1、xx河特大桥墩身施工方案1、编制说明1.1编制依据（1）xxxx至xx段高速公路招标文件F标第四卷第二册。（2）公路桥涵施工规范JTJ0141-2000（3）公路桥涵设计规范（89合订本）1.2 编制说明根据七公司8月26日现场方案评审会会议精神，本桥墩身不再采用搭设外脚手架提升翻模或液压提升翻模的施工方案，而采用塔吊直接提升翻模，在钢模周边设牛腿形成操作平台的施工方案，墩身砼通过泵送浇筑，墩身主筋采用机械直螺纹接头安装，预应力筋采用分段张拉，施工人员通过施工电梯上下。本方案据此思路编制。2、工程概况xx河特大桥位于xx线xx段高速公路F标K96+750处，全长870m，为95+4170+952、 （m）六跨预应力砼连续刚构。桥宽24.5m，分左右两幅，单幅桥宽12.0m。本桥墩身为矩形空心薄壁柔性墩，左右幅桥分离布置，全桥共10个墩，每个墩为双肢单箱单室矩形截面，1、3、5墩为预应力砼结构，每肢尺寸为6.52.5m。2、4墩为钢筋砼结构，每肢尺寸为6.53.5m，并在距墩顶40.4m处设一道6.5m0.8m的钢筋砼横系梁。每个墩身具体高度如下表所示：墩 号12345墩高（m）xx侧54.5890.8667.57105.0241.96xx侧54.4290.8667.43104.9742.043、总体施工布暑3.1 总体施工安排为满足上部T构先合拢中跨（第3、4跨）后合拢边跨（第2、5跨3、，第1.6跨）的需要，墩身施工时优先安排2、3、4墩，后施工1、5墩。2、4墩施工完可将模板转至1、5墩。3.2施工方法概述本桥墩身采用塔吊提升大块钢模的方法施工。每肢墩柱模板均采用厂制定型大块钢模，一套3节，每节高3.0m；除墩底9m一次施工外，以上按3m/节循环施工。墩身钢筋在地面加工成型，塔吊提升到墩顶平台安装就位。主筋采用机械在螺及接头，人工安装，每次安装高度9.0m；箍筋在墩顶的内外简易脚手架安装，每次安装高度9.0m。砼采用灌车运输，泵送入模，每次浇筑高度23m（15墩每次52.2m3，234墩每次59.8m3）。施工人员通过施工电梯上下，每肢墩柱之间设置型钢横通道联系。墩身施工工4、艺流程如下：场地平整、施工放样塔吊准备塔吊基础施工塔吊安装电梯基础施工电梯进场底节墩身施工电梯安装底节9m钢筋绑扎、预埋件安装内、外模板支立检查、调整砼浇筑养 生 搭设内、外脚手架绑扎钢筋、安装予埋件安装上层横通道墩身循环施工拆除底层横通道拆除底节内、外模板，整修、清洁支立内模、支立外模检 查砼 浇 筑养 生3.3 主要周转料及机械设备配置序号名 称规格型号单位一个墩位用量全桥用量备 注1周转材料墩柱钢模33.0m套412厂制2钢筋挂梯1.41.29.2m付81624墩0.61.29.2m付883墩3脚手钢管架10.5m付412324墩4墩柱向横通道：顺桥向4.71.2m付2424墩横桥向5.5、71.2m付24顺横向6.71.2m付223墩横桥向5.71.2m付225主要机械设备塔式吊机台15现场根据要求采购6施工升降机台15现场根据要求采购7砼输送泵台14备用一台混凝土运输车6 m3台48砼输送泵管付1595t倒链5t台82410钢筋直螺纹加工机械台211电焊机台41212张拉千斤顶YCW2500台3备用一台高压油泵台3备用一台拌浆机、压浆机套213挤压器台23.4劳动力组织计划单幅桥2个墩柱同步施工，需投入钢筋工16人，木工8人，混凝土工12人，起重工4人，架子工8人，普工16人，计64人一个墩位另需司机6人，电工1人，修理工1人，（1#、5#墩还需张拉工6人），计8人（14人）6、。每个墩共投入劳动力2648136人，全桥2#、3#、4#墩施工高峰期需投入劳动力3136408人。1#、5#墩施工需投入劳动力212814270人。4、主要工艺措施4.1施工准备4.1.1 施工场地每一个主墩位附近需要设置至少29.0m墩柱钢筋及预埋件存放场地，模板临时存放、整修场地，小型机具存放场地，砼输送泵停放场地和灌车等车辆进出道路。承台基坑分层回填夯实后，在图示区域采用机械平整碾压地表，并在表面铺筑一层15cm厚碎石碴压实或一层10cm厚C15砼硬化。