1、 xx（xx）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉 施工方案 一、 编制根据1.依照xx（xx）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉 项目构造设计阐明，国家现行建筑构造设计规范、规程。2.钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）3.建筑钢构造焊接接技术规程（JG81-）4.钢构造高强度螺栓连接设计，施工及验收规程（JGJ82-91）5.涂装前钢材表面锈蚀级别和除装级别（GB8923）6.蒸汽锅炉安全技术监察规程；7.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998；8.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998；9.工业金属管道工程施2、工及验收规范GB50235-1997；10.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；11.承压设备无损检测JB/T4730-；12.本项目部编制该锅炉安装焊接工艺卡。13.其她有关规范、原则等二、 工程概况本工程为xx（xx）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉安装工程项目，项目设计xx技术有限公司，锅炉为xx锅炉股份有限公司生产685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉，锅炉安装由我司承担。锅炉总重约520吨，其中锅炉钢架及平3、台重约132吨，设备及汽水管道重约388吨，炉顶布置双锅筒最重为11.874吨（含内部装置）。管箱共8组，最重为59吨。锅炉钢构造立柱有8根，承重立柱高为8.2米，先后辅助钢架顶部标高为20.45米。钢构造平台设有7层，最高汽包中心标高为21.64米。本锅炉高参数：蒸汽量 41t/h 额定蒸汽压力 2.0Mpa 额定蒸汽温度 365C 给水温度 175.36C 水压实验压力 2.63 Mpa 本锅炉低参数：蒸汽量 10.5 t/h 额定蒸汽压力 0.8 Mpa 额定蒸汽温度 175.36C 给水温度 55C 水压实验压力 1.2 Mpa施工特点：施工现场场地偏小，交叉施工点多，设备堆放场地不能4、满足施工进度筹划安排需要，设备发货进场应按进度需要分批次进现场。 三、 施工组织资源配备1、 管理人员项场项目负责人 赵益东 现场技术员 徐正兴 质量员 徐正兴现场施工负责人 沈田忠2、施工人员 铆工2人 安装工8人 辅助工5人 氩弧焊工2人 气保焊工4人 电焊工5人 起重工2人 管道工5人 钳工3人 电气仪表安装工5人 保温防腐工6人 共计48人。3、 工机具配备见表一 表一序号名称规格型号数量备注1吊车300吨1 台2吊车130吨1台3吊车25吨2台4氩弧焊机4002台5气保焊机NBC-5004台6交直流焊机4006台7气割工具6套8磁力钻1台9螺旋顶16吨3个10螺旋顶32吨3个11油压5、顶50吨2台12手拉葫芦3吨6个13手拉葫芦5吨6个14手拉葫芦2吨5个15手拉葫芦1吨8个16手拉葫芦10吨4个17磨光机1005台18磨光机1505台19内圆磨光机8台20平面卡子5吨2付21平面卡子10吨2付22碳弧气刨2套23立面卡子5吨2付24立面卡子10吨2付25埋弧焊机WF-334套26钢丝绳26*6米2付27钢丝绳32*20米1付28钢丝绳19.5100米插绳扣用29钢丝绳11.5200米风揽绳用30钢丝绳13.5100米插绳扣用31空压机1台除锈用32手枪钻5台33铆枪6把34矫直机1台35经纬仪1台36水准仪1台37焊条烘干箱2台38保温筒10台39探伤机1台40打压泵1台6、41砂轮切割机1台四、 施工准备及现场平面布置 1、安装前准备 1.1安装前应依照施工图纸、各种技术文献、验收规范，结合现场实际状况，制定施工筹划、施工技术办法，编制安装工艺，作为指引安装技术文献。 1.2应对施工人员进行技术交底和必要技术培训、考核。 1.3检查清点各零部件与否齐全。 1.4按规定进行各零部件清洁清理工作。2、依照现场施工平面布置图及项目部统一安排，确认作业场合，工棚和施工工机具存储点，材料及构配件暂时堆放场地。