断裂；b、千斤顶发生故障严重漏油；c、油泵压力指针不能退回零点；d、油泵车倒地或重物撞击油压表。任何时候千斤顶、油泵，油表必要配套，指定配套使用，不得更换变动。（四）普通钢筋及预埋126、件施工工艺及办法1、所有普通钢筋施工，安装均应严格按照公路桥涵施工技术规范关于规定进行。2、普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间钢筋连接采用焊接时，焊接长度必要满足施工技术规范规定，焊接时必要注意不能损坏预应力管道。3、当上、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设立架立钢筋。4、当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，优先保证纵向预应力钢筋位置。钢束锚固处普通钢筋如影响预应力施工时，可恰当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可恰当调节其布置，但应保证钢筋根数和净保护层厚度。钢筋保护层垫块材料强度应与梁体相似。5、如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作恰当调节。6127、如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可恰当移动分布钢筋或调节分布钢筋间距。 7、埋置预埋件时应严格保证位置精确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可恰当调节普通钢筋位置。在混凝土浇注前应仔细检查预埋件，保证其数量及位置对的。所有预留孔洞（涉及施工需要暂时预留（要经设计批准）都要设环状钢筋网。8、所有预埋件外露部份都要进行防腐解决，办法按设计规定进行。9、所有预埋件定位要精确，加固要牢固。（五）混凝土施工工艺及办法1、混凝土在施工过程中，其电子配料系统严格依照审批配合比执行。2、派专人（实验人员）至搅拌站监督检查配合比执行状况以及原材料、坍落度、含气量、实验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间与否128、相符。3、混凝土采用泵送施工，泵送混凝土之前要先拌和一定数量水泥砂浆润滑管道。4、浇筑混凝土之前，所有模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土浇筑办法需征得监理工程师批准。5、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同步要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。6、混凝土浇筑作业持续进行，如因故发生中断，其中断时间不大于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采用相应办法解决，并及时向监理工程师报告。7、混凝土振捣时，振捣器插入或拨出时速度要慢，振捣点均匀，在129、振捣器不能达到地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。8、施工缝解决，要按规定或监理工程师规定进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必要将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层高标号水泥砂浆以保证新旧混凝土之间能结合良好。9、混凝土终凝后来要采用运当办法养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免漏掉。10、在监理工程师监督下按照规定制作试件测试强度。十、质量保证体系及保证办法（一）质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”方针，制定完善工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目的规定，对各管理部门工作进行分解，在分某些项工程施工工序上严格把关，从主线上保证工程质量目的实现。详见130、质量保证体系框图。成立质量控制小组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，工程部、安全质量环保部、物资部、机械设备部、实验室、筹划财务部和综合办公室负责人为成员，按照本工程特点、随工程进展状况制定针对性质量保证办法，并督促贯彻。（二）质量保证办法1、原材料质量控制原材料按技术质量规定由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按关于原则规定取样和复验。经检查合格原材料方可进场。对于检查不合格原材料，按关于规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容涉及材料名称、品种、规格131、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号、检查成果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写对的、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产堆放地点和明确标记，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标记。对骨料堆场进行硬化解决，并设立必要排水条件。2、混凝土搅拌质量控制夏季搅拌混凝土时，采用加冰降温等办法,保证混凝土拌和物温度。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好工作度和可泵性。高性能混凝土添加剂按照业重规定采用，拌和时间严格符合高速公路高性能混凝土规定。3、混凝土运送质量控制运送道路平顺畅通,采用与生产、浇筑能力132、相匹配专用混凝土运送车。夏季对运送车采用隔热办法。采用泵车泵送混凝土，其输送管道不应与模板和钢筋发生碰撞。高温环境下，输送管路应采用降温办法。4、混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，涉及浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无端更改事先拟定浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固限度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率。构件侧面和底面垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合规定混凝土133、方可入模浇筑。混凝土浇筑应采用分层持续推动方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不随意留置施工缝。混凝土一次摊铺厚度不适当不不大于30cm。浇筑竖向构造混凝土前，底部先用清水湿润接茬混凝土面。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近局部气温均不超过30。尽量安排在傍晚避开炎热白天浇筑混凝土。预应力混凝土梁应采用迅速、稳定、持续、可靠浇筑方式一次浇筑成型。