1、xx医疗器械制造工程模板工程施工方案编号： 模板工程 施工方案审批表工程名称xx医疗器械制造项目结构形式框架剪力墙建筑面积15740层数1#厂房1-10/A-E轴三层，11-15/A-E轴五层。2#设备用房地下一层，地上一层。建设单位施工单位编制部门编制人编制时间报审时间审批部门总工办审批时间审批人审批意见：模板工程会签表工程名称xx医疗器械制造项目结构形式框架剪力墙建筑面积15740层 数1#厂房1-10/A-E轴三层，11-15/A-E轴五层。2#设备用房地下一层，地上一层。建设单位施工单位xx天源建筑有限责任公司编制部门编 制 人会签部门项目部会签部门会签意见:（项目经理） 会签人： 年2、 月 日会签意见:（分公司施工管理科） 会签人： 年 月 日会签部门项目技术组会签部门项目生产组会签意见:（技术负责人） 会签人： 年 月 日会签意见:（土建工长） 会签人： 年 月 日会签部门项目部安全组会签部门项目材料组会签意见:（安全负责人） 会签人： 年 月 日会签意见:（材料负责人） 会签人： 年 月 日目录1.编制依据61.1施工组织设计61.2施工图纸61.3重要规范、规程71.4重要标准71.5重要图集81.6重要法规81.7其它82. 工程概况82.1工程简介82.2设计简介92.3结构设计133. 施工准备153.1技术准备153.2检查工作153.3机具准备163.4材料3、准备163.5劳动力组织173.6现场准备174. 施工安排184.1施工部位184.2工期规定194.3职责分工205. 重要施工方法225.1流水段划分225.2模板支撑的设计255.3隔离剂的选用265.4模板设计265.5 模板的加工与制作405.6 模板的安装405.7施工缝模板415.8模板的拆除416. 质量规定417. 其它措施427.1技术措施427.2质量措施438.安全、环保措施438.1安全措施439. 模板计算书449.1墙模板支撑计算书449.2柱模板支撑计算书509.3梁木模板与支撑计算书571.编制依据1.1施工组织设计施工组织设计编号日期xx医疗投资有限公司医4、疗器械制造项目施工组织设计/2023年3月1.2施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期11#厂房建筑专业施工图建总01-03建施01-212023年9月2#设备用房及3#门卫、4#门卫建筑专业施工图建总01-03建施01-112023年9月21#厂房结构专业施工图结施01-222023年9月2#设备用房及3#门卫、4#门卫结构专业施工图结施01-082023年9月31#厂房给排水专业施工图水总01水施01-112023年9月2#设备用房及3#门卫、4#门卫给排水专业施工图水施01-082023年9月41#厂房电气专业施工图电施01-252023年9月2#设备用房及3#门卫、4#门卫电气专业施工图5、电施01-132023年9月51#厂房暖通专业施工图暖施01-192023年9月2#设备用房及3#门卫、4#门卫暖通专业施工图暖施01-102023年9月6雨水外线施工图外施01-032023年9月1.3重要规范、规程 序号类 别名 称编 号1规 范国家混凝土结构设计规范GB50010-2023工程测量规范GB50026-2023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023砌体工程施工质量验收规程GB50203-2023行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-26、023建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2023施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20232规程国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2023建筑工程冬期施工规程JGJ104-2023钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2023地方建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023建筑工程资料管理规程DBJ11-58-20233标准国家建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20231.4重要标准序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023建筑工程施工质量评价标准GB50375-20232行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2023居住建7、筑节能检查标准JGJ132-20233地方xx市建筑工程施工安全规程DBJ01-62-2023建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-20231.5重要图集序号类别名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3建筑围护结构节能工程做法及数据09J908-32地方工程做法05J9091.6重要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令46号中华人民共和国环境保护法主席令35号建设工程质量管理条例国务院令276号中华人民共和国标准化法主席令11号建设工程安全生产管理条例国务院令393号2地方xx市安全生产条8、例xx市第十二届人民代表大会常务委员会第十三次会议xx市建设工程质量条例xx市第十四届人民代表大会常务委员会第二十一次会议1.7其它序号类别名称编号1岩土岩土工程具体勘察报告2023-K-X0172标准我公司制定的施工现场管理工作实行细则/3标准我公司制定的编制施工组织设计、施工方案编制刚要/2. 工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称xx医疗投资有限公司医疗器械制造项目2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位xx仁泽建设监理有限公司6质量监督单位7勘察单位8施工重要分包单位9资金来源建设单位自筹10协议承包范围图纸范围内土建、水电设备安装11协议工期350天12协议质量目的（定级）合格9、2.2设计简介1#厂房设计概况序号名称内容1建筑面积（）13853.11地上建筑面积（）13853.11基础面积（）3620.452建筑层数检测车间五层制造车间三层丙类库房三层3建筑层高（m）检测车间一层5.0二层4.5三层4.5四层4.2五层4.2制造车间一层7.0二层7.0三层7.0丙类库房一层7.0二层7.0三层7.04建筑高度（m）绝对标高34.24室内外高差0.45基底标高-2.6檐口高度21.45建筑总高23.95建筑平面横轴编号1-15轴横轴间距（m）97.25纵轴编号A-E轴纵轴间距（m）36.756建筑防火耐火等级为二级7抗震设防烈度8度2.2.1 1#厂房平面图2.2.2 10、1#厂房立面图2.2.3 1#厂房剖面图2#设备用房设计概况序号名称内容1建筑面积（）1848.24地上建筑面积（）881.44地下建筑面积（）1036.8基础面积（）811.442建筑层数地下一层，地上一层3建筑层高（m）地下一层5.1一层5.04建筑高度（m）绝对标高34.24室内外高差0.3基底标高-6.3最大基坑深度-9.7檐口高度5.3建筑总高6.55建筑平面横轴编号1-10轴横轴间距（m）63.55纵轴编号A-C轴纵轴间距（m）126建筑防火耐火等级为二级7抗震设防烈度8度2.2.4 2#设备用房平面图2.2.5 2#设备用房立面图2.2.6 2#设备用房剖面图2.3结构设计序号名11、称内容1结构形式基础结构形式1#厂房独立基础，条形基础2#设备用房独立基础+挡水板主体结构形式1#厂房框架剪力墙结构2#设备用房地下框架剪力墙，地上框架屋面结构形式1#厂房混凝土平屋面2#设备用房2地质水位土层结构表层为人工堆积层层粘质粉土及砂质粉土填土，1层房渣土；人工填土厚度一般1.02.4m左右；人工堆积层下为新近沉积层层粘质粉土及粉质粘土，1层泥炭质土及泥炭，2层砂质粉土；新近沉积层下为一般第四纪沉积层层细砂及中砂，层粉质粘土，层粉砂及细砂。