1、目 录第一节 工程概况和编制依据11.1、工程概况11.2、方案编制的主要依据1第二节 施工准备12.1、材料准备12.2、机械设备12.3、人员组织准备2第三节 钢结构构件制作53.1、钢结构构件制作及验收的主要依据53.2、原材料的试验检验53.3、构件制作的准备工作53.4、制作过程中的质量控制63.5、成品验收6第四节 构件运输、卸货、存储、和验收74.1、 构件运输74.2、进场和卸货74.3、现场构件验收要点74.4、 钢构件现场堆放管理7第五节 施工组织及主要安装施工方法85.1、现场施工段划分85.2、施工顺序85.3、施工部署85.4、方钢柱安装方案85.5、桁架吊装方案952、.6、涂装方案95.7、专业间配合方案10第六节 焊接工艺说明11第七节、质量保证措施147.1安装质量保证措施147.2、焊接质量保证措施15第八节 安全文明施工178.1、现场消防措施178.2安全文明施工17第九节、现场施工所需技术资料类别20第一节 工程概况和编制依据1.1、工程概况本工程为1#楼屋顶钢结构工程，共由三个弧形钢结构穹顶组成，建筑面积约275平方米，其中1号穹顶和3号穹顶相同，建筑高度为8.2米，用钢量约7吨，2号穹顶建筑高度为11.4米，用钢量约9吨。本工程主要钢结构构件采用方钢管结构，部分构件为园钢管，材质均为Q235，焊缝均为角焊缝，焊缝质量等级为三级。本工程钢构件3、采用专业厂家加工制作，现场安装。穹顶平面布置详见附图。1.2、方案编制的主要依据1、业主提供的钢结构设计图纸和施工说明2、钢结构工程施工及验收规范 3、建筑钢结构焊接规程 4、钢结构工程质量检验评定标准 5、冷弯薄壁型钢结构设计规范 GBJ18-87第二节 施工准备2.1、材料准备根据设计图纸和放样加工图，所有的钢构件全部委托专业厂家加工制作，验收合格后运至现场安装。2.2、机械设备 钢构件的吊运采用总包方现有的塔吊吊至屋顶，总荷载不能超过屋面的设计荷载。钢结构安装施工机具一览表序号品名规格单位数量用途1弧焊机300*500台3焊接用2切割机HID-600EH型台2型材加工3焊条E43Kg若干4、焊接4角向磨光机125台3焊接后打磨5硅整流焊机ZX-500A 台26钢丝绳F21.5 F12 F9根若干钢构件吊装7卡环10#、6#个若干吊装用8对讲机个6起重指挥9活动扳手8寸10寸个若干架子搭设10手动葫芦1.52吨个10校正用11安全带条20高空作业12氧气瓶若干切割预热用13乙炔瓶若干切割预热用14千斤顶10吨个4校正15钢水平尺1.2m把2就位校正16电闸分箱380V个5手工电弧焊及CO2焊机17安全帽顶16焊工用18焊工专用防火安全带根16焊工专用19塔 吊总包提供20经纬仪J6台3定位21测距仪徕卡TC500台1定位2.3、人员组织准备在本工程钢结构施工过程中，将随时选派具有丰5、富经验的施工人员，为优质高效地完成此次钢结构工程任务提供充分的人员保障。本工程选派同志担任施工队长，钢结构安装、焊接工程专业性很强，本工程所有人员都经过国家行业主管部门的培训、操作考试，并取得资质证和上岗证。本工程焊工需严格按建筑钢结构焊接规程CJcJ81-91第八章的规定进一步对焊工进行培训考试。施工操作人员一览表工种人数工作内容安装工15负责钢构件的安装校正起重工2负责钢构的起吊就位电工2负责现场施工用电及焊机维修、保养测量工1负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量电弧焊工3负责焊接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工2负责切割.预热.后热辅助工10负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责材料的6、保管发放.干燥合计38本工程的现场组织机构见下表：项目经理项目副经理安全员质量员材料员计划员施工员技术负责人资料员第三节 钢结构构件制作对于钢结构构件的加工制作，公司将派专业人员常驻加工厂，负责钢结构加工制作的质量检查和控制、协调解决设计和技术问题、协调加工厂的构件加工和构件运输计划与现场安装顺序和进度协调一致。钢结构制作基本流程图见下表。3.1、钢结构构件制作及验收的主要依据 1）设计图纸和说明书； 2）钢结构设计规范； 3）建筑钢结构焊接规程； 4）钢结构工程施工及验收规范； 5）钢结构工程质量检验评定标准等。3.2、原材料的试验检验 3.2.1、钢材的检验 原材应有材质证明和出厂合格证。7、原材进厂后，由工厂抽样，进行物理和化学试验，驻厂质量责任师进行现场监督，验证材质证明和检验的最终结果。 3.2.2、 其他材料的检验 其他材料如焊条、焊丝、焊剂等，均要有产品合格证。在构件加工前及加工过程中，随时抽查，查看使用的材料是否与合格证相符。3.3、构件制作的准备工作 钢结构构件正式加工前，加工厂应做如下准备工作： 1. 构件制作加工详图经审核后必须报设计方审批通过后方可作为正式加工图。 2. 必须编制钢结构构件加工工艺和焊接工艺，用于指导钢结构的加工制作和焊接。工艺编制完毕后，审核后报本工程的监理工程师审批。 3. 参加构件加工制作和焊接的所有相关人员的证件的复印件（如焊工证等）及投8、入的机具设备的清单，审核后报本工程监理工程师审批。 3.4、制作过程中的质量控制 1、构件制作过程中，对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。 2、构件主要零件的放样、耗料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。 3、构件组（拼）装，主要控制构件的长度，截面尺寸，平直度，中心线位置，拼装间隙，预留焊接收缩余量等。3.5、成品验收 1、按照钢结构制作和验收规范，对成品构件进行验收。 2、构件制作完成并经自检合格后，填写自检表和报验单交驻9、厂质量责任师和本工程监理工程师。 第四节 构件运输、卸货、存储、和验收4.1、 构件运输 依据构件进场计划单安排运输，装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。 4.2、进场和卸货1、 钢结构构件为便于现场安装应进行编号。2、 构件进场根据现场安装进度要求分批进场。3、 卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4.3、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外10、观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表。4.4、 钢构件现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件分类单层摆放，以便于起吊，对钢柱等成品构件下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。第五节 施工组织及主要安装施工方法5.1、现场施工段划分 1#楼屋顶共有3个互相独立的钢构件屋穹，故每个屋穹作为一个施工段组织施工，以加快施工进度。5.2、施工顺序11、 放线定位 预埋件检查 钢柱吊运、安装 水平钢构件的吊运、安装 屋穹板面结构安装 油漆、防火涂料施工。5.3、施工部署 1） 清理施工现场，用经纬仪进行放线定位，检查预埋件的位置，如与设计不符，则需重新调整或重新设置。2）本工程的构件采用塔吊吊运，故单件构件的重量不能超过塔吊的最大起重量，吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。3）加工：数控切割，机械煨弯和高频煨弯相结合，加工成便于运输的分段单体。4）拼装：平整的组装台，合理布置支撑，精心对口，认真施焊。整体拼装，以保证拼接质量；合理的分段，以便于拼装和吊装。本工程总体施工程序详见钢结构施工流程图。5.4、方钢柱安装方案1号和3号屋穹首节钢12、柱的底标高和顶标高分别为46.1和49.45，2号屋穹首节钢柱的底标高和顶标高分别为46.1和51.54。