1、1、 编制依据22、 工程概况23、 外墙真石漆24、 内墙顶棚涂料71、 编制依据1.1 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001)1.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）1.4 建筑装饰装修工程施工工艺标准(ZJQ00-SG001-2003)1.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)1.6 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB 50194-93)1.7 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 462005）1.8 设计图纸2、 工程概况本工程为xx产城xx区公租房建设项目住2、宅楼，1#、2、3、5#、6、7、8、9共八栋楼总建筑面积约7。6万平方米,地下一层，地上十一层,建筑檐高32。4m。涂饰工程包括外墙真石漆；卧室、客厅、阳台、公共部位的内墙及顶棚888仿瓷涂料。3、 外墙真石漆3.1 施工准备3.1.1 主要机具：外接电源设备、电动搅拌机、剪刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、简便水平器、毛滚、空压机、铲刀、毛滚、粗细砂纸、刷子、耐压胶管、砂纸、喷枪、其他劳保用品及安全用具等。3.1.2 原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品，本工程采用.1） 封闭底漆3、封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力.2） 真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料,防开裂树脂,各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度,耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高,漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆4、吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求.3） 罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.3.2 施工工艺要求3.2.1 施工工序流程图:基层处理批刮腻子、打磨涂刷封底漆弹线、分格、粘胶带喷涂真石漆拆分格条、打磨喷刷罩面漆局部修补、清理维护。3.2.2 基层处理1） 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。2） 污染严重的基层应清洁干净.对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用5、机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。3.2.3 批刮腻子1） 在清理后的基层上批刮水泥腻子,每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm，腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。2） 腻子干后,要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂底涂,以免再次落灰。3） 被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。3.2.4 涂刷封底漆一遍1） 方法:首先用刷子涂刷滚筒不易滚到的部位,然后用饱蘸底漆的滚筒向墙面做大面积涂刷;2） 要求：涂刷时，用力均匀、横坚涂刷，使底漆均匀6、附着于表面;3） 注意:施工时滚刷的横竖印子及流坠、漏涂、漏刷；3.2.5 局部弹线、分格、粘胶带1） 方法：按设计要求定位，进行分段分格弹线，根据分格缝的宽度涂底涂料、粘胶带；2） 要求：弹线横平竖直，分格均匀，贴条牢固，沿分格线粘贴,不能出现波浪现象。3.2.6 配制喷涂材料1） 方法：根据基层实际情况加入适量水或稀释剂均匀搅拌,使材料充分均匀。2） 要求：无结块物,所配置材料要在根据其所规定的时间内用完;3.2.7 喷涂真石漆1） 方法:施工采用机械喷涂,固定喷嘴口径和喷枪压力，喷嘴口径按产品说明、施工、涂层厚度要求，选用不同型号枪嘴，喷枪压力在0.40。8兆帕范围之内。2） 要求：a、7、 将稀释好的涂液倒入喷枪的漆罐中，先在档板或在边墙上试喷.试喷达到规定要求后，再大面积喷涂。b、 喷涂时,喷枪嘴与墙面距离控制在0.5m左右。手握喷枪要稳,喷枪嘴与墙面积保持垂直，喷枪应匀速平行移动，速度控制在每分钟0.5m左右。c、 喷涂路线不可上下左右倾斜，以免出现虚喷发花,边角不到位，以及喷点重叠。3） 注意:漏喷、挂流,应及时补喷或铲除重新喷漆（铲除时应铲除一分格块）4） 材料用量:每平方44.5公斤，厚度应达到1.82mm,色泽一致,涂层均匀.3.2.8 拆分格条、打磨1） 真石漆喷涂结束后，应及时拆除分格条，要认真仔细，不能将喷漆面污染或损伤。2） 真石漆充分干燥前，用砂纸轻轻打磨8、喷涂面及分格边缘,磨去浮砂毛刺及毛边,用喷枪吹除打磨浮沉,使表面光滑,清洁。3.2.9 喷刷罩面漆一遍1） 真石漆充分干燥后，喷刷罩面漆,要求均匀一致，不流坠，喷刷量要一致,不得有漏喷。2） 注意要边角到位,线条清晰,无交叉污染。3.2.10 局部小面积修补，清除污染，清理维护1） 局部小面积修补要细致、耐心，使修补部位与整体效果相接近。2） 清除污染要达到真正清除的目的,使污染面保持原有洁净效果，清楚施工前所维护的物体。3.3 质量标准及检验方法3.3.1 主控项目1） 涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求;检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录；2） 涂饰工程9、所选用涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求；检查方法：观察；3） 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；检验方法：观察；手摸检查；4） 涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规范中第10。1。5条的要求；检查方法：观察；手摸检查；检查施工记录。3.3.2 一般项目色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表涂饰质量和检验方法的规定序号项目名称质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净3.4 质量保证措施：3.4.1 施工人员进场后应学习图纸及规范要求,做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进10、行施工。3.4.2 编制专业施工方案,每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。3.4.3 应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场.3.4.4 在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关.3.4.5 技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和质量记录控制程序进行记录。