1、一、工程概况及特点xx2高炉易地大修工程高炉区域A标段位于练铁厂内，该工程拆除既有1号1000m3高炉和2号750m3高炉，在这两座高炉位置上，新建1座2580m3新2#高炉。本工程为中冶南方技术有限公司设计，湖南天浩建设监理公司监理。电气安装工程内容涉及：高炉本体、炉顶系统、主控楼、渣泵房、软/净循环泵房、出铁场及出铁场除尘系统高低压供配电、电气传动、电气照明、防雷与接地等电气工程。配电方式采用三相四线制供电；电气控制方式采用机旁手动、集中键盘手动和自动三种方式，集中操作普通在控制室HMI上实现；电气接地采用变压器中线点接地，PLC接地采用单独接地方式。自动化仪表安装工程内容涉及：基本自动化2、系统分为练铁系统和能源公辅系统两大系统。练铁系统配备以施耐德公司UNITY系统PLC为核心环形工业以太网基本自动化系统，某些子项采用现场总线系统；能源公辅系统则采用西门子S7-400系列PLC，合理采用通讯网络实现PLC分散布置。整个高炉基本自动化系统实现电控和仪控完全一体化配备。高炉A标段仪表工程重要对高炉本体、炉顶系统、主控楼、渣泵房、软/净循环泵房、出铁场及出铁场除尘系统中管道、介质、设备等进行过程检测和控制。工程重要特点如下：1、工程量大，各类电气设备333台，仪表设备近套，电缆158Km；2、高空施工作业多，电缆桥架从3.3米平台垂直到77米平台，各系统厂房内屋顶灯具安装等；3、交叉3、作业多，由于该工程是边设计、边施工，导致多层面，多专业工种施工，高空、地面、地下同步施工；4、施工场地狭小，原2#高炉未拆除影响施工范畴拓展；5、工期短，技术含量大，11月30日高炉出铁，采用新技术和新工艺。二、重要实物工程量电气重要工程量：高压柜：23台，变压器：6台，配电柜：99台，动力箱：83台，现场操作箱：122台，动力电缆：41.2Km，控制电缆：87.2Km，钢管：72t，桥架：62.4t，电气支架：9t，封闭母线：3套。自动化仪表重要工程量：电动调节阀:4个 ,变送器：237台,压力表：685个,铂热电阻58支,双金属温度计50支,雷达料位计：9支,电源柜:70台,控制电缆:284、Km,电缆桥架:44t,钢管：26t,支架:7t,热电偶：214支,红外测温仪：6套,红外线气体分析仪：4套,雷达探尺：2套,电磁流量计：274套,操作台:22台,液位计:14套.三、电气安装重要施工办法及技术办法本电气工程施工，从工法及分项内容重要可分为：接地装置安装；变压器安装；盘、箱、柜类电气设备安装；硬母线安装；电缆管及穿线管安装；桥架安装；电缆敷设；电缆头制作安装；电气接线；照明器具安装；电气调试等。整体施工程序按：接地装置安装、管线预埋变配电室内电气设备装置安装电气管线、桥架安装现场电气设备、电气装置安装电缆敷设、接线电气调试配合竣工试车；照明系统依照场合规定和施工进度筹划在施工过5、程中穿插进行。施工重点以变配电所内电气设备装置安装及电气调试为主。1、接地装置安装本工程中接地装置可分为防雷接地；电力系统接地；计算机及电子系统接地（PLC接地）。防雷接地与电力系统接地，单独敷设接地装置，接地装置均采用L50*50*5镀锌角钢做人工接地系统，防雷接地接地电阻值规定不不不大于10欧姆，电力系统接地电阻值规定不不不大于4欧姆；计算机及电子系统接地（PLC接地）采用单独埋设铜板或铜棒做人工接地系统，接地电阻值规定不不不大于1欧姆，铜板尺寸为900*900*4，高炉区炉接地充分运用高炉本体系统做自然接地体。三种接地系统施工办法大体同样，现以埋设镀锌角钢为例。1.1工艺流程测量放线挖沟6、（洞）接地体、接地线埋设安装隐检土方回填接地电阻测试。1.2按设计规定测出并标记接地网路线，此路线距建筑物边沿距离等于3m。在此路线上，采用人工挖掘办法，挖掘深为0.8m，宽为0.5m沟，并报总包方、监理、业主验收。13接地体、接地线埋设安装：接地沟经验收合格后，为防止不必要土方回填或塌方，应及时进行接地网埋设安装。14垂直接地体埋设、安装：选用L50*50*5热镀锌角钢，并将接地体入地端加工成尖形；在锤击端焊接锤击角钢（角钢接地体）。采用人工锤击办法，将接地体按设计位置垂直打入地中，使顶端露出沟底距离150-200mm。15水平接地体、接地线埋设安装：水平接地体及接地线普通选用-40*4热镀7、锌扁钢或8热镀锌园钢。采用搭接焊，将接地网各组件焊连成一整体。焊缝应饱满，焊缝应符合：（1）扁钢之间为其宽度2倍且至少3个棱边焊接。（2）园钢之间或园钢与扁钢之间，为园钢直径6倍。（3）园钢（扁钢）与角钢垂直接地体之间，钢带应弯成弧形（或直角形）与钢管（角钢）至少两侧焊接。16 全面检查接地装置安装质量及完毕状况，重点注意各焊接部位焊接质量；各接地引出线位置，数量与否符合设计等，经自检合格后报验,并测试接地电阻值作好有关记录，测量前3天内，天气应为晴天。接地装置必要经检查合格，电阻值满足设计规定后才可回填隐蔽，否则应追加接地装置。17 回填土应分层填实，外取土壤不得有强腐蚀性，回填土内不得夹杂8、石块垃圾等杂物及有腐蚀性物品。2、户内变压器安装户内变压器重要集中在渣解决泵房，1#渣解决泵房两台，2#渣泵房变压器四台，其中2#渣泵房有两台变压器重要提供高炉主控楼配电室供电；干式变压器与油浸式变压器工艺流程有许多相似之处，现以油浸式变压器为主，进行简介，现场安装时再编制有关技术交底。施工工艺流程为：变压器室工序交接设备开箱检查验收运送、吊装、就位附件安装吊芯检查。安装核心及难点在于变压器吊装就位和高压某些调试。2.1变压器室工序交接：土建移送给安装变压器室，影响变压器安装各工序应施工完毕，其施工质量应符合设计及相应验收规范规定，预埋件埋设应牢固，位置对的，吊芯用吊环吊重实验应满足变压器规定9、，预留孔洞尺寸、位置对的，门、窗完好。2.2设备开箱检查验收：变压器到货或运到工地后，应组织有业主，监理单位人员参加设备开箱检查。设备随机资料应完整，且必要有合格证，出厂实验报告；附件齐全；外观检查应符合规范相应规定，并作好设备开箱记录。2.3 运送吊装：由起重工作业，电工配合。按变压器重量分别选用相应吨位汽车、汽车吊运送吊装。本方案运送重要指厂内短途运送，运送途中必要绑扎牢固，采用能有效防止变压器较大震动办法。吊装用机具，索具在使用前经检查确认合格后方可使用。起吊时，索具必要挂在油箱四个吊钩上，禁止使用抽芯吊环（吊芯、吊盖用）起吊整台变压器。2.4 就位：就位前，在室外沿引入方向（靠门）用道10、木或10mm钢板搭设好接引平台，平台面应平整，面高与变压器基本面平齐。就位时，运用汽车吊先将变压器吊放于接引平台上，下面沿就位方向垫以滚筒或型钢导轨，然后运用水平牵引葫芦或撬棍，水平缓慢移动至安装位置就位。就位位置误差应25mm（就位前应将中心线找好）。对油浸式变压器，顶盖沿气体继电器气流方向设有11.5升高坡度。安装完变压器外壳及二次侧中性点（中性点接地系统）必要采用专用接地线可靠接地。2.5 变压器本体安装就位后要进行常规检查及附件安装，安装办法可参照产品技术文献及规范规定。2.6 油浸式变压器与否需要吊芯检查，以产品到货后技术文献规定及检查状况，实验成果结合规范鉴定规定鉴定。