1、HI-13串列加速器升级工程底板大体积混凝土施工方案批准：审核：编制：目 录一编制根据3二工程概况31、构造及基本形式32、工程特点3三施工准备31、施工技术准备32、施工人员、机械准备43、混凝土供应64、组织协调6四原材料优选、配合比设计、制备与运送筹划61、原材料优选62、配合比设计63、制备与运送筹划74、混凝土坍落度规定及控制8五、混凝土测温及温度应力计算91、混凝土测温、温控指标及温控指标异常时处置92、入模温度测量及控制103、混凝土温度应力计算10六混凝土浇筑顺序和施工进度筹划161、底板施工总体办法及分析162、详细施工工艺183、特殊部位施工204、有关工序施工配合215、2、各施工段起止及施工缝留置与解决276、泵车放置位置及现场平面布置图317、混凝土保温及保湿养护328、施工进度筹划32七重要应急保障办法321、混凝土保障供应办法322、混凝土运送过程中应急保障办法323、施工过程中机械故障应急保障办法33八特殊气候条件下施工331、物资准备332、炎热天气条件下施工333、冬季施工334、大风天气下施工335、雨雪天气下施工33一 编制根据大体积混凝土施工规范 GB50496-混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-建筑施工手册（第四版）串列加速器升级工程施工图纸、施工组3、织设计二 工程概况1、构造及基本形式本工程为A区厂房构造形式为钢筋混凝土抗震墙构造，B区为框架构造。A区基本形式为筏板基本，B区基本形式为独立基本；但B区独立基本下有防水板。，防水板与A区底板相连，A区基本底板厚度为1m，属于大体积砼,砼强度级别为C30，抗渗级别为P8，B区防水板砼强度级别为C35，抗渗级别为P8。 2、工程特点基本地板砼方量较大（总体底板需要C30砼约2850m3（含导墙），C35砼约112m3）且有抗渗规定，基本砼标高较多施工控制规定较高，底板混凝土有各种预埋件需要安装，预埋件定位固定施工质量规定较高。三 施工准备1、施工技术准备1.1施工前应进行图纸会审，提出施工阶段综4、合抗裂办法，制定核心部位施工作业指引书。1.2 大体积混凝土施工应在混凝土模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完毕并验收合格基本上进行。1.3施工现场暂时设施应按施工总平面布置图规定准时完毕，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与原子能院内有关部门协调，制定交通暂时疏导方案。1.4施工现场供水、供电应满足混凝土持续施工需要。1.5大体积混凝土供应能力应满足混凝土持续施工需要，不适当低于单位时间所需要量1.2倍。1.6用于大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行全面检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土持续浇筑需要。1.7混凝土测温监控设备标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温5、作业管理。1.8大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同步应建立严格岗位责任制和交接班制度。1.9联系搅拌站依照工程特点，提供相应配合比。2、施工人员、机械准备2.1 生产人员：混凝土浇筑分两班，每班作业人员30人。每班生产作业人员配备表序号工种名称人数岗位职责备注1振捣工5大体积混凝土浇筑振捣2混凝土工2混凝土布料浇筑3瓦工8混凝土收面解决4混凝土卸料工2混凝土卸料工种5交通指挥员1混凝土施工机械、车辆指挥6钢筋工2混凝土浇筑过程中钢筋看护，保证构造主筋不移位7木工2混凝土浇筑过程中模板看护8电工1混凝土浇筑过程中电气管线看护9水暖工2混凝土浇筑过程中水暖管道看护解6、决10养护工2混凝土保温保湿养护11测温工1混凝土测温12机械工1现场工机具设备应急维修13塔吊司机1工机具、材料等运送2.2 管理人员： 2.2.1成立大体积混凝土工程施工领导小组：组长：王正勇 副组长：宋继明、王帅兵成员：李永宁、高猛、冀东、冯雪垒、孙常宝、刘毅峰、万巧云、郭新2.2.2岗位职责王正勇：负责大体积混凝土工程总体工作安排。宋继明：负责现场大体积混凝土工程管理工作和现场调配、检查、监督工作。王帅兵：负责大体积混凝土工程技术工作及方案编制审批、相应纠正办法编制、审批。李永宁、冀东、马猛：负责大体积混凝土工程质量监督管理。冯雪垒：负责大体积混凝土工程安全管理工作和实验测温管理工作。7、刘毅峰：负责大体积混凝土工程水专业管理工作。孙常宝：负责大体积混凝土工程电专业管理工作。王帅兵、李永宁：负责大体积混凝土工程组织、协调、检查、监督工作，向砼班组进行交底，组织实行砼浇注，同步控制砼出厂时间，保证及时浇注。