1、目 录1 编制依据、原则、范围及编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围12 工程概况22.1 线路概况22.2 主要设计标准22.3 水文地质22.4 主要建筑材料：22.5 主要工程量32.6 技术难点52.7 过程重点53 施工准备54 墩身施工74.1空心墩身施工工艺流程74.1空心墩身施工工艺流程74.2 测量放样84.3 钢筋加工及安装84.4 模板94.5 空心墩墩顶实体段施工124.6 混凝土工程145 过程控制重点196 墩身质量标准206 保证质量的主要措施217 安全保证措施237.1安全目标237.2安全管理组织机构及保证体系247.3安全保证措施2、247.4 钢筋工程267.5 脚手架施工277.6 模板工程297.7 混凝土施工298 冬季施工技术措施308.1 原材料控制308.2 混凝土配合比308.3 混凝土拌和和运输318.4 混凝土浇注319雨季施工的工作安排3210环境保护3210.1施工环保水保目标3210.2施工环境保护措施3310.3施工水土保持措施3311文明施工34附：墩顶实体段施工支架搭设计算单 xx溪大桥主墩模板计算单 8.53.4圆端空心墩模板计算单1编制依据、原则、范围及编制说明1.1编制依据（1）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20XX；（2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设23、0XX160号；（3）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设20XX160号；（4）铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-20XX；（5）铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-20XX/J946-20XX；（6）墩身相关施工图；（7）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（8）国家、铁道部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)；（9）国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例。（10）我单位投标文件、施工合同；（11）合福铁路客运闽赣段V标四公司分部现场调查的相关资料；（12）现场踏勘收集的地形、地质、气象4、和其他地区性条件等资料。1.2编制原则按标准化管理要求组织施工，全面实现“六位一体”管理目标。严格执行铁道部铁建设20XX154号关于推进铁路建设标准化管理的实施意见文件精神，结合建设项目特点，制定标准化管理实施方案，建立施工管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，施工全过程按管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化组织施工，全方位、全过程、全员按标准化施工管理，并建立严格的考核制度，各项工作落到实处，质量、安全、工期、成本控制、环境保护和技术创新，做到施工管理制度、人员配置、现场管理、过程控制标准化，全面实现“六位一体”管理目标。1.3编制范围XXXXXX5、XXXXXXXXXXXXXX2工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.2主要设计标准（1）铁路等级：客运专线；（2）正线数目：双线；（3）正线线间距：5.0m；（4）速度目标值：350km/h；（5）设计竖向荷载：“ZK活载”；（6）轨道类型：CRTS双块式无砟轨道。2.3水文地质本部线路所经地区的地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水赋存于各类松散岩类中，主要分布在河流阶地、丘间及山间谷地等，埋深较浅，一般12m，水量丰沛，受大气降水及地表径流补给，随季节变化较大，局部地段具有承压性；谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主，埋深13m，以砂层、卵砾石层为主要含水层，水量较为贫乏，6、随季节变化显著。基岩裂隙水主要赋存于低山丘陵区岩石的层间裂隙、风化裂隙以及构造裂隙中，主要接受大气降水的补给，以泉的形式出露排泄。层间裂隙以及风化裂隙地下水一般水量不大，多为潜水；在基岩构造盆地、断层破碎带、节理裂隙很发育带、侵入岩接触带、褶皱核部裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中，水文地质条件复杂，补给源远，多呈脉状及带状分布，水量较丰富，多具承压性。2.4主要建筑材料：混凝土：C50混凝土用于垫石； C35混凝土用于墩身；钢材、钢筋：HRB335钢筋用于构件主要受力钢筋，HPB235钢筋：用于一般箍筋及构造钢筋。2.5主要工程量本部墩身一共187个，其中实心墩无坡比共计 66个(包括连7、续梁墩），实心墩45:1墩身56个，大于26m以上空心墩65个。桥台20个2.6 技术难点墩身线型控制、施工测量与墩身轴线、高程测量控制、墩身外观质量的保证是本工程的难点。空心桥墩施工均属于高空作业，危险性较大，要绝对保证施工质量及人身安全。2.7 过程重点空心墩施工有别于普通的墩柱施工，在施工人员、机具上下，混凝土输送，竖直度控制上需采用不同于普通墩柱施工的特别处理措施。在施工中主要从一下几个方面控制:墩底实体段施工、墩顶实体段施工、墩身垂直度控制、墩身外观质量。3 施工准备(1) 组织有关人员学习相关规范、规程，对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的素质、安8、全意识，坚持持证上岗。(2) 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出场合格证和试验报告，并送试验室进行验证，合格材料方可使用，不合格材料一律清除出场。(3) 主要机械设备按每工点进行配置序号名称规格型号数量单位性能备注1装载机LG8501台良好2挖掘机R60-71台良好3自卸汽车YC6108ZQ2台良好4钢筋加工工具2套良好弯曲机、切断机5高压水泵DAZ-100*62台良好6汽车吊NK-300E1台良好7全站仪LeicaTC8021套良好8GPS接收机天宝R4（GPS）1套良好9混凝土搅拌站YZ901座良好10砼运输车8m6台良好11插入式捣固器ZX-255台良好19、2发电机组250KW1台良好13电焊机BX1-4006台良好14手动倒链10t6副良好(4) 劳动力计划安排技术员：60人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导），管理人员：40人，全面负责现场施工管理工作(轮班，必须做到有人施工就有人管理)；施工全面展开时，实行流水作业，砼工班与钢筋班计工人400人。(5) 工期安排计划20XX年8月1日主体工程正式开工（不含前期准备工作），20XX年12月31日梁部以下主体、附属工程及相关环保工程全部完工。(6) 施工组织结构、队伍部署和任务划分XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(7)大临设施布置总体原则标准化原则：场10、地布置时，隧道临建设施达到工厂化、机械化要求；施工便道尽量在沿线路一侧征地范围内设置，以减少租地；根据标准化建设和标准化管理的相关要求做到现场规范化、布局科学化、管理标准化。适用性原则：现场临时工程布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，数量及规模以满足工期、环保和整体施工组织的要求，不重复建设，同时充分考虑水文、地质、气候等自然因素的影响，确保临时工程安全可靠。环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境的资料，结合当地环保部门要求，利用现有地形、地物及山坡荒地进行平面布置，少占耕地，临建设施建设永临结合，充分利用当地资源，给当地群众创造便利，并得到当地政府认可。坚持做到“少破坏、多保护，11、少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环保水保监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。