1、xx公司xx烯烃23000T/D空分装置基础施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录1 编制说明2编制原则3 编制依据4 工程概况5 施工部署6 主要工序施工方法7 风雨季施工措施8 质量管理措施9 HSE管理措施10 施工计划11施工总平面布置1、编制说明：1.1本方案为xx烯烃23000T/D空分装置空压厂房基础施工方案。为了确保基础工程的施工质量，为保证按期完成工程，特编制本方案以指导施工。2编制原则2.1贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到优良等级。2.2执行“文明2、施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照ISO18000职业安全健康管理体系文件，消防事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。2.3 遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据ISO14000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。2.4加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按业主及监理单位的要求运作。2.3、5采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合业主和监理的要求,细化各项管理措施，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。2.6 为了保证本项目的保质保量完成，从组织上项目管理层将在本公司内选择优秀的项目管理人员，执行层将选择有责任心、能打硬仗的施工员，操作层将选择有经验的工人作为保证本项目顺利进行的重要依托力量。3、编制依据3.1中国天辰化学工程公司设计的施工图3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.5建筑施工手册（4、中国建筑工业出版社）4、工程概况。4.1工程简介。本工程为xx烯烃23000T/D空分装置，位于位于xxxx市xx能源化工基地，煤制烯烃厂区。xx烯烃项目是用煤生产的气体为原料合成甲醇（1670kt/a），再由甲醇生产丙烯（470kt/a），最终由丙烯生产聚丙烯（500kt/a），xx烯烃23000T/D空分装置主要为全厂提供气体。 压缩厂房东西长88m；南北长52 m；为单层钢排架结构。 本工程0.000相当1295.8m，地面绝对标高约1294.434m，为1.366m。本工程采用桩基础，桩顶标高为-1.9m，根据现场情况，开挖深度约为0.634m。桩采用了灌注桩，桩直径为0.6m。4.25、基础工程主要实物工程量。序号分项工程名称单位工程量备 注1土方工程m1648322承台及设备基础砼工程m788.93钢筋工程T67894模板m1168735、施工程序5.1施工部署基础土方开挖按轴线分段施工，其中1轴5轴为段，8轴12轴为段。5.2 施工顺序先施工A轴作业段，后施工B轴，1轴、5轴、8轴、12轴。5.3基础工程的施工程序如下：平整场地、定位放线土方开挖凿桩头承台基础混凝土垫层承台钢筋绑扎承台基础模板安装承台基础砼浇筑基础梁梁底模板支设基础梁钢筋绑扎基础梁侧模支设加固钢结构柱地脚螺栓安装找正基础梁砼浇筑基础砼养护土方回填。 6、主要工序施工方法6.1土方工程土方开挖：基础土方开挖6、采用DAEW300型履带式反铲挖掘机挖土按轴线采取大开挖，挖掘机开挖时，基底留150mm250mm由人工清理，基坑开挖坡度为1：0.1，基坑每侧留不小于300mm施工操作面，以便下道工序施工。开挖示意图如下：土方开挖时，必须配合桩位，以防挖机下铲过猛对桩产生负面影响。开挖出的土方全部由Z50装载机配合现场将土方整平。基底人工清理的部分土方，直接清理到挖机能挖到的地方，由挖机取走。土方开挖至设计标高后进行基槽清理，及时通知有关部门进行基坑和桩项检查，检查合格后立即进行下道工序施工。土方回填基坑土方回填采用挖掘机从土方堆积处取土，用自卸车运至基坑边，在用装载机分层铺填，分层铺设厚度不大于300mm7、 ,最后人工整平。平整后用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，直至密实度符合设计要求。要求压实系数不小于0.94。6.2 凿桩头凿桩头采用风镐或者人工进行施工，凿除至基底标高以上150mm处，即-1.85米的位置。待桩头运走基坑清理相对干净后，再用人工将桩头凿平至-1.9米位置。 先用风镐或者人工沿桩周围凿除桩头主筋,然后沿主筋凿除主筋周围的砼,最后在-1.9米位置截断桩头。 桩头截断后将桩头运到指定位置，运输前用气割割断超长的钢筋，钢筋锚入承台的锚固的长度不小于是560mm。桩头凿平后的允许偏差为+30mm、-50mm。6.3模板工程模板要求必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求8、，配模及支撑系统示意图如下； 本工程基础采用12mm木胶模板配置。支撑系统采用4090mm方木及直径为48mm钢管脚手架进行加固。6.3.2.1 基础侧模采用钢管加固，在侧模底部用钢管和木楔子加固，加固模板钢管间距为500mm。模板四周钢管卡牢，防止角部涨模。模板就位后必须仔细核对其几何尺寸，以免出现偏差。.2 基础梁与承台同时施工，也采用钢管加固，梁上口用钢管锁牢，钢管加固间距采用500mm。.3模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝处不漏浆。