1、xx综合社区建安工程机电系统施工方案一、xx综合社区建安工程机电系统概述本工程重要建筑物为办公楼（地上13层、地下1层）和住宅楼（地上16层、地下1层）各一座。其中机电系统涉及给排水工程、供暖通风与空调工程、电气工程、热能动力工程、电信工程、消防工程、人防工程等内容。现分别就关于机电系统概述阐明如下：1.给排水工程1.1给水系统本工程水源为都市自来水，拟从用地东侧万家丽路市政给水干管上接出一根DN150mm给水管进入社区，在社区内形成室外给水环状管网，管径为DN150mm。室外消火栓、室外绿化从该管网上接出。室内给水管网亦从中引出一根DN100mm给水管，供生活水箱补水、消防水池补水、人防水箱2、给水。建筑物室内生活给水所有采用加压供应。办公楼和住宅楼合用一套生活加压供水装置，供办公楼生活用水、空调用水、锅炉房用水及住宅楼生活用水。室内给水网采用下行上给式，超压某些设立减压阀减压，给水立管顶部设立自动排气阀。室外埋地给水管道采用管内壁涂塑给水铸铁管，承插橡胶圈接口。室内进出水管选用热镀锌焊接钢管，法兰连接。室外水表井和阀门井所有采用砖砌，且所有采用重型球墨铸铁井盖和盖座。1.2热水系统本工程办公楼和住宅楼设立一套集中热水供应系统，办公楼各层卫生间、餐厅及淋浴间供应60热水，住宅楼各厨房及卫生间供应60热水。生活热水采用间接加热，由设在地下一层换热站内换热器提供60热水。生活热水系统采用3、闭式机械循环系统，以保证系统干管和立管循环。热水系统管材采用覆塑料薄壁铜水管，焊接连接。所有明装及管井内给水管均采用泡沫橡塑管壳进行防结露保温。1.3直饮水系统本工程办公楼和住宅楼设立一套直饮水供应系统，以市政给水为原水，通过深度解决装置解决后，符合饮用水水质原则。该系统采用变频加压给水装置恒压变量，变频供水。系统采用上行下给式，系统在干管上设立减压阀，保证最低配水点处净水压力不不不大于0.35Mpa。直饮水系统设立循环管道，循环回水回至直引水箱，保证直饮水在管道内停留时间不超过6hr。直饮水系统管材采用SU316薄壁不锈钢管，卡箍式连接。直饮水管道所有采用泡沫橡塑管壳进行防结露保温。1.4循4、环冷却水系统本工程空调系统循环冷却水系统选用横流组合式超低噪音玻璃钢冷却塔1组，设立在办公楼主楼楼顶。循环冷却水补水装置设立一组专用水泵，从地下一层消防水池加压至屋顶冷却塔集水盘。为保证循环冷却水水质稳定，系统中设立自动投药装置，投加环保型缓蚀阻垢剂，且在循环水泵出水管上设立全程水解决器。冷却循环水管道采用内壁涂塑焊接钢管，沟槽式卡箍连接。1.5消防系统本工程室外消防给水系统一次消防水量所有贮存在地下一层消防水池内。室外设立生活、消防环状联合管网，管径为DN150mm，共设立6套SSS00/65-1.0型室外地上式消火栓。在地下一层设立两台室外消防泵。室内消防系统分为室内消火栓系统、自动喷水灭5、火系统、水喷雾灭火系统及移动灭火器设立。室内消防最大一次用水所有贮存在地下一层消防水池内。办公楼屋顶设有一种消防18立方米消防初期火灾专用水箱，并设立消防系统稳压增压装置。办公楼和住宅楼各层均设立消火栓保护。办公楼消火栓系统管网水平及竖向均布置成环状。住宅楼消火栓管网竖向布置成环状。系统平时水压及初期消防用水由办公楼屋顶消防专用水箱和消防稳压装置供应。消火栓灭火系统给水管采用热镀锌焊接钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽式卡箍连接。住宅楼屋顶消防管道采用泡沫橡塑管壳做保温。本工程地下一层汽车库、办公楼各层设立自动喷水灭火系统保护。其中一层汽车库采用易熔合金直立型喷头，别的部6、位采用玻璃球喷头。吊顶下采用吊顶型喷头。火灾发生时，喷头动作，相应水流批示器器动作，向消防控制中心报警，显示火灾发生位置并发出声光报警信号。同步系统压力下降，相应报警阀组出口压力开关动作，直接联动自动启动自动喷水灭火系统消防泵，同步向消防控制中心报警。本工程地下一层燃气锅炉房、柴油发电机房设立水喷雾灭火系统，共有锅炉房、柴油发电机房两个独立动作分区。在锅炉房、柴油发电机房分别设立一组ZSFY-150型雨淋阀，不同步动作。该系统自动、手动和机械应急启动方式。该系统动作时，雨淋阀组及阀后管道充水，压力开关动作，启动雨林系统消防泵，系统喷水灭火。系统给水管采用热镀锌焊接钢管，DN100mm采用丝扣连7、接，DN100mm采用沟槽式卡箍连接，水泵进出水管处采用发兰连接。1.6污废水排水系统本工程用地东侧万家丽路上设有市政污水管线，室外采用雨污分流制排水管道系统。办公楼和住宅楼室内生活污水排出室外，经化粪池解决后排入市政污水管道。室外设立两座钢筋混凝土化粪池。室外排水管道采用HDPE双壁波纹管塑料排水管，承插橡胶圈密封接口。采用砖砌排水检查井，且所有采用重型球墨铸铁井盖及盖座。建筑物室内污废水排水分重力流系统和压力流系统。其中办公楼首层污废水单独排出；二层及以上污废水重力流排至室外；住宅楼一层及以上污废水直接重力流排至室外；厨房及餐厅含油废水经管道收集排至室外隔油沉淀池；其她废水排至室外化粪池后8、排水管。而汽车库废水、汽车坡道、水泵房、制冷机房、换热站、报警阀室、消防电梯井底部等处废水则经集水坑由潜水泵压力流排出至室外化粪池后排水管道。重力流系统排水管所有采用柔性机制排水铸铁管，橡胶圈法兰盘接口。压力流排水管所有采用焊接钢管，焊接连接。吊顶内排水管道采用泡沫橡塑管壳做防结露保温，保温厚度为10mm。1.7雨水系统本工程用地范畴内设立有雨水排水管道，分别从2个DN500mm排放口排入万家丽路市政雨水管网。雨水管道采用HDPE双壁波纹塑料排水管，承插橡胶圈密封接口。雨水口、雨水检查井采用砖砌，所有采用重型球墨铸铁井盖及盖座。办公楼主楼屋面雨水采用内排水系统，重力流排水方式。裙房屋面及住宅屋9、面采用外排水雨水排水系统。屋面雨水经87型雨水斗收集后沿雨水管道排至室外雨水管网。1.8人防系统本工程人防某些为5级二等人员隐蔽所，共设有3个防护单元。设计为平战结合，平时为汽车库。每个单元人员隐蔽为800人。每个防护单元设立独立贮水箱组。人员隐蔽所内设立消火栓消防系统。消火栓消防系统从非人防区引入两根给水管，在、人防区域内连成环状，恰当位置设立有一定数量消火栓。人员隐蔽所内设立自动喷水消防系统，并设立独立水流批示器。每个防护单元内单独设立污水集水坑，平时设立自动启动潜水排污泵排水，战时设立手摇泵排水。所有穿入人防维护构造和顶板管道均采用密闭作法，并在人防内侧设立防爆波阀门。2.热能动力工程210、.1锅炉房系统本工程选用两台燃气热水锅炉，额定供回水温度为95-70，锅炉运营及热工监测采用全自动控制。锅炉房所用燃气由设在该社区内集中燃气调压箱供应。燃气管道架空敷设，而排出烟气则经52米高烟囱排入大气。2.2备用电源系统本工程备用电源为自备柴油发电机组。柴油发电机房建在办公楼地下一层，设计选用400KW/500KVA康明斯柴油发电机组一套，作为消防、应急照明备用电源。机组燃料为0#轻柴油，油箱间设立有一种日用油箱。高温烟气经隔热排烟管及消声器排至屋顶。2.3室外管网系统本工程室外管网介质种类涉及：采暖热水供、回水管道、天然气管道。采暖热水供、回水管道采用地沟敷设方式，天然气管道采用直埋方式11、。管道保温材料采用超细玻璃棉。3.通风及防排烟工程本工程地下车库分为两个防火分区，每个防火分区均设平时通风与火灾时排烟共用排风（烟)系统，补风由车道自然进风。变配电设备、制冷机房、锅炉房及柴油发电机房均单独设有一套平时通风与火灾时排烟共用排风（烟)系统。超过100平方米地上无窗房间设平时通风与火灾时排烟合用机械排烟系统。排烟口为常开型。其房间所属放火分区有可启动外门或外窗自然进风。高于12米中庭设一套平时通风与火灾时排烟合用排烟系统。办公楼和住宅楼楼梯间前室、合用前室均设加压送风防烟系统，加压送风口为常闭型防烟风口。防排烟风管采用钢板制作，需要保温防排烟风管采用超细玻璃棉进行保温。4.电气系统12、 本工程电气系统重要涉及社区各建筑物高、低压配电系统、电气动力、电气照明系统、防雷接地及安全办法、人防工程等。4.1电源供应及变配电系统本工程供电电源为两路10KV专用线，由电缆埋地接至地下一层高压配电室。10KV高压配电系统为单母线分段连接方式，正常时，各段母线分段运营，两路电源同步供电，当其中一路电源故障或停电时，联系开关闭合，由非故障电源承担所有消防负荷。同步地下室增设一台柴油发电机组作为备用电源，当两个市电都停电时，柴油发电机在30S内自启动，供消防和某些重要负荷。本工程低压配电系统采用干式变压器和低压抽出式开关柜，系统采用放射式与树干式结合方式，对单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式13、供电，对普通照明及普通动力负荷采用放射式与树干式结合方式。4.2动力系统 本工程普通用电设备配线采用铜芯电缆敷设在电缆桥架或铜芯电缆穿低压流体输送焊接钢管暗敷。消防用电设备动力配线采用阻燃铜芯电缆敷设在电缆桥架或阻燃铜芯电缆穿低压流体输送焊接钢管暗敷。4.3照明系统 本工程普通场合照明采用节能型荧光灯。10KV配变电所、柴油发电机室、电信机房、电梯前室、走廊、楼梯间、人防地下室等处设立应急照明。应急照明采用双电源供电，在最末一级配电箱处自动切换。应急照明采用双回树干式配电方式，配电线路采用阻燃铜芯电缆或阻燃铜芯电线，在桥架内敷设或在吊顶内穿低压流体输送焊接钢管暗敷。普通照明采用树干式配电方式，14、配电线路采用阻燃铜芯电缆或阻燃铜芯电线，在桥架内敷设或在吊顶内穿低压流体输送焊接钢管暗敷。 本工程建筑物设夜景照明，在室外庭院设庭院灯，在室外绿地设草坪灯，在道路两侧设道路照明。室外照明灯由办公楼宇自动控制系统控制。社区住宅楼电源引自办公楼地下一层10KV配变电所，消防负荷采用双电源末端切换。每单元设立一种总配电箱，每层设立一种电度表箱，由单元总配电箱到每层电度表箱回路采用放射式供电。4.4防雷接地系统系统 本工程建筑物按二类防雷办法进行设计，在屋顶设立避雷带，凡突出屋面所有金属构件均与避雷带可靠焊接。运用建筑物每个构造柱内两根主筋作引下线，并在室内及室外地面如下预留金属连接板，运用建筑物基本15、主筋、桩基承台主筋作接地装置。引下线与避雷带及接地装置可靠焊接，构成整体防雷接地系统。为防止侧击雷，将40m及以上建筑物四周外墙上栏杆、门窗等金属物与该层圈梁内钢筋焊接成一体后再与引下线焊接。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出建筑物处将金属外皮、钢管等与电气设备接地系统相连。本工程防雷接地、电气设备保护接地与电信系统接地共用接地装置，接地电阻规定不大于1欧姆，当接地电阻达不到规定期，可补打人工接地体与室外预留接地板相焊接。电信系统设备用房及竖井单独设立引下线，与共用接地装置相连接。同步在建筑物电源进线处、接有电子设备及计算机设备电源处装设SPD过电压保护器。为保证用电安全，本建筑物还做等电位连接16、。5.电信系统5.1计算机网络系统 本工程计算机网络系统信息化中心设立在办公楼二层。系统由核心互换机、接入互换机、邮件服务器、Web服务器、数据库服务器、防病毒服务器、网管服务器构成。其中核心互换机、服务器、网络管理工作站设立在信息机房，在各层设立接入互换机。5.2通讯系统 本工程电话顾客数量为663门，从市话局引至本工程500对电话电缆从万家丽路穿管埋地引入。通讯系统总配线设备MDF安装在地下一层电信间内，总配线设备某些纳入了综合布线系统。5.3综合布线系统 本工程在每个工作区内设有2个信息插座，分别支持电话（语音)和计算机网络，每个信息插座配线电缆为1条4信光缆。用于支持电话干线子系统配备17、按信息插座所需线对25%配备垂直干线电缆。 住宅楼内每户设立一种家居配线箱，住户可以在该箱内对户内电话、计算机网络进行管理。每户设有2个计算机插座和3个电话插座，每个插座内配线电缆为1条4对对绞电缆。其她场合依照电话和计算机网络需要设立信息插座。用于支持计算机网络干线系统配备为单台接入互换机或每个堆叠组互换机配备一条4芯光纤。5.4设备监控系统 本工程建筑设备监控控制室设立在一层，与消防控制室合用。系统由中央工作站、OPC服务器、各种控制器、网络中继器、各种传感器、电动调节阀、风门执行器等设备构成。系统监控点数共407个，其中DI120个、DO点211个、AI点65个、AO点11个。将空调、通18、风、给水排水、电梯、变配电系统等均纳入建筑设备监控系统。5.5有线电视系统 本工程有线电视系统由前端设备配备、放大器、分派器、分支器、电视插座、传播电缆等构成。在办公楼各办公室设立了电视插座。在住宅楼每户设立一种家居配线箱，每户设立3个电视插座，住户可以在该箱内对户内有线电视进行管理。 系统干线采用SYWF-75-9电缆和SYWF-75-7电缆、支线采用SYWF-75-5敷设，电缆穿金属线槽在竖立井内、吊顶内敷设。从金属线槽至电视插座电缆穿钢管在吊顶内或墙内敷设。5.6火灾自动报警系统本工程火灾自动报警系统采用集中报警系统，系统由火灾探测器、火灾报警控制器、智能显示工作站、手动报警按钮、消火栓19、按钮、控制模块、监视模块、联动控制台、消防对讲设备、火灾应急广播设备等构成。消防控制室设在办公楼一楼。在办公楼办公室、走廊、餐厅、空调机房、控制室等房间以及住宅楼各电梯前室设立光电感烟探测器。在地下车库、主食制作间、副食加工间、柴油发电机房设立感温探测器，锅炉间设立防爆型感温探测器。在锅炉间、柴油发电机房及主食制作间、副食加工间灶区设立可燃气体探测器。火灾应急广播设有遥控话筒，双卡磁带放音机、功率放大器、监听器、分派网络与广播系统合用。火灾时系统可将火灾疏散层扬声器和背景音乐广播强制转入火灾应急广播状态。5.7有线广播系统 本工程有线广播系统由激光唱机、遥控电话、双卡磁带放音机、调频调幅收音机20、功率放大器、电源、扬声器、音量控制器、监听器等设备构成。本系统涉及火灾应急广播及背景音乐广播，平时进行背景音乐广播，着火时播放火灾应急广播。广播分路按建筑物层和防火分区进行划分共分14个分路。5.8电视监控系统 本工程电视监控系统由67台摄像机、监视器、视频切换矩阵控制器、硬盘录像机、控制键盘、电视墙、彩色喷墨打印机以及传播缆线等设备构成。系统对整个建筑物内大厅、电梯厅、电梯轿箱内、出入口、重要通道、重要场合、停车场等场合进行监视。各监控点摄像机采集图像信号通过传播电缆传送至机房，监控室矩阵控制主机将视频画面显示到监视器上。监控中心通过硬盘录像机将摄像机摄制画面进行记录存档。5.9访客对讲系21、统 本工程访客对讲系统由访客对讲管理机、视频切换器、门口机、对讲分机、解码器、分派器、电控锁、电源、传播缆线等设备构成。系统将配合防盗门为住户提供选呼对讲、遥控开锁及简朴报警等服务。5.10停车管理系统本工程停车管理系统由挡车器、环路感应器、入口控制箱、出口控制箱、通讯转换卡、视频卡、摄像机、工作站及系统软件、打印机、多串口卡等构成。二、重要分某些项工程施工方案1.电气系统施工方案1.1电气配管1.1.1配管工艺流程检查材料预制加工管路敷设管路连接箱盒固定核心部位解决。1.1.2重要施工技术规定1.1.2.1煨管采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨22、管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不不不大于管外径1/10，弯度应不不大于90度，弯曲半径应不不大于管外径6倍。1.1.2.2 管子切断采用砂轮切割机或锯弓。管子断口处应不歪斜，管口光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。1.1.2.3管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选折好相应板牙。一方面将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应不大于管接头长度1/2，丝扣干净清晰、不乱。