1、目录一、 编制说明11。1编制依据11.2编制内容1二、 工程概况22.1工程位置22.2设计概况32.3周边环境条件72.4工程地质及水文8三、 施工总体部署103。1施工总体目标103.2施工平面布置11四、施工进度计划13五、施工准备及资源配置145.1 人员准备及配置145。2 机械设备准备及配置155。3 物资准备及配置155.4 技术准备15六、施工方法及技术措施16七、质量、技术保证措施237。1 组织保证措施237。2制度保证措施237.3技术保证措施257.4施工控制措施287。5雨季施工保证措施31八、安全及文明施工保证措施328。1安全保证措施328。2文明施工保证措施32、4九、环境保护措施35十、施工常见问题处理措施以及施工注意事项36十一、附图36xx站地基加固施工方案一、 编制说明1.1编制依据1） 招标文件及总承包合同的有关规定；2） xx市轨道交通5号线工程施工设计图纸；3） 本工程涉及的相关技术规范、规程及标准；4） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-20XX）5） 建筑地基处理技术规范(JGJ79-20XX）6） 软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ22520XX）7） 建筑基坑工程技术规程(JGJ12020XX)8） 地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（20XX年版）9） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX103、） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）11） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX）12） xx轨道交通五号线岩土工程勘察报告13） 国家现行其他技术规范、标准及xx市现行相关规范、标准及文件，以及xx轨道交通股份有限公司下发的有关“技术规定”和“质量检验评定标准”；14） 类似相关工程施工经验及我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。1。2编制内容本方案根据工程特点、场地周边环境,按照三轴搅拌桩相关技术标准规范以及业主下发的若干规定和标准编制，本方案适用于xx轨道交通五号线工程土建七标xx站地下连续墙槽壁加固和主体基底加固。二、 工程概况2.14、工程位置xx站为xx5号线工程第十四座车站，位于滇池路正下方，东侧紧邻下穿滇池路箱涵，采用地下二层岛式车站形式。滇池路道路红线宽60m。xx车站设计起点里程DK14+481.983，设计终点里程为DK14+660。933，车站总长178。95米。车站主体结构采用明挖法施工，车站附属在车站主体施工完成后，采用明挖法施工。车站基坑主体采用800厚连续墙+内支撑的围护形式.车站设置4个出入口(其中1个为预留出入口）、2个风亭组。图2.1.2 xx站位置图2.2设计概况本站采用直径850600mm三轴搅拌桩对土体进行加固，以加固基坑被动区土体,并增强地基承载力。基坑扩大段受交通疏解围挡影响，局部不能满5、足三轴搅拌桩槽壁加固施工条件，采用800600三重管高压旋喷桩进行槽壁加固.其中基坑地基加固采用满堂加固，加固深度采取3。5m、2.0m两种形式。连续墙两侧进行护壁加固,加固范围为从地面以下30m.三轴搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，基坑范围内加固为地面至基坑底部为空桩，基坑底部以下3。5、20mm为实桩，地连墙槽壁加固三轴搅拌桩及三重管旋喷桩均为实桩。空桩水泥掺量7%，实桩水泥掺量20（土体容重统一取19KN/m3/）。水灰比1.5，桩体28天无侧限抗压强度1。2MPa,加固后地基承载力特征值150KPa。图2。2。1 xx站地基加固平面布置示意图（1/3幅）（1）、地下连续墙槽壁6、加固基坑地下连续墙外侧采用直径850600mm三轴搅拌桩进行槽壁加固，加固深度为从地面以下30m。详见图2.2.2。地面下30m5m图2.2.2 槽壁加固示意图（2）、基底加固基坑基底加固采用裙边+抽条加固,加固深度为地面至基底下3。5m、2.0m。见图2。2。3所示.图2。2。3 基底加固示意图（3）、搅拌桩设计工艺参数三轴搅拌桩设计工艺参数见表2.2。1。表2。2。1 设计工艺参数表序号位置水泥掺入量渗透系数抗压强度1槽壁加固20110728天无侧限不小于1.2Mpa2基底加固实桩20110-728天无侧限不小于1。2Mpa，地基承载力特征值不小于150Kpa3空桩7（4）、主要工程数量本7、工程三轴搅拌桩主要工程量见表2.2。2所示。表2.2。2 搅拌桩主要工程数量表序号加固 类型加固 数量（根）实桩空桩备注单长 （m)数量 （根）水泥 掺量单长 （m）数量 （根）水泥掺量1槽壁加固45730457 20/三轴搅拌桩2地基加固1373.513720%19137 73地基加固123.5122020。3112 74地基加固1122。01122019112 75地基加固323.53220%20.3132 7%6地基加固9173.591720%17917 77地基加固123。51220%18.3112 7%8地基加固1612。016120%17.69161 79地基加固11542.0118、5420171154 7%10地基加固4762.047620%18.31476 711地基加固1373.513720%18.7137 712地基加固122.0122020.0112 7%13地基加固1122.011220%18.7112 7%14地基加固323.53220%20.0132 715槽壁加固35830358300kg/m/三重管旋喷桩2。3周边环境条件2。3。1周边环境及建筑xx车站位于滇池路与南绕城线滇池路隧道交叉口北侧、滇池路东侧，与远期规划东西快线换乘。车站北侧为云南省城乡规划设计研究院，南侧为滇池路隧道和云南省标准化设计院，西侧为爱伲山庄，东侧为中国华南云南公司怒江公司以及9、待建福悦商务楼项目用地等。车站周边主要为商业设施、邮电设施、商务、行政及综合办公用地等。2。3。2地面及地下管线车站所处场地管线较多，主要是给水、排水、通讯、电力、电缆、燃气等市政管线，施工期间采取永久改移、悬吊保护、临时导改、临时废除完工后恢复等措施.在施工前，应加强与产权单位的联系，积极配合产权单位对管线采取拆迁、保护等措施，以确保管线安全.车站主体基坑范围内管线详细情况详见下表2。3。3。表2。