如需吊芯检查11、，将此外编制相应作业指引书。2.7变压器必要按现行国标电气装置安装工程电气设备交接实验原则规定进行交接实验合格方可投入使用。3、盘、箱、柜电气设备安装盘、箱、柜电气设备安装重要指变配电室和现场落地式、挂式成套设备安装，其中变配电室成套设备为安装重点，其他设备工艺安装办法基本一致，现以落地式成套柜安装为代表。工艺流程：预埋件埋设、检查设备开箱检查基本型钢座制安柜体吊装就位柜体组立稳装。3.1 预埋件埋设、检查在土建施工时配合进行，埋设应牢固、平整，不得高于地面，对设计有绝缘规定计算机、工业电子盘柜，预埋件不应与厂房构造接地钢筋连接，否则应在盘柜安装时采用加装绝缘垫使柜与地绝缘。3.2 设备到货或12、运到施工现场后，应组织有业主、监理参加开箱检查，检查内容按规范进行，并做好开箱记录。3.3 基本型钢底座制安：依照实际到货柜体外型尺寸制作好型钢座并刷好防腐油漆后再安装，安装不平度及不直度应1mm/m及5mm/全长。3.4 柜体吊装就位：依照场地状况及设备重量，选用适当汽车吊作柜体吊装和垂直运送重要起重设备，吊装过程宜由起重工指挥，室内水平运送可采用平板小车或自制可用于运送专用设备，整个吊装运送过程，要保证柜体及柜内设备不受损伤。3.5 柜体组立安装：从柜列最远端开始固定拼装柜体，紧固件均采用镀锌螺栓件，柜体与基本底座及柜体与柜体之间要安装足够数量镀锌螺栓，固定稳固。安装好后，盘柜均用S16m13、m2铜线与接地基本型钢底座或接地母线相连牢固。4 、母线安装本工程中母线，重要分布于成列配电柜内，并立配电柜列间母线桥，变压器与低压受电柜间。母线均为铜质硬母线，重要有柜内单片硬母线和封闭式母线，属厂家设备成套供货。其安装办法如下：4.1封闭母线安装4.1.1放线测量：根据设计图及现场实际状况，由厂家到现场放线实测出各段母线加工尺寸，封闭式母线或支架尺寸，并划出固定件安装位置。4.1.2封闭式母线和配件到达现场后，应组织有监理参加检查验收。仔细核对各段外壳上标明分段单元、相别编号，对外观、配件、支架、质量等进行检查。4.1.3根据厂家到货封闭式母线、支架及安装资料，结合现场实际状况将支架安装牢14、固，如需现场制作支架，主材选用不不大于505角钢。封闭母线采用螺栓连接法安装，紧固于支架上，支架采用钢膨胀螺栓紧固于墙、柱上，封闭式母线在拼接式应依照各段编号和厂家提供尺寸数据进行。4.1.4封闭式母线安装好后，母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm，段与段连接后不应使母线及外壳受到机械应力，且连接紧凑；相间支撑板应位置对的稳固。4.1.4整个封闭式母线外壳必要采用足够截面接地线可靠接地。4.2柜内硬母线安装4.2.1 柜内母线到货后，一方面应依照配电柜和设计图纸对母线进行质量、尺寸、外观上检查，拟定母线与否满足安装需要。否则要对母线进行加工解决。4.2.2母线连接、安装：母线间、母线与设备端15、子间均选用螺栓连接法连接，连接螺栓选用相应规格热镀锌螺栓件。螺栓穿入方向为：母线平放时由下向上；其他状况下，螺母置于维护侧。螺栓紧固，采用力矩板手，其紧固力矩符合：M12螺栓力矩值31.439.2，M14螺栓力矩值51.060.8。母线连接时，其搭接面解决为：各接触面先锉平并露出金属光泽后，涂以导电膏。母线在配电柜内采用柜内成套带来夹板或绝缘子安装，但应检查夹板与否完好。4.2.2 母线涂色刷油漆：母线按A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，工作零线为黑色，接零（地）保护线为黄、绿相间涂色刷油漆。刷油漆时，除距母线各螺栓连接处及支持连接处10mm内不刷油漆外，别的部位均应无漏掉油漆。5、钢管类电16、缆管及穿线管安装本工程分明、暗配两种，暗配管安装应在隐蔽物体施工前或配合隐蔽物体施工进行，且检查合格后才可隐蔽。5.1 管材及支、吊架用型材，均用手工钢锯或砂轮切割机下料并用锉刀等工具剔除所有毛刺及锐边。支、吊架采用手工电弧焊制作，并刷好防腐油漆。钢管弯制，成批及管径DN32采用液压弯管机加工，其选用模具弯曲半径应6倍管径，现场局部小口径弯管，采用手动弯管器完毕。管路连接，均采用加绝缘套管焊接，焊缝饱满密封性好。明配管路固定，采用同规格管卡在支、吊架上或直接在砖混构造上固定。支、吊架在钢构造上采用双侧焊接，焊缝长30-40mm，油漆脱落处防腐必要完整，在砖混凝土构造上采用M8-M12钢膨胀螺栓17、固定。5.2 所配每回路管路，普通直接配入设备端口，否则采用金属软管或防爆挠性管（爆炸危险场合）过渡连接，金属软管与设备端口及钢管口连接，均采用配套金属软管接头。敷设安装完毕每回路电气连通管路，至少有两点与接地系统可靠连接，连接线采用6圆钢。金属导管弯曲半径不得不大于管外径10倍。5.3 预埋在混凝土中镀锌钢管，应在钢筋底层铺完后开始制作，预埋且与建筑物表面距离不应少于15mm。5.4 预埋管有2个弯时，预制弯管时，在管内穿好铁丝，以便电线、电缆敷设。室外埋地敷设导管，埋深应不不大于0.7m。确因现场状况特殊，要采用特别办法，如在预埋管外增长钢套管。5.5 金属导管连接，采用套管，套管应焊接密18、封，牢固可靠。禁止金属导管对口熔焊连接。5.6 明配管应与墙身及相邻管道（构造件）保持平行或垂直。在同一平面上相似区间内，所有管道必要保持高度一致。5.7 明配管敷设管路有两个弯以上，必要增设接线盒。5.8 明配金属导管应排列整洁，固定点间距均匀，安装牢固。明配管管间最大距离应符合下表规定(见下页)：敷设方式导管种类导 管 直 径152025323240506565以上管 长 间 最 大 距 离支架或沿墙明敷壁厚2mm钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm钢导管1.01.52.0钢性绝缘导管1.01.51.52.02.05.9 明配管卡间距应符合下表规定。管卡间最大距离6、桥架安装6.19、1 桥架作为线路主通道，在高炉电气施工中使用相称多，且有不同型号规格，其安装位置及固定点，在安装前必要现场检测确认。6.2 桥架安装用支承件、连接件，应同桥架一起订货供应，立柱、托臂或支吊架，材料到达现场后应仔细清点。 立柱、托臂或支吊架在钢构造上采用两侧焊接固定，焊长30-40mm，在砖混构造上采用M8-M14钢膨胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差2。采用镀锌螺栓件（方孔为方颈螺栓）拼装、固定桥架及隔板，螺母朝外，拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或手持式电动锯，托盘桥架上配管及电缆引出孔加工，采用手电钻配金属开孔器完毕，开孔处用橡胶护圈保护。6.3 桥架安装完毕后，按设计及规范规定，20、完毕桥架辅助接地母线或电气连通线安装，对有盖板和电缆保护地段严格按图纸施工。7、电缆敷设7.1 电缆运到现场后，应经报验和实验合格后方可使用。敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格不同划分，敷设前应将电缆表、放线架等各项工作准备好。7.2 电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆敷设，设号令指挥组，号令人员按途径每隔3050m及转弯处设立一人，通信联系重要采用对讲机。7.3 电缆每到位一根，及时整顿、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕，在使用前按图纸规定作好电缆防火，施工孔洞、电缆管口、桥架密封段封堵等工作。7.4 电缆敷设应符合表1规定：表1 电缆最小容许弯曲半径8、电缆头制作安装（交联热缩21、型）：交联热缩型高压电缆头制作，必要由通过培训合格后获得相应操作证技工主操作，制作时必要严格按照产品制作工艺及技术规定操作。电缆头在制作过程中，重要控制：各种剥切尺寸应精确，半导体屏蔽层在剥离段内应剥离完整，线芯表面擦洗干净；接地及屏蔽编织带焊接位置对的、焊接牢固、防潮段不得漏掉；热缩件收缩顺序必要对的，收缩温度适中（调节火焰大小及距电缆距离），不得浮现收缩局限性或烧焦及开裂现象。电缆头安装，可运用电缆卡就近固定在电缆头安装位置，以被连设备不受额外应力为宜。9、电气接线：依照导线或电缆线芯种类、规格及被连设备端子不同，选用对的接线型式，套筒线鼻采用机械压接钳压接，线鼻子与导线截面配套，压接应紧22、固。普通状况下，多股软铜线及截面10mm2必要先压接适当接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面10mm2单股线，可直接连接。接线时，每个接线端子每侧接线不得超过2根；对于插接式端子，不同截面2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导线间应加装平垫片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。10、照明器具安装高炉照明工程灯具重要有日光灯、钠灯等，管路敷设分明敷和暗敷，明敷钢管以沿墙和钢构造为主。整个施工过程可依照场合规定及工程进度在施工过程中穿插进行。依照灯具构造形式、产品技术规定和设计图纸安装高度，分别采用管吊、钢管立柱、支架、沿墙、吸顶等方式安装。该工程户外式灯具23、较多，三防灯具必要特别注旨在安装过程中不得漏掉、破坏密封件，防爆灯具不得划损防爆面，安装前要仔细阅读产品阐明书。 10.1 灯具安装严格按设计图规定施工。安装前应检查其配件与否齐全，有无松动，应无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂缺陷。10.2 灯具安装属高空作业，每套灯具安装前，应在地坪上组装试亮合格，再安装就位。10.3 灯具安装高度（距地面）应在同一水平面上，在吊车小车上能以便更换灯泡及以便维修。正常状况下，维修人员在小车上维修时应不被灯具碰上。10.4 管做灯杆时，检查钢管内径不应不大于10，钢管厚度不应不大于1.5。10.5 灯具接线时应保证相线通过开关控制，经镇流器到灯泡。10.624、 灯具支架依照屋架构造形式采用焊接固定，在屋架上固定牢固可靠。10.7 安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。10.8 疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间，疏散连道及其转角处应安装在1m如下墙面上。10.9 开关，插座安装10.9.1依照设计规定，普通插座安装距地面高度为0.3m，开关距地面高度为1.3m，空调插座为1.8m。插座接线应符合“左零右相，或上零下相”原则。10.9.2单相三孔，三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线按在上孔。插座接地端子不与零线端子连接。10.9.3开关安装位置便于操作，开关边沿距门柜边沿距离0.150.2m。10.925、.4相似型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。10.9.5相线经开关控制10.9.6暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，无划伤，装饰帽齐全。10.9.7接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不能串联连接！11 、电气调试11.1 充分做好前期准备工作。组织有关人员进行图纸会审和技术交底，收集和熟悉技术资料，准备调试设备、工具和材料。其中主调试人员必要具备相应资格证。11.2 各电气设备送电前实验：重要对工程中单体设备在送电试车或投入运营前按常规，国家规范进行实验，如：绝缘电阻值、仪表调校、送电前线路检查确认等。a. 变压器实验，按国标电气装置26、安装工程电气设备交接实验原则中规定，进行变压器直流电阻、变压比、结线组别和极性、绝缘电阻、吸取比、交流耐压等项目实验。并对变压器冲击合闸实验合格后方可送电试运营。b.高低压交流电动机实验。对100KW如下普通笼型交流电动机，送电前应测量绕组绝缘电阻；对高压电机，低压100KW以上电机。需测定各绕组直流电阻和绝缘电阻，各相绕组直流电阻值互相差别不应超过其最小值2%，定子绕阻绝缘电阻不应低于母千伏1 M。1KV如下交流电机其绝缘电阻值不应低于0.5M。设备单体实验合格后，可送电进行24小时空负荷运营实验。实验过程中应测定各种动态数据（温度、电流、转速等），并应符合规定，为联动实验作好准备。c.对工27、程中变频设备调试。本工程中变频设备重要集中在主控楼，在设备调试前一方面应熟悉设计图纸和厂家提供阐明书，依照每台设备功率、转速、电流、电压、转矩和过载保护等关于设计参数，对变频装置进行初步整定，在送电前应特别注意变频装置d. 电动阀门，液压阀门应进行单体调试，重要确认阀门开关位置与否对的。必要保证阀门在开、关到位时，开、闭限位动作正常，开度批示对的，并校准开度信号，将信号能可靠输入给控制系统，以便进行自动化控制。e. 高压柜、低压柜在受电前须按实验原则进行实验。10KV设备必须出具可靠实验报告，方可送电，对柜内继电保护装置应逐个进行校验，并按被控设备数据逐个进行整定，以保证继电保护系统动作正常。28、柜内相序和标记对的，对各种表计进行校验，其精度应满足规定。在各项实验合格后，配电柜及母线才干正式受电试运营，低压柜受电前应有绝缘电组测试记录。f.微机综合保护装置实验及整定 检查装置配线必要对的，装置供电电源必要符合装置规定。 读取装置功能设立必要满足设计功能规定。 按设计提供保护参数整定值逐项写入、存储于装置中。 对装置逐项外施保护输入信号，其动作值应符合整定值规定。 保护动作值普通应取三次实验平均值，其离散值普通应在5%以内。11.3 电气设备单体空负荷试车。