1、1. 编制依据1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021.3 建筑工程质量验收统一标准GB5030020011.4 工程测量规范GB50026931.5 钢筋焊接及施工验收规范JGJ1820031.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-20011.7 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-011.8 *工程运输链电气室施工图 041.40TJ04291.9 三热轧工程运输链电气室建筑施工图 041.40TJ04121.10 三热轧工程精整作业管理楼结构施工图 041.2、40TJ04331.11 三热轧工程精整作业管理楼建筑施工图 041.40TJ03731.12 xx建设工程标准化工地建设管理办法（GFZ14019）1.13 xx三热轧项目部编制的“钢卷库工程施工组织总设计（土建篇）”及本企业标准2. 工程概况2.1 工程简介2.1.1 *工程精整区生产及辅助用房包括运输链电气室和精整作业管理楼。2.1.2 运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，宽5.69m，高度为6.45m，总建筑面积为：102.73m2。2.1.3 精整作业管理楼位于成品钢卷库以北靠近H列4344线处，结构形式为二层钢筋混凝土框3、架结构，全长25.5m，宽9.05m，高度为9.1m，总建筑面积为：354.9 m2。2.1.4 0.000相当于绝对标高+4.700m（xx高程）。2.1.5 材料：2.1.5.1 混凝土：垫层设计为C10素混凝土，考虑到混凝土可泵性，因此，垫层采用C15 混凝土。运输链电气室设备基础主体及坑采用C25防水混凝土，其抗渗等级为0.8MPa。精整作业管理楼基础、柱、梁、板均采用C25。二次浇灌层采用C30细石混凝土。2.1.5.2 钢筋：钢筋采用HPB235级(表示)；HRB335级(表示) ；HRB400级（用 表示）。2.1.5.3 钢材：钢盖板和预埋件采用Q235-B钢制成。2.1.5.4、4 焊条：钢构件、预埋件焊接用焊条采用E43型。2.2 工程主要实物量序号名称规格单位数量备注1商品混凝土C15m315垫层C25350基础、梁、柱、板2钢筋t404预埋件及钢管t23. 施工部署3.1 指导思想：精心组织，杜绝质量通病，确保高质按期完成。3.2 结合现场实际和项目经理部安排，充分利用现有平面，进行合理的施工。3.3 现场实际施工顺序严格按照由深至浅原则进行施工。4. 施工进度计划4.1 按项目部统一安排编制施工进度计划（见施工进度计划表 附表一）。5. 施工准备计划5.1 现场准备计划5.1.1 现场施工所用的各种机具、材料必须提前计划，要落实到位，要保证机具的有效使用，并要5、做到文明施工。5.1.2 现场“三通一平”，施工用电由项目经理部提供的一级电箱接出两个二级配电箱。施工用水从项目部布设在纬十二西路南侧的DN100给水管取用。5.1.3 根据现场施工条件，要合理安排施工场地，保证场地正常有效使用。5.1.4 措施用料计划措 施 用 料 计 划一 览 表名 称规 格数 量名 称规 格数 量钢管483.016t密目网200 m2对拉螺栓M122t安全带20条钢材1t警示灯10盏铁线8#0.74t危险源告示牌10块木跳板=5016 m3砖240115538000块塑料薄膜300m2水泥10t竹笆320m2中粗砂20t5.1.5 施工人员准备5.1.5.1 操作人员，6、应有一定的专业技术水平，特殊工种人员应持证上岗。5.1.5.2 参加施工的人员必须经三级安全教育的人员。对安全规程了解，并且有自我保护能力，如遇突发事件能自救，保护现场。5.1.5.3 劳动力需用计划工 种日期电工电焊工修理工钢筋工木工砼工瓦工油漆工架子工普工合计2006年8月2428668485539月242/3/84853610月242/3/8485365.1.6 施工机械的选择序号名 称规 格单 位数 量备 注1混凝土泵车37 m台1根据浇灌混凝土量配备2混凝土罐车8m3或6m3台6根据浇灌混凝土量配备3对焊机UN1-100台14切断机CQ-40台15弯曲机GW-40台26电焊机BX-57、00台37插入式振动棒高频根6配棒50mm、30mm8砂轮磨光机台29水泵2.5寸台210电锯台211铁抹子个612木抹子个613刨光机 台45.1.7 技术准备5.1.7.1 施工前技术人员一定做好图纸自审会审，明确设计意图。5.1.7.2 技术人员要向施工人员进行交底，做好交底资料，要求施工人员仔细熟悉图纸，并与技术人员及时沟通，互相配合。5.1.7.3 技术人员要把施工所需材料、机具提前报物资部门并予以落实，做到随用随到。6. 施工方法6.1 施工顺序6.1.1 运输链电气室施工顺序垫层 测量定位 基础钢筋绑扎 基础模板安装 混凝土浇筑 养护 拆模 柱绑筋 柱模板 满堂脚手架搭设 顶板、8、梁模板安装 顶板、梁钢筋安装 柱、梁、顶板混凝土浇筑 混凝土养护 拆模（达到允许拆模强度后） 养护 墙体砌筑屋面施工门窗安装抹灰施工地面施工涂料施工吊顶施工 6.1.2 精整作业管理楼施工顺序垫层 测量定位 基础、地梁钢筋绑扎 基础、地梁模板安装 混凝土浇筑 养护 拆模一层柱绑筋 一层柱模板 一层满堂脚手架搭设 一层梁、板模板安装 一层梁、板钢筋安装 一层柱、梁、板混凝土浇筑 混凝土养护 拆模（达到允许拆模强度后） 二层柱绑筋 二层柱模板 二层满堂脚手架搭设 二层梁、板模板安装 二层梁、板钢筋安装 二层柱、梁、板混凝土浇筑 混凝土养护 拆模（达到允许拆模强度后） 女儿墙钢筋安装 女儿墙模板安装9、 混凝土浇筑 墙体砌筑屋面施工门窗安装抹灰施工地面施工涂料施工吊顶施工6.2 施工缝的划分及处理6.2.1 施工缝留设在每层板顶处，施工缝位置应认真清理，凿除施工缝表面上的浮粘和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土表面打毛，并用水冲刷干净，且不得有积水。浇筑混凝土时，应在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。6.3 主要分项工程施工方法6.3.1 土方开挖及基坑处理6.3.1.1 土方开挖由基础分公司施工，虽然基础埋置较浅（无须井点降水），但是，由于考虑到精整作业管理楼基坑施工持续时间较长为防止地下水和雨季雨水浸泡基坑，基坑四周设明排水沟，沟宽150mm深200mm，在基坑设一个80080010、集水井，集水井里放一高600mm的钢筋笼子，钢筋笼子外包一层钢丝网，笼子外满放石子，配备一个2.5寸潜水水泵。6.3.1.2 浇筑垫层混凝土前，专业公司须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基底不被扰动。上下人处做临时马道。垫层浇筑时要振实、随浇随抹。6.3.1.3 施工测量：采用全站仪将煤气混合加压站控制轴线投射到垫层上，作为基础放线的依据。用水准仪根据业主提供的高程基准点将设计标高引测到墙上作为支模绑筋的依据。6.3.2 钢筋工程6.3.2.1 所有进场的钢筋必须有合格证，应分批验收、分批送检，不合格产品严禁用于工程。钢筋母材的取样、焊接件的取样应有取样员上岗证的人员取样，并及时送11、检。钢筋进场按批量、按规格堆放，并做好钢筋标志。6.3.2.2 根据目前施工条件，钢筋加工均在施工现场钢筋加工场地内进行，用人力钢筋车运抵施工现场安装。