3.2 车站主体基坑范围内管线详细情况表管线种类管线规格(mm）管材 车站里程埋设方式管顶 埋深（m）与车站位置关系备注给水 500铸铁DK14+481。983管埋2.0 贯穿东侧附属雨水 60010、砼DK14+481。983管埋2。0 贯穿东侧附属污水 800 砼DK14+481.983管埋2.0 贯穿东侧附属电力 10kv 铜DK14+481.983管埋1.0 贯穿东侧附属交警信号电力/ 铜DK14+481.983/垂直车站雨水 600 砼DK14+481.983管埋2.0 贯穿西侧附属污水 800 砼DK14+481。983管埋2.0 贯穿西侧附属2。4工程地质及水文 2。4。1工程地质 本工程场地位于xx盆地，滇池级阶地。地形较平坦，起伏不大，总体上西北和东南较高,东北、中部盆地及西南较低。地面标高为1888.51-1890.11m。相对高差1。60m.本工程深度范围内自上而下可分11、为第四系人工填土层(Q4ml）及第四系全新统冲湖积层（Q4al+l）二个地层单元，现将各岩土层分布及特征分述如下图： 图2.4.1 地质剖面图地质年代成因类型层号土层名称层厚(m）岩 土 描 述全 新 统Q4ml（1）2素填土2.009.7m以素填土为主,分布于线路表层;为近期人工堆填而成，主要由黏性土组成和少量碎石组成，稍压实，属级松土.（2）22泥炭质土1。0011.3m灰褐色，软塑，黏性较好,土质均匀,干强度高，中等压缩性土；呈层状分布，岩土施工工程等级为级。Q4all（2)3-3黏土2。0020.70m褐灰色，软塑,主要成份为黏粒，属高压缩性土；呈层状分布,岩土施工工程等级为级。（2）12、4-2粉土6。820。7m灰褐色，湿，稍密，局部含少量粉细砂，属中等压缩性土；呈透镜体分布,岩土施工工程等级为级（2)52粉砂1。75.00m浅灰色，稍密，饱和,主要成份以石英、云母为主,含少量黏土，属中等压缩性土；呈层状分布,岩土施工工程等级为级。Q4all全新统（3）13泥炭质土0.610.00m灰褐色，软塑，黏性较好，土质均匀，干强度高，中等压缩性土；呈层状分布,岩土施工工程等级为级。(3)23黏土15.640。8m褐灰色，软塑，主要成份为黏粒，属高压缩性土;呈层状分布，岩土施工工程等级为级.(3)33粉土2027.3m灰褐色,湿，稍密,局部含少量粉细砂，属中等压缩性土；呈透镜体分布，岩13、土施工工程等级为级(3）42粉砂0.62。2m浅灰色,稍密,饱和,主要成份以石英、云母为主，含少量黏土,属中等压缩性土；呈层状分布，岩土施工工程等级为级.表2.4。1 工程地质特性表2。4.2水文地质（1)、地表水本工程场地附近地表水不发育.（2）、地下水情况场地地处湖沼相沉积区,地形平坦开阔，按区域水文地质条件、含水层空间分布及透水性分析，场地地下水为松散层中孔隙水，含水层状态为层状,局部接受周围居民和上游城市生活用水排放下渗补给，以降水下渗和河水侧向补给为主,含水层主要为中下部的粉土层和砂砾层，其余粘性土层和有机质土层为微透水层和不透水层。工程影响深度范围内场地地下水主要有上层滞水、孔隙潜14、水和微承压水三类。上层滞水：赋存于结构松散的素填土中，含水量小，水位较浅，其动态受季节控制，主要接受大气降水渗入补给,对拟建工程影响小。孔隙潜水：主要赋存于第四系冲湖积层的中上部粉土、粉砂地层中，层间水力联系较弱，透水性一般,主要接受大气降水补给，总体富水性中等.微承压水:主要赋存于第四系冲湖积层的中下部粉土、砂砾层，层间水力联系较弱,透水性一般,主要接受大气降水补给，总体富水性中等.（3）、地下水动态变化规律地下水与地表水相互间的水力联系较为密切，相互补给,主要受大气降水和外围含水层的侧向补给。地下水径流方向按地势由高往低，多以潜流的方式排泄入沟渠或河流。由于气候炎热，地下水部分通过土面蒸发15、。三、 施工总体部署3.1施工总体目标3.1。1进度目标计划开始日期为20XX年3月3日,计划结束日期为20XX年5月2日，总工期约2个月。3.1.2质量目标按国家及行业现行验收标准，单位工程一次性验收合格率100%,质量等级为合格。3。1。3安全目标“六无”管理目标：（1）无因工死亡事故,年重伤率不大于万分之五；(2）无拆迁工程事故和设备安工程重伤以上（含重伤)事故；（3）无触电、物体打击、高空坠落等事故;(4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；（6）无10人以上集体中毒事故。3.1.4 环境保护目标施工16、污水排放标准达标率100、有毒烟尘浓度达标率100%、控制施工噪声达标率100%、控制施工固体废弃物排放达标率100；其它环境因素管理目标均满足国家、云南省、xx市的标准。3.2施工平面布置3。2。1施工平面布置原则本着保障交通正常运行,最大限度地减轻对场地周边地区居民生产、生活影响及确保本工程按期顺利建成的要求，全面落实缓堵保畅工作目标任务，切实做到“科学施工、合理围挡、精细管理，对施工平面布置制定以下原则：1）在办理占道行政许可前,必须制定施工交通疏导方案并报交警部门审核.工程进场前,通过电视、广播及报纸等媒体进行宣传，告示施工期间交通疏导方案。2)充分利用招标图纸规划的施工场地,本着降低17、噪声，减少污染，美化环境的原则布置施工场地,尽量做到不扰民。施工总平面布置应符合现场卫生、环保、消防及安全技术要求.3）在充分利用场地的使用时间及面积的前提下，以满足施工生产需要和现场管理为主的原则布置;尽量减少拆迁量和对周边既有绿化环境的破坏。4)以管理及维护简便为原则，做到投资少、利用率高.5）尽量考虑盾构、车站场地布置相结合,尽量减少对扰既有道路交通,充分保证地面交通干道车流通畅。6）充分考虑文明施工及环境保护,施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。7)充分利用既有设施,减少施工临建及临时便道工程数量,做到资源的充分合理的利用。8）与施工组织情况及及顺序充18、分结合，分期分段布置.不同时期对各场地各段有不同侧重，把主要生活、办公设施布置于非开挖区，生产设施布置于临时非开挖区。9）合理布置施工场地生产生活设施，对取用明火或容易产生火花的生产设施布置远离易引发火灾隐患的危险区域。10)在施工现场布置中对各个生产设施等标识明确,做到施工交通路线畅通，安全疏导路线明确。3。2.2施工平面布置xx站一期围挡主要施工施工xx站主体结构，围护结构阶段先施工槽壁加固后进行地下连续墙施工,现场设备考虑1台搅拌桩机及1台成槽机，主体围护结构施工阶段场地布置原则:通道畅通、辅助外置、合理运用。根据现场条件，主要分为三个区域进行布置,即小里程段、结构区域、大里程段.