1、XX运河XX船闸改建工程A标段基坑支护及降水施工专项方案编 制 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 一、概况1.1概况XX运河XX船闸，设计最大船舶吨级为2000吨级，船闸级别为级。船闸规模为232345（m）（口门宽闸室长门槛水深），上、下游主导航墙各长128.6m，上、下游靠船段各长340m，上、下游停泊锚地靠泊长度为1000m。船闸开挖及基坑降水作为船闸施工的一个关键工程，直接关系到后序工程的进度和安全，为此特针对基坑开挖边坡稳定性及基坑降水编制专项方案，以确保开挖和降水施工的顺利进行。1.2进度计划根据目前实际情况，开工日期暂定为7月1日。 工 序20XX年7月20XX年8月22、0XX年9月20XX年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬降水管井防渗帷幕边坡防护二、工程地质2.1工程地质特征XX船闸处于南四湖湖区，地貌上属于湖泊和冲积平原地貌单元，根据XX船闸改建工程岩土工程勘察报告（山东省鲁南地质工程勘察院，20XX.07），将场区土层划分为十大层，而本工程墙后原地面标高为34米左右，基坑开挖深度最低的上闸首底标高为20.68米，因此对本工程有影响的土层只有6层，自上而下的揭露顺序分述如下：（1）杂填土（地层代号，成因Q4ml）杂色，松散，成分主要碎石块、碎砖块、少量的煤渣、煤矸石等，含少量土质。本层层厚0.603.60m，层底标高30.3534.73、5，层底埋深0.603.60m。（2）素填土（土层代号，成因Q4ml）褐色，棕褐色，褐黄色，稍密，土质成分以粉质粘土、粘土为主，含少量碎砖块、碎石块、灰渣等。本层层厚0.804.50m，层底标高29.2832.75，层底埋深1.605.00m。（3）粘土（土层代号，成因Q4al+pl）黄褐色，灰褐色，黄棕色，棕灰色，可塑软塑，含少量铁锰质氧化物、植物根孔及生物碎屑，局部夹薄层粉质粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚1.202.80m，层底标高29.3031.80，层底埋深3.205.90m。（4）淤泥（土层代号，成因Q4al+pl） 灰褐色，棕灰色，深灰色，浅灰黑色，流塑，含4、少量生物碎屑及腐殖质，局部含少量有机质，局部为淤泥质粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚0.702.40m，层底标高28.2030.43，层底埋深3.207.10m。本层土具高压缩性，具弱透水性。（5）粘土（地层代号，成因Q4al+pl）黄褐色，深灰色，灰褐色，浅灰黑色，可塑硬塑，含少量铁锰质氧化物、生物碎屑及钙质结核， 局部夹薄层粉质粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚1.207.20m，层底标高23.3028.59，层底埋深4.5011.78m。本层土具中高高压缩性，具微透水性。（6）粉质粘土层，土层代号-1，成因Q4al+pl黄褐色，浅黄色，棕黄色，深5、灰色，可塑硬塑，含少量铁锰质氧化物及钙质结核， 局部夹薄层粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚1.805.50m，层底标高21.2524.98，层底埋深9.4014.10m。本层土具中压缩性，具微透水性。（7）中粗砂层，地层代号-2，成因Q4al+pl浅黄色，棕黄色，中密，饱和，成分主要为长石、石英，含少量泥质，分选性一般，磨圆度中等。本层层厚0.803.50m，层底标高19.2822.55，层底埋深11.4015.50m。本层土具中压缩性，具中等透水性。（8）粉质粘土层（地层代号，成因Q4al+pl）黄褐色，浅黄色，棕黄色，深灰色，黄绿色，可塑硬塑，含少量铁锰质氧化物及钙质6、结核， 局部夹薄层粘土。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚2.006.20m，层底标高16.2919.31，层底埋深14.5018.00m。本层土具中压缩性，具微透水性。2.2水文地质和地下水水质根据山东省鲁南地质工程勘察院提供的XX船闸改建工程岩土工程勘察报告，该场地地层为填土、淤泥、粉质粘土、粘土及粘性土中的中粗砂透镜体，无连通的含水层。在勘探孔揭示的深度范围内，场区地下水类型主要为第四系松散层空隙裂隙潜水和第四系空隙承压水。第四系松散层空隙裂隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积、湖积，上更新统冲积洪积堆积的粘土及粉质粘土管状空隙及裂隙中。