1、目 录第一章工程概况第一节构造工程概况第二节工程特点及难点第二章施工方案和施工工艺第一节施工准备工作第二节钢构造安装施工方案第三章质量保证办法第四章安全施工保证办法第一节 安全管理保证体系第二节 施工安全管理保证办法第五章文明施工保证办法第六章 工期保证办法第七章 吊装平面布置附图：1流水作业图2核电厂房吊车行走路线图第一章工程概况*汽轮机有限公司核电厂房工程由中华人民共和国*工程公司进行施工图设计，为单层重型钢构造工程，其建筑平面形式为矩形；本工程生产类别为丁戊类厂房，建筑耐火级别为二级，按8度抗震设防，屋面防水级别为级，设计正常使用年限为50年。核电厂房工程建筑面积为15586m2。第一节2、构造工程概况核电厂房工程建筑物长216.48m，宽69.48m，建筑高度为35.87m；核电厂房柱距为12.0m，跨度为30.0m+36.0m，共19列。核电厂房内设上下两层起重行车：30m、36m跨上层起重行车起重量为300t/80t各1台，下层起重机起重量为100t/20t各2台。核电厂房工程构造安全级别为二级，抗震设防烈度为8度，辅房框架抗震级别为四级。柱下基本预埋8M85（8M60）地脚螺栓，抗风柱下基本预埋6M36螺栓。柱脚连接为刚接。核电厂房工程构造形式为重型钢构造，单层双跨，彩钢板围护构造工业厂房。厂房为全钢排架构造，排架柱基本柱距为12m。排架柱系统为格构式钢柱，钢柱间支撑；吊3、车梁系统：吊车梁采用焊接实腹式工字型梁，钢制动桁架等；屋盖系统：梯形钢屋架、钢支撑，双层彩钢板加保温棉；山墙抗风柱采用下端固定，顶端与屋架铰接相连。核电厂房工程钢构造材料：钢柱、吊车梁为Q345B，抗风柱、屋盖及支撑、桁架为Q235B。第二节 工程特点及难点核电厂房工程位于德阳市*路与*南路交汇处西南侧*公司德阳生产区内，地势平坦，交通条件便利。工程特点及难点1、钢构件较重，重要部件都是超长、超宽、超重构件。在厂房钢柱中，最重柱子长35.615m，宽5.2m，柱子重量约39.78t；吊车梁截面最高2.35m，长11.95m，重约7.85t。因而在施工中规定起吊设备起重量必要大，同步也需要比较大4、存储场地。2、厂房跨度大、柱距长、高度高。厂房跨度为30m、36m各一跨；柱距为12m。构件繁多，施工困难，质量规定高，工艺复杂。3、钢构件运送困难。厂房大都是超长、超宽、超重构件，其运送将十分困难，是本工程施工中重点，也是难点。4、工期短、任务重，钢构造中钢柱、吊车梁制作以及其他构件、配件制作工作规定在103天内完毕。6、由于厂房跨度大、构件重、工期紧，因此在施工中必要选用和配备多台特大型号主导吊装用机械和较大型号辅助机械。第二章 施工方案和施工工艺第一节施工准备工作一、施工技术准备工作1熟读图纸，作好图纸会审。2依照图纸提出材料筹划，并上报关于部门速购。3组织作业人员学习本工程施工规范、原5、则及设计规定。4编制施工方案，并向作业人员技术交底。5应在设计单位进行设计交底，理解设计意图基本上，组织关于人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参予施工人员掌握施工图内容、规定和特点，同步审查和发现施工图中问题，以便能对的无误地组织施工。二、施工人员配备：职 务数 量（人）备 注项目负责人1吊装总指挥1技术员2施工工长1测量员2安全员2质检员1材料员1库管员1铆工8焊工12起重工4安装工20吊车司机4电工2普工35以上人员配备数量依照不同工作阶段适时地进行增减。三、施工机械选用和准备：1. 钢构造吊装起重机选取 重要钢构件吊装参数表序号构件名称件数单重t吊装高度m外形尺寸长x宽x厚m备注1中柱6、1938.53736.72x5.2x1.442边柱3833.53736.72x4.1x1.443抗风柱86.53736.92x0.92x0.58436m跨房架376.736.836x4x0.4530m跨房架375.536.430x3.7x0.46钢托架542.7534612x2.2x0.27上层行车梁727.025.212x2.38x0.568下层行车梁725.017.412x1.83x0.529柱间支撑ZCS-*120.831.88ZCZ-*62.6522.37ZCX-*62.9515.510辅助桁架上层361.2525.212x2.3x0.2下层360.917.3612x2.3x0.2117、抗风桁架30m跨24.9724.8326x2.66x0.4236m跨26.1224.3834x2.66x0.4212屋面支撑8100.2537钢构件特性柱子长为35.61m，断面为850（2500+275）mm，重为38.5t，安装高度为37.00m；钢吊车梁长12m，断面为H550235mm，重为7t，安装高度为25.2m；钢屋架长36m，屋架脊高3800mm，重为6.7t，安装高度为36.8m；起重机选取计算第一次吊装机械选取计算柱子考虑其回转半径R12m，柱子：Q=Q1+Q2=38.5+1.25=39.75t柱子吊装高度为37m查履带式起重机性能表，选取QU150型履带式起重机，臂长458、m,回转半径R12m,吊装高度达42 m时，吊重量达 48t,能满足使用规定。钢吊车梁安装机械选取计算上层钢吊车梁考虑其回转半径R8m，起重机起升高度为：H=h1+h2+h3+h4+h5=25.2+3.5=28.7m钢吊车梁重：Q=Q1+Q2=7+0.1=7.1t查汽车式起重机性能表，选取QU50型履带式起重机，臂长35m时回转半径R10m,吊装高度达32 m时，吊重量达 7.8t,能满足使用规定。钢屋架吊装机械选取计算钢屋架考虑其回转半径R12m，起重机起升高度为：H=h1+h2+h3+h4+h5=36.8+4.50+1.5=42.8m钢屋架重：Q=Q1+Q2=6.71+1.01=6.72t9、查汽车式起重机性能表，选取QU50型履带式起重机，臂长46m时回转半径R12m,吊装高度达43 m时，吊重量达 8.6t,能满足使用规定。起重机选型依照上述构件已知条件，经计算起重机选取为：格构式钢柱采用QU150型履带式起重机吊装，吊车梁及屋架（托架）采用QU50型履带式起重机吊装，围护构造采用QY20型汽车式起重机配合安装。2.索具选取：钢丝绳选用（6*37+1）抗拉强度170kg/mm (GB1102-74) .吊索计算：1）钢柱用吊索，按最重柱算主绳：P=（38.5t+1.5t(绳索吊具重)）K1K2=50.4tK1:动载系数,取1.2K2:不均匀荷载系数,取1.05单根钢丝绳长19m10、；吊点选取在上吊车梁牛腿处，采用双绳对称两点吊装，绑扎办法见绑扎图，则每根钢绳吊重按最大钢柱重量为25.2吨。钢丝绳安全系数K取8，查637钢绳重要数据表，选取65，公称抗拉强度=1700N/mm，破断力总和=266.5t,P=266.5x0.82/8=27.316t。故选取65，6X37钢丝绳。满足规定。按实际状况选取每根绳长度为19m,共两根。翻身转运钢柱用钢绳选取18m，共两根。2）屋架用吊索主绳：P=6.7t+1.3t(绳索吊具重)=8.0tL按最长拼接梁计算 L=36m,4钢绳4吊点故sin=0.86392 sin=0.55436P1=P/4 sin=2.32t P2=P/4sin=11、3.61t 钢丝绳安全系数K取8，查637钢绳重要数据表,故选取26 ,6x37钢丝绳。公称抗拉强度=170kg/mm破断力总和=35.8t。P=42.65x0.82/8=4.37t。选取26 ,6x37 钢丝绳。满足规定。3）吊车梁用吊索主绳：P=7t+0.3t(绳索吊具重)=7.3tL按最长梁计算 L=12m，梁重为：7t ，4钢绳2吊点吊索点设在钢吊车梁两端1/4位置处；故sin=0.835 P1=P/4sin=2.186t 钢丝绳安全系数K取8，查637钢绳重要数据表,故选取21.5，6X37钢丝绳。公称抗拉强度=170kg/mm破断力总和=29.6t。P=29.6x0.82/8=3.12、034t。选取21.5，6X37钢丝绳。满足规定。3.卸扣选取查普通碳素钢卸扣重要数据表，M80卸扣许用负荷为63吨，合用钢绳最大直径为85mm，用于钢柱吊装。M52卸扣许用负荷为10.78吨，合用钢绳最大直径为34mm。用于钢梁吊装。4屋架用扁担选取及计算屋面梁吊装用铁扁担采用钢管铁扁担，如下页图所示。、扁担受力分析依照以往经验，扁担按1276钢管,长度为6m来计算。