1.1.2.4线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿近来路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内电线保护管，与建筑物、构筑物表面距离23、不应不大于15mm；进入落地式配电箱电线保护管，排列应整洁，管口宜高出配电箱基本面50-80mm。1.1.2.5电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一种弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲状况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置应便于穿线。1.1.2.6保护管不适当穿过设备或建筑物、构筑物基本；当必要穿过时，应采用保护办法；电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁限度不应不不大于管外径10%。1.1.2.7垂直敷设电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及如下，长度每超过30m；管内导线截面为70-95mm2及如下，长24、度每超过20m；管内导线截面为120-240mm2及如下，长度每超过18m等状况时应增设固定导线用拉线盒。1.1.2.8水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装容许偏差为1.5，全长偏差不应不不大于管内径1/2。1.1.2.9当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必要与保护地线（PE线）有可靠电气连接。1.1.2.10配管采用螺纹连接，管与管接头和管与箱间用黄绿双色软线做跨接；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动场合，紧定螺钉应有防松动办法。1.1.2.11钢管与盒（箱)或设备连接应符合下列规定：暗配管与箱（盒)连接，采用锁25、紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内：当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场合，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场合，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。与设备连接钢管管口与地面距离宜不不大于200mm。1.1.2.12线管穿过变形缝时应有补偿装置。1.1.2.13套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路跨接地线圆钢截面应按大管径规格选取；管与箱（盒)间跨接地线应按接入盒（箱）中大管径规格选取地线。暗配管接地线跨接应符合规范规定。1.1.2.14 26、为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。1.2电缆桥架安装1.2.1施工工艺流程弹线定位预留孔洞预埋吊、支架桥架安装保护地线安装桥架配线试运营竣工验收。1.2.2重要施工技术规定1.2.2.1安装前依照设计图拟定电源及配电箱（屏)等电气设备安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路中心线，并均匀标出线槽支吊架固定位置，普通在直线段支吊架间距不应不不大于2米，在线槽首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应不不大于0.5米。1.2.2.2线槽托臂在墙上安装可采用膨胀螺栓固定，支架制作时应焊接牢固,保持横平竖直。焊接后不应有明显变形,焊缝处不得浮现咬边27、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。1.2.2.3桥架用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不不大于8圆钢或404镀锌扁钢做吊杆，吊杆用膨胀螺栓与楼板固定。1.2.2.4线槽直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在线槽两个固定点之间直线段连接点只容许有一种；线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯某些采用立上弯头或立下弯头进行连接安装角度要适当；线槽与盒、箍连接时进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，线槽末端应加装封堵。1.2.2.5线槽安装时应先装干线槽后装支线槽，线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于线槽28、外侧；线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将线槽与孔洞一连抹死；在穿过建筑物变形缝处线槽自身应断开，用内连接板搭接，不需固定死；线槽敷设应平直、整洁，水平或垂直为其长度2%，且全长容许偏差为20mm并列安装时槽盖应便于启动。1.2.2.6金属线槽接地线槽所有非导电某些铁件均应互相连接，使线槽自身有良好电气持续性，线槽应作好整体接地。当线槽安装高度低于2.4m时线槽自身和线槽盖必要加装保护PE线(保护接地线)；线槽内导线敷设应在线槽安装后经清扫并用抹布擦净线槽内残存杂物后才容许配线。1.2.2.7桥架与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计29、及规范规定。1.3管内及线槽配线1.3.1施工工艺流程 选取导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘摇测。1.3.2重要施工技术规定1.3.2.1穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正解决；要检查管路护口与否齐全,缺损则应补齐；应对所穿放导线,进行线间和对地绝缘测试.1.3.2.2检查导线型号规格长度。绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力恰当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头。管子截面穿放导线运用率不不不大于30、40%，导线在管内不容许有接头、背扣、拧花等现象。1.3.2.3电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆弯曲半径禁止不大于外径6倍，并留有恰当余量。应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m,中间留1.5m。敷设于槽内电缆和导线不得有接头，槽内电缆应顺直，尽量不交叉，绑扎应整洁，间距均匀，松紧适度，槽内线缆占槽面积不不不大于线槽净面积50%。线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘限度不好状况，并做好测试记录。1.4配电箱安装1.4.1施工工艺流程设备开箱检查设备搬运设备就位配线调节实验及试运营。1.4.2重要施工技术规定1.4.31、2.1配电箱安装 应按施工图纸位置，经核对后将配电箱箱体安装在墙上，箱体就位后来，应找正、找平，固定牢固。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接牢固。装有电器可启动箱门应用软导线与接地金属构架做可靠连接。配电箱漆层应完整、无损伤，固定电器支架等均应刷漆。每台配电箱箱体与进入本箱体电线管应按规定做跨接地线。1.4.2.2箱、盒安装测定箱、盒位置：依照设计图纸规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳住箱、盒，规定灰浆饱满，平整牢固，标高对的。1.5电力变压器安装1.5.1施工工艺流程开箱检查轨道基本检查变压器二次搬运变压器稳装变压器附件安装变压器专业检测送电前检查送电32、运营验收变压器运营维护及成品保护。1.5.2重要施工技术规定1.5.2.1变压器安装前检查及土建条件变电室土建、装修施工应已结束，并应符合现行建筑工程施工及验收规范规定。保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设立安装完毕。预埋件、预留孔洞、变压器混凝土基本、进出线尺寸位置符合设计规定。受电后无法进行再安装工程以及影响运营安全项目施工完毕。测试配电室预留变压器接地电,接地电阻符合规范规定。1.5.2.2设备开箱检查检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位构成，共同进行核验并做好记录。包装及密封与否良好；打开包装后检查外型有无损伤、变形；依照设计图及设备技术文献和清单，检查变压器33、及附件设备规格、型号、数量与否符合设计图规定，部件与否齐全，有无损坏丢失。变压器出厂资料齐全。设备图纸安装使用阐明书、出厂实验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品技术文献均应齐全。所采用设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范规定，并在设备上设立铭牌；变压器本体检查，重要检查其与否有损害处。1.5.2.3设备基本安装及检查本工程采用干式变压器，基本采用10#槽钢，其顶部高出地面10cm，基本槽钢安装容许偏差不超过规范规定。基本槽钢与地线连接，将接地扁钢分别引入室内与基本漕钢端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷两遍防腐漆后再刷两遍银粉漆。槽钢基本尺寸需严格按照设计及34、施工规范定位，保证变压器就位方位和距离与设计图规定相符，容许误差为25mm，1.5.2.4变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。吊装方式采用汽车吊装，依照现场实际状况可用汽车运送或用滚杠进行运送。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动状况，运用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心如下，以防倾斜，运送倾斜角度不得超过15度，防止内部构造变形。搬运过程中注意保护变压器，装卸时注意高压低压侧方向。1.5.2.5变压器稳装变压器运至变压器室后，采用葫芦将变压器吊装到基本槽钢上；变压器就位时，应注意其方位和距离与设计图规定相符，严格按照已安装槽钢基本定位，横向距墙不得不大于800mm，35、距门不得不大于1000mm。变压器安装应采用抗震办法。1.5.2.6变压器联线变压器一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定；变压器一、二次引线施工，不应使变压器套管直接承受应力；变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线；变压器中性点接地回路中，接近变压器处，宜做一种可拆卸连接点。1.5.2.7变压器调试运营1）变压器交接实验规定应由本地供电部门允许实验室进行。实验原则应符合现行国家施工验收规范规定，以及产品技术文献关于规定。2）变压器送电前检查变压器试运营前应作全面检查，确认符合安全试运营条件时方可投入运营；必要由质量监督部门检查合格。检查各种交接实36、验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色对的，接地线等压接接触良好。变压器应清理、擦试干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损；通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。保护装置整定值符合规定规定，操作及联动实验正常，干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。3）变压器送电调试运营变压器空载投入冲击实验。按规程规定在变压器试运营前，必要进行全电压冲击实验，以考验变压器绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常状况后，再每隔5min进行冲击一次，持续进行3-5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后37、一次进行空载运营24h。注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必要接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，导致变压器损坏事故发生；变压器空载运营检查办法重要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有如下几种状况发生：声音比较大而均匀时，也许是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，也许是芯部有松动；有放电声音，也许是芯部和套管有表面闪烁；有爆裂声响，也许是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出因素及时解决；在冲击实验中操作人员应注意观测冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，并做好详细记录。4）变压器半负荷调试运营空载冲击实验通过后，可再空载运营24-28h，或时间长短视实际需要而定，38、如确认无异常便可带半负荷进行试运营。将变压器负荷侧逐渐投入，直至半负载时止，观测变压器各种保护和测量装置投入运营状况，一、二次侧电压和负荷电流变化状况，每隔2h记录一次。5）变压器满负荷试运营变压器半负荷通电调试运营符合安全运营规定后，再进行满负荷调试运营。变压器满负荷调试运营48h，一、二次侧电压和满负荷电流批示正常，并每隔2h记录一次。通过满负荷实验合格后，如低压受电设备调试结束，符合受电条件，即可正式送电。1.5.2.8变压器安装成品保护变压器室门应加锁，未经值班主管人员允许，闲杂人员不得入内。对就位变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞办法。变压器器身要保持清洁干净，油39、漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采用保护办法，防止铁件掉入线圈内。1.5.2.9变压器安装重点、难点及特殊注意事项检查变压器进出线与否采用铜母线，铜母线固定方式，如铜母线有固定支架，必要检查铜母线与变压器线芯与否有软联结（国内大某些厂家没考虑采用软联结)，若没有软联结则需到供电局按照相应规格采购，进行改装。需要在定货时给厂家提出明确规定。铜母线之间联结及铜母线与电缆联结，必要按照规范规定，用力矩扳手紧固恰当，用力不能过大也不能过小。