场地周边设浆砌砖排水沟以排除地表水，在临坡侧设浆砌片石挡墙以防雨季泥石流的侵袭。详见图1：墩位场地布置图。4.1.2施工测量（1）通过7、全桥控制网在承台砼面侧设每一墩柱中心点并相互校核闭合后，测放每墩柱十字中心线和结构轮廓线，保证底节墩柱的位置准确。另在每一墩位4个墩柱之间引入临时水准点，以方便墩柱施工过程中的标高控制。（2）底节模板安装前，需沿轮廓线做一层35cm厚的砂浆找平层，以保证立模基准面的水平，并在底节墩身砼施工完成后，凿除砂浆层方便模板的拆出。（3）每个承台顶应设置沉降观测点，以观测、记录、分析各工况下基础的沉降变形。在每个墩柱十字中心线上设置控制点，以观测不同气象条件和工况下墩身的纵、横向变形量。（4）施工过程中，墩柱的中线控制通过大桥控制网测量复核，水平控制通过水准仪和悬吊钢尺法测量。4.1.3施工电梯及塔吊布8、置施工电梯布置在墩柱横桥向方向，位于施工便道一侧，一个墩位设置一台。电梯的型号由现场根据要求选购，电梯的基础及附着装置、承载能力，根据说明书要求实施。为方便模板与拉杆的拆装，电梯与墩柱净距为325cm，与模板周边牛腿净距235cm，与箱梁翼缘边净距50cm，电梯箱每次可升高至中间节模板的平台位置，然后在电梯箱与操作平台间铺设5cm木板通过。塔吊布置在墩位中心，一个墩位设置一台。塔吊的型号由现场根据要求选购，附着装置、承载能力，根据说明书要求实施。塔吊基础根据其型号和说明书相关要求，在承台时预埋钢筋和地脚大螺栓，后施工基础混凝土。塔吊基础和左右承台连成整体。塔吊将穿越箱梁0#段翼板，拆除时桥面以9、上部分塔架和大臂利用汽车吊和塔吊自身进行，桥面以下部分塔架人工自上而下逐节拆除。4.1.4施工平台设置4.1.4.1 外平台在距每节模板顶口50cm处安装75牛腿，上铺5cm木板，周边焊接安装483.5mm钢管拦杆，形成外操作平台（详见图2：墩顶平台布置）。外操作平台的作用：绑扎钢筋时，外脚手架的基础；砼浇筑及底节模板水平螺栓拆除时人员操作；小型机具、小型物料的存放。另在每块外模的两侧及中间部位焊接20竖向钢筋爬梯。以便模板竖向联结螺栓及拉杆的安拆。外平台与模板固定。4.1.4.2内平台在顶节内模2 16横带之间顺桥向铺设5cm木板，形成内平台（距模板顶口15cm），提供砼浇筑及上节内模安装时10、的操作平台。每节模板的内平台在内模拆除前拆除，周转使用。由于墩柱内腔净空较小（1、3、5墩1.5m，2、4墩2.5m），扣除内模安拆空间（270cm）后，无法搭设脚手架，故内模拆除时，在墩内安装移动挂梯供人员上下和操作。移动挂梯采用22钢筋焊接，长9.2m，挂设在墩柱主筋上，借助塔吊提升移动，每个墩柱内设2付，以减少移动次数（详见图3：墩柱内钢筋挂梯）。 现场所购塔吊如性能满足要求（塔架自由高度H992.54.525m），也可将内外脚手架连接成整体，每次利用塔吊整体吊装，拆除时则将内、外脚手架之间的连接钢管解除，整体吊出外支架，再吊出内支架。4.1.5横向通道每个墩位4个墩柱之间设置横向通道联11、系，以便施工人员经过施工电梯上升后，来往于各个墩柱之间。横通道采用3根16作分配梁，搁置在每2肢墩柱216横带之间，宽1.2m，上铺5cm木板，两侧焊接钢管栏杆（详见图4、图5：横通道布置图）。每个墩位设上、下2层横通道，轮流倒换使用，每层4组。同一部位的上下2层横通道错开布置，以留足拆除时吊装位置，保证安全。单幅桥2个墩柱同步施工，横通道（顺桥向）安装在顶节和中间节模板之间；左右幅墩柱相差一节模板高度，横通道（横桥向）安装在高墩的中间节和底节模板之间。上层横通道在顶节墩柱施工期间使用，下层横通道在上层横通道安装时使用。横通道安装时利用塔吊单根吊装16槽钢分配梁，人员在模板外平台上铺助就位，然12、后人工辅设5cm木板。为防止16 倾倒，在外模板216横带相应位置焊安10限位挡板，每根分配梁安装在10挡板之间，并以木楔楔紧。拆除时先从横通道中间向两侧人工拆掉5cm木板，打掉分配梁两端木楔，再利用塔吊逐根吊走分配梁到顶节模板安装就位。