1、目 录第一章 编制依据1一、 编制依据1二、 编制原则3第二章 工程概况4一、 工程概况4二、 主要工程实物量5第三章 施工部署6第一节 工程施工特点与难点分析6一、 工程的总体特点及难点分析6二、 各专业工程的施工特点及难点分析7第二节 总体安排及对策措施9一、 工程总体部署9二、 对策措施12三、 施工分区布置14四、 施工总体安排14第四章 项目管理体系16第五章 各分部、分项工程施工技术措施方案16第一节 施工测量方案16一、 测量控制17二、 变形观测17三、 测量质量保证措施18第二节 设备基础改造方案19一、 工程概况19二、 粗轧区设备基础施工方案19三、 主电室楼板破凿方案22、2四、 精轧区设备基础改造方案23五、 加热炉区辊道基础改造方案24六、 保证飞剪区设备基础改造9天完成的技术措施24七、 保证质量的技术措施25第三节 机械设备拆除、安装方案25一、 施工阶段的划分及安排25二、 各施工阶段的流程27三、 设备拆除方案27四、 主要设备安装方案33五、 各阶段劳动力安排36六、 保证措施37七、 保证改造后轧线设备稳定生产的措施38第四节 管道拆除及安装38一、 液压、润滑及介质系统各阶段工作内容38二、 对策措施40三、 安全措施41第五节 电气设备拆除及安装方案42一、 施工安排42二、 供配电改造方案43三、 仪表设备安装方案50四、 主传动电机安装方3、案51五、 保证精轧、卷取供配电系统12天完成的措施64六、 保证工程质量的措施67七、 其他的措施68第六节 调试方案70一、 概述70二、 调试主要特点70三、 保证完成工期的措施及调试注意事项70四、 系统的划分70五、 各系统的调试程序70六、 无负荷联动试运转77第六章 施工供用电方案79第七章 施工现场总平面布置81第一节 办公大临布置81第二节 厂内大临布置82第八章 资源安排82一、 劳动力计划82二、 施工机具使用计划83第九章 施工进度计划安排及保证措施88第一节 施工进度计划安排88一、 施工工期88二、 各施工阶段主要节点安排88三、 施工进度计划表90第二节 本工程工4、期控制的难点及总对策90一、 本工程工期控制的难点90二、 工期控制的总对策91第三节 保证工期的各项措施91第十章 工程质量承诺及保证措施92第一节 本工程质量控制的难点及重点分析92一、 测量控制的难点及重点92二、 土建工程质量控制的难点及重点92三、 机电设备安装的难点及重点92四、 控制好关键过程的工程质量的各项措施93第二节 工程质量管理体系93第三节 质量保证措施93第十一章 保证安全生产及施工安全的措施95第一节 影响安全生产及施工安全的因素分析95第二节 安全生产管理体系96一、 安全管理体系96二、 安全管理保证制度96第三节 保证生产安全的措施方案97一、 对主厂房的安全5、保证措施方案97二、 对工艺设备的安全保证措施97三、 对地下油库等的防火措施98第四节 保证施工安全的措施98一、 对施工人员的安全管理措施98二、 对施工人员的安全保证措施99第十二章 文明施工和环境管理措施101一、 文明施工措施101二、 治安、消防及保卫措施101三、 环境管理措施102第十三章 应急预案102*粗轧及精轧主传动技术改造工程施工组织设计第一章 编制依据一、 编制依据1、 *粗轧及精轧主传动技术改造工程施工合同文本；2、 *粗轧及精轧主传动技术改造工程施工招投标文件；3、 *粗轧及精轧主传动技术改造工程初步设计文件；4、 经过踏勘了解到的现场周围情况及业主提供的有关资料6、；5、 施工承包合同中规定的国家现行施工规范、标准及相关企业标准等。序号编 号名 称1Q/BYJ2-2003混凝土结构工程施工规范2Q/BYJ3-2003机械设备安全技术操作规程3QJ/BYJJAD126-2003建筑地基基础施工规程4QJ/BYJ4-2003地下防水工程施工规程5Q/BYJ5-2003砌体工程施工规程6Q/BYJ6-2003建筑地面工程施工规程7Q/BYJ7-2003建筑装饰装修工程施工规范8Q/BYJ8-2003屋面工程施工规程9Q/BYJ10-2003工程测量施工规程10Q/BYJ13-2003机械设备安装通用规程11Q/BYJ15-2003轧钢设备安装规程12Q/BYJ7、162003液压、气动和润滑系统施工规程13Q/BYJ17-2003钢结构工程施工规程14Q/BYJ18-2003工业管道工程施工规程15Q/BYJ192003通风与空调工程施工规程16Q/BYJ22-2003电气工程安装规范17Q/BYJ23-2003电气工程调试规范18Q/BYJ24-2003自动化仪表安装规范19Q/BYJ25-2003自动化仪表调试规范20YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范21GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准22YBJ204-83YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定23GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范24GB50209-8、2002建筑地面工程施工质量验收规范25GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范26GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范27GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范28GB50205-200l钢结构工程施工质量验收规范29GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范30GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范31GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范32YBJ216-88压型金属板设计施工规程33GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范34GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范35GB50242-9、2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范36YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压及润滑设备37YB9245-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 轧钢设备38YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统39YB9249-93冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备40YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定41JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准42YB9254-95钢结构制作安装施工规程43JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范44YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规10、程45GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范46GB50235-97工业管道工程施工及验收规范47GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准48GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准49GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范50GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范51GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程质量检验评定标准52GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范53GBJl47-90工程高压电器施工及验收规范54GBJl31-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准55GB50093-20011、2工业自动化仪表工程施工验收规范56GBJl49-90电气装置安装母线装置施工及验收规范57GBJ148-90电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范58GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范59GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范60GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范61GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范62GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范63GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范64GB50150-91电气装置安装工程电12、气设备交接试验标准65YBJ217-88冶金电气设备安装工程施工及验收规范66GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准67GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范68GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范69YB9239-92冶金电气设备安装质量检验评定标准70YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准71GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程72JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程73GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范74JGJ59-99建筑施工安全检查标准75JGJ80-91建筑施工高处作业安13、全技术规范76JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范77JGJ120-99建筑基坑支护技术规程二、 编制原则本施工组织设计编制将遵循以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是经济性原则。1、 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合施工合同的要求，按照合同目标、要求来编制施工组织设计；其次是要符合基建施工的程序和客观规律及本工程项目的特点要求。2、 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。3、 经济性原则经济性原则是要求14、以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。第二章 工程概况一、 工程概况*粗轧及精轧主传动技术改造工程主要是对主轧线部分工艺设备进行改造，以及与之相配套的土建、液压润滑系统、电气仪表及自动化控制系统改造，具体情况如下：1、 设备及液压润滑系统改造情况粗轧区设备：拆除现有VSB、R1、R4、R5、R6粗轧机，轧线辊道系统改造，保留现有二辊不可逆粗轧机R2；改造粗轧高压水除鳞箱，对废品推钢机进行移位改造，在现有粗轧机R6出口新增一套带附属立辊的四辊可逆式粗轧机RN。飞剪区设备：新增热卷箱、更新飞剪、F015、前除鳞箱移位。精轧区设备：拆除现有精轧机F0，重新安装一台新四辊不可逆式精轧机F0，新增F0轧辊磨床。主轧线液压润滑系统改造等。以上内容工艺设备改造布置图。2、 土建工程改造情况2.1 加热炉主厂房扩建及改造由于要增设一套加热炉设备，加热炉主厂房要向主轧线方向扩建，主轧跨及主电室跨要改造。机械、管道及电气设备基础新建及改造。新粗轧区基础和粗轧机油库施工，以及切头坑改造。完成热卷箱、新飞剪、F0除鳞箱移位、新中间辊道、F1和F2主电机更新等系统的设备基础改造，新F0及其换辊装置基础施工完成。电缆沟施工及改造等。2.2 车间内附属小房新建及改造新建粗轧操作室RN以及主电室跨部分操作室、电气室改造。16、2.3 公辅设施改造包括中压水泵站改造，燃气设施改造及总图设施等。3、 电气仪表及自动化控制系统改造情况主轧线高压供电、低压配电系统改造。主轧线电气传动系统改造，新F0精轧机主马达安装调试，更新F1、 F2精轧机主马达。粗轧自动化控制系统改造。No.1加热炉自动化控制系统改造。二、 主要工程实物量1、 土建部分砼破除 2235m3轧 砼量：3600 m3。2、 设备安装部分2.1 拆除：6套轧机设备及其前后设备。2.2 安装粗轧高压水除鳞箱 1套，ENRN粗轧机 1套，热卷箱 1套，转鼓式飞剪 1套，精轧高压水除鳞箱 1套，F0四辊不可逆式精轧机 1套。3、 电气部分F1、F2电机 2套，EN17、RN粗轧机主电机 1套，F0精轧机主电机 1套，盘箱（柜）：150台，电缆60Km。第三章 施工部署第一节 工程施工特点与难点分析一、 工程的总体特点及难点分析1、 停机前改造要边生产边施工安全问题突出两次停机改造前的施工内容都是在生产不停机的状况下进行的，尤其是第一次停机改造前粗轧机设备基础和液压站地下室的结构施工，安全隐患众多：一是位置在轧线下方或轧线旁边，周围能介管线众多；二是基坑面积大，开挖深度深，都在-10m左右，且靠近主厂房；三是混凝土破除量大，原有结构遭到不同程度的损伤，甚至破坏，影响结构的原有强度和稳定性；四是施工造成的火花和电线短路对地下油库的威胁；五是施工在轧线下方或轧线旁18、边，热辐射大，对施工人员的身体伤害大；六是施工人员作业条件差、劳动强度大，具体表现在施工场地狭小、通风效果差、多专业交叉作业多，有些部位要24小时施工。因此必须针对上述安全隐患采取有效措施，加强对在线设施设备的保护，保证原有厂房建筑、构筑物的稳定，保障人身安全的防范措施和作好防火工作。2、 停机后改造时间短而工作量大施工任务艰巨两次停产改造时间分别限定为30天和25天，这个期限涉及到业主的全年生产计划安排和企业整体经济效益，关系重大，施工工期不得突破。而主要的工艺、机械和电气设备的安装调试大都安排在此期间进行，工作内容多，时间要求紧。其中热卷箱、新飞剪、F0除鳞箱、新F0施工，要求从旧砼凿除开19、始、新基础施工、养护、具备安装设备条件不超过9天；精轧、卷取高压供配电（新增约68台高压柜、5台微机保护柜）及轧线电气传动系统改造（新增变频装置约22套）从旧设备、电缆拆除到新电缆和电气柜等安装调试受电完要求12天完成；F0轧机本体设备（从底板开始）安装调试要求在第二次停产25天完成；3#加热炉新出炉辊道要求在第二次停产25天内建成投运。总的一句本工程是一个超常规的工程，必须采取超常规的措施。3、 停机后改造时间短而质量要求高保证措施必须到位如前所述本工程轧线设备安装主要工作量都是在二次停机改造期间完成的。第一次停机主要是改造飞剪区设备，从设备拆除，基础改造，到设备安装调试，总共才30天时间；20、第二次停机改造主要是精轧机F0的安装调试，还包括拆除VSB、R1、R4、R5、R6和辊道改造，新粗轧机RN的安装调试完，总共才25天时间。这么的工作量要在这么短的时间内完成，同时还要保证设备安装调试后，达到生产要求，其难度是可想而知的。那么如何保证工程质量，特别是机电设备的安装质量，是本工程的又一重大课题。4、 施工与生产的矛盾突出协调配合的工作量大由于施工是在热轧厂内、生产线上进行。因此施工与生产的矛盾不仅表现在停机改造前的安全生产保证上和停机改造期间的施工工期控制上，这是生产对施工的要求；反过来生产制约着施工的连续进行，这里面有很多矛盾需要协调。在一切服从生产需要的指导原则下，必须随时保持21、与业主的沟通，安排好下一步的施工，得到业主的通力配合。至少有以下事项必须在每一步施工前进行沟通：一是障碍物拆除或改线。这些必须征得业主的同意或是在停产的条件下，才能进行。二是厂房内行车的使用。施工生产活动时刻都离不开起重设备，由于施工在厂房内进行，吊车作业受厂房高度和作业区场地或结构承载力的限制，除配备吊车作应急用外，施工期间的垂直和水平主要靠厂房内行车来解决。因此必须事先根据进度要求及施工内容提前与业主沟通，排好每个阶段行车的使用计划。三是施工通道和场地问题。不能影响生产正常的运输和生产人员的通行安全。5、 工程改造方案的优化施工需要与设计结合工程改造设计方案在满足工艺要求的情况下，还必须要22、根据现场实际情况制定，以保证施工方能够实施。但设计主要是依据原有资料进行设计，对现场实际情况了解有局限性，或是未考虑到施工的因素，这些都要施工与设计进行密切配合，确定最佳的改造方案。如本工程主厂房的改造方案，粗轧机主马达与电缆桥架相碰的问题等。二、 各专业工程的施工特点及难点分析1、 土建工程1.1 粗轧机基础及油库的深基坑施工粗轧机设备基础和液压站挖深都在-10m左右，基坑开挖面积大、开挖深度深，位置又在轧线下方或轧线旁边，且紧贴厂房柱基，要保证厂房柱基及设备基础沉降控制在2cm以内，施工的难度是比较大的。1.2 老设备基础的破除老设备基础的破除难度是非常大的。主要表现在以下几个方面：破除量23、大而施工时间短，尤其是飞剪区（包括F0基础）砼的破除量约为912m3，要在3天的时间破除完；作业面受到限制，凿岩机难以完全发挥效率，不少部位的砼需要采用绳锯、切片机、取芯机，甚至人工进行综合破除，破除的速度明显减慢了。1.3 新设备基础施工时间和质量的保证新设备基础施工时间和质量同时都必须得到保证，难点主要表现在二个地方：一是第一次停机改造期间，飞剪区的设备改造，新设备基础施工时间只有3天时间，包括钢筋绑扎、支模、砼浇筑，3天养护时间，具备设备安装条件；二是第二次停机改造期间，加热炉区的出钢机基础、出炉辊道及炉间辊道改造总共25天时间，施工内容包括R1、VSB及辊道设备的拆除，设备基础的破除，24、到新设备基础的施工，新设备的安装及调试等。那么留给土建的施工时间最多15天，施工内容砼破除、新设备基础施工和养护。如果考虑出钢机基础下面油库也要施工，基坑的深度将达到13m，还要采取支护措施，施工难度将更大。1.4 厂房改造C列914线柱子、吊车梁、托架改造由于热轧厂工艺线要增加3加热炉，加热炉厂房需要扩建、改造，其中主轧跨C列914线柱子、吊车梁、托架的改造是在边生产的情况下进行，施工难度比较大。