在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合有关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板等浇筑部位分别取样。5、混凝土振捣质量控制混凝土振捣134、采用插入式高频振捣器、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定工艺和办法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点振捣时间以表面泛浆为准，普通不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时禁止洒水。6、混凝土养护质量保证办法混凝土振捣完毕，及时采用保湿办法对混凝土进行养护。当新浇混凝土具备暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布或塑料薄膜将暴露面覆盖，并及时采用喷雾洒水等办法对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干135、燥。当混凝土强度满足拆模规定，且芯部混凝土与表层混凝土之间温差、表层混凝土与环境之间温差均不不不大于15时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布包裹对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有代表性构造进行温度监控，定期测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并依照混凝土温度和环境参数变化状况及时调节养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规定。同步做好混凝土同期养护试件现场养护保管工作。 7、模板质量保证办法模板接缝采用先进可靠技术工艺,保证接缝满足外观质量规定和混凝土耐久性需要。加强模板维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。8、其他质量通病及防治办法为了实现开工必优，136、一次成优目的，必要对施工中存在质量通病进行有效克服，其办法见下表。钢筋工程质量通病因素分析及防止办法表通病现象因素分析防止办法1钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必要清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，禁止按原规格使用。3、场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2钢筋弯曲不直1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。2、对严重曲折钢筋，调直后应检查有无裂纹。3钢筋脆断材质或加工工艺问题1、钢筋冷加工工艺参数必要符合施工规范规定。2、运送装卸办法不得导致钢筋激烈碰撞和摔打。3、级钢筋用电弧点焊必要通过实验鉴定后方可采用。4钢筋接头连接办法和接头数量及布置不符合规定技术交底不细、工艺控制有误、原则不清137、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、对的理解规范中规定同一截面含义。4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉规定施工。5钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、控制缺扣、松扣数量不超过应绑扣数10%20%，且不应集中。2、钢筋网或骨架堆放场地平整，运送安装办法对的。6弯钩朝向不对的，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向应按照施工规范关于规定执行。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够保护层。7箍筋端头弯钩形式不符合设计规定和施工规范1、箍筋弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵138、筋上。8钢筋绑扎接头做法与布置不符合施工规范规定1、绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定，其最低规定为搭接长度不不大于规定值95%。2、受拉区级钢筋绑扎接头应做弯钩。9钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检查记录。10钢筋安装位置偏差过大，或垫块设立等固定办法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸规定施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制混凝土灌溉、振捣成型办法，防止钢筋产生过大变形和错位。11钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、原则不清、把关不严技术交底不细、工艺控制有误、原则不清、把关不139、严配料工作，按图核对配料单和料牌。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，拟定合理绑扎顺序。12钢筋代换不当，导致构造构件性能下降1、钢筋代换除了满足强度规定外，还应满足设计规定抗裂、刚度、抗震以及构造规定规定，钢筋代换必要征得设计和监理工程师批准。13钢筋接头机械性能达不到设计规定和施工规范规定1、1、接材料、焊接办法与工艺参数，必要符合设计规定及施工组织设计规定。2、电焊工必要有考试合格证，并只准在规定范畴内进行焊接操作。3、焊接前必要试焊，合格后方可在工程中施焊。14接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施工规范规定，绑条沿接头中心线纵向位移不不不大于0.5d，接头处弯折不不不大于4；钢筋轴线位140、移不不不大于0.1d且不不不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15焊缝尺寸局限性1、按照设计图规定进行检查。2、图上无标注和规定期，检查焊件尺寸，焊缝宽度不不大于0.7d，；焊缝厚度不不大于0.3d。16咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用适当电流，防止电流过大。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧办法。17电弧烧伤钢筋表面，导致钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触要良好牢固。18焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀焊条均不准使用。2、焊接区应干净。3、恰当加大焊接141、电流，减少焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4、雨天不准在露天作业。