6.3.2.3 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面清洁无损伤、油渍、漆污及铁锈等，在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.3.2.4 钢筋应平直，无局部弯曲。6.3.2.5 钢筋的混凝土保护层厚度：运输链电气室承台：40mm，设备基础顶板及侧壁：30mm；精整作业管理楼板：15mm，梁：25mm，柱：30mm，基础：40mm。预先准备好混凝土垫块，在支摸板之前将垫块绑扎在钢筋上，严禁事后撬垫。6.3.2.6 钢筋的12、锚固长度（La）不应小于：运输链电气室：HPB235级30d；HRB335级35d。精整作业管理楼：HPB235级25d；HRB335级35d。6.3.2.7 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。6.3.2.8 位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头百分率不应大于50%，受压钢筋不受限制。6.3.2.9 受拉钢筋搭接长度（L1），符合下表要求。搭接接头百分率25%50%搭接长度L11.2La1.4La6.3.2.10 钢筋绑扎前应熟悉图纸，仔细核对成品钢筋的级别、直径，钢筋摆放位置应划线，在双向各取一根钢筋上划点或者在垫层上划线，在13、绑扎时采取临时加固措施，防止在安装过程中发生歪斜变形。6.3.2.11 钢筋的绑扎：四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扣要成八字形。6.3.2.12 浇筑混凝土前，钢筋必须经过自检、专检和监理的检查认可，填写好质量验收记录、钢筋隐蔽记录等，符合规定方可进行混凝土的浇筑。6.3.2.13 钢筋的安装质量要求：项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸18钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间 距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距4保护层厚度基 础8钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙2钢尺检查绑扎横14、向钢筋间距18钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置18钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差+2，0钢尺和塞尺检查6.3.3 模板工程6.3.3.1 模板的对拉螺栓孔应采用机具钻，严禁采用电、气焊灼孔。6.3.3.2 采用的模板要保证质量，模板加工要精确，模板边口要平整、顺直，无变形、扭曲、锈蚀、破损现象。0.000以上必须采用新模板，外侧模板需刷长效脱模剂，施工时不可随意对模板进行施焊、切割、打眼。按使用部位分批组织进场，分规格堆放。拆模后要及时修理，于指定位置堆放整齐。6.3.3.3 由于精整作业管理楼基础承台与地梁之间存在高低差，并且地梁底模如采用钢管支撑也施工不便于施工，为此决定15、在承台与地梁之间和跨度较小的设备基础地梁梁底下采用砖模（见附图一）。6.3.3.4 本工程模板采用定型组合钢模板、U型卡、勾头螺栓连接，钢管、山型扣件、对拉螺栓固定的方法，支顶均采用483.0钢管。对拉螺栓采用12。 6.3.3.5 模板安装（见附图二）1） 顶板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距0.9m，排距0.9m；遇特殊部位时需加密支撑系统，并加剪刀撑，横杆步距1.5m，扫地杆离地200mm。钢管连接采用对接，不得搭接，同一截面的接头必须错开。在满堂脚手架搭好后，上铺钢支撑，用精密水准仪找正钢管标高及平整度，然后开始铺顶板底模，校正后用钢管全部固定死。拼板时模板接缝用50mm宽胶16、带密封，从而保证梁板混凝土质量，混凝土施工时不漏浆。2） 模板优先采用新模板，与顶板交接部位采用阴角模连接。3） 模板拼装就位前应在已完成钢筋绑扎的根部底板上正确弹出模板安装边线，同时在根部钢筋上焊接限位钢筋，以控制构件厚度尺寸和作为模板校正时的内靠山，防止模板向内偏移控制线后不能确保构件位置及厚度。模板拼装完成校正，再在上口模板内钢筋上焊接限位钢筋，模板外撑牢或用对拉螺杆固定牢，以防止模板偏位。4） 固定模板用的对拉螺栓杆加工质量要严格把关，加工完成后进入现场的螺杆，在施工使用前应事先验收，不合格的将导致模板固定不牢，承受侧压力的能力差，在浇捣砼过程中易产生爆模。5） 对拉螺栓应保证拧紧,施17、工人员应避免踩踏螺杆，浇筑混凝土时应派专人看护模板，发现问题及时处理。6） 确保结构和构件各部分形状、尺寸与相互位置的正确，严格控制板缝尺寸，要杜绝拼缝不严、高差、漏浆、起砂等现象。如钢模板固定件应连接牢固，间距300mm，拼缝用双面自粘带。7） 做好标高的测量工作，用水准仪将基础水平标高根据设计要求，直接引测到已调整好的模板上。8） 在使用、拼装前，应将模板面上的残渣灰浆等清理干净，外露面脱模剂添加石蜡，用绵纱涂抹，不得流淌，严禁污染钢筋。9） 柱模板安装结束后须由技术、施工、质量相关人员联合检查后才允许铺设顶部模板。6.3.3.6 模板的拆除1) 浇筑完毕视天气情况在保证棱角和表面不受损伤18、的情况下可拆除侧模，顶板底模必须在同条件养护混凝土试块试压的强度达到下表规范要求时才可拆除（浇筑时需留置一至两组同条件养护混凝土试块）。拆除前须经技术、施工人员及有关人员确认。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构跨度结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板22、885075100梁8875100悬壁构件22751002) 模板拆除应遵行：先支后拆，后支先拆；3) 模板的拆除严禁撬拆，不得掷扔。杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要堆放整齐，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹6.3.3.7 模板的安装允许偏差和检查方法：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴19、线位置4钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、梁+3， -4钢尺检查层高垂直度大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查插筋中心线位置4钢尺检查外露长度+8预留洞中心线位置8钢尺检查尺 寸+8，06.3.4 混凝土工程6.3.4.1 采用商品混凝土，泵送浇筑，混凝土罐车运输。6.3.4.2 混凝土坍落度为812cm。6.3.4.3 混凝土坍落度每班至少检查二次以上，并做记录。如发现连续两车混凝土坍落度超标，则立即通知商品混凝土供应商调整混凝土坍落度，超标混凝土不予使用。6.3.4.4 每次混凝土浇灌前，应与下道工序单位进行会签，签好混凝土浇灌令，20、配合施工。6.3.4.5 浇灌前，基坑内应清理干净，无积水、杂物。模板缝隙和孔洞应堵严，施工缝位置应认真清理，凿除施工缝表面上的浮粘和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土表面打毛，并用水冲刷干净，且不得有积水。