2、 机电专业工程特点与难点2.1 要拆除的设备及管线量大，且系统复杂由于这次主要是工艺线上的设备改造，因此设备及各种管线拆除、改造的工作量非常大，电气工程几乎所有的系统都要改造，这些系统复杂，改造25、前必须要熟悉这些系统，对其做好调查工作，是机电的一个重点。2.2 新设备及管线安装量大而施工时间短新设备及管线的安装只能在停机的状态下才能进行，而业主只给分别为30天和25天的二次停机的施工时间，时间太短。如何控制好工期是机电工程的一个难点。2.3 轧线“三大件”设备的安装和调试轧线的“三大件”设备，指的是粗轧机RN、精轧机F0和粗轧机主马达，这些设备是热轧生产线的心脏，重量大、安装精度高，施工难度大。2.4 液压、润滑管道的清洁度控制热卷箱、飞剪、轧机的系统复杂，有比例阀及伺服系统，作业时间短，要求精度高，管道清洁度：NAS5，要保证系统设备安全运转，管道冲洗是关键。第二节 总体安排及对策措26、施一、 工程总体部署通过对本工程现场的实地考察和工程特点与难点分析，以及我们对合同文件、初步设计文件等的认真学习与理解，我们深刻地认识到本工程对*公司的重要性、施工组织的超常规性，即超常的施工环境和超常的工期要求。针对本工程的超常性和*公司对本工程的实施要求与目标，我们经认真研究论证，提出如下部署。科技先行 准备在前超常运作 保障生产分段组织 强攻停机落实措施 确保工期安全施工 质量创优1、 科技先行 准备在前工程顺利实施的技术与资源保证1.1 科技先行本工程作为一项超常规的大型改造性项目，在整个实施的全过程中，不仅需要有严密、科学的组织、管理技术，还需要有先进的施工专业技术，也有许多施工技术27、难题需要在工程开工之前解决。因此，完成本工程的施工需要科学技术为支撑，要为本项目进行科技攻关。1.2 准备在先项目部在工程施工前集中参与该工程的所有施工技术人员、管理人员和作业人员，作如下深入、细致的施工准备工作：施工图纸的消化吸收我们不仅要消化原热轧厂的竣工资料，还要结合原始资料消化新的改造工程的设计图，使全体施工技术人员和作业人员对工程情况了如指掌，做到心中有数。优化设计方案结合现场实际情况和施工条件，提出优化方案与设计充分讨论，达成共识，以利于施工。现场情况的详细调查对设计图纸进行全面详细的了解后，再到现场进行详细的调查，确定需要拆除的障碍物和需要移位的管线情况，并对其进行必要的测量，确28、定其形状、标高和走向，在现场进行标注。现场的调查不仅管理人员要参与，施工作业人员也要参与，使之明确施工任务和施工环境。制定详细的可实施方案通过上述工作，然后制定详细的可实施方案。特殊、关键工种施工人员的培训对破除砼用的新设备，如绳居、切片机的操作人员和设备拆除人员进行先期培训，使其一上场就能进入施工状态，熟练操作。各项交底工作任何进入施工现场的作业人员必须进行施工技术交底（施工图、施工方案、施工工艺）和施工安全交底。2、 超常运作 保障生产适应工程施工的超常规性与保证生产的正常性要求2.1 超常运作超常运作是本工程的超常规性，即超常的施工环境和超常的工期要求决定的，在超常运作中，我们主要采取以29、下超常措施。采取超常规的施工手段针对本工程不同部位我们将有针对性地超前施工，采取针对性的超常规的施工程序、施工方法、施工机具等。超前的施工介入就是指在不影响生产的情况下，提前作一些施工的辅助工作，为停机作业创造有利条件。超常的施工方法就是指在不影响施工质量的前提下，打破常规的施工程序，进行合理的搭接，以加快工程进度。超常的施工机具我们在本工程的砼破除施工中，引进德国制造的砼专用切割设备钻石线锯、液压钻石切割锯、钻石钻孔机、主马达高位穿芯技术装备等施工机具。投入超常规的施工力量本工程施工任务艰巨，特别在二次停机改造期间，需要24小时不间断作业，施工强度大，作业环境差，施工人员易产生疲劳和厌战情绪30、。因此我们在此期间要投入超常规的施工力量，主要是二个方面的要求：一是施工人员的素质要高，参与本工程的施工人员要具备三个基本条件技术精湛、思想过硬、身体健康；二是施工人员数量要充足，要满足三班作业的人数要求，而且要有充足的预备梯队。同时作好施工人员的思想工作，作好后勤服务，使施工人员吃好、睡好，保持施工人员的高昂斗志。创造超常规的工期和质量控制通过上述各项措施，确保工程按阶段实施完，并按期投产。在保证工期的同时，把好每一道工序质量关，使工程改造后能投入正常的生产，确保工程质量。2.2 保障生产保障生产是本项目实施过程与实施最终的目的，要保证作为*公司生命线的热轧工程能够稳产高品质的产品，创造更好31、的经济与社会效益。保障生产我们主要抓好以下工作：在第一、第三施工阶段，一切以保障生产为前提，施工服从生产，当施工与生产发生矛盾时，优先保证生产；在第二、第四施工阶段，要确保二次轧线的停机时间不超，并力争提前；在施工的全过程中都要严格质量把关，用良好的质量来保障生产；在施工全过程中，强化安全与文明施工管理，用安全无事故与优良的文明施工环境来保障生产的顺利进行；在施工全过程中，与生产方建立完善有效的联络机制，及时沟通生产与施工的相关信息，并建立相应的管理制度，从而保障生产顺利；制定科学的施工组织计划与施工方案、施工技术措施，保障施工不影响生产；在不停机施工阶段，现场按生产检修机制，配合生产方建立应32、急抢修小组，应对生产过程中的紧急事态，保障生产顺利。3、 分段组织 强攻停机工程施工组织程序与突出工程主矛盾线（点）3.1 分段组织根据合同文件的要求和本工程的特点，我们将把整个工程在二次停机及停机前四个施工阶段的基础上，增加施工准备与收尾保驾二个阶段，共分成六个阶段来实施，即：3.2 强攻停机虽然本工程施工的各个阶段、各个环节、各个工序都是非常关键，并始终都处于施工的主矛盾线。但相对来讲六个施工阶段中，两次停机施工阶段是施工组织、管理、协调难度最大，是本工程实施过程中的重中之重，也是矛盾的焦点，必须组织强攻。要强化对工程施工的指挥与协调，合理调配资源，由公司技术专家提供专业技术支持，确保两次33、停机分别在30天和25天工期内，优质、安全、文明地完成。4、 落实措施 确保工期工程施工的措施保障与实施本工程的最终目标4.1 落实措施本工程在实施过程中，必然要采取各种不同的措施与手段，包括组织的、技术的、资源的、经济的、管理上的。只有将我们在本组织设计中提出与制定的全部措施认真去落实，才能促进和推动工程的施工有序、高效的进行，保障整个工程建设目标的实现。4.2 确保工期确保工期，是本工程施工组织的最终目标之一。确保工期，要保证本工程总工期目标的实现，重要的是必须保证四个主要施工阶段的分阶段目标的实现。5、 安全施工 质量创优安全、优质、文明施工既是工程实施的目的，也是保障施工与生产顺利进行34、的前提。5.1 安全施工实现安全施工有二个主要目的，一是保障施工人员、施工机具的安全，二是保障生产设备与生产人员的安全。为了实现这二个目的，我们根据本工程属于改造项目的特点，将建立符合改造工程特点的三级安全管理与监控体系和具体措施。从改造施工技术方案入手，制定可行的保障施工与生产的安全措施方案。5.2 质量创优质量创优，我们要充分认识改造项目质量管理的特点，建立符合改造工程特点的三级质量管理与监控、检查体系和具体措施。从改造施工技术方案入手，制定可行的保障施工质量措施方案与控制手段。二、 对策措施1、 确保轧线生产和设施安全的措施两次停机改造前的施工内容都是在生产不停机的状况下进行的，施工区域35、在主轧线周围，场地狭小，周围能介管线众多，因此必须加强对在线设施设备的保护和保障人身安全的防范措施。这次改造设备基础多，基坑面积大，地下深，粗轧机设备基础和液压站挖深都在-10m以下，其余切头坑、阀站等设备及厂房柱基础也都较深，位置又在轧线下方或轧线旁边，必须采取有效措施，保证原有厂房建筑、构筑物和设施设备安全。1.1 保证厂房安全的措施地下油库钻孔灌注桩支护深基坑开挖先撑后挖 分层分段施工期间沉降观测，控制变位1.2 对相碰或利用设施采取保护性拆除做好拆除前的详细调查工作先施工新的工艺线、在定修或停机期间进行切换对要利用的设备采取“无障碍”拆除，做好维修和保养工作1.3 对在线设备的保护措施36、对关键性设备、阀门和控制性开关做好标识做好施工人员的教育工作关键性区域实行特殊施工证制度对土建施工周围的设备，采取有针对性的防震、防尘措施2、 控制停机改造工期的总对策两次停产改造时间分别限定为30天和25天，这个期限涉及到招标人的全年生产计划安排和企业整体经济效益，关系重大。而主要的工艺、机械和电气设备的安装调试大都安排在此期间进行，工作内容多，时间要求紧。2.1 施工准备阶段工作要做细，准备要充分2.2 停机阶段要不成本、不惜代价，打好攻坚战指挥长亲自到场，现场督战；制定每小时施工的工作计划，全程跟踪，适时调整，达到全过程受控；劳动力满足三班作业的要求，准备好预备梯队；投入足够的设备，使用37、先进施工机具；见缝插针，提前施工，工厂化作业，厂外预组装。3、 确保改造后设备正常运转的措施热轧主轧线改造完成后能否顺利地正常生产是本工程又一要点，事关公司生产安排和整体经济效益，必须遵循质量第一的原则，为保证改造工作的施工质量，确保停机改造完成后轧线设备能正常运转（包括机械设备到现场安装时的准确性、完好性），生产稳定顺行投标方须采取的针对措施和手段。3.1 测量控制的质量是保证精确定位热轧中心线；采用精密测量，消除热辐射、震动对测量的影响。3.2 土建工程的质量是基础精确定位地脚螺栓；采用商品混凝土，保证混凝土质量。3.3 设备安装调试的质量是关键跟踪设备制造，做好进场检查；控制液压润滑管道38、的清洁度；做好“三大件”的安装调试工作；3.4 坚持质量检查“三检制”全过程旁站监督指导；实行24小时专检。三、 施工分区布置本工程技术改造主要是三个区域：粗轧区、飞剪区（包括F0精轧机）和加热炉区。因此施工也分成三个区来组织施工：第一施工区：以新粗轧机RN和液压站为主，包括R1、R4、R5、R6的拆除和辊道改造；第二施工区：飞剪区和新F0精轧机改造；第三施工区：加热炉区，施工内容包括加热炉主厂房扩建、3#加热炉出钢机和出炉辊道和1#加热炉控制室改造等。以上内容详见施工分区布置图。四、 施工总体安排1、 施工阶段的划分和任务安排根据本工程的特点，我们将整个工程分成以下六个阶段来实施（附各阶段施39、工流程图）：1.1 施工准备阶段该阶段时间为2005年2月15日至2005年4月30日。主要是施工前的准备工作和对整个工程施工的策划，主要包括管理人员、施工人员准备及培训，测量控制网建立，现场详细情况调查，施工图纸的消化吸收，设计方案优化，材料机具准备等。1.2 第一施工阶段（第一次停机改造前）该阶段时间从2005年5月1日至2005年10月31日，主要以土建施工为主，机电施工为辅，施工内容包括：粗轧区：粗轧辊道过桥搭设，RN新粗轧本体基础和粗轧机油库，RN粗轧机底板安装，计算机控制系统上电恢复等。飞剪区：新增飞剪切头坑基础，热卷箱液压站改造（设备拆除、基础施工、设备安装）等。1.3 第二施工40、阶段（第一次停机改造）该阶段时间从2005年11月1日至30日，计划停产30天。主要以机电施工为主，土建配合，施工内容包括：设备拆除拆除旧F0、旧飞剪、粗轧辊道过桥、中间辊道、F0及F1除鳞箱等设备；土建改造完成热卷箱、新飞剪、F0除鳞箱移位、新中间辊道、F1和F2主电机更新等系统的基础施工，新F0及其换辊装置基础施工完成；设备安装完成热卷箱、新飞剪、F0除鳞箱移位、新中间辊道等系统设备安装，F0过桥辊道安装，粗轧机牌坊安装完成，机上设备尽量安装（需停产安装的工作全部完成）；电气安装完成精轧、卷取的供配电及传动系统改造，以及F1、F2主电机更新安装等；调试对新安装设备进行调试，负荷试车成功。141、.4 第三施工阶段（第二次停机改造前）该阶段施工期为第一次停机改造后至第二次停机改造前，即从2005年12月1日至2006年3月31日，该阶段主要是机电设备安装，施工内容包括：设备安装进行粗轧机部分设备安装（包括新增液压站设备安装调试完、系统冲洗）；F0两侧设备安装完（包括新增F0轧辊磨床）；电气安装新RN、F0主电机安装完成等。1.5 第四施工阶段（第二次停机改造）该阶段施工期为第二次停机改造期间，即从2006年4月1日至25日，计划停产25天，该阶段主要施工内容包括：土建加热炉炉间辊道和出炉辊道施工，公辅设施改造；电气安装完成粗轧区供配电、传动系统改造，1#加热炉自动化控制系统改造；设备拆42、除及安装拆除粗轧区除R2轧机以外的轧线设备，完成新粗轧机、新F0轧机及R2前后除鳞箱、加热炉出钢机、废品推钢机、粗轧区辊道（包括出炉辊道及炉间辊道）等系统的安装及中压水泵站改造；调试对新安装设备进行调试，负荷试车成功。1.6 收尾及保驾阶段（为第二次停机改造后）该阶段时间从2006年4月26日至10月31日，主要包括加热炉区主厂房改造、扩建（含C线1214线柱、托架、吊车梁等），软水站改造、燃气（水、风、气）等公辅设施改造2、 施工总流程（详见施工总流程图）第四章 项目管理体系1、 施工组织管理体系*建设*工程项目部在公司总部的领导下全权负责该工程的施工和管理工作。项目部分成三个层次：第一层次43、：项目领导层，由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成；第二层次：管理部门，下设工程技术部、质量检查站、安全检查站、物资设备部、合同预算部及项目办公室；第三层次：施工层，由我专业分公司组建专业项目部。2、 项目部管理职责分配序号岗位主要职责1项目经理工程项目的第一负责人，全面负责工程质量、工程进度、施工安全和文明施工。2项目总工质量、技术负责人，负责施工方案审核、质量管理、竣工资料管理等。3项目副经理施工负责人，负责本工程的施工进度和安全管理，协调施工工序和平面矛盾。4工程技术部为工程施工的管理部门，包括施工进度管理、施工平面管理、施工技术管理，施工测量管理，工程报建等。5质量检查站为工程质量44、管理部门，负责工程报监，工程质量的过程管理、工程竣工资料的管理和归档。6安全检查站为工程安全的管理部门，负责工程安全的报监，施工安全和文明施工的过程管理，安全教育和安全管理资料的建立和控制，现场保安及保洁的管理。7物资设备部为物质、设备的采购和管理部门。8合同预算部为合同和工程款管理部门，负责合同的签订和请款审核，合同管理和界面管理等。9项目办公室负责图纸、文件资料的管理，宣传、接待、布置会场等杂项工作。第五章 各分部、分项工程施工技术措施方案第一节 施工测量方案一、 测量控制1、 平面控制测量控制网以原有精轧区轧机中心线平移控制网点与1、2、3、4四点为基准向加热炉区延伸，再增设6个点，见附45、图。但是，1、2、3、4四个主轧机控制点可能产生一定量的变形，其直线度不可能保证在一条支线上，故在本轧线改造工程测量总体控制工作中，首先进行上述四个控制点的检查，并与粗轧机中心点联测，进行轴线调整，符合测量规范规定的要求。2、 高程控制测量根据业主和武勘院提供的高程点用水准仪引测到厂内布点，并在设备机架上选择点进行修正。3、 测量控制主要精度技术要求（见表3）精度技术要求测量作业精度限差项目限差要求备注平面控制测角中误差（）2平面控制精度参照一级导线测量的主要技术要求，方位角闭合差式中n为测站数。测距中误差（）1边长相对中误差1/50000方位角闭合差（）4n直线度1802正交度901高程控制46、前后视较差1m高程控制参照尔等水准测量的主要技术指标。当水准视线长度小于0.3m；式中L为水准路线长度。加密时可放宽至二等水准测量的精度。视线长度30m前后视累积差3m基辅读数较差0.2观测次数往返测各一次水准闭合差4L二、 变形观测该改造工程的变形观测是对施工活动扰动范围内的现有建、构筑物及生产用设备正常生产安全性的检测，对新增建、构筑物及新安装设备施工组织设计的验证，具有指导性的意义。按照观测的对象分为：新增建、构筑物及新安装设备的变形观测，以及既有建、构筑物及已安装设备的变形观测。按照观测方法、观测数据属性分为：沉降观测、位移观测，针对该改造工程的特性，变形观测拟侧重于沉降观测，只对深基47、坑附近、过桥开槽作业区域、可能出现不均匀沉降的生产用机械设备，设置单一方向性的位移观测点。联动调试后试生产阶段，新安装设备、施工活动扰动的原设备以及各沉降趋于稳定的原设备间，极可能存在着差异沉降，沉降观测数据作为设备安装再调整的依据，组织变形观测期限至各设备基础变形趋于稳定。1、 变形观测要求变形观测贯彻“三定”原则，平面水平位移的监测为方向线比较法，沉降观测使用高差法。2、 变形观测周期根据施工活动对在线生产设备、已建建、构筑物的扰动程度变形量的大小、沉降速率等，确定变形观测的周期，在不同的施工阶段，确定不同的变形观测周期，本方案中不做具体的规定，在中标后，组织现场详实调查，结合结构施工、设48、备安装的施工组织设计，编制变形观测专题方案中，会同结构施工、设备安装再进行详细、具体的规定。3、 变形观测数据沉降观测点的首次高程值，应在同期进行两次观测后确定。保证变形监测数据正确性、准确性、及时性、连续性。变形观测数据表现为突变时，进行具体分析，必要时应组织重复观测，加以佐实。根据施工日记的记录，在变形观测记录上，记载荷载增减、基坑开挖深度等反应施工活动状况的信息。做好沉降曲线，向业主、监理及时反馈沉降信息，建立测量项目部业主（或设备点检）快速的形变警报机制。沉降观测资料作为交工资料的组成部分，沉降观测点、水准工作基点及其资料在实物交工验收阶段对热轧厂设备室组织交接，便于与生产阶段变形观测49、完成衔接，保证沉降观测资料的连续性。三、 测量质量保证措施1、 平面及高程控制建立后，及时提交控制测量技术报告，交监理审核确认。2、 定级检查校核测量控制网，提交测量成果交监理检查确认。3、 在施工过程中，对测量平面控制点间的相互关系通过转角和量距等测量基本步骤及时校核，确认无误后，方可使用。4、 对现场使用的测量仪器设备定期送有关验定机构检查校正。5、 在土建、基础竣工测量及安装时及时对有关测量控制点进行检查确认，无误后方可进行下道工序施工。6、 测量人员持证上岗，技术负责人及时了解工程的进展情况，解决工程施工中可能出现的技术难题。7、 施工过程中，贯彻“先计算、后施测”的原则，及时对放样数50、据进行检查校核，确认无误后方可进行现场作业。8、 外业观测结束后，对各种原始手簿均应进行检查，并进行各项限差的计算与统计，确认满足精度要求后，再提交测量成果。第二节 设备基础改造方案一、 工程概况本工程设备基础改造包括一下内容：新粗轧区基础和粗轧机油库施工；飞剪区热卷箱、新飞剪以及切头坑改造；精轧区F0除鳞箱、新F0及其换辊装置基础施工，F1和F2主电机的设备基础改造；新中间辊道基础及电缆沟施工及改造等。二、 粗轧区设备基础施工方案1、 施工设想由于新粗轧机设备基础及地下油库埋置比较深，为保证厂房安全，拟对地下油库采取灌注桩进行支护。考虑到支撑对顶的需要，因此先要施工粗轧机部分本体基础，再施工51、剩下的粗轧机部分本体基础和地下油库。粗轧机主马达基础同时施工。因此粗轧机基础分为三个区域。第一区域为轧机本体基础，它最先施工。粗轧机操作侧的混凝土地坪先凿除，开挖部分土，开创出一个破凿机破凿辊道基础的操作坑。由此破凿辊道基础冲渣沟混凝土，进而施工粗轧机本体的楼板钢筋混凝土。粗轧机本体形成后方可作为油库基坑支护的顶撑点，开挖油库土方，架设支撑。第二区域粗轧机的换辊基础及线到线的油库地下室。粗轧机本体形成后油库地下室基坑有了支撑点，即可按常规开挖土方架设钢管支撑，施工粗轧机换辊基础及油库。第三区域线到线的油库地下室。它可与第二区域同时开始施工。上述施工部署科学合理，可以解决线到线之间基坑围护支撑点52、无着落的难题。可以确保B列柱基位移处在受控状态之下，确保热轧厂安全生产。混凝土全部采用商品混凝土。具体部署见分区图和粗轧机及油库施工剖面图。2、 粗轧区设备基础施工流程3、 粗轧区设备破凿方案粗轧区需要破除的老设备基础为R6出口辊道基础和3号油库部分顶板、侧壁、底板，砼破凿量约为807m3。