1、水泥稳定碎石底基层施工方案一、 施工方案简述本合同段底基层设计为30cm厚的水泥稳定碎石，我部拟分成2层铺筑，两层厚度均为15cm，目前底基层试验路段已完成，计划于8月13日开始进行底基层摊铺.1.人员组成：水泥稳定碎石底基层主要人员表序号姓 名岗 位职 责1项目经理项目总负责2常务项目副经理现场项目总负责3项目副经理现场项目负责4项目总工现场技术负责5试验室主任协助负责摊铺前后的试验工作6施工队长全面负责现场施工技术及管理工作7技术员负责施工抄平挂线工作，主要控制纵断高程及横坡8技术员9技术员10技术员负责厚度、平整度，并复测已铺筑好的纵断高程11施工员负责碾压工作，主要控制底基层压实度122、质检负责人全面负责检测底基层各项指标13质检员负责检测压实度、宽度、厚度、平整度、横坡等指标14试验员负责拌和站所有的试验工作15试验员负责摊铺现场的试验工作16专职安全员负责摊铺现场的安全管理工作2、主要材料：a。水泥：xx水泥有限公司生产的崆峒牌P.O 32。5水泥.b.碎石：规格为2030mm、1020mm、510mm、石屑(05mm）的4种石料均取自三关口料场c.水： xx县xx乡xx村生活饮用水（经化验符合规范要求)。3、施工机械设备：投入机械设备表名称单位型号数量备注稳定土拌和站座路通6002摊铺机台4平地机台PY1602胶轮压路机台26T2振动压路机台YZC20B4振动压路机台Y3、ZC22B2自卸汽车辆12T以上40洒水汽车辆6000L8装载机台ZL50C8投入各种主要检测仪器名称单位型号数量备注全站仪套TC9051水准仪台SD323米直尺把3M130米钢卷尺把30M2土工试验仪器套16米直尺把6M2二、施工工艺1、检测路基在进行底基层摊铺前,先对交工验收的路基进行复检,确保路基各项指标合格。对不能满足摊铺要求的部分段落进行整修，以便消除由于路基质量的缺陷对底基层摊铺质量的影响，做到防患于未然。土方路基实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路1压实度（%)零填及路堑上路床(cm）03096按JTG F80/1-2004附录B检查：每24、00m每压实层测4处3路堤(cm)上路床03096下路床3080上路堤8015094下路堤150932弯沉（0.01mm）不大于设计要求值按JTG F80/1-2004附录I检查33纵断高程(mm)+10,-15水准仪：每200m测4断面24中线偏位（mm)50经纬仪:每200m测4点弯道加HY、YH两点25宽 度（mm)符合设计要求米尺:每200m测4处26平 整 度(mm）153m直尺：每200m测4处3尺27横 坡(）0.3水准仪：每200m测4个断面18边 坡符合设计要求抽查每200m测4处12、施工放样1）用全站仪准确的放出底基层中线桩，且加强保护,避免中线桩被破坏。2） 根据确定的5、中线桩位置和底基层单幅宽度，安置钢钎桩，每隔10米一个，同时在底基层边缘位置进行模板支护。3）摊铺机在铺筑时振动和夯锤对混合料具有一定的压实作用,我部依据底基层试验路段总结所得出的结论，确定松铺系数为1.33。依此计算出挂线高程，并指导施工人员进行边桩两条基准线的挂设。挂线完成后,用水准仪对挂好的基准线进行复核,以确保纵断高程准确无误。挂基准钢丝时必须注意以下三点：a、基准钢丝的间距为10m,采用2台水准仪测量钢丝的高程并进行复核，路面施工高程按照高出设计标高12mm进行控制。b、基准钢丝采用3mm高强钢绞线，用紧线器拉紧，每两根支柱的挠度不大于2mm.c、基准钢丝应靠近熨平板布设，以减少厚度6、误差.4、备料积极进行施工前的备料工作，不因材料的短缺而影响工程的施工进度。底基层所用水泥、碎石、石屑在检验合格后方可进场，材料设专人管理、专人验收，严把质量关,碎石料的级配严格按照每2000m3检测一次。做到材料堆放有序，不同规格的材料不得混合堆放。5、混合料的拌和混合料的拌和采用路通600T/h型稳定土拌和站，拌和前已完成了对拌和站的标定工作。碎石严格按照试验室确定的级配要求进行掺配，按混合料施工配合比进行拌和。混合料拌和严格按照批复的配合比（质量比）进行。即：水泥：集料4:100；不同规格碎石掺配比例为：2030mm：1020mm：510mm、石屑（05mm）=25：20:13：42%;7、最大干密度为2。38g/cm3;最佳含水量为5。1，拌合时的含水量比最佳含水量提高0。51。0,以补充混合料在运输过程中水分的损失。施工拌和时的水泥剂量根据规范提高0.5%。级配满足下表要求，试件7天无侧限抗压强度大于2MPa。水泥稳定碎石底基层集料的级配要求通过下列方孔筛（mm）的质量百分比(）37。531。519。09。54.752.360.60。07510090-100679045-68295018-38822076、混合料的运输混合料采用12t以上自卸汽车运输,设专人进行记录。车辆运输过程中加盖篷布，以减少混合料水分损失。摊铺现场有专人指挥自卸车进行倒车、卸料。7、混合料的摊铺与整型底8、基层施工分两层进行摊铺，每层摊铺压实厚度为15cm，采用两台摊铺机梯队作业.