4.2钢筋施工4.2.1钢筋的加工墩身箍筋和连结筋按设计和规范要求在加工场进行切割、加工，分类存放。墩身主筋除根部伸入承台部分，加工长度为2.0m和2.5m，顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间各节主筋均长9.0m，主筋在地面加工场地采用机械将连接端进行直螺纹套丝，套丝长度需满足规范规定。4.2.2钢筋的安装绑扎墩身钢筋每9.0m安装一次。安装前需在墩身顶口搭13、设临时内外脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋、联结筋的绑扎及其他预埋件的安装。每节主筋临时存放在墩底硬化地面上，采用塔吊提升，每次提升2根，人工在墩柱顶口及时套入螺母安装就位；每次也可吊装68根放置于内外脚手架框格内，人工于脚手架上辅助提升，套入螺母安装就位。箍筋及联结筋可分批吊放在墩顶外平台牛腿上，或迭放在墩柱顶口主筋根部，人工传递就位绑扎。牛腿外平台上允许堆载300kg/m2。4.2.3临时脚手架搭设钢筋绑扎临时脚手架分内外两层，均座落在墩柱顶口，包围住主筋。脚手架每次搭设高度10.5m，每9m高墩柱钢筋安装绑扎完成后，全部拆除，下一循环钢筋安装前重新搭设。外脚手架立杆支撑在顶节外模周边75牛14、退上，内脚手架立杆支撑在墩壁顶口212分配梁上。内外脚手架通过主筋间隙扣连以增强整体稳定（详见图2）。钢筋绑扎时，人员佩戴安全带站在脚手架上操作。脚手架拆除时，从上到下逐根拆除，利用绳索传递到墩顶平台上，再成捆利用塔吊放到地面存放，备用。43模板施工墩柱模板采用大块钢模，一个墩柱配置一套3节，3.0m/节。每节外模顶口周边设型钢牛腿，侧面焊有竖向钢筋爬梯（详见图 6.1图6.8）。4.3.1钢模加工按提拱的设计图纸和钢结构加工、焊接等相关规范要求在工厂加工钢模，加工精度要满足施工规范要求。（1）为减小吊装重量，外模6.5m侧模板沿竖向中心线分成2块。（2）为减少吊装次数，216槽钢模带、牛腿型15、钢及钢筋梯可在地面焊接成整体。（3）内外模水平接缝及竖向拼缝均做成平口，安装时填35mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。（4）根据每个墩位的具体高度，可将某一节模板水平分成两块，周转循环过程中，联接成整体（3.0m高）使用，施工最顶节墩柱时，拆除多余部分。（5）每个墩柱一套3节模板需编号区别，以防混肴。4.3.2模板安装模板采用塔吊辅助提升，人工安装。4.3.2.1墩身根部首节模板安装（1）外模为保证首节模板安装的精度，为整个墩身线型控制提供基础保障，并方便根部模板的拆除，首节模板安装前在承台顶精确测放出各墩柱中心桩位和十字线、轮廓线，并相互校核，复核无误后，沿轮廓线做一层35cm厚的16、砂浆水平带，以保证立模基准面的水平度，并届时凿除砂浆带使根部脱空，方便模板拆出。首节模板利用塔吊或汽车吊吊装，人工辅助沿轮廓线精确就位后，拧紧竖向螺栓，采用方木支撑固定。（2）内模由于1、3、5墩身根部为1.0m高实心段，2、4墩身根部为2.0m高变截面。故首节3.0m墩身内模采用5cm木板和组合钢模现场组拼，内设1010方木对口支撑加固。为保证上节墩身施工时，内、外模横带高度一致，以利于拉杆的穿设，首节墩身内模高度必须与外模一致，且顶口平整。4.3.2.2正常周转时模板的安装第2、3节内模安装时，人员通过墩柱内腔挂设的简易钢筋梯或模板带肋上下，塔吊分块提升模板，人工安装就位。外模安装时，塔吊17、提升到位，人工通过外模的钢筋爬梯和牛腿平台，拧紧联结螺栓，安装好拉杆则可。其安全问题遵循模板周转时的措施和相关的规定。模板正常周转时的安装操作步骤及要点如下：A、内模安装（1）不得拆除顶节墩柱内模之间的脚手板。（2）塔吊从地面将整修、清洁完好的模板分块吊装到位，施工人员在原顶节墩柱顶口的脚手架板上安装水平联结螺栓，可暂不拧紧。另从安装好的模板顶口拉设4根棕绳或8铁丝，外侧2根栓结在主筋根部，内侧2根栓结在对侧已浇砼的内模带肋上，临时固定好模板，再松掉塔吊吊钩。