1、1.编制说明及依据1。1 编制说明 xx石油化工股份有限公司xx分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造项目工期紧、任务重、现场条件复杂，图纸分批到达，现在汽轮机厂房屋面钢结构、轻型钢结构屋面板、30轴扩建端钢结构抗风柱、梁及围护、汽轮机基础及吊车梁平台、梯子、栏杆图纸已到。根据现有图纸，结合积累的施工经验以及本工程特点,在现场情况了解的基础上编制热电部汽轮机改造钢结构制作安装施工方案。1.2 编制依据 （1）xx石油化工股份有限公司xx分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造单元汽轮机厂房汽轮机厂房屋面钢结构、钢骨架轻型屋面板（F0035ST0210A-02、105），30轴扩建端钢结构抗风柱、梁及围护(F0035ST0208-0104）,汽轮机基础及吊车梁平台、梯子、栏杆（F0035ST0211A-19）图纸及相关文件；（2）含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造土建工程施工特点及现场情况。（3)本公司质量、安全管理体系文件、相关管理标准、规章;（4)国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范如下：1）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001） 2）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291） 3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81200）4)涂装钢材表面预处理规范(SY/T0407-97）5）涂装前钢材3、表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）6）建筑施工安全检查标准(JGJ5999）7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）9）建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)10)电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇）（SDJ 6987)2。工程概况2。1xx石油化工股份有限公司xx分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造钢结构工程施工方案主要包括以下内容1）汽轮机厂房钢屋架、轻型钢结构屋面板安装、汽轮机厂房钢屋架跨度27 m，单榀为6榀，安装在A B排柱22。9 m的牛腿上，屋架顶4、标高为26.95 m中间用水平支撑和垂直支撑相连,在屋架上安装轻型钢结构屋面板。轻型钢结构屋面板102块，天沟板12块， 钢结构重量为150吨2） 30轴扩建端钢结构抗风柱及围护，30轴扩建端有4根抗风柱,高27.46 m，抗风柱之间用钢梁连系，并在9.2 m 15。3 m 21.3 m水平向设抗风桁架.钢结构外侧用压型钢板封闭，钢结构重量为50吨3） 汽轮机基础、加热器平台以及上吊车梁的平台、梯子、栏杆等，钢结构重量为35吨3、施工程序及施工安排3。1 施工程序所有材料经验收合格后，在盈创公司预制场内进行下料、钻孔、组装、焊接成半成品，运进现场后拼装连接再安装.3。1。1钢结构预制工艺程序施5、工前准备编制施工方案并报批准核对图纸放样材料进场检验校正零部件加工号 料确定孔位下料、制孔组装检验焊接检验梁柱组装焊接半成品检验、编号预组装防腐倒运至安装现场质量鉴定材料采购3。1.2钢结构安装施工工艺程序1）.汽轮机钢结构屋面 24轴25轴轻型屋面板安装24轴25轴垂直水平支撑安装25轴26轴钢屋架及支撑整体吊装钢结构向现场倒运，在现场拼装施工场地处理安装前准备牛腿验收，牛腿安装面处理27轴30轴轻型屋面板安装28轴29轴钢屋架及支撑整体吊装29轴30轴钢屋架及支撑整体吊装25轴27轴轻型屋面板安装26轴27轴垂直水平支撑安装27轴28轴钢屋架及支撑整体吊装2）. 30轴扩建端钢结构安装4根6、抗风柱安装从内侧搭设双排脚手架，逐层安装钢梁和抗风桁架钢结构向现场倒运，在现场拼装施工场地处理安装前准备基础验收，基础安装面处理边安彩板瓦边拆除脚手架从上到下安装彩板瓦门窗安装从外侧搭设双排脚手架到顶3）. 平台、梯子、栏杆钢结构安装栏杆安装梯子安装平台安装施工场地处理安装前准备安装面验收处理3。2施工安排3。2.1由于现场没有场地预制，钢结构全部在盈创公司铆一车间露天跨水泥面场地预制,需支付施工电费及场地租赁费。 3。2。2钢结构全部在厂外预制场地预制，预制时6榀钢屋架单榀拼装成形，单榀钢屋架10吨重，用50吨吊车调离钢平台，其它水平支撑和垂直支撑全部单片拼装成形。3.2.3 等汽轮机厂房现7、场钢筋预制基本结束后，让出钢筋预制场地作为钢结构现场组装场地。3.2。4预制好钢结构用50吨吊车、40吨平板车装车运输至现场组装。3。2。5 29轴30轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房西侧南边组装成形，27轴28轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧外边组装成形，25轴26轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧里边组装成形,预制场地要进行硬化处理，垫30cm碎石，浇注15cm后C15混凝土垫层。3.2.6采用整体吊装的方式由北向南退跨综合吊装，吊车站位在汽轮机厂房内29轴30轴，25轴26轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨，作业半径32 m，必须采用500吨汽车吊，500吨汽车吊，尾部配重1658、吨，作业半径32 m,主臂62。9 m,额定起重量为39。5吨，满足要求，350吨汽车吊不能满足要求。3。2.7 27轴28轴、29轴30轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨,作业半径18 m，可采用350吨汽车吊，作业半径18 m，主臂56。5 m，额定起重量为34吨，满足要求，3.2。8 24轴26轴钢结构、屋面板综合采用500吨汽车吊吊装，26轴30轴钢结构、屋面板及扩建端钢结构综合采用350吨汽车吊吊装3。2.9整体吊装的钢屋架及水平垂直支撑要先做好油漆防腐工作。 