1、一、技 术 标 标 书 总 说 明1.1首先我公司诚恳地表示：我们完全接受“xx市莘闵轻轨交通线颛桥-北桥区间土建结构工程工程”招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主、监理单位、设计院一起共同建设好xx市莘闵轻轨交通线颛桥-北桥区间土建结构工程工程。1.2我们通过认真学习和研究了xx市莘闵轻轨交通线颛桥-北桥区间土建结构工程工程招标文件、有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的总承包工程范围内的任务。1.3一旦有幸中标我们将全力以赴，做好2、施工前期准备和施工现场总体规划布置。发挥我公司在大型土建工程及类似市政道路工程中的施工经验优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制。实施项目管理法，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。1.4我们将积极配合业主做好工作，特别是对于业主指定材料供应商的配合、协调，同时抓好对分包商施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保工程优质、快速、全面建成。1.5我们完全接受招标文件提出的质量和施工技术要求，并按国家质量标准和xx市有关质量规定进行。本工程实行创优目标管理，确保工程达到优良工程，力争达到国家市政金奖及xx市市政金3、奖的质量验收标准。1.6为了保证工程质量，我公司将诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收，绝不使用不合格材料。1.7为了确保工程施工全过程中的施工质量、安全生产，我公司将在组织机构设置时，根据施工工区要求均安排专职质量检验员、安全员进行现场全过程管理。1.8一旦我公司有幸中标，将严格按己确认的施工组织设计组织施工，并接受建设单位、监理单位、设计单位对工程施工进度、造价及质量、安全的监督管理。1.9我们公司将严格按照有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保达到xx市“市级文明工地”。1.10我公司各类施工机械装备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工4、的各类机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。1.11我们将与建设单位、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理和设计人员在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为工程早日建成投入使用做出我们应有的贡献。1.12若本工程由我公司承建，将按业主在招标文件中的要求的工期组织施工，同时通过对有关图纸认真研究，并结合我公司多年工程施工中的实践经验，保证优质、高速地完成xx市莘闵轻轨交通线颛桥-北桥区间土建结构工程全部施工任务。二、 施 工 组 织 设 计1、各分部分项工程施工技术方案2、保证工程质量的技术措施3、保证工程安全的技术措施4、工程总包管理、施工配合的措施5、确5、保文明工地的措施6、施工总进度计划表7、主要施工机械选用表8、主要劳动力使用计划表9、施工现场平面布置图（分阶段）1. 各分部分项工程施工技术方案1.1工程概况及编制依据1.1.1工程名称：xx市莘闵轻轨交通线颛桥北桥区间土建结构工程1.1.2工程地址：xx市地铁一号线莘庄站至北桥站之颛桥北桥区间（北松公路）1.1.3工程概况：莘闵轻轨交通线是闵行区南北方向一条重要的公共交通干线，也是xx市轻轨交通网络系统中的一个组成部分，工程全长17.203公里。颛桥北桥区间全长2.478公里，高架区正线普通段桥面宽8米，高架区间标准跨径30米，梁体采用单箱单室，梁体采用现浇预应力混凝土后张法，下部结构为独6、立柱墩，桩基础，钢筋混凝土桩承台基础，桩大部分采用打入桩600PHC，个别地段采用钻孔灌注桩800。（PHC桩已施工完成）1.1.4主要材料1.1.4.1上部结构箱梁：C50预应力钢束：270级15.24低松弛钢绞线普通钢筋：、级钢筋1.1.4.2下部结构墩身：C30承台：C25钻孔灌注桩：C30普通钢筋：、级钢筋600PHC预制管桩：C80混凝土1.1.4.3其他结构栏杆墙板：C25混凝土1.1.5编制依据1.1.5.1招标单位提供的技术文件：xx市莘闵轻轨交通线工程颛桥北桥区间土建结构工程施工招标文件；xx市莘闵轻轨交通线工程初步设计第九篇区间桥梁第一册一般地段区间桥梁部分内容：第一分册总7、说明、第六分册第五标段、第七分册第六标段；xx市莘闵轻轨交通线工程颛桥北桥区间土建结构工程施工补充招标文件。1.1.5.2踏勘现场所掌握的现场自然条件资料。1.1.5.3国家及xx市现行设计及施工验收规范、质量评定标准。1.2施工总体部署1.2.1施工区段的划分1.2.1.1施工区段的划分原则：该标段工程总工期的要求；遵循施工工艺及技术规律，保证合理施工程序、施工顺序和施工周期；有利于流水施工作业，便于组织有节奏、均衡和连续施工；劳动力、机械设备的合理组合。1.2.1.2施工区段的划分根据上述原则和结合本工程结构、地理位置的特点，我们将莘闵轻轨线颛桥北桥区间标段划分三个区段，每个区段为一施工工8、区，三个工区平行施工，具体划分为：第一工区：由颛桥站至鑫都路，柱墩编号5-015-29，计28跨，施工长度862米。第二工区：由鑫都路至元江路，柱墩编号5-296-24，计33跨，施工长度976米。第三工区：由元江路至北桥站，柱墩编号6-246-45，计22跨，施工长度640米。1.2.2分项施工顺序定位 放线 探明底下管线或排除障碍物 埋设护筒 钻孔灌注桩 养护 （打板桩） 承台开挖 垫层砼 轴线、标高复核 凿桩（声测、小应变） 承台钢筋 承台模板 承台砼 养护 轴线、标高复核（回填土） 柱墩钢筋 柱墩模板 柱墩砼 箱梁支撑排架 箱梁底板底模、腹板外侧模 底板、腹板钢筋 波纹管 钢绞线穿束 9、箱梁底板、腹板砼 养护 箱梁顶板模 顶板钢筋 顶板砼 养护 预应力张拉 防撞墙施工 桥面防水施工1.2.3施工部署1.2.3.1本标段内钻孔灌注桩数量少（共32根），我公司进场后，定位放线工作完成后，即可进行承台基坑土方开挖。1.2.3.2各工区配备二台WY160A液压挖掘机进行土方开挖，及二台WY1001履带式起重机解决材料起吊。1.2.3.3我公司拟配备10套模板排架体系，第一工区配备3套，第二工区配备4套，第三工区配备3套，至工程后期各工区模板排架相互调剂。1.3工程测量工程的施工测量主要为平面定点和标高引测，测量精度是确保工程质量的极重要的一环节。为确保本标段与邻近标段顺利连接，测量定10、位结果必须与其闭合，工程测量以设计院和业主提供的控制点为依据，水准点以指定点为依据。本工程的具体定位工作由我公司的专职测量师来完成。1.3.1平面定点采用极坐标法，内业作业复核无误后，进行放样测量，测量时利用全站仪自行对放样数据进行检测。1.3.2定位放样时，对每点的测角必须进行不少于6个测回，测距不少于3次，经自检无误，监理验收合格后方可进行施工。1.3.3标高引测根据业主提供的水准点，用水准仪按三等水准测量引测到施工点，并用红漆标于稳定的建（构）筑物上，经检测无误、监理复核验收合格后方可使用。