围挡两19、端设置大门，中间设置不小于8m宽主通道，小里程段为人员出入主通道口，主要设置：钢筋笼制作区、现场临时办公、休息区、宣传区、安全会教育平台；结构区域为施工区，主要布置：泥浆箱、设备施工及停放场地；大里程段为设备及材料进出区，主要布置：水泥罐、临时渣土池、库房等。场内沿围挡周边设置30*30cm排水沟，两端设置三级沉淀池及冲洗设施，确保场内排水通畅，场内积水经三级沉淀后通过市政管网外排。施工用电从场外营地800KVA变压器接入施工区,主要设置四个一级配电柜；施工用水从场外给水供给点接入，主供水管采用直径100mm管道，间隔2030m设置直径50mm三通供水管，主电缆及主供水管均采用暗敷方式沿周边围20、挡布置。不尽之处，可根据现场情况适当调整。场地平面布置见详见附件1：xx站主体围护结构施工场地平面布置图.3.2.3施工顺序及施工段划分根据工程特点、设计要求、地质条件、三轴搅拌桩施工工艺等情况，为确保该工程的施工质量和工程进度，三轴搅拌桩作业面两端往中间跳槽非套打（咬合)施工。详见下图3。2.3。图3。2.3 三轴搅拌桩施工顺序图施工段划分如图3.2。4所示.图3。2.4 施工段划分四、施工进度计划三轴搅拌桩槽壁加固施工进度指标为16组/天、基坑地基加固为40组/天。详细施工进度计划见下表4.表4 施工进度计划表序号 加固部位加固数量（组）投入设备（台）工期（d） 开始时间 结束时间 备注121、槽壁加固 45713020XX/3/320XX/5/22基坑地基加固3306128320XX/5/220XX/7/24五、施工准备及资源配置5。1 人员准备及配置调集具有地铁车站施工经验的人员进行本工程的施工和管理.对施工人员进行岗前培训和技术交底。主要项目管理人员及施工人员配置情况详见下表5.1.1及5。1.2。表5。1。1 主要项目管理人员配置表序号岗位人数工作内容备注1副经理1负责各项生产管理及协调2技术主管1负责施工技术指导及交底3质检员1检查各道工序施工质量4专职安全员1负责现场施工安全管理5试验员1按要求做好各项现场用料试验，从源头上保障工程质量6机械、物资管理员2现场物资材料供应22、及保障机械使用7施工员2对作业队施工协调管理8技术员1负责本车站测量放样，施工监测工作表5。1.2 主要施工人员配置表序号工种名称人数（每班）职责备注1管理人员1负责现场管理2机械司机1负责三轴搅拌桩机操作3挖机司机1负责开挖导沟4三轴操作工2机械操作5旋喷桩操作工2机械操作4制浆工10负责泥浆拌制与存储5普工4负责场地文明施工及其他工作合计215.2 机械设备准备及配置拟调入的各类施工机械设备应按业主要求或施工需要及时到场，进场前进行全面检查维修,经试运转合格后方可调入施工场地。根据施工进度及现场实际情况确定投入机械设备数量详见下表5.2。表5。2 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格投入23、数量用途备注1三轴搅拌桩机架JB1801成桩32m2钻孔机ZKD853B1成桩850mm220kw3三重管旋喷桩桩机XP30B2成桩35m4挖掘机PC2001开挖导沟5泥浆泵BW1502泥浆输送7MPa6水泥自动拌浆系统1泥浆制备400L/min7存浆桶1存浆8水泥罐80T29汽车吊100T1吊装设备5。3 物资准备及配置用于搅拌桩及旋喷桩施工的主要工程材料、半成品、构件、器材及设备，均应按国家或xx地铁的技术标准和规定，提前进行抽样试验鉴定,合格后方签订供应合同，并按计划组织好供应，杜绝停工待料现象。5。4 技术准备1)测量复核:开工之前与勘测单位完成线路导线点、水准点及测量资料的交接工作。24、按照勘测单位的提供的测量资料，复核导线点、水准基点并与相邻标段的线路控制点闭合贯通，同时将复核资料报监理及勘测单位，确认无误后方可施工放样.2)图纸审核：对所到的施工图纸进行审核，并将审核结果上报监理单位。核实设计文件所提供参考的地下管线埋设、地面建筑物情况,做好施工技术交底和技术培训。3)联系好具有相应资质的试验检测单位，配置安装好试验、检测和监测设备.4)编制施工组织设计和单项工程专项施工方案，并上报监理单位批准.六、施工方法及技术措施6。1三轴搅拌桩6。1.2试桩施工前应依据规范要求进行工艺性试桩，三轴搅拌桩、试桩为3组，以确定适合本工程的最佳搅拌次数，搅拌机下钻速度、提升速度、最佳水泥25、掺量、水泥浆水灰比及复搅深度，以指导下一步三轴水泥搅拌桩的大规模施工.6。1。3三轴搅拌桩工艺及施工方法6.1.3。1 三轴搅拌桩工艺流程 三轴搅拌桩施工工艺流程如下图6。1.3所示：搅拌提升至设计桩顶标高图6。1。3三轴搅拌桩施工工艺流程图6。1.3。2 三轴搅拌桩施工方法施工前,先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，破除滇池路路面，并用素土回填夯实，夯填度不大于0。9，路基承重荷载以能行走JB180三轴搅拌桩机为准.本工程三轴搅拌成桩采用跳槽非套打(咬合）施工,施工示意图详见图6。1.3。2.图6.1.3.2 三轴搅拌桩两搅一喷施工方法示意图（1）、测量放线根据设计提供的坐标基准点，按照26、设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计和实际施工要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（2）、开挖沟槽根据围护结构内外边控制线，采用PC200挖机开挖沟槽，钻机定位前使用挖机开挖1200mm（宽）1500mm（深）（宽、深可根据现场实际情况适当调整）沟槽作为导沟，确保为桩位提供导向装置，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。（3）、定位型钢放置根据图纸上对加固范围的编号及施工顺序在，沿开挖好的导沟放置型27、钢导轨，垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300320，长约820m。根据设计要求间距在轨面设定施工分档刻度标记准确定位出每一根搅拌桩的位置并编号。(4）、三轴搅拌桩桩位定位850600mm三轴搅拌桩三轴中心间距1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（5）、三轴搅拌桩成桩施工1)、桩机就位A、由当班班长统一指挥,桩机就位过程中，值班班长应移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.B、桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。28、C、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。