1、施工组织设计一 工程概况1.工程概况中华人民共和国*大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层构成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范畴：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；2.管理单位：业主： 总承包商兼主体工程承包商：设计单位： 监理单位：3.施工特点：施工面积大4万平方米，绝对工期120日；通风材质：镀锌铁板；甲供物资无论是类型及数量都较多，因而规定现场设立专职材料员负责甲供物资管理，并建立收支台帐；二 编制根据1 招标文献2 施工图3 重要规程规范3.1 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(2、)年版3.2 民用建筑采暖通风设计技术办法3.3高层建筑设计防火规范GB50045-95()3.4 广播电视工程设计防火原则GYJ133-88国家现行采暖、通风、防火施工及验收规范三 重要项目施工方案1.空调专业通风施工方案2.空调专业空调水施工方案3.设备运送吊装方案4.成品保护方案5.专业调试方案四 施工办法和施工工艺1.重要工程量各种风机83台；各种空调机组、新风机组14台；各种防火阀306台；各种阀部件约1000台；通风管道面积0平方米；风口约3000个；风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。2.技术准备工作2.1 依照工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分理解设计意图3、。2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备性能、特点及规定，做到胸中有数。2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。2.4 依照图纸做好施工预算及各种设备、阀部件型号、规格、数量、进场日期记录，提交物资部门，经批准后进行物资采购加工定货，保证各项物资准时到场。2.5 施工前应依照建筑孔洞图进行孔洞复核，并做好记录工作。3.重要施工办法及技术规定3.1 通风专业3.1.1 风管及部件安装3.1.1.1 风管安装：地上某些空调风管采用镀锌钢板4、，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，普通风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核算风管及送回（排）风口等部件标高与否与设计图纸相符，检查土建预留孔洞、预埋件位置与否符合规定，检查风机、设备基本尺寸位置与否对的、质量与否符合规定，并作好基本验收记录，并将预制加工支吊架、风管及部件运至施工现场。同步，将施工辅助用料、垫料等和必要安装工具准备好，依照工程量大小及系统多少分段(按放火分区划分)进行安装。（2）支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓43035、08L50M843012504010L50M101250 612L50M12支吊架安装是风管系统安装第一道工序。支吊架形式应依照风管截面大小及工程详细状况选取，必要符合设计图纸或国标图规定。风管支吊架间距如设计无规定期，对于不保温风管支架间距应符合下列规定：A、水平安装风管直径或大边长不大于400mm，其间距不超过4米；不不大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装风管支架间距为3米，但每根立管上设立不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用保温材料不同，其风管单位长度重量也不同，风管支架间距应按不保温风管长度乘以0.85。D、风管安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风6、管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相似管径支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设立在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统使用效果，应恰当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大结实隔热料，其厚度与保温层相似。F、安装吊加应依照风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直状况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。37、.1.2 阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸规定，装置管径相应680C700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位精确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作实验，涉及手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、精确。（3）消声器安装方向必要对的，并单独设立吊托卡，每台不少于2付。（4）各种百叶送、回风口、散流器安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显缝隙，同一房间内安装各种风口时，应保持安装一致，并考虑整体协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管结合处8、要严密，方向应对的，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm，规定松紧适度，安装时要平直、方正。3.1.3 风口安装（1）凡有吊顶房间风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管回风口均为带滤网双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。（2）风管转弯半径普通RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不不大于60mm，片数不不大于两片。（3）风管穿墙和楼板之间间隙应使用防火柔性材料密实填充。3.1.4 管道保温（1）本工程凡敷设在吊9、顶内排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。（2）保温刷胶前，规定先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度50C以上操作。3.1.5 防腐刷油先清除所有附在管道表面渍脂和污染物，以便进行风管刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计规定涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。3.1.6 通风机、空气解决机安装3.1.6.1 所有风机、均设立减振器，做法按照91SB6图集，悬吊式设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。3.1.6.2 机组基本必要平整，普通应高出地面15010、200mm。3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计规定减震器型号、数量和位置进行安装。