确认施工电源接口，施工电力150KW。进场材料设备需求严格按照施工进度规定有序进场，同步施工完毕后剩余材料规定及时退场。 3#烧结余热锅炉施工现场平面布置图 3#烧结7、主厂房 3#烧结中控楼配电箱焊机布置区吊车布置区吊车布置区材料设备堆放区材料设备堆放区余热锅炉 吊车布置区 厂区道路居住区工具房 烧结厂办公楼 停车场五、余热锅炉施工工艺(一)锅炉基本验收及划线1、基本验收及规范原则规定 安装前必要对基本几何尺寸进行验收，并与土建方进行交接承认。并对基本轴线（纵、横向中心线）及标高进行复查，经复查基本必要符合设计规定和规范规定。基本支撑面、地脚螺栓容许偏差项 目容许偏差支 撑 面标高+3.0水平度/1000地面螺栓螺栓中心线偏差5.0地脚螺栓(锚栓)尺寸容许偏差(mm) 螺栓（锚栓）露出长度30.00.0螺纹长度30.00.0基本上柱定位轴线1.0基本上柱底标8、高+2.0地脚螺栓(锚栓)位移2.0基本定位轴线和标高及地脚螺栓(锚栓)容许偏差 2、锅炉基本划线，垫铁配制及规范原则规定 依照土建移送纵横中心线及标高点结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基本纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其容许偏差见下表：锅炉基本划线容许偏差检查项目容许偏差柱子间距10m 10m1mm2mm柱子相应对角线20m 20m5mm8mm依照土建专业提供标高用水准仪复核每一柱基本实际标高并做好记录，并以此初步拟定垫铁高度，每组垫铁不超过5块，其长度超过立柱底板各100mm左右，宽为80-120mm。安装时用六组垫铁支撑，安装完调节后，进行二次灌浆。（二）锅炉钢架安装1、锅炉钢架9、下段钢柱吊装。因本锅炉钢架特点是整个钢柱分为上、下两层错位而立，固主体钢构造钢柱分为两段进行吊装。下段8根钢柱顶端标高为8.2米，采用25T吊车基本南侧前站位单根吊装，顶部横梁运用地面基本拼装成整体框架用两台25T吊车东西两侧站位进行吊装。钢柱标高调节采用预埋垫铁设定安装标高办法，即先在钢柱基本地脚螺栓间四角预埋固定标高垫铁后再进行钢柱吊装。钢柱采用一点正吊，吊点设立在柱顶处，吊钩通过钢重心线，钢柱易于起吊，对线、校正。柱子安装前先划1米标高线。从柱顶面拉至标高+1.0米处作为观测点，1米线调节在同一水平面上，即柱子标高已找好，然后在柱子相邻两侧用墨线打上柱中心线，用于经纬仪对钢柱测量找正。安10、装作业程序： 钢架立柱单根吊装 Z1-Z2 Z3-Z4 Z5-Z6 Z7-Z8 框架组合吊装就位 斜拉撑安装 整体尺寸复查校正 平台、梯子栏杆安装 柱底板固定螺母拧紧 二次灌浆。 钢柱吊装前应将爬梯、缆风绳进行悬挂，起吊使钢柱必要垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装构件相碰撞，吊索应预留有效高度。立柱找正用两台90径向放置经纬仪配合已打好钢柱中心线进行测量调节。顶部钢梁组合件采用专用吊具，四点捆绑吊装。吊升中必要保证使组合钢梁保持水平状态。同一列柱钢梁、斜支撑从中间跨开始对称地向两端扩展安装。同一跨钢柱，先安装下层梁再安装中层梁。在安装柱与柱之间柱梁时，测量必要跟踪校正柱与11、柱之间距离，并预留安装余量，特别是节点收缩量。待所有柱梁、斜支撑安装完毕并复查尺寸后，告知土建进行二次灌浆。2、锅炉上部钢架安装 钢架组合程序：Z1-Z3-Z5-Z7柱框架组合 Z2-Z4-Z6-Z8 组件验收 吊装就位 连接梁安装 钢架整体复查焊接 各层平台、梯子、栏杆安装。依照钢架图纸及组合规定对钢架进行编号，外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹缺陷，检查制造厂焊接质量有无缺陷，使外形尺寸符合规定。立柱、横梁外形尺寸质量原则如下：柱弯曲度检查：不不不大于柱长1%，且最大不超过10mm。柱脚底板垂直度偏差： 5底板长度柱脚底板平整度偏差： 5底板宽度横梁检查： 横梁长度偏差 10000,-4 30012、00,-6 50000,-8 50000,-10 横梁挠度和旁弯值偏差 1梁长,且全长101）立柱框架组合：依照每片组合件柱间距,在组合架上画出各立柱位置边线,焊上限位角铁,考虑焊接受缩量组合尺寸比图纸尺寸大34为准,将各立柱吊至组合架上,调节立柱相对位置,使每根立柱平行,各立柱1m标高应处在同一垂直线上,然后用钢卷尺测量立柱间尺寸,测量对角线长度和两立柱间距离,经调节使对角线长度和立柱之间距离相等。