1、目 录1 工程概况22 编制依据23 钢筋的检验24 施工准备34.1 材料及主要机具34.2 作业条件34.3 钢筋堆放35 钢筋加工46 操作工艺56.1 工艺流程56.2 弹钢筋位置线56.3 绑基础底板钢筋56.4 基础梁钢筋绑扎96.5 墙柱钢筋绑扎96.6 钢筋滚压直螺纹套筒连接116.7 钢筋的焊接137 质量标准148 质量记录159 成品保护1610 安全注意事项16地下室筏板钢筋工程施工方案1 工程概况*商务广场项目位于内蒙古xx市xx区。建筑类别：一类超高层建筑（地上41层、地下3层）主要结构类型：主楼采用钢骨柱+钢筋混凝土核心筒组成的混合结构，地下室及裙房采用钢筋混凝土2、框架结构占地面积：2万平方米建筑面积：22.5万平方米总高度： T2塔楼:180米。2 编制依据钢筋焊接及验收规程JGJ182003混凝土结构工程质量验收规范GB502042002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3 地下室部分施工图纸 结构设计总说明3 钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存3、档。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4 施工准备4.1 材料及主要机具1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。2）铁丝：可采用4、2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。3）控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。4.2 作业条件1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.3 钢筋堆放本工程钢筋采用、级钢筋和新级钢。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。级钢筋与级钢5、筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。5 钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接、机械连接位置并与材料供应部门联系，在保证设计6、及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。HPB235级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积7、压，按要求及时送达工作面。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20底板、基础梁钢筋接头拟采用以下连接方法：钢筋18mm以上采用滚压直螺纹套筒连接。6 操作工艺6.1 工艺流程基础钢筋绑扎流程：绑底板、基础梁钢筋吊运钢筋到使用部位弹钢筋位置线绑扎墙柱插钢筋检查、清理钢筋直螺纹连接钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接6.2 弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。6.3 绑基础底板钢筋A 将垫层清扫干净,用石笔和8、墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C 摆放底板混凝土保护层用50mm花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。D 由于地下室底板厚分别为（500mm、2600mm），基础底板钢筋多层绑扎，为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋9、后，在上下层钢筋间设置马凳筋，用于支撑上层钢筋网，马凳筋沿板筋横向通长设置，马凳筋纵向布置间距为1.2m。具体做法如下图所示：500mm底板马凳筋示意图2600mm底板马凳筋示意图备注：电梯基坑、泵坑等钢筋马凳立杆根据高度加长，并在1/2高度位置增设一道水平钢筋，采用25已增加马凳的稳定性。E 本工程T2底板钢筋设置两层、三层、五层、六层等层，根据设计及规范要求，每层钢筋网片之间必须满足不小于25mm的间距。具体做法为：在每层钢筋上部摆放300长25钢筋，采用梅花型布置，间距为1000mm。F 因本工程T2基础较深，底板钢筋绑扎完成后，板底所放的定位线不能准确找到，可能对上部墙柱插筋施工产生较10、大误差，因此在板底墙柱定位线处用钢筋焊接定位筋。具体做法为：墙体内外侧各焊接一道水平定位筋，钢筋直径大小同墙体水平筋。核心筒墙柱及裙房柱子焊接箍筋一道进行定位，钢筋直径大小同核心筒墙柱及裙房柱子所对应的钢筋形式及规格。钢筋焊接在板底钢筋上部。G 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，墙柱插筋均到板底，确保钢筋的定位及不偏移。甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。H 由于本工程T2底板为2600mm厚，因此绑扎底板钢筋时需搭设脚手架。搭设方法：立杆纵横间距均为1800mm，水平杆第一步高度为H1，第二步高度为H2，对于2600mm厚底板H1=15011、0mm,H2=2500mm，纵横向每3600mm加剪刀撑一道。电梯坑和集水坑内架子同此做法，竖向和水平钢管相应增加、延长。具体做法如下图所示。6.4 基础梁钢筋绑扎主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，绑扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800时为60（当梁高800时为45）。因本工程裙房基础返梁高度均为1.50米，绑扎梁钢筋时在梁的两侧搭设脚手架进行梁钢筋绑扎。搭设方法：立杆纵横间距均为1500mm，水平杆第一步高度为H1，第二步高度为H2， H1=12、800mm，H2=1450mm。6.5 墙柱钢筋绑扎A 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。B 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。C 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。D 墙体纵向钢筋间距控制采用焊接骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，骨架定位筋中的横向要求按1000mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。E 墙体的垫块采用塑料垫块，间距800*813、00，以保证保护层的厚度。F 为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。G 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。H 本工程钢筋较密，绑扎时必须满绑扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。I 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。6.6 钢筋滚压直螺纹套筒连接在底板大直径钢筋连接中，采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。6.6.1 钢筋直螺纹接头的制作工艺：A 钢筋直螺纹接头的14、加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。B 其主要制作工艺流程是：用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。6.6.2 接头的性能和类型A 接头的性能。为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。本工程钢筋直螺纹接头质量等级采用级接头。B 接头类型。