3.1.7 空调系统试运营及风量分派3.1.7.1 试运转准备：为保证试运转工作顺利进行，必要制定试运转方案，明确试运转和程序。依照方案规定，必要做好试运转前准备工作。3.1.7.2 试运转应具备条件：（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检查评估原则规定。（2）制定试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。（3）关于设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和理解设备性能及技术资料中重要参数。（4）试运转所需用水、电等，应具备使用条件。（5）11、风机及附属设备所在场地土建施工应竣工，场地应清理干净。3.1.7.3 设备单机试运转（1）风机试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径与否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮带轮中心与否在一条直线上，地脚上螺丝与否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管与否严密。D.传动皮带松紧与否适度。E.检查轴承处与否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文献规定。F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调节到中间位置。风12、管内防火阀阀片应放在启动位置。送、回风口调节阀所有启动。（2）风机启动和运转A、风机启动一次及时停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常声音。风机旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承与否损坏或润滑油中与否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文献规定，可参照表1所列数值。轴承温度 轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不适当高于0C8070D、风机经上述运转检查正常后，可进行持续运转。运转应不不大于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。（313、）风机及系统风量测定与调节风机及系统风量测定与调节，应在风机正常运转，通风管网中所浮现毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调节应涉及下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应一方面检查测量仪器、仪表达什与否对的，与否通过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。3.2 空调水专业3.2.1 管材材质规定3.2.1.1 冷冻水管道管径不不大于或等于40mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径不大于40mm时采用普通焊接钢管，DN32mm时为丝扣连接，DN40mm时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝14、结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰衬垫采用2mm厚石棉制品。3.2.1.2 当管径不大于50mm时采用全铜闸板阀；当管径不不大于等于50mm时而不大于150mm时采用WBLX-0050型对夹式碟阀，当管径不不大于等于150mm时采用WBGX-0050型对夹式碟阀；止回阀采用DRVZ-0050型静音止回阀；泻压安全阀采用200H-0050型，阀门启动压力为工作压力加50Kpa；风机盘管上电动阀与温控器配套订货。3.2.1.3 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必要符合国家或部颁原则，有质量、技术规定并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道15、在安装前必要清除脏液并刷洗内壁，将管内沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品阐明书安装。3.2.1.4 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷钢管不容许使用，管壁厚度偏差应满足规范规定。3.2.1.5 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈钞票属光泽，再按设计及规范规定做防腐解决。3.2.1.6 阀门应按关于规范规定进行抽检，有防火规定（或特别规定）材料应具备政府消防部门（或权威机构）检定证明文献。3.2.2 套管安装3.2.2.1 管道穿墙壁或楼板，应设立钢制套管。依照所穿部位厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度。普通非16、保温管道套管内径应不不大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度保温层通过。安装在楼板内套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间立管，套管与管道之间可用油麻填实。3.2.2.2 关于防水套管安装（见91SB图集） A柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水规定构筑物（做法见91SB图集）；B刚性套管合用于钢管穿过墙壁之处有严密防水规定构筑物。1.3型钢管架安装：管道支、吊架间距及做法应参见技术规格阐明书及关于规范和原则图集，且需依照现场实际状况设立支架；附表10 最大管道支架间距 规格各17、种材料管道支架设立间距（M）采暖PB管无缝钢管镀锌钢管DN15900-DN201000-DN251200-2DN321400-2DN401600-2.5DN501700-3DN70170064DN80180065DN1007.55.5DN125-7-DN150-8-DN200-9.5-3.2.3 管道及其部件必要用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。3.2.4 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。3.2.5 空调冷冻水管等需绝热管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必要垫以经沥青蒸煮过硬垫木，其厚度应与保温层厚度相似。18、3.2.6 水平安装管道支吊架普通应设立在建筑物钢筋混凝土梁上；垂直安装管道（含在管井内安装）在多层楼板处设支架。3.2.7 在直段管廊内，按设计图纸和规范规定，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐解决。3.2.8 管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼构造预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼构造上。3.2.9 管道导向支架所有水平和垂直管道在恰当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生移动和配合伸缩圈及伸缩器效能，导向支架布置和间距应19、依照伸缩器制造厂所建议安排。