序号检查项目容许偏差1各立柱间距离间距1,最大不不不大于102各立柱间平行度长度1,最大不不不大于103横梁标高54横梁间平行度长度1,最大不不不大于55组合件相应对角线长度1.5,最大不不不大于13、156横梁与立柱中心件相对错位57顶板各横梁间距3 钢架组合件容许偏差立柱框架组合完后在吊装前,应先焊接登高用钢爬梯,并在需要安装横梁处指高空安装做好脚手抱箍。2）顶板安装：炉顶框架为组合件，整片吊装就位。炉顶钢架组合件容许偏差序号检查项目容许偏差1板梁标高32梁水平度偏差33梁间距偏差34梁间平行度偏差35梁间对角线编差0.7,且73）钢架安装：钢架在起吊前必要对钢架进行一次全面检查,所有应焊接部位均应焊完,随同钢架组合件一同吊装零部件都应固定牢固。立柱框架吊装：框架吊装由75T汽车吊吊装就位。钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊悬空100-200高度,检查各千斤绳受力与否均匀,持续5分14、钟,再看有无下沉现象,如状况良好,则可正式起吊。当第一片框架立起到位后,在吊点不松前用4根缆风绳分两边将立柱拉牢,固定,找正中心和垂直度后，用点焊固定焊牢。第二、三、四片立柱框架起吊同第一片相似,在第二片立柱框架就位后,应先用M27花兰螺栓作为钢性支撑焊于立柱间用作两柱间间距调节。当二片框架间几何尺寸找正结束,各部位尺寸符合规定后,即可把立柱间横梁吊装到位点焊在立柱上,点焊一定要牢固,防止晃动而使焊缝断裂。锅炉钢架安装容许偏差序号检查项目容许偏差1柱脚中心与基本划线中心32立柱间互相标高偏差23立柱标高偏差34各立柱间距偏差0.7,且75立柱垂直度偏差0.7,且106立柱对角线偏差1,且10柱15、与柱接点和梁与柱接点连接、安装时对称施工，互相协调。对于焊接连接，先焊一节柱顶梁，再从下向上焊接各层梁与柱接点。柱与柱接点可以先焊。先栓后焊混合连接，螺栓连接从中心轴开始对称拧固。平台次梁依照实际施工状况一层一层进行安装。每层平台梁安装焊接完毕后，经监理单位验收合格后，进行平台板铺设。每层平台板铺设完毕后及时进行栏杆和爬梯安装，以便于施工安全和上层工序便利施工。钢构造安装各节点安装容许偏差见表十一：表十一项 目容许偏差（）图 例钢构造定位轴线L/0 3.0柱定位轴线1.0 地螺栓位移2.0 柱底座位移3.0 上柱和下柱扭转3.0 项 目容许偏差（）图 例 柱底标高2.0 单节柱垂直度H/10016、0 1.0同一层柱柱顶标高5.0 同一根梁两端水平度（L/1000）+3 10.0建筑物平面弯曲L/150025.0建筑物整体垂直度（H/2500）+1.0.05.0主梁与次梁表面高差2.0（三）余热锅炉受热面安装 底层平台安装结束后来，焊接、栓接牢固后再进行设备安装，安装顺序：废汽出口、水预热器、过渡段、蒸汽发生器等。由下往上吊装顺序第一层为低参数蒸发区及水预热器几何尺寸长为15700、宽为3150、高为2390 ，每节重35.67T，共2件；第二层高参数蒸发区及高参数省煤器，几何尺寸长为15700，宽为3150，高为2700，每件重51.71T,共2件；第三层为高参数蒸发区几何尺寸长为1517、700，宽为3150，高为1990，每件重42.92T，共2件；最上层为高参数过热器几何尺寸长为9500，宽为3150，高为1990，每件重10.51T,共2件。 吊装方案：受热面管箱8件，其中最重件为51吨，安装层面在下段钢架高8.2米-18米之间，作业半径10米。需采用300吨汽车吊西侧站位选用50钢丝绳。铺垫钢板（20 2*9米 20块）才干将其吊装就位。 1、安装前检查与清理1.1、检查基本表面质量和纵横中心线与否符合图纸设计规定，表面解决与否符合安装规定。 1.2、检查管子内灰尘、油污、铁屑等杂物与否清涮干净。管束有无碰弯、重皮、砂眼、压扁和破裂状况。 1.3、管箱几何尺寸与否符合图18、纸规定，整个管箱倾斜应不不大于0.5mm，焊接质量应符合图纸规定，并在四个侧面划出铅垂中心标记。 1.4管箱平面度每米不不不大于2mm，整个管箱平面度最大偏差不不不大于5mm。 1.5管箱相应对角线差不不不大于4mm。 1.6管箱高度不不大于3m时6mm，不大于3m时不不不大于4连通等联接装置。mm。 