地下水位静止水位埋深8.79.3m，标高23.7224.61m。3地基持力层土质根据xx京盛工程勘察中心提供的岩土工程勘察报告基础持力层为层粘质粉12、土及粉质粘土，但该层下存在软弱下卧层1层泥炭质土及泥炭地基承载力承载力标准值为50KPa。4地下防水混凝土自防水C30P6抗渗混凝土材料防水采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为4厚。5混凝土强度等级基础垫层C15挡水底板C30柱1#厂房C40，C452#设备用房C30，C30P6墙体1#厂房C40，C452#设备用房C30，C30P6梁1#厂房C40，C452#设备用房C30，C30P6楼板1#厂房C40，C452#设备用房C30，C30P66钢筋类别HPB300级，HRB400级7钢筋接头形式钢筋直径16mm采用直螺纹连接，钢筋直径16mm采用搭接。8重要结构断面尺寸挡水底板厚度（mm)30013、,400外墙厚度（mm)350,400内墙厚度（mm)300,400柱断面尺寸400400、400700、700400、400900、600600、350400梁断面尺寸400700、300600、350700、300700楼板厚度（mm)120，140，160，2503. 施工准备3.1技术准备 组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依； 施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做进一步细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中也许碰到的难题在施工前解决。提前分析拟定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目的明确，重点突出。序号内容依据参与人员日期14、安排目的1模板工程施工方案施工组织设计侯松林及施工队模板、架子管领班2023年4月达成规范标准3.2检查工作仪器配置计划序号器具名称型号单位数量检测状态1电子全站仪/台1合格，有效期内2水准仪/台1合格，有效期内3.3机具准备序号名称单位数量进、出场时间备注1塔吊台12023年4月-2023年9月2木工电锯台22023年4月-2023年9月3木工刨床台22023年4月-2023年9月4空气压缩机台22023年4月-2023年9月5电钻台22023年4月-2023年9月6钉锤把102023年4月-2023年9月7钳子把102023年4月-2023年9月8油刷把102023年4月-2023年9月915、方尺把4/10水平尺把4/11钢卷尺把6/12靠尺把4/13扳手把10/14线坠个5/15撬杠根10/3.4材料准备3.4.1多层板在进场时应严格验收，严禁出现坏板，平面凹凸较大的板材，尺寸与规格相差较大的板材。3.4.2木方进场验收合格后，将50100、100100的木方分别码放到规定堆放区，码放整齐，防止出现起翘。3.4.3钢管、碗扣管进场要严格验收，严禁出现坏管。验收合格后可以进场，并码放到规定堆放区，码放整齐。重要周转材料投入计划表序号材料名称规格单位数量备注1多层板15mm厚97002木方50100mm方200100100mm方1203对拉螺栓普通分节式螺栓M18根13004钢管4816、.33.66根18005扣件/个50006碗扣式脚手管48.33.60.9根300048.33.61.5根120048.33.61.8根90048.33.62.1根60048.33.62.4根3007U托/个45003.5劳动力组织3.5.1对进场的施工作业人员进行现场安全操作学习。3.5.2进场的施工作业人员必须会对的使用安全装备，并严格按照规范使用。3.5.3木工在加工模板时要注意防火。重要劳动力计划工种技工普工木工架子工最高人数20201020平均人数15151020劳动力曲线3.6现场准备3.6.1根据本工程的施工需要，结合施工图纸规定，基础与主体结构采用垂直运送，塔式起重机设在1#厂17、房北侧中部，距1#厂房外墙皮5米为塔吊中心。3.6.2根据现场总平面布置图，结合现场实地的情况，在2#设备用房西北侧设立木工加工棚、模板堆放区及木材堆放区。根据我公司数年来的施工现场布设经验，在满足施工期间需要的情况下，尽量少占场地，减少不必要设施、机械的布设为前提。3.6.3在平面布置中，充足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。模板材料堆放应尽量设在吊装机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。3.6.4模板码放区的地面采用碎石进行铺垫，码放模板的地方要比地面垫高300mm，防止雨雪水浸泡。3.6.5模板加工完毕的半成品要进行苫盖，防止污染，防止雨水浇湿18、。3.6.6模板的码放不要超过1.5米，使用前将损坏的模板进行修理。3.6.7模板根据施工进度和采购计划进行购置，进入施工现场的模板要码放整齐，进行标记，限额使用，除购置模板外的其他租赁、辅助材料等，专业施工队根据施工规定购置、发放、使用。4. 施工安排4.1施工部位 质量控制点表序号分项工程施工部位质量控制点措施备注11#厂房基础独立柱，条形基础吊模的固定在独立基础施工时，安顿与每个阶梯等高的马镫，用来支撑上层模板，以控制保护层厚度。制作模具及稳定的支撑系统。具体详见5.321#厂房主体墙面凹凸不平、模板粘连定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模19、板。2#设备用房地下一层31#厂房主体阴角不垂直、不方正阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用100100mm木方加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个100100mm木方，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。2#设备用房地下一层41#厂房主体梁、板、柱接口平整度制作柱模时，柱模顶高度比梁底高出50mm,梁板支模按照图纸规定尺寸进行支模。2#设用房地下一层4.2工期规定4.2.1施工进度计划编制原则 本工程以满足协议工期规定本着尽量压缩的原则：模板工程计划工期122天。合理资源配置的原则：机械设备、人员、材料的投入。3.3.2保证目的实现采用的措施 为保证工期与质量目的的实现，本工程采用小流20、水段作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。4.3.3各施工部位工期规定1#厂房重要施工日期表序号分项工程施工部位起止日期所用天数净占工期11#厂房一层模板2023.4.152023.5.29434321#厂房二层模板2023.5.302023.6.30303031#厂房三层模板2023.7.12023.8.1303041#厂房机房层模板2023.8.22023.8.21191942#设备用房地下模板2023.4.152023.5.1428052#设备用房地上模板2023.5.152023.5.213704.4组织协调 为了保证工程工期、质量、减少成本目的的实现，根据公司“质量保证手册21、”“程序文献”的规定，把模板方案拟定、加工制作、安装验收的工作组织协调好。