1.3.4对放好的控制点、控制线要加强保护，施工时若有疑问，应立刻进行检查。1.3.5所有测量器具11、必须进行检测，在检测有效期内方可使用。1.3.6主要测量器具：全站仪 Leica TC-1610，自动安平水准仪 WildNA28，30米、50米钢卷尺，3米、5米卷尺，标杆、标尺。1.4灌注桩施工1.4.1概述本标段钻孔灌注桩数量少，共32根，均在第一工区内，分别分布在柱墩编号5-19、5-20、5-22、5-23的承台下。桩基采用直径800钻孔灌注桩，桩长45m。1.4.2施工部署1.4.2.1为加快工程进度，现场布置二台钻机分二区进行施工。柱墩编号5-19、5-20的承台下灌注桩为1#施工区，5-22、5-23为2#施工区。1.4.2.2现场布置一台QY1-16汽车吊，负责二个施工区的材12、料垂直运输。1.4.2.3在1#、2#区中央分别设一泥浆池，按灌注桩分布情况合理开挖泥浆沟，形成一套泥浆循环系统。1.4.2.4为确保工程质量，桩基施工必须实行硬地坪作业，浇筑100厚C10砼地坪。钢筋笼加工场地分别设置在1#、2#区中央。1.4.3钻孔灌注桩工艺流程： 测量放样，定桩位 埋设护筒，钻机就位 校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度 原土造浆 正循环成孔 第一次清孔 泥浆循环 钢 检测孔径，孔深，垂直度 泥浆沉淀筋 笼 钢筋笼柱安放 泥浆处理制 作 下放导管 泥浆外运 第二次清孔 商品砼 灌注水下砼 施工完毕1.4.4施工工艺选择本工程采用正循环施工工艺。施工时，采用GPS-15型钻机原土13、造浆，正循环成孔。成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。钢筋笼现场制作。成孔后进行第一次清孔，立刻安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔，达到要求后进行混凝土浇灌。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入，导管起拔利用吊车。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。1.4.5施工方法1.4.5.1护筒埋设根据桩位的定点，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径为850，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直四周回填密实。1.4.5.2成孔施工A采用GPS-15型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计及规范要14、求。B成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（20转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂土层），实用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。C钻孔中的钻进快与慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据土层的变化而变化。对于砂性土应加大泥浆粘度。D钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度1.15。E成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。1.4.515、.3清孔A清孔采用换浆清孔(二次清孔)。B第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。C第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。D二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。1.4.5.4钢筋笼制作：A钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度。B钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度103主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距16、205保护层20主筋外筋起算C为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。D钢筋笼主筋联接按设计要求进行，主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。在焊接过程中应及时清渣。E施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。F钢筋笼焊接采用点，即主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。1.4.5.5钢筋笼安放：A钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。B钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。C为保证17、钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。D钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高Cm102钢筋笼中心位置Mm10E钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用QY1-16汽车吊，分节焊接安放。1.4.5.6水下砼施工：A施工参数：灌注桩砼施工采用商品砼，坍落度应控制在1622mm。B本工程使用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。C商品砼要求：砼坍落度控制在1622cm，石子采用525碎石，砼初凝时间控制在68小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求18、重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。D砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。E砼开浇时，初灌量满足规范要求。导管埋入砼深度尽量控制46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，整桩浇注时间8小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一19、车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。