1、xx*集团有限公司施工方案20XX世界*会-*综合服务中心预应力施工方案批准：审核：编制：目 次1 工程概况22 方案选择23 预应力材料及施工要求23.1 预应力材料3.2 施工技术要求3.3 施工顺序4 施工准备44.1 技术准备4.2 施工队伍准备4.3 材料和极具准备4.4 主要材料进场验收及存放5 预应力施工工艺85.1 施工工艺流程图5.2 预应力施工工艺及方法6 预应力筋的张拉136.1预应力筋张拉前的准备工作6.2预应力筋的张拉程序6.3预应力筋的张拉顺序6.4张拉伸长值的管理7 灌浆及封锚147.1有粘结孔道灌浆7.2封锚8 安全生产措施159 质量管理机构161 工程概况12、 工程概况本工程为20XX世界*会工程，我方施工范围*综合服务中心，展区位于20XXxx*会展区的西北部。业主为20XXxx世界*会执委会，建设单位为*集团股份公司，监理单位为xx市工程建设监理有限责任公司，由xx*集团有限公司负责施工。*综合服务中心建筑面积为6588.84，框架结构，共两层，建筑物高度为10.65m。结构形式为框架结构,预应力主要施工范围为四区、五区一层顶部分梁，3区二层顶部分梁及二、三区二层中间连接部位梁。2 方案选择*综合服务中心工程框架梁设计要求采用后张有粘结预应力技术，预应力钢筋采用直径为15.20，标准抗拉强度为fptk=1860N/mm2的低松弛钢绞线，预应力张3、拉控制应力为con=0.75fptk=1395MPa。预应力孔道采用70mm和80mm塑料波纹管成孔。锚具采用VM15-6，VM15-7，VM15-9型I类夹片锚具和P型挤压锚具。灌浆采用42.5R的普通硅酸盐水泥。3 预应力材料及施工要求3.1预应力材料3.1本工程中预应力材料选用具体如下：3.1.1 钢材：预应力筋采用s 15.20mm，标准抗拉强度fptk=1860Mpa的高强度，级低松弛有粘结钢绞线；3.1.2 锚具：锚具采用类群锚VM15-6，VM15-7，VM15-8固定端采用PM15-1；3.1.3 波纹管：波纹管采用70和80mm塑料波纹管；3.1.4 材料质量标准及要求 1）4、预应力筋应满足预应力用钢绞线（GB/T5224-20XX）等国家标准的要求，且钢绞线进场时必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。钢绞线尺寸及性能应符合下表的要求：钢绞线结构直径（mm）强度级别（N/mm2）截面面积（mm2）延伸率（%）1715.2018601403.5 2）、预应力筋用的锚具产品质量必须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-20XX）等国家标准的要求，锚具进场时必须附有产品质保书、合格证，波纹管进场时必须附有产品质保书，且应满足类锚具要求，类锚具标准效率系数A0.95、总应变ap5、u2%；3.2施工技术要求3.2.1 混凝土：预应力结构的混凝土中不得掺有含氯离子的添加剂；3.2.2 预应力孔道灌浆用材：按照规范选用，灌浆采用抗压强度30N/mm2的水泥浆；外加剂中不得掺有氯离子；施工用水氯离子含量不能超过规范标准；3.2.3 预应力张拉端封锚用材：张拉完毕后用同标号微膨胀混凝土封填；3.2.4 灌浆水泥净浆采用标号42.5R水泥，水泥符合普通硅酸盐水泥GB175-1999的规定。水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内被浆体重新吸收。3.3 施工顺序预应力相关材料进场验收预应力筋下料，加工锚具组装件、承压板、螺旋筋、6、马凳支架普通钢筋骨架按预应力筋曲线矢高放线，焊接固定马凳支架安放波纹管、穿设预应力钢绞线并进行固定预应力筋端部承压板、螺旋筋的安装固定，并设置灌浆孔预应力隐蔽工程检查验收梁中拉接筋的绑扎和梁两侧模板的安装固定模板和钢筋的隐蔽验收浇筑混凝土（现场留设混凝土试块以备预应力筋的张拉用）预应力筋的张拉（张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求）预应力孔道灌浆，并留设水泥静浆试块张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉和审查施工图纸：组织预应力专业技术人员及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合7、理化建议等，进行图纸会审。4.1.2 进行施工技术交底：应组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4.1.3 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4.1.4 实验准备：提前作好灌浆用砂浆配比，组织各种进场材料的检验。4.1.5 预应力专业施工单位在施工之前应向总承包单位上报预应力的专项施工方案，审批之后方可施工。4.8、2 施工队伍的准备预应力专业队伍的项目管理人员在工程开工前全部进驻施工现场，并带领部分工人为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。4.3 材料和机具准备4.3.1 材料准备根据本工程预应力施工设计，本工程所需重要材料如下：钢材：有粘结钢绞线；锚具：张拉端锚具VM15-6，7，9，固定端锚具PM15-1。.波纹管：加工制作的成品塑料波纹管。马凳筋：直径12的 钢筋水泥：42.5R普通硅酸盐水泥以上材料必须根据工程的总体进度要求合理的组织进场，除上述主材之外还要进行相关的辅助材料的准备，电焊条、泡沫剂、胶带、排气管、绑扎丝、螺旋筋，固定端承压板等。 4.3.29、 施工机具准备本工程施工机械设备必须按照上章中的机械设备明细表进行组织，并对需要进行计量的设备进行标定。