充分利用工程所在区域现有道路、场地设施，加以利用拓宽改造，以节约土地。(8)临时工程及过渡段工程建设临时工程及过渡段工程在工程开工初期进行，详细建设方案不在复述，由于高墩施工需要的临时工程及过渡工程按“4.1大临设施布置总体原则”实施。4墩身施工4.1、实心墩施工4.1.1施工工艺流程墩身施工工艺流程图见下图。墩身施工工艺流程图4.1.2模板工程墩台身模板采用定型钢模板。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。墩台模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑及操作平台，采用汽车12、吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装偏差符合规范要求。模板标准节高2m，并配相应的调节块，调节块高度为0.5m和1m。模板接缝采用平缝，连接螺栓孔22mm，连接螺栓为M20*55，并配有定位销若干，便于现场安装。模板分为圆端模板及平模板，圆端模板采用1/2圆结构，平模板根据具体图纸尺寸进行整体或者分块制作。模板上下法兰两两配钻，按顺序统一编号，现场安装应严格按照模板编号图进行，平模板编号不做要求，可以互换。立模用25t吊车配合吊装，实体墩一次立模高度最大不超过10m，吊13、装就位后，人工借助桁架做为工作平台，用扳手上紧每节模板的连接螺栓，并调直竖直度，在模板外侧四个方向拉缆风绳，用地锚锚住。4.1.3钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合规范规定。结构主筋接头采用搭接单面焊连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过下表中所示要求。混凝土垫块采用高聚脂UPVC垫块。序号名称允许偏差mm检查方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍14、筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm10,-5尺量两端、中间各2处255c35mm5,-2c25mm3,-14.1.4混凝土浇筑为防止混凝土拌合物性能指标下降，本段桥墩台全部采用混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。4.1.5混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守有关规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝15、土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。4.1.6混凝土温度测量和控制本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用“砼测温仪”，及时掌握混凝土内部温度16、表层温度。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。4.1.6施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件尽量一次浇筑完成，施工前做好17、停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化，设计要求设置施工缝时将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，提高接缝处混凝土的密实性。4.2空心墩施工4.2.1空心墩身施工工艺流程预埋墩身接地端子和沉降观测标混凝土养护混凝土养护墩身钢筋定位下实体段钢筋绑扎墩身钢筋固定支下实体段外模灌注下实体段混凝土搭设内脚手架空心段18、钢筋接长和绑扎安装空心段外模安装空心段内模内模提前预拼整体灌注空心段混凝土翻 模顶部空心段预埋铁件安装上实体段底模托架和底模支上实体段模型绑扎实体段钢筋灌注混凝土空心段完成4.2 .2测量放样4.2.2.1测量控制点在施工的全过程中除应保证各部位的倾斜度、垂直度和外形几何尺寸，还要对墩身进行局部测量系统的控制并与全桥的总体测量控制网联网闭合。墩身各部位采用空间三维测量法控制，测量时间选择在日照影响较小及风力较小的时间内进行测量，并对风力和日照的影响进行修正。为确保全站仪三维坐标的控制功能，在原有桥轴线三角网的基础上进行三角网加密，并对其进行严密平差。测量时，用全站仪照准后视点，采用两测回放样测19、量，测量精度必须在设计允许的范围内。4.2.2.2 承台顶面标高要求承台施工完成后，必须对顶面标高复核，尤其是墩身处混凝土表面平整度进行全面检查，对误差1cm，平整度超限部位必须按要求凿除，保证模板安装的垂直度满足要求。4.2.2.3 模板定位对于墩身在钢筋安装以后，即可安装模板；模板安装完成之后，根据墩身施工监控指令对模板进行初步定位，再用全站仪测量模板的角点，与墩身的设计平面位置比较，根据偏差进行调整，直至符合设计要求及监控指令要求。4.2.3钢筋加工及安装（1）钢筋按不同钢种、等级及规格分批验收、分别堆放，设立标识牌。钢筋露天堆放时，垫高并加遮盖。（2）钢筋进场具有出厂质量证明书和试验报20、告单，并对所有钢筋按比例抽检，抽检合格后使用。（3）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋在制作加工前均调直。（5）钢筋连接时，墩身主筋采用双面搭接焊连接。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室送检，合格后正式施焊。焊工持证上岗。钢筋接头在搭接焊前，将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。焊接时，对施焊场地设置适当的防风、雨、雪、严寒设施。（6）钢筋与模板间按4个/m2设置21、同强度等级的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，梅花型布置，且保证在混凝土表面看不到垫块痕迹。（7）钢筋骨架的焊接拼装按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。（8）骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（9）钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。（10）骨架施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（11）钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，必要时，采用点焊焊牢。（12）拉筋上下层错开，按梅花形布置。（13）焊接的焊渣随焊随22、敲，并将焊渣及时清理。（14）根据焊接强度要求，焊条选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止采用J422及以下等级的焊条。（15）钢筋接头错开布置且满足施工规范要求。（16）钢筋绑扎完成，经过自检合格后，报现场技术负责人员进行检查4.2.4模板4.2.4.1 模板加工墩身模板全部采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。竖带、横带、中间加劲板加工安装后必须保证其强度、刚度和稳定性。模板在专业加工厂根据墩身类型及高度分块制造，非标准节设在墩身底部，以满23、足不同高度墩身的施工和外观质量要求。模板加工时各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。模板运输到工地后，根据模板尺寸及使用部位进行标号，并分类堆码好，并在底下垫枕木，堆码高度不高于4米，并有相应的防倾倒措施。4.2.4.2 模板验收及试拼考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，即根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。每块模板连接缝处的错位不大于mm，试拼时记录试拼结论，试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，若模板螺栓孔过大24、，可采用10mm钢板重新加工成垫片直接焊接在模板法兰上。