25轴26轴钢屋架及水平垂直支撑整体用500吨汽车吊起安装后,23轴及25轴26轴钢屋架下弦搭设钢管吊架，以便安装24轴25轴9、水平垂直支撑及油漆防腐的补刷工作，其它26轴27轴、28轴29轴同24轴25轴进行。3。2。11钢屋架及水平垂直支撑安装好后，吊装前一跨的屋面板和天沟板。（备注：根据炼油化工建设工程施工合同,G2501-10-JS0682附件二说明，本工程80t（含）以上的大型设备由发包人集中吊装，不在本合同范围内，相应定额包含的吊装机械费扣除，起重工人人工费的扣除由双方根据具体的设备吊装情况另行商定。其它设备及材料的吊装由承包人自行解决,定额已综合的吊车吨位原则上不做调整，确因现场条件限制需调整吊车吨位的或定额未综合的大型吊车，双方另行商定。根据炼化一体化项目有关规定,大型吊装由大件公司进行，钢屋架吊装拟将10、提请施工部委托大件公司进行,同时编制专项方案。）3.2。12 30轴扩建端有4根抗风柱，高27.46 m，先安装抗风柱，校正和屋架焊接牢固，从内侧搭设双排脚手架，逐层安装钢梁和抗风桁架，再从外侧搭设双排脚手架到顶，进行门窗安装和从上到下安装彩板瓦,边安彩板瓦边拆除脚手架.3.2.13平台、梯子、栏杆钢结构安装,先进行平台安装,再进行梯子安装，然后进行栏杆安装4、主要施工方法与技术措施4.1施工准备阶段4。1.1技术准备4.1。1。1施工技术人员应在施工前画出钢结构零部件加工图，对尺寸进行详细标注,确保现场可以按图施工。4.1.1。2施工技术人员应及时联系设计单位及有关主管部门进行设计交底和图纸11、会审，并作好记录。4.1.1.3施工技术人员依据施工图纸和规范要求，编制施工方案，指导施工班组作好自检准备工作。4.1.1。4施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求.4。1.2 施工准备4.1。2。1 对通行至安装现场的运输道路和工作区域进行平整，对车辆行走及工作区域采用碎石填平压实。4。1.2。2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置.设立专门的钢结构预制加工场，包括：原材料堆放场，散料号料调直场，组装钢平台，半成品堆放场,焊条库,乙炔气钢瓶、氧气钢瓶库棚等。放样、制作、焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风雨棚，瓶体固定牢固，平台接地等安全设施齐全.12、4。1.2。3 进入现场的施工机具作好进厂记录.对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行.各种施工机械应保证性能完好，满足施工要求.4。1.2.4 对施工用的计量器具等应经校验合格，并在有效周检期内。4。1.2.5 组织施工人员进行入厂安全教育,办理入厂证。4.1。3基础、牛腿验收钢结构安装前，按以下要求进行基础、牛腿的验收:4.1.3.1 检查基础、牛腿的定位轴线、每个基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固是否符合设计要求。 检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.4.1。3。3 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差应符合下列规13、定：检查项目允许偏差（mm）备 注建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0拉尺检查基础上柱的定位轴线1。0拉尺检查基础顶面标高020立柱采用灰志法找正基础顶面水平度1/1000用水平仪检查地脚螺栓位移单层结构5。0拉尺检查多层结构2.0拉尺检查地脚螺栓露出长度0+30拉尺检查地脚螺栓螺纹长度0+30拉尺检查4。1。4材料验收4.1。4。1进入施工现场的所有材料必须有质保书，并符合现行国家标准。材料现场检验合格后报监理确认.4.1.4。2材料应分类堆放整齐，并有标示牌标示。不锈钢材料不得与碳钢材料接触混放。4。1.4.3钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/14、2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.1。4.4钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进行矫正。4.1。4.5螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物。4.1。4.6焊条的保管和堆放要有专人管理，按规定设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分门别类堆放，并作好标示。4。1.4.7所有钢材应按材质、规格分类堆放.为防止串用,材料员应根据用途及适用场合建立发料账簿。4。1.4.8所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。4。2钢结构制作钢结构制作工作在特设的预制场进行.4。2。1 放样4。2。1.1放样工作必须在放样平台上进行，放样依据施工图及加工15、图。4.2。1.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。4。2.1。3筋板、连接板及支撑、剪刀撑部位，必须放样核对，制作放样样板.4.2。1.4下料前,必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。4.2。1。5放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。4。2.1。6放样的允许偏差如下：序号项 目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0。55加工样板的角度204.2.2 下料4.2.2.1下料前，应仔细核对图纸,并核对单件图与总图是否相符。4.2。2.2施工人员必须经技术人员复核排版图尺寸及材料后方可下料。416、.2.2。3号料必须以一个基准线为准，严禁有多个基准点.4。2.2.4零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆、脏物等清理干净。4。2。2.5钢材下料切割方法：a、对于厚度不大于12mm的连接板、加劲板等应采用剪板机剪切，剪切后应清除毛刺，并对板面进行调平处理。b、对于大型的H型钢、钢板的长直边缘应采用半自动火焰切割机切割，应尽量不用手工气割，气割后清除熔渣和飞溅物。