3.2.10 管道固定支架A须用槽钢固定在建筑构造上作为管道固定支架安装；B管道固定点设立须配合关于管道改向和管网内伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生推力和回应力传递到建筑构造上。C管道固定支架同步要承受管道水压实验时所产生较高轴向推力。3.2.3 空调管道安装工艺3.2.3.1 管道构成件及管道支承件必要具备制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行原则规定；3.2.3.2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈钞票属光泽，再按设计及规范规定做防腐解决；3.2.3.3 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行20、强度实验和严密性实验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门强度实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；3.2.3.4 空调水系统管路放水点与放气点，除图中已标明，若在安装过程中浮现局部最高点和最低点时，应在相应位置分别装设放气或放水设施。3.2.3.5 管道伸缩补偿：普通采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其他补偿办法。3.2.3.6 依照技术规格阐明书规定选用相应管材材质和连接施工办法，如有变更以业主和监理联合签发书面文献为准。3.2.3.7 采用丝21、接时应注意如下问题：A.螺纹应用符合规定套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B.检查螺纹应端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄办法进行套丝。D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。E.管道连接后，应把挤到螺纹外面填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，22、重新装紧时，应更换新填料。3.2.3.8 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加快螺栓办法消除歪斜。所有部件、测量仪表按规定采用专用产品，应按设计及关于图集规定装在便于观测、不防碍操作检修、光线良好地方。3.2.3.9 管道采用法兰连接时（普通为与阀门等管件连接办法），法兰装配技术规定：A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，容许偏差度为1mm；当Dg300mm时，容许偏差度为2mm。B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，普通为法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。C.高压螺纹法兰装配时，普通应涂以二硫化钼23、（有脱脂规定除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。1.4.10 法兰安装技术规定及要点：A.法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径千分之1.5，且不不不大于2mm，不得用强紧螺栓办法消除偏斜；B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差普通不超过孔径3，并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合原则，不容许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整洁，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可依照规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适24、度，紧固后外漏长度不不不大于两倍螺距；F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一种；G.法兰不容许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边沿或建筑构造普通不不大于200mm；H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应依照设计压力拟定；设计压力不不大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧普通应卸压。3.2.3.10 钢管焊接工艺 ：A.对焊工规定：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工焊工应具备劳动局颁发焊工证。B.焊接办法：B1.氧乙炔焊：普25、通合用于外径不大于或等于57毫米，壁厚不大于3.5B、手工电弧焊：普通合用于外径不不大于57毫米无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）B3.焊前准备工作：B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不不不大于10mm范畴内）油污、锈垢等清理干净。B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条阐明书规定烘干。B6.DN50（含）如下管道用砂轮锯切割，DN50以上管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm；B726、.对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025B8.焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100B9.焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm；当管子公称直径不不大于27、或等于100mm时，容许偏差为2mm。但全长容许偏差为10mm 。B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道保温层可以穿过套管，管道焊缝不适当置于套管内，穿墙套管长度不得不大于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间空隙应采用不燃材料填塞；C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托厚度与保温层相似。D.管道安装时，应及时固定和调节支吊架，支吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；E.导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向28、位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2；F.支吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应斜垫片；H.管道安装时，不适当使用暂时支吊架，当使用暂时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。