1、xx镍业工程132m2烧结区受矿槽、转运站及配套设施等工程 施 工 方 案编制人： 审核人：批准人：编制单位： 编制日期：意 见 审 批 栏监理审批意见： 目 录 一、 编制依据二、 工程概况三、 施工组织管理四、 施工准备五、 主要施工方法及技术措施（一）流水段划分（二）大型机械选用 （三）主要施工方案及重点决策（四）施工特点及分析（五）测量放线 （六）土方开挖 （七）垫层（八）钢筋工程（九）模板工程（十）混凝土工程（十一）脚手架工程（十二）试验和检测工程六、质量保证措施 七、工期保证措施八、安全保证措施九、雨期施工安全保证措施十、文明施工与环保措施十一、施工进度计划附后1. 编制说明1.12、根据xx自治区xx镍业工程施工合同；1.2根据中钢集团工程设计研究院提供的132m2烧结区工程铁料受矿槽（1229.03J1）、熔剂受矿槽（1229.04J）、焦炭受料槽（1229.05J1）、燃料破碎室（1229.04J2）、1#转运站（1229.1401J）、一次混合室（1229.07J）、燃料受矿槽、2#转运站、3#转运站、6#转运站及配套设施等施工图编制；1.3根据中冶实久建设有限公司多年施工经验；1.4根据现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:1.4.1中华人民共和国建筑法；1.4.2中华人民共和国合同法；1.4.3中华人民共和国安全生产法；1.4.4建设工程质量管理条例；1.43、.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 1.4.6钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 1.4.7建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 1.4.8建筑地基基础工程施工及验收规范(GB502022002) 1.4.9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.4.10建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)1.4.11钢筋焊接及验收规程(JGJ1896)1.4.12建筑机械使用安全技术规程(GBJ3386)1.4.13施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)1.4.14城市建设档案著录规范(GB/T50323-20014、)1.4.15砌体工程质量验收规范(GB50203-2002)2. 工程概况 2.1其中铁料受矿槽、熔剂受矿槽、焦炭受料槽、燃料破碎室、一次混合室、燃料受矿槽、1#转运站、2#转运站、3#转运站、6#转运站及小房子等均为132m2烧结区工程辅助配套设施项目，均位于xx镍业有限公司烧结区内。2.2上述工程抗震烈度设防均按6度设计，主要座落在中硬场地上，场地类别类，地基承载力特征值达到260KPa。钢筋分别采用HPB235级（级）、HRB335级（级），其中C25砼中级钢筋锚固长度28d、级钢筋锚固长度35d；其中C30砼中级级钢筋锚固长度25d、级钢筋锚固长度31d。其中C25砼中钢筋搭接长度分5、别为1.2锚固长度，其中C30砼中钢筋搭接长度分别为1.4锚固长度。钢材均采用Q235钢，焊条均采用E43型焊条，焊缝等级均为二级。0.000相对于绝对标高21.300m。场地已实现三通，基本具备开工条件。2.3铁料受矿槽：主要坐落在烧结区西南角，东面与通廊连接1#转运站、南面紧邻一次混合室、北面是料场。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层，基础埋深-6.750m；其中长18.5m、宽8m、箱型墙厚500mm、底板厚650mm。垫层混凝土强度等级采用C15砼；其余混凝土强度等级采用C30防水砼（防水等级S8）砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.3熔剂受矿槽：主要坐落在烧结区东北角，东6、北面是焦碳受料槽、东南面紧靠燃料受矿槽，西南角是燃料破碎室、北面是料场、南面与R-1通廊直接连接2#转运站。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层，基础埋深-5.750m、最深为-6.550m；其中长17.5m、宽7.5m、箱型墙厚500mm、底板厚650mm。垫层混凝土强度等级采用C10砼；其余混凝土强度等级采用C30防水砼（防水等级S8）砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.4焦炭受料槽：主要坐落在烧结区东北角，东面是料场焦碳受料槽、西南面紧靠燃料受矿槽和熔剂受矿槽、南面与通廊直接连接、西面是料场。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层，基础埋深-5.250m、最深为-6.050m；7、其中长12m、宽7.5m、箱型墙厚500mm、底板厚650mm。垫层混凝土强度等级采用C15砼；其余混凝土强度等级采用C30防水砼（抗渗等级S8）砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.5燃料破碎室：主要坐落在烧结区东北角，东面是燃料受矿槽和熔剂受矿槽、西南面紧邻配料室，西面与通廊直接连接到3#转运站、北面是料场。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层、地上一层，单层檐口高度为15m。基础埋深-5.750m；其中长17.5m、宽7.5m、箱型墙厚400mm、底板厚400mm。垫层混凝土强度等级采用C10砼；其余混凝土强度等级采用C25防水砼（抗渗等级S8）砼，独立柱基础混凝土强度等级采用C8、25砼，其余梁板柱混凝土强度等级采用C30砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.6 1#转运站、2#转运站、3#转运站、6#转运站：主要坐落在烧结北面区域，主要属于独立柱基础、地上五层，檐口高度为25.1m。基础埋深-3.100m；其中长、宽均为6.6m。垫层混凝土强度等级采用C15砼；基础混凝土强度等级采用C25砼，其余混凝土强度等级采用C30砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。3. 施工组织管理 3.1 施工组织机构3.1.1 为了搞好xx镍业有限公司132m2烧结区工程辅助配套设施项目工程建设,确保工程进度、质量、安全和文明施工，做到责、权、利相结合,调动各方面、各层次的积极性9、,达到优质、高速、低耗的经营目标,我们对该工程施工实行项目法管理。3.1.2 项目部项目部是由承包单位派出的机构。3.1.3 职权3.1.3.1项目经理代表公司全面履行工程合同中的各项权利, 对工程的质量、进度、安全、效益等全权负责。处理合同未尽事宜,根据公司各项管理标准和管理程序文件的规定,认真履行各项管理职能。3.1.4 机构设置3.1.4.1项目部机构设置应体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则,项目部下设四部一组二队（即：工程部、计划经营部、设备物资部、综合部、烧结项目组、土方队、土建二队）。3.1.4.8 组织机构系统图：（见下图）项目经理总工程师项目副经理计划经营部综合部设备物资10、部工程部土方队土建二队3.2 工程目标3.2.1 工期目标:结构部分计划66天,开工日期计划定为2009年11月25日开工,于2010年1月31日工程完工。建筑部分计划工期10天（具体见网络计划）。3.2.2 质量目标:确保合格，力争优良。3.2.3 安全目标:创文明施工的工地,杜绝重大伤亡事故，千人负伤率控制在2以下。3.3 施工部署：施工现场不搭设任何大临设施。办公区、职工住宿区、食堂等大临设施全部设置在距工程300m外项目部现场办公室后面。所有钢筋加工由现场加工场加工制作，所有混凝土统一由现场搅拌站供应。3.3.1施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施11、工中严格按照 “先地下，后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建，后设备”的原则组织施工。3.3.2 施工顺序：施工工艺顺序见施工工艺顺序框图：施 工 准 备熟悉、审核图纸原材料加工半成品制 作基 础 工 程框 架 结 构螺 栓 安 装埋 件 安 装围 护 工 程内 外 装 饰收 尾施工顺序：定位放线土方开挖基础、地下室底板墙或地梁回填一层柱二层梁板二层柱三层梁板三层柱四层梁板四层柱五层梁板五层柱屋面梁板砌体内外装修收尾等（围护结构砌体随主体，机电安装密切配合主体和内外装修施工）。3.3.3 施工阶段划分，本工程拟分三个阶段组织施工： 3.3.3.1 第一阶段：基础与地下室及12、回填施工阶段；3.3.3.2 第二阶段：框架主体结构施工阶段；3.3.3.3 第三阶段：内外装修施工阶段；3.4 管理目标：3.4.1 严格按照ISO9000标准对xx镍业有限公司132m2烧结区工程辅助配套设施项目工程施工作业管理；坚持工程施工进度网络化，各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。