4.3职责分工项目组织结构图4.3.1项目经理： 是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场合有施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。保证项目按照协议规定进行施工并完毕协议规定的施工内容。4.3.2技术负责人： 工程施工中对工程质量负技术责任。负责施工组织设计或施工技术方案的编写工作，在施工过程发生变化时，及时对其进行修改或补充。 参与施工图纸会审、设计交底、办理技术洽商事宜。 根据国家规范、规程和标准，结合工程实际情况，组织施工人员进行技术交底。 负责新技术、新材料、新工艺的推广和使用工作，编写特22、殊工艺、特殊工艺设备的设计和实行方案，经有关部门批准后组织实行。负责组织单位工程的隐检、预检，组织对分部工程进行质量检查评估，联系上级部门对工程各道工序进行检查。 参与质量事故的调查分析，负责制订纠正措施，并监督连续改善的结果。 对工程技术方面的各种不合格进行评审、改善，并做适当的数据分析。指导工地资料员对技术资料进行收集、整理，完毕上报工作，指导协助质检员工作。 负责各种检测仪器的使用及校准、送检工作。 负责竣工图的绘制工作。4.3.3工长： 现场工长是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一负责人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。建立健全各项生产管理制度。 领导编制项目总工23、期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以保证建设单位工期如期实现。 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目的的实现。4.3.4质检员： 在工程施工中对工程质量进行监督，有质量否决的权利。4.3.5实验员： 据工程实际情况及时委托各种原材料实验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行。 随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检查试块，凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。 及时索24、取报告实验单，转交给工地有关技术人员。 记录分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。 委托实验不合格，应按规定送样进行复试，复试仍不合格，应将实验结论报告技术主管，及时研究解决方法。4.3.6材料员： 严格遵守国家各项物资政策和财经纪律，保证采购物资符合质量、环保标准。 按采购计划采购物资，采购物资必须在本公司合格供方名册中选择。会同质检员、保管员对各种进场材料的数量、质量进行检查，合格后由保管员办理入库手续。现场发生不合格材料或过期材料，应立即告知保管员进行标记，及时向主管领导报告，按不合格、不符合管理程序实行，防止误用。4.3.7安全员： 负责施工生产全过程的安全监察工作。 参与对分25、承包方资质审查和对安全生产控制情况的评估。审查分包单位 安全保证体系，建立相关资料。参与对分包单位人员进行入场安全教育、培训和考核。 抓好平常安全管理及安全检查工作。发现违反安全生产规章的情况时，有权进行处罚或责令停工整改。建立安全资料档案，收集、整理安全资料，填写平常安全检查记录。 参与对大型施工机械、脚手架、临时用电、搅拌站、木工棚等生产及生活设施的安全检查验收。 参与项目月安全、质量、文明施工“联查”。参与协助本地安全、质量监督部门和公司组织的安全、质量检查。针对安全整改项目，审核整改措施并监督贯彻，填报整改记录。 参与安全、质量事故分析会。 参与编制安全事故报告。做好工伤事故的登记并及26、时上报主管部门。负责填报本项目月安全生产报表。定期填写安全生产情况分析报表，制定改善措施并监督实行。 5. 重要施工方法5.1流水段划分 结构工程施工采分段施工，分段的合理划分是保证进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，可以保证劳动力及各工种（状工、钢筋工、砼工、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度，根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的规定，本工程划分流水段为:墙柱流水段划分项目第27、一流水段第二流水段第三流水段1#厂房1-6轴/A-E轴7-10轴/A-E轴11-15轴/A-E轴2#设备用房地下1-6轴/A-C轴7-12轴/A-C轴2#设备用房地上1-6轴/A-C轴7-10轴/A-C轴1#厂房墙柱流水段划分见下图：2#设备用房墙柱流水段划分见下图梁板流水段划分项目第一流水段第二流水段第三流水段1#厂房1-6轴/A-E轴6-10轴/A-E轴11-15轴/A-E轴2#设备用房地下1-6轴外后浇带/A-C轴7轴外后浇带-12轴/A-C轴2#设备用房地上1-6轴/A-C轴7轴-10轴/A-C轴1#厂房梁板流水段划分见下图：1#厂房1-15轴/A-E轴梁板流水段划分平面图2#设备用房28、梁板流水段划分见下图：5.2模板支撑的设计5.2.1基础模板支撑系统：1#厂房为独立基础和条形基础组成的复合基础，采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm木方，龙骨间距500（根据图纸尺寸可调整），基础上层阶梯支撑系统采用100x100mm木方斜顶撑，间距1000（根据图纸尺寸可调整），并用钢钉钉牢，下配马镫支撑上层模板组合成整体支撑体系。2#设备用房为独立基础、条形基础和防水板组成的复合基础，周圈采用砖模，基础墙面施工缝采用15mm厚多层板，主龙骨采用100x100木方，龙骨间距200mm，支撑采用48.33.6钢管组合成整体支撑体系。5.2.2墙、连墙柱模支撑系统： 采用15mm厚29、多层板，竖向龙骨采用50100木方，间距200mm，横楞采用48.33.6双钢管，运用18穿墙螺栓与墙体模板加固牢固，第一道螺栓距模板底口300mm，钢管横楞设立间距600mm，与楼体地面预埋钢筋组合成整体支撑体系。5.2.3地上楼梯间剪力墙支撑系统： 楼梯间板、柱均采用15mm厚多层板。底模横向配制50100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100100木方间距900mm，支撑采用48.33.6钢管组合成整体支撑体系。5.2.4梁、顶板支撑系统： 主、次梁采用15mm厚多层板，主龙骨为100100mm木方，中到中间距900，梁的竖向龙骨为50100mm木方，中到中间距250（根据梁30、的尺寸可进行调整），支撑系统采用48.33.6钢管，待梁中间模板支撑系统架设完毕后用十字扣件连接成整体。顶板采用15mm厚多层板，主龙骨为100100木方，中到中间距900，次龙骨为50100木方，中到中间距250（根据梁的尺寸可进行调整），支撑系统采用48.33.6碗扣式脚手架支撑，待架设完毕后用十字扣件与主次梁下钢管连接形成一个整体。5.3隔离剂的选用由于本工程所用模板所有为木模板，因此采用水性脱模剂作为多层板模隔离剂。5.4模板设计 本工程1#厂房为框架结构，楼梯间及小部分为剪力墙结构。