3.4.6 材料质量控制：现场材料设专人管理,所有材料必须有出厂合格证及检测报告,不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。3.4.7 施11、工过程中,施工班组应坚持“三检制,即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查.经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工,并将每道工序的检查记录留底存档。3.4.8 建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场,发现问题马上协助施工工人及时解决,并做好记录。3.4.9 操作环境要求整洁,不允许尘土飞场，施工以晴天为好,雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10，但也不高于40，环境湿度小于85，施工面完成6小时内不能受雨淋。3.12、4.10 根据“谁施工谁负责的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚.处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。3.4.11 同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀,以保证同一墙面不产生色差。3.4.12 加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护13、。3.4.13 对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。3.5 安全注意事项：3.5.1 施工现场设置材料堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。3.5.2 本工程施工期间不安排夜间作业.3.5.3 下班前将零星材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。3.5.4 施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理,确保安全生产。3.5.5 施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带,安全带高挂低用。施工人员必须按照要求使用、操作吊篮.3.5.6 施工人员完全服从现场安全管理。3.5.7 施工人员不14、准酒后上岗、不准带病作业.3.5.8 施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。3.5.9 电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。3.5.10 完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。3.5.11 加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏.3.5.12 搞好工种间的配合,做到文明施工、文明生产。3.6 成品保护措施3.6.1 在施工前对周围成品保护：如铝合金门窗,地面等采取粘贴塑料布、纸胶带、报纸等对其进行保护,被污染处应及时用清水擦洗干净。3.6.2 自我保护成品：采取挂牌、拦挡、给以施工人员提醒。3.15、6.3 验收合格后及时转交验收手续，由下道工序人员负责成品保护。4、 内墙顶棚涂料4.1 施工准备4.1.1 技术准备1） 熟悉设计图纸和要求，根据有关标准、规范选定用料，编写施工方案或技术措施，计算材料需用量计划，编写技术安全交底。2） 组织安排样板施工4.2 材料准备4.2.1 材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；4.2.2 材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。4.2.3 尽量使用涂料制造商配套生产的产品，所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品.4.2.416、 材料的运输、存放、管理,应按产品使用说明书要求分类存放管理.4.3 主要机具手持搅拌器、铁桶、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线。4.4 作业条件4.4.1 室内(包括地面)或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上。4.4.2 基层基本干燥，含水率不大于8。4.4.3 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.4.4.4 顶板的设备管洞应提前吊洞完毕，吊洞部位底部并应平整。4.4.5 大面积施工前应事先做好样板间，经检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工.4.4.6 施工17、环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度,环境比较干燥。4.5 施工工艺4.5.1 工艺流程:基层处理修补腻子满刮腻子干燥刷第一道涂料干燥刷第二道涂料压光4.5.2 基层处理：首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的,要求主体班组凿平。4.5.3 基层腻子：用粉刷石膏与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。4.5.4 涂刷涂料：施工顺序：先涂刷顶棚，18、后涂刷墙面，墙面由上往下进行，第一遍涂料涂刷道50线以上10cm处，等室内地面、门窗安装好后先涂刷预留部位涂料，然后做第二遍涂料。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。4.6 质量要求4.6.1 本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。4.6.2 涂料面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。4.6.3 涂料面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内,同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度19、控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染,分界线上下要平整光洁口部无毛刺.4.6.4 本分项涂料面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施.4.7 安全生产与文明现场施工4.7.1 施工前，检查脚手架是否安全。1） 每班前检查脚手架、高凳是否牢固稳定，如有不安全处立即进行处理.并经常清理脚手板上的杂物。2） 脚手板上放置的工具材料要平稳.3） 施工前对所用的机械设备进行检查，要满足施工能力要求并运行正常，所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。4） 落地灰要及时清除并清洗干净，施工现场要工完料净。4.8 成品保护4.8.1 施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护,如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。4.8.2 楼地面施工必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染.