3.5 施工安排： 3.5.1 本工程的施工安排：该工程土石方开挖施工，应严格遵循挖填平衡计算。3.5.2 开挖前应作好挖方区域的截洪排水沟和修整边坡，清除障碍物和探明地下管网等。及时进行设备的燃油保障。同时加强机械设备维护保养，充分提高机械设备的完好使用率。3.513、.3 该工程所有钢筋、钢材、水泥等全部由甲方（xx镍业工程项目部）提供。3.5.4该工程所有钢筋加工全部由现场加工场进行统一加工；所有等级强度的混凝土全部现场搅拌站供应。3.5.5 采取“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法。对土石方开挖、基础、回填、框架主体、围护砌体、屋面、楼地面及内外装修等施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4. 施工准备 4.1 组织准备： 选聘懂技术、善经营、会管理的多年施工专业技术人才，优化组建施工项目工程部，明确职责范围；保安全、保质量、保工期。以项目经理为首的管理人员做好施工现场计划的执行、检查、处理等各项工作，不断改14、进过程控制。4.2 技术准备：4.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、建设单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件（已经进行图纸自审）。认真组织编写施工技术方案、作业指导书和技术交底文件。及时组织各道工序安全技术交底，使各工序顺利进行。4.2.2 提前准备和熟悉与工程的有关规范、安全技术规程、标准和图例等。4.2.3重要部分组织编制分项工程的详细施工工艺卡。由工程师向班组进行交底；场平内控制网、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。4.3 物资准备与要求：4.3.1 根据施工进度安排做出工料分析，提出成品、半成品加工定货计划单，做好材料物资进场计划（主要实物工程量见下表4-1）。 15、主要实物工程量 表4-1序号项 目单位数 量备 注1基坑土石方开挖（挖及运）m37000施工图概算2回填土m34500施工图概算3C10垫层砼m330施工图概算4C15垫层砼m3160施工图概算5C25基础砼m340施工图概算6C30基础防水砼（S8防水砼）m31280施工图概算7C30柱砼（泵送）m3150施工图概算8C30梁板砼（泵送）m3500施工图概算9钢筋安装（6.5-28mm综合级）t200施工图概算10铁件制安（埋件及零星钢结构）t32施工图概算11螺栓安装颗196施工图概算4.3.2 物资进场按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。4.3.3 进场16、的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等（主要材料计划见下表4-2）。 主要施工材料计划表 表4-2序号材 料 名 称规 格单位数 量备 注1钢 筋（10mm内）HPB235（级）t60甲方供应2钢 筋（12-28mm综合）HRB335（级）t140甲方供应3钢 材（综合）热轧t32甲方供应4C10垫层砼普通m330现场搅拌站5C15垫层砼普通m3160现场搅拌站6C25基础砼普通m340现场搅拌站7C30基础防水砼 （S8）m31280甲方供应8C30柱砼（泵送）普通m3150甲方供应9C30梁板砼（泵送）普通m3500甲方供应10螺栓安装Q17、235颗196甲方供应注：以上施工材料计划根据实际情况相应调整。4.4 劳动力准备：组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育（主要劳动力见下表4-3）。 主要劳动力计划表 表4-3序号工 种 名 称单 位数 量备 注1木 工人30设备基础及墙模板安装、拆除等2瓦 工人10混凝土浇筑找平压光3普 工人20基槽清理、场内搬运等4钢 筋 工人20钢筋制作、运输、安装等5电 工人2施工机电、照明等用电线路搭拆6测 量 工人2控制测量、施工测量7工 程 师人2主要负责施工进度、施工技术、质量控制8技 术 员人2负责施工方案编制、图纸问题处18、理、资料整理9现场质检员人2主要负责各种进场材料、各工序质量检查10现场施工员人2主要负责现场生产、施工进度、生产安全等11现 场 工 长人2主要负责现场劳动力安排协调工作12材 料 员人2各种材料采购、供应等13安 全 员人4主要负责现场安全生产，排除隐患等14其 他 工 种人5现场保卫、现场调度、食堂及后勤等15司 机人5开挖（土方）机械、运输车辆等16合 计人1004.5 设备施工机具的准备：按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好（主要施工机具需用量见下表4-4）。 主要施工机19、具需用量表 表4-4序号机 械 名 称型 号单位数量备 注1圆盘锯（木材）台4木模板支撑2手锯（电动）手持式台20木模板支撑3振 动 棒插入式台20混凝土浇筑捣实4振 动 器插入式台8混凝土浇筑捣实5平板振动器台2混凝土浇筑捣实6切 割 机台2架 管 切 割7水 泵75台4基 槽 排 水8打 夯 机气压台2基础回填机具9电 焊 机台410手持电钻、电锤台1011碘 钨 灯 具套30夜间照明器具12空 压 机 台4基岩破除13风 镐把10基岩破除14葫 芦2T个2场内提升15翻 斗 车15马力辆1场内水平运输16提升机部230m高，载重：3t4.7 生产准备 ： 4.7.1开工前由总工程师组织项20、目部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，核查施工图纸，在项目部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总。4.7.2 进行施工方案交底和讨论，落实施工方案对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。4.7.3 根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款组织学习及进行相互交流。4.7.4 仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表等必须检验、校准。4.7.5 与建设单位及时办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标。4.7.6 钢筋配料表、铁件翻样表21、对拉螺栓（模板加固用料）等及时提出成品、半成品的材料计划（主要周转材料及仪器仪表计划表4-5）。 主要周转材料及仪器仪表计划表 表4-5序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1架 管48t80基础及主体2扣 件综合个14000基础及主体3配 电 箱动力及照明台6供 电 4木 模 板18mm厚层板M25000基础及主体5铜 芯 电 缆50mm2m600施工用电主线6五芯电缆线16 mm2m800施工器具用电线7三芯电缆线6 mm2m600施工器具用电线8二芯电缆线4 mm2m1200施工器具用电线9经 纬 仪台2测 量10水 平 仪J2台4测 量11钢 卷 尺50m把4测 量12乙 炔 表22、个4（成套）13氧 气 表个4（成套）4.8 施工场地准备：做好电、路、通讯畅通，场地平整，搭设简易施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。4.8.1 钢筋加工站根据现场情况布置在北面空地上。 4.8.2临时给排水的管线：施工用水管道根据现场实际情况处理。4.8.3施工道路：现场道路已经基本形成。4.8.4施工用电准备：电源在建设单位指定的接电地点装表接用，施工场地内用电缆穿钢管配合接用。供电线路采用三相五线制。4.8.5平面管理：加强水、电、道路、排水设施的维护，确保施工需要，大宗材料、周转材料、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。根据工程形象进度和材料进场情况，调整23、平面布置，加强动态管理，使平面利用更切合实际。4.9 机械设备、周转材料和建筑材料的准备： 4.9.1材料管理4.9.1.1工程用料的管理要从采购上着看，把好采购、运输、装卸、保管、贮存、使用等各方面，各环节的质量关。严格执行材料入库制度，成品、半成品及原材料等，应先取样，经过设计、监理和质监部门认可后方可采购。4.9.1.2施工用料和工程用料，按工程需要的规格、数量、质量要求和先后顺序组织进场。严格按照谁采购、谁负责的原则分工、管理和考核。4.9.1.3在材料的管理过程中，必须做好限额领料，余料回收再利用工作，以减少浪费。4.9.2 设备管理4.9.2.1工程施工现场前期不设搅拌机，所有混凝24、土全部由现场搅拌站供应。后期砌体和抹灰时才安装二台搅拌机。4.9.2.2 工程施工前现场钢筋加工场已经建好，完全满足该工程施工需要。除确保运转正常外同时设有专人负责；加工场各种设备按照施工平面布置图安装就位。其中垂直运输主要采用；同时能够满足各种原材料及半成品的堆放场地。4.9.2.3木工切割机械，混凝土浇筑振动棒、振动器，水泵及其他小型机具等完全配套齐全完好。4.9.2.4周转材料：架管、扣件、模板、木方等材料根据施工进度计划运送到位，严格按照施工平面图进行布置堆放整齐。