c、对于小型型钢应采用锯床切割，切割后应清除切割面毛刺.d、应尽量不用手工气割,如采用手工气割，气割后应采用砂轮机对切割面进行修平处理，清除熔渣。4.2。2.6钢材切割质量要求a、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm17、的缺棱.b、切割后允许偏差：项目允许偏差（mm）火焰气割剪切、锯切零件宽度、长度3。03.0切割面平面度0。05t,且不应大于2。0割纹深度0.3局部缺口深度1.0边缘缺棱1。0型钢端部垂直度2。0切割截面与钢材表面不垂直度0。1t，且不得大于2 mm注：t为切割面厚度。4.2.2。7采用螺栓连接的杆件端面应平齐，其平面度为0.3mm,端面对轴线的垂直度为杆件长度的1/1500。4.2。3钢材的矫正4.2.3。1钢材在检验及施工中如有超标准的变形应进行矫正。4.2。3.2矫正采用冷矫正或加热矫正，加热温度不应超过900。4.2。3.3矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。18、5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4。2。3。4钢材矫形后的允许偏差应按下表执行：项 目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.51000t141.0型钢弯曲失高l/1000,且不应大于5。0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于900 b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100,且不应大于2。0 b h b4.2。4制孔4。2。4.1所有钢结构安装连接均采用螺栓连接，因此必须确保制孔质量。制孔采用机械钻孔，严禁采用割孔。4。2。4.2连接板的钻孔采用台钻进行，对于移动困难的较大构件、台钻钻孔较困难的构件,采用19、磁力钻钻孔。4.2。4。3钻孔用垂直材料面。4。2.4.4螺栓孔钻孔圆心定位应采用样板进行。每一组螺栓孔应制作一螺栓孔定位样板，样板采用镀锌铁皮，在样板上用划针划出螺栓孔的定位纵横轴线,螺栓孔的定位纵横轴线偏差应不大于0。5mm。相同尺寸的螺栓孔组应使用同一螺栓孔定位样板。螺栓孔定位样板如在使用中有变形时，应重新制作样板。4。2。4。5在确定钻孔圆心时,应先将样板按螺栓孔位置牢固固定在钢材表面上，然后用样冲从样板的螺栓定位线位置用力打上样冲眼，用小钻头定眼心，然后钻孔。4.2。4。6为提高钻孔效率，可以将相同尺寸螺栓孔组的构件几块上下重叠一起,并进行点焊固定后，一同钻孔.4。2.4。7钻孔完毕20、后，应对孔两侧毛边进行打磨.4.2。4.8制孔的孔径允许偏差（mm)：螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差备 注1018+0。180.00用游标卡尺检查1830+0.210.00用游标卡尺检查4。2.4.9制孔的孔距允许偏差（mm）：螺栓孔孔距范围5005011200同一组内任意两孔间距离1。01。5相邻两组的端孔间距离1。52.04.2.5构件的接长4。2.5。1构件应尽量从长杆件上切割得到，应尽量减少拼接。但考虑到节省材料，必要时构件可采用焊接接长.4.2。5。2接长的构件不得用于结构主要受力部位。接长的立柱仅限用于顶段；接长的横梁、支梁不得用于承受设备重力的部位。4.2。5.3 H型钢需要接长时21、，腹板采用45斜向对接，冀板采用直边对接,接缝应开制坡口，全熔透焊接.4。2。5.4槽钢和角钢需要接长时，采用45斜接，接缝应开制坡口，全熔透焊接。4.2.5。5接长焊缝焊接后，应按规范要求进行检查。立柱对接缝应进行超声波检验，并将焊缝尽量磨平,焊缝检验需满足设计文件及GB502052001的规定。4。3钢结构组装钢结构构件制作完毕，在预制场内进行组装.4。3。1构件的组装应根据图纸节点要求,以螺栓连接节点为界，焊接成整体。主体结构的柱、梁、支撑件应在制作时完成所有焊接工作，预制时6榀钢屋架单榀拼装成形,单榀钢屋架10吨重，用50吨吊车调离钢平台,其它水平支撑和垂直支撑全部单片拼装成形。等汽轮22、机厂房现场钢筋预制基本结束后，让出钢筋预制场地作为钢结构现场组装场地.预制好钢结构用50吨吊车、40吨平板车装车运输至现场组装。 29轴30轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房西侧南边组装成形,27轴28轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧外边组装成形，25轴26轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧里边组装成形。4。3.2构件组装前，应仔细核对各零件的尺寸是否与图纸无误。4.3。3构件组装时，应在主要零件上划出组装基准线。对于立柱等长杆件，各零件的组装基准线均应以柱底为同一基准,不得有多个基准。4.3。4构件组装时，应确保组装质量,点焊固定后，应仔细核对组装尺寸，核对无误后,方可进行焊接。对于23、易造成焊接变形的零件，应采取防变形措施（包括加防变形支撑和采取合理的焊接工艺及顺序)。4。3。5构件组装焊接完毕后，应再一次核对组装尺寸，检查无误后，进行编号，交防腐专业施工.4。3。6已制作的构件应按分类妥善放置，不得多层叠放，防止变形。4。4 钢结构焊接4。4。1焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书，焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4。4。2焊接时严格根据焊接工艺规程进行施焊。4。4.3 焊接方法主要采用手工电弧焊.4。4。4 焊材选用及焊条干燥条件a、焊材选用施焊材质焊条牌号Q235-BE4315b、 焊条干燥条件牌 号干燥温度干燥时间允许使用时间重复24、干燥次数E4315250-3001h4h2次4.4.5焊材管理4.2. 5.1 施工中所用的焊材，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。4.4.5.2 焊材的储存库应保持干燥，相对温湿度不大于60%，并有专人保管焊条的进出、烘干、发放回收，记录签名、焊工领取焊条的时间、直径、数量和焊接内容、回收时间。4。4。5。3 焊条烘干后应存放在100150的恒温箱内随取随用，药皮应无脱落和明显裂纹,否则不能使用.4。4.5.4 焊条使用时,应存放在100150保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。