郭新：大体积混凝土技术资料分析、收集、整顿、归档，混凝土强度评估。冯雪垒：负责混凝土试块制作、养护、送试、冬施测温、混凝土现场实验、标养室维护工作。万巧云：负责大体积混凝土保温材料、养护材料供应2.3 施工机具：QTZ6516型塔式起重机 1台插入式振动棒 8个，其中60振动棒6个，30振动棒2个。混凝土泵车2台 （1用1备）污水泵 2台铁锹 15 把水准仪 1台经纬仪 1台刮8、杠、抹子、小推车等依照需要配备。3、混凝土供应由于本工程基本混凝土供应量较大,选取社会信誉好商品混凝土供应商，且其厂址离现场较近搅拌站，故选取北京市新奥混凝土有限公司为混凝土重要供应商（预拌商品混凝土专业贰级资质）。4、组织协调4.1由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土技术规定高，为了保证底板大体积混凝土顺利浇筑和浇筑质量，项目部成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专项交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土成功浇筑奠定基本。4.2在现场对施工班组作好交底，使工人能的确掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意事项。人员按24小时排班，施工过程有关人员不得擅自9、离岗。四 原材料优选、配合比设计、制备与运送筹划1、原材料优选依照工程需要，从原材料及配合比上进行控制：1） 采用中热水泥，本工程采用PO42.5水泥。2） 掺入粉煤灰和矿粉，减少水泥用量。3） 和设计单位沟通，采用60天强度作为混凝土强度验收原则。4） 细骨料采用中砂，其细度模数宜不不大于2.3，含泥量不应不不大于3%。5） 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并应持续级配，含泥量不应不不大于1%。2、配合比设计2.1、在配合比设计中充分考虑超长大体积混凝土特点，既要减少混凝土收缩，保证混凝土强度，又要减少混凝土内部水泥水化反映产生巨大热量。详细采用如下办法：在配合比设计中掺加缓凝减水剂，从而延10、缓混凝土凝结时间，并能减少硬化过程中，水泥水化时放热速度和热量，避免温度应力引起混凝土裂缝，还可控制混凝土坍落度损失，使混凝土在所需要时间内具备良好流动性和可泵性，从而避免冷缝浮现，保证混凝土持续浇筑。2、大体积混凝土凝结时间可依照需要恰当延长，初凝不不大于6小时，终凝不不不大于24小时，一方面延长了施工工艺可操作性，另一方面，使水泥水化热释放时间加长，达到水化热不能集中释放以减少混凝土内外温差目。这样，既保证了持续浇注和施工也许性，又消除了因浇注冷缝产生质量危害，保证工程达到质量设计规定。2.3、为减少水泥反映水化热，采用普通硅酸盐42.5#水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰、矿粉以减11、少单方水泥用量，减少混凝土水化热和收缩，同步粉煤灰可消耗混凝土中某些碱，可有效地防止碱-集料反映。依照以往工程经验：根据混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-）关于规定，进行混凝土强度实验（以60天强度为验收强度），详细配比见混凝土配合比表。从拌合物性能来看，混凝土无泌水现象、混凝土坍落度损失较小、凝结时间满足设计规定。搅拌站针对本工程特点提供混凝土配合例如下：C30配合比（kg/m3）名称水水泥粉煤灰矿粉砂子石子外加剂型号P.O42.5级S95区中砂525mm持续级配减水剂数量 (kg)1702271036074410717.8水泥：冀东水泥PO42.5 水化热 3天238kJ/kg、7天212、80kJ/kg 。3、制备与运送筹划混凝土均采用商品混凝土，由厂家负责运送至施工现场并满足施工规定。经考察，该商品混凝土厂家有混凝土生产线两条，每条生产线生产能力为120m3/h，有12m3混凝土运送车8辆，9 m3混凝土运送车17辆，混凝土从搅拌站发出到运至施工现场约45分钟，混凝土汽车泵最大为49米泵，每小时持续不断作业状况下输送能力为72m3/h。3.1、混凝土车泵送能力计算依照Q1：每台混凝土车泵实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土车泵最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7上式考虑重要是混凝土地泵，需考虑有关配管条件系数、拆装混13、凝土输出管、混凝土搅拌车向混凝土泵供料间断时间、布料停歇时间等状况，由于本工程使用为混凝土汽车泵，故可以不考虑配管条件系数，拆装混凝土输出管时间，仅考虑混凝土搅拌车向混凝土泵供料间断时间、布料停歇时间等状况，故取1=1=0.7。