序号型 式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4导径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的15、场合6加锁母型钢筋完全不能转动，通过套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）钢筋丝头示意图见下图：M丝头大径；P螺距；钢筋直径；L丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格（）有效扣数丝头长度钢筋规格（）有效扣数丝头长度22627.5327392573036845287336.6.3 质量标准1、钢筋质量要求钢筋要符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GBl3014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2 套筒质量要求 套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699 规定； 成16、品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。 连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3 螺纹丝头牙形检验牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。4 接头质量检验钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一17、个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1 个试件的强度不符合要求，再取6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5 现场外观质检抽验梁、柱、底板构件按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批。每批检验3 个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补18、强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。6.6.4 成品保护1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6.7 钢筋的焊接钢筋电弧焊1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：A、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；B、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C、焊接19、过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。D、焊接地线与钢筋应接触紧密。2）帮条焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。3）搭接焊用于III级钢筋，焊接时采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；B、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；D、焊接20、时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。7 质量标准A、钢筋绑扎质量标准：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距5间距102箍筋间距203保护层厚度10B、钢筋进入施工现场时须有出厂质量证明书，有焊接接头的钢筋须附焊接试验报告单。C、钢筋的品种、规格形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。D、滚轧直螺纹连接接头须按施工质量规范要求抽样检测合格，套筒进场须有出厂质量证明书。E、钢筋保护层厚度必须符合设计与验收规范要求，板底钢筋保护层采用预制砼垫块或理石块，数量每平方米不少于一只，板面钢筋保护层按规范严格控制21、。G、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。H、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。I、用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。J、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。K、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d。22、d、焊缝宽度不小于0.1d。e、焊缝长度不小于0.5d。f、接头处弯折不大于4L、允许偏差项目见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值允许偏差（mm）检验方法长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺检查基础10钢尺检查柱5钢尺检查墙3钢尺检查中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎完毕，需待人防质检站及市质检站验收通过后，方可进行下道工序施工。8 质量记录 1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2 钢筋力学性能复试报告。3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著23、不正常时，应有化学成分检验报告。4 钢筋焊接接头试验报告。5 焊条、焊剂出厂合格证、直螺纹套筒出厂合格证。6 钢筋加工检验批质量验收记录表7 钢筋安装检验批质量验收记录表8 钢筋分项工程质量检验评定资料。9 钢筋隐蔽工程验收记录。9 成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。D、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。E、严禁随意割断钢筋。10 安全注意事项1、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用24、。2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3、工地维修电器要由专业人员进行。4、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。5、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。6、滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。7、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。8、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。9、按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。10、液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升25、高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。11、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。12、.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。13、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。14、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。15、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。16、26、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。17、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。18、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。19、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。20、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。21、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。22、施工现场应配备消防灭火器。23、.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准