4.9.2.5施工用设备按需要的台数、投入时间顺序组织施工，做到专人操作、专人负责、勤维修、常检查，严禁违章、违纪、无证操25、作。4.9.2.6 该工程施工中成品钢筋、脚手架钢管、模板、木方条等主要垂直运输采用16t汽车吊进行直接吊运。4.10 其他准备： 施工许可证、开工报告及占道施工许可证应在正式施工前办完。 5. 主要施工方法及技术措施 5.1 流水段划分 熔剂受矿槽和燃料破碎室为前期施工，后续工程分别采用平行流水施工。5.2 大型机械选用工程中独立柱基础和地下室主要采用反铲挖掘进行一次开挖成型，在距设计坑底300mm内采用人工配合机械进行一次性清坑（主要大型机械施工机具需用量见表5-1）。 主要大型机械施工机具需用量表 表5-1序号机 械 名 称型号单位数量备 注1挖 掘 机台2施工时进场（11月24日）2液26、 压 锤中、小型台1施工时进场（11月24日）3装 载 机台2施工时进场（11月24日）4自卸汽车5T台4施工时进场（11月24日）5提升机3T台2施工时前5天进场注：以上机具需要量根据实际情况相应调整采用风镐进行凿除处理。5.3 主要施工方案一览表及重点决策内容 表5-2序号分项工程名 称重 点 决 策1测量放线从主体到局部，先控制后细部 2土方开挖与回 填避免超挖扰动原土，减少基底暴露时间，防止雨水浸湿基槽，回填土要分层夯实 3垫层与砼基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。 4钢筋工程详读施工图及设计变更单，代换要办理核位成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。5模板工程底部27、砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替代；标高宜直接引到模板安装位置。6混凝土工程模板内应清理干净，浇水湿润；检查水泥3d强度报高，材料复检报告、配合比、料合格证等资料；振捣作用最大直径不超过500mm，间隙时间不超过2h；应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、螺栓和插筋等有无移动，变形、堵塞等情况，浇筑完后12h内进行浇水养护；养护期不得少于7天，严格控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。7脚手架编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、补强；拆除顺序应与搭设顺序相反，应特别注意安全。5.4 施工特点及分析：5.4.1该工程主要座落在主厂房外。主要是箱型地下室，根据工艺需要在地下室底板上528、00mm高四周墙上设水平施工缝一道，水平施工缝采用3mm厚300mm高钢板止水带。5.4.2根据设计施工图，基础和柱结构变化多，图中墙上及平板预留孔洞多、预埋铁件多、主次梁分布较密，梁宽高变化大、配筋变化差异较大，以及每层层高各不相同，檐口高度高等因此施工技术要求高。5.4.3根据工程进度，目前设计施工图无法完全满足施工需要（部分图纸无定位坐标），并且设计院未派人进住现场服务，图纸问题处理不能及时解决。5.5 测量放线 5.5.1 测量放线方案：测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则。本工程专设二名测量技术员。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制29、度，做到各项资料签证齐全。 5.5.2 仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2 红外线测距仪，S3 水准仪配两把铝合金标尺。各种仪器精度达到国家建筑测量标准。 5.5.3高程测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。5.6 土方开挖5.6.1 土方开挖前的准备5.6.1.1机械进场运输：土方施工的大型机械、机具及大临材料等，采用大型拖车（30T以上）及平板汽车（58T）运至施工现场。5.6.1.2施工机具:反铲30、挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、镐、铁锨、胶轮手推车等。 5.6.1.3土石方施工前现场内地表附着物逐一进行拆除。5.6.1.4凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层，腐植土、大块石、垃圾、草皮以及不宜作填土和回填土料的湿土，采取全部挖除等方法进行妥善处理。5.6.1.5做好测量控制，设置区域控制网，并做好轴线桩的测量及校核。同时进行场平地表标高的测量工作。5.6.2 挖方的一般要求及方法：5.6.2.1 场地土方开挖应具有稳定的边坡及坡度，以避免塌方和危害安全施工（详见下图1），工程根据临时性边坡的要求和土的种类，物理力学性质（湿度、容重、内摩擦角、内聚力等）水文地质条件以及以往施工经验31、等确定挖方边坡坡度；该基础开挖深度在3-6m之间的临时性挖方边坡按硬塑土1：0.33进行放坡。5.6.3 机械挖土石方的方法：5.6.3.1 本工程属于满堂基础与独立柱基础开挖，主要由土石方的开挖、运输、等二道工序组成；挖土高度主要在6.0m以上，宜采用反铲挖掘机在坑面操作一次完成。主要采用反铲开挖，汽车运输，装载机配合。5.6.3.2 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5.6.3.3 土方挖掘作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护立即向施工负责人报告。弄清楚32、后无误后方可进行继续开挖；在土方机械开挖中，应严格控制挖土的轴线、标高、严禁超挖。5.6.3.4 在施工中遇下列情况之一应立即停工，待采取措施并符合作业安全条件时，方可继续施工：5.6.3.4.1 挖方区土体不稳定，有发生坍塌危险时。5.6.3.4.2 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时。5.6.3.4.3 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时。5.6.3.4.4 工作面净空不足保证安全作业时。5.6.3.4.5 施工标志、防护设施损毁失效时。5.6.3.5 采用白灰放出四周开挖线；反铲挖掘机开行中心对准于基槽下口线，应根据土质情况和操作形式适当偏离；起始点地点是考虑了收尾地点后33、确定的。开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到基槽标高处。挖出土方除留足回填土外，其余全部用自卸车运到施工现场5Km外弃土场。5.6.3.6 边坡要一次挖成；侧面挖土时，挖掘机开行路线平行于槽侧，且距槽边有一定安全距离；挖掘机的一次移动距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当距离，挖深越大调整距离也应大些。5.6.4 人工挖土方的方法及安全措施：5.6.4.1 挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。5.6.4.2 多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距34、不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。5.6.4.3 用十字镐挖土时，禁止带手套，以免工具脱手伤人。5.6.4.4挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护立即向施工负责人报告。严禁随意敲击，刨挖和玩弄。5.6.4.5 深基槽挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。5.6.4.6从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离基坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.50m。5.6.4.7 作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松35、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。5.6.4.8配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。5.6.5 围护技术措施：5.6.5.1 在开挖坑槽边进行加宽加大安全线范围，四周插上醒目标志牌，夜间增加警示灯。5.6.5.2 凡坑内有人施工作业时，必须设专人进行看守观察，24h轮流倒班；直到基础施工完成，直至土方回填完成。5.6.5.3 凡邻近坑槽四周3m内所堆放材料全部清理干净。开挖坑槽四周浮土进行减压处理。5.6.6 基槽质量要求 5.6.6.1 机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后36、应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。若在开挖到 5.6.6.2 回填土所用原土质量应符合设计和规范规定，基础回填土不能含有杂质及工程垃圾；同时回填土含石量不能过多，石块粒径不能过大；含水量应在1719%之间为宜。