首节钢柱吊装时，检查柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，同时在柱头位置划出钢柱中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。吊装采用单机回转起吊，起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。为便于施工，需搭设满樘脚手架和屋穹四周搭设外脚手架，计算稿附后。 1）、临时就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，缓慢下落，落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需2人操13、作,1人移动钢柱,另1人协助稳定并进行检测。就位误差确保在3mm以内。2）、标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值。 3）、垂直度校正钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。4）、调整固定 调整完毕后，将钢柱柱脚的四角用8-75*75*8的辍板和埋件焊接固定，焊缝f高度为6mm。5.5、桁架吊装方案主桁架垂直度的控制采用调节风绳长度的方法，即在主桁架两侧对称拉设4根风绳，风绳锚固点处设手拉葫芦。通过手拉葫芦调节风绳的长度，从而达到控制主桁架垂直度的目的。桁架进入现场后检查几何尺寸，并按14、规定的要求摆放，以防止发生永久变形。安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、下挠值及侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方向倾斜的情况。5.6、涂装方案现场涂装内容包括环氧云母氧化铁封闭漆一道，超薄型防火面层一道以及构件接头部分的补漆。涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。5.1 施工工艺5.1.1 施工前，在被涂钢构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除去铁锈。5.1.2 喷砂除锈完成后电弧喷铝，再刷两道环氧云母氧化铁封闭漆15、，待油漆充分干燥后方可施涂钢结构防火漆。61.3 防火漆在开盖搅拌均匀后即可施工，如防火漆粘度过大，可加入200#溶剂进行稀释。5.2 涂装要点5.2.1 油漆质量管理。油漆不仅要有出厂质量证明书，而且采购时对油漆的化学成分及物理性能按批进行检验，合格后方准使用，否则一律不准发放使用。5.2.2 涂装施工质量也是非常重要的，目前我公司执行钢结构涂装工程施工及验收规程（BZQ(TJ)0011-94）。5.2.3 涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。5.3 工厂不油漆部位5.3.1 工地焊接处，在焊接线两侧各50mm100mm范围内；5.3.2 预定实施工地超声波检查部分；5.4 补漆作业5.4.1 16、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。5.4.2 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。5.7、专业间配合方案为保证本工程1#楼屋穹钢结构工程能在规定的时间内顺利完成，必须作好与其它专业间的施工配合工作。7.1 钢结构工程采取与其它专业交叉作业，包括时间和空间上的交叉。7.2 定时参加由业主、监理召开的施工例会，及时了解近期其它专业施工内容，以便能够灵活机动地作好与其它专业的配合工作。7.3 交叉作业中要有足够的安全保证措施，以确保钢结构工程能够优质17、高效、顺利进行。第六节 焊接工艺说明根据设计要求：本工程所有的焊缝按三级焊缝标准进行检查。钢管之间以不同的角度相贯，焊缝质量等级要求较高，因此马鞍形端部坡口的加工形式就显得尤为重要。焊接方法：手工电弧焊。6.1钢管对接6.1.1钢管对接的坡口形式：内衬管，宽50厚6钢管外径管壁不等厚d506较厚管壁内坡口1：4内衬管，宽50厚6钢管外径管壁等厚d506钢管对接详图6.2.2等壁钢管对接，采用手工电弧焊；不等壁钢管的对接采用气体保护焊打底，手弧焊盖面。6.2 腹管与上下圆管的相贯对接A区C区B区D区管式相贯节点焊缝分区图采用气体保护焊打底，气体保护焊或手工焊盖面。6.3 对檩架进行焊接时，对称18、施焊，最大限度减少焊接变形。6.4、质量检查程序1)施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。2)现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。3)焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。 焊接质量保证体系和焊接检查流程如下图。 项目经理部签发通知、处理信息、协调外协、自检填写记录报告焊 接再预热、测量装焊垫板19、引弧板预热、测量焊口清理焊前预检碳弧气刨打磨合格不合格填写记录报告超声检查外观检查质检组电焊组焊条发放焊条烘干焊条回收焊条管理组保证机具正常运行设备维护组焊接质量保证体系6.5、质量检验内容（1）焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。（2）管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。（3）管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。（4）外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷。（5）超声波探伤检查：全焊透焊缝应进行超声波检查。（6）检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波20、探伤。以保证其修补质量，修补措施见下表：缺陷修补方法缺 陷 种 类修 补 方 法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂 纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。第七节、质量保证措施7.1安装质量保证措施1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。2、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4、钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、轴线位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。21、5、钢结构安装工程质量程序控制见下图：超声波UT检查验收标准不合格品返工修理再检验焊条焊丝质量报告书焊接设备及机械准备焊工考核及区证上岗构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明钢柱测量校正,拼装拼装检验自检合格率100%专职检验合格率100%监理公司检查合格率100%文明施工,现场整理创优评比熟悉掌握施工图的技术标准构件搬入计划及构件复验出厂报告专项施工方案交底说明会予埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件实验检验及HTB复检构件安装几何尺寸标高位置检查构件焊接接头质量检查学习国家规范及质量验收标准施工准备工作安装工程测量放线校正安装方案交底安装技术说明会临时工程安装交底钢构件材质证明产品出22、厂合格证工程测量报告书及构件校正报告钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录钢结构安装施工记录工程资料报告书质量检验评定钢结构安装工程质量程序控制7.2、焊接质量保证措施1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2、预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5、第一层焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物23、，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6、遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中断时，再焊以前应重新按规定加热。