1、 目 录第一章 工程概况147一、工程概况147二、主要工作内容147三、工程工期147第二章 施工组织机构、现场项目经理147一、施工组织机构147二、现场项目经理147第三章 施工总平面布置147一、布置原则147二、布置依据147三、场内交通147四、施工供水147五、施工供电147六、施工通讯147七、临时房屋、砼生产系统、加工场、构件预制场147八、工地试验室147第四章 主要施工方案、方法147第一节 基线控制147第二节 土石方工程147第三节 砌石工程147第四节 混凝土工程147第五节 灌浆工程147第六节 房屋建筑工程147第七节 机电设备安装工程147第八节 混凝土雨季施2、工保护措施147第五章 施工进度、工期保证措施、资源配置147一、施工进度计划147二、工期保证措施147第六章 施工质量管理147一、质量目标147二、质量保证措施147第七章 安全保证措施147一、安全管理目标147二、安全保证措施147三、治安保卫工作147第八章 文明施工及环境保护147一、文明施工147二、环境保护措施147第九章 水土保持施工方案及措施147一、水土流失防治147二、生态保护要求147第一章 工程概况一、工程概况水库控制流域面积6.22km2，死库容12.5万m3，兴利库容70万m3，总库容179万m3，死水位112.34m，兴利水位116.0m，设计洪水位为1173、.22m、校核洪水位为118.56m。坝顶高程119.1m, 坝顶宽度4.8m，坝长538m，最大坝高16.9m。溢洪道堰宽44m，堰顶高程116.0m，最大泄量270m3/s。放水洞进口底高程112.34m。洞径0.8m。二、主要工作内容、大坝工程大坝心墙接高；坝前原坝坡石坝前压重，堆砌范围为大坝桩号0+250-0+400，顶高程110.0m；上游坡比为1:2.75，下游坡比为1:2.5，坝顶总宽4.5m,路面净宽4.0m，上游设防浪墙，下游设沿石；上游坡采用干砌石护坡；背水坡背水坡按照1：2.5进行整坡，撒草籽护坡，坡面新建排水沟，新建贴坡排水体；坝顶新建砼路面，新建浆砌石防浪墙，增设大坝4、沉陷、位移观测设施，维修现状水库管理所。、溢洪道工程控制段新建砼宽顶堰；宽44.0m；对溢洪道泄槽(0+000-0+050)段进行开挖衬砌，边墙采用浆砌石重力式挡土墙。、放水洞工程放水洞进口段维修，更换启闭机，钢丝绳，工作闸门，维修启闭机房。、安全监测设施设沉陷起测基点4个，水平位移工作基点4个，水平位移校核基点2个，水平位移沉陷合用标点4个，水尺2组。、管理设施新建管理所生产、生活区，建筑面积128m2；设固定线路1km;新设供电线路1km。三、工程工期xx年3月10日开工，xx年6月20日竣工。第二章 施工组织机构、现场项目经理一、施工组织机构我公司是国家建设部核批的水利水电工程施工总承包5、壹级施工企业，近几年所施工的类似工程有小清河分洪道南、北分洪闸、小清河分洪道浅孔闸、沂水县跋山水库溢洪闸、济宁老运河挡洪闸、小清河干流治理金家堰节制闸、南四湖红旗一闸改建、日照水库除险加固工程等，这些工程均一次性验收合格，被评为优良工程。如本工程中标，为确保该工程为优良工程的质量目标，公司将加大对本工程的人力、物力及财力的投入，同时强化管理机构，成立精强能干的工地项目部，选派具有多年施工经验的公司领导xx同志担任项目经理、高级工程师xx同志任项目总工。项目经理部下设工程科、质检科、物资设备科、财务科、试验室、安保科、办公室等职能科室，以加强工地的质量、安全、进度和材料管理。同时设立砼作业队、木6、工作业队、灌浆作业队、砌石作业队、土石方作业队，具体安排如下：(详见施工组织机构框图)：项目经理： xx项目总工： xx工程科长： xx质检科长： xx办公室主任： xx物资设备科长： xx安保科长： xxxx水利工程总公司xx水库除险加固工程项目经理部组织机构框图项目经理工程科安保科质检科试验室物资设备科 财务科项目总工项目副经理办公室砼作业队灌浆作业队木工作业队砌石作业队土石方作业队二、现场项目经理施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位。确立施工项目经理的地位是搞好施工项目管理的关键。本合同工程我公司将选派公司领导徐海清同志任7、项目经理，该同志曾经担任过东调南下湖东堤9标段工程、乳山市院里水库除险加固工程等工程的项目经理，具有丰富的类似工程施工经验。第三章 施工总平面布置一、布置原则施工总平面布置以既有利于生产，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑施工规模、方案、工期等因素，遵循方便生活、符合环保、防火与卫生、快速安全、经济合理、易于管理的原则，按照设计文件需求和水利水电工程施工组织设计规范标准，因地制宜，因时制宜，紧凑合理，科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路、施工防洪排水系统、供水、供电、通讯系统及其它临时设施。二、布置依据（1）招标文件及施工图纸；（2）招标文件提供的用地范围图；（3）水8、文气象、工程地形地质、地貌以及交通等条件；（4）招标文件规划的天然建筑材料、发包人提供的施工材料、施工供水和供电条件；（5）本承包商对费县小(一)型水库除险加固工程拟采取的施工方案、编制的进度计划、劳动力计划和设备计划；（6）现行的与本工程有关的标准及规范；（7）现场勘察资料；（8）本承包商多年水利水电工程施工积累的施工经验、工艺和工法。本工程施工平面布置的内容包括：临时道路、施工用水、施工用电、项目部及临时房屋建设、砂石堆料场、砼生产系统、钢筋、木工加工场、砼构件预制场、施工仓库等。三、场内交通场内修建泥结碎石路面，作为场内临时道路，设备和料物能运至施工现场。四、施工供水水库地下水源丰富，水9、质良好，施工期间，可利用潜水泵自水库内取水作为施工用水。生活水在项目部生活区内打井解决。安装潜水泵抽水至集水塔，铺设输水管道至生活区。五、施工供电1、施工供电从附近主变压器引出，确保工程施工用电。2、施工照明1）工作面照明基坑开挖工作面照明设计标准为2W/m2，采用投光灯照明，单盏容量500W；混凝土浇筑工作面照明设计标准1.5W/m2，采用碘钨灯照明，单灯容量1000W。照明线路均采用架空电缆或绝缘导线。2）施工道路照明施工道路照明设计标准为2kW/km，采取分段供电，电源分别自各低压配电箱引接，以控制各段低压照明线路长度，降低供电电压降。3）施工附属加工作业照明钢筋、木材、机械修配、拌和站10、等辅助加工作业照明设计标准10W/m2、室内采用荧光灯、室外采用碘钨灯。仓库照明设计标5W/m2，采用密闭型安全防爆灯。4）生活照明办公室和试验室照明设计标准10W/m2，宿舍和食堂、浴室、卫生间等照明设计标准5W/m2。办公室、试验室及食堂照明灯具采用荧光灯，室舍和浴室、厕所采用白炽灯。六、施工通讯施工通讯计划到附近邮电部门办理安装通到工地项目部的电话一部，并安装上网设备，做到随时收发电子信件，以保持与业主以电子信函与书信平行联系。主要管理人员配戴手机，作为工作联系用。另外，配备一定数量对讲机作为门机指挥和现场调度用。七、临时房屋、砼生产系统、加工场、构件预制场在大坝右岸，地势较平坦开阔，计11、划把项目部、临时房屋、砼拌和站、砂石料场、水泥仓库、钢筋、木工加工场、机械停放场设置于此。八、工地试验室工地试验室主要承担本工程试验任务如：砂石骨料原材料筛分试验和含水量，配合比现场调配试验，砼塌落度、含气量、砼试块取样试验、土方回填干密度试验，砂石料、水泥、钢筋原材料、钢筋焊接的取样及委托有资质试验室检验等，试验室设在施工现场。（详见施工总平面布置图）。第四章 主要施工方案、方法第一节 基线控制若本合同工程我公司中标，拟组建以工程科长为首的基线控制测量小组，由具有多年测量定线经验的工程师全面负责。进场后根据现场监理提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，结合本工程的具体特点，布设切实可12、行的基线控制及高程控制网络，并绘制成图，在现场设定明确保护标志，并在施工过程中定期观察和校对，保证每一施工基点与监理工程师所提供的基点数据完全吻合，并满足规定的施工测量精度。第二节 土石方工程一、土石方开挖（一）、工程内容本合同段土石方开挖包括：人工挖沟槽、挖掘机挖土、溢洪道土石方开挖等。（二）、施工方法1、土方开挖：土方开挖采用挖掘机开挖装车、自卸车运输的施工方法。开挖时采用机械自上而下分层开挖，并按照设计断面分二段依次进行开挖。一层开挖完毕后，恢复纵向中心线，按实际开挖高程及预定坡比放出上口线，然后进行下一层开挖。底部预留厚20cm保护层。施工过程中要避免扰动开挖线之外的土方。并且按设计图13、纸和测量点线控制开挖边坡，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。2、石方开挖：本工程石方开挖采用浅孔爆破法施工，炮孔布置采用梅花型。布孔时，使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂缝，以防漏气，影响爆破效果。