大气降水、湖水为其主要补给来源，地下7、水径流、大气蒸发、植物蒸腾作用为其主要排泄方式。第四系空隙承压水主要赋存于第四系全新统冲积、上更新统冲积堆积的中粗砂层中。地下水径流为其主要补给及排泄方式。场区地下水为第四季孔隙潜水，沿湖一带地下水水位动态与湖水水位基本一致，水位年度变幅在23m。场区上级湖段地下水稳定水位埋深0.61.0m，水位标高约为34.1，下级湖段地下水稳定水位埋深0.75.0m。水位标高约32.3。场区地下水埋藏较浅，且水量较丰富，补给源充足，对工程建设会造成较大影响。三、降水施工3.1降水方式及总体布置本工程主体工程降水范围主要包括上、下闸首及闸室，基坑降水以深管井为主，辅以明沟及轻型井点排水。沿闸塘29.98平台8、灌浆帷幕内侧边坡上布置40口直径600的管井，排水井间距20米，井深20m，降水范围为3217615. 施工时先隔孔施工进行降水，随后根据降水效果再确定后续施工所需井数。另在基坑四周布设水位观测井随时观测地下水位。并在29.9828.28平台防渗帷幕旁和闸塘底部四周辅以明沟排水，确保闸塘内主体工程干地施工（详见：上下闸首及闸室开挖横断面图）。边坡开挖时为避免塌坡等现象对土坡铺设土工布和袋装土加以防护。同时对上下游围堰，如填筑后止水效果较好，可以不再考虑止水。否则根据实际情况与业主、监理、设计共同商讨止水方案，以确保施工安全。为截流地表水和排除地下水，在基坑坡顶外2m处，闸塘各平台处，以及上下游9、引航道的坡底内1m处各设一道排水沟，并每隔40m挖设一个集水坑，各排水沟围绕基坑形成一闭合沟群，排水沟从中部往两侧形成0.3%的散水坡，使排水沟的水集中流入集水坑中，再通过水泵排出基坑，进入运河，排水明沟采用砖砌砂浆抹面，外设倒滤层。闸塘降水管井布置图3.2降水计算1）、基坑涌水量根据勘察报告，考虑安全系数，采用其中最大的渗透系数，即采用-2、-1中粗砂的渗透性系数进行计算。K=1.8510-3cm/s,即K=计算出渗透系数K=1.60md;根据裘布衣公式： 其中：土的渗透系数k=1.60 md;含水层厚度H=17m；基坑降深按S=15m；抽水影响半径R0=215=156.5m基坑计算半径r010、=88.1m计算影响半径R= R0+ r0=156.5+88.1=244.6m1404.6 m3d2）、单根管井出水量（q）的计算考虑到放入外径600水泥加强管中的潜水泵额定出水能力为3m3h,现根据降深及抽水条件按60%效率进行计算得：q=3*0.60*24=43.2(),取43（）进行计算3）、井数按下列公式进行计算n=1.21404.64340（口）4）、井点间距a：a=L/n=794/40=19.8520m5）、井深H：根据地质资料，为保证降水效果，取井深为20米，以确保对本船闸影响较大的-2层和-1层中粗砂层的水得以排降。3.3管井施工（1）管井施工技术措施钻孔前严格按照图纸和管桩位11、置定出孔位。钻孔严格控制井孔垂直度（a1%），严格控制井孔深度,保证井孔孔径上下一致，控制孔径（600mm）。灌填砂料前，把孔内泥浆适当稀释到比重为1.08 左右，灌填高度符合设计要求，灌填量不得小于计算值的95%。井点管口有保护措施，井点设有标志，防止杂物掉入井内。成井过程中文明施工，泥浆池及时回填。冬季施工对成井采取防冻措施。成井施工中及时做好施工记录。凿井完成后及时下泵抽水。并抽到水清为止。（2）管井施工工艺及技术措施。工艺流程 准备工作钻机进场定位设备安装开孔钻进终孔冲孔换浆下井管冲孔换浆填砾止水封孔 下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录技术措施A专人负责进料，确保井12、壁管、过滤网（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。尼龙网接头用铅丝固定。B钻井井位按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位。C钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.151.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，并准备下入井管。D下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙确保焊接强度，以免脱落，为了保证13、井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。E填砾清孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，进行换浆，逐步调稀泥浆比重到1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。