a)计算吊装载荷P=QK1K2P:吊装载荷Q:钢构造总重量约7tK1:动载系数,取1.2K2:不均匀荷载系数,取1.2即 P=10.08t=T3=T4b)吊点吊装载荷T1=T2=T3/sin300T1=10.08t即T1=T2=13、10.08tC)扁担强度计算轴心力：N=T3Cos300=5.82t受压杆件安全系数k=1.752.5,取k=2.5则 许用压应力=2350Kg/cm2/2.5=940Kg/cm2查表得面积：A=22.8cm2，r=4.28cm本例属a类轴心受压杆件，按初选断面进行刚度计算，查表长度系数u0=1.0,计算长度l=600cm则 max=l/r=600/4.28=140.2查表得 =0.349= N/A=5820/0.34922.8=731Kg/cm2=940Kg/cm2强度满足规定。考虑钢材新旧限度及生产负偏差。采用1336无缝钢管。5吊装钢柱用钢板扁担如下图材料选用Q235钢板，厚度见图（1）14、中部截面强度验算中部截面普通只验算受拉区AB某些强度，BC某些通过取较大尺寸即本工程取BC=0.5l=650mm并用10mm钢板加固来保证安全。中部截面AB某些强度验算：式中 AB截面最上边沿正应力，其中，Q为构件重力=40t，K为动力系数（取1.5），l为两卡环孔之间距离1300mm，W为AB截面抵抗矩=(14x1503)/12+14x150x1702)x2+(40x2003)/12+400x200x2202/320=1857417mm3即=1.54000001300/41857417=105N/mm2KQ/A=1.5400000/8480=71N/mm2，即 1052+712=16066215、=19600。符合规定。（2）吊钩孔壁局部承压验算吊钩孔壁局部承压强度按下式验算：cd=1.5400000/10068=88cd=0.9f=184.5 cd钢材端面承压容许应力，对Q235钢取0.9f（f为钢材强度设计值取205）；符合规定。（3）卡环孔壁局部承压验算卡环孔壁局部承压强度按下式验算：cd=1.5400000/28560=59cd=0.9f=184.5符合规定。依照此工程特点，需选用如下设备：序号名称数量序号名称数量1150t履带吊1台113吨葫芦4个250t履带吊1台12经纬仪2台340t汽车吊1台13水准仪2台4600A配电箱2个1420t汽车吊1台5磁力线锤2个15钢丝绳216、1.58对6钢钎264根16钢丝绳652对7交流焊机8台17钢丝绳262对8烘 箱2台18钢板夹2对9手工割具6套1950m盘尺4把10磨光机4台20枕木100根215m卷尺10把四.吊装现场准备吊装现场准备工作，是保证建筑工程按筹划开工重要环节，因而必要认真做好下列工作。（1）吊装现场控制网点测量，对基本中心线及其间距，基本顶面标高进行复核，符合设计规定后，才可以进行安装工作。（2）按测量基本标高及相应钢柱加工偏差，每根钢柱预置8组钢垫铁调平标高偏差。（3）在基本顶面弹出轴线中心控制十字线。（4）配合土建单位作好吊车道路辅平工作。（5）作好吊装现场构件堆放规划。（6）吊装柱用专用铁扁担。五.17、吊装构件准备； 1.柱子准备.把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子尺寸，与否符合图纸尺寸规定，无误后进行弹线。.在柱身三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点中心标记。实测每根钢柱下牛腿面到柱底尺寸数据，依照偏差调节相应柱基垫铁标高。2.钢屋架现场拼装准备钢屋架在工厂是分段制作，运送到现场后拼装为一整体进行吊装。.拼装流程：拼装平台搭设 半成品检查 组装 焊接 检查 补漆.依照现场状况，对拼装场地进行解决，作好基本承载铺垫，并按照钢柱截面作好拼装用活动支架。.预拼装检查合格后，应标注行、列中心线、标高控制基准线等标记。.运用白色油漆在构件纵横轴线和肩梁标高位置上作好纵横18、轴线和肩梁标高标记，以利于安装。 3.钢吊车梁安装测量准备安装规定：保证吊车梁中线位置和梁标高满足设计规定。中线测量：依照厂房控制网在地面上定出吊车梁中心线控制桩，用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛脚上，并弹以墨线，投点误差为3mm。吊装时使吊车梁与牛脚上中心线对齐。高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计规定。依照+1米标高线，定出牛脚面设计标高点，作为整平牛脚面及垫板根据。并修平梁面。梁面整平后，置水准仪于吊车梁上，检测梁面标高与否符合设计规定，误差应不超过35mm。第二节钢构造吊装方案一、钢构造吊装方案及顺序选取本工程采用先吊36m跨厂房，然后吊30m厂房。36m跨厂房吊装从19轴线山墙起19、向1轴方向分3次单项进行吊装施工。30m跨厂房吊装从1轴线山墙起向19轴方向分3次单项进行吊装施工。第1次在跨内进行钢柱吊装，第2次进行吊车梁系统安装；第3次在跨内进行钢托架、屋盖系统，最后在跨外进行围护构造安装。钢构造吊装顺序如下：准备工作钢柱吊装辅助桁架安装屋面支撑安装钢托架吊装吊装行车道路铺填柱间支撑安装吊车梁吊装檩条安装钢屋架吊装二、钢构造吊装办法1、 吊装顺序：钢柱从BC19开始至4线再从D19开始至4线。屋盖系统从BC-D19线开始至4线进行，构造吊装采用跨内综合吊装。详细吊装线路见布置图2、 钢柱吊装：本工程柱子采用旋转垂直吊法进行安装。绑扎办法：本工程柱子吊装采用两点绑扎起吊，20、其绑扎位置在钢格构柱上牛腿抬肩处进行绑扎。钢柱绑扎及吊装见附图。起吊和暂时固定办法：由150T履带吊车安装就位。a.起重机起钩时，应放松回转刹车，使吊钩滑车组经常保持垂直状态。b.吊装柱子时，要特别注旨在捆绑处采用办法保护吊索，防止吊索被钢柱棱角割断。c.将柱子吊起后当柱脚接近基本表面时（约3050mm）刹住车，通过起重机回转、起落吊杆，一方面使柱子两面中心线基本对准基本十字中心线，然后初校柱子垂直度钢柱经初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可起重机脱钩，放松吊索后再进行对中线及测量垂直度，塞紧钢垫板。d.落钩将柱子放到基本后要复查中线，并特别要检查柱脚与否的确贯彻在，未贯彻在柱子容易倾倒。21、e.柱子暂时固定后应先落吊钩，待吊索松弛时再落钩，并同步拉出活动卡环。f.吊装较重柱子时，为防止柱子倾倒，可采用边吊边校法（即在摘钩前将柱子校正好），并在校好后 应设缆风绳或固定斜撑。g.钢柱固定好后应及时将防雷接地线与钢柱脚底板焊接连接。柱子垂直度校正办法：柱子平面位置在暂时固定前大多已校正好，此后重要是校正柱子垂直度，本工程采用加减钢垫子法进行校正，必要时采用钢管支撑加千斤顶斜顶法进行补充校正。校正柱子垂直度操作要点：a.柱子垂直度普通在纵横两个方向均有偏差。校正时应先校正偏差大，后校正偏差小；b.柱子垂直度校正后，需将垫铁都打紧（如果是多层钢垫铁则互相间必要点焊牢实并要与柱脚底板焊接），22、松紧限度应基本一致，以防在风力作用下，柱子向垫铁松方向偏斜，并需注意复查柱子平面位置。柱子校正好后宜将螺帽拧紧。c.观测柱子垂直度应同步采用两台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设在与纵向轴线呈15角位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部究竟部呈垂直线，同步柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子精确位置。d.本工程钢柱为重型钢柱，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正， 钢柱大面垂直度校正可采用螺旋千斤顶加钢管。钢柱复校后再紧固螺栓，并将支承块上下点焊固定，防止松动。e.在阳光照射下校正柱子时，要考虑温差影响。柱子垂直度校正完毕后应及时按设计规定用细石砼23、进行二次灌缝。柱子垂直度测量柱子垂直度是保证上部屋面钢构造符合设计规定重要参数，因而控制柱子垂直度便显得尤为重要。