本工程采用混凝土汽车泵输送能力为70m3/h，每一段底板混凝土浇注时计1台混凝土车泵。由于1=1=0.8保守起见，取Q1=56m3/h。3.2、混凝土运送车辆计算 每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车辆N：混凝土搅拌运送车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）,即56 m3/h。V：每台混凝土搅拌车容量（m3）,取9m3/辆。S0：混凝土搅拌运送车平均车速度（km14、/h）取20km/h。L1：混凝土车搅拌车来回距离（km）取定30km。T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h），取0.1h。计算得 N=9.5，取N=10因此，总共需要混凝土搅拌运送车数量为：10辆(9m3/辆)。4、混凝土坍落度规定及控制4.1依照由于本工程底板为平板式筏板基本，较梁板式筏板基本浇筑及振捣都简朴，适于大面积展开；同步考虑到大体积混凝土施工规范规定到浇筑面坍落度不适当超过160mm，并且依照本工程采用斜面分层浇筑方式及混凝土输送过程中坍落度损失，故规定混凝土出罐坍落度达到180mm20mm。 4.2对于进场商品混凝土，派专人负责进行坍落度抽查，对于超差但无法调节不合格混凝土进15、行退场解决。4.3 运送过程中，坍落度损失或离析严重，可补充外加剂并迅速搅拌解决，对于通过上述解决已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，应做退场解决。五、混凝土测温及温度应力计算1、混凝土测温、温控指标及温控指标异常时处置1.1混凝土测温1）本工程采用预埋测温线，用电子测温仪进行混凝土浇筑体温度监测；采用水银温度计进行入模温度测量。2）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4天，持续时间不少于14天；入模温度测量，每台班不应少于2次。3) 底板大体积混凝土温度监控点布置本工程依照工程特点，在3/1轴上依照需要每隔5m布设一种温控监测处。每个温控监测处，沿16、混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度监测点，其中外表监测点及底面监测点均布置在距外表及底侧50mm处。如下图1.2混凝土侧温控指标及规定1）测温过程中应及时描绘出各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。2）温控指标宜符合下列规定：a) 混凝土浇筑体在入模温度基本上温升值不适当不不大于50。b) 混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不适当不不大于25。c) 混凝土浇筑体降温速率不适当不不大于2.0/d。d) 混凝土浇筑体表面与大气温差不适当不不大于20。1.3温控指标异常时处置办法若发现温控数值异常应及时报警，并采用如下办法应对：1）对于混凝土温控指标超过以上规定，应加强监测，监17、测次数应为筹划监测次数23倍。2）对已监测数据及时进行分析，分析涉及分析温度变化趋势、变化速率以及依照实际监测数据进行温度应力计算，看与否仍可以满足抗裂条件。若满足抗裂条件，仍有富于量，则可按照原方案执行，但是监测次数应加密到本来2-3倍，同步加强混凝土保温保湿养护。若不满足，应调节保温保湿方案，重新依照实际监测成果数据进行验算分析，选取适当保温保湿方案，如保温材料由易透风材料变为不透风材料，保温层厚度增长等，延长保温保湿养护时间等。同步监测次数也相应增长到筹划2-3倍。2、入模温度测量及控制2.1本工程入模温度尽量控制在25，最高入模温度不得超过28，否则将进行退场解决。入模温度测量，每台班18、不应少于2次，并做相应记录。2.2混凝土浇筑避免在炎热时段进行，混凝土开始灌溉时间尽量选取在午后至傍晚进行，此时环境温度不高，且环境温度总体处在下降状态，此时可较好控制入模温度。2.2 与搅拌站达到合同，规定混凝土所有为冷水搅拌，必要时采用掺加冰屑进行降温解决。3、混凝土温度应力计算搅拌站针对本工程特点提供混凝土配合例如下：C30配合比（kg/m3）名称水水泥粉煤灰矿粉砂子石子外加剂型号P.O42.5级S95区中砂525mm持续级配减水剂数量 (kg)1702271036074410717.8水泥：冀东水泥PO42.5 水化热 3天238kJ/kg、7天280kJ/kg 。2.1水泥水化热计算19、其中，Qt龄期为t时累积水化热（kJ/kg）。Q0水泥水化热总量（kJ/kg）。t龄期（d）。依照混凝土搅拌站提供资料，Q3=238 kJ/kg，Q7=280 kJ/kg计算得Q0=322.7 kJ/kg。2.2 胶凝材料水化热总量Q=K*Q0其中，Q胶凝材料水化热总量。