F止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，填砾结束20分钟后，上部填土封闭井管外侧。G、下泵试抽洗井结束后，待水位恢复可下泵，下入深度宜在滤水管下半部分位置，以保证足够的降深。排水14、管道及电源线路一定要先连接好，试抽三个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后积极配合抽水试验。H、合理安排排水及电缆电路原则上各井排水管和电缆一起铺设，排水要畅通无阻，就近往湖中排放，连接合理，电缆应绝缘、有一定抗拉、抗压强度。I、正式抽水开始需要每天小时派人现场值班，并做好抽水记录。3.4轻型井点施工（1）材料要求井点管:用直径mm钢管，带管箍下端为长m的同直径钻有mm梅花形孔（排）的滤管，外缠号钢丝、间距mm，外包尼龙窗纱二层。连接管:用塑料透明管、胶皮管，直径mm；顶部装铸铁头。集水总管:用直径mm钢管带接头。滤料:粒料.cm石子，含泥量小15、于（2）主要机具设备根据抽水机组类型不同，主要采用离心式水泵轻型井点。（3）作业条件地质勘察资料具备，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布确定降水方案。基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。（4）施工操作工艺井点布置根据基坑平面形状与大小,地址和水文情况,工程性质,降水深度等而定.当基坑(槽)宽度小于6m,且降水深度不超过6m时,可采用单排井点,设在基坑(槽)的两侧;当基坑面积较大时,宜采用环16、行井点,挖土设备进出通道处,可不封闭,间距可达4m.井点管距坑壁不应该小于1m,间距由1.5-2.5m,埋深根据降水深度及含水层位置决定,但必须埋入含水层内.井点管施工工艺程序是:放线定位-铺设总管冲孔安装井点管,填砂砾滤料,上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气,再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化.井点管埋设,成孔用冲击式或回转式钻机成孔,孔径为300mm,井深比井点设计深50cm;洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出;井点用机架吊起徐徐插入井孔中央,使露出地面200mm,然后倒入粒径5-30mm石子,使管底有500mm高,再沿井点管四周均匀投17、入2-4mm粒径粗砂,上部1.0m深度内,用粘土填实以防止漏气.井点管埋设完毕后接通总管.总管设在井点外测50cm处,铺前先挖沟槽,并将槽底整平,将配好的管子逐根放入沟内,在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封圈,然后拧紧法兰螺栓,总管端部,用法兰封牢.一旦井点干管铺设好后,用吸水胶管将井点管与干管连接,并用8号铁丝绑牢.一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水,检查有无漏气,淤塞情况,出水是否正常,如有异常情况,应检修后方可使用,如压力表读数在0.15-0.20Mpa,真空度在93.3kPa以上,表明各连接系统无问题,即可投入正常使用.井点使用时,应保持连续不断抽水,并配18、用双电源以防断电.一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定.基础和地下构筑物完成并回填土后,方可拆除井点系统.拔除可借助于倒链或杠杆式起重机,所留孔洞用砂或土堵塞.井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施.（5）质量标准井点管间距、埋设深度应符号设计要求，一组井点管和接头中心应保持在一条直线上。井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷绣漆一道，各焊接口处焊渣应除掉，并刷绣漆一道。各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7Kpa,压力应保持在0.16Kpa。（6）成品保护井点成19、孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔，不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止件掉入井孔内堵孔。