对存在其他问题的也必须即时整改加固，最后根据顺序对模板进行编号，标明方向，对存在问题较多的模板要求退场更换，并进行处罚。4.2.4.3 模板安装（1）在钢筋安装之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正，并对承台顶面标高进行复测，安装前对底角进行抄平。（2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模油，对第一次使用的模板，以上步骤重复两次，且脱模油不能涂刷过多，以保证混凝土外观质量。（3）墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘顶帽25、部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。（4）模板拼装时，所有接缝均采用34mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。（5）模板直线段设置对拉拉杆，外套PVC管，安装时PVC管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。（6）在紧固拉杆螺母时，每一面由一人操作，这样可以避免由于力度不同而引起的模板变形，注意安装时螺栓要一正一反交错安装。安装螺栓及拉条必须按设计全部上齐，并戴紧。（7）模板全部安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数26、量及其紧固程度，并用扳手检查拉条的紧固程度，从模板顶口用掉线锤检查模板的垂直度，有偏差及时调整。（8）模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。（9）为了便于外模安装，在模板外侧安装三角架，在三脚架上用木板搭设操作平台。（10）空心墩身施工时外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。空心墩底部的实体部分单独分次浇筑，浇筑到倒角上部。墩身每次的最高高度控制在6m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机提升，建瓯建溪大桥5号、6号墩采用塔吊提升。混凝土由混凝土泵或泵车送入27、模。本段内所以空心墩均采用翻模施工。采用翻模施工时避免拆模板时拆除困难等因素，需要在最底层模板下浇筑一层砂浆垫层，拆除底层模板时只需凿掉砂浆垫层就能轻松拆除了。（11）空心墩内模支立及拆除内模采用定型钢模板，采用螺栓连接。支立时同外模一样采用吊车支立。内模与外模采用拉筋连接。施工时在墩身内部搭设脚手架作为作业平台，内脚手架立于实心段砼之上。立脚手架时，尽量少占空间，以保证内模的安全拆除。立杆的纵距1.2米，立杆的横距0.6米，立杆的步距1.80米，搭设时应按要求设置剪力撑。为便于内模的拆除以及钢筋的连接与绑扎，内脚手架局部位置可临时搭设长竹排或木板，在作业完成后再行拆除。在每次墩身将要施工的顶28、部位置，在脚手架上搭设作业平台，做为砼施工的作业平台，砼浇注作业工人于平台上进行作业。考虑到内模拆除以及输送泵管工作时对架子的震动，在内模未拆除的部位，横向钢管端部应离内模50cm，内模拆除后，再用较长钢管和墩身内壁锁定，确保脚手架的稳定。立一节内模搭设一节脚手架，直到设计规定高度。内模同外模一样，每次支立4m，圆端型墩身采用直接支立法进行施工，内模拆除时应注意拆除顺序，先用导链对拉拆除两块内角度模板后，再行拆除其余模板。（12）墩身施工中要按照设计及有关要求预留沉降观测点，为沉降观测和无碴轨道施工前评估打好基础。墩身预埋件主要有综合接地端子、墩身沉降观测标、吊篮、检查梯、泄水管及泄空心墩墩底29、人洞等预埋件，按照设计图纸尺寸详细预埋，确保预埋位置准确。4.4.4 模板拆除（1）混凝土拆模时侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15。混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。（4）模30、型拆除后，对模板进行打磨清理，堆码整齐。在地面上支垫方木，模板堆放在方木上。（5）拆模时，注意对预埋螺栓等预埋件进行保护，不得对其造成损坏。4.2.5空心墩墩顶实体段施工墩顶实体段采用从墩底搭设支架，先浇筑墩顶0.5m厚混凝土，待混凝土强度达到70%以后再浇筑剩余部分混凝土。脚手架搭设尺寸为：墩身内部立杆的纵距1.2米，立杆的横距0.6米，立杆的步距1.80米。在立杆上搭设踏步，踏步坡度为45。上倒角施工完成后施工墩顶实体段，在钢管上插入顶托，在顶托上沿横桥向方向摆三根1015cm方木，在大方木上摆放1010cm小方木，方木间距30cm。在小方木上铺竹胶板。墩顶实体段支架搭设计算单见后页。墩顶31、上倒角截面图4.6混凝土工程4.6.1原材料选择满足耐久性要求的高性能混凝土原材料必须满足混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES01-20XX)、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设20XX157号)、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基20XX101号）以及国家和行业等其它标准和规范的要求。原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。4.6.2混凝土的搅拌（1）拌合设备混凝土的拌合设备及投料计量装置，必须保持良好工作状态，所用的投料计量装置请地方计量部门定期检验。无论在用或备用拌合机都应经过计量检定，并保持良好的工作32、状态。经常检查搅拌设备，砼罐车等设备，如有故障及时修理，并保证有足够的配件及调配车辆，以保证砼浇注的顺利进行。（2）材料的称量精度混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1；高性能混凝土用外加剂1；粗、细骨料2；拌合用水1。混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。（3）搅拌要求混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前应按33、工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。混凝土采用搅拌站集中拌制，原材料采用电子计量系统进行计量。先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料，搅拌均匀后，加水将其搅拌成砂浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，至搅拌均匀为止。每次搅拌前应对混凝土供应的地点、强度等级、坍落度，供应数量进行核准，制定原材料投放制度，严格遵守。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30S，总搅拌时间不少于2min，亦不大于3 min。采用溶剂型减水剂，其含水量应计入拌合总用水量。混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。（4）混凝土工作性能测试入模前，应采用专用设备在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水34、胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。具体指标如下：温度530、坍落度1620cm、初凝时间68小时、含气量24及不允许出现泌水。4.6.3 混凝土的运输运输采用混凝土输送车运输、输送泵泵送。混凝土随拌随用，当采用泵送时，输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得用软管或锥形管，输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。混凝土在搅拌后，1/2初凝前入35、泵，全部混凝土应在初凝前灌筑完毕，如因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵时间超过45min，须清除管内混凝土，并清洗泵机。4.6.4 混凝土的浇注实体墩身高度小于10m的混凝土一次性浇筑，10-20m的分两次浇注，大于20m的分三次浇筑，采用砼罐车运输，汽车泵入模。