混凝土工程质量通病因素分析及防止办法表现 象原 因 分 析预 防 措 施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2、未所有使用钢模板，夹杂其她类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，导致混凝土拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、所有使用钢模板；3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必要按操作规程分层均匀振捣密实，142、严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振原则：混凝土表面不再有气泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，浮现空隙，形成蜂窝状孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离导致离析。4、漏振导致蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆导致蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、混凝土分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不不不大于规定范畴；振捣工进行搭接式143、分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土构造内有孔洞，局部没有混凝土，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振；3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；4、混凝土中有硬块或其她大件杂物，或有其她工、用品落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣导致。1、粗骨料最大粒径应满足规范规定；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证混凝土流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场混凝土，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑混凝土中如发既有杂物应立即进行清理；4、144、钢筋混凝土构造内主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面1、钢筋尺寸不不大于设计，局部有紧贴模板处；2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落导致钢筋移位紧贴模板；3、钢筋混凝土构造断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋导致漏筋；4、混凝土拆模过早，模板将混凝土带落导致漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合规定一律返工；2、垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、混凝土配比中粗骨料最大尺寸应附合规范规定，并在收料时严格控制；4、混凝土拆模严格执行规范规定强度。5、混凝土构造直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，导致局部强度145、低，在拆模时导致前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其她机械刮伤。1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略不不大于90度；3、拆模时精心操作，像爱护自己眼睛同样爱护构造物；4、按成品防护办法防护，防止意外伤害。十一、安全保证体系及保证办法（一）安全保证体系项目部建立以项目经理为首“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教诲为重点，开展创立安全原则工地活动，保证单位工程施工安全。详见安全保证体系框图。（二）安全保证办法项目经理、项目总工、项目架子队队146、长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，分部设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。进入施工现场合有人员，必要对的穿戴好安全防护用品（安全帽和高处作业系好安全带等）。注重施工全过程安全控制，加强现场施工人员和机械设备安全管理，对现场施工防火、防爆、防风、防雾等采用切实可行安全防护办法。教诲广大职工严格执行国家和关于部门和大桥指挥部及项目经理部关于安全生产各项规章制度进行现场操作。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程147、中也许浮现安全隐患，制定出切实可行安全防护办法，严格进行施工过程控制。各道工序开工前，对参加施工人员进行严格技术交底同步，进行详细安全交底。必要做好班前安全发言制度。加强职工“三不伤害”安全意识教诲（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。对所吊构件重量进行严格计算把关，合理调配机械设备和索具，禁止违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写吊装令。施工现场进行起吊作业时，必要设立有操作证人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必要经常检查，不符合规定及时更换。对的使用经理部配备安全防护用品，高处作业对的使用安全带和速差自控器。特殊工种人员必要持证上岗。（三）普通性安全防护148、办法1、施工交通安全防护办法施工便道与既有道路相交时，严格按照公路管理部门规定，办理有关公路暂时改移，并采用相应防护办法保证安全畅通。临近既有道路施工前，在既有道路两端附近路口设立施工警示牌，分流交通，施工时对既有道路两侧用钢板桩进行防护，支撑牢固；在既有道路两侧限界外设立隔离栏，限制施工人员及机械侵入道路界限内。 2、施工用电防护办法电工作业人员必要持证上岗，禁止无证操作。电工作业必要按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额149、定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱禁止有380V和220V两种电压级别。架空线必要设在专用电杆上，禁止架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安顿，设立明显标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好接地保护办法。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48mm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停150、运转；如要试运转，须有针对性保护办法。