1-6轴/A-E轴每层都有夹层，故此段模板高度为3.95m。1-10轴/A-E轴剩余模板高度在7m左右31、。11-15轴/A-E轴模板高度为4.2m、4.5m。2#设备用房地下室为框剪结构，地上为框架结构。地下室1-4轴/A-C轴、8-10轴/A-C轴模板高度4.8m，4-8轴/A-C轴模板高度为4.3m，10-12轴/A-C轴雨水蓄水池模板高度为6.2m。地上1-10轴/A-C轴模板高度为5m。故本工程柱模板种类较多，需要合理的安排拼装，以防止浪费，增长周转次数。5.4.1基础模板设计（1）1#厂房基础模板形式和配置由于1#厂房是独立基础和条形基础组成的阶梯型复合基础，施工中模板采用吊模，基础中用马凳支撑上层模板，以控制保护层厚度。用15mm多胶板及100100mm木方制作模具，第一阶梯主龙骨为32、100100mm木方，间距1000（根据图纸中独立基础尺寸进行调整），第二阶梯主龙骨为100100mm木方，间距为500（根据图纸中独立基础尺寸进行调整），用钢钉连接成一个整体，下配马镫支撑第二阶梯模板。以DJ03（平面尺寸为2600/4600，截面尺寸为400/450）为例，剖面详图如下：DJ03模板及支撑系统剖面图平面示意图如下：DJ03模板及支撑系统平面图独立基础规格见下表：序号编号平面尺寸截面尺寸1DJ012400/4100/6000400/400/3502DJ022023/3400/5000300/300/3503DJ032600/4600400/450 1#厂房条形基础采用15mm33、厚多层板，横龙骨用100100mm木方，上下各设一道，竖龙骨用50100木方，间距为250mm。模板外侧用100100mm木方固定。以JL01（截面尺寸为400600）为例，剖面详图如下：地梁规格见下表：序号编号截面尺寸备注1JL014006002JL023506003JL033006004JL043506005JL053506006JL064006007JL073006008JL083506009JL09350600（2）2#设备用房基础模板形式和配置 由于2#设备用房基础是由独立基础及挡水板组成。故在垫层施工完毕后进行底板侧模的施工。底板侧模采用砖模，在基础边外侧用240mm厚砖砌筑永久性34、保护墙，高度=底板厚+300mm，砂浆采用1:3水泥砂浆抹平。待基础防水施工完毕后进行地下室墙体施工缝模板的施工。用15mm多层板及100100mm木方支模。对拉螺栓内设立止水片，在地下室墙体施工缝处设立4040mm橡胶止水条，上下设立内顶撑。内部用马凳与钢筋绑扎牢固，用100100mm木方作为垫块，用钢管做顶撑，外部用钢管顶撑在基槽侧壁。地下室外墙穿墙螺栓采用配套式止水螺栓，中间止水环为3.0厚，边长50的正方形铁片。示意图如下：（3）集水坑模板形式和配置集水坑模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100木方，间距200mm；模板阴角部位用100100木方进行加强解决。主龙骨采用1001035、0木方，间距600mm。由于本工程只有2#设备用房地下室有集水坑，且面积比较小，为节省材料且便于施工，故采用100100mm木方制作双面木顶撑，横向木顶撑间距500mm，竖向龙木顶撑间距600mm，并用木楔子楔入加固。核对设计图中几何尺寸、标高。集水坑模配制成片型模，按位置编模号，现场组装成筒模。集水坑模板支设平面图如下：集水坑模板支设剖面图如下：高低台集水坑模板支设剖面图如下：（4）底板后浇带模板形式和配置采用15mm多层板边条料头，按设计尺寸弹好位置线。按钢筋直径、间距锯断豁口，上下保护层处顺钉多层板条（条宽同保护层厚度）。在后浇带一侧竖向钉50100mm木方，中心间距250mm。水平方向36、木方上下两侧对支100100mm木方顶撑，间距600mm。底板后浇带模板支设剖面图如下：5.4.2地下室外墙模板形式和配置本工程墙体模板采用15mm厚多层板拼成，50100mm方木做背楞，立放中距200mm，包框用100100mm方木做背楞，拼缝采用硬拼。如图下图所示。 地下室外墙模板支撑：模板采用15mm厚多层，50100木方做竖向龙骨，间距200mm，双48.33.6钢管做横楞。模板支设时，在墙根部设立海绵条。垂直墙体方向设3道斜撑，与预埋地锚拉结，斜撑水平间距1200mm，斜撑通长方向用48.33.6钢管连接。对拉螺栓采用18止水螺栓，间距双向600mm，第一道螺栓距模板底口300mm。37、地下室外墙内侧在基础底板距墙1500mm、2500mm处各有一道预埋25钢筋，水平间距1500mm，用48.33.6钢管设立斜支撑，底部与水平钢管连接牢固，顶部用U型可调托；外侧设立水平支撑，间距600mm，顶部使用U型可调托，使地下室外墙外侧模板和护坡壁顶紧，护坡壁支撑点设立100100mm木方做垫木。详见墙体模板支设剖面图：5.4.3内墙模板形式和配置 内墙模板采用现场拼制大木模板，竖向龙骨采用50100木方，间距200mm，横楞采用48.33.6双钢管，运用18穿墙螺栓与墙体模板加固牢固，第一道螺栓距模板底口300mm，钢管横楞设立间距600mm；内墙在底板距墙220mm、1500mm、38、2500mm处各有一道预埋钢筋，间距1500mm。墙体根部设立通长100100木方，与预埋25钢筋配合使用，加紧墙体模板；墙体两侧用48.33.6钢管设立斜支撑，底部与水平钢管连接牢固，顶部用U型可调托斜撑。模板支设剖面图如下图所示： 模板就位前，检查墙、梁位置线齐全无误。并作好砼施工缝解决，内墙下所有用尖錾子剔出小石子，清理干净，外墙 “毛化”解决吹净，距墙边线外5mm处粘5mm厚海绵条，以防模板与砼接缝不严漏浆。 螺栓数量按设计图中的跨段计算，螺栓长度梁、墙厚度模板厚度主次楞厚度丝长。内墙采用18制作螺栓穿塑料套管，附壁柱，按图示设计现场考虑柱筋位置，现场增长对拉螺栓。梁板模板5.4.4梁39、板模板形式和配置1#厂房采用多层板与50100、100100木方组拼。顶板模板采用15mm厚多层板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方。由于1#厂房1-10/A-E轴建筑层高为7m,故采用梁下用6m长48.33.6钢管，梁下钢管间距400mm。主、次四道梁下钢管围起的中心用2.4m+2.1m+1.8m的碗扣管填心，横、纵、竖向间距均为0.9m，顶部横杆至U托距离不宜大于650mm，故大于650mm加一道横向钢管，并用十字扣件固定；搭设完毕后用1200mm钢管和十字扣件与梁下钢管连接成整体。当顶板支撑架净高超过4m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m40、）应由底至顶设立连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。并且必须与立杆连接牢固。主次梁、顶板支模底按1起拱，顶板多层板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的多层板接缝所有手工刨光、硬拼保证严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。6.2m、7m层高梁板剖面图如下：2#厂房采用多层板与50100、100100木方组拼。顶板模板采用多层板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方。故采用梁下用2.1+2.1碗扣管，间距400。四道梁下碗扣管围起的中心用2.4m+2.1m的碗扣管填心，横、纵向间距为0.9m，竖向间距均为1.2m，顶部横杆至U托距离不宜大于650mm，故大41、于650mm加一道横向钢管，并用十字扣件固定；搭设完毕后用1200mm钢管和十字扣件与梁下钢管连接成整体。