浇筑混凝土时，应在施工缝处先浇一层厚度为50mm与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。6.3.4.6 混凝土的接搓时间：不超过初凝时间，从混凝土出罐起，当气温为25oC以上时为3小时，当气温低于25oC时为3.5小时。6.3.4.7 混凝土的振捣：根据沿长项分层布置振动棒，振动棒插入的间距为300mm左右，时间以使混凝土表面不再出现明显下沉和表面呈现浮浆，一般为30s，振捣本施工层时应插入下层混凝土内21、深度不小于50mm。振捣均匀，振捣过程中产生的泌水必须及时排除。加强施工缝处混凝土的振捣，保证捣固密实。6.3.4.8 浇筑方法1) 为了使混凝土能够振捣，浇筑时应分层浇筑、振捣。采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，柱分层不大于400mm。2) 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。6.3.4.9 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。浇捣混凝土过程中，各种施工荷载较大，且人为因素较多(均为人工操作)，较复杂，稍22、有不慎，操作流程上不完全正确等均会使模板和受力状况不利，在局部模板薄弱部位就易发生模板偏位等破坏。因此要求在每次浇捣混凝土过程中均应适当安排一定数量的模板操作工，进行模板看护工作，有薄弱点、有发生问题的趋向就当场及时补救加固，以杜绝在浇捣混凝土过程中模板发生问题。6.3.4.10 浇灌混凝土时，混凝土顶标高控制点为2m，并且在压面时作业人员要用刮尺找平。6.3.4.11 表面处理：混凝土浇捣至设计标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝到终凝前，用铁抹子压实，以避免表面干缩裂缝。6.3.4.12 混凝土倾落自由高度2m，禁止直接冲击预埋件、预留孔等。6.3.4.13 在振捣过程中，严禁振动棒直23、接在对拉螺栓上振动，以防引起变形和位移，振捣过程中严禁接触模板。6.3.4.14 混凝土模板拆除后，应及时在对拉螺丝头处，凿除3cm的圆洞，将对拉螺丝割掉，涂以防腐材料，并用相同标号砂浆将圆洞捣牢抹平。6.3.4.15 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，12小时内要进行覆盖养护，表面覆盖一层塑料薄膜，二层麻袋进行保湿、保温，保持混凝土内外最高温差控制在25oC以内，普通混凝土保温保湿养护时间不少于7天，已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上行人及安装模板及支架。6.3.4.16 混凝土试块的留置组数根据现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和监理要求制作。制作24、试块的混凝土应在混凝土的浇筑地点随机抽取，抗压试块按每100m3做一组，不足100 m3时做一组；在标准条件下养护28天做抗压强度试验。抗渗试块按每500m3做一组，不足500 m3时做一组；同条件养护试块每个单位工程留置不少于3组，且要求在同条件养护试块拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6.3.4.17 混凝土质量允许偏差值项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置独立基础8钢尺检查梁6垂直高度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查标高全高18水准仪或拉线、25、钢尺检查截面尺寸+6、-4钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋管46.3.4.18 现浇结构尺寸允许偏差和检查方法：项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴 线位 置基 础13钢尺检查独 立 基 础8墙、柱、粱6剪 力 墙4垂直度层 高 5m6经纬仪或吊线、钢尺幢查 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全 高(H)H1000且 28经纬仪、钢尺检查标 高层 高8水准仪或拉线、钢尺检查全 高28截 面 尺 寸十6， 一4钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线十23， 0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且 28经纬仪、钢尺检查表 面 平 整 度62m靠尺和塞尺检26、查预埋设施中心线位置预 埋 件8钢尺检查预 埋 螺 栓4预 埋 管4预留洞中心线位置13钢尺检查6.3.5 （主体结构中的钢筋、模板、混凝土分项工程参见“6.3.2、6.3.3、6.3.4）6.3.6 砌筑工程本工程墙体采用240厚MU10多孔砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑。+0.000m标高以下墙体采用MU15实心砖，M10水泥砂浆砌筑。6.3.6.1 所用混凝土砖品种必须符合设计及规范要求，并应规格一致，有出厂证明、复验报告单。6.3.6.2 砌筑采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求有出厂证明及进场复验报告。6.3.6.3 砂采用中砂，使用时应过筛，砂的含泥量不超过5，不得含有杂物。6.3.627、.4 其他材料：掺和料、拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应按要求准备就序。6.3.6.5 基础砌筑前，表面应清扫干净、洒水湿润。6.3.6.6 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。6.3.6.7 基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。6.3.6.8 抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水粉，掺量为水泥重量的5。6.3.6.9 在砖墙体砌筑前一天，所有砖应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。6.3.6.10 清理基层，弹出墙体中心线与边线28、，放出门窗洞口线。6.3.6.11 安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。6.3.6.12 墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式。6.3.6.13 墙体砌筑采用“三一砌筑法”。6.3.6.14 严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。6.3.6.15 允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高3m104表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙8拉10m线和尺量检查6水平灰缝砂浆饱满度80用百格网7门窗洞口高宽度（后塞口）5尺量检查8外墙上下洞口偏移206.3.7 门窗工程6.3.7.1 本工程运输链电29、气室采用铝合金门窗，所有门均配弹子门锁。