2)、搅拌成桩施工A、搅拌轴成桩搅拌施工采用两搅一喷工艺，但对于桩底深度以上23米范围需提升12次。B、钻进施工时为边注浆边充气搅拌,提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气.3）、搅拌速度及注浆控制A、三轴水泥搅拌桩在钻进和提升过程中均需注入水泥浆液，同时严格控制提升和下沉速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度宜控制在0。5m/min1m/min，提升速度宜控制在1m/min2m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B、制备水泥浆液及浆液注入三轴搅拌桩水泥29、采用罐装水泥(2个80T水泥罐），拌浆采用电脑控制的自动拌浆系统，水泥浆液的水灰比为1。5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa2。5Mpa，以浆液输送能力控制。（6）、弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼,钻进时有一定排土量，约30%左右，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用挖机将导沟内的余浆挖出，集中堆放,固结后干土及时外运。（7）、施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。(8）、施工技术要求施工技术要求本30、工程三轴搅拌桩施工技术要求及参数详见表6.1。3.2.1所示.表6。1。3.2.1 三轴水泥土搅拌桩施工技术参数表序号项目名称设计参数施工参考参数1下沉速度0。5m1m/min0。5m1m/min2提升速度12m/min12m/min3水灰比1.51.54水泥掺入量实桩20、空桩7%实桩20%、空桩75加固后土体强度28天无侧限抗压强度qu1.2MPa28天无侧限抗压强度 qu1.2MPa质量控制标准本工程三轴搅拌桩主要质量控制标准见下表6。1.3.2。2/3。表6。1。3。2.2 三轴搅拌桩成桩主要项目质量控制标准序号项目技术标准检查办法1桩的垂直度允许偏差0.5用经纬仪测量2桩位偏差20m31、m用钢尺测量3桩径34mm用钢尺测量4水泥强度及抗渗性达到设计要求试验检查5成桩深度+50mm、-0mm侧钻杆测量表6.2.3。2.3 三轴搅拌桩施工主要项目质量控制标准序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差0.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差+50mm、0mm 吊线测量4桩体直径允许偏差34mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa试验检验8水灰比1。5 试验检验6.1。4 三轴搅拌桩施工技术措施1）、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小32、于+50mm、-0mm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5桩长.2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度宜控制在0.5m/min1m/min，提升速度宜控制在1m/min2m/min。3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题.设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，必要时采用经纬仪校核。5）、工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸33、进行施工.6）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性.7）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8）、在施工前应在钻杆上做好标记,控制桩长不得小于设计桩长.9）、施工中出现意外中断浆或提升过快现象时，应立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新喷浆1020s后恢复提升，保证桩身完整，防止形成断桩。如停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。10）、桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，致使第二个桩无法搭接时,则在设计认可下采取局部三轴搅拌桩补桩、注浆或高压旋喷桩补桩等措施,确保桩身的连续性.11）、搅拌桩施工时34、，停浆面应高于桩顶设计标高500mm。在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除。 6。2三重管高压旋喷桩 6.2。1试桩施工前应依据规范要求进行工艺性试桩，三重管高压旋喷桩、试桩为3组，以确定适合本工程的最佳提升速度、最佳水泥掺量、水泥浆水灰比及浆液流量，以指导下一步三重管高压旋喷桩的大规模施工. 6。2。2三重管高压旋喷桩施工工艺流程图6.2.2 高压旋喷施工工艺流程图(1）测量定位：测量技术人员按施工图放样,并做好明确标志，确保旋喷机定位准确，放样误差小于5cm。（2)引孔施工：喷射注浆前钻机成孔,因加固土体中可能存在片石等障碍物,故在旋喷施工前进行引孔，引孔直35、径稍大于旋喷钻杆直径12cm。各桩成孔深度大于设计深度0。5m,成孔钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度1/200，钻孔中心与放样定位中心误差不于10mm.(3)喷射作业:A)旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于六分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及喷浆顺利进行。B)下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并作喷水、喷浆及喷气试验,直至管路通畅方可下喷管。