辊道基础破除采用3台喜利得绳锯，操作侧先用挖机将基础外侧的土方挖去3m ,然后钻孔用链锯切割冲渣沟靠近操作侧的基础,用行车(吊车)将砼块吊运至车上,然后运至厂外；等此范围内的砼切割完后，再钻孔切割冲渣沟靠近传动侧的基础，此部分基础切割完后，再在操作侧往下挖土，再切割基础，依次类推。同时在操作侧油库采用风镐人53、工破除，先用人工破凿油库顶板，然后是破凿墙板，最后是破凿底板。3.1 准备工作3.1.1. 防护措施 在R6轧机传动侧油库的-9.900底板上搭设满堂钢管脚手架，搭设高度至油库顶板10001500，脚手架平台上满铺夹板和跳板，主要目的为了保护油库的油管和防止破凿下来的砼渣掉至油库里，不便清理。在破凿之前，需拆除顶板下部的风管和清理油库顶面的一些设备、配件。3.1.2. 水、电、压缩空气的准备在破凿之前必须将链锯切割使用的水、电接至施工点，同时将压缩空气接至油库顶板破凿区域。3.2 R6轧辊出口基础破凿：3.2.1. 先根据设计图纸，放出R6轧辊出口基础需要破凿的范围，用挖土机将此范围内的土方挖54、至3000（坑底），按1:1放坡至自然地面。3.2.2. 在基础外侧搭设钻孔用脚手架（2.5m高），在坑底设集水井，同时在基坑坡道处搭设上下人马道。3.2.3. 在轧辊基础的外侧破凿区域(15.5m范围内)水平按照1500间距钻孔,垂直按照1000(500)间距钻孔,孔径67,然后用链锯切割,用倒链取出,用行车(吊车)吊出。3.2.4. 等此范围的砼切割完后,再在冲渣沟上搭设脚手架（2.5m高）,然后水平按照1000间距钻孔,垂直按照1000(500)间距钻孔,孔径67, 然后用链锯切割,用倒链取出,用行车(吊车)吊出。3.2.5. 此标高范围内的R6轧辊基础切割完后,再按照开始的方法向下挖355、m，再搭设脚手架钻孔切割取芯吊出。3.2.6. 在切割完成后,再用风镐(或液压镐)对R6轧机出口基础底板(-7.150)进行破凿。3.2.7. 在切割和钻孔之前，要在施工作业区域脚手架上部设置挡水棚（用彩瓦进行搭设），在施工粗轧RN基础之前,按照原先的方案，在过桥底部设置一个接水盘。3.3 传动侧油库顶板、墙板、底板的破凿3.3.1. 油库顶板的破凿：根据设计图纸，确定出要破凿的范围，在此范围之内，从油库-9.900底板面上搭设满堂钢管脚手架和脚手架平台（平台距顶板底10001500），为了保护3#油库内一些生产用管道,同时清除破凿范围内顶板上部的障碍物。用风镐进行油库顶板和梁的破凿，人工进行56、清渣，将砼渣放至吊斗内，然后用行车吊至渣土车内。3.3.2. 油库墙板的破凿：油库顶板破凿完成后，将脚手架平台拆除，对脚手架进行局部调整，在油库靠近C列轴线墙壁的内侧搭设双排脚手架。然后根据设计图纸上破凿的范围、尺寸，用风镐进行破凿。破凿顺序是从上至下依次破凿，人工进行清渣，将砼渣放至吊斗内，然后用行车吊至渣土车内。3.3.3. 油库底板的破凿：等墙板破凿完成后，拆除所有钢管脚手架，根据设计图纸画出破凿范围。由于油库内管路的现状，只能用人工风镐进行破凿，然后人工进行清渣，将砼渣放至吊斗内，然后用行车吊至渣土车内。3.4 施工区域与油库之间的隔离根据油库内的实际情况，施工区域与油库的隔离采用彩瓦57、和48钢管进行隔离，具体位置见平面图。3.5 油库内排水采用水泵进行强排水。4、 地下油库深基坑支护方案 地下油库位于热轧主车间B-C跨3139线之间，油库为现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸约为1250052900，基础顶部标高为0，基础底板底部标高分别为-8.200和-9.700，底板厚度为1200mm，其北侧为热轧轧辊R5、R6基础，南侧紧靠主车间基础（埋深分别为-9.000和-10.000）和配水管廊（底部标高约-6.500），西侧紧贴磨辊车间60t过跨车，两基础之间仅相差100。根据施工现场的实际情况，油库基坑围护采用灌注桩，600钢管支撑，基坑内上下设两道支撑。土方开挖必须遵循以下原则：58、先撑后挖，分层分段进行。地下油库深基坑支护方案及计算书详见专项专案。附地下油库深基坑支护方案图纸和油库土方开挖顺序图。三、 主电室楼板破凿方案主电室楼板有二处需要破除，一处为RN主马达位置，一处为新F0主马达位置，楼板破除的方法差不多，现以新F0主马达位置楼板破凿为例进行说明。1、 破凿流程以精轧F0轧机主马达所在位置的主电室楼板切割为例，其切割流程如下：2、 破凿方法新F0主马达基础所需破凿的主电室楼板施工过程如下：先将马达基础四周可以保留的电缆桥架保护好；楼板面上放线划分成1.8m1.3m的小块；用钻石钻机在在每小块混凝土板上钻好吊装孔；同时在楼板下搭设好钢管支撑架。将每块混凝土板撑托好。59、然后依照所划分的线路逐一切割主电室混凝土楼板；随切随用主电室行车吊运出厂。最后处理两根混凝土柱，先用行车将混凝土柱提住。用线锯切割混凝土柱根部，随切用行车将混凝土柱提起来，吊运出厂。施工过程见新F0主马达主电室楼板切割示意图图解示意。3、 安全措施为了保证切割成块的楼板，不直接掉入主电室地下室的底板上，轧坏周围的设备和轧伤周围的人员，我们拟对该部位的楼板采用脚手架进行支撑，详见新F0主马达主电室楼板切割示意图。四、 精轧区设备基础改造方案1、 新F0部位改造方案1.1 施工流程见F0、热卷箱、飞剪区域施工流程图。1.2 新F0部位设备基础破凿方案新F0部位砼的破凿量约为520m3，基础结构型式60、为块体状，要求在三天之内破凿完。破除机械设备以砼绳锯为主、风镐等配合。破除方法及步骤如下：F0操作侧150 m3混凝土提前在第一阶段破凿掉。F0停机采用绳锯分3天破除450m3混凝土；传动侧墙体20 m3混凝土用绳锯切割机花2天时间破除掉。1.3 新F0部位设备基础施工安排F0基础均为块体混凝土，支模量约900m2，每人每台班至少支模5m2， 30人6个台班既可完成。总计钢筋30t，20人一个台班可绑完。F0基础浇灌商品混凝土600m3 ，2台泵车一个台班浇筑完。附F0轧机基础施工顺序图。2、 飞剪区部位设备基础改造方案2.1 施工流程见F0、热卷箱、飞剪区域施工流程图。2.2 飞剪区部位设备61、基础破凿方案飞剪区为热卷箱、飞剪、除磷箱部位的原设备基础砼破凿，破凿量约447 m3。破除机械设备以凿岩机、砼绳锯、砼切片机、砼取芯机、风镐等作业。五、 加热炉区辊道基础改造方案由于辊道基础比较简单，我们认为只要对原基础作些处理即可：尽量利用老基础，只将与加热炉相碰的部位凿除；将基础上表面相碰的砼凿除，地脚螺栓采用植筋的办法施工。六、 保证飞剪区设备基础改造9天完成的技术措施1、 投入足够的拆除设备（新型破凿机、切割锯、绳锯）采用大功率凿岩机克虏伯240，常规破凿一个台班克凿80m3。采用切割锯、绳锯，无灰尘、噪声小、切面整齐，留下混凝土免受振裂影响可接长的混凝土钻孔机，停产前预先在被破凿的混62、凝土上钻绳锯导孔，热轧停产，绳锯即可上场切割混凝土。2、 快速拆除旧的设备快速拆除旧设备为破凿混凝土早上场提供条件。生产设备四周先开槽，轧线停产马上可以松开地脚螺栓，用千斤顶顶拆设备。3、 尽量采用工厂化施工，减少现场的工作量 如钢筋工程，能够整体绑扎成型绝不到现场去绑扎；又如一组螺栓安装，可用定位钢板组成一个螺栓群，然后到现场进行整体安装；螺栓的固定架，工厂制作好，数量只许多，不许少；模板大量采用大模板，工厂预配现场组装。预先焊接制作吊模钢支架，一次吊入设备基础内。混凝土破凿完成后立即着手支吊模。4、 工序之间尽量合理交叉钢筋工程、模板工程、混凝土工程在保证质量的前提下，尽量进行合理的交叉施63、工，加快施工进度。4.1 采用大模板支模：采用9夹板和木方支模，轻巧快捷、支模效率高。4.2 提高砼等级，做好养护工作七、 保证质量的技术措施1、 确保螺栓安装准确的技术措施测量定位要准；固定支架支设牢固；浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。2、 新老砼结合的技术措施新老砼接触面需凿毛，按设计要求做好钢筋锚固、植筋。施工缝的留设一般为水平施工缝，需要留垂直施工缝时，应根据情况将施工缝留成台阶形，其长宽比约为2:1。震动较大的基础留设施工缝时，施工缝留设为水平施工缝。特别重要的部位还应在施工缝处插设短钢筋，可选用直径为1216间距50cm左右，长度30d，砼面上下各一半。其它64、要求按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。第三节 机械设备拆除、安装方案一、 施工阶段的划分及安排1、 施工阶段的划分根据本工程施工总体安排，机械设备安装分成五个阶段来组织施工，即：施工准备阶段，第一施工阶段（第一次停机改造前），第二施工阶段（第一次停机改造），第三施工阶段（第一次停机改造后至第二次停机改造前），第四施工阶段（第二次停机改造）。2、 施工安排2.1 施工准备阶段安排该阶段主要是为工程正式开工做好前期准备工作，包括人员准备、技术准备、设备准备、现场准备等。2.2 第一阶段施工安排在停机时间内粗轧机后的设备（热卷箱、飞剪）必须快速安装就位，对以下设备进行预组65、装，为液压配管创造条件，同时在预组装的过程中，发现制造过程中遗留的问题，并且解决设备安装过程中有可能出现的问题，避免耽误时间。具体工作内容为：中间辊道预组装（R6到F1精轧机）飞剪预组装热卷箱预组装在线安装粗轧机底板机架进场、吊装准备工作2.3 第二阶段施工安排主轧线设备安装的特点是：线长、范围广、平面作业，所有设备安装工作可以齐头并进，因此，根据作业需要合理配置人员，展开多个作业区域，缩短施工周期，配备高效工具，提高劳动效率。具体工作内容为：拆除旧F0轧机及其传动装置、前后对中装置。拆除旧飞剪及其传动装置。拆除旧的除鳞箱。R6后的辊道过桥、中间辊道设备、推钢机修改。安装粗轧机的设备。新的除鳞66、设备安装。新飞剪及传动装置安装、液压系统及管道安装调试。安装新中间辊道及传动。安装热卷箱设备及调试。F0过桥辊道、各设备调试工作。2.4 第三阶段施工安排本阶段的准备工作是至关重要，是顺利完成第二次停机的工作内容的保证，因此所有的准备工作必须要充分，具体工作内容为：新RN的粗轧的换辊装置及传动设备的继续安装。预制管道的冲洗。新F0轧机的换辊装置安装及新F0的传动设备安装立辊轧机的传动装置继续安装新的粗轧机前辊道预组装。高压水管预制、安装。新F0轧机底板安装前复查。F0轧机的机架进场。F0机架吊装的专用工具准备。2.5 第四阶段施工安排具体工作内容为：VSB立辊拆除R1粗轧机、前后管道的拆除。R67、4粗轧机、机前除鳞集管、辊道的拆除。R5粗轧机、立辊、机前除鳞集管、前后辊道的拆除。R6粗轧机、立辊、机前除鳞集管前后辊道的拆除。F0过桥拆除。50吨行车30天新粗轧机底板安装立辊轧机底板安装RN粗轧机传动安装压下螺栓组装座浆、垫板基础处理、投点底板施工的保护棚搭设DS、WS机架进场（8#门进场）机架部件清洗组装吊具制作、吊索准备停机前现场施工9月底做好月份20天移动汽车吊移动汽车吊移动汽车吊15天9月8月10月热卷箱的助卷器热卷箱的夹送辊机体配管预组装、冲洗新飞剪预组装机体管装配预冲洗中间辊道预组装（R6到F1精轧机）干油润滑配管设备进场开箱检查组装场地：暂时考虑设备仓库预组装场地选择9月168、日开始10月30日结束停机设备预组装新的F0轧机本体部分安装。F1入口导板安装。RN粗轧机剩余设备安装及调试。新的除鳞箱安装及高压水管安装。安装新的粗轧机前的辊道（从加热炉到新的粗轧机）。液压系统、润滑系统、油膜系统的调试。废品推钢机的安装。二、 各施工阶段的流程1、 第一阶段施工流程2、 第二阶段第四阶段施工流程见附表三、 设备拆除方案1、 拆除步骤1.1 轧机拆除步骤拆除轧机上所有的能源介质管道及所有的电缆。拆除轧机的主传动轴拆除传动轴的托架装置。拆除压下装置及其传动装置。拆除轧机的入口、出口的喂料辊拆除导板装置、高压除鳞的集管拆除冷却水管及其它介质的管道。拆除轧机机架的上下横梁、平衡梁及69、油缸。立辊同步轴拆除。立辊机架拆除。立辊的传动装置拆除。拆除圆盘换辊装置。机架的拆除：首先用200吨千斤顶将底座顶松、顶开一定距离，便于机架吊出，具体办法：专用吊具穿入机架的压下螺栓孔内，连接好悬挂点，再连接好连杆和行车专用吊具，松开机架与底座的连接，将机架拆除，利用专用吊具将机架从垂直位置缓慢放倒至水平位置，再用拖车将机架运走，具体步骤见下图：轧机底座顶松、拆除吊装。1.2 其他设备拆装步骤采用行车拆除原有F1传动马达。采用行车拆除F2轧机的传动马达采用汽车起重机拆除精轧前的保温罩、旧的除鳞箱及除鳞集管拆除旧的飞剪、传动拆除旧的推钢机及其传动装置采用行车拆除原有轧机的传动马达及其前后对中装置70、采用行车拆除地下油库中原有轧机的液压站设备、润滑设备、干油润滑系统、地面的润滑站及管道。采用汽车起重机拆除原有的中间辊道（R6到精轧范围内）采用汽车起重机旧的定宽过桥拆除测温仪支架拆除所有的侧导对中装置。2、 拆除流程2.1 F0轧机拆卸工艺流程压下螺丝上横梁拆除支撑辊平衡梁拆除同步轴拆除入口导板拆除换辊轨道拆除集管拆除下横梁拆除压下平台出口导板拆除传动轴拆除立辊拆除传动电机同步轴拆除地脚螺栓拆除第二天4只200吨千斤顶入口、出口底板拆除WS机架拆除千斤顶顶松地脚螺栓拆除机架放倒摆放有序第三天所有设备（除机架）运走DS机架拆除千斤顶顶松螺栓拆除马达传动轴拆除螺栓拆除工作辊抽出托架制作支承辊抽出71、齿轮箱传动轴拆除传动轴托架拆除旧F0轧机快速垫拆除第一天生产操作注：轧机拆除吊装时，吊具、吊索必须要进行强度检验，经确认无误后方可起吊,吊装时，必须派专人指挥、严格遵守持证上岗的规定拆除时，严格按操作规程使用的各种器材、机具，按规定使用各种电器设备、按照规范接线。轧机区域是防火重点区域，拆除切割时，严格执行有关防火规定，配备灭火器材，专人看火。2.2 R1、R4、R5、R6轧机拆卸工艺流程螺栓拆除马达传动轴拆除螺栓拆除工作辊抽出压下螺丝支承辊抽出齿轮箱传动轴拆除传动轴托架拆除轧机平台拆除支撑辊平衡梁拆除同步轴拆除压下平台传动轴拆除传动电机同步轴拆除第一天生产操作上横梁及平衡梁拆除入口导板拆除集72、管拆除下横梁及换辊圆盘拆除出口导板拆除立辊拆除地脚螺栓拆除第二天DS机架拆除4只200吨千斤顶入口、出口底板拆除WS机架拆除千斤顶顶松地脚螺栓拆除机架放倒摆放有序第三天所有设备（除机架）运走千斤顶顶松3、 拆除施工的措施首先拆除旧F0至F1之间的设备，保证抢先上场施工条件，为新除鳞箱及其液压站设备的安装调试、新飞剪、新F0段的过桥辊道提前安装、调试创造条件。设备拆除的开始时间为停机的第一天， 所有施工人员分为24小时倒班，实行不间断作业。所有设备的拆除工作要同时展开，平行作业，每台设备拆除工期不得串联。除鳞箱设备要再利用，要求保护性拆除、其余设备不做此要求。拆除前要作好电器柜、阀门的“三方挂牌73、”确认工作，压力管道要做好泄压工作，保证安全拆除。主轧跨共四台行车，要合理分配，确保F0、飞剪、除鳞箱拆除，适当时配合其他专业拆除。为确保设备拆除、设备安装、管道预制及冲洗，采取的装备如下序号名 称数量用途备 注150吨汽车吊2台设备拆除及预组装216吨汽车吊3台设备拆除及预组装3拖车（10吨）2台设备、材料倒运4液压螺母拉伸器各种规格设备安装快速紧固螺栓5电动扳手各种规格拆除设备6200t电动液压千斤顶4台拆除设备顶松设备7100t电动液压千斤顶8台拆除设备8高压大流量冲洗泵2管道冲洗9自动管道预制机2管道的弯切、对接10自动氩弧焊机10快速焊接保证质量11模拟台架5预制管道12手提油品检测74、仪1随机取样检测13精细滤油小车1过滤清洗油保证冲洗油清洁为保证设备顺利拆除，必须利用千斤顶将设备顶松，方可起吊，见下图：个别设备部件拆除时，应制作合适的专用工具，以保障能够快速拆除不便的部件，节省拆除时间，如快速垫拆除工具如下：机架拆除时需要专用工具，因此在停机拆除设备施工之前，将专用吊具制做完毕，具体见下图：4、 机架拆除注意事项吊装前，必须对行车运行机构进行必要的检修，对抱闸进行调整，做负荷试验，对桥架进行检验。双机抬吊必须派专人指挥，两台吊车司机必须配合默契一致，作到令行禁止。吊索、吊具必须经过严格的检查，确认无误后方可起吊抬吊的梁要经过严格的校核，梁制作完成后，要对焊缝进行检查。机架75、在起升过程中必须缓慢进行。轧机拆除、吊装时，吊具、吊索必须提前准备好，要进行强度检验，经确认无误后方可起吊,吊装时，必须派专人指挥、严格遵守持证上岗的规定。对要拆除的设备必须利用定修的时间仔细的了解，使拆除人员明白设备的构造，连接形式。拆除时，严格按操作规程使用的各种器材、机具，按规定使用各种电器设备、按照规范接线。轧线是防火重点区域，拆除切割时，严格执行防火规定，配备灭火器材，专人监护。四、 主要设备安装方案虚框为非施工内容1、 粗轧机安装工艺流程2、 新F0轧机安装流程3、 快速安装F0的保证措施3.1 做好施工前的准备工作虚线框内为停机的准备工作，所有F0安装的准备工作必须在停机前准备完76、毕，充分考虑周全，不得正常的停机时间。停机前，编制周密、详细的作业方案、设备安装流程、编制出每天安装计划，每天设备进场计划。所有机上配管在停机前进行预冲洗、安装完，以不影响吊装为最大限度。所有的中间配管预制完，冲洗合格并严格保护管口。3.2 快速F0安装轧机的保障措施F0轧机安装时间短，安装人员的数量，实行24小时大倒班，不间断作业，保证有充足的安装人员。指定专人随时跟踪安装质量，保证质量；制定专人督促设备进场计划，安全计划的实施。管路连通后，采用多套高效的冲洗装置，在最短的时间内使油品达到规定的要求，满足提前试车的要求。采用手提油品检测仪，随时取样抽查油品清洁度，加快冲洗进度。安装时采用一些77、提高劳动效率工具，如各种规格的液压螺母紧固器等。使作业人员尽快完成每一步的安装工序，减少人员劳动强度。采取一定的激励措施，保证作业人员的积极性。施工技术人员会同业主参加轧机设备的建造，以保证设备的加工质量派有多台轧机安装经验的施工技术和作业人员，参加F0轧机的安装工作。3.3 装备保障措施序号名 称数量用途备 注150吨汽车吊2台设备拆除及预组装216吨汽车吊3台设备拆除及预组装3拖车（10吨）2台设备、材料倒运4液压螺母拉伸器各种规格设备安装快速紧固螺栓5电动扳手各种规格拆除设备6200t电动液压千斤顶4台拆除设备顶松设备7100t电动液压千斤顶8台拆除设备8高压大流量冲洗泵2管道冲洗9自动78、管道预制机2管道的弯、切、对接10自动氩弧焊机10快速焊接保证质量11模拟台架5预制管道12手提油品检测仪1随机取样检测13精细滤油小车1过滤清洗油保证冲洗油清洁4、 安装注意事项吊装前，必须对行车运行机构进行必要的检修，对抱闸进行调整，做负荷试验，对桥架进行检验。双机抬吊必须派专人指挥，两台吊车司机必须配合默契一致，作到令行禁止。吊索、吊具必须经过严格的检查，确认无误后方可起吊抬吊的梁要经过严格的校核，梁制作完成后，要对焊缝进行检查。机架在起升过程中必须缓慢进行。所有设备在生产期间安装时，必须做好防护措施，辊道两侧焊防护挡板（前面图中有表示）。所有预制管道经粗冲洗后，管口必须要严格保护。生产79、期间，服从生产管理，施工时要和生产协调好，采取事先通报、随时跟踪。