安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕。禁止将电线拴在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上，电线必要用绝缘子固定，配电导线必要保证与邻近线路或设施安全间距。3、施工防汛保证办法建立防汛抗洪组织机构。项目部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，副经理长任副组长，下设防洪办公室，抢险队成员选取身体强健、责任心强、有经验人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出详细安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。与本地气象部门加强联系，理解近期气象预报，掌握雨汛状况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出布置。汛期到来之前，对施工管段桥梁、排水设备进行检151、查，对检查后发现问题和隐患应布置解决。一时解决不及，布设重点防洪看守。及时做好疏通清理工作，做到沟不积水，在施工中被损坏排水设施在洪汛到来之前予以恢复。在汛期，施工用机具、材料、设备等，放置在不易被水沉没高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采用有效防淹办法。防洪值班员每天与本地气象部门获得联系，并将气象预报及时告知关于人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作状况了如指掌。防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时理解现场状况。汛期准备充分器材、运送工具及劳动力，以备应急抢险。4、人身安全保证办法所有参建职工均进行岗前安全教诲，要认真学习，做到152、人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必要挂牌上岗。禁止酒后上岗，禁止疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，保证安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运送车辆必要严格遵守公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必要穿绝缘鞋。变压器周边设安全防护栏。起重臂下禁止站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。5、防火安全保证办法建立经理部、架子队、班组三级防火责任制，明确各级153、防火职责。重点部位如仓库、木工间配备相应消防器材，普通部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行关于规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m。做好防火工作，搭设工棚与料库之间距离，符合关于规定规定。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因而其采购、运送、贮存及使用各环节均严格按照关于安全操作规程执行，储料现场配备充分消防灭火器材。6、施工机械安全保证办法各种机械操作人员和车辆获得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对154、机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械阐明规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测、工作后检查保养制度。保持机械操作室整洁，禁止存储易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）和建筑安装工人安全技术操作规程规定规定执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出安全问题按照“四不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。7、高空作业安全保证办法从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适当高空作业人员，不得从事此项工作。作业人员拴好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工155、具及材料应放入袋内，较大工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，禁止从高空向下乱扔乱丢。双层作业或接近交通要道施工时，设立必要封闭隔离办法或设立防护人员及关于施工标志。8、脚手架施工安全办法脚手架所用材料和加工质量必要符合规定规定，不得使用不合格品。杆件弯曲变形禁止使用。保证脚手架具备稳定构造和足够承载力。脚手架拆除时划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆原则。使用脚手架必要满足安全规定。应有专人负责搭拆脚手架安全和寻常检查整修工作。立杆接长缝应错开，立杆垂直度应严格加以控制：应按1/200控制，且全高垂直偏差应不不不大于10cm。脚手架拼装到3-5156、层高时，应用经纬仪检查横杆水平度和立杆垂直度。并在无荷载状况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调座和薄钢板垫实调节，但可调托撑外露不得不不大于20cm。斜撑网架应与架子尺寸相适应。普通状况下，斜撑杆应尽量与脚手架节点相连，但亦可错节布置。斜撑杆必要对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对加强脚手架整体刚度和承载能力关系很大，应按规定规定设立，不得随意拆除。搭拆脚手架时，脚手架下不准人员停留或通过。脚手架应搭设牢固，脚手板外伸悬臂，应有专人负责，经常检查整修，不得浮起活动。脚手架搭设完毕，必要经施工负责人全面检查验收后方能使用。9、预应力工程中安全办法要注意用电安全，在各工序施工前，所用157、机具和支架必要仔细检查，确认无问题方可进行操作。张拉工作属高空作业，必要按高空作业规定实行安全办法，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设立安全网。张拉过程中千斤顶后方禁止有人站立、穿行，不得堆放重要物品。张拉工地应设立必要安全标志提示注意。应配备对讲机，保证两端张拉及时联系。长束整捆穿束时，必要保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等与否牢固、安全。张拉人员，压浆人员必要穿戴必要劳保用品。张拉后钢筋管道压浆前禁止碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。在千斤顶后端设立防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。