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。表2-1 主要选用机械设备计划表序号机械设备名称型号单位数量1千斤顶YCQ25 台22千斤顶YCQ250台23挤压机GYJB台14高压油泵ZB4-500台45灰浆泵UB3台16搅拌机JW180台17电焊机台18大切割机台29手提切割机PWS6-100台44.4 主要材料进场验收及存放 4.4.1 有粘结预应力钢绞线进场验收（110、）、钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准预应力混凝土用钢绞线。（2）、预应力筋每批应附有质量证明书,每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期，技术监督部门印章。在标牌上应注明供方，预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。（3）钢绞线进场验收钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。钢绞线11、的力学性能应按批抽样试验，在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。 4.4.2 锚具（1）、预应力筋用锚具、夹具的性能均符合国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14730-2000规定。（2）承受动荷载时，预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能实验要求（供货方提供型式检验报告）（3）在抗震结构中，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试12、验（供货方提供型式检验报告）。（4）采购的锚具应附质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。锚具进场时。应核对锚具的品种、规格和数量。并按下列规定验收：A、外观检查：从每批中抽出10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。B、硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应小于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零13、件进行复验，如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。 4.4.3 后张有粘结预应力成孔材料（1）、后张预应力构件预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形双波波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及密封要求高的孔道。本工程采用塑料波纹管。（2）波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。波纹管的尺寸和性能应符合标准的规定。使用前应进行外观检查，其中外表面清洁、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 4.4.4 后张有粘结预应力灌浆材料（1）、孔道灌浆用水泥浆应采用不低于42.5R普通硅酸盐水泥。其质量应符合国家标准普通硅酸盐14、水泥GB175-1999的规定。（2）、水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。（3）、水泥浆可掺入适量外加剂，其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（4）、水泥浆的可灌性以流淌法测定时为130-180mm，采用流锥法测定时为12-18s。（5）、水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。 4.4.5 预应力材料装运和存放（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。15、（2）、预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸包装、钢绞线表面涂敷水溶性放锈材料等。（3）、锚具、夹片在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和，混淆或散失。5 预应力施工工艺5.1施工工艺流程图 预应力筋下料组装、支梁底模绑扎梁中普通钢筋安装梁中预应力筋控制点支架 布设梁内波纹管布设梁内有粘结预应力筋安装梁内预应力筋张拉端配件安装泌水管、灌浆管支梁侧模、板底模绑扎板底普通钢筋绑扎板顶普通钢筋隐蔽工16、程检查验收（合格）浇筑混凝土（养护）混凝土达到设计要求强度90%后张拉梁内预应力筋波纹管孔道灌浆切除张拉端外露多余预应力筋张拉端封锚（总包单位负责）有粘结预应力工艺流程图5.2 预应力施工工艺及方法5.2.1预应力筋的制作与安装 （1）预应力筋的进场检验预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告，具体要求如下：预应力筋每60吨为一验收批，进行钢绞线的力学性能试验，每批取一组试件共三根，强度要求达到规范要求，只有在上述试验检验合格后方可进行使用。