C）喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆,接通水管、水泥浆管及高压气管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射,并用仪表控制压力,当分别达到预定数值时开始提升。D）喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管36、继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷浆；喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降20cm才能开始继续喷注,保证旋喷加固体的竖向连续性.E)为达到比较理想的地基处理效果和减少对周围的影响，在高压旋喷桩具体施工过程中，可采用跳孔或隔行和先外排后内排的程序施工.将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心.钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度1/200。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于10mm。喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水、浆及低压空气。注浆时随时检查浆液37、初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度及空气压力等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于200mm。施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。 6。2。3主要施工参数（1）槽壁加固采用三重管高压旋喷桩，桩径800,桩间距600mm，搭接200mm，每延米水泥用量不小于300kg；（2)盾构井段加固深度24m,降板段加固深度23m，标注段加固深度22m,平面范围见地基加固图;（3）浆液按照水灰比0.8配制,水泥采用P。O.42。5普通硅酸盐水泥；每方浆液需水泥891kg，旋喷桩每延米水泥用量不小于338、00kg，以桩长24m为例计算：单桩加固土体体积V=3。14*0.42*24=12.06m3；单桩水泥用量：G=24*300=7200kg；折合浆液7200/891=8.0808m3=8080。8L；提升速度、浆液流量等参数应通过现场试桩并参照下表执行：表6.2.3 三重管旋喷桩施工技术主要参数项 目参数浆液浆液压力Mpa35浆液流量L/min60120喷嘴个数2空气空气压力Mpa0。50。7空气流量m3/min13喷嘴个数2水水压力Mpa2530水流量L/min100150提升速度cm/min515旋转速度 转/min515 6.2。4施工技术要点施工前先进行场地平整,挖好排浆沟，做好钻机定39、位。要求钻机安放保持水平，钻杆垂直度1/200，桩位偏差10mm。旋喷桩施工顺序为机具就位、贯入注浆管、试喷射、喷射注浆、拔管及冲洗等.先用振动打桩机钻成150200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，由下而上进行喷射注浆.在插入旋喷管前先检查高压水与空气的喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。开始喷射时,先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下,压缩空气比水泥浆可晚送30秒，在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，中间发生故障时，应停止提升和喷射，以防桩体中断，同时立即40、进行检查排除故障.水泥浆应在旋喷前一个小时内搅拌，旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量控制在1025。喷到桩顶标高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。七、质量、技术保证措施7。1 组织保证措施1）根据本工程特点及质量要求,项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员,强化项目的质量管理。2）项目经理部成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各站点负责人及各施工队队长。3)项目经理部设质量安全部,设部长一名，专职质检工程师一名。工区设质量安全组,专职质检工程师一名，工班内设专职质检员.4）实行全员培训41、,持证上岗制度。7。2制度保证措施1)交班制度和书面汇报制度：项目经理部要保证检查制度的落实，对定期检查日期、参加检查的人员，制定交班制度，并认真填写检查书面汇报表。2）质量岗位责任制度：分项分工序实施专职质量管理,上至项目经理,下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量;检查质量者评定质量.把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门、每个人身上.3）质量一票否决制度：坚持“三服从、五不施工、一个坚持”.即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标42、准不施工,施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。 4）落实优质优价制度。验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩,实行优质优价，多劳多得的分配制度。5）质量检查制度为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制.在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。质量检查程序为：质检员检查合格后，报站点质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目安质部质检工程师;安质部质检工程师验收合格并签认后，报监理工程师，以层层把关,确保工程质量.质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶43、段三个阶段进行.6）质量监督制度：无条件接受建设单位和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。