石方爆破后，采用挖掘机开挖装车、自卸车运输的施工方法开挖。底部用D85推土机找平，严格控制土方开挖底部高程。在爆破设计前，应熟悉设计图纸及竣工资料，并进行实地核对，在图纸上准确标明爆破拆除部位，还要通过外观分析、钻孔探察或以微量炸药在小范围内试爆等方法，认真查明材质情况。（1）爆破参数设计：炮孔布设a.最小抵抗线W=30cm；b.炮孔间距a=30cm，排距b=25cm；c.炮孔直径D与14、深度L。炮孔直径D=40mm，孔深L=1.0H（H为设计爆破部分的高度）。d.炮孔布置方式：采用切割式爆破。装药量计算装药量按下式计算：q=kabH式中：q-单孔装药量 g/孔K-单位用药量 g/m3A-炮孔间距 mb-炮孔排距 m H-爆破拆除高度 m装药结构：采用不偶合装药。起爆方式：采用电力起爆。（2）爆破施工方法施工放样。按照已设计的爆破方案进行各参数的放样定位，包括：钻孔位置、钻孔深度、排距、间距等。钻孔。采用手持式风钻钻孔，孔位偏差2cm。钻好的炮孔做好标志，注意保护，防止异物进入。装药堵塞，埋设引线。施工中操作人员要与测量人员密切配合，准确掌握爆破深度、装药长度、堵塞长度等参数。15、起爆。起爆采用电雷管引爆。爆破前，同时发出声响或视觉信号，使危险区的人员都能清楚看到或听到，防止出现安全事故。清碴。爆破拆除后的废碴采用40L装载机配合人工集料，用12T自卸汽车运至监理指定地点。底板底部保护层石方开挖采用预裂爆破与人工凿除结合的方法进行施工。二、土石方回填（一）工程内容本合同段土石方回填主要为建筑物周围的土方回填。（二）、施工方法土方填筑工程开工前，首先根据土方填筑料源，按照SL2371999土工试验规程进行碾压试验，根据试验结果与监理部共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压实遍数、压实方法。1、施工程序根据设计文件和现场施工条件，施工的程序为： 机械装16、运土料推土机整平压实验收 2、施工方法土料运输与料场开采、铺料平整等工序保证持续和连贯进行，土方的调运用1m3挖掘机配合10T自卸汽车运输。土方填筑工程开工前，认真进行土场清表和基底清理，经监理工程师验收合格后方可进行土方填筑。铺料a.自卸车行走路线要离开建筑物至少5m，以防止重载车辆可能对建筑物造成的不利影响，回填土方运至施工现场后，有专人指挥卸土。回填料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须符合设计规定。b.为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。c.填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。d.回填时，17、土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺料厚度严格控制，推土机推平，拖拉机压实。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料卸、铺、压工序连续进行。e.铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝，其横向接缝坡度不得陡于1：3。f. 为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，施工测量人员层层用水准仪在每层回填工作面合适的位置上打上控制桩，控制铺土厚度。平整对铺料作业面，当土料含水量适中时，采用推土机对工作面进行平整。当含水量偏大时，对土石料进行晾晒，直至土石料含水量达到最优含水量附近时，方能进行平整。压实运至填筑面上的合格土料，采用7418、KW推土机推运整平碾压，局部和建筑物的结合部采用蛙式打夯机或人工夯实。a.碾压沿平行建筑物方向进行。施工前对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。b.分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向，搭接宽度应不小于0.5m；顺碾压方向搭接长度应不小于3.0m。c.严格控制压实参数，铺料厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，铺料层按规定参数施工完毕后，要经监理人检查合格。在下道工序施工之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实料层进行处理，以免形成料层间结合不良的现象。d.机械碾压不到位的19、部位，应辅以夯具压实。e.如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，再铺筑新土。f.各分段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。g.土方填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。3、洒水：为确保新填土料和压实料层间结合良好，工地配备洒水汽车，对每层合格压实在上新料之前，根据实际情况适当洒水湿润。4、接缝处理：为保证回填质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接缝处要逐层交错压实，如进度不一致时，接缝处应按1：5进行插肩，低工段上料应逐层开蹬，应跨缝碾压，搭接宽度应大于3米，并保证坡面湿润、刨毛铺料均匀、平整，确20、保压实质量合格。5、检测：对压实后的土料采用环刀或核子密度仪进行取样，对压实土石方进行含水量和压实干容重进行检测，环刀取样数量应严格按照规范标准取样。6、特殊部位的土方填筑：a、墙后反滤部位：在每层铺土之前，首先沿墙体铺设反滤层，反滤层铺设厚度与每层填土厚度一致，碾压时，土方和滤料一并碾压。b、扶臂之间等狭窄部位及边角部位：岸墙扶臂之间及建筑物周围等不利于机械施工的狭窄部位应辅以人工铺土，蛙式打夯机夯实。在土方回填施工之前，应将基坑内及建筑物周围回落的松散的垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，经检验合格后进行回填，回填料含水量适中，不得含有不易夯实的土块及杂物等。回填时机械设备不得碰触已施工完毕的21、结构物，铺土厚度根据土质、密实度要求，按虚铺20cm厚控制，每层摊铺后随之耙平。铺土完毕用蛙式打夯机夯实，夯实遍数每层不低于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。每层填土夯实后，按规范进行环刀取样检测，测出干土的质量密度，检验合格后在进行下一层土的回填，砂层回填与土层回填同步进行、同步碾压。c：反滤层上部墙面及扶臂墙面等临土侧部位，均匀刷3mm厚浓泥浆，以保证砼和回填土的充分结合。（7）雨季施工措施a.加强降排水和维护措施，防止基坑被淹。b.雨前及时压实作业面，并做成一定方向的坡度，以利于排水。c.降小雨时，立即停止填筑，并对填筑面进行覆盖维护，复工前对保护层进行清除。d.雨后恢复施工，22、填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑含水量调整至合格范围，方可复工。三、安全保证措施1、安全应从两个方面考虑：一是人员施工安全，二是其它设施安全；爆破队应有资质，人员要有上岗证。2、爆破器材的购买运输、储存装药及瞎炮的处理，均按国家有关安全规定执行。3、严格按施工规范要求，控制爆破振动、冲击波、飞石、有毒气体等危害，防止不安全事故的发生。4、全体施工人员施工前进行安全技术交底。进入施工现场佩戴安全帽，人工凿除要佩戴防护眼镜，防止施工过程中石块损伤眼睛。第三节 砌石工程本工程主要包括浆砌块石挡墙、护底等。（一） 工艺流程砌石工程施工流程如下图：测量放线石料购置测量挂线砌 筑23、勾 缝养 护砂浆制备砂浆运输基础验收基础整平、夯实石料运输砂、碎石垫层铺设（二）材料选用1、石料全部选用石质坚硬新鲜，无风化无剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。2、砂砂浆采用的砂料，其质量标准符合设计及规范要求，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物。3、水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复检。检验应以统一生产厂24、家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。按招标文件有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4、水泥砂浆（1）配合比砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中承包人需要改变砂浆的配合比时，应重新试验、并报送监理人批准。