锚具要求：每1000套为一验收批，取10%进行锚环和夹片、挤压锚的外观检验，要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验，要求达到规范要求17、的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验，取三件进行，要求达到国家一类锚具的性能要求。在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。以上实验须经监理单位封样送检方可进行，并加盖监理公司工程专用章。波纹管在使用前应进行外观检查，不应有孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣，轻微脱落可用胶带密封好后方可使用。 （2）预应力筋的下料 预应力筋下料时，用砂轮切割机逐根切割。预应力筋的下料长度=预应力筋直线长度+曲线长度+预应力筋的张拉长度。 （3）预应力筋的编号、堆放和运输预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号，按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运18、输和使用。 （4）预应力筋的放盘有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好，然后逐圈放松钢绞线，预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯，切口处是否松散，如遇死弯应切掉，松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。 （5）预应力筋及锚具的存放、运输在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内。按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。 （6）穿波纹管波纹管每节约6米长，沿焊接的支架位置依次穿设，波纹管长度不够时用接头管接长，并按图纸所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前应用胶带修补好，保护好波纹管端19、部，避免杂物进入。管道接缝处都应充分加以密封，防止任何杂物进入。预应力波纹管的接头，对于圆管要用大一号直径的波纹管连接，接头的长度为200mm，每边旋入100mm，用胶带密封。在穿钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。 （7）安装端部垫板、螺旋筋及其附件待波纹管穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设，用钢筋焊接锚垫板，防止偏位。 施工时，应注意保护塑料波纹管；螺旋筋应按规定选用，其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，这是确保质量的关键环节。预应力筋张拉端，固定端大样详见下图： （8）预应力筋的铺放在预应20、力筋铺设之前要进行预应力筋束型矢高的放线，进行预应力筋托架的焊接固定：先在梁的普通钢筋上放线，然后用直径10 mm的钢筋作为托架与梁的箍筋绑扎或焊在一起，托架筋的间距为1500mm-2000mm。在预应力筋的托架制作完成后，就可以进行预应力筋的穿设及波纹管固定了：待波纹管布设完毕后，进行预应力筋的穿设。穿设由孔道的一端向另一端进行，一端用人工送入孔道，外露预应力筋用塑料布包扎，并做好防护，防止杂物进入。按照设计要求将相应的波纹管穿入相应的梁中，临时固定，然后再穿入钢绞线，调整波纹管的线形，最后用铁丝将波纹管和托架钢筋固定。预应力混凝土结构的束形允许偏差和检验方法见一览表。截面高（厚）度（mm）21、h300300h1500h1500允许偏差（mm）51015检查数量：在同一检验批内，检查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检查方法：钢尺检查。束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。 （9) 安装压浆孔、排气孔压浆孔与排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，上部用型管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面200mm ，以利孔道压浆密实。波纹管采用接头管接长。处理方法见下图： （10）预应力施工中的施焊在整体预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工操作，预应力筋、波纹管应进行防护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹22、管。其他工种作业应注意预应力筋和波纹管的防护。 （11) 隐蔽验收砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力孔道标高是否符合设计要求，并查看压浆孔、排气孔是否封好，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。 （12）混凝土的浇筑预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇注时，应增加制作两组混凝土试块，与混凝土同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，控制张拉时间，保证整个工程施工的总进度；23、混凝土振捣应细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实。