门窗采用树脂粉末喷涂。精整作业管理楼采用塑钢门窗，所有门均配弹子门锁。6.3.7.2 应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片。6.3.7.3 安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M420拧入，并不得直接锤击钉入。6.3.7.4 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。6.3.7.5 洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记。6.3.7.6 门窗框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，30、并把门窗框装入洞内，安装时，应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。6.3.7.7 调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐。6.3.7.8 窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度。6.3.7.9 当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行。31、6.3.7.10 门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。6.3.7.11 填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；6.3.7.12 洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；6.3.7.13 32、清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。6.3.8 抹灰工程6.3.8.1 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水。6.3.8.2 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。6.3.8.3 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；6.3.8.4 抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前搭好架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200-250mm，以利操作。6.3.8.5 33、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。6.3.8.6 基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，再刷界面剂。6.3.8.7 做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并要防止碰坏，抹灰前必须做护角。护角用1：2水泥砂浆做，以保证强度足够。6.3.8.8 抹底层灰：标筋达到一定强度后，就开始抹底层灰。抹灰前要洒水湿润墙面。抹灰应自上而下在标筋中间抹底层灰，随抹，随用刮尺齐着标筋刮平。刮尺操作用力要均匀，不准将标筋刮坏或抹灰层出现凹凸不平的现象。刮尺基本刮平，再用木抹子修补、压实、搓平。阴阳角需方正。6.3.8.9 抹中34、层灰:底层灰凝结，硬化至六成后，可开始抹中层灰。随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度均匀一致。6.3.8.10 抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。6.3.8.11 允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法中级抹灰1表面平整4用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板和尺检查3立面垂直44阴阳角方正4用200mm方尺检查5分格缝平直4拉5m线和尺检查6.3.9 地面工程6.3.9.1 本工程运输链电气室采用彩色釉面砖面层，地板砖规格：600*600*（910厚），35、色彩为浅灰褐色。精整作业管理楼：1）卫生间及开水隔间采用防滑彩色釉面砖面层，地板砖规格600*600*（910厚），色彩为304烟红；2）其余房间采用玻化砖面层，地板砖规格：600*600*（910厚），色彩为304烟红。6.3.9.2 用32.5的普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。6.3.9.3 块材的规格、颜色、质量符合设计要求的有关标准的规定,并有出厂合格证；凡有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。6.3.9.4 清理基层、定位、排板6.3.9.5 将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。6.3.9.6 按房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排板，确定所需块数。6.3.9.7 在铺36、板块时，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。6.3.9.8 找平层用1：3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀。拌好的砂浆以手捏成团，松开后即散为宜。6.3.9.9 基层表面清理干净后，铺前1d洒水湿润，但不得有积水。6.3.9.10 铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。6.3.9.11 先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字线恰为中缝时，则可在十字线交叉对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经维标准，铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌。铺37、时先刷水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度以2.53cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行块材试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺实高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合（如有空隙应用砂浆填补），满浇一层水灰比0.5左右的素水泥浆（或稠度6080mm的1：1.5水泥砂浆）结合层，再铺块材，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。板缝间的缝宽一般不应大于2mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。