在单体设备实验合格后，在机械专业人员配合下，按原则规定和工艺流程对各设备进行送电试运营，试运营前应先将操作回路调好，再送主回路。作好29、空负荷单体试车运营记录，测量各运营动态数据，观测电机运营状况。在单体试车同步，各台设备与计算机控制系统关于信号应能精确无误在计算机系统中显示。四、自动化仪表安装重要施工办法及技术办法施工图纸以及仪表安装使用阐明书，是仪表工程安装，调校及验收根据。施工现场必要按图施工，不得随意修改设计，需要修改设计必要征得设计单位批准，严格按修改后设计执行并填写工程变更校订单。对模仿量有干扰区域要加隔离器。自动化仪表施工中电气配管、桥架安装、盘柜安装、电缆(线)敷设，校接线安装办法及技术规定与电气传动系统安装中关于内容相似。2.1 温度仪表安装：重要涉及热电阻、热电偶、铁水测温仪安装。2.1.1 温度取源部件安30、装 温度取源部件应安装在温度变化敏捷和具备代表性地方，不适当设在阀门等阻力部件附近和流束呈现死角处以及振动较大地方。热电偶取源部件安装位置，宜远离磁场，在垂直工艺管道上安装时取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。2.1.2 温度仪表安装安装前应检查所有仪表是不是外观无损，并校验合格后才干进行。在多粉尘工艺管道上，应采用防止磨损保护办法，热电偶，热电阻水平安装插入深度不不大于1m，被测温度不不大于700应采用防弯曲办法。其插入被测介质中长度不不大于保护管外径810倍，尽量垂直安装，接线盒出线孔应向下，承受压力测温部件必要保31、证及密封性能必要符合工艺规定。所有现场直读式温度仪必要安装在适当维修和直读位置。压力式温度计毛细管弯曲时，弯曲半径不应不大于50mm，并采用保护办法。2.2 压力仪表安装：压力检测仪表重要涉及现场压力计，压力变送器，差压变送器等。2.2.1 压力取源部件安装取源部件定位应选在介质流速稳定地方，压力与温度取源部件在同一管道段时，应选在温度段上游侧，且取源部件安装时应注意部件端面不得超过管道内壁。在具有灰尘固体颗粒或沉淀物等物体测量压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺流束成锐角安装，测量温度高于60C液体、蒸汽和可凝性气体压力时，必要加装环型或U型冷凝弯。测量介质为液体时部件应安装在管32、道下半部，以管道水平中心线为基准向下倾斜45。测量介质为气体时部件应安装在管上半部，蒸汽取压安装办法与气体相似，以管道中心线为基准向上倾斜45最佳，孔扳先后取压管应采用并列或对称。在工艺管道上开孔，管内不得保存飞边毛刺，铁屑不得留在管内。2.2.2 压力仪表安装 所有测试仪表安装前必要初步进行外观检查是不是合格，并检定合格后才干进行，其安装高度在1.21.5m之间，现场直读式表安装位置与方向以便于操作与直读为准。压力变送器差压变送器安装应满足使用阐明书规定，其导压管长度应符合国家验收规范GB93-86规定。变送器出线盒出口应向下。在震动较大地方安装应加减震办法。测量高压压力表安装在操作岗位附近33、时，宜距地面1.8m以上或加保护罩。2.3 流量物体仪表安装，流量物体仪表重要为电磁流量计、料位计等。2.3.1 取源部件安装 2.3.1.1 安装前应据实际到货状况或设计加工安装附件支承体，测量孔板安装应严格按计算书所拟定数据拟定安装位置。其先后直管段应满足计算规定孔板轴线偏差在规范容许范畴之内，测量蒸汽流量时，两个冷凝高度必要一致，孔板安装前，应将孔板用干净布擦净，不要损伤其圆柱孔一侧锐边，切忌被锐物碰伤，安装时注意取源方向。测量气体时应在工艺管道上部，测量液体时应在工艺管道水平中心线下半部成0到45夹角内，测量蒸汽时应在工艺管道上部与工艺管道水平轴线0到45夹角内应据产品阐明规定安装。234、.3.1.2 取源部件法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面平齐；法兰与工艺管道轴线相垂直时，垂直度允计偏差不得超过下式规定t0.015D(1/B-1)式中t为同轴线允计偏差，D为工艺管道内径，B为工艺状态下节流件内径与工艺管道内径之比；采用对焊法兰时，法兰内径必要与工艺管道内径相等。2.3.2 流量设备安装 重要是变送器安装。安装前应检查其外观及附件是不是齐全，检查并拟定合格后才干进行。安装时变送器取源导管方向应与取源体方向一致，所有管道长度应符合GBJ9-86规范规定。下料时宜用钢锯等工具，禁止使用气割工具，尽量避免使用气焊，各阀门应做耐压实验，管道必要进行清洗吹扫。Y射线物位计应依照使用阐35、明书规定安装。周边有强磁物时，应采用防干扰办法。传感器应呈垂直状态，安装中安全办法必要符合现行国标放射防护规定规定。2.4 电子称安装安装前应对各传感器、显示仪及附件与否完好进行检查，并严格按照阐明书规定进行安装，传感器支承架焊接必要牢固，安装传感器时防止碰伤及做好防护工作。安装必要在施工现场相对稳定后方能进行。电子称重系统必要良好接地。所有屏蔽线引出必要用锡焊，接牢。2.5 电动调节阀及其她阀门安装电动调节阀安装，安装前应检查阀型号是不是与设计选型一致，阀动作，全开-全关是不是到位，有无松动卡滞现象，电动操作是不是符合规定，阀位批示是不是与阀芯开度一致。安装点选位应依照设计规定和使用方规定选36、在便于维护处，支承架应按规范制作，安装阀体时，阀体上箭头方向应与介质流动方向一致，执行机构应固定牢固，操作手轮应面向便于操作面。执行机构连杆长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关范畴内动作灵活、平衡。2.6 测量压力和流量管路敷设测量管路在满足测量规定状况下，应按最短途径敷设，测量管路沿水平敷设时，按不同介质和测量规定，有1:101:100坡度。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。管路排气装置和集液装置应符合规定。钢管管路支架安装距离，水平敷设为11.5m，垂直敷设为1.52m。3、计算机系统重要施工办法及技术3.1 PLC柜体安装：在土建施工完毕后，即组织人员对PLC柜基本进行制安，然后37、对柜体进行安装。其规定除应符合国家相应原则外，还应注意对柜内部件保护和初步检查，及时发现制造缺陷和问题。3.2 计算机主机和终端设备安装就位：这某些工作应在机房装饰完毕后进行，开箱检查应仔细清点，对配件应妥善保管，对电源具备条件时应尽早带电试机。3.3 通讯电缆，连接电缆敷设：按设计和设备资料规定，对的选取相应电缆对PLC柜和计算机进行连接，并应对有关接口进行检查和确认。3.4 光缆敷设光缆敷设前，应使用光时域反射计和光纤衰耗测试仪检查光缆与否有断点，其衰耗值与否符合设计规定；布放光缆时，其最小弯曲半径应不不大于光缆外径20倍，光缆接头预留长度不应不大于8m。光缆布放完毕，应检查光缆与否有损伤38、，并对光缆敷设损耗进行抽测，确认没有损伤进行接线。