3.2.4 机房管道安装机房设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为保证质量，使之布置合理美观且操作以便，现场技术人员应依照实测数据分部位绘制出配管大样图用以指引施工、保证核心部位效果：3.2.4.1 与设备连接管道，安装前必要将管内外清理干净；管道与设备29、口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以削弱焊接应力影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。3.2.4.2 水泵阀类安装整洁一致，以便操作；冷水机组、水泵及空调机组进出水管上均设软接头；仪表设立在便于观测，不易磕碰处；除污器设立便于拆卸清洗。3.2.4.3 机房（涉及其他部位）高标高管道安装之前须依照现场实际状况搭设好脚手架：脚手架搭设须由专业人员按有关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道能力；正式安装使用前，必要由专职安全员对脚手架进行检查验收，保证安全且合理地使用脚手架；局部高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用迈进行细致检查，保证安全方可30、正式使用；门式架应尽量避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。3.2.4.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口加封，以防止杂物进入系统。3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应依照设计规定涂色漆，并于明显部位注明管道名称及用箭头标明管内介质流向。3.2.4.6 空调机组凝结水管安装应结合现场实际状况做满足功能规定返水弯（水封）且与外管路连接对的，以克服机内负压、使凝结水可以顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。3.2.5 风机盘管安装3.2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压实验，实验31、压力为工作压力1.5倍，不漏为合格；3.2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置对的。吊杆用10钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水实验，滴水盘内不能存水。3.2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压实验后进行防腐解决。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。 供回水管与风机盘管连接应采用不锈钢波纹软接头；4 管道试压及冲洗4.1 管道冲洗 4.1.1 调32、试、运营前必要进行系统冲洗：水系统主、干管必要开式进行冲洗排污，重复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才容许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），重复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。4.1.2 管道系统在清洗前必要把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），启动旁通阀（可以暂时设立），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统最低点处把脏水放出，按上述办法重复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。4.1.3 冲洗前还应将管路上安装流量孔板、滤网、温度计、调33、节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。4.1.4 管道冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物冲洗干净，其截面积不不大于被冲洗管道截面。4.1.5 冲洗规定普通以系统内也许达到最大流量或不不大于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。4.1.6 冲洗水应排入指定泄水点，避免浮现跑水事故。4.2 管道试压：4.2.1 水系统试压必要在冲洗排污之后进行，不得在其之迈进行。4.2.2 管道系统实验前应具备如下条件：A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范规定。B.所有支、吊架安装完毕且合格。C.焊接工作结束，并经外观检查合格；焊缝等接口部位未经刷漆34、和隐蔽。D.管道位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；实验用暂时加固办法经检查确认安全可靠。E.实验用压力表经校验合格，并做好标记；精度不低于1.5级，表满刻度值为最大被测压力1.52倍；实验压力表不少于2块。F.将不能参加试压设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设立好。G.具备完善合理并经报批试压方案。4.2.3 本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，根据国标GB50243规定，空调水实验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，根据国标GB50243规定，空调水实验压力为1.5Mpa。详细实验办法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合办法。分区、分层试压时，待系统布满水35、且放净空气后进行加压，先把管网或管段压力升至实验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至实验压力后，稳压10分钟，压力下降不得不不大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。告知关于人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。4.2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必要铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损镀锌层和外露丝扣处须补做防腐解决再进行隐蔽工作。4.2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水实验，不渗不漏为合格。5 防腐与保温5.36、1 防腐及油漆5.1.1 所有防腐涂料及油漆均依照本工程技术规格阐明书规定及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆材质、各项技术指标及实行必要符合本工程本工程技术规格阐明书规定。A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同步关于漆油在启动使用后，不容许再加添新油或稀释剂；B.所有钢铁表面及金属镀层表面总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格阐明书规定进行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷程序和办法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出规定进行检查，以保证品质符合规定原则。