（2）拌制拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆应采用机25、械搅拌，集中拌制，搅拌时间：不得少于23min。局部少量的采用人工拌和，其拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用（三）浆砌石砌体1、砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-20XX有关26、条款的规定。4、砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。5、块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。6、块石砌体灰缝厚度为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。7、块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。8、块石墙必须设置拉接石，拉接石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。27、拉接石的长度，若墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉接石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。9、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。10、料石各面加工允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长度细料石、半细料石35 粗料石57毛料石101511、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。12、砌筑料石砌28、体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。13、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。（四）水泥砂浆勾缝防渗1、水泥砂浆采用细砂，水灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。2、防渗用砂浆采用Po32.5以上的普通硅酸盐水泥。3、在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留的灰渣和积水，并保持缝面湿润。（五）养护勾29、缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。第四节 混凝土工程一、脚手架工程为方便施工，所用脚手架以钢管脚手为主，特殊部位辅以木脚手。架板亦以木架板为主，辅以少量竹架板。二、模板工程1、模板方案的选用墩墙模板采用竹胶大模板技术，特殊部位（如门槽、圆头）采用木模内衬宝丽板或定型钢模板。竹胶板是国家建设部“九五”期间重点推广的新型建筑模板，主要特点有：(1)模板幅面宽，支模、拆模速度快，其表面光滑如镜，对混凝土的吸附力仅为钢模板的十分之一，板材基本尺寸为2.441.22米，相当于6.6块1.50.3米的钢模板的面积30、，从而缩短了施工工期。(2)模板脱模后，混凝土表面平整光洁，大大提高了混凝土表面的美观程度。(3)模板具有防腐蚀、防虫蛀、耐水性好、受潮不变形等特点。水煮24小时不开胶、不变形。模板导热系数为0.14-0.16瓦/米.开，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保暖。(4)强度高、韧性好、使用周转次数高，可双面倒用。2、模板制作和支撑模板制作在加工厂利用角钢焊接框架固定。竹胶板采用槽钢支撑和对拉螺栓及木楞，保证模板有足够的刚度不变形，不移动。3、模板拼组模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2mm，拼装后拼缝严密。主要结构支设前先做模板拼装图，并现场预拼31、。4、模板安装（1）模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。（2）模板安装工序：检查、清理处理下口、找平安放对拉螺栓 调整模板间隙、找垂直度检查、验模浇砼拆模清理。（3）门槽二期砼立模前，先把门槽两侧混凝土凿毛清理，然后在模板与门槽接触处粘贴海绵条保证砼浇筑时不满浆。（4）模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕后再进行。5、模板的拆除模板拆除时限除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆模。底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除32、。底模拆模标准结构类型机构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100另外，经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自身及其他实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。6、模板施工注意事项（1）浇筑前应认真复核模板位置，柱、梁模板的垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。（3）砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（5）模板拆除必须经经理部项目总工同意后方可33、进行。三、钢筋工程1、本工程钢筋在现场集中加工成型。配置对焊机1台，切断机、弯曲机各2台，交流电焊机4台。2、钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察比较选择品种优良的供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出厂说明书、钢筋保证书，并进行抽检，做强度试验、焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并标明厂家、进货时间等。3、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，并应及时进行状态标识，严禁堆放。4、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋34、工程的关键。我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电弧焊、捆绑连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。（1）施工准备设备在操作前检查完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊接要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。（2）对焊工艺注意事项操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直和切除。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯35、曲。不同直径的钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。（3）对焊质量要求外观检查，接头处应密封良好。并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面没有明显的烧伤。接头处如发生弯曲，角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d (d为钢筋直径)并不得大于2mm。机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外；并成塑性断裂特征。对冷弯实验，试件在规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向断裂。（4）安全技术交底电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装36、置，导线绝缘良好。操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料打设，并严禁堆放易燃、易爆品，并配备灭火器。电焊机断路器的接触点、电极（铜头），应定期检查修理。5、钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）捆绑前在模板或垫层上放线标出板筋位置在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。