7）质量事故申报制度工程质量事故报告：事故发生后，施工单位两日内用电话报出,十日内提出事故报告表和书面调查分析报告.重大事故报部、大事故报集团公司,一般事故报子（分)公司。建设单位由子公司或委托经理部转报。任何事故不得隐瞒不报。经理部于季末前报子公司，子公司于季末后五日内报集团公司。经理部每季应有质量工作44、小结，年终有总结。8）质量考核制度项目经理的质量职责由公司主管部门考核,考核周期按承包合同规定执行。项目副经理的质量职责由项目经理考核。项目总工程师的质量职责由项目经理考核并报上级总工程师审定.项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师考核，报项目经理审定。各级技术人员的质量职责由本部门负责人考核，报总工程师审定。班/组长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班/组承包指标挂钩.7.3技术保证措施技术工作是工程质量的重要保证,做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：7。3.1保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目的工程技术特点，我公司将选派45、施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子,同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系,严格项目工作程序。7.3.2完善各项技术管理制度1）施工组织管理制度施工前,项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和质量保证措施，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中,要对施工组织实施动态管理,视实际情况，不断完善、优化施工组46、织方案,使之最合理、最科学、最切合工程实际。2）技术图纸复核制度从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核,确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用.项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实,确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续,不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误,要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红笔标出错47、误之处；如属在图纸发放之后发现有误,应立即书面通知施工人员，停止使用. 施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每张图纸上标注红色“作废字样。3）技术交底制度施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部 、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。随着施工进展，在前阶段即将48、结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。搬移至新工点后亦应先交底后开工。4）隐蔽检查制度工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度,未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。5）试验检验制度:规范计量检测试验工作。组建试验室,按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检.定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定.6）技术资料管理制度“工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项49、施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。7）推行规范化管理、标准化施工：按照ISO9001质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作,杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程,以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。7。3。3加强现场技术管理,落实质量承包责任制1）开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理。2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。350、）下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施,制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。4）组织公司直属施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决的问题，确保项目顺利实施。5）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律,严格奖惩制度。6）对难点工程或工序,要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、制定技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。组织有经验的专家常驻进行咨询。7.4施工控制措施7。4.1工程测量质量保证措施1）测量队伍公司精测队对全管段进行控制测量；项51、目经理部成立测量队。测量队以公司精测队的测量成果为基础,负责进行复测、加密控制网点和重点建筑物的控制测量；施工队设测量室，负责日常施工测量和放样测量.2）建立严格的测量制度，健全测量责任制挑选工作负责、作风细致、业务谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。