前置摊铺机一侧传感器置于基准线上，以基准线控制高程，另一侧以横坡仪控制高程,前置摊铺机开始摊铺时,以一侧基准钢丝为基准拉线,用小钢尺测量摊铺后的加常系数，根据测量值不断调整横坡仪，直至右幅高程合格，即横坡合格；后置摊铺机在前置摊铺机摊铺1015米后开始摊铺，在一侧安装滑靴，以前置摊铺高度为基准,且后置摊铺机熨平板搭接于已摊铺层，确保搭接处摊铺密实度与其它处接近，运行中不断调整滑靴高度,确保接缝平整无错台，后置摊铺机另一侧传感器置于另一条基准线上,以基准线控制右侧高程。摊铺时摊铺机送料绞轮充分转动送料，熨平板下混合料完全9、饱和时行走;运行中严格控制摊铺机的速度和方向（以内侧支护的模板为摊铺机的行进导向)，保证摊铺机连续作业，匀速前进.摊铺时根据天气状况及时调整混合料含水量，一般混合料的含水量应高于最佳含水量0。5-1%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。8、碾压碾压采用下述方案： 碾压方案为:先用20B振动压路机稳压一遍，然后强振两遍,随后用22B振动压路机强振两遍,最后用胶轮压路机复压一遍。碾压时,碾压段控制在60米为适宜长度,能在1小时内完成,设置明显的分界标志。碾压严格按照下述原则进行：压路机起步、停机应缓慢，先起步后开振，停机时先停振后停机;碾压顺序由低处向高处、由内侧向外侧；碾压时应重叠1/2轮宽。严10、禁压路机在碾压中调头或急刹车，换档应开到已经压实的断面上；紧跟摊铺碾压时，在与松铺段交界处停车必须前后错开23米；严格控制碾压工序，防止过振或漏振；静压时，充分稳压，确保压实度达到96以上，振压时由弱到强进行，不起浪、不推移，每次重叠1/2的轮迹宽度.碾压完成后及时检测压实度和平整度。9、养生碾压完毕且压实度检测合格后,应立即补水后采用覆盖透水土工布养生.养生期不得少于7天，期内封闭交通。按照规定,在水泥稳定碎石底基层施工完成后的710天内,在完成的段落内，钻取912个芯件（钻芯位置由监理工程师确定)检验其整体性.铺筑完的底基层各项技术指标按下表检测:水泥稳定碎石底基层实测项目项次检 查项 目11、规定值或允许偏差检 查 方 法权值1压实度（%)代表值96按JTG F80/1-2004附录B检查：每200m每车道2处3极值922平整度（mm）123m直尺：每200m 测2处10尺23纵断高程（mm）+5，15水准仪：每200m测4个断面14宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处 15厚度(mm）代表值-10按JTG F80/12004附录H检查：每200m每车道1点3合格值256横坡（)0.3水准仪：每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求按JTG F80/12004附录G检查3三、质量保证措施1、施工组织对底基层的所有技术人员、试验人员和施工人员合理安排，做到人人职责12、明确,施工工序交接清楚；各种机械设备操作顺序合理流畅。2、进行技术培训工作在施工前，由项目技术负责人对施工队进行技术交底。交底内容包括水泥稳定碎石底基层施工方案、施工工艺、验收标准等一系列和水泥稳定碎石底基层施工有关的技术标准、文件。3、保证机械正常运转拌和机、摊铺机、压路机等施工机械进场后，由机驾人员和修理人员联合对其进行检测、维护，争取做到把各种问题消灭在萌芽状态,以保证机械能满足正常施工的需求。机械工程师及技术人员对稳定土拌和设备进行调试和试拌，包括水泥剂量的标定等，确保生产配合比与设计配合比的一致性。4、保证原材料质量1）、不合格的材料不准入场。具体由试验室对到场材料进行抽检，当进场材13、料与试配材料相差较大时，不得使用。确保材料的规格和质量满足设计和规范要求。2）、储备足够的碎石料,确保拌和的连续进行；3）、各种规格的集料必须堆放有序，不得混合堆放。四、安全保证措施1、建立、健全安全检查制度成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，严格按照公路工程施工安全技术规程进行施工，在施工现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的高级专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。2、建立、健全安全教育培训制度按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行.根据工种、施工机械、运输车辆等14、的不同,制定分项目的切实可行的安全制度,编制成册，发给各类人员,以便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。3、制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。加强安全防护,设置安全防护标志，夜间施工保证照明良好，施工区的临时道路上应设置带有照明设备的安全标志，在危险地段设置红灯警令标志。