1.7管箱长、宽度不大于2m时容许差4mm,不不大于2m时，容许差6mm。 1.8管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度不大于3m不不不大于5mm，不不大于3m不大于5m时，不不不大于7mm,不不大于5m时，不不不大于10mm。2、安装环节：2.1在安装受热面管箱支承梁上，按图定管箱位置尺寸，做19、好标记。2.2采用吊装机具将管箱自下而上逐个吊装就位。2.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。2.4按图安装管箱之间膨胀节，连通等联接装置。3、安装就位3.1找正支承架和基本，拟定标高位置，焊支承托架并试装托架。3.2将设备吊起，支承架放到托座上，按试装标记进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将设备放于支承梁上将设备和基本上中心位置找正。4、安装后误差原则及规定4.1支承框水平度全长不不不大于3mm，水平方向位置不不不大于3mm（以锅炉纵横基准线为准）。标高为0-5 mm，垂直度全长不不不大于5mm。4.2管箱中心线与构架立柱中心线间距5mm，整个管箱顶部标高5m20、m，管箱上部对角线差15mm。4.3设备起吊时索具要加平衡梁，保持索具与设备外侧平行。以免吊索将设备勒坏。5、按图纸技术规定安装各种连通管道及阀门。6、检查过热器、蒸发器、水预热器安装质量并作好安装记录。（四）高、低压汽包安装现场安装位置，低参数汽包筒体2032*16 L=6890，总重9.007T，Z7、Z8柱上方安装中心高度：20.45M；高参数汽包筒体1650*25 L=6890，总重10.546T,Z1、Z2柱上方安装中心高度：21.64M。1 作业顺序 .高、低压汽包检查.检查设备与否有因运送或装卸过程中导致外伤，内外表面与否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。.检查汽包重要尺寸长度、直21、径、壁厚与否与图纸相符。.检查汽包支座数量和位置与否对的。.检查汽包弯曲度 汽包弯曲度15mm。.用游标卡尺在汽包管座两个互相垂直方向测量，支座直径与否与图纸相符。.高、低压汽包支座检查:用钢板按照汽包半径放样下料，然后用刚直尺检查其平整状况，检查支座表面有无损伤、裂纹、重皮等缺陷，对个别突出某些要进行打磨，直至符合规定。.汽包内部装置拆除：、这次吊装作业，汽包内部装置不考虑拆除，则下降母管组对就位后，在煮炉之前，汽包内部装置拆除，要防止有杂物会落进下降管中，必要在内部装置拆除同步采用一定有针对性办法，用橡胶板5mm、1000*1000、2件封堵下降管管口，用重物压住胶板，以防杂物不小心掉进管22、子内部。、拆除时注意不要损坏内部设备，带入汽包工器具须严格登记，并经工作负责人允许，拆卸下来导流分离器要进行编号，有序摆放在汽包平台上用油布盖好进行保护，杜绝丢失，毁坏。.高、低压汽包划线 .复核汽包出厂时洋冲眼，将汽包调至水平位置，以汽包上多数管座角度复核两侧中心线标高，在容许偏差范畴内，再依照汽包下降管接管座位置用拉线法划出管座纵向中心线。 .依照汽包圆周长，以汽包纵向中心洋冲眼为基准，划出汽包两端四等份点，并打上样冲眼，用油漆作出明显标志。 .按照图纸尺寸规定，由下降管位置沿纵向中心线测量汽包吊架位置中心点，再以该中心点为基准用划规作垂直办法，得出吊架十字中心线，打上样冲眼，用油漆标位好23、。.汽包支座安装 汽包支座在安装前应检查接触部位，接触角在900内，接触应良好，符合制造设备技术文献规定。 安装时在弧形下部滑动滚轮里面上涂上高温黄油润滑剂，支座在安装同步还应符合制造厂技术文献规定。 安装后亦不容许对支座滚轮处用火焰加热。 安装时高、低压锅筒支座应考虑到锅炉运营时热膨胀余量（高压为双头膨胀为4mm，低压为单头膨胀6mm），规定支座下部向锅炉中心偏移4mm。.锅筒内部装置检查安装 .待锅筒吊装就位工作完毕后，打开锅筒人孔门，开始进行内部装置检查安装。 .内部装置安装应符合如下规定： A.数量齐全，外观良好。 B.法兰或焊接严密不漏 。 C.蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏,各24、处焊缝应无漏焊和裂纹。 D.封闭前必要清除汽包内部一切杂物。 . 经检查验收合格后封闭人孔门，并办理隐蔽工程签证。 .汽包安装结束后，依照汽包中心线进行水位计安装，并标出水位表正常水位、最高及最低水位。6汽包吊装就位： 先把高低压汽包支座安装就位好并加以固定。然后运用130T汽车吊把高、低压汽包吊装在支座上。找正高低压汽包中心及安装标高。就位纵向中心线，横向中心线和汽包纵横向水平符合图纸尺寸及规范质量规定。高压汽包吊装条件是一方面将汽包运至Z1-1Z2-1柱边起吊位置。低压汽包运至Z2-3Z2-5。分别汽车吊移动两次站车位置，接近汽车吊作业半径承重吊装范畴内。然后用汽车吊车直接吊装在板梁汽包支25、座上。汽包在吊装前，依照划线找正时，划出吊架位置标记点。吊装用一种点起吊。7 技术规定 吊装前锅炉本体钢架上和柱底板地脚钢筋上焊接应所有结束，且经验评合格，汽包平台安装结束，各层钢架上横梁除受热面管吊装开口端缓装外，别的横梁和抗震装置均应安装结束。 起吊机具应摆放平稳， 承重梁位置及固定必要可靠。 高、低汽包就位，在Z1立柱上，以1米标高为基准，测出汽包定位时标高点，并做好油漆标记，当高、低压汽包吊至22070mm、18300mm标高，先固定好汽包支座，此时应考虑到大板梁在承载后挠度，规定汽包找正就位时标高应达到正偏差，即+3mm，符合规定经全面检查无异常后，方可拆除起升装置。8.安装技术记录26、和工程质量验收 .设备缺陷记录 .汽包划线记录 .汽包就位记录 .汽包内部装置安装记录 .隐蔽工程签证记录 10.质量原则序号重要项目优良合格1标高偏差352纵横水平度偏差123轴向中心线位置偏差354纵向中心线位置偏差35（五）除氧头安装起吊拖拉水箱就位找正除氧器就位找正焊接水压实验1、除氧头吊装先进行除氧器水箱吊装，再进行除氧头吊装工作。本办法对除氧器水箱（低压汽包）吊装程序和办法进行详述，除氧头吊装参照进行。除氧头拖运至安装位置后，在其正上方用钢丝绳进行暂时悬吊。待除氧头水箱就位后进行正式就位工作。2、除氧头与除氧水箱连接。运用葫芦将除氧头吊至水箱筒体上与水箱进行预组合。规定调节好除氧头27、水平度及垂直度均2mm/m。 复测除氧头水平度、垂直度符合规定后再依照图纸规定进行组合焊接。焊后依照焊接规定进行消除应力解决。3、除氧器附件安装与除氧头连接各蒸汽、水管道完毕冲洗后进行除氧器内部附件安装。所有暂时不用接口和备用口应进行可靠封堵。4、在除氧头与水箱进行完全清理检查后进行封闭。5、质量原则吊装就位、水箱安装、除氧头安装焊接执行制造厂图纸规定及焊接规范规定。（六）定排扩容器安装1、施工工艺流程 基本、设备验收定、连排污扩容器吊装找正预埋钢板焊接定、连排污扩容器配件安装配管验收2 、吊装办法 由于定、连排污扩容器设备重量不是很重，因而直接用汽车运到安装基本较近位置，使用25吨吊车进行吊28、装。安装时应尽量避免和土建专业交叉作业。3、安装技术规定 设备就位后按下列技术规定进行找平找正：序号项 目容许偏差（mm）1垂 直 度0 方向290 方向2180 方向2270 方向22中 心 线 位 移纵 向10横 向153安 装 标 高204、设备基本焊接 定、连排污扩容器调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，以便定、连排污扩容器受热时能把膨胀力释放，保证设备安装运营。5、定、连排污扩容器安装稳固后，进行压力表及安全阀等配件安装，各配件安装应按随机技术文献规定进行。（七）余热锅炉本体汽水管道安装 管道安装基本程序可分：施工管线测量管体及附件配29、备支吊架安装管道敷设支吊架调节整体水压实验。1.1管道、支吊架安装，严格按照图纸进行，图纸无详细标定位置者，按规定极限距离依照实际状况安顿，支吊架安装与管子安装同步进行，尽量避免使用暂时支吊架，对弹簧吊架、弹簧安装迈进行检查，保证水压实验前弹簧销钉完整。水压及管道保温结束后，按销钉水平进行弹簧受力调节。1.2管道施工中，保持管内清洁，管道封闭前，应由专人检查合格后，方可进行封闭，否则不得自行封闭。1.3对与设备相连管道系统，须在设备定位、找正、紧固后进行，且管子应自然安装，不得强力对口，在施工过程中，注意对设备保护。1.4管道水平段坡度方向应符合图纸规定，无详细规定期，坡度设计应按便于疏水及检30、修放水和水压排空为原则进行。管道在穿过隔墙、楼板时，应加设套管，且在此位置不得有接口。管道上不容许两个成型件互相焊接，应加设短管进行过渡解决。1.5所有阀门安装前，均需进行检修及打压，合格后，方可使用。