新的辊道组装完成后，必须检查辊道与机架的正交度，保证辊道能够在停产期间的快速安装安装施工期间，做好安全防护工作五、 各阶段劳动力安排1、 第一阶段劳动力安排离线设备组装人员：2个混合钳工班组，人数15人现场设备安装人员：2个混合钳工班组，人数10人液压系统安装人员：2个管工班组， 人数12人液压设备安装人员：2个混合钳工班组 人数9人2、 第二阶段劳动力安排辊道设备拆除及安装人员： 1个混合钳工班组， 人数16人2除鳞及飞剪拆除及安装人员： 1个混合钳工班组， 人数16人2F0轧机拆除及粗轧安装人员： 1个混合钳工班组， 人数180、6人2液压系统安装及拆除人员： 2个管工班组， 人数24人2液压设备安装人员： 1个混合钳工班组， 人数14人2液压系统调试人员：5人2油品检查员： 2人23、 第三阶段劳动力计划F0轧机设备安装人员： 1个混合钳工班组， 人数8人RN轧机设备安装人员： 1个混合钳工班组， 人数8人液压系统安装人员： 1个管工班组， 人数12人液压设备安装人员： 1个混合钳工班组， 人数8人4、 第四阶段劳动力安排VSB立辊及R1粗轧机、前后管道的拆除人员：1个混合钳工班组， 人数12人2R4粗轧机、机前除鳞集管、辊道的拆除人员： 1个混合钳工班组， 人数12人2R5粗轧机、机前除鳞集管、前后辊道拆除人员 181、个混合钳工班组， 人数12人2R6粗轧机、机前除鳞集管前后辊道的拆除人员 1个混合钳工班组， 人数12人2F0轧机过桥拆除及F0轧机安装人员： 2个混合钳工班组， 人数12人2新的除鳞箱安装及高压水管安装人员： 1个混合钳工班组， 人数8人2液压系统安装人员： 2个管工班组， 人数16人2液压设备安装人员： 1个混合钳工班组， 人数14人2液压系统、润滑系统、油膜系统的调试人员： 5人2油品检查员： 2人2六、 保证措施绝对服从生产、安全管理，所有设备的预组装工作必须在停机前完成，预组装工作及现场的安装工作不能影向主轧线的生产。所有设备（飞剪、除鳞箱、部分中间辊道）在主轧线以外组装完毕检查合格82、并且要求机体管预冲洗合格，待基础完成后用拖车运至厂房内整体吊装，设备预组装后要运到主轧线进行安装，因此设备部件及机体管配置要尽可能组装，冲洗，以不妨碍运输、吊装为原则。设备组装尽可能在厂房内进行，由于离线安装的时间比较长，室内对设备起一定的保护作用，防止设备生锈。设备组装使用移动50吨汽车吊，大件的安装和超出汽车吊起重能力的，在业主的协调下，使用厂房内的行车。设备组装时有大量的清洗工作，因此安全防火显得特别重要，必须要配备灭火器材新粗轧机底板安装必须在停机前完成，施工工作主要生产期间进行，既要正常施工、保证施工人员的安全，又不能耽误主轧线的生产，作好安全防护： 防止带钢穿出、在过桥两边安装防83、护挡板，拦截或缓冲带钢飞出。 带钢轧制有大量的冷却水，冷却水与带钢接触后，水温很高，因此在作业区域的上方搭设防水棚，避免热水烫伤，防护棚见下图：七、 保证改造后轧线设备稳定生产的措施为了保证改造后轧线设备生产稳定顺利进行，所采取的措施为：参加热轧工程改造的主要工程技术人员、班组半年内不撤离，继续留在*工地参与生产保驾工作。在生产过程中加强对设备监管，配合业主对设备进行管理，按业主要求对设备定期进行检查，做好记录，及时维修，保证设备的正常运行。由项目经理负责成立一支由各专业人员组成的机动队伍，作为生产保驾突击队，完成一些突击性工作。第四节 管道拆除及安装一、 液压、润滑及介质系统各阶段工作内容阶84、段时间工作内容特殊方法及措施第一阶段（停机前）2005- 52005-10 热卷箱、新飞剪的管道预制，酸洗、机体管安装、冲洗、试压等。高压、大流量线外冲洗。除鳞箱的中间管道预制、酸洗、冲洗及试压等。站内管道预试压。RN粗轧机的机体配管冲洗，中间管道预制、酸洗、冲洗等。机体配管线外预冲洗F1、F2电机润滑设备中间配管、酸洗、冲洗等精轧（飞剪、热卷箱）干油中间配管。飞剪稀油中间配管、酸洗、冲洗。第二阶段（第一次停机）2005-11-1 2005-11-30热卷箱、新飞剪的机体配管精冲洗等。高压、大流量线外冲洗。RN粗轧机的机体配管安装。站内管道预试压。除鳞机机体管安装，精冲洗。机体配管线外预冲洗飞85、剪稀油机体配管精冲洗，系统调试。F1、F2电机稀油润滑机体配管精冲洗、系统调试。精轧除鳞箱机体配管调试。精轧（热卷箱、飞剪）干油机体管调试。第三阶段（停机之间）2005-12-1 2006-3-31粗轧（高压、低压）液压系统、稀油润滑、油膜系统、中间配管系统精冲洗、调试。在线酸洗精轧除鳞水、阀、机体管安装、调试 。高压、大流量线外冲洗。精轧（高压、低压）液压系统、稀油润滑、油膜系统、中间配管系统精冲洗、调试。站内管道预试压。精轧干油系统管道酸洗、中间管道预制、调试机体配管线外预冲洗精轧能介中间管道预制及机体管预冲洗，调试第四阶段（第二停机）2005-12-1 2006-3-31精轧（高低压）液86、压系统、稀油系统、干油系统、油膜系统、除鳞水系统功能调试。在线酸洗粗轧（高低压）液压系统、稀油系统、干油系统、油膜系统、除鳞水系统功能调试。高压、大流量线外冲洗。站内管道预试压。精轧能介系统调试机体配管线外预冲洗二、 对策措施1、 技术措施针对工程特点，我们采取相应的技术措施以保证工程能保时、保质的完成。如在线酸洗、大流量离线冲洗、站内及中间管道预试压、机体管预冲洗（在预组装、离线处，如粗轧机、精轧机液压系统将应用此技术）等一系列措施。其中要特别提到的是站内及中间管道预试压和预调试和机体管预冲洗。站内及中间管道预试压和预调试：就是先将站内及部分中间管道通过采取相关措施后在停机前进行耐压试验，对87、管路系统进行检查。耐压试验合格后、即可对站内设备及部分阀架进行预调试。调试内容包括油箱液位、温度控制、循环冷却、过滤系统、电磁阀手动确认回路和电磁阀空打试验等。目的是能把大部分可能存在的问题及早解决掉，为以后的系统调试争取到更多宝贵时间。机体管预冲洗：主要是考虑到部分机体配管内清洁度达不到要求。而停机后安装工期短，无法保证必要的冲洗时间。为保证在停机后机体配管的冲洗能在计划工期内达到设计要求。在机体管到现场后开箱检验，对管道通过临时管连接成回路在线外进行粗冲洗。达到设计清洁度要求后在进行安装。然后直接与系统连接进行精冲洗。这样可以缩短停机后的冲洗时间，保证冲洗质量。另外，在对部分在用（液压、润88、滑）管路改造时，管路切断采用机械加工手段，以减少对系统的污染，保证设备正常运行。2、 硬件保障为保证上述措施能够顺利实施，优良的硬件装备必不可少。所以我们专门配备和调用了专业设备如： 序号名称数量功能1多功能弯管机2可以对管道进行打坡口、定角度弯曲、预配组装2大流量冲洗泵2冲洗作业时对冲洗回路提供充足油量以提高冲洗效率3高压冲洗泵2对小管径冲洗回路提供高压冲洗以提高冲洗质量4酸洗专用泵3在线酸洗时所必需的特殊专业耐酸泵5电动圆盘切割机3可以随身携带的刀片式切管器械，优点是对管子污染小6手提式油样分析仪1可以随时随地对油样进行化验分析7精细滤油小车1在给油箱加油时就可首先对油进行过滤以提高清洁度89、3、 人员保障在管理人员上我们选择由具有一级项目经理资质的经理和主任工程师牵头，带领其他拥有丰富工作经验的施工技术人员组成的项目领导班子。在作业人员上我们将使用那些技术精、速度快、责任心强并有多年工作经验的骨干分子。从事特殊作业的（如焊工、起重工等）工人都要经过公司特别培训并参加考核获得国家认可的特殊工种操作证书后才具有上岗资格。三、 安全措施根据此次工程的特殊性，在安全工作上做到万无一失。结合该工程的特点，做好安全防范工作。采取一些特殊的安全，防卫措施，确保顺利完成该工程。国家各项安全规章制度，执行现行热轧厂各项全规定。严格按照安全操作规程进行作业。拆除旧有油箱、管道、设备时需动火的，必须按90、规定办好各级动火证。动火区域的易燃、易爆物品必须清理干净。按不同要求备足各类消防器材，并设专人监护。作业完后熄灭火种，做好文明施工，不留安全隐患。切割各类管道前，必须做好三方确认。压力管道必须先卸压。易燃、易爆介质排放干净，并进行清洗、置换。对不在拆除范围内的运转设备、仪表、电缆、管道等，采取保护措施。根据不同要求，采取隔离、防撞击、防火等不同措施进行保护。在焊接作业时，为防止乱搭、接地线而造成运转电器设备和仪表的损坏。焊接接地线必须接至焊接点附近。严禁通过现场的钢结构、管道作为接线。对可利用的设备、仪表、电缆、管道进行保护性拆除。采用机械方法进行切割、拆卸并进行必要的包装以防止吊运中碰撞。清91、理油箱时，必须排净废油。废油箱切割前要做好脱脂工作。脱脂时做好个人防护、通风工作。油箱内照明采用低压安全照明。在油库内作业要做好防滑、通风工作。采用安全照明。吊装孔要围栅栏并挂好安全警告牌，同时对空洞进行遮盖。吊装作业时必须认真检查吊具、绳索、指挥信号要规范。明确吊孔下严禁站人。第五节 电气设备拆除及安装方案一、 施工安排1、 施工安排1.1 各施工阶段施工内容及安排电气安装具体分为以下五个阶段：电缆转接及设备移位阶段（2005年2月至5月）：完成新粗轧机与F0精轧机主马达基础等施工区域内的电缆及设备移位；拆除施工区域内旧电缆桥架；做好与机械设备移位的配合工作；为土建基础施工创造条件。第一阶段92、：第一次停机改造前（2005年10月前），完成热卷箱液压站安装调试；计算机控制系统上电恢复；精轧、卷取区供配电及传动系统等新电缆桥架安装、电缆敷设；配合土建新粗轧机与F0精轧机主马达基础施工；精轧、卷取区供配电设备提前调试。第二阶段：第一次停机改造（2005年11月1日30日），完成精轧、卷取区供配电及传动系统改造；F1、F2主电机更新；新测宽、测速仪安装调试；热卷箱、新飞剪、新除鳞箱等轧线设备安装与调试；新粗轧机上设备配合安装（需停产安装的工作应全部完成）。第三阶段：第二次停机改造前（2005年12月2006年3月），完成新RN主电机、F0主电机安装；粗轧区供配电、传动系统电缆敷设；新粗轧机93、与F0精轧机传动系统设备安装；新粗轧机设备安装（不需停产安装的工作）；精轧、卷取区供配电及传动系统旧电缆拆除等。第四阶段：第二次停机改造（2006年4月1日25日），完成粗轧区供配电、传动系统改造；配合机械拆除粗轧区除R2轧机以外的轧线设备；完成新粗轧机与新F0轧机上设备安装；R2前后除鳞箱、废品推钢机、粗轧区辊道等系统的安装调试并热负荷试车成功等。2006年4月以后，完成粗轧区供配电、传动系统旧电缆拆除；配合热调试；施工现场清理等。1.2 停机期间的安排由于大停机时间较短，更换设备数量较多。为了确保大停机结束后能正常生产，作出如下安排：根据业主要求，精轧电气室供配电设备的安装工作安排在05年94、11月大停机期间进行,11月16日前必须完成并送电。粗轧电气室供配电设备的安装工作安排在06年4月大停机前进行。电缆敷设，在不影响生产的情况下，大停机工作未开始前，根据设备具体位置及设计图纸，完成新增电缆桥架安装，打通电缆敷设路经。将新增电缆全部敷设到离设备最近处的位置，确保停机后能尽快的进行电缆整理及配接线工作。大停机工作一但开始，马上进行电气室内原有设备的拆除工作和新设备的进场安装工作,争取在最短时间内完成。设备安装工作结束后，立即进行电缆整理及配接线工作。电气设备的调试，供配电设备的调试与安装同时进行。其他设备的调试在进行配接线工作的同时，进行设备的调试工作，做到边配线边调试，配线工作结95、束的同时，调试工作也就基本结束了，为确保试车及生产创造条件。2、 劳动力安排2.1 工种及人员的配备工种人数工种人数工种人数安装电工80 通讯工12变压器工8马达安装工 24 仪表安装工 18电缆头工12仪表调试工20电气调试工20起重（架）工18普工50 2.2 劳动力安排电缆转接及设备移位阶段计划安排4个电气安装班组,（精轧区、粗轧区各2个电气安装班组），调试8人，电缆头工6人，普工50人，起重（架）工4人。第一阶段计划安排精轧区、粗轧区各1个电气安装班组共50人；马达安装班3人，电气调试20人，仪表调试6人， 电缆头工6人，普工约20人，变压器工6人，起重（架）工8人。第二阶段为最关键的96、阶段,电装分公司为该工程所准备人员全部到场，共计260多人。第三阶段计划安排2个电气安装班组48人，马达安装6人，电气调试6人，仪表安装10人，仪表调试6人，起重（架）工6人，变压器工6人，电缆头工6人，通讯工8人,普工约20人。第四阶段也是比较关键的阶段，施工人员的安排与第二阶段大致相同。二、 供配电改造方案1、 概要供配电电气改造工程包括粗轧、精轧、卷取高压电气室及控制室等部分工程组成。改造后的变电所主接线方式为粗轧10KV系统仍采用单母线分段的接线方式；6KV系统及主传动10KV系统仍采用单母线接线方式；3KV系统由原来的单母线接线方式改为单母线分段的接线方式；精轧变电所10KV、3KV97、及主传动10KV系统仍采用单母线接线方式；卷取变电所10KV、3KV系统仍采用单母线接线方式。改造后的粗轧、精轧及卷取三个变电所各采用一套微机监控系统，此三套微机监控系统通过以太网连接相互通讯，保证了三个变电所各自的监控画面对每个变电所都能进行操作和监视。所有设备均可在微机监控系统上监视，包括测量、状态、故障等。零序电流互感器根据设计院图上要求都应装入柜内。本工程改造的设备均为单体设备。现场的原有设备及电缆均须全部拆除，并新增电气设备。单件设备的组装任务较重，时间较紧、事故隐患较多，对施工人员、工程进度都有很高的要求。2、 施工程序主电室和各电气室、操作室内所装设备虽不尽相同，但不外乎变压器和98、盘柜两大类，同时都无例外地需要进行桥架、电线管、电缆、接地等安装工程。它们的安装程序和方法大体上也是相同的。现以占数量较多的主电室为例拟定其安装程序（见下图）：接地干线敷设及连接接地系统电阻测量接地支线敷设及连接外观检查、补涂油漆变压器安装母线导管支架安装母线导管安装变压器底座安装二次灌浆接地体制作接地电阻检测箱安装测量放线盘箱底座安装二次浇灌盘内母线接地线连接盘箱本体就位组装附件安装电缆敷设回路确认电缆终端处理线路绝缘检查配线接线设备缺损检查、补涂油漆现场设备卸车搬运开箱检查及清点设备附件保管接地电缆桥架安装照明线槽安装电线管明配照明灯具开关插座安装调试母线导管与设备连接3、 主要施工方法399、.1 电缆拆除应准确了解需要拆除的电缆型号数量及始末终端位置，将电缆每隔五米挂牌确认，一旦条件成熟，立即拆除更换，确保生产正常运行。3.2 设备拆除将每组设备母线联接处分隔拆除，之后拆除盘柜的地脚螺丝（盘柜底部如与槽钢底座焊接，应用磨光机打磨焊缝后将其拆除），最后将盘柜分隔为单件设备后移出底座，用液压小车推至室外，将其吊入指定位置。3.3 变压器拆除先将变压器两侧的母排连接拆除，底座与变压器连接处用角向砂轮磨光机打磨焊接处。在室外设置地锚，用倒链将其慢慢拉出（倒链选择根据变压器重量配置），最后用吊车吊入指定位置。3.4 接地施工接地施工时注意：安装接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝、必须设置补偿器100、。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体和接地干线相连接，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、焊接面积及接地电阻要满足设计要求。 当利用建筑结构，设备的金属构件及钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地应单独与接地干线相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。盘箱设备接地、电机接地的接地方式见下图。 3.5 电缆桥架的安装：1根据电气设计要求，选用标准的系列产品进行电缆桥架的安装。桥架间采用背板螺栓连接，支架采用成套的立柱、托臂、电缆桥架与托臂的固定采用压板固定。桥架安装要领见附图：主立柱采用焊接固定在电缆沟的预埋铁件或其它的钢构托臂与主柱101、采用螺栓连接固定。2按照图纸设计的要求，首先核对电缆支架的规格型号，然后按照图纸设计的要求进行安装焊接，支架的间距、水平和垂直都必须符合规范的要求。按照图纸的要求做好支架的接地工作。（一般采用10-12mm的热镀锌钢筋或-20-30X4mm的热镀锌扁钢作支架的接地连接线）。电缆支架焊接完后，必须补刷防锈漆和面漆。 3.6 明配电线管的安装：1明配管一律采用镀锌电线管，材质应符合有关标准要求。2有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标（）的规定。3明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。4102、电线管的连接一律需用丝扣加管箍连接，分歧处需加分线盒。进入现场设备或盘箱采用绕性软管连接。3.7 电缆敷设及配线工程： 1首先确定好电缆敷设方向，然后架设电缆盘。注意电缆盘搬运，滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致；而敷设电缆时的牵引方向应与电缆盘标记的方向相反。2槽内敷设时，应严格按照图纸规定将高低压动力电缆，控制电缆、视频电缆、信号电缆、分别敷设在各自槽内，不得混放错放。电缆的弯曲半径应符合规范要求，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定。3配线前进行数量、规格、型号检查、应符合图纸设计要求，所有芯线的相色按规范分清。4.电缆的末端处理如图所示： 配线前电缆两端必须标明电缆号，芯线则用线号管103、标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。接线端子线号管电缆号标签胶布5.高压电缆头制作高压电缆头的制作,应由专业施工人员按产品说明书制作，切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层,包扎绝缘带时要连续作业,保持清洁,尽量减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中,采用丙烷加热器或汽油喷灯加热,火焰移动要均匀,热缩完毕后再次加热密封带,使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。3.8 变压器安装1熟悉掌握变压器安装要领及规范,熟悉安装方法和安装要求。2.现场整备，清除杂物，平整地面，必要时采取一定的地面“补强”措施，铺垫碎石或铺设路基箱。3.变压器就位 104、变压器本体的就位图 见附图：变压器的吊装，实际施工前将根据确切的负荷重量，实际选用的吊车性能及有关图表、曲线，核实吊杆长度，起吊角度及回转半径，以确保安全运行。吊装位置如图所示。在紧贴变压器大门处用道木搭置一平台，表面与室内变压器平台相平，卸车时由吊车将变压器一钩放到平台上，垫滚杠用手拉葫芦拉入室内规定位置。 3.9 盘箱、柜、台的安装：1.测量定位及底座安装： 控制室（含电气室）土建工程完成后，按设计图纸检查各个设备安装位置。土建预埋件及孔洞配置情况，测量定位。加工制作并安装盘、柜、台槽钢底座。底座的标高要密切注意最终地坪标高，必须保证安装后的底座顶面标高和土建最终地坪标高相适应。所有盘箱与105、底座间的固定一律采用镀锌螺丝连接固定，杜绝电焊焊接。计算机、PLC盘等电子控制装置通常都有自己的独立接地系统。如设计或设备制造厂要求盘箱本体避免因安装固定而直接接地时，通常的做法是在盘箱和底座之间垫上胶皮或胶木板作隔离，同时要求盘箱和底座之间的用作固定连接的螺丝也采用绝缘结构。 当设计另有规定时则按设计规定进行。 见附图：2.盘箱的吊运就位方法： 采用专用于盘箱设备搬运的液压式低架小叉车或辊杠搬运。先在控制室门前地坪上搭置一平台，使平台的表面与室内地坪相平。将小叉车停在平台上，用吊车将盘箱从车辆上吊至门前地坪上，开箱清点后再吊至叉车上，然后即可以人力运进控制室内指定的位置。 见附图：三、 仪表106、设备安装方案1、 概述轧机自动化仪表工程主要包括轧制线和油库等部分。除常规的温度、压力、流量等检测和调节控制装置外，轧制线上还配置了用于测量轧制力、板形等的特殊仪表。特殊仪表的安装方法和要求不同于常规。本工程自动化仪表主要有高温计、宽度仪及测速仪等。2、 轧线特殊仪表安装2.1 高温计安装安装流程见下图 辐射高温计支架制作安装管支架（加工）安装水、气、电软管接头连接辐射高温计安装交工、验收通水、通气、泄漏检查调试电缆敷设电缆配管冷却水、吹扫空气配管接线轧线辐射高温计安装程序说明：辐射高温计的支架制作。根据图纸规定的材料进行选材，加工。