5.1.2 非镀锌钢材非镀锌管道在涂漆迈进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈37、漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。5.1.3 所有机电设备均依照本工程技术规格阐明书及业主、监理规定，对厂商或供应商提出详细明确预解决、喷涂油漆及色泽规定，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前通过严格联合进货检查（我公司、业主及监理参加），保证其品质。5.1.4 下列各项物品也须做油漆保护：A.所有与安装机电设备关于连钢铁配件涉及：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；B.在机电用房内所有不需保温管道和配件；C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆设备和配件；D.关于上述物品油漆保护规定如下38、：不会受水渗漏影响部件，须依照规定做普通性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作部件，须依照规定做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆至少三层油漆保护；所有保温材料表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须及时涂上恰当底漆。5.2 系统保温5.2.1 普通规定A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采用正保证护设施，以保证在任何状况下不受破损；B.保温材料必要不含石棉物质；5.2.2 质量保证及资料呈送A.所有保温材料应符合设计规定及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试证明文献及资质证明，我公司将资料整顿审视后报监理审核；C.所有保温厂商或39、供应商要提交完整保温材料产品技术阐明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整顿认定后按规定将资料和样品呈报监理审核。5.2.3 水管系统保温空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。科技大厦低区空调使用611C低温冷冻水，为保证冷冻水系统运营正常，需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温，不得留有缝隙。5.2.4 阀门、过滤器和配件所有用于空调水系统阀门、过滤器、法兰和其他配件等应按与其联接管道保温厚度作相似厚度保温解决。阀门外壳覆盖至阀杆并设有箱盖以便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧管道保温须整洁地折入，以以便法兰螺栓之装拆。5.240、.5 保温施工规定A.普通规定:A1.在需要保温设备和管道，必要完毕所需各项系统测试后，才干进行保温安装。A2.所有保温安装由我公司保温厂纯熟技术工人进行施工。A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质表面才干进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必要先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。A4.只可使用清洁及干燥保温材料。A5.由保温材料厂商所提出保温施工建议将作为基本保温施工条件规定。A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触金属构件，均须做完善防潮密封解决。A7.穿越套管和孔洞管道保温须保持持续不断。A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。B.水管道保温B1.41、安装在管道系统中法兰、阀门和其她管道配件须以与相连管道保温厚度和规格相似保温材料进行保温。对所有有突出金属部件和阀杆须作彻底保温密封。B2.所有保温接口、接缝处必要用胶水粘接严密。B3.所有用于空调水系统阀门、存水弯、过滤器、法兰和其他配件等应按其联接管道保温厚度作相似厚度之保温，过滤器保温须容许于清理过滤器时不会使关于保温材料受破损。阀门保温须覆盖至阔帽。C.在管托支座上保温C1.采用与关于管道相似厚度和规格保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间空隙稍大保温材料；C2.用手将关于保温充塞在管外壁及支座间空隙内,以效保温稍微超过支应两端；C3.把保温与支座齐口切平；C4.不能用填充物、胶贴42、剂或其她物料去弥补关于空隙或不完整保温。5.5.4 固定支撑保温固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范畴距离管道保温表面不能少于200mm。D.管道在承托支架处保温及保护D1.所有保温水管须在承托支架位置设立硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫阔度须比管道托架宽度每边长至少25mm。D2.在承托支架位置需同步提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。D3.所有穿越保温层管道支撑须提供妥善和足够保温，以保证结露不会产生。五 质量保证体系、保证办法1 项目组织构造2 职责2.1 项目经理2.1.1 遵守国家工程建设管理法律法规，认真执行公司规章制度，严格履行公司与业主订立工程承包合同，积极接受工43、程监理和质量监督部门监督，保证完毕项目各项指标。2.1.2 自觉接受上级职能部门业务指引及监督、检查，按管理规定定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作状况，遇重大问题、紧急状况等特殊事项要随时报告。2.1.3 组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环保等各项管理目的、办法及保证体系，并贯彻执行状况。 2.1.4负责项目组织管理机构设立、人员配备、人事管理及各类管理人员岗位职责和项目管理各项规章制度建立；组织编制各种勉励办法，并组织实行。2.1.5 组织实行CI战略，充分展示公司形象和社会信誉。2.1.6 组织编制项目总进度筹划、区域进度筹划，并以此作为劳务、44、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素筹划并组织贯彻。2.1.7 按“标价分离”原则，强化项目成本管理，严格控制项目非生产性开支，严格财经纪律，对的解决国家、公司、项目和个人利益关系。2.1.8 针对本工程特点，选取施工作业人员，并对作业层进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效控制与管理，及时解决施工中浮现问题和偶发事件。2.1.9 坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员政治思想工作，教诲全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。2.1.10 安全质量控制：编制、监督、贯彻质量和安全管理制度，严格执行45、安全、质量检查一票否决制度，项目经理为质量生产、安全生产第一负责人。领导重大质量事故、安全事故、安全事故解决工作，并及时向上级领导报告。