在屋面构造施工前，应按下列办法对钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直轴线上(或两条互相垂直方向上)分别安顿先瞄准柱子下部已标注中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪竖丝始终与柱子中心线重叠，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。实测柱顶垂直度偏差，一方面仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。柱身垂直容许偏差：依照规范规定，当柱高10米时，为10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高l/1000，但不得不24、不大于25毫米。在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。柱子标高和中心轴线及垂直度经检查合格后，进行地脚螺栓紧固。柱基准标高允偏值：-5.0+3.0；柱底轴线对定位轴线偏移允偏值：5.0；找正后交给下一道工序进行基本二次灌浆3.吊车梁吊装：钢绳捆扎法：此法简便，但在钢绳与钢行车梁棱角处，须采用护角器作保护以防止钢绳被割伤。（见示意图）吊车梁与牛腿采用支座板连接，螺栓紧固；吊车梁纵横轴线安装位置拟定后，即可对吊车梁进行吊装。吊车梁要对称绑扎，使起吊后保持水平状态，以便于就位。就位时缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱子偏25、斜。吊车梁就位后，用垫铁垫平即可。该吊车梁由于重量较大摘钩后校正困难，应边吊边校。吊车梁平面位置校正，用拉钢丝法进行校正，即依照柱轴线用经纬仪将吊车梁轴线投放四角吊车梁上，并用钢尺校核轨距，然后分别在两条轴线上拉一根16#钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，然后检查吊车梁中线，凡是与钢丝不重叠吊车梁即用撬棍拔正。钢吊车梁标高校正，要在一跨吊车梁所有吊装完毕后，将水准仪架在梁上或专门搭设平台上，进行每梁两端高程测量，按最高点算出各点所需垫板厚度（必要时考虑容许误差），然后在梁支座处垫钢板。如梁平面支承，应满垫钢板；如是加劲板顶端支承，钢垫板要不不大于端支承面，必要时26、做成楔形，以便垫平支好。吊装后标高轴线调节：a.先进行行车梁表面标高测定；b.后进行行车梁中心线放线工作；对照行车梁中心线，对行车梁垂直度、位移、蛇形差、标高等进行校正；c.最后复测行车梁关于质量数据，达到原则后，进行制动系统安装和紧固。4制动板安装本工程制动板与吊车梁和辅助桁架连接均采用高强度螺栓，另当制动板一侧只与辅助桁架连接时，此侧为通长加焊，这种超长焊接连接采用普通手工焊接极易发生焊接变形，为了提高工程质量，防止制动板焊接后，焊缝收缩对辅助桁架和吊车梁影响，制动板对接焊和制动板与吊车梁或辅助桁架连接长焊缝均从中间开始，采用分段反向办法施焊。分段长度约为300400mm，定位焊长度30527、0mm，间距为100150mm，并采用交错焊接固定5.钢托架吊装：钢托架绑扎办法：本工程钢托架采用两点绑扎起吊。钢托架起吊吊索应绑扎在上节点上或接近节点处。吊索与水平线夹角，起吊时不适当不大于30度。绑扎中心必要在托架重心之上。钢托架吊装施工办法：a.由50T履带吊车 安装就位，钢丝绳用637钢绳选取21.5钢绳。b.揭开钢柱顶中盖板，准备好钢托架上端与钢柱连接板。c.将钢托架吊离地面30cm左右，调节钢托架平行度，再将钢托架吊运至到安装轴线处，然后再起钩。待屋钢托架吊升超过柱顶0.8-1m时停住。运用钢托架端头溜绳，将屋钢托架两下连接端调对准柱头再落钩，将钢托架下连接板落至钢柱定位处。d.以28、刚接触一端钢柱上钢托架定位处为止，穿上某些定位螺栓，再运用起重机起、落吊臂、转向等动作，同步用撬杠配合，将钢托架另一端下连接板精确对位另一端钢柱上钢托架定位处后，再穿上某些定位螺栓，调节钢托架垂直度，点焊钢托架上端与钢柱连接完毕钢托架上连接板安装就位 。e.连接并紧固钢托架下端连接螺栓，焊接钢托架上端连接板完毕安装。6.屋盖构造系统吊装钢屋架吊装办法屋盖系统吊装顺序：第一榀屋架，第二榀屋架，屋架垂直支撑，屋架水平支撑，屋面檩条，天沟板。第一榀屋架必要校正垂直度后并与抗风柱连接完后，在其两侧各设立两道缆绳做暂时固定，方能松钩。第二榀屋架用吊车吊着，在屋架校正后用电焊做最后固定，施焊时不能在同一侧29、施焊，以免焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后即可卸钩。第二榀屋架吊装完后，要及时安装相应屋架支撑。待第一榀屋架和第二榀屋架及相应钢柱形成整体刚架后，方能进行后续吊装。钢屋架吊装办法钢屋架绑扎办法：本工程屋架采用四点绑扎翻身及起吊。钢屋架翻身和起吊吊索应绑扎在节点上或接近节点处。吊索与水平线夹角，翻身时不适当不大于60度，起吊时不适当不大于30度。绑扎中心必要在屋架重心之上。钢屋架吊装施工办法：a.将屋面梁吊离地面30cm左右，运至到安装轴线处，然后再起钩。待屋面梁吊升超过柱顶0.8-1m时停住。运用屋面梁端头溜绳，将屋面梁调对准柱头再落钩，将屋面梁下连接板落至钢柱定位支撑垫铁，以刚接触一端钢柱定位支撑30、垫铁为止，穿上某些定位螺栓，再运用起重机起、落吊臂、转向等动作，同步用撬杠配合，将屋面梁另一端下连接板精确对位另一端钢柱定位支撑垫铁后，再穿上某些定位螺栓，稍落一点钩完毕屋面梁上连接板安装就位 。b.第一榀钢屋架安装就位后，可与抗风柱连接固定。钢屋架垂直度检查可只检查跨中一点。c.钢屋架支座对线是将支座中线对准由基本中线放到柱侧原则中线，而不是对准柱侧截面中线。如柱侧截面中线与原则中线偏差过大时可逐间进行调节。 d.吊装第一榀屋面梁时，在松钩前先用四根缆绳一边两根暂时固定，绑扎位置定于接近屋脊处两边第一种节点板处，依照屋面梁定位线就位，调节屋架梁垂直度和侧向弯曲。e.第二榀屋面梁顺次吊装，调节31、好屋面梁垂直度和侧向弯曲后用系杆和支撑固定。f.其她屋面梁按同法吊装，主体构造体系吊装完后，用经纬仪检查其整体垂直度和侧向弯曲，偏差应满足规范规定。钢屋架校正：钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正；第三榀及后来屋架采用暂时固定支撑来校正它垂直度。（如下图）屋架暂时固定钢屋架校正办法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤办法；另一种办法是用经纬仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦二端和中央三把标尺，待三把标尺定长刻度在同始终线上，则屋架垂直度校正完毕。本工程选用挂重锤办法。钢屋架校正完毕，拧紧架暂时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处螺栓，随32、后安装屋架永久支撑系统。7.钢支撑安装：柱间支撑安装前，复校柱垂直度，待达到验收原则后，随后安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间合计误差。焊接柱间支撑时，应严密观测和校正柱子、垂直度变化状况，防止柱子发生永久性超验收原则误差浮现。8.屋面系统支撑安装:屋架上、下弦水平支撑安装普通采用整体安装办法，如发现螺孔有错位现象，普通解决支撑系统，并应观测屋架垂直度状况变化；垂直支撑安装基本与桁架安装办法类同。9现场焊接8.1母材、焊材基本规定9.1.1焊接工程中所用母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有规定期应提供质量复验报告，并符合设计规定。9.1.2焊接过程中应优先33、选用已列入国标母材和焊接材料。9.1.3待焊接部位表面和边沿应光洁、整洁、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响其她缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其她杂质。9.1.4焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。9.2坡口规定9.2.1坡口规定一方面要满足设计规定，由工厂加工好。