变压器二次搬运及稳装，由于变压器较重，本工程施工拟用汽车吊卸车，用滚杠搬运至槽钢基本旁，然后用葫芦吊起并就位。在施工过程中设备着地需特别注意速度不能太快、不能有40、明显震动，且变压器不得倾斜超过15。变压器保护接地和工作接零单独敷设。1.6高压开关柜安装1.6.1施工工艺流程开箱点件基本槽钢安装高压柜稳装操作机构安装调节柜内一次、二次接线设备及支架接地焊接柜内清扫耐压实验送电运营及验收成品保护。1.6.2重要施工技术规定1.6.2.1高压开关柜安装前技术条件1）对土建工程规定与变压器规定相似。2）高压开关柜下述技术资料应齐全：一次线路方案及单线系统图，涉及进线电源额定电压、额定电流、电流互感器变化，各馈出线回路额定电流、电压互感器变化，以及重要电器文献，型号规格，各柜选用二次接线方案，原理图或原则接线方案编号。关于技术资料应齐全并完全与实物相符。母线规格41、型号，电气设备汇总表齐全。依照设计图对一、二次线路方案，涉及进出线柜、母线联系柜、保护柜、计量柜等，各种接线开关柜，有否明确规定，与否有“五防”闭锁装置。设备、材料应齐全。1.6.2.2开箱检查规定与变压器规定相似。1.6.2.3基本做法规定与变压器规定相似。1.6.2.4稳装高压柜依照设计图规定配电柜编号顺序及基本周边尺寸，检查型钢基本尺寸与柜体尺寸吻合及符合规定后，将柜体安放到安装位置。用水平尺和吊线垂调节高压开关柜到对的位置。调节顺序可先左后右，也可以先调中间一台柜，然后向两侧分开调节。成排柜各就各位，先找正两端柜，再从柜下至柜上三分之二高处位置拉紧一条水平线，逐台进行调节，柜高度不一致42、时可以柜面为准进行调节。调节找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。依照柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基本型钢上划好固定位置进行开孔。普通用电钻在型钢上钻孔，用镀锌螺栓固定。在调节过程上，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装容许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。但柜间缝隙不应不不大于3mm。不容许强行靠拢使开关柜产生应力变化。开关柜就位找正、找平后，除柜体与基本型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。柜体接地，每台柜单独与基本型钢连接，在柜体背面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺43、栓为M12。如果不采用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。1.6.2.5柜内接线1）柜内一次接线高压开关柜内一次接线如母排安装和电缆进线安装，对于这方面安装规定这里不再重复。2）柜内二次接线按高压开关柜配线图逐台检查柜内电气元件与否相符，额定电压、控制程序、操作电源、电压相序必要一致。检查各控制线，每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。盘圈压接时，两根导线中间加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。独根线插接时，应打回头后压牢。多股铜导线盘圈涮锡后，压接牢固。3）一次、二次接线时应注意下列几点柜内母线安装，应在安装前检查接触面应平整、清洁、无氧化膜。如需再次加44、工时，则应注意接触面在加工过程中，必要保证有电力复合脂保护，以防止生成氧化膜。主母线及柜内各电气拉点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。安装在高压开关柜进线处电缆头，应采用卡架固定在柜体支架上，禁止采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上，禁止随意放置电缆头。除对断路器进行一次、二次检查外，在安装使用中应依照阐明书对断路器进行绝缘测试、耐高压测试等，通过检查合格后方可使用。传动系统调试动作敏捷性，规定灵活精确无误。各转动部位均注以润滑油。进行各保护继电器整定实验，经调试合格后方可使用。1.6.2.6高压开关柜调试运营1）高压开关45、柜送电调试前准备工作施工单位备齐通过检查合格实验工具，如验电器，绝缘靴、绝缘手套、暂时接地编制铜线、绝缘垫、泡沫灭火器等，并向本地供电部门联系申请发电事宜，拟定送电日期。再次清扫设备，并检查母线上、开关柜上有无遗留工具、材料和其他物件。试运营安全技术组织办法、各种准备齐全，明确试运营指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意事项。新产品高压开关柜应严格依照使用阐明书上操作环节及操作中应注意事项进行认真检查。高压开关柜具备联锁装置时，要重点检查防止带负荷分合隔离开关、防止误入带电间隔、防止误分合断路器、防止带电挂接地线、防止带地线合闸五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术阐明书规定46、。2）高压开关柜调节实验应由本地供电部门允许实验室进行。实验原则应符合现行国家施工验收规范规定，以及产品技术文献关于规定。实验重要项目有母线，避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。高压实验实验原则应符合现行国家施工及验收规范规定，以及本地供电部门有关规定和产品技术文献中产品特性规定。二次控制线调节实验。运用摇表进行绝缘摇测，测试每个支路二次绝缘电阻值应不不大于0.5M。二次控制回路进行调节实验时 ，注意晶体管、集成电路、电子元件回路不容许通过大电流和高电压，因而，该部检查不准使用摇表测试调节，否则易导致元件损坏。使用万用表测试回路与否接通尽量采用高阻1k档进行。继电保护需要调节47、内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器以及有关机械联锁调节。3）空载送电试运营由供电部门检查合格后，进行电源进线核相，确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先合进线柜开关，并检查电压表三相电压批示与否正常。再合变压器柜开关，观测电压、电流批示与否正常。变压器投入运营，再依次将各高压开关柜合闸，并观测电压、电流批示与否正常。如果有高压联系柜和变压器并联运营规定期，可分别进行合闸调试运营，经调试运营电压、电流应批示正常、符合设计规定。变压器并列运营应满足并列运营技术条件，否则将导致事故。通过空载运营实验无误后，进行带负载运营实验，并观测电压、电流等批示正常，高压开关柜内无异常声响，运营正常，即可交48、付使用。在调试过程中应做好调试记录。4）高压开关柜成品保护设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋，如有设备库最佳将设备存储在库房内设专人看守。设备搬运过程中，不容许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运营，变配电室门窗要关好，设专人看守，避免元器件丢失。未经容许不得拆卸设备零件及仪表等。1.7低压成套配电柜安装1.7.1施工工艺流程 设备开箱检查设备搬运盘柜稳装盘柜上方母带配制盘柜二次回路接线盘柜实验调节送电运营验收。1.7.2重要施工技术规定1.7.2.1设备开箱检查规定与前述相似。1.7.2.2低压配电柜49、安装低压配电柜普通运用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位；多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手架板，按顺序号逐台就位；用拉线将排列低压配电柜找平直，浮现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜固定螺栓紧固牢固。同步将柜与柜之间调节好后用螺栓连接牢固。各柜连接应紧密，无明显缝隙，其安装容许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。1.7.2.3低压配电柜调试运营1）调试运营前检查涉及柜内清理，电器元件、空气开关、电气仪表、与母线连接、互感器、熔断器熔芯规格检查以及绝缘电阻摇测等。2）低压配电柜试送电通过上述检查确认无误后，依照试送电操作安全程序组织施工人员进行送电50、操作并请无关人员远离操作室。3）低压开关柜空载试运营：由电工按程序逐个送电，并观测电工批示仪表电压，电流空载批示状况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行解决解决。并将实际状况如实记录在空载运营记录上。低压开关柜带负荷试运营。通过空载运营后，可加至全负载进行试运营，经观测电压、电流、随负荷变化无异常现象，经试运营无端障。即可投入正常运营，并做好调试记录。正常运营时应注意各台断路器，通过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如浮现上述现象应进行解决或更换断路器。1.8开关插座安装1.8.1施工工艺流程线盒清理盒内接线面板安装安装质量检查。1.8.2重要施工技术规定1.8.2.1本51、工程开关，应采用同一系列产品，开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。1.8.2.2开关安装位置应便于操作，开关边沿距门框距离宜为0.15-0.20m，开关距地面高度为1.5m。1.8.2.3并列安装相似型号开关距地面高度应一致，高度差不应不不大于1mm，同一室内安装开关高度差不应不不大于5mm。1.8.2.4导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行刷锡解决，再压接牢固。接线完毕后整顿导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝运用盒盖两侧调节板，调节拧牢固。1.8.2.5插座安装位置应符合设52、计规定，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧帖建筑物墙面。1.8.2.6同一室内插座安装高度应基本一致，其高度差不适当不不大于5mm，并列安装插座高度差不适当不不大于1mm。1.8.2.7交流、支流或不同电压级别插座安装在同一场合时，应具备明显区别，且必要选取不同构造、不同规格和不能互换插座，其配套插头应按交流、支流或不同电压级别区别使用。1.8.2.8单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地端子不应与零线端子直接连接，同一场合三相插座，其接线相位必要一致。1.8.2.9在潮湿场合，应采用密封良好防水防溅插座。 1.9防雷接地工程 1.9.1施工工艺流程避雷针引下线明敷接地体接地干线支架避雷网引下线53、暗敷避雷带或均压环1.9.2 重要施工技术规定1.9.2.1接地装置运用建筑物基本做自然接地体，按防雷、接地平面图，选图中作为接地引下线及测试点处桩基主筋及相应柱内主筋（或钢构造构件)作实际施工接地引下线，规定每根桩（柱)内选用对角两根钢筋为一组，用12圆钢把每根柱内主筋焊接在一起，形成电气通路，并用12圆钢把整幢楼圈最外一圈主钢筋接头处焊通。1.9.2.2每层运用圈梁最外两根钢筋（当钢筋不大于12时，用12镀锌圆钢)沿建筑物最外围通焊一圈，且与引下线主钢筋可靠焊接做为均压环。1.9.2.3考虑接地电阻测试，若系统接地电阻不不大于1欧姆，需打人工接地体。在地下1m处，凡作为测试点主筋需用一4054、x4不锈钢扁钢焊接引出室外，扁钢出柱面1m作备用，若测试成果接地电阻仍不不大于1欧姆，需离建筑物4m处打人工接地极2根，间隔5m，并用一40x4镀锌扁钢把甩出备用扁钢同接地极可靠焊接。人工接地极采用2.5m长，规格为L50*50*5镀锌角钢。若仍达不到1欧姆，需另作方案解决。作为接地引下线主筋必要由基本到屋面形成电气通路，钢筋接头处采用电渣压力焊处可视作电气通路，其她方式联接采用16圆钢作可靠跨接焊。1.9.2.4施工图各处作为防雷接地系统预埋钢板尺寸均为100x100x10，需用12圆钢与引下线主筋可靠焊接。1.9.2.5出屋面凡有接地引下线处，用12镀锌圆钢与引下线主筋可靠焊接并伸出砼或砖55、墙与屋面避雷带做可靠焊接。1.9.2.6屋面避雷带按设计采用12镀锌圆钢与屋面金属板或钢构造可靠联结，形成避雷网。避雷网做好后，凡有焊接或镀锌层破害处，均需用红丹漆做防腐，并刷银粉漆。1.9.2.7为防止高电位引入，凡引入楼内金属管道，均采用12圆钢与防雷接地引下线可靠焊接。1.9.2.8防雷接地焊接质量、焊接长度应符合设计及规范规定。所有明露某些采用镀锌产品，焊接处和其她有镀锌层破害处，必要刷红丹二道、银粉漆二道；焊接处不损坏原有钢材应力、强度及构造。1.9.2.9防雷接地电阻测试共三次：第一次，对作为自然接地体桩筋测试并做接地电阻记录，测试合格可运用桩筋作自然接地体；第二次，接地测试点引出56、后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。2.给排水工程施工方案2.1给水管道安装通用办法2.1.1施工工艺流程安装准备管件预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压。2.1.2重要施工技术规定2.1.2.1安装准备认真熟悉图纸，参看关于专业设备图和建筑装修图，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。2.1.2.2管件预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做57、上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必要通过试压合格才干使用。2.1.2.3管道支吊架制作安装1）管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以以便控制支架制作质量。加工时规定用剪床或砂轮切割机开料。支架膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能使用气焊工具开孔。2）钢管水平安装支吊架制作最大间距规定如下所示：公称直径（mm)1520253240506580100125150支架最大间距（m)保温管1.522333444.556非保温管2.533.544.55666.5783）支吊架连接采用焊接办法，焊接规定应符合焊接58、质量原则。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆解决并按规定刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必要用橡胶垫隔离。2.1.2.4立管安装1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，校核预留甩口高度、方向与否对的。支管甩口均加好暂时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一种管卡，层高5m及如下者设一种管卡，层高5m以上者栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊59、线安装卡件。支管甩口应明露并加好暂时封堵。