空心墩身混凝土浇筑分阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌合站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑墩底实体段和墩顶实体段时均需要浇筑到倒角上部。墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实36、体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。钢筋绑扎前对承台（基础）顶面进行清理、凿毛、冲洗干净，待钢筋绑扎完成、模板安装好之后，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，并对钢模检查其连接件。灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、钢筋管架、预埋件等安排专人严格检查，发现问题及时处理，并作好记录。检查内容主要有：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等结构的可靠程度；拆卸支架器具的装备状态；钢筋骨架的安装位置；脱模剂及密封情况。砼灌注时严格灌注速度，控制在1m/h以内，当自由倾落高度大于2米时，加设串筒浇筑，防止对模板的冲击以及产生离析现象。砼的捣固采用捣固棒振捣。砼灌注，采取分层连续浇筑，每37、层厚度不大于捣固棒作用部分长度的1.25倍。当因故间歇时，尽量缩短间歇时间。对于不掺加缓凝作用外加剂的，间歇时间不超过2小时；当温度高达30左右时，不超过1.5小时；当温度低至10时最多延至2.5小时。对于掺外加剂的砼，间歇时间根据具体环境、配合比等条件通过试验确定。当超过允许间歇时间时，按灌筑中断处理，同时留置施工缝，并作好记录。砼施工缝接续新砼时，遵照下列规定：前层砼的强度不得低于1.2MPa；施工缝处的水泥砂浆漏膜、松动石子或松动砼层应凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新砼灌筑前，铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料宜比新灌筑砼减少10%，然后再接续灌筑新层砼。混凝土浇注过程中，安排专38、人检查模板及钢筋，对拉杆螺母的稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。绑扎顶帽钢筋时注意将梁支座、防落梁、爬梯等锚栓孔位置留出，因钢筋过密无法躲开锚栓孔时，可将钢筋适当偏移。4.6.5 混凝土的振捣（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶下料口堆积混凝土。（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以39、使上下振捣均匀。（3）在振捣上一层时，插入下层中5cm10 cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。（4) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为2030S，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现浮浆为度。（5）振捣器插点均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣，如下图：（6）振动器使用时，不宜紧靠模板振动，与侧模保持5cm10cm距离，且尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。4.6.6 混凝土的养护（1）自然养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽40、快覆盖和洒水养护。对于炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（2）混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，按照设计和规范要求办理。当结构物与流动性地表水或地下水接触时，采取防水措施，以便混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。（3）养护剂养护养护剂是以树脂、清漆蜡、干性油以及其它防水物质作基料溶解于溶剂中制成41、的液体。养护剂主要用于喷涂混凝土表面，待溶剂挥发后便形成一层薄膜，附于混凝土表面，使水分封闭的混凝土内，靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护的目的。常用的有树脂型养护剂、油乳型养护剂、煤焦油养护剂和沥青地沥青养护剂，适用于高桥墩等难以浇水和覆盖的情况。4.6.7 施工注意事项（1）所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。（2）桥墩严禁偏压（3）墩身施工完毕应对全桥进行中线，水平及跨度贯通测量，并标出各墩身的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。（4）墩身顶帽施工前后均应复测其跨度及42、支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。（5）混凝土圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时，应按下列要求：、基础与混凝土基础、混凝土或浆砌片石基础的接缝，可用预埋节片石（片石必须质地坚硬、干净），片石最小尺寸不得小于15cm，埋入混凝土中和外露各一半，间距不小于15cm。、混凝土基础和混凝土墩身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋16mm以上的钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其他铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。5 过程控制重点5.1墩身竖直度43、控制竖直度控制为墩身施工的重点项目，由于墩身较高以及分节段施工，其竖直度控制不同于普通墩柱施工。根据本桥墩身特点，主要采用吊垂线及全站仪相结合的方法控制墩身竖直度。在浇筑段模板（即支撑层模板）上用角钢挑出以供测量放样使用，然后在其上用全站仪放样出墩身尺寸的关键点。在拼装工作层模板时，选择无风的天气下用垂球对中放样出的点，以此来校对模板拼装位置及检查模板,在模板立模完成后，随时用全站仪检查模板竖直度。5.2 墩身外观质量施工中由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施：（1）采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。（2）针44、对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。（3）水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。在待再立模前清扫干净即可。（4）浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。（5）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作45、用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（6）提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密。（7）尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。（8）混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。（9）为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。（10）混凝土浇筑完成后，未拆模前，应在养护期间经常使模板保持湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每36小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7d。