（kJ/kg）Q0水泥水化热总量（kJ/kg），由上面计算得Q0=322.7 kJ/kg。K=K1+K2-1，其中查表可知K1=0.94，K2=0.97，故K=0.91。故Q=293.66 kJ/kg。2.3、混凝土最后绝热温升 Tmax ()Tmax=WQ/(c)=31.5 其中W-每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)220、27Q-每公斤水泥水化热量 (kJ/kg)322.7c-混凝土比热 (J/kgK)0.97-混凝土密度 (kg/m3)24002.4、各龄期混凝土绝热温升 T(t) ()T(t)=Tmax(1e-mt)其中m-经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异)0.5e-常数 2.718t (d)-混凝土龄期计算成果混凝土龄期 t (d)T(t) ()324.4 629.9 931.1 1231.4 1531.4 2.5、各龄期混凝土内部最高温度 Tn(t) ()Tn(t)=Tj+T(t)其中-不同龄期和浇筑厚度降温系数查表混凝土龄期 t (d)30.36 60.29 90.17 120.09 15021、.05 计算成果混凝土龄期 t (d)Tn(t) () Tn(t) ()333.8 633.7 0.1 930.3 3.4 1227.8 2.5 1526.6 1.3 混凝土龄期 t (d)与外界气温之差T1(t) ()T1(t)Tn(t)-Tj38.8 68.7 95.3 122.8 151.6 2.6、各龄期混凝土表面温度 Tb(t) ()Tb(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)/H2其中Tq-不同龄期大气平均温度 ()25H-混凝土计算厚度 (m) H=h+2h=2.02 h-混凝土虚厚度 (m)h=K/=0.51 K-计算折减系数0.666-混凝土导热系数 (W/mK)2.33-模板22、及保温层传热系数 (W/m2K)=1/(i/i+1/q)=3.04 i-各种保温材料厚度 (m)草 袋0.04 i-各种保温材料导热系数 (W/m2K)0.14 q-空气层传热系数 (W/m2K)23计算成果混凝土龄期 t (d)Tb(t) ()331.6 631.5 929.0 1227.1 1526.2 龄期 t (d)内部温度与表面温度之差表面温度与大气温度之差T2(t)Tn(t)-Tb(t) ()T3(t)=Tb(t)-Tq ()32.2 6.6 62.1 6.5 91.3 4.0 120.7 2.1 150.4 1.2 2.7、各龄期混凝土收缩相对变形值 y(t)y(t)y0（1e-23、0.01t)M1M2M3M10其中混凝土在原则状态下最后(极限)收缩值 y0 0.000324混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 MM1普通水泥1.00 M2水泥细度为7000孔2.05 M3骨料为花岗岩1.00 M4水灰比为0.471.15 M5水泥浆量为0.160.92 M6自然养护14天0.93 M7环境相对湿度为50%1.00 M8水力半径倒数为0.120.81 M9机械振捣1.00 M10配筋率0.390.55 M1M2.M10=0.90 计算成果混凝土龄期 t (d)y(t)38.58263E-0661.69116E-0592.49945E-05123.28385E-05154.024、4507E-052.8、各龄期混凝土当量温差 Ty(t) ()Ty(t)y(t)/其中-混凝土线膨胀系数 0.00001计算成果混凝土龄期 t (d)Ty(t) ()Ty(t) ()30.86 61.69 0.83 92.50 0.81 123.28 0.78 154.05 0.76 2.9、各龄期混凝土弹性模量 E(t) (N/mm2)E(t)E0(1e-0.09t)其中E0-混凝土最后(28d)弹性模量 (N/mm2) 30000 计算成果混凝土龄期 t (d)E(t) (N/mm2)37098 612517 916653 1219811 1522222 2.10、混凝土综合温度差 Tt 25、()T(t)=T1(t)-Th其中Th-混凝土浇筑后达到稳定期温度 ()20.0 计算成果混凝土龄期 t (d)T(t) ()6-11.33 9-14.71 12-17.18 15-18.43 2.11、各龄期混凝土温度(涉及收缩)应力 (t) (N/mm2)(t)=-E(t)T(t)S(t)R/(1-)其中S(t)-考虑混凝土徐变影响松弛系数 查表混凝土龄期 t (d)S(t)60.51990.475120.442150.411R-混凝土外约束系数 0.25 -混凝土泊松比 0.15 计算成果混凝土龄期 t (d)(t) (N/mm2)60.2165 90.3422 120.4423 15026、.4950 2.12计算成果 28天混凝土抗拉强度ftk2.01N/mm2不同龄期混凝土抗拉强度公式ftk(t)=ftk(1-e-0.3t)混凝土龄期 t (d)ftk(t)(N/mm2)Kftk(t)/K61.68 1.111.151.62 91.87 1.111.151.81 121.96 1.111.151.89 151.99 1.111.151.92 通过计算，ftk(t)/K(t)阐明由于降温和收缩产生温度应力不大于混凝土抗拉强度，可采取一次持续浇筑混凝土底板，不会产生贯穿有害裂缝。