阀门安装方向符合使用规定，对止回阀应注意其型号，严格按规定进行安装，因不同型号在使用上有所区别。阀门吊装不得以手轮做为吊点。手轮摆放位置应便于操作。1.6所有法兰连接，按照规定使用密封垫片及紧固件，紧固件方向应一致，美观。紧固应对称进行，按规定保证紧固强度及螺栓露出扣数，且应保证焊接时不会破坏平面内密封垫片。1.7放水及排气管道安装应符合设计规定，便于放水，其管径不大于30mm时，不得用气割开孔31、。对于封闭管路，其工艺质量和焊接原则应与主管同等对待。对不封闭管路，管中心与漏斗中心稍偏，漏斗后管径宜稍大，且漏斗安装标高宜一致，以免返水。1.8对有特殊因素而间断施工者，应将管口暂时封闭好。1.9按照水压办法进行水压。完毕后应有可靠放水排放点1.10焊缝位置距离弯管弯曲点不得不大于管子外径或不不大于100mm。1.11管子两个对接焊缝间距离不适当不大于管子外径，且不不大于150mm。1.12支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边沿不得不大于50mm。1.13管子开孔边沿距焊缝距离不应不大于50mm，且不不大于孔径。1.14穿楼板套管宜高于楼面或地面2530mm。1.15阀门传32、动装置传动杆与阀杆轴线夹角不适当不不大于30。1.16法兰所用垫片内径应比法兰内径大23mm，垫片宜切成整圆，避免接口。1.27安装阀门与法兰连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰同一侧。1.18水压实验取值按图纸规定进行，隔绝可采用装设盲板办法。（八）锅炉水压实验方案1、水压实验根据1.1、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发1996276号；1.2、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998；1.3、锅炉水压实验技术条件JB1612-1993；1.4、锅炉出厂技术资料等。2、水压实验具备条件：2.1、需参加主管部门人员已邀请到位。2.2、水压实验所使用压力表已经校验合33、格。2.3、安全阀不参加水压实验，用铅丝将安全阀重锤固定牢固。2.4、水位表只参加工作压力下水压实验。2.5、需探伤管子焊缝探伤合格。2.6、本体锅筒（最高部位）已装设放气阀。2.7、水压实验用水应符合锅炉运营使用软水且符合锅炉用水水质原则。2.8、水压实验环境温度和实验水温符合规定。2.9、所有一切暂时支撑、加固件已拆除。2.10、实验用设备（试压泵）、检测器具（温度计等）、试压管路及低压行灯、手电筒等已准备齐全，并检查合格。2.11、暂时排水管路已安装完毕。3、水压实验环节：3.1、打开放气阀、压力表三通阀及水位表考克，关闭所有放水阀、排污阀及本体范畴内二次阀门。3.2、启动进水阀及上水泵34、进水至锅炉满水溢出。3.3、关闭放气阀，并初步检查受压元件有无渗漏。3.4、锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始用电动试压泵进行升压，升压速度每分钟不得超过0.15MPa。当压力升至0.30.4MPa时，暂停升压，进行全面检查。应检查各部位严密性，并对人孔螺栓、手孔螺栓以及承压法兰螺栓进行恰当紧固。3.5、继续缓慢升压至工作压力2.0 MPa。进行检查，检查各部位与否有渗漏现象，检查排污阀和疏水阀与否有水流出。关闭所有水位计与锅筒之间阀门。水位计不参加水压实验。3.6、水压实验时，当在工作压力下受热面汽、水压力系统未发现异常后，应继续均匀缓慢地升至实验压力（2.63 MPa），及时停止试压设备运营35、，并将它出口阀门关严。锅炉应在实验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查，重点检查所有施工焊口、各人孔、手孔、阀门、法兰及各接管、管座等，检查期间压力应保持不变。3.7、缓慢泄压。3.8、检查所有参加水压实验承压部件与否有残存变形。3.9、待压力降至0MPa时，应打开所有放气阀，然后打开排污阀将锅炉内积水放净。过热器如无泄水阀，其中积水可用压缩空气吹出。4、质保办法：4.1、锅炉进行水压实验，符合下列状况时为合格：受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压实验后，没有发现残存变形。