2.1.2.5支管安装1）支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具冷热水预留口高度、位置与否对的、找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.1.2.6管道系统试压暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。管道系统安装完后进行综合水压实验。给水管道系统实验压力应为工作压力1.5倍，但不得不60、大于0.6MPa。检查办法：金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应不不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。2.1.2.7管道冲洗、通水实验管道在试压完毕后即可做冲洗，冲洗应用自来水持续进行，应保证有充分流量。冲洗干净后办理验罢手续。给水系统交付使用前必要进行通水实验，启动阀门水嘴等放水，观测放水状况，并做好记录。2.2管道沟槽式卡箍连接施工工艺2.2.1施工工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母。2.2.2重要施工技术规定2.2.2.1安装必要遵循先装大口径、干管、立管，后装小口径、支管原则。安装过程61、中不可跳装、分级装、必要按顺序持续安装、以免浮现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）安装前准备a.材料准备：待装管子(符合国标)、施工机具、安装脚手架等。b.按管路设计规定装好待装管子支架、托架。2）滚槽a.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b.将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调节滚槽机尾架、滚槽机、钢管处在水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确62、认符合原则规定。g.千斤顶卸荷、取出钢管。3）检查管端管道从末端至开槽外部，必要无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬防漏密封。4）检查橡胶密封圈与否损伤5）安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。6）连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈某些不应延伸到任何一种槽中。然后，用一种螺母和拆下螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道沟槽中。7）插入螺栓插入剩余螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳凹凸中。8）63、上紧螺母轮流上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀金属-金属接触。上紧力矩应适中，禁止用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一种刚性结合。9）开孔、安装机械三通a.安装机械三通、机械四通钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调节水平。c.启动电机转动钻头。d.操作设立在支柱顶部手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂(以保护钻头)、完毕钻头在钢管上开孔。e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。2.2.2.1其64、她规定1）优先采用成品沟槽式涂塑管件。2）连接管段长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并用钢印编号。3）应采用机械截管，截面应垂直轴心，容许偏差为：管径不不不大于100mm时，偏差不不不大于 1mm；管径不不大于125mm时，偏差不不不大于1.5mm。4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚圆角。5）压槽时应持续渐进，槽深应符合下表规定；并应用原则量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应调节压槽机后再进行加工。管径沟槽深（mm)公差DN802.200.3100-1502.200.3200-2502.500.33003.00.52.3环压式薄壁不锈钢水管安装环压式65、薄壁不锈钢管是一种通过特殊焊接、特殊解决薄壁焊缝水管,水管连接采用专用连接管件,管件端口部环状U 形槽装有O 型密封圈,安装时将不锈钢水管插入管件端口内,再使用专用卡压工具使U 型槽凸部缩径,将水管、管件卡压成六角形,通过压缩密封圈达到足够密封强度。2.3.1施工工艺流程截管管件插接环压连接质量检查支架安装水压实验2.3.2重要施工技术规定2.3.2.1截管用钢锯按所需长度切断管子,管子截断后应清除断口毛刺和锯屑,特别是残留管口壁锯屑和污物,管子截断端面应垂直管子轴线。2.3.2.2管件插接将与管件尺寸匹配O型密封圈套在管道端口部,按厂家提供插入长度表在管端划线做标记,用力将水管插入管件到划线66、处。2.3.2.3环压连接将专用卡压工具凹槽与管件环形凸槽贴合,确认钳口与管子垂直后,开始作业,缓慢提高卡压机压力至35 Mpa40 MPa ,压至卡压工具上,当下钳口闭合时,完毕卡压连接。卡压完毕后应缓慢卸压,以防压力表被打碎。2.3.2.4连接质量检查卡压完毕后,检查划线处与接头端部距离,若DN15DN25 距离超过3 mm ，DN32 DN50 距离超过4 mm ,则属于不合格,需切除后重新施工。卡压处使用六角量规测量,可以完全卡入六角量规鉴定为合格。若有松驰现象,可在原位重新卡压,直至用六角量规测量合格。2.3.2.5支架安装卡压薄壁不锈钢管管壁较薄,若按相似管径施工规范规定支架间距进67、行安装,难以保证管道强度,依照施工经验,卡压薄壁不锈钢管支架间距应2 m。2.3.2.6水压实验管道施工完做水压实验,先缓慢向管道内充水,并于高点将空气排除,直至管道内完全满水。管道实验压力为工作压力1.5 倍,但最低不低于0.6 MPa 。升至规定实验压力后,稳压10 min ,观测各接头部位与否渗漏,如10 min 内压力下降不超过0.05 MPa ,且系统无渗漏即为合格。2.3.2.7其她注意事项1）水管及管件搬运时应轻拿轻放,不得抛、掷和随意踩踏,避免管道变形,导致卡压失败。2）插入管件时过紧,不得使用油脂类润滑液,以免油脂使橡胶密封圈变性,导致长期使用时漏水。3）若安装时发现弯曲不直68、应在直管某些进行修正,不得在卡压处校正,以免卡压返松。4）二次卡压仍达不到卡规测量规定,应检查卡压钳口与否磨损,有问题及时与供货商联系。普通状况下卡压机持续使用三个月或卡压5000次就送供货商检查,保养。2.4排水管道安装2.4.1施工工艺流程安装准备管道预制污水干、立管安装污水支管安装卫生器具通球、灌水实验。2.4.2重要施工技术规定2.4.2.1安装准备1）依照设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。2）管材、管件、橡胶圈、卡箍质量应符合产品原则规定，并有合格证；备料数量应足够。3）管道安装顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支69、管-卫生器具。4）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥沙、砂、石及其他杂物。5）管材切割口应清除切口毛刺，外圆略锉并倒角。2.4.2.2污水干、立管安装1）立管检查口设立按设计规定。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水实验。2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一种绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管暂时固定牢固，堵好立管。3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度级别混凝土将洞灌满堵实，并拆除暂时支架，按照设计规定用型钢做固定支架。2.470、.2.3污水支管安装1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。2）支管设在吊顶内，末端有清扫口，应将管接至上层地面上，便于清掏。3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上暂时封堵。2.4.2.4管道支吊架设立1）立管支吊架设立A.立管固定支架之间间距宜为3m左右。B.支架设立应位于直管段上，支架宜接近管道接口。C.2个接口之间管段上至少有1个支架。D.立管底部弯头或三通应设支吊架。E.每一条长度为3m或3m如下横管71、只需一种支吊架来固定，支吊点应接近管道接口，与接口中点距离应不大于450mm。2）横管支吊架设立A.横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。B.横管必要固定牢固，使管道平直和坡度精确。C.每一条长度为3m或3m如下直管，只需一具支吊架来固定，支点应接近管道接口，与接口中点距离应不大于450mm。D.横管段上固定动员上架间距不适当不不大于9m，两个固定支吊架之间再规定设滑动支架，横管起始端正党风和终端支吊应为固定支吊架。E.与坐便器（下出水）连接90顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。2.4.2.5通球、灌水实验污水立管安装后，按规定规定进行通球实验，采用75%管径皮球进行实验，以皮球自由顺利72、出来为合格；凡属隐蔽暗装管道必要按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必要进行通水实验。检查办法：满水15min，水面下降后再灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.消防系统安装3.1消防水泵安装3.1.1施工工艺流程施工准备基本施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。3.1.2重要施工技术规定3.1.2.1检查泵安装基本尺寸、位置和标高均符合工程设计规定。3.1.2.2泵开箱检查应符合下列规定：应按设备技术文献规定清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵重要安装尺寸并应与工程设计相符。3.1.2.3出厂时已装配、调节完善某些不得拆卸。73、3.1.2.4电动机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。3.1.2.5整体安装泵，纵向安装水平偏差不应不不大于0.10/1000横向安装水平偏差不应不不大于0.20/1000,并应在泵进出口法兰面或其她水平面上进行测量；解体安装泵纵向和横向安装水平偏差均不应不不大于0.5/1000，并应在水平中分面、轴外露某些、底座水平加工面上进行测量。3.1.2.3吸水管安装A.水泵吸水管路基本规定是不漏气、不积气、不吸气。B.当消防水泵和消防水池位于独立两个基本上，且互相为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。C.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现74、象。为保证消防水泵可以安全和及时启动，水泵吸水方式应为自灌式。在吸水管路安装中，应有沿水流方向持续下升坡度，普通应不不大于5。D.在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。3.1.2.4水泵调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机实验，在有条件状况下，应进行带负荷实验。水泵单机实验应按如下办法和环节进行：A.检查配电柜与否符合规定，及电机接线端子与否符合产品规定。B.将电机与水泵联轴器键拆下，使电机与水泵脱离。C.将电机进行点试车，检查转向及声音与否正常。D.将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时与否有杂音。E.对水泵机组进行点试车。在水泵没有水状况下，不易长时间启动75、水泵，以免损坏水泵轴承。F.将水泵管网管路闸阀关闭，打开实验管道闸门。启动水泵机组，观测管道上压力表数值，并对实验管道闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作压力值。G.观测安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值1.1倍。H.检查各阀门及管件、焊口与否有渗漏现象。I.填写水泵单机试车单。3.1.2.5泵试运转时应符合下列规定：A.各固定连接部位不应有松动。B.转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。C.附属系统运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。D.滑动轴承温度不应不不大于70；滚动轴承温度不应不不大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文76、献规定。E.泵安全保护和电控装置及各某些仪表均应敏捷、对的、可靠。3.2自动喷淋系统安装自动喷淋系统施工工艺流程施工准备干管安装报警阀安装立管安装各层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其她组件安装、喷洒头安装系统通水调试3.2.2重要施工技术规定3.2.2.1施工准备1）现场状况对施工图进行复核，核对各管道坐标，标高与否有交叉或排列位置不当现象。2）预埋和预留洞与否精确。3）管件、阀门、设备及组件与否符合设计规定和质量原则。3.2.2.2管道安装1）管道材料及连接：自动喷水灭火系统管道采用热镀锌无缝钢管，DN100mm时机械沟槽卡箍连接，DN100为丝扣连接；无77、论何种连接方式，均不得减少管道流通面积。2）螺纹连接规定：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合原则规定。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，不不大于DN50管道不得采用补芯。螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。3）沟槽连接规定：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上78、紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家规定进行加工。4）管道穿过建筑物时变形缝时，应设立柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。