安装好的块材应整齐平稳，横竖缝对齐。6.3.9.12 养护：块材铺完24h，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆檫缝，并用干锯屑将板块檫亮，铺上湿锯38、屑覆盖养护，3d禁止上人。6.3.9.13 楼地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺检验2格缝平直3拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验3接缝高低差1用钢直尺和楔形塞尺检验4踢脚线上口平直4拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验5板块间隙宽度2尺量检验6.3.10 涂料工程6.3.10.1 本工程运输链电气室：1）内墙面：采用水泥砂浆喷涂料墙面，涂料采用10-182冰白优质环保内墙涂料。2）外墙面：U50轻钢龙骨；10厚硅钙板；15厚彩钢幕板，龙骨与墙体之间填20厚岩棉作为隔热层。6.3.10.2 精整作业管理楼：1）内墙面：卫生间及开水间：贴釉面瓷39、砖由地面敷设到吊；其余房间采用水泥砂浆喷涂料墙面，涂料采用10-188骨白优质环保内墙涂料。2）外墙面：采用涂料墙面，涂料采用9-173石绿灰优质环保外墙涂料。6.3.10.3 涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求，施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录；6.3.10.4 基层处理：施工前对基层进行清扫、修补、检查，含水率在10以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。6.3.10.5 操作：涂料采用手工涂刷的方法。涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致；涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表干后才40、能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时；如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。6.3.11 屋面工程6.3.11.1 本工程运输链电气室屋面作法（由下至上）：a、现浇钢筋混凝土屋面板；b、20厚1：3水泥砂浆找平层；c、35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；d、20厚1：2水泥砂浆保护层；e、表面喷602浅驼优质环保外墙涂料两道。6.3.11.2 精整作业管理楼屋面作法（由下至上）：a、现浇钢筋混凝土屋面板；b、防水树脂珍珠岩板（容重不大于2.0KN/m3）找平层（最薄处40厚）按2%找坡；c、20厚1：3水泥砂浆找平；d、刷底胶剂一道；e、41、大于1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材；f、35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；g、干铺无纺聚酯纤维布一层；h、40厚卵石保护层（粒径1525）；i、架空隔热层。6.3.11.3 防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，卷材厚度1.2mm，一道设防，平行屋脊冷粘法铺贴。卷材要求采用满粘法铺贴，搭接长度大于80mm；6.3.11.4 卷材施工应使用YXN-23氯丁胶粘剂(303型)；胶粘剂使用前要搅均；胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积，卷材粘贴须待胶水溶剂充分挥发。6.3.11.5 铺贴的卷材下面的空气应排净，并辊压粘结牢固；6.3.11.6 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。6.3.42、11.7 找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。6.3.11.8 找平层的排水坡度应符合设计要求。6.3.11.9 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。6.3.11.10 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。6.3.11.11 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。6.3.11.12 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。6.3.11.13 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板缝间隙应采用同类材料嵌填密实。6.3.11.14 屋面出入口做法：女儿墙上部做压顶的屋面卷材铺到压顶下；没有压顶和防水槽的屋面卷材铺到高出屋面250m43、m处，用铝合金压条做出泛水。6.3.12 脚手架工程（见附图三）6.3.12.1 脚手架材料使用483.0焊接钢管，扣件为铸铁扣件，使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。6.3.12.2 对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦。6.3.12.3 脚手架的底部设置在地面层上搭设，并要求回填土压实系数9.0，地面上铺设10#槽钢或木跳板。6.3.12.4 作业架子的立杆间距1.2m，立杆均采用对接，不得搭接。立杆接头应错开，布置在不同步距内；错开距离不小于500mm；接头距离相近的节点不大于步距的1/3；排距1.1m；大横杆步距1.8m，小横杆水平间距044、.6m，伸出立杆不少于150mm，四面架子闭合并设剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜45o60o之间。作业层满铺跳板，不少于3块并固定牢固，外侧增加大横杆做1.2m高安全栏杆。6.3.12.5 运输架子的立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆水平间距1.5m ,伸出立杆不少于150mm，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。6.3.12.6 人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置。人行道宽度不小于1m，坡度为1：3，运料宽度不应小于1.5m，坡度宜采用45、1：6；人行、运料斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，木条厚度一般为2030mm。6.3.12.7 斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为300mm。斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。