1.5承台施工1.5.1测量放样1.5.1.1利用桩基施工测放的“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置(供基坑开挖、垫层混凝土施工用)。1.5.1.2垫层施工完毕后，重新用全站仪利用极坐标法放出墩位中心线、墩位的纵、横轴线及承台边线、立柱位置，填写中间工程验收单，交监理工程师验收、确认。1.5.1.3垫层与承台的高程控制，需测5个点，即中心点及四角附近。1.5.2基坑开挖1.5.2.1本标段承台基础共83个，2种型号。原地面标高5.00米左右，基坑开挖深度2.50米左右20、，沉桩结束后就可进行基坑开挖。第一工区内编号5-19、5-20、5-22、5-23的承台处土方开挖应在钻孔灌注桩养护至设计强度并经测试合格后进行。1.5.2.2本标段轻轨高架跨越联农路、鑫都路、元江路，因交通组织要求，编号6-25的承台处基坑支护为四周打设钢板桩，编号5-13、5-14、5-29、5-30、6-24、6-26的承台处基坑支护采用钢板桩结合放坡的形式。其施工方法如下：A采用32#槽钢板桩，桩长67米，要求锚固长度大于挖深。B钢板桩内侧边距离承台边线不小于70cm。C钢板桩施工前应进行物探和开挖样槽，确定无障碍物后方可打设。D钢板桩施工至转角处，应有有效搭接，与放坡相交处应伸入放坡21、面顶。E钢板桩施工应符合钢板桩操作规程。1.5.2.3基坑开挖边坡采用1:0.75的坡度。为保证承台钢筋及模板施工时，有足够的操作空间，以承台设计平面尺寸向四周各放出50厘米为基坑开挖尺寸。详见承台、基坑模板结构图。1.5.2.4基坑开挖采用WY160A液压挖掘机，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。基坑底部20厘米厚的土，必须完全由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。1.5.2.5承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存，或经监理同意回填至己施工好承台的基坑内。1.5.2.6基坑开挖后要保持干燥，为防止基底土浸水软化，采用明沟、集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖200200mm的排22、水明沟，在基坑对角设二只500500mm集水井，并配置二台水泵抽水。1.5.3垫层施工及桩顶处理1.5.3.1本工程承台底设有100厚C10素混凝土垫层。1.5.3.2基坑开挖后尽快组织垫层砼施工，以避免基坑底暴露过久降低地基承载力。1.5.3.3垫层砼为现场集中搅拌砼，5t自卸车运输，基坑边设滑槽，按序将砼振捣密实、平整。1.5.3.4垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。1.5.3.5当垫层混凝土强度达到3.0MPa后，操作人员方可在其上进行灌注桩桩头凿除工作。事前需进行基桩平面位置和高程的复核，并做好记录。1.5.3.6灌注桩桩头破除由人工用风镐凿除，先破除桩头底部23、，凿出一道水平槽，暴露钢筋，后再凿除上部混凝土，防止埋入承台规定长度的桩头混凝土被凿碎。在承台钢筋、模板施工前还要将凿除的混凝土碎块清除干净，并用水冲清桩头及垫层面。1.5.3.7垫层养护好后，按设计要求对PHC管桩进行填芯混凝土的浇捣。桩内回填2米深的混凝土(C25)，采用钢板底模，底模塞焊钢筋进行吊模施工，用插入式振动机进行砼振捣。1.5.4钢筋工程1.5.4.1本标段承台钢筋采用现场配料，钢筋加工场布置在二个承台之间。1.5.4.2垫层养护达到要求后，将桩主筋纠正到位，并将垫层面清扫干净，弹出控制线，按施工图要求将钢筋标好，以保证成型钢筋绑扎美观，钢筋绑扎要求规格、数量、排距、标高正确，24、满足保护层厚度。1.5.4.3下层钢筋绑扎完毕，安装上层钢筋支架，支架采用28钢筋马凳。每个承台支架数量为6只，钢筋马凳底座钢筋与承台下皮筋电焊焊牢，钢筋马凳上口标高要求统一。1.5.4.4支架（马凳铁）完成后，开始绑扎上层钢筋，上层钢筋应先绑扎支架上口的钢筋，以形成骨架，然后按施工图要求展开作业，同时进行承台四周拉筋的绑扎。1.5.4.5上皮钢筋绑扎完毕，进行立柱位置定位，经复核无误后，进行立柱插筋绑扎，立柱主筋露出承台高度为5001000mm，并间隔错开。1.5.4.6钢筋绑扎完毕后，由项目专职质量员进行隐蔽验收，做好记录交监理复查，经监理检验合格后方可进行下道工序施工。1.5.5模板工程25、1.5.5.1承台模必须按垫层上控制线支模。1.5.5.2承台侧模板采用九夹板。1.5.5.3承台模板采用50100木料作横围檩，48双钢管作竖围檩600，并钢模上安装上下二道16对拉螺栓，侧模上口用钢管固定，四周外侧用抛撑固定。详见附图。1.5.5.4模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度进行自检，并做好复核记录。1.5.6混凝土工程1.5.6.1本工程采用C25商品混凝土，泵送下料。1.5.6.2承台高2m，砼浇捣应分层有序进行，分层厚度不得大于500mm，单只承台必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。1.5.626、.4浇捣时每个承台配23只插入式振动机，操作上要求快插慢拔，每一个振动点振捣时间为2030S，时间不宜过长，以防造成砼离析现象。分层浇捣时严格控制振动绑插入深度，上层振捣时应插入下层1015cm，以利上下层砼连成整体。振捣过程中，避免直接震动钢筋和模板。1.5.6.5承台砼浇捣完毕，表面用长刮尺刮平，铁板抹平。1.5.6.6承台表面砼略发硬，即用草包覆盖，浇水养护。冬季养护表面要求先盖一层薄膜，上敷草包12层，养护期为七天左右，养护期间严禁堆载重物。1.5.7基坑回填土1.5.7.1基础承台砼达到设计强度，并且立柱施工完毕后，可进行土方回填，回填前应进行承台结构的质量验收，并将基坑内积水、杂物27、清除干净。1.5.7.2当承台完成到一定数量后，原开挖出来的土体只要含水量等指标符合回填料要求，经监理工程师同意后，可直接填入承台己施工完的基坑中。1.5.7.3回填土尽量就近驳运，一次回填高度应小于50cm，分层夯实，并进行环刀试验，合格后再回填上一层土。1.6柱墩施工本标段共有83个柱墩，柱墩底部截面尺寸为25001700，顶部上口截面尺寸为38001700。1.6.1测量放样1.6.1.1承台施工完毕后，必须重新放出墩位中心点、纵横轴线及立柱位置，并进行标高复核。1.6.1.2立柱垂直度必须用经纬仪控制。1.6.2钢筋工程1.6.2.1钢筋绑扎前，必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除28、，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面立柱预留插筋刷干净。1.6.2.2本工程竖向主筋连接采用压力熔渣焊连接。1.6.2.3为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。1.6.2.4钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写质检单。1.6.3模板工程1.6.3.1为确保立柱尺寸精确，外表美观，所有柱模采用定型钢模，模板采用四块组合，钢模采用6mm厚钢板制作。