混凝土46、强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚T架等荷载。（11）拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。5.3 墩底段施工空心墩实体段高度不等，首先浇筑实体段混凝土，待混凝土强度达到3Mpa后，将混凝土凿毛、清理松散混凝土。立即以已浇筑的实体段混凝土为支撑点，吊装空心墩墩身内模，安放对拉杆。完成后报验监理工程师，经检验合格浇筑空心段混凝土。5.4 墩顶段施工当模板翻升至墩顶实心段底部时，搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网，并在墩身内侧安装实体段支架和模板，然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。待模板内混凝土强度大于10Mpa时，拆除所有外模板。拆除时47、按先底节段后顶节段的顺序进行。6墩身质量标准墩身混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。墩身前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过20mm。支承垫石顶面高潮允许偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各预埋件、预留孔位置正确，无漏项。墩身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差248、测量检查6墩身支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查混凝土墩身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩身前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46支承垫石顶面高程0，-106 保证质量的主要措施6.1 建立质量管理体系并有效运转实行以项目经理为组长的质量管理体系并有效运行，逐级签订质量包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。6.2 认真作好施49、工组织设计及各项施工工艺（1）在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按施工计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。（2）认真编制施工技术方案。由项目部总工程师牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，制定切实可行的施工技术方案，并组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定实施方案。（3）制定工艺标准，试验墩取得有效的施工参数后，大面积推广。实行标准化作业，使施工均按工艺标准进行。6.3 强化监督检查，严格执行质量监理和施工监理的决定（1）项目经理部、作业队设专职的质量检查工程师。50、由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。（2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。（3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。6.4 狠抓落实，严格质量自检制度（1）制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，严格执行“三检制”，即“自检、互检、质检员检查”的“三检”制，同时积极监理工程师的工作，随时接受监理工程师或业主的检查指导。（2）努力做到质量管理工作规范化、制度化，使工程质量处于受控状态，坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量51、通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。6.5 材料的试验、检测依据工程的需要，结合具体情况，各项目部的物资管理实行统一领导，分级负责，即统一计划，统一供应，统一调度调剂的管理模式。严把原材料进场验收质量关和试验关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。6.6 克服质量通病客运专线桥梁寿命是100年，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，克服蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙（夹层）、缺棱掉角、表面不平整、混凝土均质性差（强度不够）、颜色不均、混凝土表面砂纹等十种质量通病，确保混凝土内实外美。7 安全保证52、措施7.1安全目标安全目标为五无、四控制：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。职工重伤频率控制在0.4以下；年负伤频率控制在10以下，职业病发病率控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标内。安全管理组织机构工程部安质部实验室分部副经理分部总工程师各架子队队长、专职安全员安全检查工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检分部经理物设部综合部计财部严格贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生管理条例、铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-20XX）。遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须安全”的原则，开展53、安全标准工地建设。7.2安全管理组织机构及保证体系建立以项目经理为组长，副经理为副组长，专职安检工程师为主要成员的安全领导小组。经理部设安全监察工程师，分部设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。7.3安全保证措施7.3.1安全组织保证措施成立安全领导小组，设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。7.3.2安全管理保证措施每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据54、施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。7.3.3安全经济保证措施加大安全劳卫等用品的投入，配备足够的安全劳卫设施。建立健全安全奖惩制度，从各作业队的承包费中预留一定数目的资金作为安全竞赛资金，每月由安全领导小组进行安全评比，评比采取打分制，达标者按分数获取奖金（包含个人），未达标者，失去预留承包费，并处以罚款（包含个人），累计三次未达标者，停工整顿。7.3.4安全制度保证措施制定项目经理，副经理、总工程师，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程55、；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决。7.3.5安全技术保证措施在工程施工的全过程中，各部门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。7.356、.6施工过程安全保证措施（1）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。（2）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。（3）吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。（4）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（5）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。