3.2.2.3管道支、吊架安装1）管道支、吊架最大容许间距重要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。2）支、吊架受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计规定和国家规定。3）支、吊架安装位置，不应妨碍喷头喷水效果。支、吊架与喷头之间距离不适当不大于300mm；与末端喷头之间距离不适当不不大于750mm。4）支、吊架应使管道中心离墙距离符合设计规定，管道表面离墙或柱子表面净距不应不大于60mm。大口径阀门应79、设专门支、吊架，不得以管道承重。5）配水管上每始终管段、相邻两喷头之间管段上设立吊架均不适当少于一种；当喷头之间距离不大于1.8m时，可隔段设立吊架，但吊架间距不适当不不大于3.6m。6）当管子公称直径等于或不不大于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于一种；当管道变化方向时，应增设防晃支架。7）竖直安装配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5-1.8m。3.2.2.4报警阀安装1）报警阀安装应具备如下条件：A.报警阀铭牌、规格、型号应符合设计图纸规定。B.报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。C.系80、统重要管网已安装完毕。2）报警阀应安装在明显而便于操作地点，距地面高度普通为1m左右，两侧距墙不不大于0.5m，下面不不大于距墙1.2m。安装报警阀室内地面应采用排水办法。3.2.2.5立管安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支、吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随构造穿入，减少立管接口。3.2.2.6分层干管及支管安装1）管道分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好暂时丝堵。2）需要镀锌加工管道在其她管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3）管道安装与其她管道要协调好标高。4）管道变径时不得采用补芯。5）向上喷喷头有81、条件可与分支干管顺序安装好。其她管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷头。6）喷头分支水流批示器后不得连接其她用水设施，每路分支均应设立测压装置。7）管道坡度。自动喷水灭火系统中管道，为了测试，维护和检修以便，须及时排空管道中水，因而在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不不大于4，配水管和水平管不不大于2。3.2.2.7喷头支管安装1）依照喷头安装位置，将支管做到喷头安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2）依照喷头溅水盘安装规定，对管道甩口高度进行复核。规定在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：A.喷头安装时，应按设计规范规定保证溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面距离。当溅水盘高于附近82、梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向、喷头与墙水平距离和垂直距离均应符合规定。B.当梁高度使喷头高于梁底最大距离不能满足上述规定距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间中心间距不大于8m时，可用交错布置喷头办法解决。C.当通风管道宽度不不大于2m时，喷头应安装在其腹面如下。D.斜面下喷头安装，其溅水盘必要平行于斜面，在斜面下喷头间距要以水平投影间距计算，并不得不不大于4m。E.普通喷头间距不应不大于2m，以避免一种喷头喷出水流淋湿另一种喷头，影响它动作敏捷度，除非两者之间有一挡水作用构件。如果喷头一定要不大于2m时，可在两喷头之间安装专用挡水板。挡水板宽为20083、mm，高150mm，最佳是金属板，挡水板顶端应延伸至溅水盘上方大概50-75mm地方。3.2.2.8管道试压系统安装完后，应按设计规定对管网进行强度，严密性实验，以验证其工程质量。管网强度、严密性实验普通采用水压进行实验。干式系统和预作用式系统必要既做水压实验，又做气压实验。1）试压前应具备条件A.系统安装符合设计及规范规定。B.支、吊架齐全可靠。C.预检合格。D.压力表已校验。E.对不能参加实验设备应加以隔离。F.加设盲板部位应有明显标记并作好记录。2）水压实验：水压实验分强度和严密性实验。水压实验应用干净水进行，不得用具有腐蚀性化学物质溶液。实验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻办84、法。A.强度实验：当系统设计工作压力1.0MPa时，水压强度实验压力应为设计工作压力1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力不不大于1.0MPa时，实验压力应为工作压力加0.4MPa。水压实验测试点应设在系统管网最低点，注水时应注意管内空气排净，并缓慢升压。水压达到实验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不不不大于0.05MPa为合格。B.严密性实验：严密性实验在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。C.气压实验：系统气压实验介质普通为空气或氮气。系统气压实验普通为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。3.2.2.85、9管道冲洗1）冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上某些应按立管，配水干管、配水支管先后进行。2）冲洗水量：管道冲洗普通用水冲法。在冲洗前应对系统内设备采用保护办法，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不不大于3m/s，流量应符合下页表规定。3）冲洗直径不不大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水冲洗应持续进行，以出口水色和透明度与入口回测基本一致为合格。3.2.2.10报警阀配件及其她组件安装1）报警阀配件安装：报警阀组配件安装应在交工迈进行，其安装应符合如下规定：A.压力表应安装在86、报警阀上便于观测位置。B.排水管和实验阀应安装在便于操作地方。C.水源控制阀应有可靠启动锁定设施。D.湿式报警阀安装除应符合上述规定外，还应使报警阀先后管道能顺利布满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一种防火区都设有一种水流批示器。2）水流批示器安装A.水流批示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流批示器规格、型号应符合设计规定。B.水流批示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后水流批示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。C.在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3）水力警铃安装：水力警铃应安装在公87、共通道或值班室附近外墙上，且应安装检测用阀门。水力警铃和报警阀连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管公称直径为DN15时，其长度不应不不大于6m镀锌钢管公称直径为DN20时，其长度不应不不大于20m；安装后水力警铃启动压力不应不大于0.05MPa。4）信号阀安装：信号阀应安装在水流批示器前管道上，与水流批示器之间距离不应不大于300mm。5）排气阀安装：排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管末端，且应保证无渗入漏。6）控制阀安装：控制阀规格、型号和安装位置均应符合设计规定；安装方向应对的，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；重要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处控制阀应在明88、显处设有批示其位置标志。7）压力开关安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃管道上，且不应在安装中拆装改动。8）末端试水装置安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。3.2.2.11喷头安装1）在安装喷头前，管道系统应通过试压、冲洗。2）喷头在安装时，应使用专用扳手，禁止运用喷头框架施拧。如喷头框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相似喷头，当喷头孔口不大于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3）洒头两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走单排喷头两翼应横向安装。3.2.2.12自动喷淋系统调试1）系统调试内容A.水源测试；B.消防泵性能89、实验；C.报警阀性能实验；D.排水装置实验；E.联动实验；F.火灾模仿实验。2）水源测试内容和规定A.检查室外水源管道压力和流量，与否符合设计规定；B.核算屋顶上容积与否符合规范规定；C.核算消防水池与否符合规范规定；D.核算水泵接合器数量和供水与否满足系统灭火规定，并用消防车进行供水实验。3）消防泵性能实验办法和规定A.分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运营，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承温度应不高于70。B.备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运营，90、消防泵上述多项性能应无变化。4）报警阀性能实验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应精确地发出报警信号，水流批示器应输出报警信号，并启动消防泵。5）系统排水装置实验A.启动排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水实验，并使压力达到稳定。B.实验过程中，从系统排出水应所有从室内排水系统排走。6）系统联动实验办法和规定A.感烟探测器用专用测试仪输入模仿烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，精确、可靠启动系统。B.感温探测器专用测试仪输入模仿信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，精确、可靠地启动系统。C.启动一只喷91、头或以0.94-1.5L/S流量从末端试水装置处放水，水流批示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。D.灭火模仿实验：消防监督部门以为有必要时，规定进行灭火模仿实验。也就是在个别区域或房间内升温，使一种或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置联动与否符合设计规定以及关于规定。3.3消火栓系统安装3.3.1施工工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试3.3.2重要施工技术规定3.3.2.1干管安装消火栓系统管道采用热镀锌无缝钢管，DN100时为丝扣连接，DN100时为机械沟槽式卡箍连接。干92、管安装规定与自动喷淋管道安装规定相似。在立管安装时，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道安装中，除按设计规定安装外，还应注意标明各种控制阀门实际安装位置，并在施工图中标明，以免在乎外时无法及时关闭阀门，同步阀门应有明显标志和状态显示。3.3.2.2支管安装消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。3.3.2.3暗装消火栓箱体安装A.依照箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。B.将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。C.箱体外表面距毛墙面应保存土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完墙面相平。D.箱体下部用砖填实，其她与墙相接，各面用水泥砂浆填实。3.3.293、.4消火栓安装消火栓是具备内扣式接头球形阀式龙头。本建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急状况下操作，其出水方向宜向下或与设立与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，容许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，容许偏差5mm。3.3.2.5管道试压和冲洗1）管道试压：系统安装完后，应按设计规定对管网进行强度，严密性实验，以验证其工程质量。管网强度、严密性实验普通采用水压进行实验。2）强度实验：当系统设计工作压力1.0MPa时，水压强度实验压力应为设计工作压力1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力不不大于1.0MPa时，实验压力应为工作94、压力加0.4MPa。3）严密性实验：严密性实验在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用主控阀门，必要逐个做强度和严密性实验，其实验压力为阀门出厂规定压力值。4）管道冲洗A.消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。B.消火栓系统冲洗流量为1425L/s，水冲洗流速应不不大于3m/s，不得用具有腐蚀性化学物质溶液对系统进行冲洗。C.冲洗前，应对系统内仪表采用保护办法，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随后复位。不容许冲洗设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架牢固限度，必要时应予以暂时加固。D.对不能冲95、洗或冲洗后也许留存脏物、杂物管道，设备，应采用其她办法进行清理。E.冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。