其余各块内模同法安装到位，并及时安装好水平螺栓，拧紧竖向螺栓。在内模未完全封闭前，每侧模板内外各拉设2根缆风绳。封闭后，每侧可拉设1根缆18、风绳。（3）内模完全封闭后，调整其中线和垂直度，拧紧水平螺栓，拆除缆风绳。（4）在内模216横带之间铺设5cm木板，形成内作业平台。B、外模安装外模在地面硬化地坪上整修清洁后，亦利用塔吊提升到位。模板提升前，要先在其顶口栓2根棕绳以便拽拉辅助就位和栓结固定。（1）首先提升顺桥向小块模板就位，安装水平螺栓，拉设2根缆风绳栓结在对侧墩壁主筋上，松钩。（2）再提升与上一块模板相邻的一块模板，安装水平螺栓，拧紧竖向螺栓，栓结缆风绳，固定，松钩。同法安装其余模板。（3）外模安装封闭后，调整中线及垂直度，拧紧水平螺栓，穿设拉杆，拧紧螺帽。拆除缆风绳。（4）同幅桥另一个墩柱模板安装完成后，安装横向通道联系。19、（5）检查，准备砼浇筑。4.3.3模板拆除.1内模拆除根部底节内模人工通过钢筋挂梯进入墩柱内腔逐块拆除，绳索提升吊放到地面，整修，用于其他墩位。正常循环时，在第三节（顶节）砼浇注后养生期间拆除第一节（底节）模板，按下列步骤进行：（1）拆除内模顶口部分5cm木板，安装或提升钢筋挂梯。钢筋挂梯根据墩柱内腔尺寸设置，内22钢筋焊接而成，每个墩柱内设2付，横桥向交错布置，每付长9.2m。（2）利用一台5t倒链挂住待拆的一块模板顶口。倒链上部勾子挂在墩柱2根主筋根部，下部通过19.5mm千斤绳拴住内模顶口的216横带。并在该块模板顶口拴一根柠绳引到对侧墩壁上。（3）人员通过爬梯拆除拉杆，拆除竖向螺栓，最20、后拆除水平螺栓。（4）撤离人员，塔吊提升钢筋挂梯挂在对侧墩壁主筋上。（5）人员通过挂好的钢筋梯，挂好塔吊吊钩，撤离。（6）松开倒链，对侧拽拉棕绳辅助脱模，塔吊提升模板，吊放到地面整修。（7）如此反复，拆出整节内模。（8）铺设好墩柱顶口5cm木板，封闭墩柱内腔并形成操作平台。4.3.3.2外模拆除墩身根部第1、2节外模可利用5t倒链，搭设简易脚手架拆除，正常循环时，对应的内模拆除后，随即拆除外模，按下步骤进行：（1）拆除与底节模板联系的横通道。（2）人员通过电梯到达柱顶和底节模板顶口的外平台上，利用2台5t倒链将待拆的一块模板上端两角挂在墩顶至少4根主筋的根部，（利用15.5钢丝绳或型钢）。（321、）人工通过外平台或钢筋爬梯拆除竖向螺栓，拆除水平螺栓。（4）人员撤离，松开倒链，塔吊放模板到地面整修。如此反复，拆完整节外模。4.4混凝土施工墩身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，人工插入式振动棒振捣，视气温条件，覆盖草袋或洒水养生，暂不考虑冬季施工。全桥先行施工2、3、4 6个墩身，存在同时浇筑砼的状况，按3个墩身砼同时作业考虑。为保证每个墩身施工的连续性，需至少修建21000L的搅拌站，准备4台输送泵，其中一台备用。4.4.1输送泵管安装为方便人员操作，减小高空安拆输送泵管的工作量，在每个墩位安装一套泵管。泵管从输送泵出来后，经地面止安有检查梯的墩柱墩底，顺墩柱上升到墩顶，接弯管、软22、管入模。2、4 墩设计有检查梯，1、3、5墩可按相同要求设置检查梯，但无需设置检测平台。泵管在墩柱裹露砼段，利用钢筋卡或铁丝卡固在检查梯一侧的角钢上，在有模板的一段，顺外模上的钢筋爬梯卡固在模板横带上。当浇筑无检查梯的墩柱砼时，泵管顺外平台和横向通道到达目的地。4.4.2砼施工注意事项（1）原材料选择泵送砼的粗骨料选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，可掺入缓凝减水剂和粉煤灰，以改善砼的可泵性，延长水泥的初凝时间。按规范要求试验确定理论配合比，批准实施后，现场根据原材料含水量，随时调整每批砼的施工配合比。（2）砼拌和砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，23、操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。搅拌时间应大于1.0min。