光缆接线时采用光功率计或其他仪器进行监视，使接线损耗达到最小，接续应做好接线保护，并安装好光缆接头护套光缆敷设好后，应测量通道总损耗，并用光时域反射计观测光纤通道全程衰减特性曲线。3.5 UPS电源安装和接线：对UPS电源柜安装PLC柜同步进行，但其电源进线应尽早连接，其输出线配到位，但暂不连接，待UPS单独运营合格后方可接入投运。3.5.1 UPS电源单独试运营：输入电源确认电压，相序对的无误后，投入电源，输出端可接一路小功率暂时负荷实验。第一次投运应检查各蓄电池电压与否正常，且应按设备阐明保持足够初充电时间。充电合格后，断掉输入电源，检查U39、PS电源维持时间、间断时间与否符合规定。3.6 PLC柜受电：在检查PLC电源连接无误后，可对PLC本体进行受电检查，但应注意开关量输入输出外部连接也许带电对外部人员、设备危害，模仿量外部与否有短路而导致模块或隔离器损坏。3.7 开关量输入、输出点校对，这某些工作可在PLC不带电时模仿进行，也可在PLC受电后实际状态进行，逐点检查各输入输出点连接对的性。3.8 模仿量输入、输出点检查：这某些工作在计算机与PLC连接未完毕时要运用仪表在相应端子上测试进行，也可在计算机与PLC通讯建立后在计算机上显示检测校验，逐个对外部仪表点进行校对。4、自动化仪表及计算机系统调试重要施工办法及技术4.1 调试前40、准备：自动化仪表是一种专业过程，必要有专业施工人员参加，参加调试人员必要具备有国家检定员资格证及近年施工、调试及试车经验。调试前组织对图纸及有关资料进行会审，并制定调试方案，并对所有检定用仪器仪表进行检定合格。在进行仪表检测时，还应考虑现场条件一定合理。4.2 自动化仪表单体校验：重要涉及变送器，压力表，温度计，电磁流量计分析仪等就地仪表及盘上仪表。检查用原则仪表及设备应通过 上级计量部门检定合格，并在有效期内，其精度级别要比被校仪表精度高。禁止使用与被校仪表同级别或低级别仪表进行校验，校验时应认真阅读各仪表技术资料，仪表校验点数不不大于5点，系统调试不少于3点，同步做好校验记录并计算误差，其41、误差应在容许范畴内。被校仪表阻尼特性及指针移动速度，应符合国标或仪表安装阐明书规定。仪表批示和记录某些应符合规范规定。校验合格仪表应贴上校验合格证书。同步注明校验人员与校验日期。4.3 电动阀门、液压阀门应进行单体调试。重要是检查控制线路与否对的，力矩保护与否起作用。须保证阀门开闭动作到位，限位开关动作正常，开度批示应对的。并应将开闭限位信号输送给控制系统，以便进行自动化控制。4.4 液压系统调试：液压站内电气系统调试，应在电气、机械设备、液压设备管道所有安装完毕，经检查，确认符合设计和工艺规定后进行。4.5 液位监控装置调节：将油箱液位开关按设计高度进行定位，在向油箱注油时，确认液位装置能批42、示相应高度，到达上下限位时，应输出相应信号。4.6 油箱上温度表应完好，油箱加热器加热能力应符合规定。并使油温设定值及关于信号符合设计规定。4.7 液压泵和系统压力调节：油泵旋转方向必要对的，油泵运营升压至额定值时，油泵温度，电动机运营电流不得超过规定值，油泵正常运营后，将压力检测装置上下限值调定到设计值，并使动作到位。压力调定值，压力联锁动作和信号与设计吻合。4.8 液压系统在空负荷试车合格基本上，可带负荷运营，并对其中某些参数进一步精调，使油压稳定在设定范畴之内，供应液压系统使用，使之达到生产规定。4.9 计算机系统调试：计算机调试是一种复杂工艺过程，一方面，应组织调试人员熟悉生产工艺过程43、，仪表运营环境，对所有参加运营仪表进行系统前施工对的与否确认方可进行。模仿系统时先进行单相系统，如温度、压力、流量等进行独立调试。输入为对各种模仿量，观测系统各参数与否对的系统反映速度与否合乎生产规定。并对系统误差修正，作好记录。各种系统联调时，要注意检查系统之间匹配与否合乎规定。获得各专业允许方可进行。联调进行中，系统显示要符合精度，要消除环境及安装误差，调节动作速度符合设计及生产工艺规定。对已系统调试完毕仪表要作好记录，贴好检查合格证，对可调某些加贴铅封。参加生产运营时必要等工艺管道及生产设备清洗运营稳定后方可投入。4.10 联动试车4.10.1 依照设计部门提供电气控制原理图、梯形图、接44、线图及输入和输出模块接口图，结合工艺生产流程规定，对整个系统中二次线路进行全面系统检查校验。特别是与计算机系统关于接线，必要做到精确无误后，方可送电试运营。4.10.2 整个系统中各台电气设备必要通过单体空载试车合格后，才干参加联动试车，在单体试车中各台设备与自动控制系统关于信号应精确无误。4.10.3 系统调试：重要涉及线路检查、仪表组态、程序装载与校验、参数整定、通讯检查 、模仿实验等工作。其程序编写参数整定均应满足设计与工艺规定，同步必要通过多次模仿实验检查，逐渐完善直至满足生产和工艺规定为止。4.10.4 空载联动试车，在关于人员配合下，对整个系统进行自动化控制调试，对整个系统与PLC45、逐点进行打点检查，进行联动试车，由自动控制系统控制关于设备运营状态。同步校验设备运营状态及各工艺参数与否符合生产工艺流程规定，各台设备反馈信号能精确无误传播到自动控制系统中，以便实行自动控制。4.10.5 负荷联动试车，在程序试运营正常后，各类检测仪器，仪表所有投入运营后，才可进行负荷联动试车，试车前，将各台设备全置于正常生产位置，由自动控制系统直接控制各生产线运营。经重复检查，直至正常生产为止。五、弱电系统安装重要施工办法及技术办法弱电系统重要涉及工业电视监控系统、电话通信工程配管、线路敷设、盘柜安装及系统调试。系统调试重要由厂家负责，其配管、线路敷设及盘柜安装和电气施工办法相似。六、施工组46、织与管理1、组织机构1.1为了使工程早日竣工，力求该工程达到国家质量验收规范合格原则，公司成立了“xx2#高炉易地大修项目部”，全权代表公司履行施工合同，对业主负责。1.2公司有关部门在进度控制，质量控制，成本控制，合同管理，信息管理，组织协调等方面对项目部进行全面监控，保证施工合同100%履行，业主满意。1.3项目部服从业主，监理单位管理和设计院指引，与土建，通讯，装修等施工单位协调配合，按商定施工程序施工。1.4项目部构成参见项目部组织机构图。项目部组织机构图综合施工班技术负责人施工办物资办经营办电气施工班设备安装班项目经理安环办生产付经理管道施工班2、管理职责2.1项目经理职责2.1.147、严格执行国家和政府关于法律，法规和政策，遵守业主，监理单位对工程管理各项规定；全面，认真履行施工合同所有条款，认真，负责地履行合同义务。2.1.2 代表公司法人管理本工程，搞好与甲方及其有关方关系。2.1.3贯彻执行ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业安全卫生管理体系，负责本项目工程整个施工过程组织，管理，控制及各工序间配合。2.1.4 准时参加工地协调会。理解施工存在问题，及时发现和解决施工中浮现重大事件和纠纷，负责对普通质量事故调查，评估和解决。