辐射高温计的支架安装。根据图纸所确认的进行支架固定，在砼地面107、上要用的膨帐螺栓，在金属台架上要用电焊焊接。从工艺的水、气主管的交接口开始配管至辐射高温计支架上，电缆配管从基础上分线盒配至支架上。辐射高温计防护罩安装。用配套的不锈钢螺栓固定在支架上。水、气用专用软管连接到防护罩上。注意用专用卡子加以固定，并通水、气进行泄漏，检查确认后，方可进行镜头安装，并接线。配合调试。调整高温计的高度，角度。2.2 宽度仪安装宽度仪安装前应对台架进行确认,内容包括：外型尺寸、螺栓孔径、孔距、水平度等，测量仪台架安装进程中，要进行垂直、水平校正。 配管支架加工安装，要综合电缆配管和冷却水、空气管一起考虑，并适当空开一段距离，以利三种配管的保温材料的安装。宽度计本体设备安装108、时，应特别注意对镜头的保护，一般可临时拆下，待调试前再装上。宽度仪箱体用螺栓固定在台架上，通过箱内的调节装置，以使镜头架处于水平状态。电缆、水、气软管进箱。确认水、气正常通过，电缆接线正确牢靠。四、 主传动电机安装方案1、 概要主要内容包括新增一组粗轧电机（2台），功率为6000kW；新增F0电机1台，功率为5800kW；更新F1、F2电机各1台，功率为5800kW。整个改造将完成5台电机的改造、安装。2、 施工特点F1、F2电机的拆除及安装工期紧张，根据节点安排，拆除这台电机要在三天内完成，待土建基础完成后安装这2台电机的时间只有6天。RN电机和F0电机的安装从土建2006年1月底基础完工后109、，到2006年4月初的试车中间有2个月的时间，安装工期比较充足。但是RN电机和F0电机的设备（定、转子）进场必须在2005年11月大停机期间进入主电室，设备进场时间要根据大停机时主轧线的情况、运输起重设备的使用情况来做详细的安排。3、 F1、F2电机的更新施工前期要熟悉原F1、F2电机的情况，仔细查阅安装图纸，拆除前要做到心中有数，拆除时要确保节点。前期熟悉新电机的安装图纸，对新电机的安装方式方法也应做到心中有数。旧电机拆除后，在土建进行基础处理的5天内，要将F1 、F2电机及所有附件全部进场。确保新电机的安装在6天时间内基本完成。4、 F0电机的安装F0轧机及电机的基础在2006年1月底完成110、后，将电机的纵、横向坐标及安装标高测出、打点，电机的安装将以此为基准进行施工。（因没有F0电机的设备及安装资料，对设备的进场路线、方法暂不描述。）5、 粗轧机主传动电机的安装粗轧机主传动电机转子近80吨，定子单重也有近50吨，穿芯组装后总重达近130吨。而主电室行车起吊能力只有60吨，无法吊装。粗轧机主传动电机的安装是本次改造工程最大的重点之一，要编制专项方案。RN电机的基础施工在2006年1月底完成，电机基础成型后，测出电机纵、横向坐标和安装标高，然后打点，电机的安装将以此为基准进行施工。5.1 电机转子进场制作一个拖坯（船型，见下图）；先一步进行门型塔架的组装和塔架轨道的铺设，其尺寸及安装111、位置后图所示；将转子从主轧跨吊落在预先制作好的拖坯上；在4546跨之间铺设转子滑移道路；在主电室沿转子滑移路线铺设转子滑移道路。（转子滑移道路的具体位置要根据主电室的承重区域而定并且不能妨碍门型架。路面全部采用20mm厚的钢板铺设，为保护地面，在钢板下可铺一层细砂等。）承重区域为：3.53.5=12.25米2转子进场时重量为：75吨装箱及船形拖坯、钢板、滚杠等总重约为15吨则转子进场地面承重需求为90/12.25=7.35吨/米2将转子从主轧跨拉移至主电室，沿主电室铺设的路面拉移至电机基础旁。非承重区由设计在进行电机基础设计时做加固处理非承重区,需对顶板做加固处理 备注：表示卷扬机地锚安装点。112、地锚受力要求：90（转子总重）0.1（滚动摩擦系数）=9吨区域 马达基础两侧3米20米80吨(转子)+50吨(定子)+60吨(塔架等提升装置)+40吨(钢坯)=230吨 受压面积 4块1.2米6米钢坯承重要求 230吨/28.8米2=8吨/米2滑移方法：拖坯底部加1006的钢管，用卷扬机牵引按照图示路线牵引，将转子滑移到已安装好的电机底板上。转子进场时应注意前后方向。定子从9号门进，利用主电室60吨行车吊运至马达穿芯位置上。备注根据电机转子进场方式，需要将以下区域的地面进行加固处理：、C列4546线处墙壁打穿，地面走道、栏杆、管道等需清除。因地下为油库，需将油库入口旁的地板进行承重处理，要求能113、够承受10吨/米2；、4546线处风机房楼板要求能够承受10吨/米2；、电机基础旁门型架放置位置（如图所示）楼板要求能够承受10吨/米2；、电机基础旁风机室楼板要求能够承受10吨/米2；5.2 安装流程图5.3 工艺说明1）安装基准点的设定电机用中心标志是根据机械侧的安装中心线延长而获得，在设计规定的电机纵、横向中心线上各埋设一对中心标板，在电机基础旁埋设标高基准点，埋设完养生牢固后，须经专业测量作上标记，打上洋冲眼、标高基准点，测量出准确的标高数值，作为电机安装的基准用。2）基础的验收、复检电机基础以土建单位确认，按有关规定通过有关部门的质量检验，并已办理中间交接，即可实施对电机基础进行测量114、检验。依照电机设备图纸指示的具体尺寸对基础进行认真的测量检查，设备基础尺寸与位置是否符合质量要求。3）基础铲坑、打毛、修理在设置垫板的混凝土基础上弹墨线，确定垫板的具体位置。一般按图纸的指示尺寸设置，如无规定垫板布置在地脚螺栓负荷集中处200mm300mm之内。垫板间距超过700mm的应在底板立筋受力处增设一组垫板。垫板压强不得超过2540kg/cm2。清除基础表面的油污等。将座浆范围内的表面铲毛，要铲除基础表面的浮层混凝土20mm以上，除掉松动碎屑及一切杂物，铲除后的基础凹凸高低面差以2025mm为宜。在设置垫板的部位铲出座浆坑，座浆坑长度应比垫板长6080mm，宽度应比垫板宽4060mm座115、浆坑铲入基础的深度不能小于30mm，座浆混凝土的厚度不得小于50mm。见下图。4）垫板设定（座浆法）首先在基础上用墨线弹出座浆垫板的位置。座浆用混凝土选用700#以上标号的浇筑水泥为主材料，干净不含泥的普通中粗黄砂和粒径为515mm的石子为骨料，加自来水（忌油）按比例配成高强混凝土（石子要冲洗干净）。座浆用混凝土应采用干料运输，现场分散搅拌的原则剂量要准确，拌好的混凝土应在15分钟内用完。将座浆坑用水冲或压缩空气吹净坑内杂物，铲除坑内松动混凝土块，用水浸润30分钟以上，然后除尽坑内积水。在座浆坑内刷涂一层薄水泥浆，以利新、老混凝土结合，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内进行捣固，灌筑时应分层捣固。每116、层厚度4050mm为宜，连续捣至浆浮表层，以利拍浆，水泥墩表面形状应是中间高，四周低的弧形，以利设置垫板时排出空气。将垫板放置在已做好的水泥墩上并测定标高，垫板放置于水泥墩上应用手压，用木锤敲击或用手锤垫木板敲击，使其平稳下降，不能斜击，以免空气窜入垫板与水泥墩之间的接触面。最终平垫板要高出水泥墩25mm，平垫板水平偏差应为0.2mm/m，标高偏差为01mm之间。在混凝土初凝之前再一次对平垫板水平度及标高进行复查（俗称为收浆），以确保精度要求。平垫板座浆完成后，应盖上草袋进行养生，在养生期间，水泥墩要保持湿润，严禁碰撞和振动。安装设备的时间应在养生三天（72小时）后进行。紧固地脚螺栓应在7天后117、进行，而且应在试块强度达到设备基础混凝土的设计强度后进行。5）配置地脚螺栓根据图纸要求配置地脚螺栓的位置，并检查其规格是否符合图纸要求。将地脚螺栓的螺纹部分清洗干净，并检查螺纹有无损伤，如有损伤应修复。检查地脚螺栓埋入基础部分的防腐处理。确认地脚螺栓上部打钢印的标志是否一致，基础螺栓上部有刻痕，安装时一定要确认其刻痕的方向与预埋锚板的长度方向一致。6）底板安装清除底板的防腐层，检查有无毛刺及不平整的现象，如有应进行处理。底板落位前对座浆垫板及斜垫板进行最终检查对毛刺锈蚀等进行修正。根据埋设的中心标板及标高基准点对底板进行水平度、标高及纵、横向中心找平找正，在地脚螺栓紧固达到要求的状态下，应达到118、水平度偏差0.1mm/m，标高偏差0-0.5mm，纵、横向中心偏差0.5mm之内。底板的水平度及标高用座浆垫板上的两块斜垫板进行调整，底板的标高应采用底板各部位的多点测量，底板中心找正用挂钢丝的方法进行测定。7）轴承座的开放安装开放轴承座，对其进行清洗、检查，不能遗忘检查轴承座底部平面的平整度，如有毛刺、锈蚀等应立即进行修复。对轴承座底部的调整垫片、绝缘垫片应按图纸要求进行排列。绝缘垫片在放置前应进行认真检查，有无损伤，绝缘状况是否良好等。在轴承座按要求安全紧固的状态下，纵、横向中心偏差应在0.5mm之内。轴承座表面的纵、横向水平度应在0.1mm/m之内，轴承座的对地绝缘应在10M以上。轴承座119、的纵、横向中心用挂钢丝的方法进行测定，表面水平度用平钢尺加垫块（标准）过桥形式上部放框式水平仪进行测量。8）大电机穿芯、落位为保证在安装马达过程中不影响行车正常工作，本方案采用了将提升器倒装的方式。此方案曾成功用于东方明珠468米以上桅杆安装。液压提升和滑移的安装技术在南钢主电机和韶钢主电机的安装中获得较大成功，整个穿芯和安装过程非常平稳。穿芯工作在下部电机位置进行，详细步骤如下：第一步：平整场地,在下马达基坑填小梁、铺钢板至与地面同高；安装塔架见下图。用卷扬机配合滚杠将转子滑移至下马达基坑中心线位置，转子开箱，用门型架提起转子，拆除包装箱，移开船形拖坯及滚杠等。第二步： 将塔架滑至一边，用液120、压牵引将转子移至安装位置附近。 第三步： 滑入塔架，吊起转子至图示位置，再用液压牵引移入定子，对准轴线放好。第四步： 吊起转子至其轴线稍高于定子轴线，向前滑移至图示位置，将转子支撑好。第五步： 吊起定子至其轴线与转子轴线同高，滑移至图示位置，在后部加一支承，拆去中间支承。第六步： 继续滑移定子至穿芯结束第七步： 吊起马达（定转子整体吊装）向前滑移至上马达安装位置第八步：上马达安装结束；将下马达转子滑入，对正轴线放好第九步：吊起转子滑至图示位置，滑入定子，对正轴线放好第十步：下马达穿芯，施工方法步骤同上。第十一步：清除基坑内小梁、钢板等临时设施，下马达落位第十二步：拆下塔架；安装工作结束9）电机121、的定心（找中）为保证电机及机械设备的正常运转，被连结的下部电机中间轴接手与电机接手两个回转轴，在它们的连结点处，必须是同一轴芯线，所以应调整两个轴端接手的同芯度和平行度，使其精度在图纸的规定范围内。电机与轧机之间的中间轴很长，做假接手无法测得准确数据的，其轴中心高度用精密径纬仪测得，中心偏差用挂钢丝来完成，其平行度可用测量棍（自制）加塞尺或直接拉钢尺来完成。10）空气间隙与磁力中心的找正空气间隙的测定用斜规与游标卡尺来完成,在电动机前后对应处各取A、B、C、D四点进行测量，测量时注意要在平整的定子、转子铁芯上进行，测量出数值先求出空气间隙的平均值Y，Y=A+B+C+D/4，允许误差值为平均值Y122、的5%。空气间隙可以通过调正定子底部的垫片及左右移动定子来完成。磁力中心数据直接用直钢尺进行测量，必须要在平整的定、转子铁芯上进行测量，以保证其准确性，偏差允许值为2mm之内，可以通过前后移动定子来完成此项工作。11）滑环的碳刷安装、研磨首先检查滑环在运输中是否有变形、撞伤，如有以上情况应进行修复。刷握要对准滑环（电机磁力中心首先要对准），刷握与滑环的距离应在24mm之间。碳刷引出线要与刷架连接牢固，对碳刷与滑环的接触面，应用长条沙布进行研磨。将碳刷压簧装上后，长条沙布沿滑环弧形方向拉动进行研磨，使其接触面在70%以上。研磨完成后要将碳刷粉清扫干净，并压上压簧，再上下拉动碳刷，看碳刷在刷握内是123、否可以自由活动。12）轴瓦侧、顶间隙测量确认定心工作已完成。取出轴承测温温度计。轴颈浇油后，旋转取出下部轴瓦。确认下部轴承合金面，球座面完好无损。按程序装好下瓦，进行侧间隙测量。用塞尺测定其侧间隙，一般侧间隙为顶间隙的一半。调整好下瓦后，组装上瓦并对瓦与轴颈的间隙进行压铅测定，轴颈顶部间隙的允许值为11.5D/1000（D轴颈直径）。组装轴承盖及调整好油封间隙。13）二次灌浆定心经检查合格进行二次灌浆。14）试运转及装配定位销试运转前要对电机进行全面检查确认，如是齿轮接手，应对齿轮套进行固定。如使用油顶升装置的应在前后轴承座处轴上方架设百分表，开动顶升装置，检查轴是否浮起，浮起量应在0.1mm124、以上。应在启动前转动电机，检查油环是否顺利、灵活转动。试运转时要对电机的轴向窜动，电机振动、轴承温升，定子温升，油温等进行观察并作好记录。电机经试运转良好，复查电机定心有无变化，按照设计要求在规定部位装配定位销。定位销在座板和底板上必须一次钻下，再用铰刀进行铰孔，对轴承座有绝缘板的定位销，必须考虑不能破坏绝缘状态，装配好定位销后仍保持良好的绝缘。五、 保证精轧、卷取供配电系统12天完成的措施供配电设备的安装，由于大停机时间较短，而且更换设备数量较多，等大停机再进行供配电设备安装时间不够，万一影响生产责任重大。1、 制定周密的计划1.1 停机前(1)熟悉设备、熟悉图纸、熟悉资料。对设备的位置要清125、楚，必要时作好标志。新图纸与老图纸要对照，对不同之处要与设计人员及生产人员进行磋商，保证满足工艺要求。设备资料要齐全，做到心中有数。(2) 对设备的原安装情况进行全面调查，为以后拆除提供有效的方法。 (3) 对新设备入场及拆除的老设备退场路线进行调查，必要时作出详细的方案。(4) 对原供配电的监控系统进行熟悉，为以后调试操作打好基础。(5)为了保证供配电系统12天达到受电送电的工期，电气设备本体调试工作应在停机前全部结束。在大停机前做好高压柜、变压器、传动系统设备的本体检查及高压柜断路器、避雷器、CT、PT、继电保护等的单体试验和变压器的耐压试验等。(6)调试校线工作应与安装的配线工作配合起来126、,更好的加快进度。(7) 配线工作应分系统完成,以利调试工作的提前开始。(8)新电缆桥架安装结束。根据设计图纸在大停机前将新增加的电缆桥架安装完；包括主通道电缆桥架、分支电缆桥架以及管路通道全部打通，为电缆敷设创造条件。(9)供配电电缆敷设到位,临时放置在新设备所在位置下面或旁边。供配电电缆敷设，无论是高压供电电缆还是低压动力电缆，或者是控制电缆以及盘柜间的连接电缆，只要有条件敷设的，一定要全部敷设到位，临时放置在新设备所在位置的下面或旁边，新设备安装就位后，马上即可进行电缆的整理就位和配接线工作。（10）组织施工人员与热轧厂有关人员对所拆除的设备进行检查确认。首先对所要拆除的设备进行认真的检127、查确认，做好明显的标记。确认其安装时是否使用过专用工具，如果使用过就应该提前做好准备，以免在设备拆除无工具使用而影响施工进度。然后会同热轧厂有关人员对所拆除的设备进行再次检查确认。1.2 停机后旧供配电设备的拆除计划2天内完成。主要拆除设备：精轧、卷取高配室旧高压柜53台、精轧、卷取变电所直流屏、信号屏共计19台拆除、精轧、卷取变电所旧变压器9台拆除等。施工人员按精轧、卷取高配室、精轧、卷取变电所区域进行安排，分6个小组，每组8人，精轧、卷取高配室各2个小组，精轧、卷取变电所各个小组，同时进行设备的拆除工作。第一天所有施工人员全部进行设备的拆除工作。为了避免施工现场混乱，拆除的旧设备应及时的运128、离高配室，可按先近后远、先拆除的先运离的原则进行合理的安排，由该区域的施工负责人统一指挥协调。第二天前半天，精轧、卷取高配室各留一个小组继续进行设备的拆除工作，另外1个小组分成2个小组，每组4人，开始进行设备底座的安装工作，精轧、卷取变电所设备的拆除工作继续进行。后半天设备底座的安装工作继续进行，此时变电所的设备拆除工作基本结束，该小组部分人员调至高配室着手准备并进行新设备的进场工作。所有要拆除的旧设备必须全部拆除完并运离施工现场。新供配电设备安装计划4天内完成。第一天2个小组，每组4人进行设备底座的安装工作，其余人员进行新设备的进场工作。精轧高配室39台高压柜、卷取高配室29台高压柜必须在第129、一天全部进到高配室内。第二天所有施工人员全部进行设备的安装工作。此时可以将原定的6个小组拆分成10-12个小组（按高压柜的排列进行分组）。第三天至第四天的6-8个小组的施工人员进行高压柜的安装工作，同时安排2个小组进行电缆整理并穿到设备内的工作，另外2个小组进行58仓新变压器的安装及50、51仓新变压器的安装工作。高压柜的安装工作在第四天必须结束。新增加传动系统设备的安装另做安排。新的供配电电缆整理及接线计划3天内(争取在11月8日前)完成。在此阶段高配室内所有高压柜的电缆整理及配接线工作全面展开，争取在11月8日前将所有的配接线工作全部结束交给调试。供配电系统调试计划3天内完成，争取在11月130、11日达到受送电条件。在此阶段调试主要进行一些线路检查，并进行操作，（包括对传动部分的操作）。调试人员精轧高配室分为3个小组，每个小组2-3人，其中2个小组对高压柜进行系统试验，1个小组对变压器进行试验。高压柜进行系统试验的小组除了完成动力变的联琐送电外还要完成传动柜的联琐及送电。卷取高配室分为2个小组，2个小组对高压柜进行系统试验。为了加快进度，校线工作应与配线工作同时进行。争取在11月9日前将所有的校线工作全部结束，11月10日-11月11日进行系统试验，11月12日必须送电。对有些急需送电的如MCC柜争取11月11日送电。2、 准备充分、精心组织组织强有力的领导班子驻扎施工现场,安排好每131、天的施工进度，电装分公司施工经理或总工亲临现场组织协调、指挥施工。电装分公司派遣质量检查科、安全科科长进行现场监督检查，确保工程质量。大停机期间电装分公司派遣调整队队长、主任工程师进驻现场，统一协调，组织具体的调试工作。对于大停机阶段的工作,针对时间紧、难度大、危险大的特点，电装分公司计划按抢修模式来加强指挥协调，统一调配资源。各方齐心协力配合，迅速有效的响应。提前做好施工准备：施工人员、机具、材料提前进入施工现场。利用现场人力加班加点。如当天没有完成的形象进度，连夜组织人力加班抢回来。必要时进行三班作业。准备一定的电气施工后备力量（计划不少于50人）以备不时之需。3、 加快进度的技术措施根据132、设备尺寸预制好安装底座。做好设备的调试准备工作。根据设备接线端子位置将高低压电缆全部敷设完成。高压电缆有可能制作的接头应尽量提前制作完并做好测试工作（如照明、行车、动力检修、空调等）。旧设备一但拆除马上就可以进行新设备的底座安装及高低压柜的安装。为保证工期，高低压柜及变压器的单体调试应提前进行。具体做法是将高低压柜及变压器在第一次大停机前十五天运至主电室内，做完单体设备的试验检查，（主要包括断路器、避雷器、CT、PT、继电保护等）。第一次大停机的第二天开始再用汽车转运至配电室的大门处用汽车吊吊运至配电室门外所搭设的平台上，然后可利用手动液压低架小叉车或滚杠拉至设备位置就位。为了保工期抢进度，新133、旧供配电设备要几乎同时搬运，配电室原有的一处大门可能不能满足新设备的进场要求，则必须在配电室原有大门旁的适当位置进行破墙，重新开一个大门专供新供配电设备进场，原有大门专供旧供配电设备出场。高低压柜内母排连接的同时进行电缆的配接线和调试工作。以上安装工作完成调试工作也基本结束达到馈电条件，在不影响生产的情况下再进行设备及电缆的整理工作。六、 保证工程质量的措施1、在电缆排查时，要与热轧厂有关人员做好工作内容的确认，不能擅自蛮干。2、在排查摸索电缆时时要小心翻弄，电缆桥架中的其他电缆，绝对不能弄坏。3、在定修时间内做电缆切换，工作时配接线的正确率要求100%，在安装时要求调试人员检查确认，热轧厂有134、关人员再次检查确认后验收。5、在调试过程中，严格试验方法，按合同要求所采用的标准来进行试验，对于合同中没有要求的或者国外设备没有说明的设备，必须与热轧厂有关部门、S/V、监理一起来商定试验方法及标准等。6、调试所使用的仪器、仪表，必须要经过有资质的核定机构或计量校准机构进行的核定或校准。7、调试过程中严格操作，发现问题及时向业主反馈信息。