2.1.11 物资采购：按照物资供应筹划，提供详细物资（设备/材料）原始数据、供应规定，组织、贯彻物资采购谈判工作。2.1.12 资金流动管理：组织、贯彻工程款申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费资金流动平衡工作。参加业主谈判工作。2.1.13 组织贯彻项目部人员与业主、监理、总包协调工作。 2.2 项目总工职责2.2.1 配合项目经理做好工程技术管理工作、质量管理工作。参加重大质量事故、安全事故解决工作。2.2.2 协助项目经理详细负责项目质量46、体系建立、运营和管理工作，重点参加“项目质量筹划编制、审核工作、组织报批。2.2.3 组织参加设计交底、图纸会审，组织施工方案等技术文献编制工作。2.2.4 负责与业主、总包、监理、设计等各职能部门联系，理解技术规定，并组织贯彻。组织贯彻工程技术资料管理办法及工程分部、分项和检查批划分并实行。2.2.5 负责监督检查“项目质量筹划”、“施工组织设计”贯彻执行。2.2.6 负责组织重要材料质量检查和实验工作。负责对工程过程检查和实验、最后检查和实验组织工作。2.2.7 负责对工程不合格品处置、组织纠正、防止办法贯彻工作。2.2.8 组织工程资料整顿和编制工作,及时组织工程档案资料管理工作。2.247、.9 组织工程各项施工方案编制工作，并组织实行。2.2.10 协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系建立、运营和管理工作。2.3 项目生产经理职责2.3.1 协助项目经理组织本项目部工程施工管理工作细则实行,负责解决工程质量中技术和生产问题。2.3.2 进行生产组织，进度控制，劳动力组织，安全管理及外施资审。组织机械设备调度和优化配备。2.3.3 负责总控进度筹划、月进度筹划、周进度筹划审核、贯彻和实行工作，保证工程严格按筹划组织进行。2.3.4 重点抓好现场工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。2.3.5 组织工程调度、记录工作，及时收集整顿各种施工技术48、资料，记录报表精确、及时、全面，并认真做好记录分析。2.3.6 组织贯彻物资采购原始数据整顿工作及设备材料审核工作。2.3.7 组织贯彻甲供设备检查、接受、保管工作。2.3.8 组织贯彻机具设备使用筹划，督促分包单位贯彻实行。2.3.9 领导、贯彻、检查、督促CI战略实行。2.3.10 组织生产例会，汇总生产状况，及时向上级领导报告。2.3.11 参加重大质量事故、安全事故解决工作，并及时向上级领导报告。2.3.12 协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系建立、运营和管理工作。2.4 施工员职责:2.4.1 施工员是工程施工直接组织者，对所施工工程质量负直接责任。2.49、4.2 认真贯彻执行国家和上级颁发规范规程，技术规定和工艺原则及各项质量管理制度，并做好施工日记。2.4.3 参加图纸会审和设计交底，工程项目、部位如有变动，做到先办理变更手续，后安排作业，编制分项工程、分部工程质量设计，分项工程技术交底和安全、消防技术交底，经项目副经理批准后组织实行。同步各交一份给技术质量科和安全技术科备查。2.4.4 负责依照图纸规定，按分项或部位编制出劳动力预算和设备、材料预算，经项目经理审核后交公司预算科审批。2.4.5 每月及时将已竣工程量汇总报至筹划员，做为完毕工程量收款报量根据。2.4.6 组织班组完毕质量筹划中规定质量目的。2.4.7 负责组织班组进行样板间安50、装，经鉴定合格后，组织施工。2.4.8 进一步现场指引施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检工作，保证所施工程达到一次交验合格。2.4.9 组织班组对回访和检查出来质量问题进行及时解决、完善。2.4.10 负责组织工程隐检、预检并填写隐检、预检记录单，组织分项工程质量评估，填写分项工程质量验收表，参加分部工程质量验收工作。2.4.11 组织各种物资进场检查，及时提出检查意见，不符合质量原则物资回绝使用。2.4.12 参加新技术、新工艺、新材料(设备)推广应用工作，参加制定核心过程质量保证办法，经批准后组织实行。2.4.13 随工程进度及时同步填写和整顿施工资料（涉及竣工图纸）。51、2.4.14 发生质量、安全事故及时报告，参加质量、安全事故调查、分析；认真组织实行技术解决方案。2.4.15 组织班组开展质量管理活动，分析质量薄弱环节，并组织质量攻关，提出改进办法。2.4.16 按照职业健康安全管理体系、环保管理体系和质量保证体系详细规定认真有效执行并完毕有关工作。2.5 质检员职责：2.5.1 贯彻执行国家、上级和我司颁发技术规范、规程、规定和质量原则。2.5.2 贯彻执行国家、上级和我司关于政策、法令，工程质量监督办法、条例，工程质量方针目的。2.5.3 参加各种物资进场检查，及时提出检查意见，不符合质量原则物资回绝使用。2.5.4 认真检查各专业工程质量，并做好施工52、检查记录。填写检查批质量验收记录。2.5.5 负责工程质量信息收集、整顿和反馈工作。2.5.6 负责工程质量保证资料核查工作，填写分项、分部（子分部）工程质量验收记录。2.5.7 参加工程隐检、预检和样板间检查和鉴定。2.5.8 掌握安装工程质量及管理工作动态，参加技术质量科组织业务会，并报告工程质量状况，提出改进办法和意见。2.5.9 参加工程回访工作，传递工程质量回访信息，参加工程质量问题调查，分析和提出解决意见，及时按规定上报工程质量状况2.5.10 负责本项目部施工工程质量奖惩工作。2.5.11 按照质量保证体系详细规定认真有效执行并完毕有关工作。2.6 材料员职责：2.6.1 负责编53、制和汇总工程需料筹划综合平衡表和机具需用筹划。2.6.2 依照生产筹划和工程进度规定，组织料具分期、分批进场，并组织对进场料具进行验收，不符合质量原则料具和过期未检测计量器具回绝使用，负责及时提供出厂合格证和关于资质证明和必要复试资料。2.6.3 领用顾客提供产品，组织对顾客提供产品进行验收，办理顾客提供产品领、退手续。2.6.4 负责组织现场设备、材料建库、保管和发放，并进行标记，对废旧材料进行回收。2.6.5 推广应用新材料、新产品时，应提供技术质量鉴定证书，出厂合格证和使用阐明书。2.6.7 按业务管理规定，准时报送各种报表。对施工现场料具进行管理和检查，并接受上级主管部门监督检查。2.54、6.8 按照环境管理体系和质量管理体系详细规定认真有效执行并完毕有关工作。2.7 安全员职责：2.7.1 负责项目部安全生产、消防安全和文明施工监督检查、宣传贯彻关于劳动保护、安全技术法律、法规条例和规章制度。2.7.2 参加项目部施工方案和安全技术办法筹划编制，掌握安全生产状况，调查、防止和研究生产中不安全问题，提出改进意见和办法。督促检查分部、分项工程安全技术办法制定和施工班组班前安全发言、安全活动执行状况。2.7.3 督促检查施工现场特种作业人员持证上岗状况。2.7.4 负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工监督检查，消除不安全隐患，遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导违章者，有权55、及时停止其工作，签发“违章罚款告知书”、“重大隐患整治告知书”，限期整治，并以最快方式报项目部经理和公司安全技术科重点加以控制。2.7.5 参加施工现场建设单位、土建单位和本单位等组织定期安全生产、文明施工检查和不定期抽查，对提出隐患问题，监督整治。2.7.6 负责监督检查施工人员劳保用品使用。2.7.7 参加项目部工伤事故调查、分析，复查工伤事故解决状况，督促贯彻责任解决和防范办法实行。2.7.8 按照职业健康安全管理体系和质量管理体系详细规定认真有效执行并完毕有关工作。