4.2、做好水压实验记录，办理签证手续。（九）煮炉1、煮炉准备 煮炉前应将电接点液位计隔离。2、煮炉办法和36、加药量 本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3-5kg/m3水（按100%纯度）。锅炉高参数某些水容量为32立方米，应加氢氧化钠和磷酸三钠各130公斤，锅炉低参数某些水容量约30立方米。应加氢氧化钠和磷酸三钠各120公斤。3、加药操作过程 药物应配制成浓度为20%溶液后倒入锅炉，当锅筒水位低于锅筒人孔下沿时，可将药液从锅筒人孔中一次倒入，然后关闭人孔门，将锅炉水位升至锅筒水位表正常水位如下100mm处。4、煮炉过程和原则规定 药液加入后，向锅炉供应烟气，高参数锅炉升压至1.0-1.2Mpa左右，排气量为10-15%额定蒸发量，煮48-72小时后，从下部排污换水至水质达到试运原则为止。37、然后停炉，或进行蒸汽严密性实验和安全阀调节等工作。5、煮炉注意事项 1）煮炉中药液不适当进入过热器，在升压过程中应严格控制升压速度。 2）煮炉结束，锅炉应停炉放水检查锅筒内部并彻底清除所有附着物和残渣，冲洗有关管道。 低参数锅炉煮炉可按GB50273-98工业锅炉安装锅炉工程施工及验收规范关于规定进行。（十）管道冲洗1、余热锅炉范畴内给水、减温水，过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必要进行冲洗，以清除管道内杂物和锈垢。2、管道冲洗工作应符合DL/T5190.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）关于规定，暂时管道焊接必要由合格焊工施焊。3、用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应38、不不大于正常运营时最大水量。当出水澄清、出水口水质和入水口水质相接近时为合格。4、高参数蒸发器和低参数蒸发器冲洗方向应自锅筒向管束汇流集箱、管子、分派集箱；过热器冲洗方向应自出口集箱、管子、进口集箱；中压省煤器冲洗方向应自锅筒、出口集箱、管子入口集箱。也就是说采用逆流冲洗方式。（十一）锅炉蒸汽严密性实验方案1、蒸汽严密性实验具备条件1.1、锅炉主、辅设备安装试运转完毕；1.2、各种管道、阀门、仪表及电气安装调试完毕；2、蒸汽严密性实验人员组织为保证蒸汽严密性实验安全，应组织一定技术力量以满足实验工程需要，3、蒸汽严密性实验环节3.1、当锅炉升压至0.30.4MPa时，对锅炉范畴内法兰、人孔、手39、孔及其他连接螺栓进行一次热状态下紧固。3.2、锅炉继续升压至工作压力，进行下列检查解决。检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处密封性，同步观测锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀状况。4、质保办法在蒸汽严密性实验过程中，锅炉应达到下列规定；4.1、在人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处在工作压力下密封性良好，无漏汽、漏水，若有某些泄漏，则采用紧固及加塞封填料办法进行解决，直至不漏汽、漏水为止。4.2、锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀正常，符合图纸设计规定。4.3、作好实验记录，甲、乙双方代表签字。（十二）安全阀校验与调节5.1、安全阀校验由业主提供参数，市锅检部门校验并出具校验报告有存档。5.2、蒸汽严密40、性实验后，可升压进行安全阀调节。5.3、调节安全阀压力以各就地压力表为准。压力表经校验合格，并有误差记录，在调节值附近误差如不不大于0.5%，应作误差修正。5.4、本锅炉高参数过热器出口有一种安全阀，高参数汽包有两个安全阀；低参数过热器出口有一种安全阀，低参数汽包有两个安全阀及除氧头上有一种安全阀。各个安全阀始启压力应按锅炉安全技术监察规程表6-3规定调节。详细始启压力如下：部件最高压力安全阀始启压力较高始启压力较低始启压力高参数过热器2.0Mpa/2.08Mpa高参数锅筒2.1Mpa2.23Mpa2.18Mpa低参数锅筒0.8Mpa0.85Mpa0.83Mpa除氧头0.8Mpa/0.95Mp41、a5.5中压某些安全阀按上述始启压力调节后作出标志，并加以铅封。