（3）砼浇筑现场砼泵需有足够的支放场地，场地平整，墩底设有闸刀箱和水阀，并砌筑排水沟将砼浇筑过程中泵车冷却水排出场外。砼输送泵需有足够的压力，砼浇筑前应进行泵送试验，保证砼的正常输送。砼泵送过程中尽量减少停顿，短时间停泵要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔45min开泵一次，使泵正反转两次，同时开动搅拌器，以防砼离析。如果停泵超过30min，则将砼从泵管中清除。每次根据泵管长度计算泵管内砼量，砼浇筑接近尾声时，值班人员要计算砼需用量，考虑管内砼存量，并24、留有20左右的余地后，可停止向输送泵内倾倒砼；注水将泵管内砼压入模内。待模内砼量足够后，继续压水，将管道冲洗干净。砼浇筑时，按30cm/层水平分层布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完上层砼。施工人员在内外操作平台上使用PZ30或PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；插入下层砼510cm。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞预埋件和波纹管，谨防其移位、损伤。（4）砼养护视气候条件，砼采用覆盖麻袋片或洒水的方法养生，气温低于 5时，覆盖保温，不得洒25、水。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。（5）施工缝处理每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，将砼面浇一层12cm厚1：1水泥净浆。4.5 预应力施工（1、5墩）为增大柔性低墩的刚度，减小其根部应力，本桥1、5相对较低的墩身中，每肢墩身设置32束915.24mm钢绞线竖向预应力束，其底部锚固在承台内80cm，张拉端设在箱梁0段顶。施工时采用分段安装，分段张拉的方法进行，1墩竖向束长66.8m，按18.8m+18.0m+18.6m+11.4m 分4段，5墩竖向束长58.6m，按18.8+24.0m+15.8m分3段，每段长度不含工作长度。4.5.1钢绞线安26、装（1）承台阶段承台上层砼施工前，按设计及规范要求安放预应力束P锚端，增设钢筋骨架固定；安装压浆管并引出承台砼面至少30cm，绑扎保护。为防止钢绞线污染，方便承台砼浇筑，在承台第一层砼面每排竖向预应力束两侧搭设钢管脚手架，并高出承台顶标高4.0m.每束钢绞线在地面将一端安装好相应长度的波纹管（埋入待浇砼部分）、约束环、螺旋筋、锚板，挤压成型后从另一端在波纹管和钢纹线之间穿软PVC衬管（外85，内80）。衬管一端伸到约束环处，另一端到钢绞线外露端头，然后利用汽车吊辅助起吊，通过脚手架逐一将锚固端安装调整就位，长出部分横桥向放置在脚手架顶并垂向承台外地面，地表面设木板衬垫，覆盖保护。（2）墩身阶段27、底节9m墩身钢筋施工前，先在墩身主筋两侧搭设钢管脚手架，利用塔吊或汽车吊将竖向束逐根提到脚手架顶并垂向墩身外侧，待绑扎钢筋完成内模安装好后，将9m钢筋顶层箍筋与主筋焊接牢固，再将钢绞线逐根吊起通过钢筋顶垂向墩柱内腔。波纹管加工成每节3.3m，套筒每节0.2m，墩身钢筋安装完成后，人工在外平台上将其套在衬管外，并绑扎一根棕绳在波纹管外，然后利用塔吊提起钢绞线端头，拉直，人工拽拉棕绳，使波纹管下落安装到位，其接头以胶布缠裹牢固，最后安焊定位筋卡固定位波纹管。第4节及以上墩身施工时，钢筋每次安装高度9.0m，同样先搭脚手架，按上述相同步骤安装竖向束。每节墩身砼浇筑完初凝后终凝前，人工将衬管向上抽拔相28、应节高的长度。1墩每浇筑18m砼，（5墩有一次浇筑24m砼），待砼强度达到85后，将下段钢绞线张拉压浆完，并通过联结架接长上一段钢绞线，连接部位的孔道根据联结器外形尺寸，采用2mm铁皮特制成异形接头，长度除保证联结器长度外，尚应加入工作锚具和联结器之间钢绞线的伸长值。突出部分可容纳联接器，两端伸出部分可伸入90波纹管中。