2.8 资料员2.8.1 负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间往来文献、信函、工程资料收发、登记工作。2.8.2 工56、程资料随工程进度同步收集、整顿，保证工程资料真实性、有效性和完整性。2.8.3 工程施工资料要在工程竣工验收前整顿、汇总完毕。2.9 预算员2.9.1 负责施工员所做材料预算审批；2.9.2 负责复核审批劳务分包及价款计算；2.9.3 负责生产报量价款计算；2.9.4 负责经济洽商变更以及增减工程价款计算；2.9.5 负责预算管理各种台帐记录。2.10 成本员2.10.1 负责工程项目成本管理台帐记录；2.10.2 负责向合约负责人提供成本控制报告所需数据资料；2.10.3 负责收集成本管理资料。2.11 生产筹划员2.11.1 工程部应以实现施工合同商定竣工日期为最后目的。2.11.2负责编57、制施工进度筹划，并将工程进度总目的进行分解，逐个实现。2.11.3 负责施工进度检查贯彻与偏差调节。2.11.4 做好项目部对外收款报量工作。每月负责从施工员处收集各栋号完毕工程量报量资料，上报总包、监理审批后，作为收款根据。2.11.5 负责洽商概算书及时向甲方报送进行审批，并将甲方确认后洽商变按月报量进行收款。2.11.6 按“三标合一”程序文献做好生产过程管理工作。2.11.7 负责科技大厦项目部对公司生产科各项工作。2.11.8 负责内部沟通工作并为项目部进度筹划奖惩制度实行提供根据。2.11.9 本工程完毕后，进行进度筹划控制总结并编写进度控制报告。六 项目管理目的及管理原则1 施工58、总体布置原则1.1 依照土建当前施工进度状况，正式进场后，一方面办理东区已预留预埋交接核查工作，然后进行下一步构造预留孔洞施工配合。待地下层东区具备施工条件后，即开始地下东区通风空调管道安装，鉴于地下某些管道、机房较多，故初期开始施工前应对地下各专业管线进行综合排列，消除施工中互相交叉打架问题，避免浮现返工现象，同步划清东区合同范畴内施工某些，拟定与地下西区交叉处某些管线衔接，划清责任。由于施工现场场地有限，故施工过程中尽量加快材料周转，以层或部位为单位，合理安排材料进场，减少施工材料现场码放占地。东区地上原则层施工前，先进行样板层施工（样板层拟定与总包及业主商量后拟定）。综上所述，施工总体原59、则为：先交接，后施工；技术先行，先地下、竖井，后地上；先样板，后原则层施工，由下至上层层展开。1.2 制定施工进度控制筹划，制定相应配套筹划，严格控制核心线路施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调节，从而控制安装工程总体进度。1.3 本工程施工配合量大，前期预留、预埋工作已有单位施工，因而必要配合该单位和土建施工作业进行。特别是项目施工交接处要互相配合，完善整体工程。建立预留、预埋专项交接记录。1.4 抓好核心工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，禁止工序倒置。1.5 正式大面积施工前，应进行通风空调专业样板层施工，经业主、监理等各方验收后，作为各原则层施工及验收原则。1.6 在组织60、好分部位施工同步，集中力量保重点某些，各专业工种搞好协调配合，保证安装进度。1.7 以精良人员管理、充分物力资源、完善体系及制度保证安装工程流水施工实行。2 机电各专业施工布置2.1 通风空调设备安装工程施工布置需要依照合约规定并配合土建施工布置来制定。按照建筑工程施工不同阶段，机电设备安装可顺序分为如下几种阶段：2.2 通风空调专业根据施工流水段划分原则，结合土建（构造）及装修进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺筹划与实行。2.3 制定详尽相应配套筹划，涉及施工进度控制筹划、劳动力筹划、施工机具及检测设备筹划、设备及材料供货筹划、施工用水用电量筹划等，并在实行过程中进行细化，依照61、总体筹划制定阶段筹划和月筹划，由阶段和月筹划制定周筹划，再由周筹划制定日消项筹划，层层贯彻总体筹划。2.4 在周密布置、均衡安排施工基本上，做好与预留、预埋单位交接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，负责并确立通风空调与各专业配合施工关系，划定其工作界面，创造良好施工协作氛围，保证工程总体筹划及各项目的实现。3 施工配合与协调服从及配合业主管理，切实做好工程施工工作，并做好与土建总包施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，保证施工质量，保证工程总体进度。4 工程管理目的4.1 工程质量目的整体工程达到合格4.2 进度目的本工程总承包工程现已开工。本次通风空调工程规定工期：在接到中62、标告知书后应开始施工准备并进入现场，按照标书商定工期。4.3 安全目的杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产关于机械设备事故。4.4 项目管理总体安排项目部按照合同进行项目成本控制、质量控制、进度控制、安全管理，建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系，建立科学系统项目管理机制。项目部将充分发挥公司整体优势，按照安装公司“创精品、重环境、保安康；讲诚信、守法规、求发展”管理方针，以ISO9001原则建立完善质量体系。建立完善各项管理、保证办法，项目管理形成计算机化管理，以优质、高效实现项目管理及对业主承诺。此外，以项目合同为管理根据，将业主指定分包商、各类设备材料分包方、自有分承包63、方所有按照合约关系纳入工程承包管理范畴。建立严格现场管理制度，营造良好机电工程环境秩序，保证管理目的实现。对于本工程中需用办公设备及技术人才，我部将依照现场施工进度需要及时向公司打报告申请。5 质量管理办法5.1 认真执行市建委颁发“北京市建筑安装工程资管理料规程”，认真做好记录。5.2 认真执行建筑工程质量验收统一原则GB50300。5.3 施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。5.4 施工员要认真做好预检、隐检及各种调试记录，及时报请业主检查，并与工程施工进度同步。5.5 建立和完善质量保证体系，并认真执行，有效地运营。5.6 精心施工，消除质量通病。5.7 施工员要认真负责收集64、编写、保存、整顿好工程技术质量资料，并于工程竣工前交项目中技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。5.8 认真接受总公司、市质量监督站检查审核，对工程中不合格项目，应及时制定整治办法，并按规定期间将整治办法完毕状况上报审核部门。七 劳动力安排、施工机具、进度筹划1 劳动力安排、施工进度筹划（附图1）2 重要机具筹划重要施工机具及检测设备供应筹划表 序号名称规格型号单位数量备注1圆钢套丝机SG20A台42交流电焊机AC-380VBX1500台63手提交流电焊机AC-220V 台24气焊工具套85电动卷扬机JJMW5台16手拉葫芦10kn、20kn套67砂轮锯400台48台钻13mm台49手电钻65、6-12mm J222把710电锤838只1811手砂轮台512空气压缩机VW-0.22/7台1随工程进度进场13电动试压泵4DSY-165台1随工程进度进场14兆欧表1000V块115兆欧表500V块116压力表0-1.6、0-2.5MPa块617水准仪台1随工程进度进场18热球式风速仪块1随工程进度进场19转速表块1随工程进度进场20数显温度计块1随工程进度进场3 施工平面图（附图2）八 成品保护办法1、材料要科学地、合理地码放整洁，以免崩塌碰坏成品。2、贵重设备及短缺物品要存储在库内，要有专人保管。3、设备接受后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。