5.6.6.3回填每层厚度不大于30cm,采用蛙式打夯机分层夯实,回填土密实度要符合设计要求。每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。进行回填土时，禁止使用机械推土及压实回填；必须沿设备基础中心线两边同时均匀向上分层回填。土方回填前应作好回填隐蔽记录,分层夯实,确保密实度达到设计要求（回填主要由土方作业队负责施工）。5.6.6.4雨37、水入槽时，应采取人工或机械排水,使基槽保持无积水状态。 5.6.7 成品保护禁止机械或人工入基槽扰动地基，排水设备保证正常运转；边坡围护措施有效。5.7 垫层5.7.1 施工顺序：验槽处理素混凝土垫层养护5.7.2 施工要点 5.7.2.1基槽清理：基础施工之前应进行验槽；轴线、基槽尺寸和土质应符合设计要求规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物等。5.7.2.2 基槽经验收合格后，及时进行垫层封闭，进行下一道工序施工。5.8 钢筋工程 5.8.1准备工作 5.8.1.1熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明、图纸会审记录及设计变更通知单。 5.8.1.2检查38、构件各部位尺寸是否吻合，构件中钢筋编码是否存在重复现象。5.8.1.3核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 5.8.1.4钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5.8.1.5现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 5.8.2 技术问题的解决： 5.8.2.1 如构件各部位尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，及时与设计单位取得联系。根据设计单位的答复后方可进行施工，可以直接在图上进行标注改动。同时必须有设计单位的设计变更通知书。 5.8.2.2 因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行39、钢筋代换计算，确定代换方案,并且及时办理材料代用书及技术核定单。5.8.2.3与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料前预先修改正确、充分考虑到需配料的几何形状、长度尺寸是否符合设计要求。如堆放顺序、搭接配置、焊接方式，分部钢筋加工工期的先后安排等。5.8.3 配料原则：5.8.3.1 配料5.8.3.1.1所有钢筋除需要满足设计要求外，必须还满足相应施工规范要求。施工图无规定及特殊要求时，还必须按照规范要求进行构造配筋。5.8.3.1.2 所有梁板柱钢筋采用平面标注法绘制，因此配料前必须完全熟悉混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-1-4规范。5.8.3.1.3 40、所有梁纵向受力钢筋配料主要采用在柱支座处锚固，不采用搭接，即在柱中支座处左右对称锚固；平板钢筋配料主要采用锚固，即在主、次梁左右交接处锚固。所有柱筋全部采用电渣压力焊。所有地梁纵向主筋采用整筋配置，采用闪光对焊连接，且在柱支座处锚固。5.8.3.2 配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不能直接参照设计施工图中材料表上标注的参考数据进行配料。 5.8.3.3 料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和件数、钢号、钢筋规格、钢筋编号、钢筋根数、下料长度、且钢筋几何形状（样式）应清楚简单。 5.8.3.4 钢41、筋加工:所用钢筋均在加工站成型后运输到现场。 柱子主筋在现场采用1.4倍锚固长度绑轧搭接接长，梁长钢筋现场采用闪光对焊连接。5.8.4 钢筋运输：5.8.4.1钢筋在现场的水平运输，垂直运输全部采用16t汽车吊车吊运就位；人搬运过程中必须按型号、规格挂牌、分类堆放；堆放场地必须保持平整、干燥，并架设支撑点,避免锈蚀、变形。5.8.5 钢筋绑扎安装： 5.8.5.1绑扎钢筋前,认真熟悉审核施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌,以免发生错误。 5.8.5.2 基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎双向主筋的钢筋网相交点须全部扎牢。地梁则须先排主筋，使钢筋锚固长度、搭接长度满足规范和设计要求前提下，划出箍筋位置再42、进行绑扎。5.8.5.3 柱子箍筋交叉点均应绑牢，下层柱的钢筋露出楼面部分满足接错开要求。并且四角角柱箍筋进行全加密。5.8.5.4 梁与板钢筋绑扎：梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；板的钢筋应注意板上部的负筋要防止被止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm。5.8.5.5钢筋的等级、种类、钢号和直径严格按设计要求采用,若需要代换必须征得设计院、甲方现场代表和质检部门的认可签证。5.8.5.6 钢筋绑扎完后，设置好砂浆垫块。班组做好自检，填写检查记录，做好隐蔽，确认无误后提交项目部专检复43、查，再请建设、监理及质监部门检查，合格后由监理下浇灌令后方可进行砼浇注。1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头25252焊接骨架和焊接网的搭接接头25253受力钢筋的焊接接头2525项 次接 头 形 式接头面积的允许百分率（%）受 拉 区受 压 区受力钢筋在搭接区段内接头面积的允许百分率 表5-35.8.5.7钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，竖壁钢筋绑扎时可用等直径钢筋进行加强（详见后附图2）。 绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。5.8.5.8钢筋加工成型、焊接、绑扎、安装要满足GBJ300-88标准规定。544、.8.6 焊接：5.8.6.1所有受拉钢筋的焊接全部在加工场采用闪光对焊进行连接。按规定规范进行取样检测。5.8.7成品管理：5.8.7.1进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告并且合格。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行检查。5.8.7.2弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。经清点钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。5.8.7.3非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的45、钢筋必须要复验钢筋加工的质量。5.8.7.4已经绑扎安装就位的钢筋，经自检合格后，立即组织进行报验，请相关部位进行验收，合格签字认可后方可进行混凝土浇筑。5.9 模板工程 根据本工程的结构形式模板工程等全部采用钢管脚手架支撑系统，采用木模板常规支模加固法进行施工。5.91准备工作： 5.9.2 施工前向施工班组进行技术交底；模板表面应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净保持清洁平整，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋；模板支护加固好后做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。模板支撑的承接面应平整坚固。 5.9.3模板工程的施工,对设备基础模板工46、程,应认真作好作业设计,选用具有足够的稳定性和刚度的支撑体系。制定切实有效的技术措施、防止设备基础的结构错点、扭曲、胀模、漏浆、上下偏移、垂直度偏差过大等质量通病。5.9.3 模板设计：5.9.3.1基础及框架柱、梁、板等模板等全部采用18mm 厚酚醛木胶合板模板, 木模板内楞采用40mm90mm 方木制作。5.9.4 模板的安装5.9.4.1支模高度不足3.0m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。5.9.4.2利用钢管脚手架、碗扣式脚手架作模板支撑，在每排柱两边各布置双排脚手架，间距均为1.5m。框架柱采用双排脚手架，楼板采用满堂红脚手架。底47、层架杆必须座于夯实后的土层上，并铺长枕木垫实，以防沉陷。5.9.4.3模板安装完后要仔细检查模板中心线、标高、平整度、垂直度、确保准确无误后方可浇灌砼。5.9.4.4模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3 水泥砂浆抹找平层。5.9.4.5梁模板：在支承架杆上设置4090木枋，放置标高以梁底标高减去钢模厚度为准，然后铺放底模，待钢筋完成后安放侧模。凡梁高度超过800应在侧模中部加82000对拉栓或者用钢丝1500穿过横档对拉，以防止胀模、跑模。