6.3.12.8 脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用20铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于200mm。6.3.12.9 双排外脚手架搭设注意事项：1） 脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应利用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应利用直角扣件固定在紧靠纵46、向扫地杆下方的立杆上。2） 立杆接头各层各步接头必须采用对接扣件连接。3） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件中连接，也可利用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。5） 非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵47、距的1/2。 6） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。7） 扣件安装的注意事项：扣件螺栓拧紧力距不应小于40Nm，并不大于65 Nm。对接扣件的开口应朝上或朝内。8） 脚手架与主体结构的拉结点，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列要求严格执行：a） 水平方向每4m左右，垂直方向每二步（3.60m）设一拉结点。b） 拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上，拉结连杆用脚手管固定在框架柱上。c） 脚手架每层在楼板处用脚手管通长拉结，间距10m，架体转角处的拉结杆增加一抗滑扣件。6.3.12.10 脚手架搭设48、完成后应经有关人员按施工验收规范验收合格后方可使用。6.3.12.11 落地双排架计算6.3.12.12 精整作业管理楼外装饰装修采用双排落地脚手架，采用脚手管483.0，立杆纵距1.2m， 立杆横距1.1m，架体总高度为10.1m，步距为1.8m。6.3.12.13按不组合风荷载计算： f1）、求N值：N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4=1.2（1.36+0.7179）+1.41.98=5.265KNNG1K=脚手架自重标准值产生的单根立杆轴向力=0.1491 KN/m10.1m=1.36KNNG2K=构配件自重标准值产生的轴向力（木脚手架板、安全网等）=（0.35 KN/m21.2m49、1.1m3+0.005 KN/m21.2m8.3m）2=0.7179KNNQK=施工荷载产生的轴向力=3 KN/m21.1m1.2m2=1.98KN2）、求值：先计算 = = =230.3查表得：=0.132A=4.24=94.07N/mm27520N，符合要求。通过以上稳定性计算,可以搭设10.1米高的落地双排架架体,可以满足使用及安全要求。7 施工平面布置（见附图四）8 主要技术组织措施8 .1质量保证措施8.1.1建立健全质量保证体系。建筑分公司项目部成立质量领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各部室负责人和其他管理人员为组员的质量管理体系。施工作业层成立以施工负责50、人为组长，以各班组长为组员的质量领导小组。8.1.2项目经理部质量管理网络图8.1.3建分三热轧项目部质量管理网络图8.1.4施工前的质量控制：认真看图，学习相应规范，进行图纸自审和会审，设置各工序的质量控制点，进行详细的技术交底，把好原材料、半成品与周转料具的质量关。8.1.5主要质量控制点及保证措施8.1.5.1混凝土工程：严格控制水灰比，确保在施工中不能随意在砼中加水而影响了砼的配合比，进而影响砼的合易性。要求模板有足够的刚度、强度、拼缝严密不漏浆。砼的浇灌和振捣；浇捣砼前将模板内的积水、木屑、铁钉、 铅丝等杂物清除干净，用水湿润模板使钢模板表面清洁无浮浆；浇筑砼的自落高度不得超过1.551、m，否则应使用串筒或溜槽等工具进行浇筑以防砼离析影响砼质量； 砼要分层浇筑每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇灌时间不应超过2小时。8.1.5.2砌筑工程：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。8.1.5.3屋面工程：找平层所用原材料及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面找平层的坡度，必须符合设计要求；水落口周围应做成略低的凹坑。分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。8.1.5.4地面工程：面层52、表面洁净、图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。踢脚线表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。8.1.5.5门窗工程：门窗框安装位置必须符合设计要求。门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。8.1.5.6抹灰工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。孔洞尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。分格条宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐、横平竖直。8.1.5.7现场质量员、施工人员、技术人员发现不符合设计要求53、及施工规范的行为时，有权下令停工，并处于适当罚款措施。8.1.5.8建立各工序自检及互检制度，不合格工序严禁进入下道工序中。隐蔽前必须经专检、xx监理检查确认，质保资料、技术资料、隐蔽资料齐全。8.1.5.9抓好原材料和半成品的质量验收和抽检工作。凡进场的各种材料、半成品都应具有出厂证明。加工前除按规定进行复检外，现场还应对水泥、石料、砌块、焊条、焊剂等进行检验，合格后方能使用。对砼所用的粗、细骨料，砌体试压资料除材料部门提供质量证明外，施工现场还应分期分批进行抽检。对无证明的原材料和半成品不得使用。8.1.5.10抓好样板工作，做到主要的分项分部工程都有自己的样板，有质量的标准，达到以点带面54、，全面提高。8.1.5.11克服当前建筑质量通病，确保各个施工项目质量优良是我项目部一贯施工管理的目标宗旨，并在具体实践中取得令人满意的效果，也是我项目部能够在强手如林的建筑市场竞争中得以生存发展的坚实基础。8.1.5.12施工前的质量控制：认真看图，学习相应规范，进行图纸自审和会审，设置各工序的质量控制点（详见下表），进行详细的技术交底，把好原材料、半成品与周转料具的质量关。 序号质量控制点控 制 内 容1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具55、，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等5放线检查坐标点6钢筋绑扎钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序7模板几何尺寸，缝隙，稳定性8浇灌砼配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等9砖墙体轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等10室内外装修楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致11施工缝留置部位，平面凿毛、立面切起、清理符合要求，浇筑砼前砂浆遛缝12交工资料、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格8.1.5.13施工过程的测量控制。