1、生活垃圾处理防渗工程施工方案1。1施工要点一个单位工程由若干个分部工程组成,因此要合理科学地划分各个分部,并接合工程实际，合理地划分各个分部的流水段，组织人力及物力进行流水作业,加快工程进度，确保工期的及时实现。为保证不干扰周围,做到文明施工，施工过程中我们将采取措施，选择低噪音机具进行施工作业，教育施工作业人员不得敲打钢管、钢模板,尽量减少噪音，加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗,建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控，控制噪音不超过国家规定范围。为保证钢筋不发生移位，构造柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临2、时定位箍筋，浇灌构造柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形时要及时调整。为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2MM，表面平整2MM，板缝处采用海绵条密封,模板的尺寸利用验标允许的负误差，以防止模板胀模.顶板模板铺之前要对模板进行挑选、量对角线,确保模板拼缝要求。混凝土折模，侧模拆除以混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆除而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100%;经主管技术人员批准再拆除,拆除时不得损坏混凝土的棱角。1.2分项工程施工方案1。2。2土方开挖1)土方开挖前，必须经监理工程师检查定位放线，合理安排土方运输车的走路线。2）施工过程中应检查平面位置3、，水平,标高边坡度，随时观测周围的环境变化，3)临时性挖方边坡应符合有关规定要求。4）土方开挖质量标准必须符合有关规定。5)桩基开挖时,不得夯拍和扰动自然原状土，开挖完毕后通知设计院地勘，质检，监理,业主进行验槽.土方回填1）回填土必须选用原土分层回填，回填土厚度为每层不超过250mm,蛙式打夯机，打夯纵横交错不超过4遍，每层接回填检测标准取样做密度检验,密实度检测在95%以上。2)土方回填应在地基础砼强度达到80时进行.3)土方回填应清楚基底的垃圾,树根等杂物。1。2。4基础工程1）土方开挖质量标准必须符合有关规定。2）土方回填应清楚基底的垃圾，树根等杂物。3)土方回填应在地基础砼强度达到84、0时进行.4）临时性挖方边坡应符合有关规定要求。5）桩基开挖时，不得夯拍和扰动自然原状土，开挖完毕后通知设计院地勘，质检，监理,业主进行验槽。1.2。5模板拆除.1底模及其支架、拆除时的砼强度应符合规定要求。1。2.5。2拆除模板前必须生产监理工程师同意，并签字后方可进行。基础钢筋工程。1钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验其质量必须符合有关规定标准的规定，并必须有监理工程师见证.2钢筋加工：在钢筋拉伸，调直时，应严格规范计算，控制其拉力、拉伸长度。在下料时注意钢筋弯曲系数，及钢筋受力位置，避开焊接头，做到一次下准料。在钢筋加工对焊时，应重视5、焊接全过程中的每一个环节,以确保焊接质量，若出现异常现象，应立即停止查找原因及时消除。在加工成型阶段，必须同按单尺寸、型号、形状、规格、数量、严格操作，避免成批量的运工,造成材料时间的损失。在使用垂直机械运输和钢筋时,用钢丝绳将成捆的钢筋两端办牢，绑扎点位于距端头约三分之一的位置，以免钢筋产生弯曲。加工好的钢筋应分类捆扎，码放好，并设立标识卡，以免误取或乱用，且应通过现场人员的检查后，方可往现场运送。钢筋原材料运至现场必须三证齐全，进行外观检查和现场抽料送检,合格后方可加工使用,焊工须持有效证件上岗操作。1。2。6.3绑扎：采用18#镀锌铁丝人工绑扎，平板钢筋按设计用成型网处钢筋或在现场按设计6、间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎.钢筋保护层厚度应与结构混凝土强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计施工规范要求。负弯矩筋采用钢筋马凳支架，马凳的高度以混凝土厚度来制作垫设距小于等于1000mm。负弯矩筋的分部筋绑扎时,在负弯矩筋两端弯折下端部，离端头20毫米处，各绑扎一根分布筋固定其正确位置和有效受力高度。为保证质量，砌体或填充强预留铁件均按设计间距位置要求留置.在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要配置箍筋。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,并经监理工程师检查验收并鉴发浇灌令。1.2。1基础混凝土工程1。2.17、.1拟采用现场拌制混凝土。按要求控制混凝土塌落度值并根据现实浇筑情况及时通知调整水灰比。1。2.1.2结构砼的强度等级必须符合设计要求,并按配合比进行配料并经监理工程师在砼浇筑地点，随机抽取样本。1。2。1.3现浇结构的外观质量缺陷应由监理工程师施工单位设计单位等对结构的性能和使用功能影响的严重程度进行确定。1.2。1.4若遇其他特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置，但必须按规范要求进行综合考虑。1.2。1.5浇筑顺长方向循序平行进行，用插入式振动棒振捣后再用平板振动器振实，木抹子、拍实搓平。1。2.1.6混凝土浇筑前，先用水平仪将楼层的500毫米线引在建筑物的四周固定在柱子上的主8、筋上,并用红色油漆标明，楼板标高的混凝土厚度以此标高线来控制。主体工程1。2。8.1主体钢筋1钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定,并必须有监理工程师进行见证。钢筋安装位置偏差应符合下表规定要求:分项名称允许偏差值（mm）钢架的宽度、高度 5钢架的长度 10受力筋间距 10排距 5箍筋、构造筋间距 20受力筋梁、柱 5墙、板 52加工好的钢筋应分类捆扎，码放好，并设立标识卡,以免误取或乱用，且应通过现场人员的检查后，方可往现场运送。3在使用垂直机械运输钢筋时，用钢丝绳将成捆的钢筋两端绑牢，绑扎点位于距端头三分之一的9、位置，以免钢筋产生弯曲。4接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行,同时在每个具体施工部位都须做技术交底。钢筋的焊接和机械连接均按验收规程进行抽样检验。1。2。9主体模板工程1模板工安装应满足以下要求。模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂.浇砼前，模板内的杂物应清理干净。模板支撑必须在固定的工作面上,防止下陷，同时支撑必须具备足够的稳定性、强度和刚度，防止因砼侧压力引起的变形造成件尺寸不符合要求；模板必须接缝严密,防止漏浆及产生蜂窝、麻面及降低标号;模板隔离剂必须做到涂刷均匀一致;对于拆下的模板及时校正,以便下次充10、分利用,每一是施工层模板均应清理并涂脱模剂。模板安装的允许偏差应符合下表规定要求:项目名称允许偏差值(mm）轴线位移5标高 5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5模板安装完毕后必须经监理工程师检查验收。HDPE土工膜性能规格项目单位测试结果性能标准1.5mm糙面HDPE土工膜密度g/cm20.95ASTMD519999熔体流动率(190/2。15Kg)g/10min800GB/392383断裂伸长度纵5010GB/3923-83横5010GB/3923-83梯形撕裂强度纵N450GB/T1316392横450GB/T1316392圆球顶破强度N1600ASTMD3181CBR顶破强度N32011、0GB/T1480092水学特性垂直渗透系数Cm/sNHR189透水率L/Sm2ASTMD4491等效孔径口95mmGB/T1419992幅度m=4。5材料成份长丝涤沦膨润土技术指标序号材料项目检验值检验依据1针刺土工布单位面积质量g/m2200GB/T131621992单位面积质量偏差%8DB/T131621992断裂强度KN/m6。5GB/T151881995断裂伸长率%25100GB/T1518819552编织土工布单位面积质量g/m2100GB/T131621992单位面积质量偏差10DB/T13162-1992断裂强度KN/m20GB/T151881995断裂伸长率%25GB/T1512、188-19553膨润土膨胀系数KN/m10ASTMD5890含水量15DIN18121流动损耗ml6GB/T151881955剥离强度N/10cm60GB/T15188-1955单位面积膨润土质量g/m24500GB/T131621992GBR顶破强度KN1.2GB/T14800-1993渗透系数cm/s5X10-9ASTMD5881指示流量(m3/m2)/s1X108ASTMD5881厚度mm6GB/T1316119924。14.2主要施工技术方法及质量措施4.14。2.1垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、13、石头、杂物及表层虚土应彻底清除.清理完的场底若见植物深根应人工拔除。2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的认可,钙质过高不能作为回填土使用。3、对棱角较大的岩石区域,土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平，再铺设HDPE土工膜。4、在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长 5cm，2 2见方），小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高,高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高.用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要14、求,基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷,其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀,坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每1015m挂一趟线，按线将边坡修平整,基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径10cm，边坡表面无砖石块,无颗粒状硬杂质，无树枝,无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。4。14。2.2膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求1、膨润土毯及HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对15、防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查,确认无误后方可进行铺设.2、膨润土毯及HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土,并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺设的膨润土毯不得无遮盖过夜,16、避免过早水化。5、在铺设过程中,工作人员不得穿对膨润土毯、土工膜有损伤的鞋子,不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土毯，土工膜的活动。6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。1、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。8、土工膜室外施工应在气温5以上,风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE土工膜及无纺布上行驶。10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力,因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE17、土工膜及时进行焊接,经检验合格后,铺设保护材料.11、HDPE土工膜在焊接过程中,应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查,发现有质量问题应及时修补.12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟有树根及较大颗粒杂物.13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强.膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长.