井点埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，并设备 用电源，以避免泥渣沉淀淤管。冬期施工，井点联接总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防止冻坏管道。（7）施工注意事项成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点，井点管滤水管部分必须埋入含水层内。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混20、等现象，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3kpa66.7 kpa ，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。（8）质量保证设备：现在配置的设备须经调试好方可进场。井点管前的滤管部分必须严格按要求制作，确保抽水成功。真空泵、射流泵必须依次抽水成功。真空泵起真空度必须大于80kpa，离心泵其抽吸高度必须大于7m。现21、场安装：抽水成功与否与现场的安装质量有很重大的关联。真空泵轻型井点及射流泵轻型井点安装必须严格按图纸安装。井管点与总管连接处必须用钢丝扎牢，不得漏气，井管点距坑壁为1 .5米，间距为1.2米，集水总管沿抽水水流方向有0.25%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管滤管埋入粉土层中，井点在地面以下0.51米范围内，必须用粘土填实以防漏气。调试：正式抽水前必须进行调试，确保抽水一次成功。观察：在工作范围内打水位观察孔，每天观察2次现场水位变化情况。一旦出现异常情况及时汇报处理。（9）异常情况处理在井管点安装过程中，若出现采用射水法成孔不下去，改用钻机成孔。现场准备双电源。确保连续抽水。正常出水规律22、是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直比较混，或出现清后又混的现象应立即检查纠正，如真空小于50kpa，通常是管子漏气，应当及时修好。井点管淤泥可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞太多，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。四、边坡防护工程4.1边坡防护方法船闸基坑位于湖区，四周水源丰富。为确保工程顺利施工，保证闸塘施工安全，在29.98平台外侧，沿闸塘四周采取多头深搅帷幕墙措施进行封闭处理（长度约800m）。防渗帷幕顶、底标高分别为29.98、14.98（粉质粘土）。由于主体结构开挖深度较大，沿闸塘29.98平台灌浆帷幕内侧边坡上布置40孔直径600mm的管井，排水23、井间距及井深根据抽水试验数据计算确定。并在29.9828.28平台防渗帷幕旁和闸塘底部四周辅以明沟排水，确保闸塘内主体工程干地施工。根据闸塘开挖深度与土质情况，分三级向下开挖，中间设置2个3m宽的平台（35.0、33.0、29.98）。根据地质资料，主体工程的基坑开挖范围工程地质基本为粉质粘土、粉土、粉细砂及粉土与粉砂互层，水平层理发育，平台上、下坡比取1：11：1.5；为防止雨天边坡坍塌，采用铺设一层土工布，上压一层袋装土；在基坑开挖过程中遇到不良地质，采取有效处置措施，处理后方可继续下一步的施工。上闸首由于开挖基坑较深，且距施工期暂时利用的原三层办公楼较近（时间靠后拆除）；下闸首基坑开挖距24、离煤港房屋较近，根据设计要求，拟采用钢板桩局部挡土支护，钢板桩采用拉森型钢板桩。考虑船闸构造物高度较大（最高达18.7m），为确保施工安全，设计考虑闸塘范围将主体工程（上、下闸首与闸室）作为一期闸塘先行开挖，然后逐步扩大施工主、辅导航墙与护坦结构物。上下游主辅导航墙结构需在主体结构施工完成后进行。同时，各段老闸建筑物，除西侧因新闸较老闸轴线向东平移了15米，对后续施工无大的影响可以不拆除外，其余各结构段随土方开挖进度同步进行拆除工作。主辅导航墙结构在基坑开挖及底板施工时采用轻型井点降水同时配合明沟排水，确保干地施工和基底土层不被扰动。在基坑开挖过程中遇到不良地质，及时通知相关部门讨论研究，采取25、有效措施，方可继续施工。 基坑开挖平面及施工便道示意图上闸首开挖横断面图下闸首开挖横断面图闸室开挖横断面图4.1边坡稳定性计算（1） 对闸塘边坡稳定采用瑞典条分法进行计算土方开挖后边坡按圆弧面计算，滑动面圆心进行试算确定。边坡稳定计算中，按照费伦纽斯法进行确定圆心、滑动面为坡脚圆。边坡稳定计算采用简单条分法，按港口工程地基规范JTJ250-98中土坡稳定计算方法进行。