模板及其支架应安装牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。.4基础模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩进9、行基础模板的安装。.7模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量2标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板表面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度+10，-09预留孔中心线位移10用拉线和尺量尺寸+10，-0.8 模板拆除时，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。.9 钢柱的预埋螺栓采用定位锚板进行固定时，定位锚板采用和钢结构柱脚套钻的形式柱脚螺栓安10、装用锚板，以保证安装时保证安装精度。.9 钢柱脚地脚螺栓采用方木加固，各柱在轴线之间与钢架有固定定位，确保螺栓定位精确，在砼浇筑进行中，架经纬仪对中检测，防止振捣时螺栓偏心移位，如下图示：6.4钢筋工程钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，运至施工地点进行绑扎安装。混凝土结构所用钢筋应符合现行国家标准规定。钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。基础钢筋交叉点全部用22铁丝扎牢，不允许绑梅花扣。钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将11、钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。不够设计长度的钢筋全部采用闪光对焊进行焊接或绑扎搭接的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。箍筋末端全部做成135弯钩，弯钩平直段长度应保证有10d。 钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主监理共检，共检完毕方可进行下道工序。钢筋焊接：焊接时应优先采用闪光对焊。钢筋焊接前首先应进行试焊，试焊合格后，方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头处弯12、折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法 序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10用尺量2网眼尺寸20用尺量3骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5受力钢筋间距10用尺量排距56箍筋、构造筋间距20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10用尺量6.5混凝土工程13、混凝土采用xx烯烃项目的集中搅拌站提供的商品砼。基础承台砼设计标号为C30。混凝土的运输：采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用砼泵车输送到浇筑地点。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。砼强度等级气温()2525C30210min180minC30180min150min混凝土浇筑即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。混凝土的浇筑：浇筑砼时，使用30或50插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（5014、棒为52.5cm，取50cm；30棒为40.5cm，取40cm）。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。基础承台砼浇筑时应从基础四周均匀下灰，不应集中在一处下料，且工具、振动棒等不宜碰触摸板、钢筋等。浇筑完毕的混凝土应及时用铝合金刮尺刮平，铁抹抹平。6.5.6砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从基础四周向中间均匀振捣，振动棒在振捣砼的过程中不得振击模板、钢筋和螺栓。砼的振捣程度应以砼自然沉落不再冒出气泡为准。砼振捣完毕，用人工将基础表面搓平，使其符合设计要求。6.5.7承台浇筑混凝土应连续进行不得留施工缝，必须留设时留设在基础梁中间三分之一范围内。6.5.8承台混凝土应按大体积混凝土15、施工。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。6.5.9混凝土的养护：对已浇筑完的混凝土应铺设草袋等，派专人浇水，养护时间不小于7天，浇水次数应以保证混凝土表面始终处于湿润状态为宜。6.5.10现场对商品随机取样测定其坍落度，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。砼要在搅拌车卸料口处随机取样。 1 砼试块留置按规范要求，每次或每层或每100m3为一个批量做两组试块（包括7d、28d两个龄期）一组作为标养，一组作为同条件养护。