测量人员应对基准点进行确认，对控制网进行复测，对轴线精度进行复查，做56、好测量过程的复测工作。使用的测量仪器和器具必须经专业检测单位检测合格后方可使用，并保证在检测周期内使用。8.1.5.14工程实体的质量控制及重点工序。现场钢筋小样应进行复核，现场钢筋加工的精度，混凝土施工缝的设置及接槎处理，混凝土外型尺寸及标高、垂直度，混凝土实体的外观质量等。8.1.6通病预防措施(见下表)：序号质量通病现象原因分析预防措施1砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号砂石级配差，空隙率大。原材料设专人管理，并按规定做复验检查。施工坍落度过大随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。计量不精确，搅拌时间短。采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。57、2砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板缝不严密。钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。砼振捣不密实严格执行砼操作规程。砼和易性不好砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要求要足够强度和固定措施3砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支顶底部面。砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜在浇注砼过程中注意模板和58、支撑，如有变形立即停止浇注。模板位移模板支撑、对拉要求牢固可靠。埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。8.1.7现场质量员、施工人员、技术人员发现不符合设计要求及施工规范的行为时，有权下令停工，并处于适当罚款措施。8.1.8建立各工序自检及互检制度，不合格工序严禁进入下道工序中。混凝土浇筑前必须经专检、xx监理检查确认，质保资料、技术资料、隐蔽资料齐全，方可进行下道工序施工。坚持执行砼浇灌令申请制度和专业会签制度，砼浇灌令须提前一星期提交设计院，经设计单位各专业会签确认及施工单位各专业会签后，方可浇筑砼，无砼浇灌令或浇灌令签字不全，不得进行混凝土施工。8.2成品保护措施8.259、.1模板安装应轻起轻放，不得用外力撞击已安装好的模板。模板安装时不得随意开洞。拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤结构和模板。8.2.2加工成型的钢筋进至现场，应按钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被泥土污染或压弯变形。8.2.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件和预埋管等。8.2.4工程成品是逐渐形成的。形成的先后，在时间上跨度很大。因此，必须对成品采取必要的保护措施。8.2.5对柱角、墙角（阳角）要遮挡；楼梯用专门的楼梯板保护；地坪装饰材料也要保护，关门插锁，严格执行公司关于相应的成品保护奖惩措施60、，使之产生积极效果；对质量通病相关检查项目，要逐间落实过关，以生产出用户满意的建筑产品。8.3雨季施工措施8.3.1每天按时收听天气预报，以便及时采取相应措施。8.3.2中到大雨时现场停止施工，确保施工质量及安全。8.3.3中到大雨时现场严禁浇灌砼。8.3.4配备应急塑料薄膜，以便及时覆盖已浇筑完的砼。8.3.6严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除，施工现场应随时抽检混凝土的塌落度，如有问题及时通知搅拌站。8.4施工安全技术措施。8.4.1项目经理部安全管理网络图8.4.2建分项目经理部安全管理网络图8.4.3 安全目标:实现“三无”目标，杜绝死亡、火灾、交通等重大事故。61、千人负伤率3，隐患整改率1008.4.4施工前对各班组进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。8.4.5认真贯彻“三不准”施工制度，即无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。8.4.6特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗操作，严禁无证、假证上岗。施工人员进入现场必须正确穿戴劳防用品、安全帽等。8.4.7 进入施工现场的机具、电气设备必须完好，正常运转，移动电具必须粘帖由项目部认可的完好设备合格证。8.4.8施工用电的配电箱、开关器必须保护接地或保护接零。其保护零线或保护接地线必须为绿/黄双色线，必须采用三相五线制，动力用电与照明用电须分开配置，62、开关箱必须采用“一机一箱一闸一漏（漏电保护器）”。8.4.9基坑用1.2m高，黄、黑两色脚手管3道作围栏，从地面起第一道高200mm,要设置一定数量临时上、下楼梯或搭设马道。8.4.10电焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢，每台电焊机应有专用电源控制开关，乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器、压力表。8.4.11派专人每日或雨后必须检查边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 8.4.12搬运钢筋要注意附近有无障碍物及其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.4.13现场绑扎63、钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，也不准将木料、钢管、钢摸板穿在钢筋内作为上人板，钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐。8.4.14二人抬运摸板要相互配合、协同工作，在深基坑中传递模板应用运输工具或绳子系牢后升降或者搭配马道、溜槽，不得从高处向下乱抛。8.4.15支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、模板等钉牢，拆除模板要向相关施工人员提出申请并经确认后方可拆除，拆除一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，拆模必须一次性拆除，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理、堆放整齐。脚手架的拆除要向安全员提出申请，并经安全员、施工经理审核确认后方可拆除。8.4.16使用振动棒前应检查电64、源电压，配电盘必须安装漏电开关、保护电源线路是否良好、电源线不得有接头。