（6）各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责57、人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。（7）混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。（8）高空作业所搭设脚手架要符合标准，平稳牢固，四周应挂设安全网，安全网应使用宽度不小于3米，长度不小于6米，网眼不大于10厘米的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网，每块网应能承受不小于1600N地冲击荷载。高空作业前，必须对防护设施及个人安全防护品进行检查，合格后方可作业。（9）从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业；登58、高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁在无安全措施和无人监护下，任意攀登高空作业；高空作业人员必须佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方，而且要高挂低用。高空作业使用的工具要随手装入工具袋中，工具和作业用的材料严禁上下投掷，垂直交叉作业时，应加设防护物体打击的隔离层。冬季施工应及时清除脚手架、作业平台上的冰雪，并应采取一定的防滑措施。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，应停止高空作业工作。（10）拆除脚手架，必须严格按照先上后下地拆除程序进行，要针对具体情况设置可靠的临时缆风和支撑措施，保持稳定，在拆除过程中设专人防护，必要时设置隔离措施，严禁由上往下乱扔脚手板，材料，工具等杂物，防止59、伤人。（11）为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。7.4钢筋工程（1）使用钢筋加工机械、设备安装平稳牢固，并装有安全防护和接地装置，导线绝缘良好。（2）使用钢筋切断机必须检查刀刃有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，传动部位防护罩是否齐全。（3）切断较长的钢筋有专人帮扶，帮扶与掌握机械者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。（5）已切断的成品堆码整齐放置。（6）多人抬运长钢筋时，起、落、转、停和走行要一致，上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。（7）绑扎钢筋时，先检查脚手架和平台栏杆等、安全设施是否完善、牢靠。（8）在高处进行钢筋绑扎作业时，60、无临边防护的带好安全带，安全带挂在作业人员的上方牢靠处。（9）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆上行走和攀登。（10）电焊机安置平稳牢固，有保护接地装置。进出线有完整的防护罩，进出线端应用铜鼻头接牢，并有防雨设施。（11）每台电焊机有专用电源控制开关箱。（12）氧气瓶、乙炔瓶均设有安全回火防火装置，橡皮管连接处用轧头固定。（13）注意安全用电电线不准乱拖乱拉，理顺排放。（14）氧气、乙炔瓶安全距离为5m以上。7.5脚手架施工（1）钢管脚手架连接材料使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。（2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板61、相联。（3）脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施经常检查，确保操作人员安全通行。（4）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。（5）拆除脚手架时，周围设置护栏或警戒标志，并从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。（6）扣件式钢管脚手架材质应符合以下规定： 应选用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度以4.5 5.0m和2.12.3m为宜；每根钢管最大质量不应大于25kg，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；扣件应有出厂合格证明，止使用；钢管上严禁打孔，发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。（7）脚手架搭62、设脚手架搭设前应先在基础上定出立杆位置线，并按设计尺寸正确安放垫板、底座。严禁在未夯实的回填土上搭设落地式脚手架。立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆、纵向水平杆接头应错开。扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓，禁止用其他材料绑扎。搭设脚手架的材料应一致，严禁钢质材料和木或竹质材料以及不同规格材料混搭。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。脚手架均必须在外侧立面设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45o60o之间，并应由底至顶连续设置。上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度宜采用 1：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；拐弯处应设置平台，其宽度63、不应小于斜道的宽度。斜道脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，防滑木条厚度宜为2030mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，不得有空隙和探头板。脚手架顶端临空面均设立防护栏杆，栏杆高为1200mm，并设180mm高的挡脚板，并张挂安全防护网。网上、下边缘开眼环扣应采用14号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固，下边不得留有空隙。立杆纵间距一般不大于1.8m，立杆横距不大于1.2m，上下层步距不大于1.0m，为保证整体稳定，连墙件不少于三步三跨，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。作业层满铺脚手板。立杆接64、长接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。7.6模板工程（1）立模板时，吊具拴挂妥当、牢靠，在模板上栓有缆风绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。（2）模板吊起对位时，有信号员指挥，每竖立一块模板就位后，支撑拴挂牢靠，方可摘钩，以防模板倾倒。（3）整节模板合拢后，拴好内外螺栓（内撑）并拧好装好拉杆，以便保持模板的整体性和稳定性，否则中途不得停止工作。（4）整体模板吊装时，除了做好一般模板安装的各项工作外，65、根据模板形式，采取相应的措施。（如增加若干道剪刀支撑和用扁担梁起吊，使模板多点均匀受力）。（5）模板拆除前，先将被拆模板的吊具应栓挂牢靠，拆模者拴挂安全带，站立的位子安全可靠。（6）拆除模板时，用橇棍把模板拆松，离开混凝土面。下放模板时，缓慢下落。严禁抛掷，下方作业人员离拆模处一定距离，以防物体坠落伤人。（7）拆除后模板，清理打磨、涂油，放平集中堆码整齐。7.7混凝土施工（1）在2m以上的作业点施工前，检查脚手、平台、栏杆、梯子等安全设施，确认完好方可进行作业。（2）使用减速漏斗放料时，检查漏斗拴挂点和漏斗之间挂钩以及漏斗的保险绳。（3）使用震捣器前检查电器绝缘、接零保护等及震捣器是否良好，经66、试震确认正常后方可使用。（4）在使用插入式震捣器时，保持软管顺直，不准打结，以防震捣器突然激烈跳起伤人。震捣器用绳索吊挂，严禁利用电线吊挂和拖拉震捣器，以防拉断电线，漏电伤人。（5）汽车泵布料时，必须在软管上栓好缆风绳，以防摆动过大伤人。（6）养护砼在高处作业时，有梯子上下，不得在模板上攀登，当在墩顶作业而无防护栏杆时，应拴安全带。