（5）在砼浇筑前，将柱梁主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱梁筋移位。（6）梁、板内通常钢筋要接长时，上筋接点布置在跨中、下筋布置在支座，底板筋相反。（737、）底板上下层筋之间用架立筋架立，应视具体情况而定。6、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。四、混凝土工程根据工程需要，计划配备1套750型的电子计量全自动搅拌站。1、混凝土材料的选择（1）水泥的选择工程所用水泥选用信誉良好的大型水泥企业生产的合格产品，水泥标准不低于PO42.5；每批水泥在进场前，材料科对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不符合技术条款时，严禁水泥进场；水泥在运输储存时38、品种和标号不得混杂，并且要注意防潮。对水泥的物理性能，试验室要做复试试验。（2）骨料的选择混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须经过试验室专门实验验证，并经监理人批准后方可使用。不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3米，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围；使用山砂、特细砂应经过试验论证。粗骨料的最大粒径应符合下列要求：不得大于砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的2/3；对于砼实心板，其最大粒径不宜39、大于板厚的1/2，并不得超过50mm；泵送砼的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对于0.16mm筛孔的通过量不应少于5%；泵送砼用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。2、混凝土外加剂用于本工程的混凝土外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关的规定；选用外加剂时，应通过试验确定其品种和性能；选用的外加剂必须具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用；不同品种的外加剂应分别存储，作好标记；在运输与储存时不得混入杂物和遭受污染。3、混凝土配合比设计砼配合比设计委托有丰富试验经验且具有国家资质的试验室做配合比设计，试验40、结果报监理人审批。如果调整混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。4、混凝土计量与拌和混凝土拌和采用JS-750型搅拌机拌制、骨料计量采用全自动PLD1200配料机和LSY160-4-5输送器计量。此系统准确性很高，水、砂子、石子采用电子自动系统进入料斗内，并能自动拌和，消除人工计量和人工加水所造成的不稳定性，保证混凝土配合比的准确和搅拌的和易性，从而保证了混凝土拌和物的质量。5、混凝土的输送混凝土出拌和机后，不同部位的混凝土采用的运送方式也不同：闸底板、铺盖、闸墩等部位砼用砼输送泵；桥面铺装混凝土采用机动翻斗车运输。混凝土运至指定卸料点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。641、混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前，首先应对浇筑部位进行全面检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测设备等设施的埋设和安装等，在混凝土开始浇筑8h前（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并严禁在仓内加水。新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层23cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。混凝土42、的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定。一般为3050cm。根据振捣设备类型确定浇筑层的允许最大厚度按下表规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）振捣方法和振捣器类型允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即入仓、平仓、振捣。在浇筑过程中，如混凝土发生离析现象，应及时处理。混凝土的振捣成型，根据施工对象及混凝土43、性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修正。底部砼工程是控制工期的关键部位，应科学调度、周密计划，对底板、铺盖、挡土墙砼浇筑顺序进行合理安排。7、混凝土的养护（1）在养护工序中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。（2）我方根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。（3）混凝土的养护主要采用薄膜和草苫子及洒水养护。第五节 灌浆工程一、测量定位 开工前测量控44、制线及钻探孔位，并报监理工程师核定。与此同时通过各种渠道和现场检查，弄清堤身隐患，报监理工程师批准测放孔位。二、浆液的制作（1）土料开采土料场开采前，对指定料场进行复查，进一步探明料场的土质（室内土工试验）、开采厚度、开采规模等指标，满足灌浆土料条件。落实土料场的储量、质量，选择适宜的运输方法。料场开采时，首先人工清除土表的树、灌木及杂草，然后采用机械（或人工）剥离地表含有腐殖质的表层土。土料开采采用机械上料，自卸汽车运输到制浆场地。灌 浆 土 料 选 择 表项 目控 制 指 标（%）塑性指数1025粘粒含量2045粉粒含量4070砂粒含量10有机质含量2可溶盐含量8（2）土料加工制备粘土原浆45、，采用湿法加工。其操作步骤为：浸泡崩解：粘土料由料场运到施工场地后，先存放在预制的铁箱内用水浸泡，使其崩解泥化。拌制粘土原浆：将浸泡好的粘土放入泥浆搅拌机中，加入适量的水，搅拌成符合要求的粘土原浆。净化贮浆：搅拌后制成的粘土原浆，通过孔眼尺寸不大于1mm的筛网过滤，而后流到贮浆池中。不同浓度的泥浆应分池贮存，以便于施工。贮浆池内的浆液应经常地缓慢搅动，使泥浆始终处于浓度均匀的稳定状态。土料经加工、拌制成的泥浆物理力学性能指标见表。 泥浆物理力学性能指标表项 目控 制 指 标 容重（kg/m3）13001600 粘 度（s）30100 稳定性（g/cm3）0.1 胶体率（%）80 失水量（cm346、/30min）1030（3）其它掺和料根据施工需要和监理工程师的指示或认可，供特殊部位使用的泥浆，拌制时可掺加水玻璃、水泥、膨润土或灭蚁药物。其掺量通过现场试验确定。所有外加掺料的掺加方法均是在已拌制好泥浆的泥浆搅拌机中均匀掺入并继续搅拌1min，然后投入使用。三、 浆液试验在开工前按照设计要求做灌浆试验，根据现场施工条件、地质条件及监理单位要求，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行布孔，造孔，制浆，灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、大堤位移和裂缝等。试验孔不少于3个，试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后才能全面施工。灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括：47、颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。通过试验，确定施工工艺，将灌浆操作规程具体化、程序化。同时使泥浆性能适合堤身土质要求。灌浆管上端孔口压力控制在0.040.07Mpa以内，具体应根据各段试灌确定，一般以堤身不出现裂纹和隆起为度。四、 堤身粘土灌浆施工方法（1）施工方法采用钻机钻孔，造孔按2序进行，采用干法造孔，造孔偏斜不得大于孔深的2%，造孔深度超过堤基12m。施工中作好造孔记录和描述；J-200型泥浆搅拌机制浆，HB80型泥浆泵灌浆。灌浆采用孔口循环，孔内充填式，。送浆主管采用钢管，孔内灌注支管采用无管接头的钢管。灌浆过程中浆液的容重和输48、浆量每小时测定一次并记录，浆液的稳定性和自由吸水率10天测一次，如浆料发生变化，应随时加测。（2）灌浆顺序及孔位布置：先灌迎水侧第一排孔，然后再灌下游侧孔，最后灌中间一排孔。（3）为了组织好灌浆施工工艺，确保灌浆质量，从施工、管理、质量评定等因素考虑，在灌浆施工前，拟按6080m段长划分灌浆单元，按照单元组织施工，并尽可能连续作业，以提高工效，具体划分方法报监理工程师批准。