2.13、各龄期混凝土实际水化热最高温升值 Td () Td=TnT0其中Tn-各龄期混凝土温度值计算27、成果混凝土龄期 t (d)Td ()38.8 68.7 95.3 122.8 151.6 2.14、混凝土水化热平均温度 Tx(t) () Tx(t)=Tb+2(Tn-Tb)/3计算成果混凝土龄期 t (d)Tx(t) () Tx(t) ()333.1 633.0 0.1 929.9 3.1 1227.6 2.3 1526.4 1.2 2.15、各龄期混凝土综合温差 T(t) ()T(t)=Tx(t)+Ty(t)计算成果混凝土龄期 t (d)T(t) ()61.0 93.9 123.0 151.9 2.16、各龄期混凝土总温差 T0(t) ()T0(t)=T(t)=9.8 2.17、最大温度应28、力值 (t) (N/mm2)(t)=/(1-)(1-1/(coshl/2)(E(t)T(t)S(t)其中-约束状态影响系数=(Cx/(hE(t)1/2Cx-地基水平阻力系数 (N/mm3)1.00 l-混凝土构造物长度 (mm)39000S(t)-考虑混凝土徐变影响松弛系数 查表混凝土龄期 t (d)S(t)60.20890.212120.215150.23计算成果龄期 t (d)Cx/(hE(t)cosh(l/2)E(t)TtS(t)(t)67.9894E-080.00028266 123.7977569 2477 0.0289 96.0049E-080.00024505 59.46384129、70 13816 0.1598 125.0477E-080.00022467 39.96853008 12984 0.1489 154.5001E-080.00021213 31.30353380 9770 0.1113 max=(t)=0.4489 N/mm2与2.12计算成果比较可知，不会产生有害裂缝。2.18、混凝土所需保温(隔热)材料厚度计算 (m)=0.5Hi(Tb-Tq)Kb/(Tn-Tb)=0.06 其中Kb-传热系数修正值1.3 注：在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层60mm厚草袋，浇水保湿养护，同步在草袋上面再覆盖一层厚塑料布，减少水分蒸发。六 混凝土浇筑顺序和施工30、进度筹划1、底板施工总体办法及分析1.1施工办法：底板施工采用分段施工，每段采用斜面分层推移式持续浇筑。1.2分段因素：1）、底板过长、过宽、过厚。2）、高低跨处混凝土模板支设需要。3）、施工及混凝土供应能力。4）、场地条件，无法布置多台混凝土输送泵车。1.3施工分段： 段1：11/3轴/A轴C轴 施工缝留置于C轴南距C轴4m处段2：1/01轴A、B区交界面/C轴E轴 施工缝留置于E轴斜坡处（按导墙留设）段3：A区E轴以北某些提成一段段4：B区防水板某些提成一段，施工缝留置于A、B区交界处。1.4底板施工顺序：1）总体顺序：段1段4段2段32）施工分析：a) 段1处较平整，标高相对统一，与其她31、专业牵扯问题较少，预留预埋埋件较少，影响施工问题较少，可先施工。b) 段4在段2东部，且段4较段2顶标高低诸多，段4施工完毕后对支设段2模板有利，且段2处集水坑、埋件、工艺管等较多，需要时间多，段4仅为普通板，故可先施工段4再施工段2。同步段2施工完毕后，可以加快B区构造主体施工。c) 段2与段3之间高差较大，先施工低处段2后，在段2相应位置预埋段3模板支撑埋件，再施工高处段3是合理选取。2、详细施工工艺2.1依照现场混凝土供应状况，混凝土采用斜面分层推移式持续浇筑办法，施工示意图如下：平面推移式浇筑示意大体积混凝土斜面分层浇筑示意2.2、混凝土浇筑工艺1）、本工程基本底板浇筑采用由一边退向另32、一边、斜面分层浇捣浇筑办法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm，见上图。2）、基本底板浇筑每处配备8台（4用4备）振动棒，依照混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带先后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土密实，浇筑方向由前去后退浇，振动器也相应跟上，以保证整个混凝土浇筑质量。