9.2.2焊接前，一方面要将坡口周边一定范畴内清理干净，露出金属光泽。9.3焊接及焊接检查规定9.3.1焊工应通过考试并获得合格证后来才可从事焊接工作。9.3.2焊条使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙，应符合焊接工艺评估规定。焊条经烘焙后应投入34、保温箱内，随用随取。9.3.3对接接头、T型接头等对接焊缝，应在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度；焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。9.3.4贴角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不适当不不大于10.0mm；角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，弧坑应填满。9.3.5焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。9.3.6定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm；焊缝长度不35、适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。9.3.7焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。9.3.8本工程所有支撑系统焊接按8度抗震设防。9.4焊接材料选型， 因钢材质各异，现场安装焊材选型也不同。9.4.1构件手工焊接时，Q235采用E4303焊材。Q345B采用E5016焊材。Q345与Q235焊接按Q235钢规定选用焊材。9.4.2构件手工焊接应符合GB/T5117-1995,GB/T5118-1995规定；三.吊装注意事项：1.吊装前检查构件尺寸，埋件位置及预留抗剪件孔有无质量缺陷逐个编号弹线，并按安装顺序清理运送到吊装现场。2.36、吊装前应对吊装人员进行技术、安全、质量、吊装机械性能等交底，并对构件重量、起吊时绑扎办法及吊点进行详细交底。3.起重指挥人员信号应与吊车司机统一。4.构件就位时安装螺栓拧紧办法应对称使力拧紧，焊接时两位焊工应对称施焊。5沉降观测测量为真实反映建筑物在施工期间沉降实际状况，防止和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢构造安装精度，从而保证柱子、各层平台标高和平整度符合设计规定，依照本工程特点和地质状况需定期组织沉降观测。5.1根据：工程测量规范GB50026-之有关规定。5.2在所施工区内分别建立3个稳固可靠点作为沉降观测基准点。5.3依照设计单位对基本沉降规定，工程地质状况和建筑特点拟定沉37、降观测点布置。应在建筑物各轴线柱子上设沉降观测点，并应便于观测。5.4每次沉降观测时，宜符合如下规定：采用相似路线和观测办法，设立固定置镜点与立尺点。在基本相似条件和环境下工作。安排固定观测人员。使用同一仪器和设备。5.5沉降观测时间和次数：普通第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，后来定期进行观测，普通在30天左右。5.6在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析因素，拟定解决办法和方案。5.7沉降观测资料整顿和保存：依照水准点测量得出各测点高程、每次沉降量和合计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。四、钢构造安装吊38、装要点：安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久变形。安装前，应编制构件安装数据表，列出构件编号、安装位置(标高)、外形尺寸、单件重量、件数、吊装顺序等，使操作者有全面理解，也便于安排工作。吊装使用卷扬机、滑轮、钢丝绳、链条葫芦等，应事先全面检查和实验，在确认安全前提下方能吊装。钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。运用安装好钢构造吊装其他构件和设备时，应征得技术部门批准，技术部门应进行验算，并提出加强办法。钢构造安装、校正时，应考虑风力、温差39、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。钢构造安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序吊装均应符合规范规定。钢构件连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。在每个节点上使用暂时螺栓和冲钉数量应符合规范规定。每个螺栓一端不得垫多于1个垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。拧紧螺栓应按一定顺序。先初拧后终拧进行。安装定位焊缝应符合规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算拟定。焊接顺序应能保证不致产生过大焊接应力。焊接和高强度螺栓并用连接节点，当设计无特殊规定期，应按先栓后焊顺序吊装。高强度螺栓连接节点摩擦面，安装前应对抗滑移系数进行复验或实验，40、合格后方可安装。高强度螺栓节点接触面应平整，当间隙超过规定期，应进行解决。吊装前高强度螺栓应按钢构造高强度螺栓连接设计、吊装及验收规程规定进行复验。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向应一致并便于操作。高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。并应在当天终拧完毕。拧紧分初拧和终拧。大型节点分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。高强度大六角头螺栓终拧扭距由计算得出。初拧扭矩为终拧扭矩50。每班作业先后，应对扭矩扳手进行检查校正。终拧结束后，应按规范规定和原则进行检查，应达到规范规定。第三章 质量保证办法本工程严格按照公司管理体系原则执41、行，完善工程质量管理体系及办法：1、施工及验收根据。（1）钢构造安装严格按施工图纸执行。（2）变更告知书及其他关于制安方面方案告知。（3）图纸会审纪要。（4）钢构造工程施工质量验收规范GB50205-及其他有关规范，质量检查评估原则和技术水平。2、本工程安装应按施工方案进行，安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存储场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存储，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应防止支点下沉，相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文献。应依42、照安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品质量监督工作。5、钢构件安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺，原钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。6、本工程钢柱、屋架支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定，当天安装构件应形成稳定空间体系。7、本工程顶紧节点、接触面应有80%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积20%，边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。8、钢构造安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连43、接固定后进行。