8、设备在吊运、安装过程中，要加强队设备的保护工作，严禁损坏设备事件发生。9、当有部分电缆要接入到其他不改动的设备中时，必须要与热轧厂有关人员对采用的图纸、设备位置、设备名称、电缆接入的端子等一一确认后，才能进行施工。10、对于排摸电缆、电缆转接、吊装设备等施135、工，要做好作业方案。11、为了确保生产安全、顺利，必须在工作中制定紧急预案。七、 其他的措施1、 电缆的转接与更新1.1 电缆的转接与更新的范围由于新粗轧机主电机基础施工需要位于该区域内的电缆及电缆桥架应在2005年4月底以前（土建进场施工时间）全部移走或拆除。由于F0精轧机主电机基础施工需要，位于该区域内的电缆及电缆桥架应在2005年4月底前全部移走或拆除。新憎3号加热炉区域。1.2 电缆转接与更新的顺序电缆转接与更换的顺利与否是本工程电气改造的最重要的环节。根据现场实际情况有如下三类方法：方法1：该区域内的供配电电缆全部换新。方法2：将终点设备在该区域内的，电缆全部更换如下图。方法3：经过136、该区域的电缆利用中间端子箱过度连接。1.3 具体的施工方法在正常生产期间，与生产及设计人员共同确定新的电缆桥架及管路走向并尽快安装到位。同时安排施工人员将该区域内桥架中的电缆逐根排摸出来，排摸时应从该区域开始逐步向两端延伸，将每根电缆排摸出来后挂上标记牌，牌上标明型号、规格及起点、终点设备名称位置等。对于更换的电缆应事先敷设就位并沿新电缆桥架及管路穿至设备近旁,做好配接线的准备,为更换做好准备。对于转接的电缆，应先将中间端子箱安装好，同时将转接用的电缆敷设就位并在中间端子箱内联接好，为转接与更换做好充分准备。利用每月三次的定修时间进行一定根数数量的电缆转接与更换工作。当天所拆卸下来的电缆必须在137、定修时间结束前完成转接与更换工作。施工的具体时间暂定为2005年2月开始至2005年4月结束。将转接与更换下来的电缆从该区域内逐步予以清除，并回收到业主指定的地点。将该区域内的电缆桥架全部拆除，运离现场，回收到业主指定的地点。2、 光缆及大多数通讯电缆的敷设首先应对厂区等处的原有桥架进行确认，并应满足施工条件。揭开桥架盖板，并妥善保管，待所有线缆敷设完毕后，予以恢复。计算机光缆路由大多沿用原有通道，内有通讯及电力电缆，因此需尽量借用空闲管道及通讯管道或重新敷设管道。敷设光缆时要注意不得损坏管道中的原有电缆，通信井需要开洞时，应采取防水措施。3、 对要害部位的管理本工程区域的几个要害部位，施工前138、要作好充分的施工准备，与生产方密切配合，须生产方确认的和须生产方提供条件的，应提前与生产方联系，经生产方同意后，方可施工。4、 快速安装开关或配线在原有配电柜内增设开关或配线时，确需停电进行施工时，争取在最短停电时间内完成，最好是在准备工作及二次线路施工均已完成后进行，不应影响其他设备的正常使用，保护好柜内原有设备。施工完毕后，将柜内清扫干净，通知点检人员进行确认，恢复送电。5、 作好防尘、防震措施在正常运行的电气室、操作室及其他小房内施工时，要对原有设备进行防尘、防震保护。例如：需用电锤打眼时，对可能造成污染的设备，要用塑料布罩起来，施工完毕后，立即清扫干净。6、 拆除前编制专项方案，并要经139、业主许可后施行。7、 室外管线施工在室外线路施工或变压器室外场地平整施工时，首先应对施工区域内有可能损坏的绿化面积报业主审批，得到业主明确答复并办理好施工手续后，再进行施工。对施工区域内地下管线等向有关部门进行了解，或申请领取有关资料，详细情况不清楚时，暂不施工，以免对地下管线等造成破坏。第六节 调试方案一、 概述南京*改造工程主要有新增和改造两部分组成。新增部分：R2侧导板、ER前除鳞、带立辊可逆粗轧机、热卷箱、飞剪、F0精轧机、ER测宽仪、激光测速仪等。改造部分：F1、F2精轧机主传动、粗轧区辊道、精轧区辊道、R2前除鳞、粗轧精轧卷取区的高压配电等。二、 调试主要特点停机的时间短，工期紧。140、许多工作要分期进行。危险大，与生产同时进行。施工调试的面广，整条轧线基本同时调试。设备拆除与设备安装基本同时进行，调试与安装基本同时进行。三、 保证完成工期的措施及调试注意事项熟悉设备、熟悉图纸、熟悉资料。对设备的位置要清楚，必要时作好标志。新图纸与老图纸要对照，对不同之处要与设计人员及生产人员进行磋商，保证满足工艺要求。设备资料要齐全，做到心中有数。为了保证不影响正常生产，进行线路检查时最好不用无线对讲机，以免造成对控制系统的干扰，影响正常生产。对拆除的有用电缆要作好记号以免用时接错。对拆除的设备一定要确定是否有电，以免造成安全事故。四、 系统的划分根据整个调试工作量划分为5个系统。供配电系141、统，主要包括粗轧精轧卷取区的高压配电。主传动系统，主要包括粗轧机、精轧F0、F1、F2、飞剪的主传动，及相应的风、油等。辅传动系统，主要包括辊道电机、除鳞、R2侧导板及风、油等基础自动化系统，主要包括与基础自动化有关的，各检测点的输入、各控制点的输出等。仪表系统，主要包括测量设备如测宽仪、激光测速仪等。五、 各系统的调试程序因为时间的关系，所有的单体设备的调试应在安装前完成。1、 第一次停机前的工作条件及内容1.1 第一次停机前需要的条件；1）第一次停机前15天精轧及卷取区的所有需更换的开关柜及需更换的变压器要到一定的区域（如仓库或主电室）并开箱。2）第一次停机前15天需要更换的电源电缆基本放142、完，电缆头基本做完，控制电缆基本放完。3）第一次停机前15天继电器的定值必须给出。1.2 第一次停机前的工作内容：1）开关柜中的单体试验完（包括断路器、CT、PT、继保、柜内的耐压、柜内的操作等试验）。2）变压器的单体试验完（包括变比、直阻、绝缘、介损等试验）。3）电源电缆的绝缘、耐压试验基本完。4）控制电缆的检查，根据图纸进行校线挂线号，为停电后接线打好基础。2、 停机后的工作内容及时间安排精轧区的供配电系统的调试由3个小组12人组成，其中2个小组负责系统调试，1个小组负责变压器系统的调试包括开关柜、变压器的耐压。卷取区的供配电系统的调试由2个小组8人组成，负责系统调试负责系统调试包括开关柜143、的耐压。3、 供配电调试步骤单体设备的试验检查，单体设备主要包括断路器、变压器、高压电缆、避雷器、CT、PT、继电保护等。单体设备的调试标准按国标GB-50150-91执行。根据新图对控制系统、监控系统进行新旧对比以利拆除后的恢复。根据新的设计图进行回路检查，确保每根线的正确。因为时间的关系此相工作应与铺设电缆同时进行。对系统进行操作，确保符合设计要求。对安装好的高压柜、变压器进行交流耐压，确保安全。交出试验报告，生产确认。送电，考核。交付生产。4、 主传动调试步骤主传动交直交脉宽调制式变频调速装置调试本工程主传动交直交脉宽调制式变频调速装置的调试工作按以前各工程类似系统情况的惯例是在外商S/144、V指导下完成。目前，交流变频调速系统多数采用矢量控制方式，其基本调试流程如下：设备外观检查设备接线检查设备绝缘检查、绝缘电阻值测定控制电源受电、各部分电压值确认、相位确认各种参数设定保护连锁确认通风、冷却、润滑等附属设备确认电流、电压变换器、速度、位置检测器试验确认主回路脉冲检查励磁回路脉冲检查主回路低压发电、相位调整、移相特性试验主电源投入检查、投入主电源检查移相特性励磁系统调试电机通电试验D轴电流通电检查D轴电流响应测试及最佳化调整Q轴电流通电检查Q轴电流响应测试及最佳化调整电缆敷设励磁电流通电检查励磁电流响应测试及 最佳化调整磁通响应测试及最佳化调整电机开环运转试验、相序确认电机闭环运转145、确认速度响应测试及最佳化调整、加减速试验四象限运行试验系统参数整理电机单体试运转考核带机械运转检查速度响应测试及最佳化调整配和基础自动化接口检查试验基础自动化操作试运转带机械运转考核单体设备的试验检查，单体设备主要包括电动机的试验检查，传动所需的电缆试验，主传动柜的检查，与主传动有关的风机、油泵、水泵的试验检查等。根据设计图进行线路检查，确保每根线接的正确。因为时间的关系应与铺设电缆同时进行。对各种设备进行输出、输入试验，如压力、温度等，动作应与设计相符。对主传动所需的辅助设备投入运行。如冷却水、油泵、风机等。对主传动柜的操作电源送电，包括主传动柜的控制电源、同步电源、励磁电源等。对传动柜输入146、参数。如设定值、保护值，及程序。检查主传动的通讯应与上一级数据传送正确无误。对主传动柜的主电源送电。带电动机进行单试。单试时检查各种参数，检查各种反馈信号检查速度是否正确等，操作应在主传动柜上进行。应符合设计要求。带机械进行试运行。主要考察设备的运行状况，设备运行正常。交基础自动化进行联动。配合联动试车。5、 辅主传动调试步骤变频调速装置（包括整流器和逆变器）调试工作在现场S/V人员指导下进行，根据宝钢其它类似合同工厂类似设备现场调试经验、各现场S/V人员具体做法上有所不同，因而现场施工时还有必要做进一步的讨论，以求全轧线辅传动调试过程及各参数设定、修改规范化，这将使投产后的维护工作更加方便。147、辅助传动系统基本调试流程：施工准备、熟悉设计、编制施工方案现场设备核对、外观检查安装工作质量检查、接线确认、设备单体试验绝缘检查、绝缘电阻值测定控制电源受电、各部分电压值确认、相位确认控制程序试验保护、连锁条件确认各种参数设定通风、冷却、润滑等附属设备确认、投入低压试送电调速装置及定转速控制装置检查、试验主电源通电电机单体考核试运转配合基础自动化接口试验基础自动化操作试运转单体设备的试验检查，单体设备主要包括电动机的试验检查，传动所需的电缆试验，辅传动柜的检查，与辅传动有关的设备试验检查等。根据设计图进行线路检查，确保每根线接的正确。因为时间的关系应与铺设电缆同时进行。对辅传动柜的操作电源送电148、，包括辅传动柜的控制电源。对辅传动柜输入参数。如设定值、保护值，及程序。检查辅传动的通讯应与上一级数据传送正确无误。对辅传动柜的主电源送电。带电动机进行单试。单试时检查各种参数，检查各种反馈信号检查速度是否正确等，操作应在辅传动柜上进行。应符合设计要求。带机械进行试运行。主要考察设备的运行状况，设备运行正常。交基础自动化进行联动。配合联动试车6、 基础自动化调试步骤基础自动化硬件设备和软件的检查、调试由中外双方共同举行，其中硬件的技术性能指标考核按外方提供的产品说明书进行,软件性能达标须满足业主提出的生产工艺要求。设备校核检查。根据设备清单及系统配置图校核设备(整机、插件及附属设备)型号、规格149、数量、配置与提供的资料是否符合，如有出入，及时与外方联系确认，直到问题解决为止。安装工程的检查接地电阻测定及屏蔽接地状况检查。基础自动化系统接地干线和其它接地系统不能混淆，基础自动化系统的接地是单独的接地系统，接地电阻小于1欧姆。电源回路、输入/输出回路绝缘电阻测定，必须满足国家标准。现场设备的外观及线路检查检查安装与配线是否正确；检测器安装位置是否合理；设备保护接地是否连接；设备所处环境是否符合防护等级要求；设备是否有损伤；螺丝是否拧紧，有无松动现象；清扫操作盘和设备。线路检查根据展开接线图、电缆敷设图、I/O接口表、设备说明资料进行电源进线、控制回路、网络电缆连接、控制回路确认。另外，电150、气柜内直流电压数字信号线和模拟量信号线不能与携带交流电压的线路放在同一槽内，电气柜进出口的屏蔽一定要接地，模拟量信号线要用屏蔽电缆并保证一端良好接地，电气柜外信号电缆和动力电缆不能放置于同一电缆槽内，如有特殊情况应进行屏蔽处理。电源系统的检查对UPS装置进行功能测试，包括如下切换操作：（1）逆变器供电交流旁路供电蓄电池供电。（2）蓄电池供电交流旁路供电逆变器供电。同时记录下UPS装置在额定负载时蓄电池放电的时间。 基础自动化系统设备硬件检查按设备用户手册或使用说明书，对设备有关预设定开关进行设置，检查送电时的初始状态，使用随设备提供的测试程序对设备功能进行检测。使用编程器利用系统提供的特殊功能151、，对数字量输出插件进行强制输出，观察输出继电器是否动作；地址是否正确；对于数字量输入插件，在控制柜接线端子侧用短接线逐点进行输入，在编程器上确认输入信号是否一一对应。对于模拟量输入插件在控制柜接线端子侧使用标准信号发生器分别按量程值的0%、25%、50%、75%、100%加入电流或电压信号，在编程器上通过系统提供的模拟量输入功能块，读出数据，以此检验插件的精度是否符合技术要求，并作好记录。对于模拟量输出插件，在编程器上通过系统提供的模拟量输出功能块，分别按量程值的0%、25%、50%、75%、100%进行设定输出，在接线端子侧接入FLUKE数字万用表，读取相应的电压或电流值，以此检验插件的精度152、是否符合技术要求，并作好记录。对于网络插件及总线光缆，使用专用光纤测试仪进行站间网络通讯测试，并对光纤电缆的物理特性、有无断点进行检测，并可打印相应的测试报告。I/O接口试验输入点试验。在现场信号源端模拟地施加电流或电压信号；对按钮进行操作；让限位开关动作(设备处于试验位置)，在编程器或监视画面上读取相应信息，确认信号正确接收。对于现场检测仪表，还应先进行单体校验、整定。输出点试验。通过编程器强制输出信号，在现场信号源端接入相应仪表或设备确认信号已正确发送。通讯接口试验。编制简单的通讯程序，模拟一些数据，通过系统提供的发送、接收功能模块，进行两个站点之间的数据传送试验，确认通讯的正确性和可靠性153、。控制(应用)程序的装入及检查装入应用程序前应通过CPU插件上的复位键清除用户存贮区内的全部内容，然后通过编程器输入应用程序，并根据程序清单内容核对存贮区中程序文件是否安装完全。控制程序的离线调试离线调试可通过系统提供的模拟仿真软件包，按照软件控制功能要求书进行，在仿真程序无法模拟的情况下，可以在控制柜端子上接入模拟信号板(箱)，以开关量信号模拟现场反馈信号和联锁信号，也可以通过信号发生器，给出所需的模拟量输入信号。按被控工艺设备(或区域)运行方式模拟工艺动作过程情况，同时检查模拟信号板(箱)上的输出信号，其效果应符合正常生产工艺要求，若出现矛盾，应及时与程序设计者或外商SV取得联系，进行确认154、，再对控制程序中相应程序指令、逻辑关系、数据设定、数据处理方式等作出修正。本项试验非必要进行，可由下步联动程序试验所涵盖，但本项试验系在现场设备安装未结束之前进行，可使下步调试工期大大缩短。程序联动调试被控工艺线传动电机主回路不通电，液压传动不给出液压动力，气动机构气源不投入，仅对电控设备(继电器、接触器、信号显示及报警设备)和液压气动控制阀门进行控制程序的检查试验。取自现场的输入信号均须信号根源处实际或模拟给出。本项试验与前项模拟调试内容与过程相同，但调试检查的范围延伸到输入信号源和输出信号驱动的下级传动执行和信号单元，最接近于工艺线实际运行过程，为基础自动化系统控制(应用)软件调试的核心。155、基础自动化控制下的工艺设备试运行调试本试运行调试一般在工艺设备机旁手动操作，对机电设备完成必要的单机运行考核后进行。本试运行调试分单机、区域联动与生产线联动三个阶段进行。单机试运行主要检查进入控制程序中的联锁保护条件，包括设备运行后对其它设备产生的相关联锁信号的确认；运行给定信号的正确发出及正确地被执行；有关调节量及其控制信号进入控制程序后产生的各种输出及设备动作的响应；设备运行反馈信号被基础自动化主控设备准确地接收等。7、 仪表调试步骤7.1 带钢宽度检测装置1）检查测量箱相关部件的安装精度。2）检查下部光源及辅助设施及管线敷设的正确安装。3）进行供电、吹扫、冷却系统的调试。4）初始定位：测156、定的位架中心（基准点）和+500的初始定位点，起动驱动装置使两摄像机运行到初始定位点，系统作初始化调整。5）宽度设定系统的检查与调试：将标准板放置到辊道上（用铅垂线保证准确定位），调整摄像机焦距、光圈以及测量系统参数，保证标准板宽测量的准确度，对不同宽度钢板度进行测试，确认保证准确度的测量范围。6）用测试软线进行自动校正与温度补正测试。单体仪表调试：首先进行外观检查，铭牌确认，然后进行常规的功能及精确度校验。7）测量范围、量程、零位的确认。8）仪表精确度的确认。9）仪表死区、回差的调整。10）仪表线性或非线性误差的校准。11）仪表灵敏度、分辨率的确认。12）仪表响应时间的确认。12）仪表绝缘特157、性确认。7.2 测量元件1）测量一次元件为各种变送器、压力开关，使用配置压力模块的FLUKE701作为标准数字压力计和手持加压泵在变送器正压侧模拟压力或差压信号输入，控制画面确认。2）测量一次元件为热电阻、热电偶，使用标准温度校准仪直接模拟温度作用一次元件，或用标准信号源FLUKE701在一次元件根部模拟温度信号输入，控制画面确认。3）在调节器输出端模拟输出电流信号或在控制画面上直接模拟输出阀门开闭信号，确认现场调节阀、执行机构的动作。7.3 调节回路检查1）调节回路的PID参数整定确认。2）调节器正、反作用的确认。3）同单回路检查一样，在检测仪表一次侧模拟各种检测信号输入。4）改变调节器的设158、定值或改变模拟输入信号值，对执行机构动作情况进行确认。7.4 单回路检查单体设备校验完成的同时，对控制、通讯、电源线路连接进行校验检查，对相关气源管路、液压管路进行检查效核，确保设备匹配，安装正确，系统受电。7.5 接口信号确认完成调试接口信号确认后，单回路投自动,进行回路和系统连锁确认，并进一步对工艺控制程序进行确认和调整,设备间通信转换信号的匹配确认,系统报警联锁确认,配合机电进行轧制线和精整线联动试运转。六、 无负荷联动试运转是指工艺线上不带轧制材料下的联动试运转。无负荷联动试运转应尽量与热负荷运行一样，对有些不具备条件的应采取一定的措施。如：加模拟信号、短接联锁条件、计算机强制信号等方159、法来满足联动的需要。无负荷联动试运转应包括区域联动和全线联动二个阶段。1、 区域联动的主要调试内容在基础自动化级的控制下，对本区域内工艺设备及设备间各种运行及组合运行方式的选择进行确认；模拟（某些区域或设备可取实际）给出轧件材料信号，对各设备运行动作程序与运行参数的变化过程进行确认与相应的调整。人工干预情况下，设备运行状态或响应情况及响应参数的确认与调整；运行联锁条件的确认；模拟故障发生情况，对保护系统的响应作出确认；各分区域之间以及各分区与上级控制系统间信息交换的确认；上述试验过程中对基础自动化和传动系统的控制程序、参数的调整。全生产线无负荷联动试运转本联动试运转系统按正常生产运行过程的要求160、，对整个轧制线范围内各机电设备的起动、停止、程序动作、联锁、运行状态的变化过程进行全面的检查试验和调整。以轧制工艺为中心，机、电、仪、自动控制诸方面综合调整，调试运行的通过确认只有唯一的标准满足工艺运行过程的要求，因而本阶段调试，除专家指导外，还邀请厂方工艺技术人员作为顾问，调试过程中出现问题应诸方面协商处置，如某参数的修正，既考虑控制上的必要性，更要考虑到机电仪设备的相应适应能力，即其可能性，经调整后的参数应保持一定的预留调整范围。无负荷联动试运转，以基础自动化的调试为龙头，无负荷联动试运行过程中，有关轧制程序表，程序参数均事先由上级过程计算机或人工固定设定。无负荷联动试运转工作完成,交生产161、方进行热负荷试车。整个工程进入保驾阶段。2、 各阶段的人员安排及工作内容第一次停机前主要是配合安装进行电缆的敷设，电缆的更换，热卷箱液压站的安装调试。人员安排2组6人，其中1组3人调试热卷箱液压站，1组3人配合安装。第一次停机期间调试安排电气4个小组10人。一个小组4人负责辊道、热卷箱、飞剪的调试。一个小组2人负责新F1调试。，一个小组2人负责新F2调试。一个小组2人负责除鳞系统调试及新F0润滑系统调试。仪表一个小组4人负责测宽仪，测速仪调试。基础自动化一个小组4人负责基础自动化部分的调试。电气及仪表配合基础自动化部分的调试。 第二次停机前调试安排电气3个小组8人，其中2个小组5人负责RN、F162、0的调试，一个小组3人配合安装第二次停机期间调试安排电气3个小组8人，其中3个小组5人负责除鳞机、废品推出机、R2换辊粗轧辊道电机调试。1个小组3人负责新ER/EN调试。1个小组3人负责F0的调试。仪表一个小组4人负责仪表的调试。