（2） 地质分析根据工程地质勘查报告显示，船闸主体工程所在位置主要钻孔为ZSK1ZSK7，因上闸首基坑开挖深度较深，所以取此处钻取的ZSK1孔为计算点。此点地质情况如下：船闸开挖面20.68米以上土层主要为-层填土、粉质粘土和粘土26、层，为安全起见及计算方便，取-1层相关数据进行验算。ZSK1孔位及钻孔柱状图如下图所示ZSK1孔钻孔柱状图（3） 计算方法1） 圆心位置确定圆心位置的确定：根据边坡坡度1：1.5，坡角为3341查表确定坡底角1=26和坡顶角2=35，两线交点为O1，连接EO1，在的延长线上自O1点向外依次取O2，O3，O4，O5，分别作滑弧，并求出相应的抗滑系数KS1，KS2然后绘出曲线K线，找其最小值，为EO1线上的最危险滑动面圆心Om的安全系数。通过Om作EO1的垂线在其上再取若干点作圆心进行计算比较，绘K线，找出安全系数的最小值Ksmin及相应的圆心Om，作为边坡最危险滑动面的圆心及土坡的安全系数。（见27、下图：土坡剖面图）土坡剖面图2） 计算公式选用圆弧滑动面总应力法的抗滑稳定安全系数K按下式计算： K（cl）/式中：土的天然容重Qi第i条土的重量l土条的弧长（m）b第i土条的宽度（m）hi第i土条平均高度i第i土条弧线中点切线与水平线的夹角（）c第i土条粘聚力3） 计算过程 绘图，将土坡按1/100比例绘于方格纸上。 确定圆心和半径，半径为R。 分条，取分条宽度b=2计算。 安全系数Ks值计算。利用上述公式列表计算，每张表格对应一个圆心位置计算。 绘制Fs线和Fs线，根据若干个圆心对应的滑动面上的安全系数绘出安全系数的抛物线，利用抛物线的性质求出最小安全系数和圆心位置，即为最危险滑动圆心及对28、应的安全系数。4） 计算结果局部稳定：Ksmin1.82(1.11.3),边坡安全。5） 安全度分析由于计算中选用了-1层，土体强度指标较低，故计算偏于保守。根据地质资料显示，开挖地面以上多为粘土、粉质粘土土层，渗透系数较低，且在29.98平台上又设有多头搅拌桩及深井降水，增加了边坡的安全系数，所以边坡是安全的。4.2临时止水帷幕施工4.2.1概述 船闸基坑位于湖区，四周水源丰富，中粗砂层渗水性强，为保证船闸主体结构干施工条件，在基坑四周设深搅桩止水帷幕封闭。为保证止水效果本工程采用多头深层搅拌桩施工。多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方29、法和设备。本项目采用双轴驱动的多头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。它是用多头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙。与传统的深层搅拌桩机相比，它在以下两方面有显著的改进和提高：首先，由于动力提高，搅拌头直径减小，每个搅拌头的钻进力大大提高（一般可提高3倍，需要时最大可提高9倍）。因此，它不仅可以穿过较密实的砂层，还可以进入强风化岩石的顶部0.20.5m。其次，搅拌机的垂直度和操作控制的平稳性能大大提高，其垂直度误差可控制在0.3%之内，可以比较好地避免一般深层搅拌桩机由于垂直度偏差太大而出现“开档”的现象。 4.2.2防渗帷幕设计参数采用R32.5普通硅酸盐水泥，水30、泥掺入量（重量比）为1215%，水灰比采用0.52.0，掺入量和水灰比根据室内试验初步确定，然后再根据现场施工情况修正。 帷幕深度：防渗帷幕顶标高为29.98m，底标高14.98，帷幕深15m。透水率1.0Mpa。4.2.3防渗帷幕施工及流程 （1）搅拌桩技术参数：搅拌叶片外径：410mm喷浆嘴位置：钻头、叶片底部喷浆主电机功率：245KW浆液配合比：1：1 （2）多头搅拌桩施工多头深搅桩开挖图形成施工平台，施工平台误差控制在15cm范围内。 测量工人员按图纸放样定位，孔位偏差5cm内。搅拌桩机钻杆沿导向架下沉，偏斜率小于5。 搅拌设备施工时，开启泥浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆，边搅拌下沉，钻31、至设计深度后，边提升，边喷浆，边旋转搅拌至地面一次成桩完毕。搅拌头直径410mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙。 搅拌桩前后两组桩相互切割，一次成墙完成一个施工单元。单元墙长度为1.32m，相邻桩的施工间隔不能超过72小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，采取局部补桩或注浆措施。 泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在制浆桶中不断搅拌。