2.1.5随时掌握施工项目成本，理解风险方向和发生概率，事先拿出控制成本风险办法2.1.6为施工项目48、安全，质量，消防，非不可抗力和第三人事故第一负责人2.1.7 负责组织技术人员完毕施工过程所有记录，文献，竣工资料编制和移送，参加工程竣工验收交付工作2.2项目技术负责人职责2.2.1 负责组织图纸会审，技术交底，项目筹划交底工作，安排，检查各专业工程师工作质量，进度，规范，组织图纸会审和指挥，解决技术疑难问题。2.2.2 负责组织编写施工组织设计，专项技术办法，方案，作业指引书，负责向各专业技术人员进行技术交底。2.2.3负责组织贯彻技术规程，规范和质量原则，认真贯彻实行各项管理制度和有关程序文献2.2.4 每天准时，如实记录：施工过程重大事故，特别是对于施工技术部，质量问题浮现，提出解决问49、题时间，过程，成果等。2.2.5 负责文献和规范管理工作，保证现场使用文献均有效，指引和检查施工过程各种质量记录和记录技术应用工作，保证质量记录完整性，精确性和可追溯性2.2.6负责组织新技术，新材料，新工艺实践应用和本项目技术培训工作2.2.7及时发现解决施工中存在技术问题；组织好总体控制，调节，验收筹划。2.2.8组织有关人员做好工程档案资料收集，整顿，归档工作，抓好工程全过程各施工工序工程质量。2.3项目专职质检员，专职安全员职责2.3.1 负责项目寻常质量与安全管理工作，执行“三位一体”贯标程序，组织编制项目质量筹划，并建立项目质量保证体系，将项目质量目的分解到各部门，班组和岗位，并对50、施工状况进行检查，监督。2.3.2 组织建立项目质量保证体系和施工安全保证体系，贯彻质量保证，职业健康安全和保护环境施工办法，检查施工全过程，各工作方面安全状况。2.3.3负责项目工程质量，安全，原则、档案管理工作，为施工质量第二负责人，项目安全第二负责人。2.3.4 定期召开质量例会，指出施工中存在质量隐患和问题，提出解决问题办法，指定执行人，限定执行时间，检查执行状况。2.3.5负责组织，规定本项目全体员工积极配合质量体系实行，认真制定纠正和防止质量隐患办法。2.3.6负责工程隐蔽前检查，中间验收，分某些项工程验收和竣工验收组织实行和检查工作。2.4专业工程师岗位2.4.1 编制本专业系统51、施工方案和质量控制筹划。2.4.2 全面负责各专业系统施工及管理工作，及时解决施工过程中浮现问题。指引班组现场制作，安装工作，做好施工前技术交底工作及安全技术交底工作；负责本专业系统施工质量，进度工作，协助质量，安所有门进行检查，监督施工队贯彻各项工作。2.4.3负责贯彻设计变更执行状况，及时办理现场签证及增补工程量核对工作，及时与监理联系，做好隐蔽工程验收和签认。2.4.4负责编制施工材料需用筹划，并审核施工实际需用材料数量；协助项目部编制周、月进度筹划。2.4.5 参加设备，材料验收工作。2.4.6 负责编写各分项工程作业指引书。2.4.7 协助项目经理对业主，监理，设计院及有关单位业务往52、来和工作联系。2.4.8 负责整顿工程竣工验收资料和竣工图。2.5 其她项目管理人员职责见公司有关规定。3.施工准备3.1设备材料准备3.1.1开工前，组织人员搭建现场物质仓储库房。安排采购人员进行市场信息调查，进行质量和单位对比，按建设单位对物质规定拟定供货厂家，待仓储库房完善后再采购进场。按投标文献中考虑材料品牌，品质及规格型号采购材料及设备，采购前由业主看样定费，核定价格，并查验进场。3.2技术质量准备3.2.1施工图纸会审，在项目技术负责人支持下，组织工程技术员，一方面熟悉施工图纸技术资料，规范原则，研讨技术难点和优化施工方案，然后参加设计交底和图纸会审。3.2.2编制技术管理文献：编53、制实行性施工组织设计，优先采用成熟施工工艺原则。针对本工程特点，编制详细施工工艺原则，各项质量技术保证办法，制定技术管理办法和实行细则等文献资料，为工程质量目的提供技术保证。3.2.3施工期间适时筹划编制下列技术文献，但不限于下列文献；电线管，电缆管预埋安装作业指引书照明灯具安装作业指引书起重机电气安装作业指引书变压器安装调试作业指引书电气室配电柜安装调试作业指引书电缆桥架安装作业指引书配电箱，开关箱安装作业指引书电缆敷设作业指引书电气设备系统调试作业指引书电气设备二次回路接线，实验作业指引书吊车滑触线安装作业指引书3.3建立材料，设备检测与项目质量管理体系在开工前建立工地设备，材料检测体系，54、设备，材料进场后，在监理监督下，及时与供货商一道对设备进行电气，机械性能检测，保证设备供应质量符合设计规定，同步健全项目质量管理体系，将质量责任贯彻到人，保证质量管理体系在开工之时能有效运转。3.4岗前技术培训，安全教诲及施工作业技术交底3.4.1依照本工程特点，施工前对全体施工人员进行有针对性、必要岗前再培训，进行安全教诲，经考试合格后发给上岗证，同步对全体人员进行系统技术交底，在每道工序开工前，根据作业指引书对作业及进行工序施工技术交底。3.5现场及施工场地准备3.5.1在施工现场修建办公，仓库设施，完善办公和生活条件；架设施工和生活暂时供电线路；安装暂时供水管，铺设半成品制作场地。七、施55、工平面布置1.施工平面布置阐明1.1施工人员食宿不在现场搭设暂时住房，考虑在附近租房。1.2运集装箱作安装工具房，零星材料及员工休息室。1.3施工电源详细见施工暂时用电方案。1.4施工设备宜集中布置，便于管理。施工用电焊机随作业点移动，布置在各施工作业点附近，每一种施工点有一种开关箱控制电源。八、资源配备筹划重要施工机具筹划表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1载重汽车5台12汽车吊8吨台13汽车吊35吨台14电动弯管机80台65电焊机BX3-500台106砂轮切割机400台87角向磨光机100台108手拉葫芦1t 3t 5t台39冲击电锤FE22台1010冲击电锤FE16台511台式56、砂轮机台212焊条烘干机HY-400台113焊条保温箱个514数字钳形万用表台515兆欧表500V块116兆欧表1000V块117兆欧表2500V块118相位表块219实验变压器TSB-50/3台120直流电桥测试仪QJ42型台121互感器检查仪台122单相，三相调压器套123水平仪NAK台124经纬仪J2台125接地摇表台126液压叉车台127套筒板手24件套套328铝合金升降梯9米付129线缆剪XLJ-D-300把230多功能剥线钳把531机械式压线钳JYJ-1A 6240mm2把332压线钳JYJ-V 0.56mm2把533数字万用表块334对讲机台835电铬铁25W个136电铬铁25057、W个12、人力资源筹划为保证工程质量，进度规定，拟按如下筹划配备人力资源序号工 种人 数要 求 技 术 等 级1安装电工50中级技工30人高档技工10人2调试电工15高档技工12人技师3人3焊工10中级技工6人4起重工2技师1个5测量工1中级技工6油漆工4中级技工2人九、施工进度筹划及保证办法1、工期安排原则以施工图提供工程量和施工单位筹划投入资源（设备，人力，材料，资金等）为根据，以合同工期为前提，运用网络筹划技术，对整个工程筹划实行动态优化管理，保证优质，安全，按期完毕施工任务。