4.4。6 焊接准备4.4。6.1所使用的硅整流电25、焊机应具有防电击和远距离控制能力。4。4。6。2每台电焊机必须单独接地,要达到规定的绝缘和耐热性。4.4.6.3焊接接头及坡口型式应根据图纸规定的型式选用。4。4.6。4施焊前应检查组装质量,将坡口表面和两侧20mm范围内铁锈、油污、水分及其他有害杂质清除净。4。4。7焊接施工顺序及焊接变形控制 焊接时应采取合理的焊接工艺和焊接变形控制措施，以控制和减小焊接变形，确保构件组装尺寸。4。4.7.1焊接过程中,应加强对焊接变形的监控，严禁一次性完成单侧单边焊缝的焊接，严禁采用大电流焊接，应根据具体情况采用小的焊接线能量、对称焊、交替焊等工艺。如发生超过规定允许偏差的变形，应采取矫正处理.4。4.726、。2从焊接变形的角度考虑，对于角焊缝，第一层焊道引起的角变形最大，因此第一层焊道应保持较高的焊接速度，即较小的线能量。4.4。7。3对于型钢上两侧对称焊缝的焊接，应采用两焊工对称布置同步同向焊接，焊接过程中,要对焊接件进行多次翻身对称焊。4。4。7。4对于型钢上单侧焊缝的焊接,应在上道焊缝冷却后再进行下道焊缝的焊接。必要时对型钢进行刚性固定，防止型钢发生侧弯。4。4.7。5对于独立的连接板与梁、柱的焊接，应采用必要的防变形措施，两侧交替焊，防止连接板发生角变形.4.4.7.6焊接变形的矫正，可采用火焰矫正或冷矫正，火焰矫正温度不应超过900。4.4。8 焊接施工要领 采用后退法在坡口内引弧，为27、了减少焊接缺陷产生，后退长度取电弧稳定长度的2030倍的长度。焊接开始时的引弧位置一定须在坡口内，不得在非坡口上的引弧和熄弧,以免影响母材。 收弧要饱满，避免弧坑形成。4.4.8。3对于要求熔透的单面焊，须保证对口间隙，要求根部焊透、融合较好.4.4.8.4为了减少焊接接头，各层均需从始端焊至终端，换焊条要快。 多层焊接,层间接头应相互错开50mm以上。4。4。8.6对于要求熔透的双面焊,一侧焊好后，另一侧采用砂轮机清理焊根后方可施焊。4。4。8.7焊接前，每个焊工必须了解规定的电流、电压、焊接速度、层数等.施焊时应用短弧，采用窄焊道，薄层多焊，每一焊道宽度不大于焊芯的4倍，每一层焊条的厚度不28、应超过3mm。4。4.8。8板厚大于或等于6mm的角焊缝，应至少焊两遍.4.4.9焊接检验根据设计要求,本项目除图中特别注明外,一般焊缝检查须符合二级质量标准。4。4。9.1焊缝的表面质量a、焊缝焊接完毕，应立即将熔渣、飞溅清理干净，对焊缝表面进行检查。b、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤等缺陷。c、角接焊缝的焊脚尺寸应符合设计图纸规定。4。4.9.2焊缝无损检测a、从事焊缝无损检测的人员，必须持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书。b、对图纸中要求全焊透的一级、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验,探伤比例分别为100及20%.探伤比例的计算方法：对29、制作时的焊缝，应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤.4。5钢结构防腐4。5。1整体吊装的钢屋架及水平垂直支撑要先做好油漆防腐工作，其它钢屋架及水平垂直支撑现场安装的,要搭设钢管吊架，以便安装水平、垂直支撑及油漆防腐的补刷工作，根据设计要求，除锈采用机械喷砂除锈，除锈级别为Sa2。5级,涂刷铁红醇酸防锈漆两道,涂刷奶油醇酸调和面漆两道。4。5。2涂料和稀释剂装运入现场,施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整,是否开封.施工前核对涂料型号、名称、顔色,涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过30、存储期，如超过,要取样检验，合格后方可使用。4。5.3不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。4.5。4设置专用油漆仓库.油漆桶应垫高、分类、挂牌堆放，库內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火警示牌，专人看管。4。5。5除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料；4.5。6防腐涂料采用刷涂法施工,刷子应洁净不得乱用，涂料配制与施工用的工具要保持干净,不得随便混用；4.5。7防腐蚀施工的环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于85，被涂覆表面的温度至少应比露点高3；不宜在风沙，雨，雪天进行室外涂漆;4.5。8进行涂料施工時，要先进行试配、试涂;使用時配比不得隨意改变，如有结皮或其他杂31、物，须清除后方可使用；搭接处要注意颜色均匀一致,并应全部复盖底层4。6钢结构安装4.6.1采用整体吊装的方式由北向南退跨综合吊装，吊车站位在汽轮机厂房内29轴30轴,25轴26轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨，作业半径32 m，必须采用500吨汽车吊,500吨汽车吊，尾部配重165吨，作业半径32 m,主臂62。9 m,额定起重量为39。5吨，满足要求，350吨汽车吊不能满足要求。整体屋架采用4根钢丝绳8点绑扎的形式.4.6.2 27轴28轴、29轴30轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨，作业半径18 m，可采用350吨汽车吊，作业半径18 m，主臂56.5 m,额定起重量为34吨，满足要求,432、.6.3 24轴26轴钢结构、屋面板综合采用500吨汽车吊吊装，26轴30轴钢结构、屋面板及扩建端钢结构综合采用350吨汽车吊吊装4。6.4 25轴26轴钢屋架及水平垂直支撑整体用500吨汽车吊起安装后,23轴及25轴26轴钢屋架下弦搭设钢管吊架，以便安装24轴25轴水平垂直支撑及油漆防腐的补刷工作，其它26轴27轴、28轴29轴同24轴25轴进行。4.6。5钢屋架及水平垂直支撑安装好后，吊装前一跨的屋面板和天沟板.4.6。6 30轴扩建端有4根抗风柱，高27。46 m，先安装抗风柱，校正和屋架焊接牢固，从内侧搭设双排脚手架,逐层安装钢梁和抗风桁架，再从外侧搭设双排脚手架到顶，进行门窗安装和从33、上到下安装彩板瓦，边安彩板瓦边拆除脚手架。4.6。8平台、梯子、栏杆钢结构安装，先进行平台安装，再进行梯子安装，然后进行栏杆安装4.6。9钢结构安装过程中，应加强对构件的保护，防止发生变形和损伤面漆。