3）、在浇筑过程中，混凝土振捣是一种重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所导致空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在533、0cm，离开模板距离为20cm。采用单一行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，普通控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不浮现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。4）、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300400mm，插点距模板不不不大于200mm。5）、泵送开始时泵管内水及稀砂浆坑上解决，别的减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚砂浆堆积。6）、在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层34、5cm，使上下层混凝土之间更好结合。7）、底板混凝土表层进行二次振捣，以保证混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完毕20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。2.3、泌水解决砼在浇捣过程中，游离泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离泌水和浮浆泵抽至坑外。2.4、砼底板面层抹面当底板砼按基准标高面浇完一定数量后，在砼初凝前，用铝合金长括尺表面刮平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置浮现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用木抹子揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面浮现细裂缝，再用木抹子揉搓，闭合裂35、缝，用木抹子抽出细毛。在墙体二边200宽，用铁抹子抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增长抹面次数。表面解决结束稍待收水后，及时覆盖保温材料。 3、特殊部位施工3.1、因本工程设备基本、地沟、集水坑较多，该部位施工应重点对待。该某些重要集中在段2某些。对于段2某些施工拟采用“先局部后整体，先竖向后水平”施工办法。3.2、施工分析及采用办法：由于正八边形地坑与段2平面标高高差相差较大（2.95m），如下图同步由于该处预埋件M-5、M-6较重，其中M-5重1.2t/块，M-6重达3t/块，安装需要预先留设基本支撑，故在进行段2施工时，先将正八边形地坑处施工完毕，再进行段2整体底板施工。同步36、在进行正八边形地坑混凝土浇筑时，由于高差较大，亦不能一次施工完毕，考虑分层浇筑，先施工至标高-8.25mm，埋设预埋件安装用支撑埋件（详见预埋件安装一节），再第二次浇筑至-6.75m，别的某些与段2底板整体统一浇筑。4、有关工序施工配合同步由于工程特殊性，使本工程又具备新特点，有关工序也影响着底板大体积混凝土工程施工。4.1 导墙模板支设依照设计及规范规定，导墙高度为300mm，故模板采用用定型钢模板进行支设。依照需要，在墙体两侧，由墙体竖向钢筋焊出20钢筋（间距不不大于500mm），作为模板底部支撑，模板之间穿一道止水螺杆，4.2 集水坑模板支设由于集水坑尺寸较小，故采用采用15mm厚胶合板37、做面板，采用50mm100mm木方支撑方式，同步为避免混凝土浇筑过程中模板上浮，无钢覆面集水坑，在底部模板底留设60mm透气孔，并设竖向支撑，在支撑上铺设一层10mm钢板，并依照需要堆放沙袋。模板模板支设如下图所示：集水坑模板平面示意无覆面模板板底留设透气孔有覆面集水坑模板剖面示意图4.3 E轴处高差较大基本模板支设在进行段2时留设模板支撑用预埋钢筋，作为模板支撑点。由于该处为单侧模板，故在高差处搭设一圈双排脚手架形成支撑整体，做为支撑本体，同步双排脚手架用斜撑支撑加固。对拉螺杆一端与基本（或墙体）内主筋焊接。如下图所示：4.4预埋件安装因安装预埋件需要，正八边形地坑施工中先浇筑500mm，埋38、设支撑预埋件（10mm厚400400钢板），以M-5为例简介如下：预埋件平面支撑件详图在平面图上所示1-6处安装好预埋支撑件（支撑件详图），调节螺栓高度范畴（500mm）及埋件周边500mm范畴内在进行底板混凝土浇筑时暂不浇筑，采用快易收口网分隔，待基本底板完毕后预埋件精度调节到图纸规定期在用高强度灌浆料进行二次浇筑。