2、总工期依照施工合同，总工期按开、竣工日期控制。开工日期：9月18日竣工日期：11月30日详细安排详见xx2#58、高炉易地大修高炉A标短电气施工进度筹划横道图，横道图见附页。3、工期保证办法3.1组织经验丰富，丰富加强项目经理部选派有高度责任心，技术全面复合型人才作为项目部管理人员。组建含各专业技术骨干、素质过硬施工队伍进行施工。3.2合理安排项目施工作业，严格在施工筹划规划下，以倒排工期，层层分解办法，在保证工程质量，施工安全前提下，保证在筹划工期内完毕工程施工。3.3按各专业工程项目施工工序和设备材料到货期对物资采购工作进行合理安排。3.4全面履行目的管理。按照系统工程管理办法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。依照工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工办法。3.5施工中采用交叉、59、平行、流水施工办法，合理组织施工流程，采用“小班组，各种作业面”方式施工。3.6开展各班组间劳动竞赛，调动全体职工积极性和创造性。恰当组织员工加班加点，合理地组织重点突击施工。3.7运用网络筹划技术，倒排作业工期，优化施工组织，改进施工办法，将施工“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络筹划中，优化核心线路，优化资源配备，实现对工程全过程动态控制。十、质量保证体系1、质量目的1.1质量是公司生命，项目部将按公司质量方针指引全过程施工，实行岗位质量责任制度，实行质检员质量-。依照建设工程施工合同，本工程质量目的是合格工程，力求超越该目的达到更高规定。为达到此目，对安装工程各分项工程质量制定如下目的：60、1.1.1 设备，材料，半成品选用优质产品，合格率100%，对国家实行“3C”标志产品，一律不得用于该工程。1.1.2工程一次验收合格率100%，分项工程质量合格率90%以上1.1.3 坚持作业人员控制每个作业工序，班组控制每个分项工程，专业队控制每个子分部工程。项目部控制分布工程（或子单位工程）质量，层层分解，将责任分解到每一种作业人员和管理人员，分解到每一种工序，每一种工序，每一种安装部件。科学组织，精心施工。2、质量承诺：2.1项目部承诺：工程竣工验收质量保证到达国家施工验收规范规定合格原则，满足业主盼望规定。3、质量保证办法3.1质量保证体系及组织机构3.1.1按ISO9001质量管理61、体系规定成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，关于职能部门负责人为成员质量管理机构负工程质量管理所有责任。质量管理体系图组长：项目经理副组长：副经理技术负责人：副组长物资办质量科技部生产办综合队构造队管道队电装队机电队3.2质量管理责任3.2.1建立质量岗位责任制，项目经理部依照施工管理机构中各管理部门职责范畴，各专业队施工按各自施工范畴，制定本专业岗位责任和质量目的，考核各部门，各专业班组工作质量和分项工程施工质量。3.2.2参加本工程施工全体员工，在开工迈进行有针对性质量，技术岗前培训教诲，熟悉技术规格、规范，培训完后进行考试，不合格者不予上岗，实行持证上岗制度。3.2.3项目经理部定62、期和不定期地进行质量核查。隐蔽工程检查验收要积极积极配合监理工程师工作，保证提前48小时告知监理工程师来现场核查确认，并且在施工安装记录上签字予以确认。以保证工程可追溯性。3.2.4充分发挥全体员工主观能动性和创造性。开发运用她们聪颖才智，开展群众性QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前摸索和解决施工中核心质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工作质量。把全面质量管理办法切实应用到施工生产全员、全过程。对的解决好，“进度和质量，进度与安全生产，质量与安全生产”间关系，真正做到“安全为主，质量为本。”3.2.5施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合质量63、“三检”制度和工前实验，工中检查，工后检查工作制度。每一种分项、分部工程均由班组质量检员自检，专业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收，签认，保证各工序、各分项、各分部工程质量达标。3.2.6实行“三个服从，五个不施工，二个坚持”制度三个服从：进度服从筹划，计量服从工程质量，质量否认服从监理工程师；五个不施工：施工图没有会审不施工，现场没有技术交底，重、难点项目没有作业指引书不施工，施工方案和质量保证办法未完善不施工；施工准备不充分不施工，监理工程师未下达指令不施工；二个坚持：坚持质量一票否决制，坚持不合格工程坚决返工。3.3过程质量控制3.3.1施工过程质量管理A 认真64、做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评估制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清晰：作业内容清晰；分工清晰；施工流程及技术原则清晰；施工配合清晰；操作安全注意事项清晰。B 重点、难点工序施工前，要编制作业指引书，并组织初次重点、难点工序施工，然后审订作业指引书下发后全面开展施工。C 施工过程中，严格实行“三检”制度。每道工序必要经监理工程师检查管理后，才干进行下道工序施工。工程质量检查控制程序施工班组自检、互检工序自检互检记录、质量评估质检工程师核查质检工程师确认下一道工序签认监理工程师检查签认D 建立完善物资采购和管理办法。自购材料、零配件及设备要保证符合规定规定。对有65、特殊仓储或保养规定设备，必要按产品规定条件妥善管理。建立完善出入库管理制度。E 设计变更严格按建设单位关于工程设计变更关于规定办理。F 按过程检查和实验程序和工程质量检查评估原则，规定准时、填写分项、分部、单位工程质量验收登记表。G 对施工中浮现不合格品，工程技术，质量工程师严格执行不合格品控制程序填不合格品报告告知单和纠正防止办法，并督促各专业队和施工班组及时予以纠正。H 工程完毕后质量控制与服务工程竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织关于部门进行工程质量检查及评估工作，对工程中检测出问题及时改进，将改正后成果上报验收小组。工程质量文献管理质量记录文献：各专业技术主管负责工程质量记66、录资料积累，整顿和管理工作。在施工过程中，随着施工进行，及时如实地填写分项、分部单位工作质量检查验收登记表，并作为存档资料以备业主和工程监理随时检查。竣工文献：各专业工作技术人员按其管理范畴负责收集和编制、填写施工某些段关于竣工文献资料和实验报告，对竣工图某些要及时与施工实际逐个核对，有不一致地方要及时按对的予以修改，在进行该项工作时一定要建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-建设单位档案管理规定，并在工程竣工后1个月内送交。