当顶板支撑架净高超过4m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）应由底至顶设立连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。并且必须与立杆连接牢固。主次梁、顶板支模底按1起拱，顶板多层板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的多层板接缝所有手工刨光、硬拼保证严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。5m以下剖面图如下：梁板模板配管：序号层高（m)梁下碗扣管填心碗扣管备注13.951.5+1.5m1.8+1.5m24.21.5+1.8m1.8+1.8m34.51.8+1.8m1.8+2.142、m46.21.5+1.5+2.1m1.5+1.5+2.4m5.4.5顶板后浇带模板形式和配置由于后浇带施工的特殊性，后浇带部分模板支撑系统为独立支撑系统，碗扣架支撑系统立杆间距900mm，横杆间距900mm，步距1500mm。在后浇带浇筑时，中间部位（1200m间距处）增长一根立杆支顶后浇带。此支撑系统与顶板、梁模板支撑系统用48.33.6钢管连接。底模预留清槽口，顶板侧模每片模按顶板、梁钢筋直径、间距锯出豁口，上下按保护层厚度顺钉多层板板条（条宽同保护层厚度）。5.4.5框架柱模板形式和配置 本工程框架柱均为方柱，截面尺寸多为600600，1#厂房1-10轴/A-E轴柱高为6.3m，11-143、5轴/A-E轴柱高为3.8m；2#设备用房地下室柱高4.5m，雨水蓄水池柱高5.6m,地上一层柱高4.4m。框架柱模板配制采用15mm厚多层板进行现场制做。柱箍采用双钢管间距600mm，柱模板竖楞采用50mm100mm木方,单面设立4道；为保证在浇筑时柱模的稳定性，故在柱体中加入18对拉螺栓。为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设25钢筋地锚（用短钢筋头制作），模板就位后，沿竖向设多道斜撑，保证模板的整体刚度。柱体截面图如下：5.4.6楼梯梯段步模板形式和配置 楼梯底板模板采用15mm厚多层板模板，侧模及踏步立板模采用50 mm，板面刨光。底模横向配制50100木方做次龙44、骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板及支模形式见下图所示:5.4.7洞口模板形式和配置门窗口采用15mm厚多层板和50100木方，平模和立模与阴角处50100的木方固定，并在超过1200mm宽洞口下侧模板钻10孔，此处形成一个排气孔。并且洞口模板设立斜撑，以防止洞口模板的偏移。门洞口详见下图窗洞口详见下图：5.5 模板的加工与制作5.5.1对模板的加工规定重要技术参数及质量标准 多层板采用专用切割机裁割，防止丢边、飞边、破茬。多层板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，多层45、板为10厚，背楞为50100及100100木方。 质量标准： 序号模板类型接缝宽度检查方法1地下室墙面1.5mm观测及用楔形塞尺检查2顶板模板1mm观测及用楔形塞尺检查3框架柱模1.5mm观测及用楔形塞尺检查4其他模板1.5mm观测及用楔形塞尺检查5.5.2 对加工品的管理和验收 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，一方面由加工组进行自检，发现问题及时整改。 质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围内。模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。 使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。5.6 模板的安装5.6.1模板安装的一般规定 柱模46、板在安装前根据地面的轴线控制网，分别用墨线弹出墙皮外50cm控制线，依据边线安装模板，外皮50cm线检校。 模板拼缝处如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。 顶板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱，起拱率为0.1%。5.6.2顶板模板的安装顺序及技术规定 竖向模板拆除楼层清理弹楼面支撑控制线垫100100木方安装碗扣脚手架铺100100主龙骨铺50100次龙骨铺10厚按50线拉线对板面进行高差调节剔除竖向墙体砼软弱层吹扫板面垃圾验收5.6.3柱模板的安装顺序及要点 竖向钢筋及墙内浮浆剔除干净验收完毕柱模板就位对拉螺栓对孔接模螺栓固定验收5.7施工缝模板5.7.1地下室墙体竖向施工缝留置在后浇带处，47、用多层板和50100木方配制双块带钢筋槽孔的木模，由大模上的穿墙螺栓加固，在墙体钢筋绑扎成型前放置好，中间止水钢板用附加短钢筋与墙体筋绑牢。木模内侧衬密目钢板网，与大模相接处用胶条粘严以防漏浆，拆模后及时解决清除。5.7.2顶板、梁竖向施工缝采用多层板硬拼，梁内附加钢板网与梁纵筋、箍筋绑扎，为保证清理，梁侧模水平向错缝，一侧在施工缝前100mm留清扫口。5.8模板的拆除5.8.1模板拆除的一般规定 所有结构构件必须建立拆模申请，告知制度，涉及拆模时间、拆除顺序、拆除方法均依不同楼层，结构部位、施工季节的不同由项目部技术组依据实验数据作结论。 墙、柱、梁侧模以拆模不损坏砼棱角为原则，现场控制以同48、条件试块不低于1.2Mpa（冬季施工控制4.0Mpa）为准。 板、梁底模拆除由项目部依同条件试块强度达成设计规定75%（板：2m跨度8m，梁：跨度8m）和100%（梁、板：跨度8m）时，告知并办签字手续，否则不准拆模。 拆除底模后的结构所受施工荷载严禁超过设计总说明中的设计值，拆除多层板、木方、脚手架严禁集中堆放。清理后运至指定地点分类码放并涂刷脱模剂。 同时要保证作业面下有两层支撑。5.8.2墙体模拆除顺序 砼浇筑完毕强度4MPa时（经实验结果拟定）松开螺栓分部拆除水平支撑用塔吊运出墙模拆除阴角模板清运模板及垃圾。5.8.3顶板模板的拆除顺序 100%同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆逐根49、拆除模板支撑逐块撬除顶板模板清运模板及垃圾。6. 质量规定6.1模板安装支架，拉杆、斜撑符合有关规定，牢固稳定。6.2模板拼缝严密，面层平整，无错台，模板堵缝处保证不漏浆且不得凸出模板表面，严防浇入砼内。6.3模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪不淌，对钢筋和施工缝处的砼无污染。6.4模板安装允许偏差项目和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础5尺量2柱、墙、梁33底模上表面标高3水准仪或拉线尺量4截面模内尺寸基础5尺量5柱、墙、梁26层高垂直度3两米托线板7相邻两板表面高低差2直尺尺量8表面平整度2两米靠尺、楔形塞尺9阴阳角方正2方尺、楔形塞尺10順直2塞尺11预埋铁件、50、预埋管、中心线位移2拉线尺量12预留孔洞中心线位移5拉线尺量13内孔洞尺寸5 ，014门窗洞口中心线位移3拉线尺量15宽、高516对角线67. 其它措施7.1技术措施7.1.1地下室外墙的穿墙螺栓焊接止水环，防止地下室外部的水由穿墙螺栓处进入地下室。7.1.2为防止浇筑砼时模板位移，在底板上平15cm处按墙、柱边线焊挡模筋 （挡模筋焊在墙、柱附加的插筋上）。7.1.3为了保证丁字墙交角处门口浇筑砼过程中不位移，在门假口侧面与相邻角模用三条螺栓固定（可拆装）。