9、构造吊装工程质量保证体系 土建单位负责钢构造单位负责金属构件加工部门负责构造吊装部门负责预埋件轴线偏差吊装时焊接及紧固件质量吊装时垂直度平整度柱顶标高轴 线钢构造螺栓孔钢构造外观质量钢构造焊接质量钢构造外形尺寸预埋件平整度预埋件标高10、必要遵循质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和关于技术资料，熟悉工程，理解施工及验收原则编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基本。、从施工准备到竣工投入运营整个施工过程中，每一环节都必要严格把关，44、切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同步质量体系加强监督检查，保证每一环节质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评估原则及监理方现场指引，技术人员书面技术规定，并要按图纸施工。、对构件焊接，焊工必要进行复核，获得合格证焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权回绝施工，在上级部门对此核算前，应保证下道工序正常规定，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，否则，不能进行下道工序施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量原则和规定，并应认真到“四个坚持”、“四个45、不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证办法不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程质量控制，是保证工程质量核心环节必要手段。全过程质量控制要点：对原材料、构配件采购质量控制。复核现场质量定位、工程定位根据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移送手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证。督促检查施工机械及安全设施完好46、状况。12、为保证本工程质量能达到合格原则，必要做到如下几点：a、一方面建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面关系：项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象钢构造吊装钢构件加工钢材供应深化设计图有关部门b、从深化设计开始，深化设计人员必要熟悉图纸，能深化各种节点，使其具备可操作性，深化设计完毕后必要有专业工程师负责校对、审核，对施工图修改必要有依有据，且必要由设计人员签字。c、材料采购严格按照公司质量保证体系采购程序执行，在制作期间邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指引监督，以利于制作质量进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形状况，如发现质量问题47、应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必要严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必要做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出问题应及时整治，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。13 本工程引用质量原则为：（1）中华人民共和国建设原则强制性条文（2）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-） （3）钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-） （4）建筑钢构造焊接规程（JGJ81-） （5）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （6）钢构造制作工艺规程（DBJ08-216-95） （7）建筑施工48、高处作业安全技术规范JGJ8091（8）建筑施工安全检查原则JGJ5999 （9）门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102：）（10）工程测量规范GB50026第四章 安全施工保证办法一、安全管理保证体系安全员项目经理安全员项目经理贯彻办法检查监督解决查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施有关人员外来人员自有职工施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任拟定安全生产重点区域审核安全技术办法合理项目主任工程师详细规定管 理 内 容管 理 者拟定安全用电办法负责安全技术交底专项安全技术交底施工现场安全原则化，管理达到合格原则安全生产巡回检查定期检查，定期保养，49、认真验收持证上岗加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全工作教诲二、施工安全管理保证办法1、安全生产管理安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。a、严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。c、掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。d、认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故发生。3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人。4、新进公司工人须进行公50、司、项目和班组三级教诲。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教诲。5、要进行分某些项工程安全技术交底，并贯彻签字。6、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必要遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，坚持“四不放过”原则。9、详细安全办法：、做好自身安全防护,进入现场必要遵守安全纪律,遵守施工现场各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。、保持良好身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳人员应采用必要办法,以免带病上岗作业。、当遇有大风及其她恶劣天气时应依照实际状况暂停施工作业并采用必要防护办法，对于酷热天气51、，应做好高温防暑工作。、搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整洁，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。10、安全三宝使用规定、安全帽使用规定应对的佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损安全帽不准使用。、安全带使用规定1)必要使用构造型式和技术性能符合国标安全带（GB6095-85）安全带。2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发既有异常时，应及时更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上长绳要加缓冲器。