基础自动化2个小组6人负责基础自动化的调试，电气、仪表配合调试。第六章 施工供用电方案1、 用电布置根据工程的需求安排，在厂房内粗轧区、精轧区设立3个施工用电柜约600KVA，供现场地面上所有的施工用电，用电量较小的油库、加热炉区、主电室等部位施工用电利用业主现有的检修电源，另外现场大临的用电也是由此变压器接线至用电柜，再从这个电柜内接线至所有房间。2、 线路布置由业163、主指定的变压器接出4根电缆，经厂房8号门进入车间22#柱，顺着厂房B列柱+9.100参观走道平台下往精轧方向铺设，800设一吊钩，第一根50mm2的电缆铺至29#柱时沿着柱子往下铺设，长度为80m;第二根95mm2的电缆铺至41#柱时沿着柱子往下铺设，长度为170m;第三根50 mm2的电缆铺至49#柱时沿着柱子往下铺设，长度为196m；分别与地面摆放的用电柜接上。第四根35 mm2的电缆由8号门的另一边25#柱出来，经过小房屋顶到达热七路边，通过道路两边的路灯电线杆架空4.5m高到达大临内用电柜，长度为160m。（详见附图）首先根据柱子确定用电柜的位置，并摆放到位；同时安排人员铺设电缆，接施164、工用电柜的线头，变压器接线处由业主专业电工接线，验收合格后最后送电。3、 安全用电管理3.1 现场所有的用电柜全部由项目部指定的人员及业主管理人员一起管理，由用电柜接出的电源至每个施工用电箱全部责任到各个施工队伍，由专门的电工负责管理，电工必须持证上岗，须对自己所负责的用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录，发现缺陷和不符合安全用电规定的要及时处理解决。3.2 各用电单位用电前填报施工用电申请报告报项目部，待项目部审核批准后由指定电工监督，按批准回路接驳，并装表计量。4、 施工现场用电安全技术措施4.1 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的开关箱处设置漏电保护装置。4.2165、 工程供电必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线。4.3 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。4.4 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。4.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸、一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4.6 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。4.7 在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公166、室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。5、 现场防火措施5.1 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行；5.2 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。5.3 由变压器出来至厂房内的电缆穿管埋设，至大临的电缆采用架空的方法敷设。电柜旁边设置灭火器以及其他消防措施；电柜附近167、不应存放易燃物品，使用过的油布，棉布等应及时回收，妥善保管。6、 施工用电计算6.1 用电施工机具表序号机械或设备名称型号规格单位数量功率（KW）备注1钻孔机DD50台840 2喜利得链锯DW150台3453水泵IS100-65-200台20444冲击电钻台355插入式振动器ZX50台1516.56蛙式夯土机HW-60台267卷扬机JJM-5台4448灰浆搅拌机UJ325台139侧式磨光机CM2-1台6610交流电焊机BX3-500-2台1038611直流电焊机AX5-500台1026012碘钨灯只2020P=1.10（K1P1/cos+ K2P2+ K3P3）=586KW式中K1 、K2 、168、K3需要系数，P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KVA）P3室内照明容量（KW）cos电动机的平均功率因数（0.75）第七章 施工现场总平面布置第一节 办公大临布置1、 场地概况业主提供3#、5#两块场地供大临使用。3#大临场地位于热七路以西，以现有路面为场地，占地面积约1137，建成后主要供项目部及建分、机装公司现场办公和材料临时堆场；5#大临场地位于加热炉安全水塔北侧草坪，占地面积约324，建成后供电装公司使用。2、 大临平面布置3#场地划分为三个区域。区域面积约为210，划分给机装公司使用，布置1#、2#集装箱、氧气乙炔笼、工具房；区域面积约为3169、86，划分给建分使用，布置钢筋加工车间、周转材料堆场、3个工具房；区域面积约为541， 为项目部使用，拟建二层十六间彩板房作为现场办公室。5#场地占地面积约324，划分给电装公司使用，布置工具房、加工棚、材料堆放场地。（详见附图一、二）3、 大临用电布置3#场地内分二路用电，一路用电100KVA，由业主提供的接驳点接入，干路电缆架空，设置1#、2#两个电柜，主要供办公区照明、办公室配套电器及小型加工机械等使用；另一路250KVA由临时变压器接入3#电柜，供建分项目部钢筋加工车间使用。5#场地内60KVA，由业主提供的接驳点接入，干路电缆架空，设置4#电柜，供电装办公室照明、配套电器及小型加工机170、械使用。4、 大临用水布置3#大临用水由业主提供的接驳点接入，干路水管采用DN50镀锌水管沿地面铺设，过路部分用槽钢保护，设置1#、2#、3#共三个用水点。5#大临用水由业主提供的接驳点接入，干路采用DN25镀锌水管沿地面铺设，过路部分用槽钢保护，设置4#用水点，供电装使用。大临场地利用原有的排水系统排水。每个划分区域内都设有开水箱和洗手池，开水箱和洗手池拟布置在路面雨水井附近，以利排污。（详见附图）5、 大临防火、环境布置各家要划出专门的区域集中放置消防设施，消防设施布置在明显、方便取用的地方。为保证大临场地内的清洁，在每个划分区域内设置垃圾箱，定期集中处理。在东西两个大门外各设置23块工程171、宣传牌，同时，临时工具房大小、形状统一，并按*统一标识涂装成海蓝色。（详见附图七、八）第二节 厂内大临布置1、 厂房内物料运输（附厂房内物料运输线路图）厂房内不设材料和设备堆场，所有材料和设备随用随进，临时放在施工地点旁边。主轧跨物料进出口主要以8门为主，10门为辅；4和14门为临时进出口，作为应急用。主电室物料进出口为42线的小门，其位置在二个马达的中间，可以照顾到两边的施工。2、 施工用电布置见第六章施工供用电方案。3、 施工用水布置在每个施工区域设置12各用水点，就近用软管接至施工区域。第八章 资源安排一、 劳动力计划本工程施工人员数量要充足，在第一、第三施工阶段要保证二班作业的人数要求172、；在第二、第四施工阶段要满足三班作业的人数要求，而且要有充足的预备梯队。参与本工程的机电设备安装、调试人员均为本单位职工。劳动力需要量详见劳动力计划表。二、 施工机具使用计划1、 土建工程施工机具配置序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1凿岩机克虏伯2402德国02砼破凿设备2凿岩机4003日本033喜利得绳锯3德国054喜利得片锯DS16001德国055喜利得取芯机DD2502德国056喜利得钻孔机TE2-52德国057反铲PC2002日本921m3土方施工8蛙式打夯机HW-605中国042.89潜水泵45中国962.210吊车2日本9650t吊装运输设备173、11载重汽车EQ4204中国925t12装载机WA-3002中国93593m313拖车尼桑4022日本0340t14自卸汽车TATA815SN1捷克0315t15钢筋弯曲机GJB-402中国032.8钢筋加工、焊接设备16钢筋切断机GJ40-12中国031017钢筋对焊机MN1-1501中国0215018钢筋调直机GTJ4-41中国025.519直流电焊机AX-3007中国021220交流电焊机QX-5007中国022221木工联合机床MQ112B2中国033.4模板制作22插入式震动棒ZN-5010中国021.1砼施工23平板震动器ZN-506中国021.42、 设备及管道工程施工机具配置序174、号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备 注1汽车起重机50t2徐州2000设备预组装拆除安装2汽车起重机16t4徐州1998设备预组装拆除安装3拖车10t2长春设备、材料倒运4液压螺母拉伸器各种规格2德国螺栓紧固5电动液压千斤顶200t4德国设备拆除6电动液压千斤顶100t8德国设备拆除7电动扳手2500N.M2上海螺栓紧固8高压大流量冲洗泵3德国20管道冲洗9自动管道预制机1592德国管道制作10自动氩弧焊机15美国管道焊接11手提油品检测仪1日本随即取样检测12精细滤油小车1德国过滤清洗油3、 电气及自动仪表安装施工机具配置序号机械或设备名称型号规格数量产地制175、造年份额定功率KW生产能力M/H备 注1马达高位穿芯设备1*专用设备2汽车吊1日本9845t3汽车吊1中国974载重汽车1中国985t5载重汽车1中国968t6交流电焊机10中国99257直流电焊机3中国008氩弧焊机5中国009台 钻20mm3中国0110套丝机1006美国97电动11弯管机806日本86电动12母线加工机1中国0113手动液压小车2t8中国0214卷扬机19.82中国0115真空泵1日本961200升/分16滤油机1日本9612000升/时17真空注油机1日本964000升/时18钢材切割机40012中国9519混凝土钻孔机41601中国9420液压开孔机161043日本9176、621交流耐压设备1日本93400 20022交流耐压设备1日本9310 10023直流耐压设备1日本9330024直流耐压设备2日本9310025高压开关测试仪1中国9726绝缘油试验器70kV1日本9327交流电流发生器AC5V 2000A1中国9328局部放电测试仪1中国9329交流电流发生器AC5V 1000A2中国9330介损测定电桥2中国9831继电器测试仪6日本9432电压电流发生器2中国9333示波记录仪9线4日本9734同步示波器3美国9835数字电压表20美国9736数字转速表4日本9437高压兆欧表5000V1中国9738信号发生器1日本9539光纤熔接机S174H1日本177、古河9640光纤熔接机S1751日本古河9641光时域反射仪(OTDR)TFP2A1美国泰克9642光时域反射仪(OTDR)TFS30311美国泰克9643光功率计TFC2001美国泰克9844光源 (850/1310nm)LSS20011美国GCT9945光源 (1310/1550nm)LSS20021美国GCT9946光纤接续专用工具2日本古河9847古河现场研磨工具1日本古河9948西门子现场研磨工具1德国西门0049光功率计850nm1德国西门0050光源850nm1德国西门0151液压接线钳20152手压接线钳15014、 测量、检测及试验设备配置4.1 测量仪器序号阶 段测 量 仪178、 器 配 置平 面 测 量高 程 测 量名称型号数量名称型号数量1土建施工阶段测量控制全站仪Leica TCA18001套水平仪Leica NA21台平行玻璃板Leica PM31台2设备安装阶段测量控制全站仪Leica TCA18001套水平仪WILD N31台3结构施工全站仪Leica TC7021套水平仪Leica NA21台4设备安装全站仪Leica TCA18001套水平仪WILD N31台经纬仪WILD T21台4.2 检验及试验设备4.2.1. 检验设备序号名 称数 量检测状态1靠尺2合格230米尺1合格37.5m钢卷尺15合格4塞尺1合格5角尺2合格6小锤子44.2.2. 试验179、设备序号名 称数 量1天平1台2振动平台1个3磅秤2台4SWMSZ型温湿度自动控制器1套5坍落度桶1个6混凝土模具150*150*15015组7抗渗混凝土模具D=150,h=1508组8环刀1套9砂浆模具5组10坍落度标尺1把第九章 施工进度计划安排及保证措施第一节 施工进度计划安排一、 施工工期计划2005年5月1日开工，2006年10月31日竣工，总工期519个日历天。二、 各施工阶段主要节点安排1、 施工准备阶段主要节点安排序号项目及专业主要工作安排内容完成时间1人员准备管理人员到位2005.2.28施工人员到位2005.2.20施工测量控制网建立2005.2.152技术准备施工图纸的消180、化吸收2005.2.28设计方案优化2005.3.10现场详细情况调查2005.2.20制定详细可实施的方案2005.3.31施工人员培训绳锯、切片机马达高位穿心轧机设备拆除、安装2005.3.12各项交底工作2005.4.203设备准备施工机具进场2005.4.204材料准备2005.4.205临战准备施工预演2005.4.202、 第一施工阶段主要节点安排序号施工区域施工内容安排完成时间1粗轧区粗轧辊道过桥搭设2005.5.14新粗轧机RN本体基础2005.7.30油库地下室2005.9.30新粗轧机RN底板安装2005.9.25计算机控制系统上电恢复2005.10.302飞剪区热卷箱液压181、站改造（设备拆除、基础施工、设备安装）2005.10.30飞剪切头坑基础2005.10.153、 第二施工阶段主要节点安排序号施工区域施工内容安排完成时间1粗轧区新粗轧辊道过桥拆除2005.11.1新粗轧机RN牌坊安装2005.11.62飞剪区老设备拆除2005.11.3基础改造2005.11.12新设备安装、调试2005.11.263精轧区旧F0拆除2005.11.3新F0基础改造2005.11.12F0临时过桥搭设2005.11.29F1、F2主电机更新安装2005.11.18精轧、卷取供配电及传动系统改造2005.11.124加热炉1#加热炉控制系统改造2005.11.304、 第三施工182、阶段主要节点安排序号施工区域施工内容安排完成时间1粗轧区新增液压站系统中间配管及酸洗2006.3.25新粗轧机RN主电机及传动、换辊系统安装、调试2006.1.302精轧区新F0精轧机二侧设备安装、调试2006.1.30新F0主电机安装、调试2006.3.255、 第四施工阶段主要节点安排序号施工区域施工内容安排完成时间1粗轧区拆除R1，R2前后辊道改造2006.4.21拆除R4，R4前后辊道改造2006.4.21拆除R5、 R6，R5 、R6前后辊道改造废品推钢机改造2006.4.22新粗轧机RN安装、调试2006.4.15完成粗轧区供配电、传动系统改造2006.4.152精轧区新F0临时过183、桥拆除2006.4.1新F0设备安装、调试2006.4.223加热炉区拆除VSB，出钢机及炉间辊道、出炉辊道基础，炉间辊道及出炉辊道安装2004.4.226、 收尾及验收阶段主要节点安排序号施工区域施工内容安排完成时间1加热炉区加热炉主厂房改造、扩建（含C线1214线柱、托架、吊车梁等）2006.7.92公辅设施中压水泵站改造、软水站改造、燃气（水、风、气）等设施改造2006.4.30三、 施工进度计划表1、 总进度计划表及各阶段进度计划表详见附表。第二节 本工程工期控制的难点及总对策一、 本工程工期控制的难点本工程显著的一个特点就是施工工期非常紧，尤其表现在二次停机改造期间。第一次停机改造（184、第二施工阶段），施工工期只有30天，施工内容包括拆除旧设备（飞剪、F0除鳞箱、F0），老设备基础破除，新设备基础施工，新设备安装、调试（热卷箱、新飞剪、F0除鳞箱、F0临时过桥），精轧、卷取高压配电系统改造，并达到生产要求。第二次停机改造（第四施工阶段），施工工期只有25天，施工内容包括新F0轧机安装调试完，新RN粗轧机安装调试完；拆除VSB、R1、R4、R5、R6轧机及前后设备，辊道基础改造（包括加热炉出炉辊道、炉间辊道及推钢机基础），新辊道和废品推钢机安装调试（包括加热炉出炉辊道及炉间辊道）；粗轧区供配电、传动系统改造，1#加热炉自动化控制系统改造；负荷试车成功等。1、 第一次停机改造工期185、控制难点1.1 飞剪区的设备基础改造该段设备基础改造内容为热卷箱、新飞剪、F0除鳞箱和新F0施工，要求从旧砼凿除开始、新基础施工、养护、具备安装设备条件不超过9天，即砼破除3天，新基础施工3天，基础养护3天。1.2 精轧、卷取高压配电系统改造精轧、卷取高压供配电系统改造，新增约68台高压柜、5台微机保护柜；轧线电气传动系统改造，新增变频装置约22套。这次改造要求从旧设备、电缆拆除到新电缆和电气柜等安装调试受电完要求12天。2、 第二次停机改造工期控制难点2.1 新F0精轧机安装调试F0轧机本体设备的安装、调试，要求从F0轧机临时过桥拆除、F0轧机底板开始安装调试，要求在第二次停产期间25天完成186、。2.2 3#加热炉出炉辊道施工3加热炉出炉辊道施工（包括加热炉出炉辊道、炉间辊道及推钢机基础），要求从拆除VSB、R1轧机及前后设备，VSB、R1及辊道基础破除，新基础施工，新辊道设备安装调试（包括加热炉出炉辊道及炉间辊道），要求在第二次停产期间25天完成。二、 工期控制的总对策施工准备阶段工作要作细，准备要充分；第一、第三阶段工作不放松，安全第一位；第二、第四阶段要不惜成本、不惜代价，打好攻坚战；收尾、保驾及验收阶段再接再厉，做好保驾工作。第三节 保证工期的各项措施1、 发挥*建设公司承担过类似工程施工积累的经验优势，以工程总体规划为龙头，确定符合本工程特点的施工程序和措施；强化计划进度管187、理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2、 运用工程综合进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。3、 加强施工准备，科学合理地安排施工程序，使现场施工进度、施工程序科学合理，实现最佳化的控制。4、 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证关键节点的按期实现。5、 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。6、 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。7、 强化标化管理，打好标化创金牌战，以良好的施工环188、境来促进施工的顺利进行。8、 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。9、 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。10、 开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。11、 项目部内部设定工程节点奖，严格项目部内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。12、 加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。第十章 工程质量承诺及保证措施第一节 本工程质量控制的难点及重点分析一、 测量控制的难点及重点1、 测量工作的189、环境特殊本工程的施测工作，是在热轧厂房内、生产正常的情况下进行，生产产生的震动、热浪对测量都有影响；厂房内障碍物比较多，影响通视；地面比较滑，仪器架设困难。