所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m.14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm,铺放“补丁前应18、在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆,如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：（1)边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向,边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1。0米以上。（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10。（5)温度低于5或高于40时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明,并请监理工程师确认后，方可进行施工。（6)焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞)，19、且熔焊设备达不到的地方。（1）焊缝联结强度应大于母材料强度。16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。11、施工现场应设有检测实验室,并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等)和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。18、焊接现场检测完毕.应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗.21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE膜供货商指导施工。20、4。14.3渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法（1）本工程渗滤液管为HDPE塑料管，HS200、HS-300软式透水管均向专业生产厂家订购。（2)施工顺序为:防渗膜保护层验收清扫施工面安装检查验收。（4）主要施工质量措施1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测,并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。 3）PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。4)5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须21、经监理人员试水，检验观察24h无渗漏,签字后方可施工。6）安装要在540之间的无雨天气下进行。HDPE管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上,重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。1)管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm. 8）PE管安装完毕须符合设计要求,管口对正偏差不得大于管壁厚的15%,否则必须断开重焊，重焊合格后方可检验验收.9）处拉断力不小于管材拉断力的10。焊缝强度只在安装前试验室进行,已焊好焊缝不得进行破坏性实验。10）入现场人员不得22、踏越已焊好的管材,安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。4.14。4垃圾坝施工方法:4.14。4.1一号垃圾坝施工方法（1）一号坝两侧分别为新老填埋区，位于老填埋区垃圾坝处,且坝顶为填埋区道路，坝最高处达16m。(2)施工前应清除原有老坝,然后根据一号坝平面图中的坝轴线坐标，定出坝中心线及坝脚开挖线.(3）坝基开挖至中风化泥岩层,其上的强风化岩体及土层均要挖除，局部强风化较深时,挖除后采用C15毛石砼回填。 （4）基岩开挖到最后1。0m时，采用人工开挖，且预留300mm保护层，然后分坝段开挖至设计标高,并及时通知设计、勘察单位、监理单位及有关单位对基坑进行验收，经检验合格后，23、在24H内浇筑C15砼垫层封闭基坑。4。14。4。2二号垃圾坝施工方法（1）二号坝位于调节池旁，坝体最高达24m，其施工方法同一号坝，在此不再详述。（2）二号坝顶全长13m，共分3个坝段，段间设20宽伸缩缝,内嵌聚乙烯泡沫板，缝表面嵌填50厚聚硫密封胶。3三号垃圾坝施工方法（1）三号坝全长46m，坝体最高达8m，坝体置于细砂、粘土夹碎石上，挖至约到土层后，进行碾压加固，压实系数大于0。96。（2)坝体采用干砌块石施工，孔隙率不大于20.(3)坝面一侧采用300厚干砌条石护坡，靠填埋区一侧铺1.5厚HDPE膜和无纺土工布（300g/)，其上用细砂砂袋护坡.4。15填埋场气体导排系统施工方法（1）24、垃圾气导排采用导气中空管，管长为2米，用UPVC管连接。（2）中空导气管周围用铁丝石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米.（3）导气排出管采用钢管。（4）导气管的安装之前,先放置直径D1300，L=2500的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。4.16安装工程施工方法设备安装的方法及技术要求（1）设备安装技术要求应对混凝土设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：1）设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷:设备基础施工允许偏差为： 中心线、标高： 10mm 外 形 尺 寸: 30mm 水 平 度： 10mm 预留孔中心位置： 10mm2）设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部,垫铁处尚需铲平。3）整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件.4）混凝土表面已铺抹防腐层的,均必须保持干燥，不得受潮、受冻。5）主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况,下沉不均匀度不得超过设计规定。（2）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔：设计无规定时，灌浆所用的混凝土不得低于150号。（3)设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：