3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设立牢固，禁止只在腰间佩挂而没有在固定设施上栓挂钩环。4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强52、酸、强碱或尖锐物体。11、电焊工作业 施工用电严格执行建筑施工现场暂时用电安全技术办法规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一箱一漏电”漏电保护装置必要敏捷可靠。11.1电焊机外壳，必要连接PE线，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必要绝缘良好，连接牢固。11.2把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必要连接牢固。11.3清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。11.4多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并设立隔光板。11.5雷雨时应停止露天电焊作业。11.6在易燃、易爆气体53、或液体扩散区域施焊前，必要得到关于部门检试允许。11.7施焊时，应清除周边易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。11.8电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。12、气焊工作业12.1施焊场地周边应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必要有专人看火，并配有灭火器。12.2点火时，枪口不得对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。12.3工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。12.4现场防火制定专门消防办法，按规定配备有效消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度54、。对广大劳务工进行防火安全教诲，努力提高防火13、起重吊装作业13.1起重机械要加强维修保养,使用前必要进行检查,调试,确认运转正常后方可使用,禁止机械带病作业。13.2对使用吊具要经常检查，发既有损伤和安装不良者及时进行更换和调节。13.3指挥人员和操作人员动作必要协调，统一，信号联系应清晰精确，采用口哨指挥和对讲机联系，保证吊装平稳可靠。13.4吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。14、高处施工安全作业 1）高空施工应搭设安全通道,用以施工人员平面行走,并设立扶手栏杆和扶手绳。2）螺栓紧固作业必要采用成品操作吊篮或搭设操作平台。3） 钢构造吊装时在钢柱上用12号圆钢焊接暂时55、上高钢爬梯,解决施工人员暂时登高。4） 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必要精神集中,系好安全带。保管好使用工具材料禁止高空落物伤人。5）高处作业安全设施必要通过验收，通过后方可进行下道工序作业。6）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。7）施工中电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必要采用固定办法存储于指定位置上，不得摇晃滚动。8）登高用爬梯必要牢牢固定在钢柱上，不得晃动。9）紧固螺栓和焊接用挂篮或平台必要符合构造和安全规定。10）吊装作业必要遵守“十不吊”原则。11）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必要停止。做好大风雷雨天气先后防范检查工作。12）高空作业人员务必系挂安全56、带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。13）高处作业中螺杆、螺帽手动工具等必要放在完好工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完毕后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。14）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。15）气瓶需有防爆防晒办法，且远离电焊、气割火花及发热物体。16）作业人员应从规定通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必要事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧。17）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必要直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶57、间距不不大于8米、远离火源并有遮盖。18）对所有也许坠落物体规定 所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板登高工具，临边作业部位必要清扫干净，拆卸下物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按关于规定加重惩罚。15、机具设备安全使用1） 施工用电实行“三相五线制”，使用原则配电箱，做到一机一闸一箱一漏电保护器，机电设备使用前应通过检查，调试无误方可操作。2）焊工、电工等工种作业时必要使用面罩以及专用手套、帽等防护用品，并做到安全操作对的使用。3） 做好安全防火工作，特别注58、意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。4）设立防雷装置和接地装置，接地电阻不得不不大于4。5）施工期间日夜都应设有机电工值班，解决机电故障，非专职人员不得触动机电设备。16、易燃易爆品管理办法1) 施工现场合使用氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必要存储在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。2）氧气瓶和乙炔瓶应直立使用和存储,严防沾染油脂,不得曝晒、倒放，与乙炔瓶工作间距不不大于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离，并遮盖。3) 焊接部位必要与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必要配备灭火器材，并有专人现场监护。4) 焊接结束或离开操作现场时,必要切断电源59、气源。5) 油漆作业时,工作场合应有良好通风,禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电工作服，接触涂料、稀释剂工具应采用防火花型。17、安全教诲制度1）安全教诲分为安全教诲与安全技术交底。2）全体职工进入工地应进行入场教诲，定期进行安全意识教诲，新工人进行上岗教诲，各工种结合培训进行安全操作规程教诲。3）对详细分某些项工程及新工艺新材料使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。（1）坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程按照钢构造安装工艺规定精心操作。对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光60、脚。（2）钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有高处安全防护办法。