梁跨大于4m时，按梁跨的3/1000起拱。梁、板模板安装见下图5.9.4.6柱模板：柱子四周边按设计48、宽度拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U型连接。顶部与主梁、次梁连接外，尽可能采用角模，不能用角模的采用木模，且与木模平齐，以斜撑成对拉固定（框架柱模板加固图如上）。5.9.4.7梁板模板：采用18mm厚酚醛木胶合板，用水准仪将板面标高找平，铺完后用胶带纸贴胶合板间接缝。胶合板下铺木方，木方放置于脚手架横杆上（梁板支撑图见上）。浇灌预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）表5-4项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预 埋心 线 位 置2外 露 长 度+10，0预 留心 线 位 置10截 面 尺 寸+10，05.9.4.8梁柱节点模板拼装示意见下图。 梁侧模梁柱接头处“49、U形”模板梁侧模楼板底模梁侧模梁底模梁柱节点模板拼装示意图1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋钢管背楞柱模板柱梁柱接头处“U形”模板密封条15115.9.4.9 地脚螺栓预留孔洞：采用木模芯预留孔洞,做成上大下小的楔形模芯,要求拼缝严密，四角成圆面且光滑；使用前用水充分浸湿，外部涂隔离剂.便于拆模。地脚螺栓预埋件和预留孔洞的允许偏差见表5-4；木模芯要在混凝土浇至芯底标高时才安装（详见后附图3）。5.9.4.10地坑竖壁模板:内模主要采用吊模支撑加固，吊模钢管由25800-1000mm十字型钢筋支撑；内外模之间用12圆钢作对拉螺杆进行加固（详见后附图4、5）。5.10.4.11 所有墙及50、基础模板加固全部采用12对拉螺栓，有防水要求的地方，对拉螺栓采用防水圈设置（详见后附图6、7）。5.9.4.12 预留预埋：模板工程要认真复核图纸尺寸，做好埋件、管线、插筋、墙拉筋的预埋和孔洞的预留。为确保预留时数量和位置的准确，将每层的预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人遂一进行检查。埋件的固定要牢固：柱上的预埋件，采用埋件锚脚与柱箍筋点焊的方法固定，梁板上预埋件采用附加钢筋焊接的方法固定，板底预埋件则用钉子钉于模并打弯压住埋件的方法固定。5.9.5 螺栓安装：5.9.5.1 设备基础螺栓统一由甲方提供（属于设备）。5.9.5.2 设备基础螺栓安装的数量、部位、直径、51、标高等必须符合设计施工图，同时与设备图完全吻合。5.9.5.3 M48mm以下的螺栓埋设时，螺栓支架材料主要采用角钢L50X6、角钢L75X6、钢筋18、钢筋20及钢筋25等焊接形成固定支架。螺栓固定架的组成主要根据固定架的高度、螺栓数量、螺栓的直径等设计。把螺栓准确的按设计尺寸定位在支架上，经反复复核无误后，一次性把螺栓焊接在支架上；支架与基础钢筋、模板等完全分离，必须自成体系同时固定架要有足够的刚度和承载力（详见附图8）。5.9.5.4 设备基础不同部位的螺栓安装的部位、数量、直径、外露长度等必须符合设计施工图，同时螺栓安装后必须垂直且安装牢固。5.9.5.5 螺栓安装前必须把螺杆表面的油52、污清理干净后，再进行螺栓安装。5.9.5.6 螺栓在安装加固焊接过程中，禁止把螺纹部分直接焊接在螺栓固定架上。只能把螺帽少量的点焊在角钢固定架上，尽量避免施工中碰坏螺纹。5.9.5.7 完全就位经检查合格的螺栓，在混凝土浇筑前必须用彩条花胶布进行包裹，用铅丝进行绑扎牢固。5.9.6 模板拆除5.9.6.1 拆模顺序：混凝土强度达到拆模要求拆除模板 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。 5.9.6.2 模板拆除：侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。5.9.6.3 底模拆除：板跨2m时砼强度50%;板跨2m，但8m时砼强度75%;梁跨度8m时砼强度75%;梁跨度8m时砼53、强度达到100%，达到这些条件方可拆模。5.9.6.4 拆除模板作业应有关拆模的安全防护措施已经落实并模板拆除申请审批手续后方可进行。5.9.6.5拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5.9.6.6 模板拆除时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5.9.6.7 休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木板应拔除钉子，防止钉子扎脚。5.9.6.8 严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆模板。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。 5.9.6.9 拆54、除模板安全技术措施：5.9.6.9.1模板拆除前，必须经审批和安全技术交底后方可拆除。5.9.6.9.2模板拆除、人员必须穿戴好劳保用品，方可上班。5.9.6.9.3模板拆除前，应分出警戒区域，由专人看守，并作好洞口的防护工作。5.9.6.9.4模板拆除时，必须按先支后拆，后支先拆的顺序进行拆除，拆除人员必须按同一方向拆除。5.9.6.9.5拆除完后要及时将材料清理，运输至指定地点存放。5.9.7质量安全要求 5.9.7.1支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。55、5.9.7.2采用组合木模时，同一条拼缝上的木楞不宜少于二根。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。 5.9.7.3在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。5.9.7.4两人抬运材上下传递料，应步伐一致；遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点。上方于下方的作业人员不得在同一垂直方向上。5.9.7.5严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB 50204-92 ）的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。5.956、.7.6在木模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。5.10 混凝土工程 本工程混凝土浇灌涉及承台基础、拉梁、框架柱、梁板以及楼梯等分项,施工时既要解决好混凝土的浇灌先后顺序,还要保证混凝土浇灌的连续性。5.10.1 施工准备： 5.10.1.1根据浇筑构件特点，砼需要量预先报料计划，汽车泵联系和发料、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备调试正常。 5.10.1.2 检查后浇带加固是否牢固可靠。保证水、电、照明线路的运行正常。按浇筑工作量备足等同强度的混凝土需要量。 5.10.1.3模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并模板浇水湿润。检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、57、配合比、材料合格证等资料是否齐全。 5.10.1.4掌握天气变化情况，准备必要的排水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要；钢筋和预埋件与设计是否符合，同时必须验收合格，隐蔽资料签字完善后方可进行浇筑。5.10.2施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护。 5.10.3 混凝土运输：5.10.3.1 所有基础下全部采用罐车运送到现场进行浇筑。所有基础上混凝土全部采用罐车运送到现场，汽车泵进行浇筑。5.10.4 浇筑要点： 5.10.4.1基础经地质、设计、甲方及质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速清理基槽底，及时验收，随即浇灌封底砼。基础混凝土浇筑时，58、确保混凝土发生离析现象，当混凝土自高处自由倾落时，高度超过2m必须加装串筒。5.10.4.2 柱梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器振捣砼。浇一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，梁板浇筑顺长方向从一端向另一端推进。5.10.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣间距的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5 cm。以消除两层间的接缝。5.10.4.4台阶混凝土，浇捣时按斜面分层法施工，从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度在200300mm，逐层连续浇筑，直到浇筑完毕。台阶混凝土捣固。