为防止阻塞管路，在一、二级搅拌中间设置一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停浆点以上0.5m处，待恢复供应时旋喷下钻。 提升速32、度以档（0.94m/min）为主，记录仪记录搅拌机施工时间，深度记录误差不得大于10cm。记录员及时准确填写施工记录。（3）施工工艺流程：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环搅拌喷浆钻进至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。（4）质量保证措施 作业形成的防渗墙厚度不小于设计值，施工人员每班施工前测量钻头大小，大小不应小于405mm。 水泥品种标号为32.5R。严格控制水灰比，每单元桩用比重计测一次比重，记录在原始记录表中，浆液用量达到设计要求。 孔位偏差控制在5cm之内，每隔30m设一控制点，以便于施工放样人33、员复核。 单元桩倾斜率5。控制倾斜率用水平校正仪，倾斜率控制在3以内。4.3临时基坑支护施工上闸首由于开挖基坑较深，且距施工期暂时利用的原三层办公楼较近（时间靠后拆除）；下闸首基坑开挖距离煤港房屋较近，拟采用钢板桩局部挡土支护，钢板桩采用拉森 型钢板桩。 4.3.1钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森 型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度912M长。4.3.2打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤34、改装而成 ，振动锤为曰本产NPKHP7SXB型，激振力200kN。4.3.3钢板桩施打（1）先由测量人员定出钢板桩支护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。（2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。（3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。4.3.4拔桩先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复35、可将桩拔出来。4.3.5钢板桩的施工中遇到的问题及处理钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：（1）打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。（2）钢板桩遇土质不同地方或遇块石，侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接36、加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。（4）在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。4.3.6变形观测在基坑开挖及结构施工期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在210cm之间，说明支护是稳定的。五、机械设备及劳动力使用计划 在本工程的施工机械及人员配备上，以满足施工需要为前提，应有一定的富余量，机械的有效使用率应该大于90%，同时尽量避免不出现大的窝工现象。用于本工程施工的大量设备以我公司自有设备为主，对于一些通用设备，使用时间短、需用量较大的37、，我们将采用租赁等办法解决 1、主要设备序号名称数量 型号1 潜水泵45台 2 打井设备2套 3 深搅桩设备1套4打桩机1套 2、劳动力序号工种人数备注1 打井人员102 边坡维护坡人员303 帷幕施工人员 104降水人员10六、质量保证措施（1）、施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使人员均树立起“百年大计，质量第一”的思想。（2）、作好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数。（3）、施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。（4）、38、加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。（5）、施工材料方面：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是施工质量保证的必要条件。（6）、施工技术措施A、按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。