5、各施工段起止及施工缝留置与解决5.1各施工段起止第一段（段1）由南部向北浇筑，止于段1与段2施工缝。第二段（段2）在完毕正八边形地坑浇筑（浇筑至-6.75m）后，由南部段1与段2施工缝向北浇筑至段2与段3施工缝。第三段（段3）在段2施工完毕后，由段2与段3西面施工缝自西向东将39、段3施工完毕。5.2混凝土地板与侧墙相连接施工缝，按设计在导墙上设立500宽橡胶止水带（或钢板止水带），当墙厚度超过1m后设立两道。5.3底板段与段之间施工缝留置形式如下图所示，止水带按规定埋设。为保证施工缝按预定设计成型，平面施工缝处采用快易收口网进行支模、导墙采用定型钢模板支设。段1与段2之间施工缝留置形式段2与段3之间施工缝留置形式段2与段4之间施工缝留置形式5.4 施工缝处置1）在已硬化混凝土表面，应清除浮浆、松动石子及软弱混凝土层。2）在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面污物，并应充分润湿，但不得有积水。3）混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。6、泵车放置位置及现场平面布置40、图施工过程中泵车可以恰当调节以获得最佳施工作业面，对于泵车无法覆盖部位（该部位较少）可采用塔吊进行混凝土运送。7、混凝土保温及保湿养护6.1 依照计算，本工程在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层60mm厚草袋，浇水保湿养护，同步在草袋上面覆盖一层厚塑料布，减少水分蒸发。6.2 对于E轴处墙体，采用浇水养护较为困难，采用喷涂养护剂方式进行保湿养护，同步外侧悬挂一层60mm厚草袋，草袋外侧并覆盖一层厚塑料布6.3养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜或养护剂土层完整状况，保持混凝土表面湿润。6.4 保温覆盖层得拆除应分层逐渐进行，当混凝土表面温度与环境最大温差不大于20时，可所有拆除。841、施工进度筹划段1段4段2（八边形地坑）段2整体平面段3混凝土强度级别C30P8C35P8C30P8C30P8C30P8混凝土方量1400m3112m3200950290预计浇筑持续时间28h2h4h19h6h施工开始日期.8.10.8.14.8.20.8.22.8.25备注七 重要应急保障办法1、混凝土保障供应办法依照现场状况，为保障混凝土生产供应，在选用新奥商品混凝土有限公司作为本工程施工混凝土主体供货商，选取另一家混凝土公司作为备用供货商。同步，多厂家制备预拌混凝土工程，应符合原材料、配合比、材料计量级别相似，以及制备工艺和质量检查水平基本想听那个规定。2、混凝土运送过程中应急保障办法运42、送过程中浮现离析或是掺加外加剂进行调节时，搅拌运送车应进行迅速搅拌，搅拌时间不应不大于120s，运送过程中，禁止向拌合物中加水，若补充外加剂或迅速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。3、施工过程中机械故障应急保障办法施工前，设专人对施工机械进行检查，及时发现排除故障，并进行维修保养，达到最佳使用状态。施工过程中，设专人负责看守机械设备，及时排除小故障，保证施工过顺利进行。对于大型设备，如混凝土泵车，做到一用一备，万一浮现紧急状况，及时启用备用机械，保障施工不受影响。八 特殊气候条件下施工在混凝土施工阶段应掌握天气变化状况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土43、持续浇筑地顺利进行，保证混凝土质量。1、物资准备依照工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必要抽水设备和防雨、防暑等物资。2、炎热天气条件下施工炎热天气浇筑混凝土时，应采用冷水搅拌混凝土，一定条件下宜采用遮盖、洒水、；拌冰屑等减少混凝土原材料温度办法，混凝土入模温度宜控制在30如下，混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件允许时，应避开高温时段浇筑混凝土。3、冬季施工本方案暂不涉及。4、大风天气下施工大风天气下浇筑混凝土时，在作业面应采用挡风办法，并应增长混凝土表面抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5、雨雪天气下施工雨雪天气不适当露天浇筑混凝土，浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在构造合理部位留置施工缝，并应尽快中断混凝土浇筑，对于已浇筑尚未硬化混凝土应及时进行覆盖，禁止雨水直接冲刷新浇筑混凝土。