4.6.10构件吊装前将表面的污物清洗干净.4。6。11构件吊装必须使用尼龙吊装带或带保护套的钢丝绳，以保护表面油漆层.4。6.12立柱安装时，应竖直就位于基础上，注意防止对地脚螺栓螺纹造成损伤。4。7轻型钢结构屋面板和彩板瓦的安装4.7。1轻型钢结构屋面板安装施工程序材料进厂验收 屋架安装 水平、垂直支撑安装 安装天沟板 屋面板安装 屋脊、安装 交工验收4.7。2施工现场的搬运 轻型钢结构屋面板34、用吊车直接吊到屋面结构上,吊装时彩色钢板必须捆束好.长度较长的捆束，应使用钢管及绳索来吊装。4.7.3屋面板安装（1） 安装起始位置从天沟开始进行按图纸预排。（2） 将屋面板吊至屋顶支架上准备铺板时，安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其他构件关系正确时方可固定。（3） 横向与挑檐边墙的关系。对所采用的泛水收边板与脊盖板类型要心中数；（4） 要保证天沟与屋脊、挑檐板,以及山墙和横墙的关系。（5） 第一块天沟板就位固定之后，沿屋面坡脚拉一根绳索为固定线，用来加快后面钢板的安装及校正。在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来判断位置是否准确35、。控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行一半的时候,测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面距离.检查固定好的板是否与轴线平行.如果需要调整，可在铺设和固定后续钢板时稍微偏转,直至与轴线平行时为止。 （6） 当要铺的屋面板就位后，每块的四角要与屋架上弦焊接牢固.（7） 为保证施工质量,安装时，屋面板供应厂家需到现场进行指导安装，发现问题及时解决。5.施工进度控制与施工进度计划5.1 钢结构工程工期目标钢结构工程施工进度计划见汽轮机厂房四级网络计划5.2 进度控制的措施5。2.1在项目经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的职能，对施工计划。工期进行控制与调整，并纳36、入业主计划管理体系中。5。2.2明确总目标下的各阶段工程目标,并根据变化情况及时作出调整，实行动态管理.5。2.3按照工期目标制定适合本工程的施工总进度计划。各阶段计划及作业计划，做到科学安排，合理交叉。拆除工程与预制工程交叉进行，各区域建筑物合理分为几个施工段和施工工序进行流水作业，提高施工效率。积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。5。2.4加强施工进度计划监督与检查的力度.施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多,做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。5.2。5计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进37、度偏差,必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。.5。2。6做好施工方案的优化工作，从技术上、组织上做好安排,保证方案实施有充足的资源支持。提高施工技术水平，缩短工艺时间,组织平行搭接或流水施工。5。2。7充分利用公司现有资源,发挥机械装备优势,提高机械化作业水平,提高效率，加快施工进度。5。2.8坚持现场协调会制度,检查进度完成情况，布置进度控制要求，协调解决制约进度的各种因素。5。2。9采取组织。技术经济等综合进度控制措施，建立和完善进度控制的激励机制,落实进度控制责任制，严格按照计划节点进行工期考核，奖罚施工和个人。6.工程质量保38、证措施6.1、施工准备期的质量控制6.1。1组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范,了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。6.1.2组织施工人员进行图纸会审,并作好图纸会审记录。6。1。3编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案,并发至各施工班组执行。6.1。4特种作业人员特别是起重工、电工、焊工、架子工必须持证上岗并满足工程需要。6。1。5 设置质量控制点施工前根据工程的特点进行分析，对重点控制对象，关键部位和薄弱环节设置质量控制点，采用三级质量控制点制度。确定工程的质量控制要点可以更有效、更有针对性地开展质量检查工作，它规定了不同工作39、内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。以下是本工程的三级质量控制点一览表.序号质 检 名 称质检等级质量控制手段质量控制方法1材料及附件交接、检查、验收A监督检查合格证、记录2机具及工装计量器具配置C监督查看机具完好状态，计量器具合格证有效性3焊条烘烤、发放、回收C监督查看记录4焊工资格检查B监督查看焊工证5焊接工艺评定B监督审核是否有6焊接工艺规程C监督是否有7焊接过程控制C监督有方法、措施8放样、下料C监督测量、复核尺寸9组装几何尺寸检查C测量测量、复核尺寸10焊后几何尺寸检查B测量测量、复核尺寸11焊缝外观检查B监督/测量目测、测量12无损检测B试验查看报告13高强螺栓连接B监40、督/测量测法尺寸、定位14安装几何尺寸检查B测量复核尺寸误差15梯子平台及其他附件安装B监督/测量复核尺寸16墙架、檩条、屋顶、屋面安装B监督/测量复核尺寸17喷砂施工C监督检查腐蚀情况18防腐施工B监督/测量检查防腐层厚度19钢结构子分部验收A监督/测量测量、复核尺寸注：A业主、监理单位参加检查项目B监理单位参加检查项目C施工单位自检6。2.施工期间的质量控制6。2.1组织工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效.对执行中出现的问题及时采取解决措施,以确保质量目标的实现.6。2。2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质41、量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施.实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。6.2。3根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议,讨论并解决特定的质量问题.