7.1.4为了保证门窗口模位置准确，在墙体大模相应位置安装定位卡，大模就位紧固后，不位移。7.1.5为防止多层板裁割后在使用过程中变形，在51、多层板裁口处涂刷封边漆保护。7.1.6梁、顶板支模严格按模板支撑图施工，保证上下楼层的支撑立杆在垂直相应。7.2质量措施7.2.1模板安装前必须将模板表面清理干净，合格后涂刷脱模剂，并进行分类码放。7.2.2模板支模前，施工缝已硬化；砼表面层的水泥浆薄膜，松散砼及砂浆软弱层应剔除且冲洗干净，受污染的外露钢筋应清理干净。7.2.3对模板支撑、标高、平整度、预留洞等进行检查，并做好预检记录和模板工程检查批质量验收记录，合格后方可进行下道工序施工。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。7.2.4顶板模板拆除用同条件试块的强度控制拆模时间，梁侧模、墙柱模拆除时间每半月测定一次同条件试块的强度，根据经52、验拟定模板拆除时间。7.2.5施工中严格执行“三检制度”，不合格的项目绝对不允许进入下道工序施工。8.安全、环保措施8.1安全措施8.1.1模板堆放区场地平整，有排水措施，用钢管做防护栏外封密目安全网，非施工人员严禁入内，模板标记清楚，堆放整齐。8.1.2模板堆放在专用模板架上。8.1.3结构层上堆放物料不得集中，且不得超过设计允许施工荷载。8.1.4模板起吊前对模板是否与其它物品相接，模板上有无其它浮物和吊环连接质量进行检查，确认无误后方准起吊。8.1.5超过六级大风时，严禁起吊模板。8.2环保措施8.2.1施工时合理安排，严禁人为的大声喧哗。8.2.2施工中产生的施工垃圾运放在工地的垃圾池53、内，定期外运。8.2.3模板脱模剂放在专用容器内，容器周边严禁烟火，并设专人管理，严禁跑、冒、滴、漏。9. 模板计算书9.1墙模板支撑计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度350mm，高度7000mm，两侧楼板厚度140mm。 模板面板采用普通多层板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48.3mm3.6mm。 对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量600054、.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.000m；55、 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.520kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.951.520=46.368kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.2m。 荷载计算值 q = 1.246.3680.150+1.403.6000.150=9.102kN/m 面板56、的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 15.001.201.20/6 = 3.60cm3； I = 15.001.201.201.20/12 = 2.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.546kN N2=1.502kN N3=1.502kN N4=0.546kN 最大弯矩 M = 0.020kN.m 最大变形 V = 0.184mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计57、算值 f = 0.02010001000/3600=5.556N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足规定! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3819.0/(2150.00012.000)=0.682N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足规定! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.184mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足规定! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1558、46.37+1.40.153.60=9.102kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.1546.37=6.955kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 通过计算得到最大弯矩 M= 0.302kN.m 通过计算得到最大支座 F= 5.753kN 通过计算得到最大变形 V= 0.165mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I 59、= 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.302106/54000.0=5.59N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足规定! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32960/(24090)=1.233N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足规定! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.165mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足规定! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内60、龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 通过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.294kN.m 最大变形 vmax=0.501mm 最大支座力 Qmax=25.168kN 抗弯计算强度 f=1.294106/10160.0=127.36N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定! 支撑钢管的最大挠度小于6061、0.0/150与10mm,满足规定! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 174.000 对拉螺栓最大允许拉力值(kN): N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 25.168 对拉螺栓强度验算满足规定!9.2柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的计算高度 62、L = 7000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管48.3mm3.6mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重63、力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.520kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.951.520=46.368kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值64、 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应当按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.246.3680.300+1.402.7000.300=17.826kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N65、/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2013.910+1.400.810)0.2750.275=0.135kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13510001000/16200=8.322N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足规定! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2013.910+1.40.810)0.275=2.941kN 截面66、抗剪强度计算值 T=32941.0/(2300.00018.000)=0.817N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足规定! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67713.9102754/(1006000145800)=0.616mm 面板的最大挠度小于275.0/250,满足规定! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应当按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.275m。 荷载计算值 q 67、= 1.246.3680.275+1.402.7000.275=16.341kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.902/0.300=16.341kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.116.3410.300.30=0.147kN.m 最大剪力 Q=0.60.30016.341=2.941kN 最大支座力 N=1.10.30016.341=5.393kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.907.90/6 = 52.01cm3； I = 5.007.9068、7.907.90/12 = 205.43cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.147106/52023.3=2.83N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足规定! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32941/(25079)=1.117N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足规定! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67712.751300.04/(1009500.002054329.1)=0.036mm 最大挠度小于3069、0.0/250,满足规定! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.246.37+1.402.70)0.275 0.300 = 4.90kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 通过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.335kN.m 最大变形 vmax=1.360mm 最大支座力 Qmax=4.902kN 抗弯计算强度 f=1.335106/957670、.0=139.41N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定! 支撑钢管的最大挠度小于820.0/150与10mm,满足规定! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大允许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.902 对拉螺栓强度验算满足规定! 七、H方向柱箍71、的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.246.37+1.402.70)0.275 0.300 = 4.90kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 通过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.335kN.m 最大变形 vmax=1.360mm 最大支座力 Qmax=4.902kN 抗弯计算强度 f=1.335106/9576.0=139.41N/mm2 支撑钢管的抗72、弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定! 支撑钢管的最大挠度小于820.0/150与10mm,满足规定! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大允许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.902 对拉螺栓强度验算满足规定!9.3梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度73、 B=350mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径18mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的木方截面4090mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=14N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.000kN/m2。 强度验算74、要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑75、结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.076、00)0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.201.500+1.200.105=1.926kN/m活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.867/0.900=3.186kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.190.900.90=0.258kN.m最大剪力 Q=0.60.9003.186=1.720kN最大支座力 N=1.10.9003.186=3.154kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 577、.