为保证孔道压浆密实，每接头部位及箱梁底部位置可增设压浆管。（3）箱梁阶段箱梁0段施工时，钢绞线仅外露10.4m；0段砼分2层施工，横隔板钢筋一次到位。可在墩顶砼面上搭设临时脚手架，一为悬挂钢绞线，二为辅助绑扎钢筋。先接长钢绞线，安装该段波纹管，再绑扎钢筋，最后安装张拉段螺旋筋、29、垫板和工作锚、夹片，并将钢绞线端头固定在梁体钢筋骨架上，以彩条布包裹保护。4.5.2张拉压浆待砼强度达到设计强度的85后，梁部施工方案之预应力施工要求进行墩身竖身束的张拉压浆。4.6空心墩线型控制方法及技术措施空心墩线型控制主要通过施工测量来进行。空心墩施工测量控制内容包括：空心墩中心定位测量、空心墩高程测量、空心墩垂直度测量。（1）空心墩中心定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量队用全站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工交底。（2）空心墩高程测量采用三角高程法。用直径10mm的钢条焊成“丰”字形觇标，三条横条间隔15cm20cm。再把觇标焊在事先选定的墩身钢筋上，作30、为观测竖直角的观测点。觇标间距用钢尺量，精确至毫米。用2精度的经纬仪观测竖直角3个测回，以此来计算空心墩的高程。（3）空心墩的垂直度测量包括中线垂直度测量和边线垂直度测量。中线垂直度测量采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设2台，每组墩安设8台。激光铅直仪在首节墩身施工前，安装在桥墩承台上，并设牢固的保护罩。墩顶平台顶上设激光接收靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即是桥墩中心，进行墩身的竖向轴线传递。通过激光铅直仪将桥墩中心准确地引至工作平台上，不仅简化繁琐的测量工作，而且中心控制准确、可靠。模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。边线垂直度测量采用全站仪进行。测量时，31、用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位，再定出矩形空心墩的四条边的位置，与激光铅直仪校核，以此来支立空心墩的模板。空心墩的组装应符合模板组装业要求。（4）控制措施组建精干的精测小组专门负责墩身的测量工作，配备先进的测量仪器，确保墩身的线型控制；为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每6m应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线型控制。坚持墩身中线的复测和墩身截面尺寸的测量检查制度；实行测量换手制度，测量资料复核无误后，报监理工程师审查认可，方可用于施工。7.2.4墩台施工安全技术措施本桥墩柱最大墩高为105m，最低墩高为42m，均为高墩施工。桥墩采用塔吊提升大块钢模施工32、，施工安全注意事项如下：（1）严格按设计步骤进行施工，钢模结构各部位连接必须牢固（2）起重设备的绳索与滑轮等零件应经常检查并涂油保养。（3）经常检查电路，防止发生漏电事故。（4）保持工作平台和爬梯踏面上的整洁，及时清运多余材料和杂物。（5）墩上墩下有关人员均应带安全帽，严禁无关人员上墩。（6）划定危险区并埋设标志，起重设备顶部要设置信号灯。（7）严禁从高处向下抛掷杂物。（8）遇大风、暴雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。（9）塔吊和电梯必须专人负责维护使用，无关人员不得擅自操作使用。（10）专人负责起重指挥和安全检查，加强通信联络。（11）加强岗位责任制，建立健全各项规章制度。（12）穿体螺栓是整体机构的承重件。材质必须符合设计要求，螺栓的拧紧力矩不少于100Nm。（13）对提升所用的钢丝绳、索具、卡具，必须是完好的正式产品，所采用的规格大小、型号种类，必须符合规范要求。