交通高峰期间,控制或减少材料运输车辆的出入，以免车辆拥挤和发生交通事故。（1)、安全生产技术措施在项目开工前编制，并经过审批后在施工中严格执行实施.（2）、安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务15、单,责任落实到班组或个人，实行验收制度。（3）、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。（4）、各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。4、施工现场安全保证措施(1)、在施工现场特殊、危险地段设置醒目的安全警示标志，夜间设有照明设施。（2)、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废料及时清理，以保持现场的整洁有序。（3）、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZS接零保护16、系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（4）、有专职电工对施工用电进行专人操作与检查，确保施工用电安全。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎。五、文明施工及环保措施1、水土及生态环境的保护措施（1）路面废料禁止随意倾倒。便道施工，借用土方只能在业主指定的取土场借取，严禁随意乱挖、破坏周边植被和生态环境。（2）创建美好环境.在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理,同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（3）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)要通过可行的措17、施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动植物的危害。2、水环境保护措施（1）对于废水区别不同情况，分别采用隔油池、气浮设备和二级生化处理设施进行处理。（2）生化污水分别采用二级生化设施或化粪池处理.(3）施工机械的废油、废水，应采取有效的措施加以处理，不得超标排放,造成水源污染。（4）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排出。（5）靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。对冲洗骨料或清洗机械设备所产生的施工废水,在排放前采取过滤、沉淀等措施妥善处理,不污染环境和附近居民生活。3、大气环境保护措施（1)施工18、现场、运输道路、水稳拌和站等在施工期间专门安排洒水车辆经常洒水，以减少扬尘污染. (2）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料不得超限,以免物料洒落污染道路。 （3）对易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密，堆放整齐.4、固体废弃物处理措施(1）施工营地和施工现场的生活、生产垃圾应集中堆放,及时处理.（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点。（3）报废材料或施工中废弃的水泥袋、包装箱等，应及时收集整理,保证施工现场的整洁、有序和周边景观不受影响. 5、降低噪音污染措施（1）项目部将合理安排工作施工作业时间，尽量减少居民区夜间车辆出入频率，降低夜间施工噪音19、污染.(2）机械运输车辆在途径居民区时应减速慢行，不鸣汽喇叭6、文明施工的主要措施实行措施有：人员实行挂牌施工、分项工程标牌施工、主动联络地方政府、争议请求地方解决、现场布置井然有序、道路、场地洁净、材料堆放有序、沥青堆放场地有业主指定的特殊标识，现场备有防火措施，保证安全、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染,施工中产生的垃圾和废弃物质,工程剩余的废料，清洗机械的废水、废油等，均进行妥善处理。加强横向联系，开工前将施工中可能产生的影响告诉当地居民，争取理解和支持;施工中定期召开联系会，听取意见，改进工作;施工后负责处理遗留问题，不留“尾巴”.做到施工生产及生活设施的认真规划，要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。消除施工污染、保护自然资源、保护文物、消除扬尘、消除噪声、维护生态系统、防止冲刷、保持水土、定点排放。水泥稳定碎石底基层施工工艺框图N验 收Y7天强度检测原材料检验合格混合料集中厂拌、运输摊铺机摊铺碾 压养 生下承层验收合格混合料试验取样制备试件混合料水份保养布设基准线返 工N压实度检测