F.冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁其她作业。3.3.2.6消火栓系统调试1）系统调试内容A.水泵测试；B.消防水泵性能实验；C.屋顶消火栓实验。2）水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相似。3）消防水泵性能实验与喷淋泵性能测试规定相似。4）屋顶消火栓实验A.运用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门与否有渗漏现象。B.启动消防稳压泵，检查屋顶实验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火96、栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。C.连接好屋顶实验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶实验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不不大于13m。D.关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m规定。3.3.2.7消防系统验收系统竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1）系统竣工后，应对系统供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和实验，并填写系统验收表。2）系统流量、压力实验应符合下列规定：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置流量、压力应符合设计规定。3）消防泵房验收应符合下列规定97、：A.消防泵房设立应急照明、安全出口应符合设计规定。B.工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上泄压阀、信号阀等规格、型号、数量应符合设计规定；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。C.消防水泵应采用自灌式引水或其她可靠水办法。D.消防水泵出水管上应安装实验用放水阀及排水管。E.备用电源、自动切换装置设立应符合设计规定。F.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计规定，消防水泵接合器应进行充水实验，且系统最不利点压力、流量应符合设计规定。4）消防水泵验收应符合下列规定：A.分别启动系统每一种末端试水装置，水流批示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计规定。B.打开消防水泵出水管上放水实验阀，当98、采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。C管网验收应符合下列规定：a.管道材质、管径符合设计规范及设计规定。b.系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设立末端试水装置、预作用系统设立排气阀应符合设计规定。c.管网不同部位安装报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流批示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计规定。d.预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。e.报警阀后管道上不应安装有其她用途支管或水龙头。4)报警阀组验收就符合下列规定：A.打开放水实验阀，测试流量、压力应符合设计规定。B.水99、力警铃设立位置应对的。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应不大于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不应不大于70dB。C.打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。D.控制阀均应锁定在常开位置。E.喷头验收应符合下列规定：喷头动作温度应符合设计规定。5)系统进行模仿灭火功能实验时，应符合下列规定：A.报警阀动作，警铃鸣响。B.水流批示器动作，消防控制中心有信号显示。C.压力开关动作，信号阀启动，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。D.电磁阀打开，雨淋阀启动，消防控制中心有信号显示。E.消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。F.加速排气装置投入运营。G.其她消防联动控制系统100、投入运营。H.区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。4.通风空调工程施工办法4.1通风空调系统通用设备安装4.1.1施工工艺流程设备开箱检查设备场内运送设备就位安装质量检查。4.1.2重要施工技术规定4.1.2.1设备开箱检查所有设备到现场必要进行开箱检查。依照供货合同和设备装箱单清点数量，依照施工图纸，核对设备名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表与否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱登记表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合规定设备做好保管或直接搬运至现场安装。4.1.2.2设备101、运送办法1）空调机房设备吊装运送空调机组吊装运送需依照现场状况和设备重量及体积编制详细吊装方案，吊装方案将由专业起重运送工程师编写，项目总工审核,并报建设单位及监理工程师批准实行，实行人员由具备起重操作证人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实行，保证吊装人员、设备安全。2）空调器及风机等设备运送空调器、风机分布在大楼各层，其垂直运送重要运用汽吊或土建总包单位塔吊运送，重量较小运用施工电梯或楼梯进行垂直运送，人工进行搬运，水平运送采用叉车或人工进行搬运。设备运送，应注意搬运和吊装绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎绳索应固定在设备吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。4.1.2.102、3空调机组安装1）安装前准备工作A.按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；B.由基本几何尺寸定出基本中心线；C.比较安装基准线与基本中心线偏差，拟定最后安装基准线。若安装基准线与基本中心线偏差很少，则按基本中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基本以达到安装基准线规定。D.安装基准线拟定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板位置。E.用水准仪测出底座垫板位标高，拟定安装标高基准。2）做好上述准备工作后，按如下顺序进行安装：A.底板用水平仪测量高低点调水平，规定纵横方向误差11000；B.设备就位；C.用液压千斤顶或用三脚架加手动葫芦将设备吊至一定高度；D.安装减振器（减震垫)，减103、振器由设备供应商供应。E.将设备放下，置于减振器（垫)上；F.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片办法进行调节，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。4.2吊挂空调器及风机盘管等设备安装4.2.1施工工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检查放线吊架制安风机盘管安装连接配管检查。4.2.2重要施工技术规定4.2.2.1设备在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。4.2.2.2设备应每台进行通电实验检查，机械某些不得摩擦，电气某些不得漏电。4.2.2.3设备应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力1.5 倍，定压后观测23min 不渗不漏。4.2.2.4依照设计图纸和104、装修规定定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。4.2.2.5设备用4 支10 圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。4.2.2.6用水平尺检查设备水平度，并调节吊杆螺丝调水平，设备应有排水坡度。4.2.2.7冷冻水管与设备连接采用空调器专用软管，软管长度不不不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不不不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固禁止渗漏，坡度应对的、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。4.2.2.8设备与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热互换器。4.2.2.9暗装设备，吊顶应留有活动105、检查门，便于机组能整体拆卸和维修。4.3风机安装4.3.1施工工艺流程基本验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收。4.3.2重要施工技术规定4.3.2.1风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基本表面油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。4.3.2.2整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上。4.3.2.3整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。4.3.2.4风机安装在无减震器支架上，应垫上45106、mm 厚橡胶板，找平找正后固定牢。4.3.2.5风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。4.3.2.6通风机机轴必要保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同始终线上。4.3.2.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机轴线互相平行，并使两个皮带轮中心线相重叠。三角皮带拉紧限度普通可用手敲打已装好皮带中间，以稍有弹跳为准。4.3.2.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。4.3.2.9风机与电动机传动装置外露某些应安装防107、护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其她安全装置。4.3.2.10通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件容许状况下，应保证出口至弯管直段距离不不大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补。4.3.2.11风机试运转：通过全面检查手动盘车，供应电源顺序对的后方可送电试运转，运转前必要加上适度润滑油；并检查各项安全办法；叶轮旋转方向必要对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基本有无移位和损坏现象，做好记录。5.风管及其部件制作安装5.1金属风管及其部件制作5.1.1施工工艺流程展开下料剪108、切倒角咬口制作风管折方成型办法兰下料切割找平校正翻边铆法兰清洁检查出厂组对焊接打眼钻孔5.1.2重要施工技术规定5.1.2.1风管连接镀锌钢板制作采用咬口连接，风管与风管采用法兰连接。板厚不不大于2.0mm钢板采用焊接。5.1.2.2矩形法兰加工法兰加工前应制作法兰加工模具，保证法兰统一和互相对称，法兰钻孔也应制作一种原则模具，保证螺栓孔互相可以搭配使用，矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后法兰内周长不能不大于风管外周长，用砂轮切割机按画好加工线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应不不大于150mm，宜120 mm。钻孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规109、格模具卡紧。法兰四角应设立螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm)矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格b63025X3M6630b150030X4M81500b250040X42500b400050X5M105.1.2.3风管加固办法矩形风管边长不不大于或等于630mm 和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采用加固办法。加固办法是直接在风管上加工压制突出筋条和立咬口，运用镀锌进行加固，其观感好，节约材料，使用效果也较好，本工程重要用这种方式来进行风管加固。5.1.2.4风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接110、；与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。铆钉规格、铆孔尺寸表类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰120-6304.548800-5.5510圆形法兰200-5004.548530-5.5510风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出9mm 左右翻边量，管道轴线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。5.1.2.5矩形风管弯头b500mm 时，应设立导流片，导流片弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收111、规范规定。施工图标有三通调节阀风管三通处，制作安装三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖油漆加以标注。5.2风管支、吊架制作及安装5.2.1拟定风管标高，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。