对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因,提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人,并组织贯彻实施，确保问题得到解决。6。2.4对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理及澄清，反馈工作。6。2.5对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案进行施工.对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组立即停工整改，直至整改合格后方可复工。6.2。6按确定的质量42、检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。6。2.7严把材料进场质量关，证件、资料不齐，不合格的材料严禁进场。6.2。8严格控制工序质量,加强工序交接及专业间的交接管理,认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。6。2.9对任何隐蔽工程,按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整,并与工程进度同步。6。2。10对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。6。3质量保证措施6。3。1质量体系各职能部门配合质43、保工程师，认真把好“五关”：图纸汇审关、施工方案编制关、原材料器具质量检验关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。6。3.2实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段.6。3。3施工前做好设计交底和图纸汇审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底。6.3。4施工中实行“三工序管理”:监督上工序、保证下工序、服务下工序，建立工序质量控制点,制定控制内容，责任到人。6.3.5施工中所用计量器具符合标准,并在有效期内。6.3。6竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”。6.3.7施工中认真接受业主和监理方的监督检查。6。5焊接质量检验6.5。1焊缝金属表面焊44、波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6.5。2根据施工图纸，焊缝外观缺陷检验符合二级质量标准要求。6.6半成品检验标准6.6.1构件外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法备 注1单层柱、梁受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0用钢尺检查2实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0用钢尺检查3构件连接处的截面几何尺寸3。0用钢尺检查4受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且10。0用拉线、直角尺和钢尺检查l为构件长度6。6.2单层钢柱外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法备 注1柱底面到柱端与顶梁连接的最上一个安装孔距离l/1545、00，且15。0用钢尺检查l 为钢柱总高2柱底面到牛腿支承面距离l1/2000,且8。0用钢尺检查l1为柱底面到牛腿支承面距离3牛腿面的翘曲2。0用拉线、直角尺和钢尺检查4柱身弯曲矢高H/1200,且12。05柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8。06柱脚底板平面度5。0用1米直尺和塞尺检查7柱脚底板螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查6.6。3墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差(mm）检验方法备 注1构件长度4.0用钢尺检查2构件两端最外侧安装孔距离3。03构件弯曲矢高l/1000，且10。0用拉线和钢尺检查L为构件长度4截面尺寸+5。0-2。046、H为柱高度6.6.4钢平台、钢梯和栏杆外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法备 注1平台长度和宽度5.0用钢尺检查2平台两对角线差6。03平台支柱高度3.04平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查5平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查6梯梁长度5。0用钢尺检查7钢梯宽度5.08钢梯安装孔距离3。09钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查l为钢梯长度10踏步间距5.0用钢尺检查11栏杆高度5。012栏杆立柱间距10.06。7钢结构安装检验标准6。7。1单层钢结构中柱子安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法备 注1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5。047、用吊线和钢尺检查2柱基准点标高+5。08。0用水准仪检查3柱弯曲矢高H/1200，且15。0用经纬仪或拉线和钢尺检查H为立柱高度4柱轴线垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H为立柱高度H10mH/1000，且25。06.7.2墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm)检验方法备 注1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10。0用钢尺检查垂直度H/1000，且10。0用经纬仪或吊线和钢尺检查H为立柱高度弯曲矢高H/1000，且15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H为立柱高度2抗风桁架的垂直度h/250,且15。