制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150150150mm。试块脱模后送到标养室进标养，28天后经检测单位检测其砼强度。6.5.12混凝土分项工程质量允许偏差及检16、测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标高层高10用经纬仪、拉线、尺量全高303截面尺寸基础+8，-5尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层8用经纬仪、拉线、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量7、风雨季施工措施7.1维护、修设简易运输道路、修设路旁排水沟，做到有组织排水。以保证水流畅通，雨后不陷不滑不存水。7.2所有机械要搭设防水棚、防风棚，机电设备采用防雨防17、淹、防风措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。7.3混凝土工程处在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表面要及时覆盖。7.4 风季施工时必须注意各种防护棚加固牢固，不被风力破坏。8、质量管理措施8.1质量保证措施8.2 开工前必须建立施工质量保证体系，明确各个岗位的职责及重要工序的关健控制点。质量检验控制点一览表(见附表)施工现场质量保证体系如下：（人员见组织机构图）项目经理项目副经理质量经理施工作业队材料工程师现场技术员HSE工程师工程技术人员质量工程师项目HSE经理8.3 每道工序施工前上道工序必须完成，并且检查验收合格，严禁不合格的工序带入下道工序。 8.4 各种材料进18、场必须按规范进行现场见证取样抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆放在指定位置，严禁使用在工程中。8.5 各道工序完成后由施工单位进行自检，自检合格后，通知有关单位进行检查，检查合格后可进行下道工序施工。8.6 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。8.7 各道工序施工前必须由施工技术员进行技术交底，使每个作业人员都能明确各自工作的质量要求。9. HSE管理措施9.1HSE管理体系图：（人员见组织机构图）项目副经理项目总工项目HSE经理项目经理施工作业人员材料工程师HSE工程师安全检查员9.2安全危害辩识与风险评价见备煤项目部健康安全危害辩识与风险19、评价记录表。 9.3HSE管理措施建立健全安全管理制度，并认真贯彻执行。坚持安全日活动及安全员巡检制度，开展“百日安全无事故”活动。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并按规定挂好安全网。加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全施工标语及警示牌，严格执行三级安全教育制度。搞好现场管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐，易燃易爆品配备足够的消防器材，做好安全防火工作。现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一漏、一保护”。施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠。抽水时要防20、止水泵漏电伤人。焊、气焊配备灭火器，施工中一定要注意防火工作，办理用、动火证，派人现场监护。各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。土方开挖过程中，要防止土方坍塌，造成伤亡事故。基坑边缘一周设置1.2m高脚手架钢管栏杆，进行维护。严格遵守甲方的厂纪厂规。10、施工计划10.1 施工计划序号分项工程名称计划开始时间计划结束时间1测量放线2008年2月27日2008年2月29日2土方开挖2008年3月1日2008年3月3日3凿桩头2008年3月4日2008年3月18日4钢筋材料进场2008年3月4日2008年3月6日5钢筋加工2008年3月7日2008年3月13日6模板配制2008年3月7日221、008年3月13日7垫层施工2008年3月9日2008年3月15日8承台基础绑扎钢筋2008年3月12日2008年3月26日9承台模板支设2008年3月14日2008年3月28日10基础梁模板支设2008年3月16日2008年3月30日14基础梁钢筋绑扎2008年3月20日2008年3月29日15基础梁侧模支设2008年3月22日2008年3月31日16地脚螺栓安装2008年3月23日2008年4月1日17砼浇筑2008年4月1日2008年4月7日18土方回填2008年4月8日2008年4月15日10.2主要施工机具准备计划序号名称型号单位数量1反铲挖掘机DAEW300台12自卸车5t辆23打夯机Hw-20台24平板振动器Pz-50台15插入式振动器Hz-50台86闪光对焊机BX1-100台17钢筋切断机CQ40台18钢筋弯曲机CW40-1台19交流电焊机BX3-500-台210卷扬机2t台211木工电锯400台312高压潜水泵2台113兆欧表500v块114装载机ZJ50台115经纬仪DJ-2台116水准仪CST-1台117钢卷尺50m把218钢管48.35t5019钢管卡扣个600020木方m34021模板张150010.3施工用劳动力计划工种测量放线工木工钢筋工砼工焊工架子工电工普工其他人数212102323210511施工总平面布置施工总平面布置见施工总平面布置图。