1.6.3.2定型钢模采用竖、横楞固定，竖楞由二根8#槽钢拼制，间距300，横楞由二根16#槽钢拼制，间距600。模板支撑形式详见附图。1.6.3.3立柱模板接缝处用泡沫密封条密封。129、.6.3.4柱模安装完毕后，在柱顶进行特制板式橡胶支座下部埋铁安固工作。埋铁平面位置必须准确，标高由我公司专职测量师控制。由于该埋铁较大，在板面上均匀布置四个50透气孔，确保埋铁下砼振捣密实。1.6.3.5立柱拆模应分片进行，拆模要求立柱砼强度达到15Mpa。为确保清水砼质量，拆模时不得强行撬模，不得破坏砼表面，模板加工时应考虑拆模时撬棒着力点，以免拆模时破坏模板边口平整。1.6.3.6拆下的模板应有专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模表面，并调整校几何尺寸，确保模板周转使用。1.6.4混凝土工程1.6.4.1立柱砼采用C30商品砼，为确保立柱砼色差一至，必须采用同一厂家同一批号的水泥，及30、同一产地的粗、细骨料。1.6.4.2石子粒径5-25，坍落度控制在12cm左右，通过优化配合比掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。1.6.4.3砼浇捣前应对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼面接浆工作。1.6.4.4商品砼采用汽车泵接软管布料，立柱砼浇捣应分层进行，分层厚度50cm，振动机按有效直径70cm分布，每浇筑一层提升一层，振动上层时振动棒应插入下层10-15cm，使上下层充分结合。1.6.4.5立柱拆模后，立即在混凝土四周表面上均匀喷涂M9型养生液二度，并用塑料薄膜将柱子包裹起来，使柱子的水份不易蒸发，形成自然养护。同时不易使砼表面受油渍、砂浆等污染。1.7后张法预应力箱梁施工本31、标段箱梁采用同一形式，均为预应力箱梁，砼标号为C50。各工区内箱梁施工顺序应根据预应力张拉工艺确定，建议采用跳跨施工。箱梁现浇砼结构分二次施工，第一次为箱梁底板和腹板部位，第二次为箱梁顶板（包括悬挑板）。箱梁的底面、侧面为清水砼表面，是施工质量控制重点。1.7.1支架范围内地基处理1.7.1.1承台开挖范围的回填土严格按要求进行。1.7.1.2为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，地面采用推土机推平，压路机压实，铺设150厚道渣，再压实一遍后浇筑100厚C20素砼为支架垫层。1.7.2测量放样1.7.2.1支架施工范围内地基处理施工完毕后，必须重新放出排架轴线。1.7.2.2箱梁定位采用32、原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投测到柱顶上，定出箱梁中心线。1.7.2.3在立柱上定出标高控制线，作为箱梁施工时的标高依据。1.7.3箱梁模板工程1.7.3.1箱梁跨度长达30m左右，为确保箱梁底面平整，外表美观，底模支撑尤为重要。在不受交通组织限制的箱梁施工采用落地搭设钢管排架支撑。排架立杆下统长铺设20#槽钢。1.7.3.2排架钢管为48钢管，纵横间距为600。排架搭设时，在跨中起拱，起拱高度为20mm。排架每1.8m高加水平牵杆，排架外侧四周按规定架剪刀撑，以确保支撑体系的稳定。1.7.3.3为确保箱梁底板及顶板翼缘板底模平整度，排架上统铺20#槽钢，槽钢上放置46方木搁栅，间33、距为400。1.7.3.4箱梁外露表面模板和箱体内肋板侧模均采用优质竹胶板，夹板包角，模板拼缝处用封箱带粘贴严密。1.7.3.5箱梁顶板底模采用小钢模支模。顶板支模时，箱梁每一仓（15m长）留设一个500500人孔，以便顶板模拆除，待顶板底模拆除后，人孔用吊模支模。1.7.3.6后施工箱梁端头伸缩缝内用泡沫塑料或软木嵌填。1.7.3.7箱梁砼强度达到15Mpa以后可进行侧模拆除工作，底模及支撑拆除必须在预应力钢绞线张拉结束后进行。1.7.4箱梁非预应力钢筋1.7.4.1箱梁使用钢筋均为现场加工，钢筋采用绑扎连接。1.7.4.2非预应力钢筋的一般要求见承台施工的相关内容。1.7.5箱梁砼工程1.34、7.5.1每跨箱梁砼分二次施工，施工缝设置在箱梁顶板与肋板的交接处。1.7.5.2箱梁砼采用C50商品砼，砼坍落度为122cm。1.7.5.3每次浇捣砼时采用二台汽车泵布料，泵车停在箱梁东侧（沿横沥泾一侧）。砼浇捣流程由跨中开始向两端支点扩展，以减少支架沉降影响。第一次砼浇筑时，先进行底板砼布料和振捣，砼初凝前跟上两侧肋板砼灌注。1.7.5.4由于箱梁底板较薄，浇底板砼时，采用平板式振动机反复振捣密实，肋板浇捣时采用插入式振动机，操作时振动棒不得触碰皮纹管。1.7.6预应力工程本标段区间标准跨上部箱梁采用钢筋混凝土简支梁结构，并采用后张法有粘结预应力体系。在简支梁腹板和底板内配置有粘结预应力筋35、,每一梁内配置21孔,每一孔道内配置7根钢绞线，孔道呈曲线布置，通长束实行二端张拉。留孔采用金属波纹管,规格为=70mm，套管为=75mm。张拉端分别设置在腹板面和板底面。预应力钢绞线采用270级，标准强度Fptk=1860 (Mpa),直径D=15.24mm；OVM157、OVM157P锚具。1.7.6.1材料准备: 按照设计要求，部分进场主、辅材料选用表主要材料选用型号及规格有粘结低松驰钢绞线 d=15.24,ptk=1860 (Mpa)预应力张拉端锚具 OVM系列 I 类（157）预应力固定端锚具 OVM系列 I 类（157p）锚垫板（包括螺旋筋） OVM系列 157型金属波纹管 d=736、0 mm金属波纹管 d=75 mm水泥 425#普通硅酸盐1.7.6.2设备及工具准备： 选用见下表序主要设备名称型号数量单位备 注预应力成型制作设备1电焊机2台备用1台2电箱380伏4台备用1台3电箱220伏2台备用1台4砂轮切割机d=4001台5对讲机4对6充电器4对7穿束套10只8手动葫芦6台9常用工具2套张拉灌浆设备1穿心式千斤顶YC-1505台包括限位、垫板2电动油泵ZB-5005台3高压油管6m15根4精密压力表0.4级5只5照明灯具4套6灌浆机2台7砂浆拌和机1台8压力灌浆管100m9灌浆保压阀门件20套10手提式切割机d=1804台1.7.6.3成型制作工艺A钢绞线备料：根据预37、应力施工的技术参数，在现场或专用场地用砂轮切割机进行预应力筋材料断料，并同时进行固定端挤压锚的加工。对不同的长度规格按梁板号和铺放图的编号进行分类编号，按要求进度送至现场。钢绞线断料时不得使用气割或电焊切割。B确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时首先确定孔道跨中高度和反弯点高度。必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线，本工程中采用的波纹管为d=70mm，因此扣除波纹管底部外径应分别为38.5mm。支架钢筋采用14mm钢筋，采用井字形状（见图）。水平设置间距一般不大于700mm。 70波纹管 48 L80 14700 L腹板箍筋宽度38、C铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管套管分别为75m,长度为300mm，波纹管每根长度一般控制在4m5m，在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应采取措施。