严格复核制度。a、所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核.b、由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。c、构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核,无误后方可进行下一步作业或交接。d、所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前52、后视、转镜点等都应逐一填簿记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。重要部位放样测量由两组人员完成，一组放样,一组核检。3）配备先进的测量仪器。测量精度需满足相应的规范要求。仪器要善加保管，使用前都要按有关规定进行检验校正.4）重点结构物，要建立精密测量控制网、地表水准控制网.并由不同人员用不同方法进行测量复核。5）控制网应多级复测，也应与其他控制网联测,以保证其精度；布点时，导线边尽可能长,通视良好，边长应符合规范要求，导线测量的测角和边长中误差均应满足规范以及贯通中误差要求。6）测量过程中，若实际测量结果与设计文件不符，立即向建设和设计单位提出。7。53、4。2工程试验质量保证措施1）试验室项目部所有试验检测均委托有资质的检测部位进行.项目经理试验人员负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序；进行管段内的日常试验取样、送检和评定。2)要根据施工进程超前进行材料和半成品试验；跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理工程师。健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩.编制详细的试验工作计划，满足规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、混凝土结构等均在有效的监控下.现场设置标准养护室，满足混凝土试件养生需要。工程材料要把好进料质量关，54、以保证工程质量.7.4。3施工过程控制措施1)施工准备阶段的质量控制针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训;对各种操作人员进行岗前培训。持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育;对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，编制本项目的创优规划，对原材料进行材质试验。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。2)施工过程的质量控制按55、照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。按检验、测量和试验控制程序设置试验检测机构,配置试验检测设备,并按过程检验和试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。对关键工序和特殊工序,编制详细的工艺细则，并做好技术交底,严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐,收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，56、才能使用。3）竣工阶段质量控制制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按建设单位的规定要求做细、做好.所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向建设单位申请工程移交.制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意.7。5雨季施工保证措施1) 雨季施工前，作好施工区域的防排水工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。;2) 根据已有的场地排水设施进一步优化，增加必要的临时排水设施并储备相应的防洪物资储备，保证雨季排水、排洪57、;3) 雨季施工应根据机械设备的性能和工期安排，合理增加设备数量,快速施工,保证整体工期进度不受雨季影响；4) 水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施；5) 雨季施工前，现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好 接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测 试可靠性。同时应对现场所有线路及电气设施进行全面检查,有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查,定期维护，预防触电事故的发生。八、安全及文明施工保证措施8.1安全保证措施8。1。1安全教58、育安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分.一般性安全教育包括：（1）、全体职工进入施工现场前的入场教育；（2）、定期安全意识教育；(3)、新工人上岗教育；（4）、各工种结合培训的安全操作规程教育.安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗交底。8。1.2安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。8.1.3安全检查（1）、每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2)、每旬一次例行定期检查,由施工员实施.（3）、班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。(4）、按工程进展59、需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。8.1.4大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修（1）、大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。