（3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板61、钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，起重臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。起重作业应做到“十不吊”： 指挥不明、光线视线不明、重量不明不吊。 安全装置不灵不吊。 超负荷不吊。 易燃易爆物品不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 歪拉斜挂，埋在地下物体不吊。 物体上站人或物体上放有活动物品不吊 接近高压线又无可靠安全办法不吊 带棱角快口物未垫好不吊 违章使用，违章指挥不吊（6）施工用暂时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中62、修理。（7）参加安装各专业工种必要服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其工作。三、地震灾害应急预案（1）目为了作好施工现场“防震”工作，加强现场组织管理，认真贯彻抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故发生，特制定本应急预案。（2）灾害预警凡国家有关部门发布紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小构成员应指挥各施工班组做好“防震”准备，如准备好暂时帐篷等、加固暂时建筑窗门及各类机械设备安全办法。同步小组领导应向公司领导报告“防震”状况，听从统一调度指挥。（3）应急办法1) 、坚持安全第一思想，管理人员和班组长必要以身作则，把详细工作63、贯彻到每一种工作人员中2) 保证安全生产筹划、贯彻生产责任，保证防止灾害性天气多项详细办法。3) 所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防震多项设备保护工作。4) 架空电缆，过路电缆需认真检查，保证抗震能力，乙方损害人身安全和危及财产。5) 做好宿舍、仓库、办公室抗灾能力，对存在隐患住房及时做好修理和防止办法。对存在安全苗子危房需立即做好转移与安顿工作。（4）救护和疏散救护电话：120 在吊装过程中一旦有地震发生，在高空作业人员安全带应套在安全绳上要死死抱住钢构件或趴在屋面上，使自己不至于被摔落下来，地震结束后等待救援人员到来。特别注意是高空人员不能一遇到地震就要往地面上跳。在地面工作64、人员应迅速跑到没有高大建筑物地带，并要随时注意观测周边环境状况，一旦有危险还得撤离到安全地带。如果现场有受伤人员，依照“救人重于救灾”原则，一方面是拨打救护电话和急救被围困灾害工作人员，将受伤人员送往就近医院进行先期治疗，与此同步有序疏散人员和物资至安全区域。四、施工现场易发生重大事故部位、环节防止监控办法和应急预案（一）、应急准备1、组织机构及职责：(1)项目部事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 成员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 值班电话：(2)事故应急处置领导小组负责对施工现场突发事故应急解决。2、培训和演习 (1)项目部安全员负责主持、组织项目部全体65、人员进行一次按各种事故“应急响应”规定进行模仿演习。各成员按其职责分工，协调配合完毕演习。演习结束后由组长组织对“应急响应”有效性进行评价，必要时对“应急响应”规定进行调节或更新。演习、评价和更新记录应予以保持。(2)施工管理部负责对有关人员进行培训。3、应急物资准备、维护、保养(1)应急物资准备：简易单架、跌达损伤药物、包扎纱布。 (2)各种应急物资要配备齐全并加强寻常管理。（二）、各种事故应急响应1、物体打击事故应急响应预案1.1、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为成员，重要负责紧急事故发生时有条不紊进行急救或解决，外包队管理人员66、及后勤人员，协助生产负责人做有关辅助工作。1.2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员一方面告知现场安全员，并打医院急救电话“120”，同步告知生产负责人组织紧急应变小组进行可行应急急救，如现场包扎、止血等办法。防止受伤人员流血过多导致死亡事故发生。预先成立应急小组人员分工，各负其责，安排年轻力强人员协助将重伤人员送外急救工作，门卫在大门口迎接来救护车辆，有程序解决事故、事件，最大限度减少人员和财产损失。1.3、事故后解决工作 1)查明事故因素及负责人。 2)以书面形式向上级写出报告，涉及发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害限度、受伤部位。67、 3)制定有效防止办法，防止此类事故再次发生。 4)组织所有人员进行事故教诲。 5)向所有人员进行事故教诲。 6)向所有人员宣读事故成果，及对负责人解决意见。2、触电事故应急响应2.1、脱离电源对症急救 当发生人身触电事故时，一方面使触电者脱离心源。迅速急救，核心是“快”2.2、对于低压触电事故，可采用下列办法使触电者脱离电源2.2.1如果触电地点附近有电源开关或插销，可及时拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2.2.2可用有绝缘手柄电工钳、干燥木柄斧头、干燥木把铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。2.2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥衣68、服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。2.3、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来导致二次伤害2.3.1如果触电者伤势不重，神志苏醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已苏醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观测并送医院。2.3.2如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应及时准备对心脏停69、止跳动或者呼吸停止后急救。2.3.3如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或两者都已停止，应及时进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行急救，并送往医院。在送往医院途中，不应停止急救，许多触电者就是在送往医院途中死亡。2.3.4人触电后会浮现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，普通都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。2.3.5对于触电者，特别高空坠落触电者，要特别注意搬运问题，诸多触电者，除电伤外尚有摔伤，搬运不当，如折断肋骨扎入心脏等，可导致死亡。2.3.6对于假死触电者，要迅速持久进行急救，有不少触电者，是通过四个小时甚至更长时间急救而急救过来。有通过六个小时口对口70、人工呼吸及胸外挤压法急救而活过来实例。只有通过医生诊断拟定死亡，停止急救2.4、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用急救办法。各种人工呼吸办法中以口对口呼吸法效果最佳2.4.1施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸食物，脱落断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。2.4.2救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要依照不同触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。