波纹管接头必须要牢固、严密，两段工作管要顶紧，按图一施工。D预应力筋编束穿孔：穿孔前先将钢绞线束端部用黑胶布包紧，然后从波纹管一端穿至另一端。若采用一端张拉预应力梁，钢绞线在进场时已完成挤压头制作，钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应39、检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口用钢丝球和水泥砂浆封闭，以免漏浆。具体构造详见附图。有粘结预应力筋工作长度不得小于800mm。在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现孔洞等现象应及时进行修理。 图一 波纹管的接头 图二 泌水孔设置 E设置灌浆泌水孔：一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔。在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用f25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定（见图二）。一端张拉的预应力筋必须在紧靠固定端处设置泌水孔40、。F张拉端部锚垫板的安装：按目前初步设计图要求，单端张拉预应力筋张拉端设置在箱梁顶板板面，两端张拉张拉端设置在箱梁底板板底。波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板必须与端部锚垫板对拉螺栓固定。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。 端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，应事先对张拉端处钢筋进行排列，若需要切断应通过设计同意，并采取相应的技术补救措施。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。 张拉端建议节点构造见附图。G由于穿束在浇捣砼前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭41、，防止其它物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。H在上述工作全部完成后，现场质量员应对孔道钢绞线的穿筋数量、矢高进行核对，并做好隐蔽工程验收记录。1.7.6.4张拉工艺A设备标定：在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定,千斤顶、油泵配套标定采用误差20为5050厚度按保护层厚度，按1m间距垫在下皮钢筋下，位置必须在钢筋的交叉处。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下。撑脚应与板筋扎牢。2.3.4.5钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25m42、m，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。2.3.4.6未经许可不得截断钢筋，因顶板拆模留洞需截断面板钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。2.3.4.7柱墩插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与承台钢筋点焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁,随时更正移位。2.3.4.8钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。2.4模板工程2.4.1模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。243、.4.2严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。2.4.3柱顶特制板式橡胶支座埋铁安放时平面位置必须准确，标高由我公司专职测量师控制。2.4.4排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑。2.5砼工程2.5.1商品砼到场应复核随车单证，按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向砼中加水。2.5.2优化混凝土配合比：承台施工时，合理选择砂、石料的级配，选择低热水泥，按技术规范的要求控制混凝土出料的温度，掺加粉煤灰，添加缓凝剂。2.5.3砼浇捣前，仔细处44、理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。2.5.4砼泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖二层草包，夏季用水润湿草包。2.5.5砼浇捣应防止砼的离析。2.5.8竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于750，并应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过500，插振时应插入下层100mm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔。2.5.9认真做好砼的表面处理，严格控制箱梁顶板标高，每隔2m设标筋。箱梁面板砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面，45、待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。2.5.10砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规定。2.6预应力工程2.6.1每段砼预应力波纹管安装时，采用井字型定位钢筋，保证其位置准确，浇注砼时，纵向波纹管内设塑料内衬管，喇叭头内填塞水泥袋纸，防止漏浆。所有埋设的预留孔定位应准确牢固，接口处用胶带封严，不得漏浆，砼浇筑后应及时通孔、清孔，发现阻塞及时处理。2.6.2张拉前砼强度必须达设计要求，还需进行工前技术交底，作好安全防护措施，检验预应力筋或锚具规格是否符合要求，张拉过程中若发现问题，在未查明原因、未采取措施前不得张拉。2.7关于混凝土的冬季施工：凡46、昼夜间的室外平均气温低于5和最低温度低于3，混凝上工程的施工应满足下列要求：2.7.1充分利用一天中的最高温时间，在气温降呈零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。2.7.2浇混凝上前，应检查钢筋和模板表面是否有冰雪，如有则应清除后再浇灌。2.7.3采取早强措施，增强抗冻能力，减少用水量，采用低水灰比混凝土。掺早强剂，使硷迅速早强，在结冰前达到一定强度，以利抗冻。2.7.4拆模后，对混凝上采取保温措施，立柱砼用塑料薄膜包裹，外敷草包等保温材料。