66、4、不需要安装或安装时不用部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检查记录上注明，安装时需用专用工具由施工方专人负责保管。5、露天堆放保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。6、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标记，码放场地平整，设有垫托，应有排水办法。7、现场合有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。8、风管、材料等要科学地、合理地码放整洁并标记，以免崩塌碰坏成品。9、贵重设备及短缺物品要存储在库内，要有专人保管。10、设备接受后，进行编号，妥善保管，不得混乱，丢失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀。11、不需要安装或安装时不用部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并67、在设备检查记录上注明，安装时需用专用工具由施工方专人负责保管。12、露天堆入保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。13、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标记，码放场地平整，设有垫托，应有排水办法。14、现场合有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。15、设备安装后，要加强管理，采用办法，防止损坏现象发生。九 减少成本办法1、加强材料管理，小组按预算资料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场惯用小料及时回收，以免丢失、挥霍。2、现场变更法兰要拆改运用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，减少材料消耗。3、施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核算标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，68、避免浮现返工，挥霍人力。4、合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。十 安全生产管理体系及办法1 安全管理体系2 安全管理办法2.1 参加本工程施工人员，必要坚持“安全第一、防止为主”方针，建立健全岗位责任制，增长职工安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并监督施工班组认真执行。2.2 开工前，认真学习施工现场关于规定，依照工程特点、劳动组织、作业环境、施工办法、进度，对施工全过程安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性防范办法；有特殊规定劳动保护用品筹划；分某些项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全69、过程有效控制，跟踪管理，做好内业资料整顿。2.3 现场暂时用电，必要符合施工现场关于规定，编制暂时用电筹划，定期检查，加强寻常巡察管理。在施工过程中要采用有效办法，保证用电及机具操作安全。2.4 特殊工种必要持有北京特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员必要持有在北京换发特种作业人员暂时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，禁止使用未成年用工。2.5 施工中各项安全防护办法，防护设施，必要达到规定规定，坚持安全制度检查，对检查中发现事故隐患，要采用办法，定人、定期间整治，禁止违章指挥和违章作业，对易出事故隐患工序、部位、物品要制定稳妥补充交底办法，并重点加强教诲。对设备运送、吊装70、高处作业、易燃易爆物品使用和保管，要制定切实可行办法，重点加以控制。2.6 季节性施工，按规定制定详细分部、分项技术安全交底。认真贯彻冬季、雨季施工安全办法，保证冬季、雨季施工安全。2.7 严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必要配备专人看火，并配有消防器材，电气焊操作完毕后，要认真检查消除隐患后方可离开。非生产不得使用电炉子和电加热器。2.8 安装期间对其他专业成品进行爱护。安装后设备及电焊机等施工机具要遮盖，防止砸伤损坏。2.9 现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。2.10 露天使用电气设备，应上遮、下垫。并有良好排水设施。2.11 严格71、执行环保办法，认真做好消烟、防尘及降噪工作。并注意施工现场四周绿地保护。十一 文明施工管理、环保办法1.在筹划、布置、检查、总评、评比安全生产工作同步，同步要做好文明施工管理工作。2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术办法外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环保、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项详细技术办法。3.必要严格执行市建委“文明施工原则”，搞好现场基本管理，创立文明安全工地。4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清晰，责任明确，不留死角。5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料挥霍，做到活完料净脚下清。严格成品保护办法，切实加强现场管理。6.严72、格执行环保办法，认真组织施工，依照原则做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境影响。7.施工中严格按照建委关于规定，做到早8：00至晚22：00使用机具噪声，不得超过75分贝，尽量减少夜间施工，以防干扰学生正常休息。必要使用强噪音机具时，应有防护办法。8.必要依照实际状况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。9.强噪声机具应有降噪办法，晚22：00早6：00不容许施工。必要施工时，应通过关于部门批准后方可施工，施工噪声不得超过55分贝。十二 冬、雨季施工办法本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列73、季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切关系。本工程冬、雨季施工办法重要有如下方面:1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定生产筹划制定切实可行办法，以克服季节特点带来困难，达到保证进度、工程质量和施工安全目；2、结合各专业特点、冬雨季季节特点、工作环境条件与所施工项目特点，五月二十日之前制定出雨季施工技术办法，十月十五日前制定出冬季施工技术办法；3、严格贯彻执行上级关于冬雨施工技术办法与规定；进入季节性施工前分专业进行检查，将关于办法都一一贯彻，对查出问题应限期解决，不留隐患；4.实际状况补充必要技术办法与规定，书面下达到施工班组；冬、雨季施工办法是综合性管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。十三 其他工程进度、工期、质量、预付款、进度款、付款方式、履约保函、保修承诺见相应国家规定及招标文献、合同条款。