（四）安全生产教诲与培训开工前，对所有参建员工进行158、上岗前安全教诲。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种人员，通过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。并全过程进行安全生产检查。开工前安全检查施工机械设备与否配齐安全防护装置，安全防护设施与否符合规定，施工人员与否通过安全教诲和培训，施工安全责任制与否建立，施工中潜在事故和紧急状况与否有应急预案等。定期安全生产检查定期组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性安全检查安检工程师、安全员寻常巡回安全检查。检查重点：持续梁施工、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。专业性安全检查针对施工现场重大危险源，对施工现场特159、种作业安全、现场施工技术安全、现场大中型设备使用、运转、维修进行检查。（五）重大危险源公示告知制度危险源是危险根源，是系统中存在也许发生意外释放能量危险物质。普通危险源构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对危险源属性分析，有助于重大危险源辨识、控制。依照中华人民共和国安全法、建设工程安全生产管理办法等有关法律法规，结合本公司施工特点制定本制度，有关内容如下：1、危险源公示内容涉及危险源名称、浮现时段、涉及危险因素、控制办法、责任部门和负责人。在施工现场入口明显位置和有危险源作业点附近设立明显安全警示标志，并对检查、检测、检查状况做好文字记录，建立档案。2、项目部安全管理部门向作业人员提供160、必须安全防护用品和安全防护服装，书面告知危险岗位操作规范并保证其熟悉和掌握关于内容和违章操作危害。3、履行安全技术交底工作。交底中将施工危险状况、采用办法、解决办法以书面告知形式或告知牌形式告知作业人员。4、向从业人员如实告知作业场合和工作岗位存在危险因素、防范办法以及事故应急办法；4.1、安全风险4.2、危险源通报4.3、安全制度和规程4.4、紧急反映程序4.5、个人防护使用规定5、重大危险源辨识防止重大事故第一步是确认或辨识重大危险源。对危险源辨识基本原则是：5.1、本质属性有潜在危险性：1）有发生爆炸、火灾危险；2）有中毒窒息危险；3）有高空坠落危险；4）有烧伤、烫伤、腐蚀危险；5）有飞161、溅物打击危险6）有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带危险；7）有被车辆系统伤害危险；8）有坍塌、倾覆、滑坡、压埋危险；9）有触电伤害危险10）其她容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏危险5.2、隐患容易产生又不易被发现、且难于控制。隐患泛指潜在发生事故，导致人员伤亡或经济损失物或环境不安全状态。从理论上而言，凡存在隐患设备、岗位、场合都可视为危险源；但是不能一概而论认定凡是有本质属性危险性设备、岗位、场合都视为存在隐患，都一概作为危险源辨识和风险评价主线根据，以导致危险源过多过滥，失去重点监控意义。6、重点内容告知危险源：高处坠物，物体打击告知办法：1、在高处作业人员，要进行安全教诲，提高162、安全意识。2、带好安全帽，系好安全带，栓好安全网。3、高空作业点下方不得有人逗留，工作中禁止上下抛掷工具和材料。4、禁止用绳索、软线、链条等代替安全带。危险源：触电告知办法：1、新开工程项目必要编制施工用电组织设计，实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用原则配电箱，动力箱与照明要分开。2、支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其她导电体上，现场照明不准使用花线。3、砼振动器电源线，禁止在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，导致传电在钢筋上，发生重大触电事故。4、按规范规定，现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。5、未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必要持证上岗。6、施163、工现场不准使用无箱家用电器塑料插座，三角型塑料插座，必要使用末级配电箱。7、地下室和潮湿作业场合照明，必要使用安全电压。8、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。9、配电箱内破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。10、在施工工程外侧与边沿有外高压电线，安全距离不大于最小规定规定，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止塔吊、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。危险源：机械伤害告知办法：1、现场上固定加工机械电源线必要加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。2、按照建筑施工暂时用电安全技术规范规定，做好各164、类电动机械和手持电动工具接地或接零保护，防止发生漏电。3、各种机械传动某些必要要有防护罩和防护套。4、砼搅拌机在运转中，禁止将头和手伸入料斗察看进料搅拌状况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。5、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调节等到作业。6、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，禁止无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，禁止酒后作业。7、使用砂轮机、切割机，操作人员必要戴防护眼镜。禁止用砂轮切割22#钢筋扎丝。8、操作钢筋切断机切50cm如下短料时，手要离开切口15cm以上。9、操作起重机械、物料提高机械、砼搅拌机、砂浆机等必要经专业安全技术培训，165、持证上岗。坚持十不吊。10、加工机械周边废料必要随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。危险源：坍塌告知办法：1、各种模板支撑，必要按照模板支撑设计方案规定，立杆、横杆间距必要满足规定，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌。2、施工中必要严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其她物料在楼层或屋面堆放数量和重量，以避免产生过大集中荷载，导致楼板或屋面断裂坍塌。3、距暂时围墙2米内不能搭建宿舍、仓库等设施。4、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其她物体，导致崩塌。5、拆除工程必要编制施工166、方案和安全技术办法，经上级部门技术负责人批准后方可动工，较简朴拆除工程，也要制定有效、可行安全办法。6、架子上不能集中堆放模板或其她材料，防止架子坍塌。