2.8确保清水混凝土表面质量要求的技术措施：立柱、箱梁底板、侧板是外露混凝土构件，清水混凝上的外观质量是很重要的，为此，我们采取以下措施：2.8.1立柱47、采用定型钢模板，且涂刷统一的脱模剂，要求涂刷均匀（不得使用废机油做脱模剂）；成立模板检修组，对模板定期校正检修，来确保砼构件外观质量。2.8.2浇筑立柱混凝土时分层减水，以提高表面光洁度，从而做到无水迹、气泡。2.8.3砼浇捣时控制好合理的振捣方法、时间，既不过振，又不少振或漏振，不得出现砂眼和麻面。2.8.4只要模板周转和工期允许，尽可能延迟拆模时间，以免混凝土太嫩，拆模时易受损。2.8.5现浇箱梁的支架充分考虑基础沉降变形、支架本身变形的影响，基础需铺15厘米厚碎石(用压路机碾压)再浇注10厘米厚的混凝上，并铺设大型槽钢作为支撑的基础，以减少沉降变形。2.8.6立柱砼采用C30商品砼，为确48、保立柱砼色差一至，必须采用同一厂家同一批号的水泥，及同一产地的粗、细骨料。2.8.7石子粒径5-25，坍落度控制在12cm左右，通过优化配合比掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。2.8.8砼浇捣前应对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼面接浆工作。2.8.9立柱拆模后，立即在混凝土四周表面上均匀喷涂M9型养生液二度，并用塑料薄膜将柱子包裹起来，使柱子的水份不易蒸发，形成自然养护。同时不易使砼表面受油渍、砂浆等污染。3. 保证工程安全的技术措施3.1基本原则3.1.1以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及相关措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技49、术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。3.1.2健全、严格执行安全管理3.1.2.1根据公司贯标文件施工现场安全生产责任制规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。3.1.2.2明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。3.1.2.3施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患50、及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。3.1.2.4所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。3.1.2.5各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。3.1.2.6现场设八牌二图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。3.1.2.7严禁非现场工作人员进入施工区域。3.2施工现场安全技术措施3.2.1箱梁顶板拆模洞口要做好安全防护措施，采用九夹板封盖，并有限位固定装置。3.2.2攀登、悬空作业：3.2.2.1攀登、悬空作业所用工具需经技术鉴定认证。3.2.2.3人员上下梯须面向梯子，不得手中持51、物。3.2.2.4悬空作业处应有牢靠的立足点，并视具体情况设防护栏杆等其它安全措施。3.2.2.5模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点；进行高处拆模，应配置登高用具或搭设支架。3.2.3交叉作业防护：3.2.3.1各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于由上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网、防护棚等安全措施。3.2.3.2模板拆除时，下方不得有其他操作人员。3.3钢筋加工安全技术措施3.3.1焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接52、现场不准堆放易燃、易爆等危险品。3.3.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。3.3.3焊接机械采用专用线路，一机一闸。3.3.4焊接机械应单独接地，接地电阻小于4W。3.3.5钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料3.4机械设备安全技术措施：3.4.1严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。3.4.2严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，挖掘机、履带吊等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。3.4.3严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、53、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。3.4.4中小机具：3.4.4.1木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。3.4.4.2各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。3.4.4.3有良好的接地或接零保护，木工平刨、电焊机、手持电动工具须有单独的接地，安 装漏电保护器。3.4.4.4用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。3.5临时用电安全技术措施3.5.1临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳54、防用品。3.5.2建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。3.5.3电缆离地2.2m以上，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。3.5.4采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻4W，每个电箱做好接零保护。3.5.5动力、照明线路分路设置。3.5.6分配电箱与开关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。3.5.7每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应55、作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。3.5.8手动开关只允许使用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。3.5.9选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。