现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法 表559、5项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经维仪或吊线、钢尺检查大于5m8经维仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.10.4.5基础模具内混凝土每300400mm便振动一次，振动棒必须由有经验的技术工人操作，振动棒按照交错式排列进行浇捣；每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋，保证钢筋不移位。设专人浇水养护，其养护期不少于7天。 5.10.4.6预埋铁件外侧混凝土应稍加高些，再细心振捣使混60、凝土压向锚板底部,直到锚板边缘周围有混凝土浆冒出为止,如果锚板面积较大,可在锚板中间钻一小孔,同过小孔观察看到有混凝土浆冒出,证明锚板底部混凝土已经振捣密实5.10.4.7表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振部分的边缘。5.10.4.8。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间隙最长时间应按使用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。5.10.4.9 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.10.4.10凡有施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚61、与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。5.10.4.11使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。5.10.4.12泵送混凝土的管道架子必须牢固，泵送管要自成体系，不得与脚手架连接，作业人员不得用肩扛，手抱输送管，应使用溜绳拖拽。输送前必须试送，检修必须卸压。5.11.4.13 地脚螺栓预留孔洞：浇捣时应保证模芯位置正确.木模芯要在混凝土初凝后抽松.当温度在15 0C以上时，24 h以后方可抽出。5.11.5养护： 5.10.5.1对浇筑成型的砼构件要充分养护。柱面可包草袋，板面撒锯沫，经覆盖后及时浇水以保持62、砼具有足够润湿状态。5.10.5.2混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。5.10.5.3 浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边缘，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞口采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。 5.10.5.4钢筋砼严格按现行规范GB50204-92执行，满足GBJ300-88标准的规定。5.10.6 混凝土试块5.10.6.1 试块取样、制作、养护保管及送检等均由有资格的专业人员进行。5.10.6.2 施工现场的混凝土试块取样必须具有代表性、真实性、科学性。5.63、10.6.3严格按照混凝土试块的规定要求进行取样、制作、养护保管、送检等。混凝土试块的送检必须及时，各检验批的报告认真收集归档。5.11 脚手架5.11.1 主要材料： 5.11.1.1钢管：材质应选用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1m2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4.5m6m为宜（不超过6.5m）。每根钢管最大质量控制在25Kg以内，便于操作。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。钢管上严禁打孔。5.11.1.2扣件：扣件由可锻铸铁制成，主要有旋转扣、直角扣、对接扣；扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。5.1164、.1.3旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。当扣紧螺栓拧紧，扭力矩为：4050Nm时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均满足实际使用要求。5.11.1.4 木脚手板：选用厚度不小于50mm 的杉木或松木长板。5.11.2 质量要求及施工注意事项5.11.2.1钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢且符合YB 242-63 标准。5.11.2.2扣件：附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79） 中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈65、蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。 5.11.2.3脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架。5.11.2.4搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底5.11.2.5脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或木胶板代替。 5.11.2.6扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，扭力矩控制在466、5kgfm之间为宜，但最大不得超过5.5kgf m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。 5.11.2.7 各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm， 以防扣件松动交件脱落。 5.11.3 脚手架设计：5.11.3.1 整个工程框架结构施工时按照满堂脚手架进行搭设。5.11.3.2 外墙装饰施工时在四周搭设双排钢管脚手架。5.11.4 脚手架的搭设：5.11.4.1脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线，并按设计尺寸正确安放垫板，立杆应垂直稳放在垫板上，立杆、纵向水平杆接头应错开。扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓，禁止用其他材料绑扎。567、.11.4.2 搭设脚手架的材料应一致，严禁钢质材料和木质材料以及不同规格材料混搭。当不同材质混搭时，节点的传力不合理，视为不合格脚手架。5.11.5 脚手板与防护栏杆：5.11.5.1脚手板是施工人员的作业台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接的，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。5.11.5.2脚手板采用木脚手板，其材质应符合规范要求。木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板。5.11.5.3凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。68、由于目前铺设脚手板大多不与脚手架绑轧牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。5.11.6通道：（斜道）各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可以靠近建筑物独立设置。5.11.6.1通道（斜道）构造要求：5.11.6.1.1人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1：3；运料斜道宽度2.5m，坡度宜用1：6。5.11.6.1.2脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。5.11.669、.1.3通道应设防滑条，间距不大于30cm。5.11.7 脚手架拆除：5.11.7.1在拆除脚手架时，应从上往下进行逐一拆除，先拆除小横杆，随后进行拆除大横杆，紧接拆除立杆；在拆除时，同一作业层必须是水平向另一个方向进行逐一拆除。拆除后的扣件、钢管必须采用麻绳从上面吊下，禁止从架体上直接往下乱丢。 5.11.8钢管扣件外脚手架质量保证技术措施5.11.8.1立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。5.11.8.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。5.11.8.3扣件紧固70、力定在4555N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。