在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。5.6低压某些安全阀可以采用水压方式进行整定。5.7、安全阀调节完毕后应整顿记录，办理签证。5.8、在工作压力下应进行给水调节阀特性实验，以便整套试运营时投入给水自动调节装置。（十三）锅炉72小时试运营方案1、试运营具备条件1.1、前阶段发现缺陷项目已解决完毕。1.2、各附属系统试运合格，能满足锅炉满负荷需要。1.3、各项检查与实验工作均已完毕，各项保护能投入。1.4、锅炉机组整套试运营及性能测试需用热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调节完毕，批示对的，动作良好。1.5、化学监督工作42、能正常进行，烧结机及环冷机、各个切换挡板工作正常。1.6、用汽部门已做好准备工作，能满足试运工作规定。1.7、余热锅炉供汽带至满负荷后持续试运营72小时（如因某种因素不能带至满负荷时，由启动委员会拟定最大负荷）。在72小时试运营期间，因此辅助设备应同步或陆续投入运营，锅炉本体、附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、震动等应符合技术规定，锅炉蒸汽参数等均应基本达到设计规定。六、质量保证办法 为保证工程质量，专门成立了质量管理小组，建立了质量保证体系。质检员时刻盯住现场，严格工艺技术规定，及时掌握工程施工过程中存在技术、质量问题，从材料进场到制作、安装各个工序进行跟踪检查，及时消除质量隐患，保证工43、程质量符合国家规范及设计规定。七、质量管理办法认真贯彻执行公司质量方针：依法经营，信守合同，力创精品，服务永远；施工前认真做好技术交底工作；严格控制原材料质量，材料经复检合格后才干使用；定位放线要精确，施工过程中要经常检查；做好班组自检、互检和专检工作，严把质量关，加强工程预检工作，防止或减少施工操作积累误差，八、进度保证办法制定科学合理构件制作与工程安装进度筹划及劳动力筹划。选派有丰富施工经验，善于打硬仗钢构项目管理班子。组织好平面和立体交叉流水作业，合理安排各工序，各环节施工进度。选取合理吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备浮现故障，导致施工延误。44、依照施工筹划合理安排材料构件进场筹划（此外提供），工程材料构件提迈进场，做到材料构件不碰头、不积压。采用成熟制作与安装工艺并与新工艺新办法相结合，尽量缩短工期。项目管理班子人员坚持在现场第一线，贯彻每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题导致脱节而影响工期。九、安全生产、文明施工目的及保证体系、办法 安全生产、文明施工目的和方针本工程安全生产、文明施工目的：保证整个工程施工安全达到合格级别，杜绝因工死亡和重大设备、火灾等安全事故发生，减少普通轻伤事故，杜绝和控制刑事案件发生。达到省级原则化工地。本工程安全方针：45、认真贯彻执行国家和关于部门制定安全生产总方针、政策、法令、法规，针对工程所处地理位置，编制安全专项施工方案，安全生产保证一流水平。保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工管理水平，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严规定地做好安全生产和文明施工各项工作，建立安全生产和施工管理体系。设专职安全员负责整个工程安全办法、安全监督、安全检查、不安全隐患整治和安全组织管理。文明施工、原则化管理和安全施工各项技术组织办法。时间项目份1月份份2月份份3月份第5天第10天第15天第20天第25天第30天第5天春节放假12天第20天第25天第28天第5天第10天1锅炉基本交接2钢架组合安装3受热面管箱组合安装4平台扶梯安装5烟气进出烟罩组合安装6高、低压汽包安装7锅炉本体汽水管道安装8锅炉整体水压实验9本体保温油漆10锅炉煮炉11主蒸汽冲管时间项目份2月份份3月份181920212223242526272829123456781下灰斗2密封、焊接3汽水管路及阀门4除氧管路及阀门5进水管路及阀门6排污管路及阀门7加药装置、管路及阀门8取样管路及阀门9炉顶司小室外包装10水压实验准备11水压实验xx烧结余热锅炉春节后施工网络筹划图