（2）、为保障机械设备在施工现场的安全运行,首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（3）、施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、xx、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（4)、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措60、施的书面交底。（5）、大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。（6）、大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂家的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施,由专业队伍的队（组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护.（7）、大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查.经验收合格签证后,在设备明显处挂上“验收合格”牌,“机械性能”牌方可投入61、施工生产运行。8.1.5施工用电安全保证措施（1）、电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。(2）、电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所.（3）、所使用的配电箱是符合JGJ5999规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护.(4）、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。(5）、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配.(6)、工作接地的电阻值不大于4。（7)、保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10.并由电工每月检测一次，做好原始记录。（8)、保护62、零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。（9）、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。（10）、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。（11）、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线,严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。8。2文明施工保证措施8。2.1现场材料管理按平面布置堆放料具，材料堆放尽量靠近使用地点，用防雨布遮盖.各种材料堆放做到一头齐、一条线，悬挂标识牌标明名称、规格、型号、数量、批号、标号、厂家、出厂日期、检验状态。现场仓库内外干净63、，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管。8。2。2现场机械设备管理机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程，做好机械设备的清洁、润滑、调整、防腐等各项保养工作，确保机械设备运行良好，认真填写设备的运转及保养记录，建立交接班制度.现场机械设备应有明显的安全标志和安全技术操作标牌。各施工现场必须设置专职或兼职机械设备管理人员，负责现场机械设备管理工作。九、环境保护措施（1）、开工前对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。（2）、配备相应的环保设施和技术力量,全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，达到国家环保标准.（3）、机械修理、油品及化学品储存远离上64、下水井、集水坑位置。(4）、做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁,定时打扫,垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。(5）、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。（6）、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用蓬布等严密覆盖。(7）、严格按建筑施工场界环境噪声排放标准GB 1252320XX中的有关规定和要求进行施工.对于噪声影响大的施工,合理安排施工，尽量避免夜间施工扰民，尽量减少施工对周围居民的不利影响,具体从以下几方面进行控制:A、进行机械防噪音处理,设置消音装置；B、注意机械设备检查和操作，加强施工机械设备的维护保养,减少65、噪声和污染.另外，适当选择机械的配置地点，防止震动对周围环境造成影响；C、在进行机械设备配置时,尽量选择低噪音型的设备.十、施工常见问题处理措施以及施工注意事项1、意外停机时的应急措施发生意外停机事件，将钻杆下沉至停浆点以下0.5m，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象,若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量,或采用加桩方式处理。2、垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位。对于有偏斜的桩位，若偏斜量过大，导致桩与桩之间不能有效搭接时，采用加桩的措施,在其后面补作加桩.3、施工冷缝处理措施严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。4、地质问题处理措施对浅部不良地质现象应做事先处理，以免中途停工延续工期及影响质量。施工中，如遇地下障碍物、暗浜或其他地质勘察报告未述及的不良地质现象，应及时联系设计和监理单位,并采取相应的处理措施。5、 为防止突然停电或停水,造成施工中断，特在施工现场配备1台200KW发电机，并且配备1个2030m3储水箱。