危险源：爆炸告知办法：1、氧气瓶乙炔瓶固定放置，间隔不不大于5m2、氧气瓶乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。3、详细安全办法见施工安全技术规程。7、严格执行危险源告知制度，在施工现场或危险源作业场合要进行公示或警示，内容涉及危险源名称、导致事故后果、控制办法、应急办法等，使在危险源场合全体作业人员理解和掌握危险源基本常识，做到互相监督，自觉遵章守纪。十二、应急预案依照本工程施工特点，高空作业是本段施工安全重点，为保证在高空坠落状况发生时，急救队员和167、全体职工能有条不紊地按照预先制定方案，迅速及时急救伤员，最大限度减少伤害限度，特制定高空坠落应急响应预案。（一）应急预案方针与原则坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”原则。更好地适应法律和经济活动规定；给公司员工工作提供更好更安全环境；保证各种应急资源处在良好备战状态；指引应急行动按筹划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故应急救援；有效地避免或减少人员伤亡和财产损失；协助实现应急行动迅速、有序、高效；充分体现应急救援“应急精神”。（二）应急策划依照本工程特点及施工工艺实际状况，认真组织168、了对危险源和环境因素辨认和评价，特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教诲培训定期评审实行应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图（三）突发事件风险分析和防止为保证正常施工，防止突发事件以及某些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充分技术办法准备、抢险物资储备，最大限度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必要进行风险分析和防止。1、突发事件、紧急状况及风险分析169、依照本工程施工特点及地质状况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险基本上，拟定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落等。2、突发事件及风险防止办法从以上风险状况分析看，如果不采用相应有效防止办法，不但给桥梁施工导致很大影响，并且对施工人员安全导致威胁。1)材料准备：施工前前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，随时应急。2)进行持续梁施工方案设计并进行论证，报监理审批。3、应急资源分析1)应急力量构成及分布：项目分部关于负责人及各部门成员。2)应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充分，药物齐全，各施工小分队配有对讲机。3)救援机构：项目分部应急救援领导小组，地方重要应急资源是救护车。170、4、法律法规规定关于特大安全事故行政责任追究规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全允许证条例。5、应急准备5.1机构与职责一旦发生持续梁施工安全事故，项目分部领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。项目部应急预案领导小组及其人员构成组 长：项目部经理：周天虎（电话：）副组长：主管施工生产副总经理：李经雨（电话：）总工程师： 唐志高（电话：）成 员：安质部部长：邓灿强（电话：） 工程部部长：蔡晏君（电话：） 物资部部长：马 飞（电话：） 综合管理部：游 柯（电话：）职 责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援人员171、物资、交通工具等；保持与上级领导机关通讯联系，及时发布现场信息。下设：通讯联系组 组长： 张 霞（电话：）技术支持组 组长： 毛长青（电话：）抢险抢修组 组长： 曾运灵（电话：）医疗救护组 组长： 马 飞（电话：）后勤保障组 组长： 黄 霞（电话：）应急组织分工职责组长职责：1)决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外应急筹划，在不受事故影响地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)也许发展方向，拟定其也许发展过程；3)指引设施某些停工，并与领导小构成员核心人员配合指挥现场人员撤离，并保证任何伤害者都能得到足够注重；4)与场外应急机构获得联系及对紧急状况记录作172、出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参加事故分析和解决。副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故规模和发展态势，建立应急环节，保证员工安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参加救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联系组职责： 1)保证与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处在良好状态。 3)负责应急过程记录与整顿及对外联系。技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩173、大暂时应急方案和办法。 2)指引抢险抢修组实行应急方案和办法。 3)修补实行中应急方案和办法存在缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供精确抢险救援信息资料。保卫组职责1) 设立事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护正常运作。2) 保持抢险救援通道畅通，引导抢险救援人员及车辆进入。3) 急救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责1)实行抢险抢修应急方案和办法，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有也许扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对成果进行复查和评估。医疗救治174、组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要急救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员防护、救护用品及生活物质供应。2)提供合格抢险抢修或救援物质及设备。5.2应急资源应急资源准备是应急救援工作重要保障，项目分部应依照潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药物、生活保障物资。