（4）施工工艺流程及主要技术措施A.工艺流程钻探灌浆工艺流程如下:单排孔：序孔（先施工序孔中的先导孔）序孔灌浆序孔序孔灌浆。（为了减少钻机行走对孔位的干扰，同排孔可考虑一次按顺序钻孔完成）单孔：孔位放样平整场地钻机就位调试（49、斜度等）钻孔（孔深自控）起拔锥杆成孔灌浆复灌封孔结束。B.主要技术措施采用全站仪测定控制点，设置桩号标点。然后放出孔位，并用标牌做好标记。在灌浆过程中，先对第序孔进行轮灌，采取“少灌多复”的方法,待第序孔灌浆结束后，方能灌第序孔.钻机钻孔时应调节好锥杆的垂直度，用角度尺测量，并利用机械上的下导向装置固定好锥杆，这样就达到了控制孔斜的目的，确保孔斜2%。灌浆采用孔底注浆全孔灌浆的方法：灌浆开始先用稀浆，经过35min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压，应加大浆液稠度和进浆量。每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔的复灌次数根据试验得出的可灌性数据确定，两次灌浆时间间隔不少于5天。灌浆孔50、口压力应控制在0.5kg/cm2左右，最大灌浆压力应由试验确定，确保堤面不出现劈裂缝。每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.30.5m3，每孔灌浆次数应在5次以上。灌浆结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，浆液面保持稳定在孔口2030min，即可结束灌浆。灌浆封孔采用含水量适中、直径23cm的粘土球分层回填捣实至平孔口。五、特殊情况的处理灌浆过程中随时检查进浆情况，另外配置专门人员检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能、综合控制情况、各孔终止灌浆达到的标准以及灌浆过程中出线的问题和处理情况等，并有现场记录。A、裂缝处理(1) 如堤面出现纵向裂缝时，应分析发生原因，如果是湿陷缝，51、可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时（3cm），应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。(2)如堤面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。(3) 如弯曲堤段出现裂缝时，应立即停灌。改在堤顶上游沿裂缝布孔，按照多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝。待处理好后恢复正常灌注。B、冒浆处理(1) 堤顶和堤坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土回填夯实。锥钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。(2) 白蚁洞冒浆，应先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。(3) 水下堤坡或土堤与其52、它建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。C、串浆处理当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对堤体完全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量。六、 施工观测A、灌浆观测为保证提防灌浆质量和提防安全，检验灌浆效果，在灌浆过程中设观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。灌浆观测应符合上坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）的要求。B、堤身变形观测堤身变形观测份分水平位移观测（横向、纵向），竖向位移（沉陷）和堤身表面变形观测等。横向水平位移观测。可沿堤线方53、向间隔1020m设一组观测点，每组至少分别在堤顶上、下游路肩处各设一个观测标点。灌浆期间，每天观测12次，非灌浆期间，每5天观测一次。竖向位移观测。竖向位移桩与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。灌浆前，至少观测2次。灌浆期间，每天观测12次，非灌浆期间，每5天观测一次。C、灌浆压力和灌浆量观测灌浆压力观测。在注浆管上端安装压力表，压力表精度0.1kgf/cm2，在灌浆过程中，及时观测压力变化，并及时记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。灌浆量一般采用泥浆泵流量进行控制。每孔每次灌浆量及总灌量均应准确记录，每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。冒浆观测。灌浆54、期间安排专人经常巡视堤顶、堤坡，如发现冒浆及时处理，同时应记录和描述，并绘制在剖面图上。七、中间质量控制与检测办法A、钻孔的控制应控制好孔位、孔深、孔斜，孔位偏差应不大于10cm，孔深应不小于设计孔深，孔斜应不大于2%。孔位的定位由现场技术人员监督、把关，专职质检员验收，孔深的控制由钻机操作者根据机械上的深度指针进行控制，质检人员跟班现场抽查。孔斜的控制主要是利用机械的下导向装置，调节好锥杆的垂直度，钻孔完成后，可以在孔内插入铅直的钢杆，利用角度尺测斜。B、灌浆原材料质量控制灌浆用土料，在开采使用前，应取样送有资质的土工试验室化验，合格后方能使用。现场拌制的泥浆，在拌制过程和灌浆过程中，都应检55、测其比重、粘度、含砂量、失水量等关键性能指标。检测仪器采用上海产的泥浆测试箱（全套试验仪器），具体遵照有关试验规程操作。对于检测不合格的指标，要及时进行调整，并分析原因。C、灌浆工艺质量综合控制灌浆的比重、灌浆量、灌浆压力、灌浆次数及间隔时间、灌浆结束标准、封孔、灌浆记录等参数和工序环节都应严格控制。具体采取施工前进行技术交底，施工中质检人员巡检，并结合质量奖惩措施进行控制。D、特殊情况的质量控制出现裂缝、冒浆、串浆等特殊情况时，操作者必须对当班技术员汇报，并按照要求处理。在恢复灌浆后，要严格进行观测和分析，并作好全过程的详细质量记录和描述记录。八、工程完成后的质量检查工程完成后的质量检查在单56、位工程综合质量评定的基础上进行，检查项目有堤身灌浆后的密实性，渗漏性（浸润线出逸点、渗流量、渗透系数）等指标，检查方法主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔、探井取样试验分析测定。第六节 房屋建筑工程一、工程内容施工过程中要严格按照建筑工程有关施工规范和标准进行质量控制，做到整洁美观。二、砌体工程1、砖砌体在施工前，必须对主体轴线、标高进行认真复核。2、在砌体施工前，应先将框架柱上的拉结筋剔凿出来，拉结筋的剔凿深度不得超过20mm，并保持拉结筋的平直，不得任意弯曲。3、在砌体砌筑到顶端与上部结构接触处，采用侧砖挤紧，斜砌角度宜在50-80度之间。4、施工中严格控制允许误差在规定范围内：（1）轴线57、的位置偏移，允许偏差10mm；（2）基础和墙砌体顶面标高，允许偏差15mm；（3）表面平整度，允许偏差8mm；（4）水平灰缝平直度，允许偏差10mm。三、地面工程楼地面做法是防滑乳白色地砖。施工时先将基层找平，基层表面应粗糙，铺抹前先挂水平线，铺抹时先均匀扫水泥浆（水灰比1:0.5）一遍，随扫随铺砂浆。用木尺刮平，木抹子搓揉压实，然后铺设地砖，地砖不平处，用木棰敲击，使之与线平齐。施工中为预防地砖空鼓等质量通病，要采取严格控制水泥砂浆的水灰比，未达到强度严禁上人走动等措施，彻底杜绝质量通病的发生。四、门窗安装工程1、门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品合格证。进场前应在58、场内进行验收，不合格的不准运进工地。2、检查门窗的预埋构件、洞、眼是否正确，门窗洞口宽、高是否合适，未留的或留的不准的应矫正后剔凿好，并将其清理干净。3、检查现浇圈梁和门窗之间的连接铁件是否预埋，位置是否正确，对于未设连接铁件或位置不准的，应按门窗安装要求补装齐全。4、对于组合门窗应提前做组装样板，经有关部门鉴定合格后再进行大量组装。五、抹灰工程1、砖基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%的107胶作结合层，表面的砂浆污垢应清除干净，并洒水湿润。2、抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚59、板线。3、抹灰工程应分遍进行，头一遍使其粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。