8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。10、焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。11、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。12、二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。13、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相24、同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。14、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。15、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。16、低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230260C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370-430C的温度至少1小时。17、 低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。18、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。2）焊接材料、工具、机械及辅助材料必须有产品合格证，并按25、技术要求使用。3）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。4）原则上焊缝应一次施焊完毕。5）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。第八节 安全文明施工8.1、现场消防措施1、认真贯彻国家消防条例，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方26、，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。4、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。5、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。8.2安全文明施工8.2.1安全施工本工程位于1#楼屋顶，俗语属于高空作业，必须坚决落实公司“安全第一、预防为主27、”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。2）加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。3）使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。4）线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。5）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落28、的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。6）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。7） 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成的恶劣影响。8）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防雨及用电防护。9）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。10）加强台风的防护措施，台风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节29、点固定，整体结构必须加固稳定。11） 重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。12）对于焊条、氧气、乙炔等物品要设专门房间上锁保管，领取和存放作好登记工作。13） 吊运设备和结构件要充分作好准备，有专人负责进行操作，遵守吊运安全规定。14）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。15） 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。16）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。17） 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥30、幸心理，而忽视安全规定。18）结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。19）施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。20） 结构间之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设固定可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三脚架与钢跳板组成的工作平台。21）为便于施工人员操作，主悬拱、主桁架上拉设安全绳，立柱和支架上设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。22）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。23） 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。24） 起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系31、数，一般不得小于56倍。25）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。8.2.2、文明施工在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。1）严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。2）注意环境保护，尽量减少施工噪音。3）随时注意清运施工垃圾，不得乱堆放。4）一接到防汛警报立即通知，组织进行防汛工作，并紧急集合抢险突击队，随时待命。5）定点定人负责各区域，确保不发生险情。6）现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。7）工作人员衣着统一。标志一致。8）协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件。不出现偷盗事件。第九节、现场施工所需技术资料类别1. 钢结构吊装记录2. 钢结构焊接施工记录3. 焊条（焊剂）烘培记录4. 钢结构安装分项工程质量评定5. 钢结构焊接分项工程质量评定6. 技术交底7. 施工方案8. 设计变更和洽商记录