3.5.10潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路220v，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。3.6防火3.6.1施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。3.6.2重点部56、位建立安全制度且制度上墙。3.6.3严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。3.6.4配备足够数量的消防器材，消防器材放置在醒目部位，重点部位每25m2配备一只。消防器材做到定期检查和保洁工作。消防器材设置于醒目的地方，在重点部位采取挂标牌等相应措施，木材加工部位及有木屑的部位必须配灭火机。3.6.5焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶进库，不得散堆。3.6.6危险品仓库、变配电间、铁器加工点等应设立禁烟牌，并备消防设备，危险品仓库采用砖墙、57、砼屋面（或防火材料顶）。3.6.7加强对易燃易爆品的管理。3.6.8加强电气管理，防止发生电气火灾。3.6.9设置水泵，备好消防用软管，放在专用醒目部位，并保证水源充足。消防水泵的电源与生产用电分开，水泵的管理制度与管理人员名单上墙。3.6.10施工区内严禁吸烟。3.6.11动用明火必须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材与可燃物之间做好隔离措施的情况下方可进行。3.6.12宿舍内严禁使用电加热器，违反者按有关规定处罚。4. 工程总包管理、施工配合的措施4.1施工承包管理模式为了有效地对xx市莘闵轻轨交通线颛桥北桥区间土建结构工程的进度、质量、安全文明生产等方面进行控制，顺利实现预期58、制定的质量、进度、安全文明生产等的目标，我公司将建立以项目经理负责制的项目管理部。项目管理部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工现场的管理等方面进行全面项目管理。4.2与业主的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主在进度、质量、文明施工等各方面的项目管理协调，通过良好的合作，全面地履行合同。4.2.1对于业主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方均将不折不扣的予以执行，并制订相应措施予以保证落实。4.2.2对于业主在设备材料选型、采购、仓储、59、运输及对系统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方要积极主动的提建议、想方法，在必要时也可以抽调专业人员组成甲供组，订立实施方案，其目标是一切服从工程，服务业主、保障到位。4.3项目部对各分包的管理协调措施4.3.1项目部对分包商的协调管理4.3.1.1分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书，提交施工许可证复印件，确保有承包能力的施工队伍进入现场施工。4.3.1.2分包商应提供施工方案、分包工程施工进度计划(主要节点控制日期)、质量、安全、技术保证措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划，提供以往工程施工经历及施工组织体系情况。4.3.1.3加强对分包工程的进度控制约束，60、按月检查分包工程的执行情况，提交月度施工作业计划，提交各种资源与进度配合调度状况。4.3.2项目部对指定分包商的协调管理4.3.2.1当指定分包商进场后，根据指定分包商的详细需要作统一协调，积极予以配合。4.3.2.2对于指定分包商进场的材料，提供现场已有的机械设备和装置给分包商作卸货，水平和垂直运输。4.3.2.3对于现场上的卫生设施、通讯设施，提供给指定分包共同使用，同时全面负责现场的防盗、防窃和防火工作。4.4项目项目部对设计院、监理单位的协调配合措施4.4.1为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，应加强与设计院、监理方的密切联系。4.4.2组织设计图纸会审和设计61、优化，技术咨询工作，及时将政府部门和市政配套部门的审核意见以及专家技术咨询结论提供业主，并反馈给设计单位。4.4.3及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足(如施工所需之节点图等)，及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。4.4.4由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。4.4.5由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。4.4.6按照项目部的62、检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。4.4.7每月参加一次由监理方组织的工程质量抽查和质量管理考评活动，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。4.4.8根据合同和图纸要求，审查各分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽检，对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。4.5项目部与周边环境的协调措施4.5.1与地区各级管理部门的协调措施：我公司进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系(质监、安监、公安、市政、环保等)办妥有关63、手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风，赢得声誉，树立形象。4.5.2对道路管线保护措施：为了确保地下管线的安全，必须了解并仔细阅读理解的地下管线图。对施工范围内原水管和煤气管上方用砼加固路面或铺设钢板，上面不宜堆放重物。对施工现场清洗搅拌车、泵管及施工临时通道所产生的污水，应经过沉淀后，排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。5. 确保文明工地的措施5.1场容场貌管理5.1.1施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。5.1.264、工地实行围墙围设封闭施工，工地内立三根旗杆，升挂公司企业等的旗帜。5.1.3在施工现场，按公司有关要求，设置“八牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。5.2材料堆放管理5.2.1砂石料分别堆放，底脚随用随清。5.2.2现场内设袋装水泥库、由专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。