5.11.8.4连墙点的数量、位置要正确，连接应牢固，无松动现象。5.11.8.5操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。5.11.8.6在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。5.11.8.7外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。5.11.8.8架子不得超负荷使用，严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270KN/m2以71、内。5.11.8.9架子在使用时期间，应经常检查，发现隐患必须及时整改确保架子上施工的安全。5.12 试验和检测5.12.1 该工程所有检试验全部由柳钢冶建试验室进行。5.12.2砼试块、砂浆试块、水泥、砂、石、砖等均在现场采样或制作，经试验、试压和检验，合格后才准使用和继续施工。5.12.3钢材的复检、焊接试验由公司采样、复检、试验、并根据规定要求进行见证取样。5.12.4其它检测项目，凡建设、质监单位所要求的项目，也由冶建试验室或甲方指定的检测单位完成。并将所有的检测资料或报告，收集作为竣工资料。6 质量保证措施6.1质量管理认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的72、重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。 6.1.1教育全体职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求效益。6.1.2严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。6.1.3按公司质量手册、程序文件规定，严格施工管理，以提高质量保证能力。6.1.4严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。6.1.4.1 即“三按”：熟悉图纸、工艺、标准，按图纸、按工艺、按标准施工。6.1.4.2 “三检”：操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合。6.1.4.3 “一控”：控制自检正确率。6.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，施工前要落实各级人员岗位责任制73、，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。在关键的基础及主体工程中推行全面质量管理。 6.3材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、半成品认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可，施工工具、设备认可后方可施工。6.4质量与奖金挂钩，对重视质量的班组及个人给予奖励，邓干扰专检人员工作的质量事故者，除给予经济处罚外，应视情节轻重给予74、行政处分。6.5 建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目工程师、职能部门、工长、班组和个人层层领导负责的质量保证体系。 6.6 建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度,按国家施工验收规范及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。 6.7材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知和监理工程师认可，任何口头通知不生效。6.8加强计理试验工作，设置专门的计量管理机构和工作人员，贯彻执行上级计量法令和计量管理，配备必须的计量器具和测试仪器，计量器具应按规定检75、验，不合格的器具不得使用；现场试块、试样等需要送试验的，应及时送试验部门进行检验。6.9做好成品保护工作。6.10质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检，对未达优良的项目，责令施工人员返工，并召开专题会进行专题讨论，对该项施工人员进行批评教育。6.11现场施工代表，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题及时解决。建立质量台帐。6.12施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。6.13质量技术措施6.13.1确保轴线、标高正确的措施6.13.1.1测量人员定期对测量仪器校检，测量放线严格按规范和操作规程进行，做76、到次次有校核（闭合、附合或双重测量），标识稳固、明显。6.13.1.2测量工作有专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。6.13.1.3 确保预留、预埋准确的管理，不仅在土建专业的留设，包括所有与砼结构、砖体结构有关的水、电、消防、弱电等专业的预埋、预留。每层施工前，由专业技术人员将该层所有预留预埋集中画一纸上，交施工人员按此埋设，测量员给中线和标高，埋设固定后，由技术人员、质检员逐一检查。6.13.2 确保结构质量的措施6.13.2.1各工序和主要部位，定专人负责严格把关，确保按图纸，按规范施工。6.13.2.2严格计量工作，无水计量装置的搅拌机加设计量水箱，砂石及散装水泥坚持77、过磅，严格按砼配合比执行，严格外加剂的掺量控制。6.13.2.3 执行砼浇灌许可制度，砼浇筑前，严格按如下检查程序进行：自检 互检专检项目部负责人签字下发砼浇灌令。没有经项目部负责人和监理工程师签字的砼浇灌令不得进行砼烧。砼振捣实行挂牌制。6.13.2.4 梁、柱及主次梁交叉上，上部钢筋较密时，改用细石砼浇，采用片式振捣棒头并辅冯人工捣固配合。6.13.2.1设专人负责砼的养护工作，按规范规定条件进行砼的拆模。6.13.3 各分项工程质量控制6.13.3.1地基施工6.13.3.1.1清坑工人不能要求机械挖到设计标高点；发生超挖时，不能随意填平，应报技术部门处理。6.13.3.1.2为防止基底78、土层扰动，减少暴露时间，土方开挖至设计标高时应及时组织验收合格后立即浇筑混凝土。6.13.3.2 支撑架施工:脚手架、支撑应有适当的宽度和防护栏杆，并应具有稳定的结构和足够的承载能力。6.13.3.3 钢筋混凝土施工6.13.3.3.1模板工程不仅要求模板自身应有足够的强度、刚度和稳定性，而且要做到构造简单、装卸方便、接缝严密、脱模不粘。6.13.3.3.2柱模板应每隔500-800mm设一道柱箍，高度大于3.0m的柱模板，应留设混凝土浇筑口。6.13.3.3.3 采用胶合板模板，搁栅间距不大于500mm。楼梯模板应按楼层层高放样，梯步高度应均匀一致。6.13.3.3.4模板拆除应遵循“后支先79、拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距大于3.00m，拆除时间按规范要求。6.13.3.3.5钢筋保护层厚度，纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。6.13.3.4纵向受接钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求。6.13.3.3.6钢筋用闪光对焊接头的取样数量：外观检查按10批量抽检。力学性能按批量抽取试件6根，3根进行拉伸试验，3根进行弯曲试验。6.13.3.3.7钢筋采用竖向电渣压力焊时，按竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治的要求施工。6.13.3.3.8混凝土配合比，应满足需要的强度和耐久性，并且应优化配合比80、，采用高效凝缓减水剂及粉煤灰，提高砼和易性。初凝延长、早期强度提前，保证砼的浇灌质量及模板“早拆体系”的建立。6.13.3.3.9混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣，按钢筋混凝土工程施工与验收规范要求。6.13.3.3.10混凝土试件制作与强度评定。按建筑安装工程质量检验评定标准要求进行。7. 工期保证措施 7.1 为确保按期交工，本工程将列入我公司重点工程项目，公司每天到现场召开施工调度会，定期考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人；并从人、财、物上保证该工程使用。7.2 公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体81、交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，配备足够周转工具。7.3建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。7.4 及时组织反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基槽按期验收。7.5 积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强雨期施工措施，做到风雨无阻确保工期的实现。