B、编制各项施工的施工方案与施工细则，及时指导工程施工。七.危险源分析及安全预控措施施工现场危险点分析及预控措施危险点预控重点预控措施（一）高空作业1.人 员1.人员体检，不符合要求的人员严禁上岗。2.全员“三不伤害”、“三反”教育，“三宝”用品规39、范穿戴，特殊工种持证上岗。3.安全教育和保护。2.环 境1.专人收听公告天气预报，暴雨、大风天停止作业；6级以上大风停止起重作业。2.施工场地周围设护拦和安全警戒线封闭施工。3.施工通讯联络采用对讲机、手机。4.施工用电采取“三相五线”制，保证规范的接零和接地。3.过 程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3.按安全检查“三单”（安全整改隐患通知单、反馈信息单、罚款通知单）制度整改事故隐患。（二）边坡防护边坡稳定在闸塘施工过程中，进行监测，实行信息化施工，具体措施如下：1闸塘基坑开挖后，在基坑周围、各段老闸体墙顶及40、老办公楼基础上布设测点，定期观测基坑边坡及墙体变位情况，同时，在上下闸首和闸室墙后设置8口观测井，随时观测墙后地下水位，并兼作备用补水井，如有异常情况，及时分析原因，采取对策，确保基坑安全稳定。2严格控制闸塘周边地面荷载，距坡顶边缘5m范围内施工时严禁行车和乱加荷载。并充分考虑各种可能造成边坡失稳的诱因，采取各种必要的防范措施。3闸塘开挖过程中密切注意气象预报。在下雨特别是在长时间的雨季时边坡易遭雨水冲刷，流向坑底，在坑底形成稀泥，给施工带来障碍，因此通过气象预报，掌握天气情况，在下雨，特别在雨季时，做好排水工作，并在该土体边坡上覆盖彩条布，防止雨水冲刷。（三）用电操 作1.防漏电2.防电气伤41、人1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置，一机一闸，用电设备要有可靠的接地保护。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。4制梁场用电实行“三线五相”制。（四）夏季作业人员、压力容器1.调整作息时间，控制加班加点保证足够的休息时间。2.向职工发放防暑降温药品。讲解中署的预防措施以及中暑以后应急措施。3.对施工的氧气、乙炔瓶采取搭凉棚或复盖措施。（五）大型机械作业1.作业过程2.防机械设备事故1.起重设备证件齐全，操作、指挥人员持证上岗。2. 冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾落或钻具下落，造成人员伤亡42、或设备损坏。3.严格操作规程。4.严格保养制度。八、文明施工及安全防护措施1、安全措施：（1）成立安全生产领导小组，由项目经理主管安全。（2）配备施工安全生产牌，注明安全生产注意事项。建立安全生产体系，分工明确，各负其责。（3）定期召开安全生产会议，检查各区段安全生产情况，及时发现安全隐患，并限期整改。（4）、制定各种安全生产规章与操作规程，严禁酒后施工。（5）、配备专职安全员跟班检查当班安全隐患及时发现问题，防患于未然。(6)、配备专职安全人员，对施工区域的各类设备进行巡视保护。做好施工现场的围护。在施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。（7）、施工43、期间定期对设备进行检修，使设备在良好的工况下运行，杜绝带病设备进入施工，保证施工人员、设备财产的安全。（8）、加强对易燃易爆物品的管理，工地仓库驻地等均需设置防火器材。（9）、水上作业，要求施工人员必须穿好救生衣、戴好安全帽。2、文明施工（1）项目部成立以项目经理为组长的现场施工领导小组及考评小组，负责整个施工现场环保、文明考评工作。并根据实际情况制定环保、文明施工管理细则。（2）废弃物、建筑垃圾集中处理，不堆放在施工现场，也不直接往湖中排放。（3）施工车辆在现场或附近车速应限制在8Km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。（4）科学管理、合理组织，不野蛮施工，不野蛮操作，施工人员作到不做坏事、不讲脏话，礼貌待人。加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。（5）做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。（6）全体职工穿戴整齐，行为文明。佩带工作证，工作证标明姓名、身份及编号。九、安全及文明施工管理机构组长： 安全领导小组各成员： 安机部： 项目副经理： 综合办： 试验组： 合约部： 测量组： 一体化： 工程部： 物资部： 现场安全： 边坡防护工段： 降水工段： 帷幕工段：