4、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间与基体之间应粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。六、外墙装饰工程1、所用材料必须是业主和设计单位指定的生产厂家的产品，若业主和设计院未指定，则根据设计要求选择质地可靠的知名产品，并报业主认可，产品进场时需要附产品说明书和出厂合格证，以确保装饰材料的质量。2、每一作业区域按照先墙xx板、地面的顺序进行，防止交叉污染，施工完的区域，在未交60、付使用前，进行隔离维护，以保护成品。3、面砖提前作好布砖和弹线工作。门窗、边口、阴阳角等部位有计划的安排操作熟练的工人进行施工，做好细部处理。4、为防止空鼓、脱落、分格缝不均、墙面不平整、墙面污染等质量通病的发生，施工中要对以下几个方面严格把关：（1）面砖使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，凉干后（外干内湿）才能使用。（2）粘贴面砖砂浆要饱满。（3）在面砖粘贴过程中要做到一遍成活，不宜多动。（4）认真作好勾缝。（5）基层打完底后，要用混合砂浆在面砖背后作灰饼。（6）面砖使用前先进行挑选。（7）加强成品保护。七、脚手架工程脚手以钢管脚手为主，辅以少量木脚手，架板以木架板为主，配备部分竹架板。脚手61、架底部侧面安装安全网。第七节 机电设备安装工程一、电气管道、接地及预埋件 电气管道、接地及预埋件包括变电所、船闸等构筑物。主要工作有：接地网、避雷带、电缆支架、电缆桥架、主变、断路器、避雷器、互感器、屏、柜、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋管，接地敷设。安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。二、变压器安装调试1.变压器的转运变压器装卸时，防止因车辆弹簧伸缩而引起倾倒，设62、专人观测车辆平台的升降情况。变压器在装卸和运输过程中，严防有严重冲击和振动。如有冲击和振动时，符合制造厂及合同的规定。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点在设备重心以下。运输倾斜角不超过150。用千斤顶顶升变压器时，升降操作协调，各点受力均匀并及时挚好颦块。2.安装前的检查设备到达现场后及时进行下列外观检查： (1)所有附件齐全，无锈蚀、机械损伤，密封良好。 (2)联接螺栓齐全，紧固良好。 (3)瓷体无损伤。 (4)装有冲击记录仪的设备，检查并记录设备在运输和装卸中的冲击情况。3.本体及附件安装（1）本体就位符合下列要求 变压器基础的轨道水平，轨距与轮距配合。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与63、封闭母线中心线相符。 装有滚轮的变压器其滚轮能灵活转动，在设备就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 （2）密封处理符合下列要求： 所有法兰连接处用耐油密封垫(圈)密封；密封垫(圈)无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫(圈)与法兰面的尺寸相配合。 法兰连接面平整、清洁；密封垫擦拭干净，安装位置准确；其搭接处的厚度与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不超过其厚度的13。 （3）有载调压切换装置的安装符合下列要求： 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象：传动机构的摩擦部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。 切换开关的触头及其连接线完整无损，且接触良好64、：其限流电阻完好，无断裂现象。 切换装置的工作顺序符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作正确。 位置指示器应动作正常，指示正确。 （4）冷却装置的安装符合下列要求： 风扇电动机及叶片安装牢固，并转动灵活，无卡阻；试转时无振动、过热；叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确。 各种继电器经校验合格，且密封良好动作可靠。 （5）套管的安装符合下列要求： 套管安装前进行下列检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁清擦干净；套管经试验合格。 高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接65、口的密封波纹盘结构(魏德迈结构)的安装严格按制造厂的规定进行。 套管顶部结构的密封垫安装正确，密封良好，连接引线时，不使顶部结构松扣。（6）测温装置的安装符合下列要求：温度计安装前应进行校验，信号接点动作正确，导通良好；绕组温度计根据制造厂的规定进行整定。（7）与变压器连接的动力及信号绝缘导线，排列整齐，保护措施；接线盒密封良好。（8）控制箱的安装符合现行的国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。4.电气试验变压器的电气试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定进行。试验结束后进行主变压器的冲击合闸试验，在冲击合闸前及额定电压下进行24h后，各进行一次变压66、器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析，两次测得的结果无明显差别；额定电压下的冲击合闸试验：在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，应无异常现象。5.试运行检查接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，中性点接地。 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，有条件从零起升压；冲击合闸时，变压器从高压侧投入。 变压器、电抗器进行5次空载全电压冲击合闸，无异常情况：第一次受电后持续时间不少于10min；励磁涌流不能引起保护装置的误动。 变压器并列前先核对相位。 带电后，检查本体及附件有无异常情况。三、电缆敷设电缆引至电器设备或箱柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电67、缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设前，应检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电68、缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆敷设要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近宜留有备用长度。电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与建筑电气安装图集规69、定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还必须与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。电缆敷设施工符合电气70、装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。四、照明设备1.照明灯具的安装灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米：当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。螺口灯头接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上：灯头的绝缘外壳无破损和漏电。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径71、不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。每套路灯在相线上装设熔断器。2）插座安装插座安装符合下列要求：一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致；明、暗插座一般距地不低于0.3m，同一室内安装的插座高低差不大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。