1、锚杆桩基础施工方案一、工程概况xxE栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。二、施工流程1、垫层 扎筋 预埋锚杆 支模 浇砼 堆载砂待 压桩 封桩 回填土.三、施工技术1、承台梁浇筑（1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移.(2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状,其上口尺寸为250 250,下口尺寸为300 300。（3)砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在2、两侧各100mm处加高100mm砼振实。C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护.4、静压锚杆桩（1）压桩时以2倍系数取值，即250KN 2=500KN。（2）预制桩接桩焊接方式。（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。（4）压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况,如发现此状况立即停止加压，联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开.（5)封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d（双面焊)。（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。（7)锚杆桩两端焊接角钢,并每隔0.1M扎一层钢筋网。四、质量保证措施（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质3、量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程.（2）施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、复核。（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场.（5)钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后,方可下料加工.钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集4、中加工，挂牌堆放。对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作,试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码,焊接部位数量，试件编号,试件质量情况.钢筋加工后应及时检查加工尺寸。在砼浇筑前，经设计院、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录，钢筋绑扎好，要注意保护，万一遭到破坏,要及时修复。（6）模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性.所有模板每使用一次均涂刷脱模剂,并随时进行维护、清理.模板安装后，班组间进行自检、互检合格后,由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理5、进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。（7）砼工程：必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润,浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力,以保证分段砼的整体性，砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，要混水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。标签:内容1一、工程概况xxE栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。二、施工流程1、垫层 扎筋 预埋锚杆 支模 浇砼 堆载砂待 压桩 封桩 回填土。三、施工技术1、承台梁浇筑(6、1)钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接,以保证其在浇砼时不发生错移。（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250 250，下口尺寸为300 300。（3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。4、静压锚杆桩（1）压桩时以2倍系数取值，即250KN 2=500KN。（2）预制桩接桩焊接方式。（3)严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。（4）压桩时技术员需架好水7、准仪，观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压，联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）。（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。(7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网。四、质量保证措施（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作,使每一个员工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量,以优质高速完成工程。(2）施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、复核.(3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工，做8、好隐蔽工程验收工作。严格掌握砼配合比的加料情况,按规定做好试块及进行养护。（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场。(5)钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工，挂牌堆放。对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行,且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码,焊接部位数量，试件编号，试件质量情况。钢筋加工后应及时检查加工尺寸。在砼浇筑前，经设计院、9、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录，钢筋绑扎好，要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复.(6）模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除.（7）砼工程：必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润,浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力,以保证分段砼的整体性，砼施工过程中，按施工规范10、要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，要混水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工.标签:内容1一、工程概况xxE栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。二、施工流程1、垫层 扎筋 预埋锚杆 支模 浇砼 堆载砂待 压桩 封桩 回填土。三、施工技术1、承台梁浇筑（1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时，必须在孔边设置加强筋,预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移。(2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250 250,下口尺寸为300 3011、0。(3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。b、浇砼时，振动器必须振到位,保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实.C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。4、静压锚杆桩（1）压桩时以2倍系数取值,即250KN 2=500KN。（2)预制桩接桩焊接方式。（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。（4)压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况,如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。（5)封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d(单面焊）或5d(双面焊）.（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。（7）锚杆桩两端焊接角钢,并每隔0。12、1M扎一层钢筋网.四、质量保证措施（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。（2）施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核.（3)施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。（4）材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场。（5)钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范13、规定取样送检合格后，方可下料加工。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行,且持证上岗，作业前进行模拟操作,试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位数量,试件编号，试件质量情况。钢筋加工后应及时检查加工尺寸.在砼浇筑前，经设计院、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录,钢筋绑扎好,要注意保护，万一遭到破坏,要及时修复。(6）模板工程:模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后，班组间进行自检、互检14、合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除.(7）砼工程:必须严格按配合比设计通知书配料拌制,砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力，以保证分段砼的整体性，砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，要混水养护14天,砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。标签:内容1一、工程概况xxE栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。二、施工流程1、垫层15、 扎筋 预埋锚杆 支模 浇砼 堆载砂待 压桩 封桩 回填土。三、施工技术1、承台梁浇筑（1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时，必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移。（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250 250,下口尺寸为300 300。（3)砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实.C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。4、静压锚杆桩（1）压桩时以2倍系数取值，即250KN 2=500KN。（2）预制桩接桩焊16、接方式。（3)严格按锚杆桩施工规范操作,相对应的桩应同时施工.(4）压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理,以防承台裂开。（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d（单面焊）或5d(双面焊）。（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。（7)锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0。1M扎一层钢筋网.四、质量保证措施（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量,以优质高速完成工程.（2)施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、17、复核。（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作.严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场。（5）钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后,方可下料加工.钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工，挂牌堆放。对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊18、接部位数量，试件编号，试件质量情况.钢筋加工后应及时检查加工尺寸。在砼浇筑前，经设计院、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录，钢筋绑扎好，要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复。（6)模板工程：模板及其支架均通过计算确定,使其具有足够的强度刚度和稳定性。所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查,模板的拆除需留置同条件养护砼试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。（7）砼工程:必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力,以保证分段砼的整体性，砼施工过程中,按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后,要混水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。