重要应急机械设备表 序号材料、设备名称单位数量重要工作性能指标当前何处1装载机辆2现场2挖掘机辆4斗容量1.2m3现场175、3机动翻斗车辆8斗容0.75m3现场4汽车吊辆225T现场5电焊机台2现场6卷扬机台2拉力5T现场7手机台10现场8发电机台175KW现场5.3教诲、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要抢险知识教诲，制定出相应规定，涉及应急内容、筹划、组织与准备、效果评估等。项目经理部每年进行两次应急预案指引，必要时，协同项目分部进行应急预案演习。5.4互相合同项目部应事先与地方医院建立正式互相合同，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源援助。6、应急响应预案起动时机：当浮现高空坠物阻断交通时及时起动应急预案。现场管理人员依照浮现险情或有也许浮现险情，迅速逐级上报，顺序为现场、办公室、抢险领176、导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整顿紧急状况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急状况解决会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实行紧急急救和向上级报告。事故解决依照事故大小状况来拟定，如果事故特别小，依照上级批示可由施工单位自行直接进行解决。如果事故较大或施工单位解决不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，祈求启动建设单位救援预案，建设单位救援预案仍不能进行解决，则由建设单位质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报综合部或安质部长抢险领导小组抢险方案拟定物资、设备到位进行抢险现场处置送医院急救抢险结束、恢复生产办法及善后解决、进行177、总结上报监理、业主、设计院应急事故发生解决流程图值班电话：，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：3020：30黄 霞20：307：30曾祥怡紧急状况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时急救伤员和财产，并由在现场项目部最高档别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，重要阐明紧急状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、与否需要派救护车、消防车或警力增援到现场实行急救。值班人员在接到紧急状况报告后必要在2分钟内将状况报告到紧急状况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置指令。分派人员车辆等到现场进行急救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以178、小组名义打电话向上一级关于部门报告。遇到紧急状况，全体职工应特事特办、急事急办，积极积极地投身到紧急状况解决中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必要坚决无条件服从组长或副组长命令和安排，不得迟延、推诿、阻碍紧急状况解决。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。7、突发事件应急预案 接警与告知：持续梁施工发生安全事故后来，施工现场必要及时报告到项目经理部安质部，安质部在理解事故精确位置、事故性质、死伤人数及其他关于状况后，及时报告项目经理某些管领导、主管领导和集团公司关于部门，全过程时间不得超过6小时。 指挥与控制高空坠物事故指179、挥控制。当发现发现高空坠物事故时，采用办法为：a及时停止阻断两方交通通行；b及时清理路面杂物，在第一时间恢复交通，保证行车安全。发生高空坠物事故后，由项目分部经理负责现场总指挥，发现事故发生人员一方面高声呼喊，告知现场安全员，由安全员打事故急救电话“120”，向上级关于部门或医院打电话急救，同步告知项目副经理组织紧急应变小组进行现场急救。现场负责人组织关于人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应一方面按部位进行急救人员，其她成员采用有效办法，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放材料，防止导致再次事故发生。在向关于部门告知急救电话同步，对轻伤人员在现场采用可行应180、急急救，如现场包扎止血等办法。防止受伤人员流血过多导致死亡事故发生。预先成立应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由抢险抢修小组协助送外急救工作门卫在大门口迎接来救护车辆，有程序解决事故、事件，最大限度减少，人员和财产损失。紧急救援普通原则：以保证人员安全为第一，另一方面是控制材料损失。紧急救援核心是速度，由于大多数坍塌死亡是窒息死亡，因而，救援时间就是生命。此外要培养施工人员对的处险意识，凡发现险情要立即使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必要是紧急工作构成员，其她人员应当撤离至安全区域，并服从紧急工作构成员指挥。急救知识与技术鉴于高空坠物事故所导致伤害重要是撞击引起外伤、呼吸功能衰竭和颅181、脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因而紧急工作构成员必要纯熟掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。 通讯项目部必要将110、120、项目部应急领导小构成员手机号码、办公室联系电话、本地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。 警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周边建立警戒区域实行交通管制，维护现场治安秩序。 人群疏散与安顿疏散人员工作要有秩序服从指挥人员疏导规定进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。 公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布组织机构，人员涉及，办公室届时将起到项目部媒体作用，对事故解决、控制、进展、182、升级等状况进行信息收集，有针对性定期和不定期向外界和内部如实报道，向内部报道重要是向集团公司指挥部报道等，外部报道重要是向业主、监理、设计等单位报道。8、现场恢复充分辩识恢复过程中存在危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。9、预案管理与评审改进项目部相应急预案每月至少进行一次评审，针对施工变化及预案中暴露缺陷，不断更新完善和改进应急预案。十三、特殊季节施工保证办法（一）雨季施工保证办法桥梁基本施工受雨季影响较大，将采用如下办法保证工期目的不受雨季影响。工地生产调度加强对气象、气候信息收集，提浮现场办法和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备183、足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工持续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和暂时设施被淹。