7.6 保证资金使用，确保工期措施：7.6.1我公司保证本工程款专款专用，决不挪作他用。7.7 保工期内部奖罚及制约措施：7.7.1 各工序必须正常按照网络计划图施工，各工序之间要相互衔接。7.7.2 对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每延误一天按规82、定进行罚款，确保该工程工期。节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。7.8 确保工期的组织措施：公司将指定一名副总经理分管本工程，定期检查、督促项目经理做好进度方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题。组建强有力的项目经理部人员，对各级管理人员签定工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动全体施工人员的积极性。统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平稳调配原则，坚持两班工作制度组织连续作业，平行、立体交叉施工，并树立“以质量求进度”取胜的概念，避免返工。 7.9 确保工期的技术措施：合理安排施工顺序，科学组织施工，建立各项管理制度，按施工网络计划合理安排施工，83、各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季、月、日工作的形象进度计划。采用先进的施工技术,提高机械化作业程度，采用木模板施工技术，加快施工进度。 7.10确保工期技术管理措施 ：优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。7.11认真熟悉图纸,按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底。技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。8. 安全保证措施 8.1 组织措施：根据工程特点，项目部建立安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工检查制度、工伤事故调查分析与处理84、报告制度、安全生产奖惩制度、现场文明施工管理制度、防火防爆管理制度等。各职能部门必须认真执行。对全体参与施工的管理人员及操作人员进行现场施工前的安全教育。各级领导坚持实行安全值班制度，项目部设一名专职安全员，各班组长负责监督本班组安全工作，职工实行安全互保，共同加强现场安全生产监督。8.2 技术措施 ：8.2.1特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证上岗操作。建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥。8.2.2在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。 8.2.3作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带85、钉易滑的鞋，作业前必须对有关防护设施及个人防护用品进行检查，不得在有隐患的情况下强令或强行冒险作业。8.2.4各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场、施工道路整齐通畅。8.2.5正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。对施工中危险点应进行安全防护，并设明显标志。尤其是“三宝”“四口”的安全防护。8.2.6施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置一机一漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。8.2.7施工临时用电采用三相五线制，配电箱应有保护接零接地装置。为了做到安全用电，有关人员必须掌握电器安装规程，操作必须按安全技术规程进行。8.2.8本工程基础较深，土方开挖后在基坑四周设置防护栏杆86、以防人员坠落，并在现场设置足够的照明。8.2.9现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。8.2.10挖掘机司机操作应确认周围无人时，才能进行。吃土不要大深，提斗不应过猛，装土时禁止铲斗由汽车驾驶室上越过。8.2.11清坑工人应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。机械在坑边工作时，应根据土质情况保持安全距离。8.2.12脚手架搭设必须选用同一种材质。脚手架基础必须设有排水措施，防止下部积水。通道应设防滑条，间距不大于30cm。8.2.13脚手架、支撑应有适当的宽度和防护栏杆,并应具有稳定的结构和足够的承载能力。8.2.14 严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现87、场临时用电安全生产技术规程。8.2.15 夜间施工应有足够的照明，有深坑处应在四周设钢管防护栏。需要上下人的人行梯道的宽度100cm以上，并钉防滑条。施工机具应经常维修检查、保养，并由有操作证的人员操作。8.2.16 进入现场要配带好安全保护用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，工作时间不准饮酒、打闹，高空作业要系好安全带。8.2.17 操作人员必须严格遵守操作规程，不准违章作业、违章指挥。脚手架、跳板要按规定搭设，要确保牢固、可靠。8.2.18 对新工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程，熟悉施工环境。8.2.19 20-150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞口四周设护身栏，洞口下88、挂安全网。8.2.20 严格执行和遵守有关安全操作技术规程。8.2.20.1 三宝、四口（详见后附图2及3）。8.2.20.1.1 洞口和楼梯口设置防护栏，每隔两层设置一道安全平网，防护栏必须刷红白警戒色；楼层临边采用防护栏进行防护；8.2.20.1.2主体施工中的井道采用钢管防护,栏杆刷红白警戒色；8.2.20.2 施工用电8.2.20.2.1 电缆干线采用钢管埋地敷设；电线接头采用绝缘布包扎；8.2.20.2.2 对施工现场移动电气设备,电缆用钢索架线；8.2.20.2.3 施工现场内照明采用36V低压电灯；柱基内照明采用24V低压电源；8.2.20.2.4 本工程采用三相五线制；接入电缆89、采用绝缘瓷瓶布线；8.2.20.2.5配置与之相适应的干粉灭火器；8.3 经济措施：进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。管理细则，对违反安全规定的操作人员，进行处罚。8.4 消防、保卫措施：8.4.1 建立消防组织，配备专职消防人员，对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理。向职工进行安全防火教育。8.4.2 在工地显著位置设立消防标牌，并按消防规定在现场如搅拌站、木工棚、钢筋加工站等要专门配备灭火器材及灭火工具。 9.季节性施工安全保证措施 9.1 施工现场的机械设备均不应放在地势低洼易积水的地方。以免雨后浸泡，搅拌机等大型设备应搭设防雨棚，所有设备上的电机应加防雨防晒设施。90、9.2 各种小型机械；如打夯机、振动器等，不使用时必须存入库内，对不宜搬动的机器，决不准随意丢在现场，在下班后垫高盖好。9.3施工现场的斜道、脚手板应有防滑措施。斜道、跳板应按规定订防滑条，间距不超过30cm，下雨天斜道上泥浆多，应及时清除。9.4各种机电设备的开关不得裸露在外，配电箱周围也应有防雨措施。对各种触电保安器应认真检查，确保其性能灵敏可靠。9.5夏秋季作业应调整作息时间。室外作业应避开高温时间，室内高温作业，应加强通风和降温措施。10. 文明施工与环保措施 10.1现场道路通畅、场地平整，材料及构件按总平面图堆放，做到散料成方、型材成垛，并配有标示牌。 10.2现场无建筑垃圾、无积91、水。库存袋（箱）整齐，做到工完料尽脚下清。每周进行一次场内清理，在每一层设一建筑垃圾箱，派专人清运，做到每层、每一工序完后，场清无垃圾，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。 10.3 严格执行各项消防制度，易燃易爆物品管理制度，设专库隔离存放。10.4 建立工地门岗保卫制度，配备专职保安员检查进出场人员。10.5固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备旁悬挂操作规程牌、设备标牌。搅拌机旁悬挂各类砂浆配合比标牌，且内容完整清晰，配备计量必须齐全、准确，并有计量记录。10.6加强施工现场用水用电管理，严禁乱拉、乱接电线，无常流水、常明灯。各种临时设施做到结构坚固,室内宽敞明亮,照明充足、通风好、防雨、防潮。 10.7所有进场材料必须按规定堆放整齐，各作业面的材料堆放成垛，库房内小、散材料上架存放，设专人负责施工、环境保护设专人负责并定期进行检查。 10.8土方外运时，用锹将堆土表面土层拍紧，并沿运土路线，派人清扫沿途洒落的泥土，尽力创造清洁卫生的作业环境。