另外，张拉端处需留有长2米宽1.5米的后浇带。6 预应力筋的张拉6.1预应力筋张拉前的准备工作 6.1.1同条件养护试块强度达到设计强度后，才可进行张拉。 6.1.2完成整个结构施工质量的检查，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。 6.1.3逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。 6.1.4张拉设备在张拉之前进行标定。 6.1.5安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工作锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架24、吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、孔道三对中。6.2 预应力筋的张拉程序预应力筋的张拉程序：设计张拉控制应力con=0.75fptk即1395MPa，张拉程序为00.1con1.0con（持荷2 分钟锚固）。6.3 预应力筋的张拉顺序清理承压板、钢绞线安装锚环、安放夹片安装千斤顶张拉至初应力测量千斤顶在初应力下的缸长L1张拉至控制应力测量千斤顶在控制应力下的缸长L2校核张拉伸长值千斤顶回程卸千斤顶，详见下图：6.4 张拉伸长值的管理预应力筋的张拉采用张拉应力和张拉伸长值双控进行。实际张拉伸长值的量测：伸长值的测量以量测张拉千斤顶缸伸出的长度值来测定的。当张拉至初应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L1，25、张拉至控制应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L2，根据千斤顶伸出长度的差值L2-L1，初应力前弹性伸长推算值L0，实际的预应力筋的伸长值为L2-L1+ L0；当千斤顶的长度不足时，千斤顶需要多次倒行程，量测伸长值时，每次倒行程应量测其缸的伸出长度，然后进行累加，最后确定预应力筋的实际伸长值。预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录，然后进行系统的整理，作好交工验收资料。预应力筋的张拉应以控制应力为主，校核伸长值。如实际伸长值与理论伸长值的误差超出-6%+6%范围，应立即停止张拉，查明原因调整后，方可进行张拉。因本本工程设备在张拉前未标定，故伸长值无法在施工方案中体现，待设备标定后，方可26、出具伸长值计算书。7 灌浆及封锚7.1 有粘结孔道灌浆: 7.1.1 张拉完成验收合格后，方可进行灌浆工作； 7.1.2 灌浆机选用压力为0.81.2Mpa压力的电动灌浆机；灌浆前应先保证孔道畅通、湿润、洁净； 7.1.3 灌浆前应做好水泥和外加剂（微膨胀剂）的试配工作（按设计要求在水泥浆中掺加一定数量的UEA微膨胀剂），水灰比应为0.40.45。水泥浆的抗压强度不应低于30N/mm2； 7.1.4 灌浆时预应力筋两端阀门均打开，一端加压灌浆，观察另端出浆情况。每一孔道灌浆应一次完成，应作好浆体的搅拌工作，及时往水泥浆槽中补充浆体，灌浆应缓慢均匀地进行，防止中间停顿； 7.1.5 设专人堵孔,27、灌浆时当排气孔出浆即用专门准备的堵孔工具(尖木塞)将排气孔堵死,防止流浆;从靠灌浆孔最近的排气孔堵起,直至最后一孔,不出浆不得堵孔,以保证水泥浆在全管道内通过;水泥浆灌至端头出浓浆且成抛物线形流出时即可堵住最后的孔道； 7.1.6 灌浆的同时制作水泥试块（一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d），认真作好记录； 7.1.7 所有的灌浆工作完成后，方可对预应力筋进行锚具封锚工作； 7.1.8 灌浆时如遇特殊情况，一端加压灌浆，另一端出浆口未见浓浆排出，孔道中部可能因浇砼漏浆而造成部分孔道堵塞，此时可将出浆口（或排气口）改为进浆口继续压浆，用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口，同样可达到灌浆效果28、。7.2 封锚： 7.2.1 张拉完24小时后经检查无误，即可用砂轮切割机切除多余预应力筋（保留预应力筋伸出锚具大于30mm），不得用电焊和炔氧焊烧割； 7.2.2 用微膨胀细石混凝土分两次封填密实，筋头、锚具不得外露。8 安全生产措施8.1 预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定；8.2 认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求；8.3建立安全检查制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、 检查；8.4 施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，作业时不准吸烟；8.5 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作；8.6 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作，且要加设防护板；8.7 张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人；8.8 如夜间施工，施工现场应有足够照明；8.9 预应力施工，应严格遵守施工现场一切安全操作规程与要求，不得违章作业；8.10 加强防火用电教育，杜绝火患，规范用电的管理，做到人走电断；班组定期进行安全总结。9质量管理机构项目总负责：张绍辉 技术总负责：管廷勋安全质量：刘依群现场施工员：张绍顺