本工程重要选用吊架，用12 吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。5.2.2风管吊架间距按施工及验收规范规定，不同类型、规格风管分别设立，镀锌钢板风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架间距不超过3m。复合风管最大边长B400mm 时，吊架间距不超过4m；当最大边长1500B400mm 时，吊架间距不超过2.8m。当最大边长B1112、500mm 时，吊架间距不超过2m。5.2.3吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀操作手柄等，以免影响阀门操作。防火阀必要单独设立支吊架。5.2.4风管及其部件安装A.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装)。B.风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。C.安装前，应先按设计及装修图纸拟定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管标高，调节吊杆螺丝进行水平度调节。D.风管上防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护113、罩保护调节手柄部位；如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接；防火阀要用固定支架。E.送风散流器和回风百叶安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶安装，规定散流器和回风百叶装饰面与天花面平。F.明装风口规定统一整洁，间距一致，标高相似。G.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作敏捷性、可靠性等，安装位置应按照施工图规定位置，安装方向与气流一致。5.3空调水管保温5.3.1保温准备工作A.全面检查管道与墙面及其她管道、设备间距离，发现不够保温位置时，需整治要整治。B.清理管道表面灰尘、泥砂等杂物。C.选取符合管径规定管套。D.管道114、已经通过试压，并且管道油漆已经干燥（油漆已通过节24 不大于以上），没有退油现象。5.3.2管道保温工序如下：A.将保温管套沿纵向轻轻剖开，在保温管内表面和水管外表面均匀涂刷专用胶水，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝，再用保温胶带密封。B.管套与管套之间连接时，必要在管套端面（环缝)上涂上保温胶水，管套纵缝规定错开，且纵缝普通不得垂直向下，管套与管套之间用胶水和专用胶带将接缝密封。5.3.3管道保温应注意事项如下:A.管道管件（三通、弯头等)和部件（阀门等)保温厚度与直管相似。在现场按实物形状加工，开料尺寸要精确，接缝不不不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不容许有露空现象115、。B.风机盘管进出口处保温，必要要把保温材料包扎在水盘范畴内，以防冷凝水滴在天花上。C.管道保温工作必要在管道试压合格和进行除油漆解决后方可进行。D.安装于室外管道保温层外应包镀锌薄钢板。5.4空调单机试运转和系统调试通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，详细调试安排届时将依照系统实际状况编制详细调试方案。5.4.1空调系统调试基本程序及关于内容如下图所示.准备工作空调电气设备及其重要回路检查测试空调设备及其附属设备试运转风机性能测定、系统风量测定与调节系统综合效果测定室温调节性能实验和调节室内气流组织测定与调节空调水水泵试运转调试资料整顿分析自动调节与检测系统线路检查调节器及检测仪表检查自动116、调节及检测系统联动运营5.4.2单机试运转5.4.2.1水泵试运转 ：水泵启动应经一次启动及时停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其她异常声音，并观测旋转方向与否对的。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应惯用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵径向振动符合技术文献规定，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min)，读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 持续运117、转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中浮现异常，应及时停车，找出因素，排除故障，继续试运转直至合格。5.4.2.2空调机组试运转 ：机组试运转工作由供货商派工程师执行，因而我方配合工作。但运转前应达到如下条件：A.管道保温工作已完毕，并已验收。B.在拟定供货商来现场调试详细日子前12 d，征得供货商批准后，将空调机组、风机盘管进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却)水泵运转2h 后，停泵清洗过滤器滤芯，重复23 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器解决水，布满整个系统。C.所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。5118、.4.2.3通风机试运转：通风机试运转涉及风机盘管、空调器、空调机组、离心风机、轴流风机试运转，重要都是实验风机。A.准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮与否与设计相符。b.检查轴承处与否有足够润滑油。c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭与否灵活，定位装置与否牢固。e.检查电动机、风机接地线连接与否可靠。f.送、回风口调节阀，管道内防火阀所有打开。B.风机启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向与否对的，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，119、应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应及时停车检查，查明因素，消除故障后再运转。持续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调节记录，测量风机轴承温升、最高温度参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。5.4.3空调水系统调试5.4.3.1空调水系统调试必要在管道试压、冲洗、保温完毕后进行。5.4.3.2冷冻水系统试运营，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵水量接近相似，注意观测压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵水量、温差保持在合理范畴。5.4.3.3风柜（新风柜)、风机盘管水系统试运营，按不同设计工况进行试120、运营，测定与调节室内温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观测压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管水量、温差保持在合理范畴。6.设备监控系统安装6.1施工工艺流程施工准备安装前检查及实验终端设备安装DDC控制盘安装控制线缆敷设盘内校线、接线系统调试。6.2重要施工技术规定6.2.1终端设备安装前检查及实验办法6.2.1.1终端设备（执行和传感器)在安装前应进行检查和校验，以达到控制装置自身精度级别规定，并符合现场使用条件。6.2.1.2终端设备校验前，应作检查并达到下列规定：A.外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清晰，封印完好、型号和材质符合设计规定。B.校验用连接线121、路，管路对的可靠。C.电气绝缘符合国家仪表专业原则或仪表安装使用阐明书规定D.电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源电压波动不超过10%，24V直流电源电压波动不超过5%.E.变送器应进行下列检查和校验：a.变送器输入信号与输出信号关系应符合变送器铭牌上标明规范，并与显示仪表配套。b.压力、压差变送器应按照制造厂规定进行严密性实验，压力保持5min，不应有泄露。c.力平衡式压差变送器应进行静压误差校验。d.调节变送器零位、量程和阻尼时间，并依照运营要进行零点正负迁移。6.2.2 DDC控制盘安装DDC控制盘普通有落地式和挂墙式安装，安装前线清理好预留电气管线和安装基本，然后依照箱体安装122、孔尺寸运用膨胀螺栓将其固定，运用垫片对箱体进行找平找正。1)盘容许偏差：垂直度为1.5mm/m,水平倾斜度为1mm/m，成排仪表盘安装应符合下列规定：2)相邻两盘顶部高度容许偏差为2mm。3)当盘间连接处超过两处时，其顶部高度最大容许偏差为5mm。4)相邻两盘接缝处盘正面平面度容许偏差为1mm。5)相邻两盘间接缝间隙不不不大于2mm。6.2.3控制线缆敷设及盘内校线、接线1)运用电线管或金属软管对控制线路进行保护.2)管路连接应对的。3)电气控制回路接线应对的，端子固定牢固.4)回路通电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不不大于1M，潮湿地区应不不大于0.5 M。6.2.4系统调试在系123、统及设备安装完毕后，我方向业主提交一份详细调试程序及各控制设定点，得到业主批准后，进行系统调试。1)调试前，先作好人员、机具、技术准备工作，成立以专业工程师为首调试小组，成员34人，先按阐明书及关于技术资料写出调试方案，涉及调试目，调试项目和先后顺序，调试办法和所采用仪表设备型号及数量，做到心中有数。2)准备调试用各种原则仪表，熟悉技术资料及设计规定，安装环境和安装技术规定，对所有参加调试人员进行技术交底，明确调试过程中重点和难点。3)校线：对所有接线进行严格校正，检查无误后进行下一步工作。4)硬件调试：a.对各种传感器用几种不同办法校验。b. 对各种驱动器用手动，电动模仿工作校验。c.对各种124、DDC进行通电测试。d.对中央管理站设备通电测试。5)现场调试:对各DDC子站进行现场调试,规定如下a.电源工作正常。b.接受各种传感器信号正常。c.命令各种驱动器动作正常。d.软件工作正常，涉及编程、历史报告、趋势报警、实时监测报警等。保证独立工作正常，写出明确报告，无误后进行下一步。6)系统联调a.整个系统通电调试，所有通讯无误。b.所有动态图形，动态参数监测无误。c.所有遥测、遥控功能正常。d.软件各项软件工作正常。7.监控系统施工方案7.1施工工艺流程：线槽、电缆托架、接线盒机柜基本槽钢清理修整穿线、线缆敷设吊顶安装孔开制摄像头安装及接线监控室设备安装柜（盒）内接线线路校验通电试运营持125、续运营实验交验。7.2重要施工技术规定7.2.1施工作业条件7.2.1.1施工图纸及技术资料齐全。7.2.1.2屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。7.2.1.3机房室内地面完毕。门窗齐全。7.2.1.4预埋件及预留孔符合设计规定。7.2.1.5有也许损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作应所有结束。7.2.1.6系统预埋管线、盒、箱均已敷设完毕。7.2.1.7各机柜基本槽钢设立完毕，所处位置对的，具备利于设备散热及维修保养工作间距。7.2.1.8有关回路管线、电缆桥架敷设到位。由接地装置引来接地干线敷设到位。7.2.2线槽、电缆托架、接线盒清理依照关于图纸及设备安装阐明检查管口、接线盒、机126、柜基本槽钢修整与否符合规定，重点检查基本槽钢与机柜规定螺栓孔位置与否对的、基本槽钢水平度及平面度与否符合规定，对发现问题及时进行修整。7.2.3 穿线、线缆敷设7.2.3.1线缆及控制电缆敷设应符合国家关于现行技术原则。7.2.3.2进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。7.2.3.3线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应符合规定。7.2.4吊顶安装孔开制7.2.4.1依照图纸规定开制飞碟型摄像头安装孔。7.2.4.2注意吊顶成品保护工作，禁止野蛮施工，不得破坏吊顶整体完整及美观性。7.2.5摄像头安装及接线7.2.5.1安装在吊顶及墙上摄像头支架安装应牢固，位置应精确127、以符合监控规定。7.2.5.2按照产品阐明书规定接好有关线缆。7.2.6监控室设备安装依照设备状况将机柜搬运至现场就位在预先设立好基本槽钢之上并固定。调节机柜垂直度偏差及各机柜间间距偏差，水平度，垂直度偏差不应不不大于1.5。7.2.7柜（盒）内接线7.2.7.1制作各线缆接头，接头制作应符合关于规范规定。7.2.7.2按照安装阐明、施工图纸连接各线缆。7.2.7.3各线缆连接应可靠牢固，有关压线附件如垫片等应安装齐全，不得漏掉。7.2.8系统通电前线路校验7.2.8.1对照施工图纸、设备安装阐明仔细检查各系统回路接线。7.2.8.2制作有关线缆回路标记标签并标贴。7.2.9通电试运营及系统调128、试7.2.9.1依照设备安装使用阐明书操作提示送电调试。7.2.9.2送电前应注意检查设备散热电扇处保护薄膜与否取掉，以免导致机柜通风散热困难。7.2.9.3应在系统内设备运转正常状况下调节设备，使系统各项指标满足设计规定。7.2.9.4复杂系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅。7.2.9.5系统验收时应会同建设单位关于人员一道进行，并做好有关记录。8.背景音乐系统施工方案8.1施工工艺流程预埋管线清理扬声器安装孔定位及开制管内穿线扬声器安装机房设备安装柜（盒）内接线线路校验通电试运营交验。8.2重要施工技术规定8.2.1扬声器安装孔定位及开制按施工图选定位置现场定位划线，在吊顶上安129、装时要注意纵横成排对称。注意吊顶成品保护工作，禁止野蛮施工，不得破坏其整体美观性。8.2.2管内穿线8.2.2.1线缆及控制电缆敷设应符合国家关于现行技术原则。8.2.2.2进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。8.2.2.3线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应符合规定。8.2.3扬声器安装8.2.3.1按照产品阐明书规定接好有关线缆。接线时应保证接线端子连接质量，避免虚接、漏接现象。8.2.3.2安装在吊顶上扬声器应牢固，位置应横平竖直。8.2.4机房设备安装依照设备状况将关于机柜设备搬运至现场就位在预先设立好基本槽钢之上并固定。调节机柜垂直度偏差及各机柜间间距偏差130、，水平度，垂直度偏差不应不不大于1.5。