2.4.3吹气后，及时离开触电者口，并放松触电者鼻子，使空气71、呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观测呼吸与否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者薄弱自山呼吸规律一致。 2.4.4如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。2.5、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后急救办法2.5.1做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实地方，姿势与口对口人工呼吸法相似，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至一半处。掌根用力向下(脊背方向)挤压压出心脏里面血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟72、挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速所有放松，让触电者胸廓自动恢复，血液布满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。2.5.2应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系。心脏停止跳动了，呼吸不久会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同步进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人急救，两种办法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，并且吹气和挤压速度都应提高某些，以不减少急救效果。2.6、事故后解决工作 2.6.1查明事故因素及负责人。2.6.2以书面形式向上级写出报告，涉及发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害限73、度、受伤部位。 2.6.3制定有效防止办法，防止此类事故再次发生。 2.6.4组织所有人员进行事故教诲。2.6.5向所有人员进行事故教诲。2.6.6向所有人员宣读事故成果，及对负责人解决意见。3、高空坠落事故应急响应3.1高空作业人员必要持证上岗，通过现场培训、交底、安装人员必要系安全带，交底时按方案规定结合施工现场作业条件和队伍状况做详细交底，并拟定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要及时整治要建立登记、整治检查，定人、定办法，定完毕日期，在隐患没有消除前必要采用可靠防护办法，如有危及人身安全紧急险情，应及时停止作业3.2一旦发生高空坠落事故由安全员组织急救伤员，74、项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由工长保护好现场防止事态扩大，并及时疏散围观人群。其她义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，其她人员协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织暂时急救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力急救伤员，将伤亡事故控制到最小，损失降到最小。 3.3解决程序 1)查明事故因素及负责人。 2)制定有效防范办法，防止类似事故发生。 3)对所有员工进行事故教诲。 4)宣布事故解决成果。 5)以书面形式向上级报告。4、防暑降温应急预案4.1高温预警当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关怀职工工作与生活状况，调节作息时间，禁止加班75、加点超负荷施工。4.2高温防治办法1) 积极积极热心关怀施工人员身体，做好夏季工作期间作息制度，使工人有足够休息时间。2) 发放防暑降温用品和贯彻急救办法，以防万一。3) 积极改进劳动工人工作条件，住宿通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术办法。（4）救护救护电话：120对在高温季节中中暑人员，一方面以救人为主，将中暑人员安顿在通风降温室内平躺并解开上衣，并及时送至医院进行治疗。第五章 文明施工保证办法1、 文明施工，环保办法由于文明施工涉及内容诸多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产内容重复，将同样列出，并作为重点强调内容加以注重。设立环保宣传标牌、人人树立环保意识。2、76、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最后规定是严格按照各施工阶段施工平面布置图规划和管理，详细体当前： 施工平面图规划合理，应具备科学性、以便性，有助于施工平面布置。 严格按平面图所示标记电、进水、排水系统布置而设立。 所有材料堆场、小型机械布置均按平面图规定布置，如有调节应有书面平面修改告知。 在做好总平面管理工作同步，应经常检查执行状况，坚持合理施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。3、 重点部位规定依照现状把文明施工中重点部位规定如下： 工完场清：在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使77、每个已施工完构造清洁、无太多积灰，而对运入现场材料规定堆放整洁，以使整个施工现场整洁划一。 对于工程中所使用氧气、乙炔等必要有专人保管，未经批准，不得任意使用。第六章 工期保证办法1、采用施工进度筹划与周、日筹划相结合办法进行施工进度和管理，并配套制定办法、筹划，设备、劳动力数量安排实行恰当动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期目的实现。3、成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场问题在现场解决，不因材料或组织脱节而影响工期。5、运送筹划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节78、。6、所有构件编号由检查员专门核对，保证安装一次成功。7、严格完毕当天施工筹划工作量，不完毕不收工，必要时可恰当加班加点或加夜班完毕，管理人员应及时分析工作中存在问题并采用对策。8、准备好照明灯具和线缆，以保证在加夜班时有充分照明，为夜班工作创造条件。第七章吊装平面布置一、现场平面条件解决：我公司进场后为保证大型钢构件进场，在钢构造吊装阶段在本工程东北侧围墙暂时开一种供构件运送出入口及相应钢构件运送道路。依照吊装进程不断修正吊装总平面图，并在吊装过程中加强现场吊装总平面图管理。二吊装平面布置见附图（略）编制根据：1、*公司核电厂房工程招投标文献、施工图纸等资料。2、我司施工节点图集，质量手册等技术指引性文献以及既有同类工程施工经验、技术力量。3、依照中华人民共和国现行关于原则、手册和规范规定：（1）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-） （2）钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-） （3）建筑钢构造焊接规程（JGJ81-） （4）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （5）钢构造制作工艺规程（DBJ08-216-95） （6）冷弯薄壁型钢构造技术规范（GB50018-）（7）门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102：）（8）梯形钢屋架 （05G511）（9）建筑施工手册