2、 轧制中心线的确定是重点本工程测量定位的依据就是现在轧制中心线，如何确定这条线并将它引测到轧线二侧，是本工程测量工作的重中之重。二、 土建工程质量控制的难点及重点1、 设备基础螺栓定位准确设备基础螺栓有直埋的、有预留安装孔的、有预埋锚固箱的，这些直埋的螺栓、预埋的螺栓套筒、预埋的锚固箱的定位是否准确，将直接关系到设备的安装质量和进度，因此设备螺栓的定位是土建工程质量控制的重点。2、 提高砼的早期强度由于在二次停机改造期间，留给土建的施工190、时间非常短，砼的养护最多只有3天时间，就要具备设备安装的条件。为保证设备的安装质量，必须要采取措施提高砼的早期强度。三、 机电设备安装的难点及重点1、 新设备的检查和制造由于本工程设备安装的时间非常短，一旦到设备安装时发现设备存在质量问题或缺件，就没有时间采取补救措施。所以要做好设备的开箱检验工作，包括外观检查，尺寸检查，构件数量核对等。一旦发现问题立即反馈给业主。2、 轧线“三大件”设备的安装和调试轧线的“三大件”设备，指的是粗轧机RN、精轧机F0和粗轧主马达，这些设备是热轧生产线的心脏，必须严格控制这些设备的安装质量。3、 液压、润滑管道的清洁度热卷箱、飞剪、轧机的系统复杂，有比例阀及伺服191、系统，作业时间短，要求精度高，管道清洁度：NAS5，要保证系统设备安全运转，管道冲洗是关键。四、 控制好关键过程的工程质量的各项措施本工程关键过程主要包括：工程测量、设备基础螺栓埋设、设备基础灌浆、压力管道安装、常用高压电缆头制作、轧机安装、主马达安装、试车调试作业等。第二节 工程质量管理体系项目部对工程质量的管理的广度覆盖整个工程承包合同范围，其深度保证每个分项工程的材料（设备）进场到工程施工各工序按受监理工程师（业主）按规范要求验收合格至工程交付使用质量保修期满的全过程管理。1、 质量管理体系图第三节 质量保证措施1、 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之192、本，发展之道。要把质量工作当成是企业的第一需要，当成施工经营的头等大事来抓。 2、 坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。3、 以公司质量管理体系为基础，制定项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体为：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。4、 依靠科技进步，不断提高技术对工程质量的保证能力。5、 接受业主指定的工程质量监理的监督、监理和指导，搞好与监督和监理人员的协助和193、配合，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。6、 加强原材料和设备的品质管理。认真贯彻执行建筑工程质量检测工作规定和建筑施工企业试验室管理规定。加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。不合格的设备不准安装。材料需代用时，必须办理材料代用单，并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施。7、 严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节。也是保证质量的有效办法。班组的自检要做到“三实一可靠194、”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据；欺骗专检人员，忽视质量的恶劣行径和错误做法。8、 加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的关键手段。项目部配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质较高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作。专检人员在工作上要做到“不管东西南北中，咬住质量不放松”，要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。9、 中间工序施工结束和部分工序竣工，专业项目部检查确认后195、要总部项目部和监理工程师确认签字后才能转下道工序。上道工序质量不合格，不准进入下道工序施工。10、 严格成品保护管理。各专业施工方案中应明确本工序的成品保护措施及对上工序和周围已建工程的保护措施。对成品保护的管理将列入工序交接管理和中间验收管理中，明确责任，制定奖罚措施。11、 开展全方位、多层次的质量竞赛，促进质量工作和工程实体质量的提高和进步。12、 运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。每月由项目部组织全工地各专业的质量大检查，并对各施工单位进行质量大评比，做到优者奖，劣者罚。13、 工程资料的收集应与工程实体同步，要求资料规范化、标准化。第十一章 保证安全生产及施工安全的措施第一节 影响安全生产196、及施工安全的因素分析1、 影响安全生产的因素分析1.1 能源介质的安全本次*热轧厂生产线改造，几乎是在不停机的状况下进行的，而且施工区域就轧线下方或轧线旁边，周围能源介管线众多，不管那一种能源介管线出了问题，正常的生产就会中断。1.2 厂房安全二是地下油库基坑面积大，开挖深度深，都在-10m以下，且靠近主厂房。如若没有可靠的支护措施，厂房柱基发生过大的位移或沉降，就将影响行车的使用，甚至危及厂房的安全。1.3 油库的防火问题部分施工是在现有的地下油库中进行，施工焊接、切割和临时用电短路都会产生火花，危及地下油库的安全。1.4 破除对原有结构的影响本次改造混凝土破除量大，原有结构遭到不同程度的损197、伤，甚至破坏，影响结构的原有强度和稳定性。2、 施工安全隐患分析2.1 施工环境特殊、劳动强度大本次施工是在轧线下方或轧线旁边进行，施工人员作业条件差、劳动强度大，具体表现在施工作业面狭小、通风效果差、多专业交叉作业多，有些部位要24小时施工。2.2 生产释放的热浪、气浪对人员的伤害大部分施工是在生产正常的情况下进行的，且就在轧线下方或轧线旁边。生产线附近热辐射大，不采取措施施工人员无法靠近。气浪也影响人的视线，对施工安全来说也是一个隐患。2.3 深基坑施工的防护问题本工程的地下油库开挖深度达10m多，除了确保基坑安全外，还要采取措施，防止施工人员高空坠落。2.4 吊装作业的安全问题本次大量的198、机械设备拆除、安装，都要使用吊装设备，不仅要保证吊装设备的安全，还要防止吊物坠落伤人事故的发生。2.5 施工机具操作的安全问题本次拟使用的施工机具比较多，且有的作业面比较小。因此要做好防止机具伤人的工作。第二节 安全生产管理体系一、 安全管理体系二、 安全管理保证制度1、 安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。2、 安全技术交底制度认真编项目安全技术措施计划。建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且199、应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3、 安全教育制度班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4、 安全检查制度项目部每月至少组织一次专业施工单位参加的联合检查。各专业施工单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安200、全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100。5、 安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。第三节 保证生产安全的措施方案一、 对主厂房的安全保证措施方案1、 采取灌注桩支护措施由于新粗轧区的地下油库开挖深度在10m左右，局部比厂房柱基深1m多，且基坑紧贴厂房柱基。因此采取灌注桩三面围护，设二道钢管对顶撑。2、 土方开挖时采取措施2.1 先撑后挖土方开挖时应做到先201、撑后挖，绝对禁止先挖后撑。支撑施工时应按设计要求施加足够的预应力后，才能进行下一步的土方开挖。反铲跨过支撑时，要铺设路基箱，以免支撑变形。2.2 分层分段开挖为避免挖土时的“时空效应”，土方开挖应分层分段进行，每一段的挖土高度应不超过2m为宜，并与支撑安装交替进行。3、 沉降观测及补救措施在地下室施工整个阶段，对临近的厂房柱基设置沉降和位移观察点，当沉降和位移超过2cm时，应采取加固措施。加固的方法为主动土注浆加固。二、 对工艺设备的安全保证措施1、 对相碰或移位的设备及管线采取的保护性拆除措施1.1 做好拆除前的详细调查工作对要拆除的设备和管线的情况做好详细的、准确无误的调查工作，并在现场挂202、上标记牌，牌上标明型号、规格及起点、终点设备名称位置等。这样确保该拆的，不该拆的不会发生。1.2 先施工新的工艺线、在定修或停机期间进行切换先进行改造后的工艺线设备和管线施工，并施工到设备接口位置，一旦出现定修或停机时间，事先做好充分的准备，组织好人员、机具、材料，迅速进行切换工作。1.3 对要利用的设备采取“无障碍”拆除所谓的“无障碍”拆除，就是按照拆除步骤，在不损伤设备零、部件的情况下，将设备顺利拆除完，并做好编号和登记工作。绝对禁止“生拉硬拽”或切割等野蛮的操作行为。1.4 对要利用的设备做好维修和保养工作对拆除设备的零、部件进行除锈、上油等保养工作；对到了使用寿命的零、部件建议业主进行203、更换，确保要利用设备的质量。2、 对在线设备的保护措施2.1 对关键性设备、阀门和控制性开关做好标识对关键性阀门和控制性开关做好标识，标志醒目，提醒施工人员注意，并设专人监护，防止碰撞。2.2 做好施工人员的教育工作由于施工人员比较多，素质有高低，必须要做好教育工作，除非要施工的设备，其他设备禁止触摸。2.3 关键性区域实行特殊施工证制度对进入电气室、操作室、地下油库、主电室的施工人员，必须持有相应的证件才能进入，并做好施工人员的单位、姓名、施工部位的登记工作。2.4 对土建施工周围的设备采取相应保护措施由于土建施工震动大、灰尘多，要针对周围设备对这些因素的不同敏感性，采取有针对性的措施：对震204、动敏感的设备，砼破除时，就不能用凿岩机，而应该采用绳锯、切片机等砼切割设备进行砼的破凿工作；对灰尘敏感的设备，就要做好防尘工作，如采取油布覆盖等措施。三、 对地下油库等的防火措施1、 对动火实行“动火许可”证管理在地下油库等需要动火的部位，必须事先进行申请，并提出防止火灾的措施，在监理和业主审批同意的情况下，才能进行动火作业。2、 配备足够的灭火设施在施工区域，配备好灭火器等，万一出现火情，能够及时扑灭。第四节 保证施工安全的措施一、 对施工人员的安全管理措施1、 安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事205、特殊工种的人员。2、 制定安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。3、 施工中的各项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。4、 现场日常的安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。二、 对施工人员的安全保证措施1、 对热辐射的防护措施采用钢板或压型瓦进行隔离，在辊道下施工应设置防护棚。2、 防止高空坠落要点2.1 洞口、临边防护1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞及深基坑顶部等临边部位，四周须206、用脚手架钢管设防护栏杆采用钢管脚手架搭设，用黑白油漆涂刷，栏杆支档可靠（高度大于1m）。深基坑人员上下搭设爬梯或马道。爬梯可用钢结构制作，马道可用钢管脚手架搭设。2.2 施工高处作业防护移动式操作平台应按相关规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯；凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人；梯脚用胶皮绑扎好防滑，并有专人把扶。梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。2m以上（含2m）高处作业无可靠防护措施时作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。3、 防止物体打击事故的措施进入现场的人员戴安全帽。在轧基设备下施工时，设置必要207、的防护棚。高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。4、 防止机械伤害的措施对新机具做好培训工作。制定施工机具的操作规程。操作人员持证上岗，操作施工机具时必须注意力集中，严禁疲劳操作。各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作。打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关208、是否关着。5、 施工用电的安全措施现场施工用电必须采用三相五线制。配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。所使用的配电箱必须是符合JGJ4688规范要求的铁壳标准电箱。照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架设必须架空，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电209、力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。接地：工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置的接地电阻210、值应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄比色线作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。6、 吊装作业安全措施吊装前，必须对行车运行机构进行必要的检修，对抱闸进行调整，做负荷试验，对桥架进行检验。双机抬吊必须派专人指挥，两台吊车司机必须配合默契一致，作到令行禁止。吊索、吊具必须经过严格的检查，确认无误后方可起吊抬吊的梁要经过严格的校核，梁制作完成后，211、要对焊缝进行检查。机架在起升过程中必须缓慢进行。第十二章 文明施工和环境管理措施一、 文明施工措施1、 制定厂区作业行为准则由于施工人员比较多，素质有高低，必须进行入厂前的好教育工作，对热轧厂内的环境进行教育、施工行为规范和政策宣传工作，并将施工准则发放到每个施工人员手中。2、 建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。3、 严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。4、 做好成品保护，保护上工序已完工程的成212、果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。5、 搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。6、 推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下室排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。厂房内材料、设备堆放的管理7、 施工用的材料和设备要随用随进，进入厂房内的材料和设备要按规格、种类分类摆放整齐。8、 安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。9、 建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。二、 治安、消防及保卫措施1、 进入厂区实行出入证管理1.1 施工人员的出入施工前，我们将对施工人213、员进行教育，经考试合格的施工人员，保送监理和业主，发放进入厂区施工出入证，无证人员严禁进入厂区。1.2 材料、设备的出入我们将向业主申请一定数量的车辆出入证，只有持有车辆出入证的车辆才能进出厂区；施工材料、施工机具出厂前，要向业主提出申请，填好出厂材料和机具的名称、数量等。经业主审核后，才能出厂。严禁私自偷运和强行闯关。2、 重要部位实行特殊许可管理对进入电气室、操作室、主电室的施工人员，必须持有相应的证件才能进入，并做好施工人员的单位、姓名、施工部位的登记工作。3、 地下油库实行“动火许可”证管理在车间内动火，必须事先进行申请，并提出防止火灾的措施，在监理和业主审批同意的情况下，才能进行动火214、作业，并根据现场实际情况配备一定数量的灭火器材。三、 环境管理措施1、 安排专人负责厂区道路、热轧厂房内的清洁工作，保证被污染的道路和车间及时得到打扫。2、 施工过程中产生的建筑垃圾，如破除的砼、废旧设备，要分类堆放，及时清运出场，每道工序做到工完料清。3、 运输破碎混凝土以及建筑垃圾车辆，车厢上用帆布覆盖，防止材料散落，造成道路污染。并安排人员进行道路清扫，防止散落材料污染道路。4、 在砼破凿时，施工人员全部配备防尘口罩及防护眼罩，并采取洒水湿润，减小扬尘对施工人员的粉尘侵蚀。5、 在施工前对所有管线进行确认，并制定周密的防护措施，向施工人员交底。6、 发现原有的不明地下障碍物，经过业主确认215、后，能用机械处置的采用机械进行破碎，否则采用人工处理。7、 废水、污液经过沉淀处理，符合要求，应能排入水道，但须按指定要求排入水道。8、 生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。9、 严禁在工地大小便。第十三章 应急预案为了保证在安全事故发生后能及时采取有效应急措施，减小安全事故造成的损失，并为有关部门的工作创造有利条件，特制定如下规定：1、 当发生安全事故时，应立即停工，消除所有引起安全事故的隐患；2、 组织人力维护好安全事故现场周围的正常秩序，设置警戒，疏散围观人员，保证抢救工作顺利进行；3、 按照安全事故报告制度的规定立即上报给有关部门，不得拖延或隐瞒不报；4、 成立以项目经理为领导的安全216、事故应急组织，成员包括项目部安全员，班组长等。发生安全事故后能及时组织人力、物力召开工作；5、 建立健全的安全生产责任制度和安全值班制度，保证安全事故处理工作层层有人负责，事事有人管理；6、 应立即成立安全员领导的抢救小组，根据伤者的不同部位个工伤的不同类别采取正确的抢救方法。现场配备医疗急救箱，必要时及时通知120救护车来现场急救；7、 现场配备通讯工具和项目部安全管理人员通讯录，确保通讯畅通；8、 现场配备交通工具；9、 易燃易爆地段设置消防器材；10、 带电设备上悬挂标识，若出现用电安全事故，应迅速切断所有有关电源；11、 若安全事故影响临近施工单位或人员，应立即通知其撤离现场；12、 若安全事故影响临近已有建（构）筑物时，应立即通知其内所有人员撤出；13、 应急通道：火警电话：119急救电话120*项目部值班电话：*建分项目部值班电话： *机装项目部值班电话：