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.258106/53333.3=4.84N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足规定! (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31720/(25080)=0.645N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足规定! 木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.605900.0478、/(1009500.002133333.5)=0.352mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足规定! 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应当按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.403.60)0.80=28.915N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.201.20/6 = 19.20cm3； I = 80.001.201.201.20/12 = 11.52cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(79、N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2020.736+1.402.880)0.2000.200=0.116kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11610001000/19200=6.024N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足规定! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2020.736+1.42.880)0.200=3.470kN 截80、面抗剪强度计算值 T=33470.0/(2800.00012.000)=0.542N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足规定! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67720.7362023/(1006000115200)=0.325mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足规定! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力81、 N = (1.225.92+1.403.60)0.800.40/1=11.57kN 穿梁螺栓直径为18mm； 穿梁螺栓有效直径为15mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大允许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=11.566kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足规定!六、梁支撑脚手架的计算（1）横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN82、)通过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.757kN.m最大变形 vmax=1.753mm最大支座力 Qmax=10.304kN抗弯计算强度 f=0.757106/5080.0=149.01N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足规定!（2）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.30kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足规定,可以83、考虑采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。（3）模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值涉及以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1498.750=1.303kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900=4.050kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.636kN。2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土84、时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ8.7立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.17kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，85、f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；假如完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.20=2.356m =2356/15.8=149.127 =0.312=10166/(0.312489)=66.630N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足规定!公式(2)的计算结果：l0=1.2086、0+20.300=1.800m =1800/15.8=113.924 =0.497=10166/(0.497489)=41.856N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足规定!假如考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)的计算结果：l0=1.1551.020(1.200+20.300)=2.121m =2121/15.8=134.214 =0.377=10166/(0.377489)=55.159N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足规定! 施工方案修改登记表工程名称xx医疗器械制造项目方案名称xx医疗器械制造项目模板工程施工方案编制单位xx天源建筑有限责任公司编制人侯松林原审核人修改单位修改人修改页码修改日期修改后审核人修改内容