（二）夏季施工保证办法本管段受夏季影响工程重要是指混凝土圬工施工，因而，在进行混凝土圬工工程施工时，应注意如下问题：加强混凝土拌制和运送控制，混凝土拌制时应采用办法控制混凝土升温，如：向骨料堆中洒水，减少混凝土骨料温度；采用井水作为搅拌用水；避免在日最高气温时浇筑混凝土。夏季浇筑混凝土应精心筹划，混凝土应持续、迅速浇筑，规定配备足够人力、设备和机具，以便及时应付预料不到不利状况。如夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振捣器。与混凝土接触各种工具、设备和材料184、等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。加强混凝土养护，夏季浇筑混凝土，如养护不当，会导致混凝土强度减少或表面浮现塑性收缩裂缝等，因而，必要加强对混凝土养护。在修整作业完毕后或混凝土初凝后及时进行养护。对大体积承台等可以采用蓄水养护办法，持续养护。养护期间应保证混凝土处在充分湿润状态，并应严格遵守国标规定养护龄期。（三）台风季节施工保证办法依照广东地区天气状况，现已进入台风季节，为保证本项目施工过程中人员及财产安全，保证本项目部安全目的顺利实现，特制定本办法，请各部门及施工队遵循执行。1、项目部、各施工队要充分结识防台抗台工作重要性185、，结合实际，认真做好防台准备工作。2、台风来临前，要依照电视“新闻”、“天气预报”及时理解台风动态，或通过“121”气象征询电话等理解台风最新进展。必要时停工防台。检查架空电线杆稳固状况、工棚居住设施与否安全，督促撤离，严防崩塌导致伤亡。3、在台风来临前，必要做好人员转移工作，特别是低矮房、彩钢房、简易棚内住人员，挨家挨户告知到位，讲清危害。提前撤离到指定地点，并在台风结束后，做好人员复查和上报。4、领导要到岗到位，切实加强领导，台风来临前，紧急启动“防台”预案，及时行动起来，进入戒备状态，组织力量，加强巡逻，对存在重大隐患要及时采用办法进行解决，并作为重点监管对象，随时关注。5、及时做好抗台186、应急物资和设备准备工作，贯彻抢险人员，以应对各种突发事件发生。如转移途径、地点，并储存足够食物、净水、药物以及关于寻常生活必须品等。6、施工现场要加强安全管理，严防台风袭击，避免人员伤亡和财产损失。对塔吊、汽车吊、拌和站（储料罐）等机械设备要加强防护，脚手架、墩身模板要拉好缆风绳，并提前做好各项防范办法。钻机架架身放倒，并整顿堆放好钢材、工具，做好零星材料捆绑，以保证安全。7、强风会吹落高空物品。如：屋顶杂物、墩身高空施工零星材料、空调室外机、雨蓬等容易被风吹落导致人员砸伤。因而，请施工队及时做好加固或拆除工作，防止导致事故。8、由于施工中导致河道（沟）堵塞予以及时清理，保证河道（沟）畅通，防187、止导致村民房屋被淹。9、墩身（模板安装和拆卸、浇筑砼）作业时，拴好安全带，并在台风来临前将松动模板拆除、放稳。并贯彻好自保、互保、联保工作，专人监护；工地六级以上大风必要停止墩身、下钢筋笼、钢筋高处绑扎等危险作业。10、项目部和施工队要加强值班，保证信息政令畅通。严守值班纪律，密切注意台风动向并及时报告所属工点发生状况。11、检修好发电机备用，台风来暂时，要迅速切断各类电器电源防止雷击，不用配电箱和电器必要拆除，配电箱要锁好并覆盖防水布。12、关紧门窗，以免被强风吹开。要检查并缚紧容易被风吹倒物件，如窗户等。如遇玻璃松动或有裂缝，请在玻璃上贴上胶条，以免吹碎后，碎片四散。人员不要在玻璃门、玻璃188、窗附近逗留。人员切勿随意外出，互相应告知。13、在防汛抗台过程中，各施工队要提高安全防范意识，施工队领导必要对防台风贯彻状况进行检查，与项目部保持联系，电话必要保证开机，并做好自身安全，保证员工、家属、车辆、机具等无大损失。14、台风过后，要对所属人员进行清查，对施工现场物资设备等进行盘点及检查，确认无安全隐患后方可继续进行施工作业。十四、环保保证办法（一）、环保管理体系项目经理部成立以项目经理为组长文明施工领导小组。按照国家、建设单位、本地政府主管部门规定和规定，对现场文明施工进行监督、检查、指引，对违背文明施工行为，责令限期整治或停工整顿，对负责人进行惩罚。详见“环保管理体系框图”。（二）189、环保办法遵循“规范、整洁、实用”原则，科学规划施工现场。按照施工组织设计规定，因地制宜布置施工场地总平面，做到布局合理，规范有序。合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和营地边界清晰，排水畅通；水电管线架设规范，材料加工场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整洁，挂设标牌，标记材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；各种福利设施、活动场合设立齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好娱乐和休息环境。做到现场“四牌三标”齐全美观。设立工点标牌，标明工程项目名称、范畴、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上190、墙（牌）。设专业养护小组，加强施工便道维修养护，保证道路原则达标，风雨畅通。严格遵守工地料库等设立安全规定，围栏等防护设施齐全，并派专人看守。做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽和岗位胸卡上岗。附件：质量第一，信誉至上施工预算安全质量办法原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期、不定期质量检查制度开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施 工 技 术施 工 设 备上级质量监察项目经理部质量检查队质量检查质量评估制度工作程序工作原则工作效率奖 罚 制 度创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化创优领导小组项目经理各QC小组总工程师工施 工 全 过 程 保 证 体 191、系 工作质量保证体系项目经理部组织保证体系施 工 工 序质量保证体系图安全保证体系图安全保证体系各级层层负责，包保贯彻工程技术部负责安全设计安检机构及人员配备齐全建立群体保安全总体格局安全生产责任制度班前安全教诲制度安全设计制度交接班制度施工安全会议制度暂时设施验收制度施工安全奖惩制度施工安全检查制度安全事故报告制度项目经理、副经理、总工程师、安检工程师加大技术设备、设施投入防险性行车事故物体打击、触电伤害组织保证安全生产领导组制度保证防范重点基础工作抓好安全教诲，岗前培训，持证上岗工作保证安全培训教诲制度安全岗位责任制安全检查制度奖惩制度安全日活动制度安全技术交底制度安全标志管理制度防车辆、机械、起重伤害安全生产管理组织机构框图综合办公室安质工程师筹划财务部机械物资部安质环保部项目经理副经理工程管理部总工程师安全员班组兼职安全员环保管理体系框图环保施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副总经理、总工程师工程技术部安全环保部机械物资部质量监察部施工队伍环保施工办法安全环保措施机械物资管理办法质量保证办法施工现场管理检查贯彻检查贯彻检查贯彻后勤保证办法贯彻各项指标环保施工全员参加、全过程控制