插座接线符合下列要求：安好单相双孔插座时，面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下；单相72、三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方；暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。 五、成品维护所有设备、电缆安装完毕后，都必须加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇多雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。第八节 混凝土雨季施工保护措施由于本工程跨汛期施工，所以要做好砼雨季施工准备，采取相应合理措施来确保混凝土的施工质量。雨季施工采取以下防护措施：1、准确掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。2、做好砂石料堆场排水与水泥仓库的防雨工作。3、应避免雨天浇筑混凝土，特殊情况应通过试验调减砼的用水量防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，拌和加73、大水泥用量。同时，仓面要用雨布覆盖。4、砼浇筑过程中，如遇大雨和暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内砼振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后先排仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层厚2-3cm高标号砂浆，若间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理。第五章 施工进度、工期保证措施、资源配置一、施工进度计划按照招标文件，本工程暂定于xx年3月10日开工，xx年6月20日竣工。本工程是一个除险加固工程，工程量较大，工期紧，受汛期影响，因此必须合理安排施工工序。本工程关键线路选定时，将受控制性工期制约的工程项目放在关键线路上，另外选定工程量较大、结构复杂、施工难度大、施工周期长的工程项目组成关键性线路。总体74、施工进度安排如下：1、施工准备：xx年3月10日xx年3月15日。2、土石方开挖：xx年3月16日xx年4月10日。3、砼工程：xx年3月25日xx年5月10日。4、灌浆工程：xx年4月10日xx年4月30日。5、浆砌石护砌：xx年4月1日xx年5月15日。6、土石方回填：xx年4月20日xx年5月20日。7、管理办公房施工：xx年4月20日xx年5月25日。8、电气设备安装：xx年5月15日xx年6月15日。9、竣工清理：xx年6月16日xx年6月20日。附：施工进度横道图二、工期保证措施（一）组织保证xx水库加固工程，工期紧，任务重。我公司对该工程极为重视，公司领导及技术人员对施工现场进行75、了勘察并对本工程设计图纸进行了认真研究，为保证按期保质保量完成施工任务，首先强化管理机构，建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制；同时加大技术力量的投入，抽调经验丰富、年富力强的技术管理干部组成强有力的项目质量领导小组，项目管理人员做到分工明确、责任到人，管理到位，确实保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔技术熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。公司拟成立费县xx水库除险加固工程施工项目部，选派有丰富经验的一级项目经理徐海清同志为项目经理，选派苗怀军为项目总工，并成立工程科、质检科、材料科、财务科、安保科、试76、验室等职能部门，同时成立木工作业队、灌浆作业队、砼作业队、土石方作业队、砌石作业队，由工程科统一调配，形成以项目部为根的树状组织机构，项目部宏观调控，定期或不定期沿树状线深入到各层次，检查评比，各职能部门深入到生产第一线收取施工信息，及时报项目部汇总，经协调处理及时反馈，形成一个有机的生产管理体系。（二）劳力保证由于本工程工程量较大，工期紧，为确保质量目标和施工进度的完成，总公司将抽调由丰富施工经验和责任心强的技术骨干组成施工作业队，各作业队相互交叉，相互配合，独立完成各自的施工任务。详见xx水库除险加固工程劳动力计划表。（三）机械保证从总公司现有设备中配备充足的施工机械，保证工地机械化作业需77、要，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员、维修人员、配件和易损件。详见xx水库除险加固工程机械设备表。（四）材料保证按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的原材料杜绝进入工地，材料要有计划进入工地，决不允许出现停工待料现象，从而保证进度不受影响。（五）资金保证项目部设财务科，制定严格的财务制度，财务独立，加强资金管理，合理运作，保证工程资金正常运转，确保工程进度。（六）措施保证运用已认证的ISO9002标准，通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位控制。严格按照项目法施工，结合先进管理思想组织施工，78、制定明确的管理制度，科学运用新技术、新材料、新工艺、优化施工方案，充分利用人、财、物等资源，做到高效、优质。抓住关键线路进行施工，以控制性工期作为主要控制目标；做好进度控制，按流水作业施工。加强施工的监督和质检工作，各道工序有专人把关；加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。第六章 施工质量管理一、质量目标本标段工程质量目标：单元工程合格率为100%，确保优良工程，争创“泰山杯”工程。二、质量保证措施1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，树立全员创优意识。2、建立健全的质量保证体系。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，负责全项目质量领79、导工作。项目部设质检科和专职质检工程师，负责质量监督检查和各项检查工作，质量检查人员有否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。质量管理体系图项目经理项目总工程师质检科主任工程师各施工队责任工程师各作业班组质检员监理工程师施工测量队责任工程师试验室主任工程师质量保证体系图创优质工程项目经理部项目总工工程科质检科试验室QC小组设计图纸及技术交底工序及工种检查班组、工长自检、互检专项技术措施跟踪隐蔽工程验收查证项目、班组、个人质量检查旬、月、季质量检查施工材料取样抽验各种配合比优选试验合比优选试验工序质量检测控制符合规范要求保证工艺质量采用先进工80、艺砌石QC小组土方QC小组混凝土QC小组主要工序始终处于质量受控状态3、建立健全各项质量管理制度。实行“三工三查”制度，任何单项工程都要进行工前交底，工中检查、指导，工后总结评比，并做到自查互查、交接检查。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各项工作处于受控状态。“五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。4、严格执行各种技术管理制度，如“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“测量复核制”等，使技术81、管理标准化、规范化。5、施工前通过图纸会审，认真领会设计意图，制定实施性施工组织设计。6、全面贯彻运行总公司ISO9002质量保证体系各层程序文件，从原料的采购验收到各道工序的施工生产、竣工验收全过程实行标准程序化管理。坚持以预防为主，抓好各部门各环节的工程质量，并针对施工的关键环节及质量通病，积极开展技术攻关和QC小组活动，解决施工质量中的关键问题。7、加强职工技术培训，推行标准化、程序化作业，认真执行各“工序作业指导书细则”，把工程质量建立在科学可靠的基础上，做到每个工序有标准、有验收、有结论，奖优罚劣，确保一次达标。8、工地建有试验室，配备必要的试验设备，有一名专职试验工程师负责，并配有82、两名助手。试验室隶属项目部质检科，负责整个工程的各项材料试验工作，并做好材料试验原始记录，同时按监理的指示做好一些现场工艺试验。9、施工过程中应重点抓好四个关键质量环节： 、把好测量关。测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，并根据工程需要埋设水准点，保护控制桩，并将测量结果报监理工程师批准，各种建筑物的施工放样，皆要换手复测。经检查校核无误后，报请监理工程师批准后方可施工。、把好工程质量外观质量关。施工中除保证工程内在的质量优良，运转灵活，尤其把好工程外观质量关。通过开展针对性的QC小组及质量攻关活动，做到砼工程内实外光。、把好进料关。