5.2.3对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别挂标牌。5.3临时设施为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。为保障施工生产，需设置如下施工用房:5.3.1临时配电间、电工间、机修间。5.3.2普通五金仓库、装潢材料仓库。5.3.3氧气瓶仓库、乙65、炔气瓶仓库。按规范要求建造，必须用砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火盖板。5.3.4标准养护室。5.4生活卫生管理5.4.1生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。5.4.2施工现场须设茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。5.4.3工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。5.4.4工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。5.4.5工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。5.4.6落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。5.4.66、7卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。5.5交通畅通保证为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。5.6工地综合治理措施5.6.1加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。5.6.1.1项目经理为项目部的第一责任人，负责本项目的综合治理工作。5.6.1.2项目部设立安保组，具体负责工地综合治理工作。5.6.1.3对项目管理人员定期进行法制教育，将违法犯罪率控制为零。5.6.1.4开展文明教育，施工人员均遵守xx市民“七不”规范。5.6.2切实遵守“xx市外来人口管理规定”。5.6.2.1施工现场67、的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安管理协议书，对外包队伍人员加强法制教育。5.6.2.2加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。5.6.2.3项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。5.6.2.4施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。5.6.2.5现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。5.6.2.6加强治安情况信息反馈，上报率为100%。积极协助公安、保卫部门搞好工作。6. 施工总进度计划表6.1说明6.1.1计划暂定2000年9月30日为开工日，2001年7月31日竣工，总工期为3068、5工日。详见施工总进度计划表。6.1.2考虑到施工现场空间极大，可以全面铺开，故采用多种机械，按施工组织设计中划分的三个分区同时施工。6.1.3施工区及各区内以10套模板排架体系的周转为关键线路安排计划，具体区域配备在施工方案中已有说明。6.2确保本进度计划完成的措施6.2.1我公司一旦中标，将做到今天通知，明天进场，积极组织一切开工准备。6.2.2在施工中将取消节假日，采取2班3班制施工。6.2.3工程采用计划控制法管理，根据协调会所确定的总进度计划及时调整施工进度计划，编制施工月进度表，并将严格执行管理。6.2.4每周定期召开协调会，配合各工种解决相互之间的问题，制订合理的施工方案，同时解69、决劳动力，材料及机具配备等具体问题。6.2.5加强材料计划与控制，施工材料要有计划性，防止材料的积压与短缺，确保供应及时性、合理性。施工时做好落手清，减少浪费现象，提高工时利用律，并及时配备好施工班组的机具供给、维修、保养，保证施工顺利进行。6.2.6合理安排和利用劳动力，做到人尽其能，工尽其时，尽力提高生产力，缩短工期，并在施工中尽可能根据项目特点采用新工艺、新技术，广泛发动职工能动性，保证工程质量。7. 主要施工机械选用表7.1钻孔灌注桩施工机械设备：序机械名称规格（型号）单位数量1钻机GPS-15型台22泥浆泵3PNL台23汽车吊16T台14电焊机BX-300台25浇桩底盘0.6m3台170、6空压机台27.2承台基础施工机械设备：序机械设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖土机WY160A台61.6m32履带式起重机WY1001台63电焊机BX1-500台34氧气切割设备套35空压机台36污水泵只127插入式振捣器台188铜盆锯架37.3立柱、箱梁施工机械设备：序机械设备名称规格型号单位数量备注1履带式起重机WY1001台62电焊机BX1-500台63氧气切割设备套24插入式振捣器台245铜盆锯架66砼汽车泵台68. 主要劳动力使用计划表从下表中可以看出：劳动力人员高峰出现在2000年10月中旬至2001年5月下旬。在此劳动力进场高峰期间，我公司专门的劳务中心、劳务公司，将积极安排71、好劳动力人员进场工作，保证劳动力供应，确保工程如期竣工。 1400 1200 1100 800 600 400 200 00.9.30 10 11 12 01.1 2 3 4 5 6 7.319. 施工现场平面布置图9.1施工总平面布置9.1.1根据xx市莘闵轻轨交通线颛桥北桥区间土建结构工程所处的地理环境情况，轻轨交通线西面临沪闵公路，东面为农田、小块居民区，轻轨线由北至南，跨越联农路、鑫都路、元江路。为了施工区域相对独立、封闭，我们沿沪闵路全线及跨越路端处采用彩钢板围墙封闭，东面沿横沥泾侧采用夹板围墙封闭。沿线靠沪闵路侧每隔300m开设一道9m宽大门。9.1.2为了确保总工期的顺利实施，我72、们将合理考虑场地布置。详见各阶段总平面布置图。9.1.2.1灌注桩施工区域按要求做硬地坪。9.1.2.2在工地进出口浇筑混凝土路面，在大门口设二级沉淀池、排水沟及冲洗槽。冲洗槽上盖钢网盖板车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面，保持整洁。污水经沉淀后，排入城市下水管网。9.1.2.3在各工区主大门入口设“八牌二图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门检查及社会监督。9.1.3各工区配备2台WY160A液压挖掘机进行承台基坑土方开挖。9.1.4各工区配备2台W1001履带式起重机作为材料驳运及垂直运输机械。9.2 施工用电9.2.1业主提供400KVA施工用电，分3路引入各工区，各工区根据施工状况合理安排分配电箱布置。9.2.2 架空电缆离地2.2m高，沿沪闵路一侧布置。9.2.3各开关箱都应设有安全可靠的漏电保护装置。9.3施工用水9.3.1 施工用水水源由甲方提供。9.3.2 水管沿线靠沪闵路一侧布置，每隔30米左右设一水龙头。