8.2.5柜（盒）内接线8.2.5.1制作各线缆接头，接头制作应符合关于规范规定。8.2.5.2按照安装阐明、施工图纸连接各线缆。8.2.5.3各线缆连接应可靠牢固，有关压线附件如垫片等应安装齐全，不得漏掉。8.2.6系统通电前线路校验8.2.6.1对照施工图纸、设备安装阐明仔细检查各系统回路接线。8.2.6.2制作有关线缆回路标记标签并标贴。8.2.7通电试运营及系统调试8.2.7.1依照设备安装使用阐明书操作提示送电调试。8.2.7.2送电前应注意检查设备散热电扇处保护薄膜与否取掉，以免导致机柜通风散热困难。8.2.7.3应在系统内个设备运转正常状况131、下调节设备，使系统各项指标满足设计规定。9.综合布线系统施工9.1施工工艺流程预留管线清理线缆敷设设备间设备安装配线架安装线路连接链路检测。9.2重要施工技术规定9.2.1在综合布线系统工程安装施工过程中应注意如下基本规定：9.2.1.1施工必要按照建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范关于规定进行安装施工和工程验收，在实际施工过程中，如遇上述规范中没有涉及内容时，可按照建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范规定规定执行，也可以依照工程设计规定办理。9.2.1.2在施工过程中，必要注重质量，按照施工和验收规范关于规定，加强自检、互检和随工检查等技术办法。建设方或监理人员必要按照上述规范规定，132、加强工地技术监督及工程质量检查工作，力求消灭一切因施工质量而导致隐患。所有随工验收和竣工验收项目内容和检查办法等均应按照建筑与建筑群综合布线系统工程施工和验收规范规定办理。9.2.1.3综合布线系统工程安装施工时，力求做到不影响建筑构造强度，不损内部装修美观规定，不发生减少其他系统使用功能和有碍于顾客通信畅通事故。9.2.2综合布线系统施工前准备9.2.2.1熟悉掌握和全面理解设计文献和图纸。9.2.2.2现场调查工程环境施工条件。对于设备间和干线交接间等专用房间，必要对其环境条件和建筑工艺进行调查和检查，才干安装施工。一方面这些房间土建工程必要所有竣工，墙壁和地面均平整、室内通风、干燥、光洁133、，门窗齐全，各方面均符合工艺规定。房间内按设计规定预先设立地槽、暗敷管路和孔洞位置、数量和尺寸均对的无误，满足安装施工需要。房间内均应设立可靠施工电源。9.2.2.3设备、器材、仪表和工具检查。综合布线系统工程中所需设备、器材、仪表和工具较多，在安装施工前必要认真检查、核对和测试，做好一切准备工作。详细内容如下：1）配线接续设备检查：工程中使用配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计规定规定。光、电缆交接设备编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应精确、清晰。配线设备有箱体时，规定箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面完好，箱门启动关闭灵活。箱内接续模块或接线端134、子及零部件应装配齐全、牢固有效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备电气性能指标均应符合国内现行原则规定规定。2）接插部件检查规定：接线模块（涉及接线排等）、信息插座和其他接插部件塑料材质应具备阻燃性能。光纤插座连接器使用型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座面板应有明显标志表达发射和接受，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件规格均应符合设计规定，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期，一律不得在工程中使用，以保证粘接某些质量。3）测试仪表检查和规定：测试仪表应能测试三、四、五类双绞线对称电缆各种电气性能，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较135、大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表精度规定按关于规定二级精度规定考虑，在必要时，应通过有关专业计量部门进行校验，并获得确认合格证后，方可在工程中使用。综合布线系统工程中某些重要且贵重仪器或仪表，如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。4）施工工具检查：施工工具是进行安装施工必要条件，在安装施工前应对工具进行清点和检查，特别是登高梯子，要检查与否牢固，以免发生人员受伤事故，电动工具必要详细检查和通电测试，检查有无产生漏电隐患，只有证明确无问题时，才可在工程中使用。9.2.3综合布线系统工程设备安装136、9.2.3.1机架设备安装1）机架、设备安装竣工后，其水平和垂直度都必要符合生产厂家规定，若厂家无规定，规定机架和设备与地面垂直，其先后左右垂直偏差度均不应不不大于3mm。2）机架上各种零部件不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等杂物，各种标志应统一、完整、清晰、醒目。3）机架和设备必要安装牢固可靠，各种螺丝必要拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷，机架更不应有摇晃现象。4）为便于施工和维护人员操作，机架和设备前应预留1.5m空间，机架和设备背面距离墙面应不不大于0.8m，以便人员施工维护和通行。相邻机架设备应接近，同列机架和设备机面应排列平齐。5）配线架如采用双面配线架落地安装方式时，应符合137、如下规定规定：如果缆线从配线架下面引上走线方式时，配线架底座位置应与成端电缆上线孔相相应，以利缆线平直引入架上。各个直列上下两端垂直倾斜误差不应不不大于3mm，底座水平误差每平方米不应不不大于2mm。跳线环等装置牢固，其位置横竖上下、先后均应整洁平直一致。接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，且应设立各种标志，以示区别。6）配线架如采用单面配线架墙上安装方式时，规定墙壁必要结实牢固，能承受机架重量，其机架（柜）底距地面宜为300800mm，视详细状况取定。其接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，并设立标志，以示区别。7）机架、设备、金属钢管和槽道接地装置应符合设计和施工及验收原则规138、定规定，并保持良好电气连接。所有与地线连接处应使用接地垫圈，垫圈尖角应对向铁件，刺破其涂层。只容许一次装好，不得将已装过垫圈取下重复使用，以保证接地回路畅通无阻。9.2.3.2连接硬件和信息插座安装综合布线系统中连接硬件和信息插座是重要零部件，其安装质量优劣直接影响连接质量好坏，也必然决定传播信息质量。因而在安装中要注意如下规定：1）接线模块等连接硬件型号、规格和数量，都必要要与设备配套使用。依照顾客需要配备，做到连接硬件对的安装、对号入座完整无缺，缆线连接区域划界分明，标志应完整、对的、齐全、清晰和醒目，以利维护和管理。2）接续模块等连接硬件规定安装牢固稳定，无松动现象，设备表面面板应保持在139、一种水平面上，做到美观整洁、平直一致。3）缆线与接续模块相接时，依照工艺规定按原则剥除缆线外护套长度，运用接线工具将线对与接续模块卡接，同步切除多余导线线头，并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。4）综合布线系统信息插座各种各样，安装施工办法也有区别，其详细规定如下：安装在地面上或活动地板上地面信息插座，是由接线盒体和插座面板两某些构成，接线盒体均埋在地面下，其盒盖面与地面齐平，可以启动，规定必要严密防水和防尘。在不使用时，插座面板与地面齐平，不得影响人们寻常行动。安装在墙上信息插座，其位置应高出地面30cm左右。信息插座详细数量和装设位置以及规格型号应依照设计中规定来配备和拟定。信息插140、座底座固定办法应以现场施工详细条件来定，安装必要牢固可靠，不应有松动现象。信息插座应有明显标志，可以采用颜色、图形和文字符号来表达所接终端设备类型，以便使用时区别，以免混淆。10.后备柴油发电机组安装10.1施工工艺流程基本验收设备开箱检查机组就位燃油、风冷、烟气排放和隔振防噪设施安装发电机静态实验随机配电控制柜接线发电机空载试运营及实验调节发电机符合试运营10.2重要施工技术规定10.2.1基本验收柴油发电机组本体安装前应依照设计图纸、本体实物对设备基本进行全面检查看与否符合安装尺寸规定。10.2.2设备开箱检查10.2.2.1设备开箱检查应由安装单位、生产厂商、建设单位、施工监理共同进行，141、并做好记录。10.2.2.2根据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品配件和随机技术文献，检查合格证和出厂运营记录，发电机及其控制柜出厂实验记录。10.2.2.3外观检查，有铭牌，机身无缺件、涂层完整。10.2.2.4柴油发电机组及其附属设备符合设计规定。10.2.3安装前检查10.2.3.1基本与否符合设计规定。10.2.3.2与否有充分新鲜吸入空气。10.2.3.3与否有循环空气排放口。10.2.3.4与否有烟气排放口。10.2.3.5与否有便于运营与维修空间。10.2.4机组主体安装10.2.4.1将机组放在滚杠上，用卷扬机配合滑轮组将机组拖至发电机房基本上。用撬棍调节好机组安装位置。1142、0.2.4.2用螺旋式千斤顶将机组两端分别抬高到可以安放减振器位置，装好减振器后释放千斤顶。10.2.5燃料系统安装供油系统由储油箱、日用油箱、油泵、连接管路构成。连接管路焊接时应注意施工质量，必要经试压检漏合格后放可投入使用，避免因接头燃油泄漏后修补时不得不清洗管路。10.2.6排烟系统安装排烟管带有柔性波纹管连接器接消音器，整个排烟系统采用玻璃纤维敷设绝缘层，外罩不锈钢隔栅，由25毫米间隙软钢条形座支撑，以便在气管周边保持25毫米空气间隙。柴油发电机组与排烟管道之间使用波纹管连接，所有排烟管道重量不得压在波纹管上，使波纹管保持自由状态。10.2.7电气系统安装电气系统安装依照设计并参照前述143、关于缆线、控制盘柜安装规定进行。10.2.8试运营前检查准备工作10.2.8.1发电机组操作人员熟悉关于操作规程。10.2.8.2现场有生产厂家技术人员现场指引。10.2.8.3检查所有机械连接和电气连接状况与否良好。10.2.8.4检查通风系统和废气排放系统连接。10.2.8.5检查机组燃油、润滑油状况。10.2.8.6检查各系统与否存在泄露。10.2.8.7检查启动电池充电状况。10.2.8.8检查紧急停机按钮操作状况。10.2.9发电机静态实验与随机配电控制柜接线检查10.2.9.1在生产厂商现场技术人员配合下完毕柴油发电机组本体定子电路、转子电路、励磁电路和其她项目实验检查。10.2.144、9.2依照随机文献和接线图检查控制屏接线状况。10.2.9.3发电机组至低压配电柜馈电电路相间、相地间绝缘电阻值应不不大于0.5兆欧。塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压实验为2.4KV，时间15分钟，泄漏电流稳定无击穿。10.2.9.4核对柴油发电机组馈电线路与外接正常市电线路相序，相序必要一致。10.2.9.5发电机组工作零线应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标记。10.2.10发电机组空载试运营10.2.10.1断开柴油发电机组负载侧断路器。10.2.10.2将机组控制屏控制开关设定在“手动”位置，按启动按钮。10.2.10.3机组启动稳定工作后检查各系统如机油压力、机组电压、电池电压145、频率与否正常，否则进行检查调节。10.2.10.4一切正常后进行正常停车及紧急停车实验。10.2.10.5将机组控制屏控制开关设定在“自动”位置，模仿市电断电状态下机组自启动状况，启动响应时间应符合设计规定。10.2.11发电机组带载实验10.2.11.1发电机组空载运营合格后，运用实验假性负载器进行带载实验。10.2.11.2机组正常启动进入稳定工作后按“机组加载”按钮，由机组向实验假性负载供电。10.2.11.3检查发电机各项输出指标与否正常，符合设计规定。10.2.11.4一切正常后，发电机停机，将控制屏控制开关打到“自动“状态。10.2.11.5模仿市电断电状态下机组自启动状况，启动146、响应时间应符合设计规定。三、拟投入重要施工机械设备表拟投入重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位电动试压泵4D-SY25/382台19981.5KW给排水电动套丝机DN15-501台19981.5KW给排水电动套丝机DN50-1001台19981.5KW给排水电动滚槽机GC-301台给排水管钳各型10台1998给排水直流焊机AX4-3002台10KW通风交流焊机BX1-3302台21KW通风冲击钻6台综合台 钻LT-1913-4191台1998综合风焊工具4套综合砂轮机手持式6综合电动卷扬机5T1台19963KW设备手动葫芦1t-5t31997设备147、手 电 钻12mm4综合液压压接钳16-240mm21把1997电气液压弯管机DN50-1001台1997电气手动弯管器DN15-504台1999电气汽 车 吊8T1台租赁设备电动剪板机1.2m1台1998通风联合咬口机YEL-5型2台1998通风电动折方机2.5m1台1999通风手动折边机WS-1*2050A1台1998通风手动拉铆枪3把通风数字万用表3台电气综合布线检测仪1套电气绝缘电阻测试仪2台电气接地摇表1台电气打线刀2把电气水平尺300mm4把综合磁性线坠5米2个综合焊接检查尺HJJY-3A2个综合四、劳动力投入筹划劳动力投入筹划表工种筹划1月12日开工，筹划工期380天（420天提148、前10%约为380天）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月电工2020204040606060606060605040管工1010104040406060606060605040通风工/1010102020202030303020焊工5551010101015151515151510油漆工/10101010101010101055起重工/2222222222/保温工/5555555555钳工/1010101010101010101010辅助工2020202020303030303020202020合 计555555142147177207212212212202202149、187150五、机电系统施工进度筹划施工进度筹划横道图重要施工内容筹划开始时间筹划结束时间持续时间（天）1月12日开工，筹划工期380天（420天提前10%约为380天）12345678910111212配合土建预留预埋06.1.1206.3.12人防工程施工06.3.1306.8.13室内电气系统施工06.4.107.2.1室内给排水施工06.4.107.2.1室内通风空调系统施工06.5.107.2.1消防系统施工06.5.107.2.1热能动力系统施工06.6.107.2.1电信系统施工06.6.107.2.1防雷接地系统施工06.7.106.8.1室外给排水系统施工06.10.107.2.1室外电气（照明）系统施工06.10.107.2.1机电各系统调试整治07.2.207.2.7系统验收07.2.807.2.12