所有用于工程上的材料必须做到83、先试验，后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准后方可进场。、把好资料管理关。施工中认真做好各种原始记录及验收资料，由专职资料员进行整理复核，经总工程师审查批准后方可报于监理工程师，确保施工资料的完整性和准确性。10、施工关键工艺质量控制要点：、模板工程模板要有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁平整，接缝严密。立模时支架或支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。模板及支架安装应与钢筋绑扎、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。、钢筋工程钢筋要有出厂质量保证书，使用前应按规定做拉84、伸、冷弯试验。钢筋接头尽量采用闪光对焊，无条件进行闪光对焊时，可采用电弧焊，对焊完成后，接头处应密封良好，并有适当而均匀的镦粗，接头处钢筋表面没有明显的烧伤。钢筋安装时应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件强度、质量合格的砼垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与垫块扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。在双层或多层之间，应用短钢筋支撑或采用其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层。第七章 安全保证措施一、安全管理目标杜绝重伤和死亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故率控制在0.2%以下。二、安全保证措施认真贯彻“85、安全第一，预防为主”的方针。严格遵守水利部及建设管理部门有关施工安全一切规定，把确保施工安全放在首位，制定周密的防范措施，预防为主，消灭一切事故苗头，确保施工生产安全，把该工程建成“安全生产文明施工”的标准化示范工地。1、加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识。结合本工程编制安全防护手册发给全体职工。职工上岗前重点进行四个方面的安全教育，并进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。（1）违章违纪安全教育；（2）主人翁责任感和安全第一的教育；（3）本职工作安全基本知识和技能的教育；（4）遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。另外，平时利用业余时间进行经常性教育，开展安全评比和竞赛活动，定期公布评比86、情况，举办安全生产展览，使施工生产轰轰烈烈，安全生产扎扎实实。2、建立健全安全生产保证体系项目部设立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责工地的安全工作。下设安全保卫科，各级生产机构配齐专职安全员，实行安全岗位责任制，做到奖惩分明，把安全生产纳入竞争机制和承包内容。逐级签订安全生产合同，明确分工，责任到人。3、在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，根据工程需要定期配发劳保用品安全帽、水鞋、手套、雨衣、手灯、防护面具等。4、施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入的地下管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工、影响设施87、正常运转不施工、不采取有效防护措施不施工。5、施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足工作与生活需要。6、施工生活区和作业区均设置备用电源，所有供电系统均采用三级漏电保护装置。对易受雷击的电器和建筑物设置避雷装置。7、加强雷管、炸药的管理工作，做到专人发放，专人领料，严格按要求存放、使用。三、治安保卫工作与地方政府和公安部门联合，保护既有设施和施工设备物资的安全，确保施工顺利进行。1、现场配备专职保安人员，协同搞好治安联防。2、项目部成立治安联防领导小组和义务消防队，做好治安消防防范工作。3、广泛开展法制宣传教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。对施工现场的贵重物资88、，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设施防止物资被哄抢、盗窃或破坏。4、对施工人员按程序登记造册、申报临时户口。加强对司机的安全教育，严禁违章操作，做到文明驾驶、安全行车。5、施工现场配备各种消防器材并定期检查，严格执行消防有关规定，保证施工过程中的防火安全。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞发现隐患限期整改。第八章 文明施工及环境保护一、文明施工1、成立文明施工领导小组，健全文明工地制度。2、协调好与各兄弟施工单位之间的关系，相互谦让，密切合作。 3、严格按照施工总体布署搭设临建，布置施工机械，堆放材料。 4、规范设置各种标志牌。5、各施工面89、要做到工完场清，及时运走各种垃圾。6、材料堆放，车辆停放整齐、坚实、畅通。 7、食堂、厕所卫生整洁，食物无污染变质，厨师有健康证。 8、严禁施工人员随地大小便。9、同地方政府和群众搞好关系，争取地方群众对本工程的支持，同时禁止非施工人员在施工现场随意出入，防止国家财产受到损失。二、环境保护措施1、建立以项目经理为环境保护第一责任人的环保监控体系，把环保指标以责任书的形式层层分解到施工队和个人，明确岗位责任，把环保成绩作为考核项目经理的一项重要的内容。2、加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气废水的控制和治理工作。配备足够的洒水设备，防止扬尘，在风大时停止施工，确保当地人民不会因为施工带来生活90、生产上的不便。3、保护施工区和生活区的环境卫生，定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理，设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施。保护饮用水源，确保工人生活健康。4、施工机械设备、工具、材料置放有序，不得任意堆放器材、杂物等，以防止阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。5、现场存放油料，对库房地面进行铺油毡防渗处理。使用时，采取有效措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。注意保护饮用水源，以免施工活动造成污染。生活污水排放时设置简易有效的隔油池，定期淘油和杂物，防止污染。6、对施工取土区和弃碴区按合同技术条款的规定和监理人的指示设置防护或截渗沟，防止水土91、流失和污染水源。7、工程完工后，在规定的期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复，做到工完料净场地清。第九章 水土保持施工方案及措施一、水土流失防治1、生活区及施工场地治理进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。2、弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。（1）堆渣：合92、理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。（2）弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结合周边岸坡实际地形，采用人工或反铲挖掘机沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。二、生态保护要求1、尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，并注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源毁坏。2、得到业主和监理工程师的认可后，再进行施工场地的砍树和清除植被施工。3、各种临时施工设施（如临时住房、仓库、厂房等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。4、不打猎、捕猎及扰动野生动物，在施工场地内如发现正在使用的鸟巢、动物巢穴或受保护动物，妥善保护并立即报告业主和监理工程师，并按其指示执行。5、积极配合业主和监理工程师开展环境监察工作，协助业主和监理工程师及其委派人员进行施工场所的环境监察。