（7）砼凿毛、清基（清除桩头）用人工作业时，大锤头和手柄连接牢靠，掌钎和打钎人配合好，锤击的前方严禁站人，以免锤头脱落伤人。（8）采用风枪作业时，在试风枪或操作中禁止将风枪对准人，以防锤体射出伤人，风枪停止使用时，先关闭送风阀。8 冬季施工技术措施8.1 原材料控制67、为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水的需求，拌和站供水管道需采用软塑料泡沫进行包裹，外缠沥青油布。在拌和站内搭设保温棚，保温棚内暖气片供暖,保证棚内温度不低于10C。 在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料，砂石料需遮盖，四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低使砂石料凝结成块。（1）水泥、粉煤灰。水泥选用标号P.O 42.5号的水泥，其储料罐采用包裹保温措施。（2）骨料、混凝土工厂骨料存放区分为待检区和已检区，都搭设场棚，四周进行封闭。并且在已经存放在待检、已检区的骨料都覆盖土工布，且专门在已检区的地坪以下埋设暖水管，通过锅炉热水循环，进行加热，用来保证骨料的存放温度68、，并且在场棚内安装卤钨灯，以备在必要时，在棚内烘烤加温，确保存放场地骨料的温度。（3）外加剂、外加剂存放在室内保温，在室内安装卤钨灯，保持室内温度；且储罐包裹保温，防止外加剂结晶。（4）水、在水池上部搭建活动板房，在混凝土生产区专门搭建锅炉，专门进行拌和用水的加热，保证拌和用水的加热温度在3080。（5）钢筋、搭设场棚，所有钢筋加工均在场棚内进行。钢筋存放在场棚内，并且采用不透光的黑色塑料布覆盖，以避免因紫外线照射引起涂层的褪色和老化。必要时用卤钨灯在棚内烘烤加温，保证其室内施工温度不底于5。8.2 混凝土配合比冬季施工过程中，在混凝土拌和前，首先测出所有原材料温度，计算出混凝土温度。根据现场69、经验，推算出混凝土入模前的温度，采取相关措施，确保混凝土浇注时，不低于规范要求的最底入模温度。施工时混凝土的搅拌时间应较常温时延长 50%左右。在正式浇注结构混凝土之前，试验室根据配合比多次拌和混凝土，对在不同情况混凝土的具体相关数据进行进一步跟踪及掌握，确保在冬季施工过程中混凝土的各项性能指标均能满足要求。8.3 混凝土拌和和运输（1）在混凝土工厂附近专门搭建锅炉，以满足冬季施工时所需的拌和用水，在冬季施工过程中，拌和用水的加热温度不宜高于80。（2）向拌和机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水先拌和，后加水泥进行拌和，其拌和时间一般较常温施工时延长45-60s。（3）输水管、送料带70、混凝土搅拌车和管道等均采用遮蔽或包缠草袋等保温措施，且尽量减少中间混凝土倒运环节中的运输时间，以减少混凝土施工过程中的热量散失。（4）尽量缩短混凝土运输路径，缩短混凝土从出仓到入模的时间，保证混凝土入模温度不低于+5。（5）拌和楼：建活动板房覆盖，四周采用全封闭结构。（6）水电管路：水电管路采取遮蔽、包裹保温措施，铺设管路时根据现场实际情况设置一定的坡度，保证混凝土打完后管内水能自行排放，以防管路冻结。8.4 混凝土浇注（1）冬季施工，基坑内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。（2）墩身混凝土灌注完毕后，立即用蓬布覆盖密封，防止混凝土受冻。（3）冬季混凝土浇筑工71、作尽可能安排在气温较高的白天进行。当气温低于-10时不得进行混凝土施工。（4）浇筑混凝土之前，收听当地最近几天的天气预报，在气温相对稳定且较高时间进行浇注。（5）尽量缩短混凝土输送路径，尽量减少混凝土在输送过程中的热量损失。保证混凝土入模温度不低于+5。混凝土浇注完成后，将模板采用棉被包裹，顶面采用保温材料覆盖。（6）当蓄热发不能满足要求时，采用搭设暖棚法。暖棚外侧使用蓬布或草帘构成，在暖棚内设置加热设施，使棚内温度不低于5。（7）冬季拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，所浇筑混凝土宜掺用适量外加剂，以提高混凝土的抗冻性。严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土搅拌时间应较常温时延长50%72、，保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。9雨季施工的工作安排施工所在地雨季早，降雨量大，且时间长，对工程施工影响较大，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减小雨季对正常施工进度带来的影响。9.1切实抓好防洪抗汛的准备工作。施工前首先要解决排水问题，疏通和保证原有的排水系统不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机、草袋临时排水和防洪设施；生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免造成损失；成立专门的防洪领导小组，组建防洪抢险突击队，加强与防洪部门的联系，及时掌握天气变化情况，早作安排，防患于未然。9.2统筹安排好各分项工程的施工计划。针对该工程特点，有的项目73、雨季施工影响较小，有的项目受雨季施工影响较大的实际，必须综合多方面因素予以安排。安排上要灵活机动，积极组织力量抢晴天、战雨天，若遇大风、大雨不能正常施工，则利用时间检修设备，开展学习、技术培训，为下步作好充分准备。9.3根据总体进度安排，雨季施工时墩、台混凝土灌注，桥面混凝土施工应避免在雨天进行，若在施工中遇到降雨，应及时采取加盖、搭雨布等防水措施，以保证混凝土施工质量不受影响。9.3.2桥台处的填土在雨季施工时，应注意集中力量进行突击。做在挖、装、运卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。若天气预报有雨时，应作到随挖、随运、随铺、随压实。根据土的透水性能每层表面应有2%5%的横坡，并应整平。雨前和收74、工前应将铺撒的松土压实完毕，避免积水。雨季对工程施工极为不利，必须采取切实可行的防护措施，以尽可能排除和减少各种不利因素对工期和质量的影响。10环境保护生态环境是人类赖以生存和发展的基本条件，是觉得人类社会、经济能否持续发展的重要因素。10.1施工环保水保目标在施工中，将认证执行铁路建设项目环境保护“三同时”管理办法和国家水土保持的相关规定，坚决贯彻落实“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众。大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，严格遵守国家和地方所有关于控制环境污染和水土保持的法律和法规，主动与当地环保部门签定施工环保水保协议，积极努力协调各方工作，保障工程项目需要配75、套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收，以对国家、对人民、对社会、对将来高度负责的精神，担负起工程施工环境保护的伟大责任。为此，承包人将努力实现以下目标：施工扬尘、有毒有害气体排放控制在国家或工程所在地当地环保部门规定的标准以内，施工污水排放控制在当地环保部门规定的标准以内，环境敏感地区施工场界噪声达标排放，消除环境污染责任事故。10.2施工环境保护措施为做好施工期间的环境保护和水土保持工作，将采取健全组织机构加强组织领导、加强环保教育提高环保意识、抓好薄弱环节保证环保重点工作的措施，把施工中的环保水保工作做好，把铁路工程建设成环保水保的绿色风景线。10.3施工水土保持76、措施10.3.1建立完整的水土保持体系根据中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、条例的规定，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”的水土保持原则，分部经理由环境保护领导小组负责对水土保持工作的领导，并指定由安质环保部设专人负责水土保持方面的具体协调和管理。基层队由对级环境保护基层小组负责本队施工范围的水土保持具体工作，坚持按国家水保政策法法律法规的要求进行施工。从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完整的水土保持管理体系。10.3.2制定相应的管理制度根据国家水土保持的法律法规，制定项目分部水土保持工作的管理制度，同时，结合采取经济手段，保证水土保持工作77、的投入，建立奖惩激励机制，从严要求，从制度上保证水土保持工作的实施。