0用吊线和钢尺检查h为桁架高度3檩条、墙架的间距5.0用钢尺检查48、4檩条的弯曲矢高L/750,12.0用拉线和钢尺检查L为檩条长度5墙梁的弯曲矢高L/750，10.0用拉线和钢尺检查L为墙梁长度6。7.3钢平台、钢梯和栏杆安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法备 注1平台高度15.0用水准仪检查2平台梁水平度l/1000，且20。0用水准仪检查l为平台梁的长度3平台支柱垂直度H/1000,且15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H为支柱高度4承重平台梁侧向弯曲l/1000，且10.0用拉线和钢尺检查l为平台梁的长度5承重平台梁垂直度H/250,且15。0用吊线和钢尺检查H为平台梁高度6直梯垂直度l/1000，且15。0用吊线和钢尺检查l为直梯的长度7栏杆49、高度15.0用钢尺检查8栏杆立柱间距15。0用钢尺检查7、安全与环境保护施工技术措施7.1项目HSE评价表见附表7。2 JHA记录表见附表。7。3、安全保证措施7。3。1安全管理目标现场安全生产零事故。7。3.2 现场安全管理机构7.3。2.1项目部设立独立的安全部门,负责本项目的安全生产工作,项目部安全部门接受项目经理的直接领导并对现场的安全工作负责.7。3.2。2项目部配备专职的安全检查员,负责现场的安全检查和各项安全措施的落实。7。3。3安全会议7。3。3.1项目部每周召开一次安全会议，分析现场的安全状态，找出安全隐患，制定整改措施，确定近期安全防范工作的重点。7。3。3。2班组每天召开50、一次班前安全快会,根据当天的工作内容，布置安全管理工作的重点，检查落实安全措施的执行情况。7。3。4安全技术措施7。3.4。1本工程安全危险分析本工程材料机械切割、现场高空安装为本工程的安全防范重点。7.3.4。2一般安全规定a、 进入施工现场必须遵守安全生产规章制度,严禁违章作业、违章指挥.所有参加施工的人员,在工程开工前，必须按照业主要求进行入厂安全教育,提高职工个人的防护能力和意识。b、 凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁单独上岗操作。进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查,对高空不适的人员不得从事高空作业.c、 施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正51、确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带，并须使用双钩捆绑式的安全带。d、 班前、班中严禁饮酒。e、 凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。f、 进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主及监理的有关安全生产管理规定,服从其安全管理。g、 未经许可不准拆除安全设施、安全标志及原厂房附属物.h、 所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用.施工机械必须由具备操作合格证的人员操作,严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。i、 脚手架的搭设应按施工要求进行。脚手架应搭设牢固，不得有探头板，跳板应铺设平稳，并绑扎牢固。脚手架搭设完毕52、，应经安全部门验收合格后方可使用。脚手架在使用中，应经常进行检查维护。j、 交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止.上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷,上层物件应放妥,以防坠物伤人。上下交叉作业时，应相互关照。另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。k、 不是自己分管的设备、工具不准动用。l、 夜间施工时，应有充足、明亮的照明。m、 手拉倒链的链条不得有打滑、断裂、卡链现象,使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载使用。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长时间在空中停留。链条磨损量超过链条直径的15时，严禁使用。n、 砂轮机必须有防护罩，并在使用中时53、常检查;砂轮打磨时，应避开砂轮片的平面方向。o、 雨雪天气施工，应采取防雨雪措施。现场应排水通畅，不得留有积水，及时清除作业面积雪。道路、脚手板应时常检查,并有防滑措施。p、 安全员应随岗检查,所有施工人员应无条件地服从其检查监督.7.3。4。3施工用电安全规定：a、施工用电必须从指定的电源接出。b、不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。c、严格按照施公司要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”.d、各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。e、现场用电必须实行“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设54、备。手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路.容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制.f、所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。g、保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。h、现场临时电缆必须架空或埋地敷设,地面过马路时必须用套管保护。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上,严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。i、吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。j、55、现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐.照明灯具的高度：室内不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明开关及熔断器应安装在火线上。k、手把照明灯用电压应用36v的安全电压。8。3。4。4铆钳作业安全规定：a、 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。扳撬物件时，应注意自己所处的位置，防止撬空。b、 零件剪板、锯切、钻孔时，零件应放置稳妥,经提示后方可启动机械。c、 所有小型工具及螺栓、螺母及垫片,必须放入工具包中，不许由上往下抛物,防止落物伤人.d、 每日收工前,安装后的钢结构必须形成独立钢性稳定结构。e、 单片钢柱安装时,两边要用缆风绳临时固定，待安装成独立刚性56、稳定结构后方可拆除。8.3。4.5焊割作业安全规定：a、焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好.b、氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧。氧气、乙炔气瓶以及与明火相互之间的安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于3m。氧气、乙炔气表应保证完好。气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。c、搬运气瓶时,应轻抬轻放。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处.d、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。e、焊接和气割时要注意防止电弧火花落到跳板上引起火灾。7.3.4.6起重作业安全规定：a、在吊装作业前，必须进行安全交底，明确职责，统一指挥。b、起重工在吊装前，必须经专业57、技术交底，严格按施工技术方案施工.c、起重机工作时，吊臂和吊物下严禁站人，吊物应牢固，在没有就位或固定前不准松卸回钩；吊车工作时要站稳，选用的起重机、索具要安全可靠。d、吊装时，吊车吊臂、吊件下严禁停留和通过,人不得随吊件上、下。吊装时现场应设置警戒线，无关人员不得进入。e、吊车吊装时，基础应牢固可靠，必要时支腿处应垫道木加固。f、吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。g、对于易摆动或高空的物件，应拴溜绳控制。h、吊装作业时，应注意起落，安全平缓.i、吊装过程中，发现问题，立即停止吊装。j、吊装前，应确保附近的障碍物、电线等与吊装机械、吊件间有一定的安全距离。k、吊装时，严禁在风力五级和五级以58、上进行吊装作业8.施工准备与资源配置计划8.1施工机具配置计划8.1。1主要施工机具计划序号名 称型号规格单位数量备注 1汽车吊350t台1钢屋架、屋面板吊装 2汽车吊350t台1钢屋架、屋面板吊装3汽车吊50吨台1扩建端钢结构吊装4汽车吊25吨台25汽车吊12吨或8吨台16汽 车10吨台17台 钻20台18电焊机GZL500SS台69烘 箱600台110焊条保温筒只611电焊工具套812电动砂轮机150台1013电动砂轮机100台1214千斤顶30t台215倒 链5吨台216倒 链13吨台617卸 扣10吨个418卸 扣5吨个1019卸 扣13吨个820钢板吊装卡2t只221半自动切割机GT59、100台222电动扭力扳手把423气割工具套424架子车轮副18.1。2主要计量器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1水准仪S3台12经纬仪台14钢盘尺30m只25钢卷尺3m只226钢板尺1m只37钢板尺250mm只38角尺500mm只38.2 劳动力配置计划8。2。1.劳动力需用量计划序号作业工种人数1铆 工42起重工33钳 工14电焊工85气焊工36机械工27电 工28架子工69测量工110壮 工108。2。2技能要求a、所有特殊工种均须持有效特殊作业操作证。b、所有上岗焊工应持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊的钢材种类和焊接位置均与合格证的项目相符，并在有效期内。附表1单 位盈创工程一60、分公司时间2011-9-15施工项目xx分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级汽轮机组改造建筑工程风险评估结果1。重大风险有0项:2。 L3或S3有19项。采取主要安全措施情况1。 现场交底，作业前要再次确认;2。按规定进行安全教育，并进行确认;3。定期检查漏电保护器和线路，确保其完好；4。按要求佩带安全帽、安全带;5.按规定设警戒线。6。 认真检查吊装用具；7。 特种作业人员应持证上岗；8。设隔离带、警示牌、警示灯9.工作结束应做到工完、料尽、场地清；备 注单位负责人评价人薛芳银项 目 HSE 评 价 表附表2 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：xx分公司含硫原油加工适应性改造及油61、品质量升级汽轮机组改造工程 分析人员：薛芳银（施工员）何庆海（安全员） (班长) 日期： 20119-15单 位：安徽盈创工程一分公司 编号:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果LS风险度R=LS主要采取安全控制措施（仅用于L3或S3）1人员安全教育教育不到位人员伤亡122按规定进行安全教育、进行确认2现场交底交底不清或错误管道、电缆等损坏155作业前再次确认3焊接质量未达到设计要求人员伤亡133按设计要求焊接，加强检查4办理作业票未办理用电票火灾、爆炸，人员伤亡155作业前检查作业票、无票不得作业未办理用火票火灾、爆炸，人员伤亡155作业前检查作业票、无票不得作业5劳保着装未戴安全帽头部受伤、62、人员伤亡144加大检查力度、考核力度登高作业未系安全带高空坠落、人员伤亡155加大检查力度、考核力度未戴防护眼镜眼睛受伤133加大检查力度、考核力度6施工用电漏电保护器不符合规定火灾、人员伤亡152按规定一机一闸一保护电缆线老化、破损火灾155施工前认真检查7设备操作机械伤人人员受伤155积极做好防范措施8脚手架搭设未按方案执行脚手架倒塌248严格按方案执行9施工作业层未设防护栏杆高处坠落、人身伤害144设置防护栏杆10现场防护、清理未进行人员受伤122加大检查力度拆除物件未放指定位置现场混乱122按要求完成坠落人员伤亡155设隔离带、警示牌、警示灯临边未防护人员伤亡155及时做好临边防护向下投扔物料人员伤亡144传递物料未设置安全网人员伤亡155按规定设置