移动振动棒时不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破电线而造成触电事故。振捣手操作时应穿绝缘雨靴和戴绝缘皮手套。泵送混凝土时，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。8.4.17其他未尽事宜，按国家规范、上海市及xx有关规定执行。8.5文明施工及环境保护措施8.5.1 总目标：创xx文明标化工地。8.5.2现场的道路和排水系统做到通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物、场地平整不积水、建筑垃圾集中定点堆放及时处理。8.5.3施工用的材料、周转料具、半成品应在指65、定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。8.5.4施工现场的用水、用电严格按规范和安全操作规程。安装和临时接用提出申请，按批字实施，严禁随意乱接水、接电。8.5.5施工现场的标识，按现场布置要求配备足够的安全标志牌。钢筋场地的钢材、半成品应按照规格、不同工程分类堆放，并挂标识牌。8.5.6做到工完料净。模板配件、脚手扣件、剩余钢筋应及时回收。各工序之间，应互相爱护成果，做好成品保护工作。杜绝乱切、乱碰、乱焊的野蛮作业。8.5.7严禁用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。8.5.8认真做好防盗、防火、防自然灾害事故工作，做到群治群防，人人尽职、尽责，严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴。66、8.5.9施工现场必须根据防火的需要配备相应品种和数量的消防器材、设备和设施，严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。8.5.10设文明施工监督员，加强施工过程中的检查，接受项目部、xx、公安的领导和协助。8.5.11现场做到场地平整，道路通畅。无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。上部垃圾清理严禁随意抛撒。8.5.12运输混凝土的车辆严禁在施工现场或厂区道路冲洗混凝土罐,应在洗车台处冲洗车和罐,干净后才能上厂区道路,违者罚款。车辆进入现场低速行进，每天定时洒水防尘。8.5.13禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以67、及其他会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。8.5.14污水、冲洗水及其他施工用水要排如临时沉淀池沉淀处理后在排入排水系统。8.5.15施工现场要设临时厕所。临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体和环境。8.5.16严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫、乱吹哨，最大限度的减少噪音扰乱施工人员的正常工作。9.安全应急救援预案9.1高处坠落应急准备与响应预案高处坠落事故应急准备与响应预案一、目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职则 由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 成员： 具体68、分工如下：1、负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场枪救。2、负责组织联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、有关主管部门等单位的沟通。3、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施：1、迅速将伤员立即脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸技能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽喉部的异物、血块分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、69、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌料）包裹装入塑料带内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拨打 当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并排人道路口接应。10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，并开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、氧气带。五、通讯联络 急救中心电话： 火警： 匪警70、 项目负责人电话： 手机 安全员： 电话 技术负责人： 手机 工程部长： 手机 六、注意事项 ：1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背部损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般去仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 9.2防台防汛应急准备与响应预案防台防汛应急准备与响应预案一、目的为早抓落实防台防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本制度。二、组织机构及职则 由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 成员：具体分工如下：1、任务71、是了解掌握险情，组织现场枪救指挥。2、任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、上级有关部门的沟通。3、任务是维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录，保持与上级有关部门的沟通。4、负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、防台防汛事故应急措施：1、现场人员应立即上报项目部指挥小组。2、现场下水道疏通。3、生活区、宿舍后勤生活保障、救护。4、施工现场脚手架、模板等的检查与检修。5、施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。6、立即拨打向当地急救中心取得联系或拨打救助，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并排人道路口接应。7、事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。四、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、止血袋、抢救麻袋、汽车、木材等。五、通讯联系 急救中心电话： 火警： 匪警 项目负责人电话： 手机 安全员： 电话 技术负责人： 手机 工程部长： 手机