10.3.3水土保持技术组织措施严格组织施工管理，看站文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。针对工程特点，开工前与当地水保部门签定水土保持施工协议，并将落到实处。建立健全水土保持体系，坚持以预防为主，综合防治，全面规划的原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。11文明施工（1）认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。（2）施工场地内的淤泥、特别是钻孔的泥浆，弃土和其他废弃物等及时78、清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。（3）做好生活区的卫生管理工作，厕所要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，不准遍地乱流，做到生活区的卫生和整洁，并派专人负责生活区的卫生工作。（4）施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。（5）施工便道要作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。同时要积极创造条件，最大限度减少施工期间对行人和车辆通行的影响。墩顶实体段施工支架搭设计算单一、碗扣支架安装程序79、1.1、碗扣支架布设：横桥向为5120；顺桥向为360。1.2、依据施工设计的位置，在墩内用墨线弹出纵、横向每排立杆的位置。1.3、在墨线交叉的点上放底座，将立杆插入底座，如需要采用两种立杆时，应采取两种不同长度立杆相互交错布置。1.4、安装水平杆。将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。1.5、立杆接长时，将上部立杆低端连接孔与下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接稍并锁定，应避免相邻立杆接头处于同一水平面内。1.6、进行扫地杆、水平加固杆、剪刀撑及可调节顶托安装。为了加强支架的整体稳定性，四周可用碗扣顶靠到墩身内壁上。二、分配梁布设280、.1、横桥向采用10cm15cm方木安放于顶托上作为横向分配梁，间距60cm。2.2、纵桥向采用10cm10cm方木作为分配梁，间距30cm。三、竹胶板布设竹胶板规格采用，采用钉子把竹胶板固定在方木上。四、支架计算单4.1、荷载取值砼段自重：2.6t/m310.14m20.5m=13.2t考虑安全系数：k=1.3，承重宽度L=1.6mq横=13.2101.3/1.621m=5.1KN/m4.2、横向分配梁计算横向分配梁采用10cm10cm方木，计算跨度0.6m，方木间距为0.3m；根据路桥施工计算手册，A3级木材弹性模量E=9103 Mpa，抗弯强度=12Mpa；考虑木材湿状下弹性模量及抗弯强81、度的折减系数为0.9，折减后的弹性模量为E=8103 Mpa，抗弯强度为=10.8Mpa。截面模量：W=1/6bh2=1/610102=166.7cm3，I=1/1210103=833.3 cm4，间距0.6m，截面部分有21根横向方木，计算跨径0.6m。最大弯距：Mmax=1/8ql2=1/83.9250.62=0.18kN m（1）强度验算= Mmax/W=0.18/166.7=1.08Mpa300/400=0.75mm，满足要求。4.3、纵向分配梁计算取最不利工况，纵向分配梁采用15cm10cm方木，取方木为；b=10cm，h=15cm，得:W=1/6bh2=1/610152=375cm82、3，I=1/1210153=2812.5cm4，计算跨度1.2m，方木间距按碗扣布距计算，共有5排受力按均布荷载计算：q纵=132kN/(7.3843)m=5.95kN/m最大弯距：Mmax =1/8ql2=1/85.951.22=1.07kNm（1）强度验算= Mmax/W=1.07/（375103）=2.85 Mpa=10.8 Mpa（2）挠度验算f=55.956004/(1538481032812.5104)=0.029mm600/400=1.5mm，满足要求。4.4、支架计算横杆步距1.2m，每根立杆允许承受最大竖向荷载P=30KN，拟定支架横向布置为：1.20.6m（横纵），则：P=83、13.210/15=8.8KNP=30 KN，满足要求。碗扣式支架钢管采用483.5mm，截面积A=（-）/4=489mm2,回转半径i=15.8mm（1）计算强度立杆的受压应力为：=N/A=8800/(0.604489)=29.8Mpa=215 Mpa，满足要求。长细比：=L/i=1200mm/15.8=75.95150，满足要求。4.5、竹胶模板受力计算竹胶板规格采用，考虑竹胶板处于湿状，由桥路工程常用数据资料与计算手册查得竹胶板力学性能指标取。取宽竹胶板为单元体，则横向小方木间距采用，为了安全考虑竹胶板的计算按简支梁计算，荷载，则强度满足要求挠度满足要求。墩顶实体段施工支架搭设计算单一、84、碗扣支架安装程序1.1、碗扣支架布设：横桥向为990；顺桥向为590。1.2、依据施工设计的位置，在墩内用墨线弹出纵、横向每排立杆的位置。1.3、在墨线交叉的点上放底座，将立杆插入底座，如需要采用两种立杆时，应采取两种不同长度立杆相互交错布置。1.4、安装水平杆。将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。1.5、立杆接长时，将上部立杆低端连接孔与下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接稍并锁定，应避免相邻立杆接头处于同一水平面内。1.6、进行扫地杆、水平加固杆、剪刀撑及可调节顶托安装。为了加强支架的整体稳定性，四周可用碗扣顶靠到墩身内壁上。二85、分配梁布设2.1、横桥向采用10cm15cm方木安放于顶托上作为横向分配梁，间距60cm。2.2、纵桥向采用10cm10cm方木作为分配梁，间距30cm。三、竹胶板布设竹胶板规格采用，采用铁钉把竹胶板固定在方木上。四、支架计算单4.1、荷载取值砼段自重：2.6t/m333.17m20.6m=52t考虑安全系数：k=1.3，承重宽度L=4.35mq横=52101.3/8.55=79 KN/m4.2、横向分配梁计算横向分配梁采用10cm10cm方木，计算跨度0.6m，方木间距为0.3m；根据路桥施工计算手册，A3级木材弹性模量E=9103 Mpa，抗弯强度=12Mpa；考虑木材湿状下弹性模量及抗86、弯强度的折减系数为0.9，折减后的弹性模量为E=8103 Mpa，抗弯强度为=10.8Mpa。截面模量：W=1/6bh2=1/610102=166.7cm3，I=1/1210103=833.3 cm4，间距0.6m，截面部分有21根横向方木，计算跨径0.6m。最大弯距：Mmax=（1）强度验算= Mmax/W=1.6/166.7=9.8Mpa=10.8 Mpa，（2）挠度验算f=满足要求。4.3、纵向分配梁计算取最不利工况，纵向分配梁采用15cm10cm方木，取方木为；b=10cm，h=15cm，得:W=1/6bh2=1/610152=375cm3，I=1/1210153=2812.5cm4，87、计算跨度1.2m，方木间距按碗扣布距计算，共有5排受力按均布荷载计算：q纵=520kN/(4.35 9)m=13.3kN/m最大弯距：Mmax =1/8ql2=1/813.30.92=1.35kNm（1）强度验算= Mmax/W=1.35/（375103）=3.6 Mpa=10.8 Mpa（2）挠度验算f=513.39004/(1538481032812.5104)=0.033mm600/400=1.5mm，满足要求。4.4、支架计算横杆步距0.9m，每根立杆允许承受最大竖向荷载P=30KN，拟定支架横向布置为：0.90.9m（横纵），则：P=5210/41=12.6KNP=30 KN，满足要求碗扣式支架钢管采用483.5mm，截面积A=（-）/4=489mm2,回转半径i=15.8mm（1）计算强度立杆的受压应力为：=N/A=12600/(0.604489)=42.6Mpa=215 Mpa，满足要求。长细比：=L/i=1600mm/15.8=101.2150，满足要求。4.5、竹胶模板受力计算竹胶板规格采用，考虑竹胶板处于湿状，由桥路工程常用数据资料与计算手册查得竹胶板力学性能指标取。取宽竹胶板为单元体，则横向小方木间距采用，为了安全考虑竹胶板的计算按简支梁计算，荷载，则强度满足要求挠度满足要求。