3.3.2施工过程控制施工过程总控制程序设计交低，图纸会审编制实行性施工组织设计建设工程师审查批准监理工程师下达开工令现场技术交底前段作业修定技术办法执行施工筹划依67、照筹划编制任务分派书材料供应设备供应施工质量检查改进施工管理计量支付编制施工文献竣工验收移送开展QC活动按质量保证计划进行质量控制施工准备场地人力资源机械设备测试测试暂时工程施工准备4、遵循施工验收规范和原则本工程将遵循下列施工规范和原则，但不限于下列原则A 中冶南方工程技术有限公司设计施工图B 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-C 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93D 电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150-91E 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-F 建筑工程文献归档整顿规范GB/T50328-G 建筑物防雷设计规范GB50057-94 H 68、低压配电装置线路设计规范GBJ54-83十一、安全保证办法1、安全生产方针： A 安全第一，防止为主。保证施工安全关爱员工健康B 安全生产目的：杜绝死亡事故；千人负伤率为1。5。2、安全生产保证体系，见附框表3、安全生产管理制度3.1本工程项目部成立以项目经理为组长，副经理，技术负责人为副组长，各职能部门负责人为成员安全生产管理机构，负工程安全管理所有责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格安全管理制度，项目经理部，各作业班组都必要严格遵守。安全生产管理机构见下图。组长：项目经理安 环 部副组长：副经理副组长：技术负责人生产办物质办机装队电装队管道队机构队综合队3.2在施工中全面69、履行“安全原则工地建设”，按ISO14000制定安全保证体系手册。实行目的管理，贯彻“安全第一，防止为主”方针，健全管理体系，建立安全生产岗位责任制及相应检查制度。3.3大力做好安全生产宣传工作，按照各专业施工技术，安全，质量规范，规程，原则及规定开展好安全原则工地建设工作。3.4依照安全检查制度，定期和不定期地进行检查，以建筑施工安全检查原则JGJ59-99和各特种工种操作规程为根据，对照检查，发现隐患，及时采用办法进行整治。4、安全生产保证办法4.1参加本工程施工所有员工必要树立“安全高于一切，责任重于泰山”思想，认真学习安全生产技术操作规程等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全70、操作水平。施工过程中所有员工要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及办法，保证施工中安全。4.2凡参加施工管理人员，施工人员，必要经由针对性安全技术培训，考试合格。电工、起重工、架子工等特种作业人员持证上岗。禁止无证人员上岗。4.3在安装施工中高空作业时，施工工具，机具，吊装设备材料绳索（钢丝绳）使用前，必要进行检查，测试，并有检查测试记录。4.4在施工中，特别注意并做好如下工作，以保证施工人员，施工机械及工程实物安全：A 遇有暴雨或五级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防洪，防风灾准备。B 依照国家关于部门规定和业重规定，办理施工作业人员意外保险，实行风险转移。C 使用明火时，按关于规71、定进行申报审批，并保证安全。D 施工及生活用电，按照业重规定进行申报审批，建立安全用电制度，设立漏电保护装置。配备专职供电维修人员，保证安全用电。E 设备和易燃材料库均须配备干粉灭火器，泡沫灭火机，消防锹，消防桶，沙土等各种器具和备品。4.5实行每天班前安全会议制度，依照当天施工安排，有针对性地重点布置防范办法和注意要点。4.6施工中禁止违章作业！安全工程师，班组兼安全员要积极负起责任来。监督，制止施工中违章作业现象。4.7使用台钻和手电钻，均不准带手套操作。4.8在潮湿或密闭铁容器内施工，采用安全电压照明线路。4.9在管井，电缆井，坑道内施工，每层必要搭设操作平台，操作台上方洞口采用暂时封闭72、。高空作业脚手架或工作平台必要牢固，安全带挂配合理。4.10角向磨光机，切割机操作要戴防护眼镜，且不得伤及她人。4.11禁止与本工程无关人员随便出入材料库和在料库附近逗留。4.12项目部要制定安全检查工作筹划，每月进行一次，专业队每半个月进行一次安全检查，并且有检查记录。对检查发现问题，认真整治总结并布置采用改进办法和办法。4.13防火办法A 工地驻地及材料库配备安全消防器材。如干粉灭火器，泡沫灭火器，消防桶，沙箱，消防锹、消防镐。B 施工人员进行消防知识学习和技能培训。禁止在存储易燃物品场合吸烟。C 对潜在火源要采用防止办法。D 禁止使用电炉，对生产确需要用电炉，经安全员允许。E 电焊机，砂73、轮切割机，角向磨光机等在作业时，作业四周23m范畴内不得有易燃物品。F 使用喷灯、气焊、气割工具时，工具，容器，管路要事前检查，不得有泄露。气瓶，油桶，油箱放置地点与作业地点必要保持5m以上，动火场合不得有易燃易爆危险品。十二、文明施工保护环境办法1、环保方针及目的A 环保方针规定文明施工合理运用资源B 环保目的：不断谋求更合理管理方案实现环境管理持续改进。2、保护环境办法2.1施工现场成立以项目经理为组长，关于职能部门负责人为成员环保管理组织。2.2组织全体员工认真学习国家关于“环保”政策法规及本地政府颁发环保规章制度。2.3 教诲全体员工遵守守法，尊重，遵守本地习惯和公约，维护本地人民正常74、生产和生活顺序化，原则化，规范化。2.4施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物，人与仓库，物与物之间最佳结合，使施工现场秩序化，原则化，规范化。2.5在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰业主，附近居民及其她单位兄弟人员正常休息。如爆破作业，应事先申报批准，发布安民告示。2.6对施工过程中产生建筑垃圾，严格按本地政府和业主关于文献规定和规定，必要运送到指定位置堆放，禁止随意乱倒和堆放。2.7禁止在施工现场焚烧油毯，橡胶，塑料，皮革，废木等产生有毒，有害烟尘和恶毒气体物质，以防止向大气散发有毒气体，污染大气环境。2.8施工废水排放，必要设立沉淀池，将废水沉淀及进行必要解决后，再向外排放。2.9施工暂时食堂污水排放处设立筒或有效隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。2.10施工现场厕所，必要按设计规范规定，设立化粪池，定期处置粪池。