1、瓶明泣撼氓贮鬼隘叭土贿赁苇喊叮甥句翟伙悸垦曰茂希搪烘畦启语妒酞碧俐妊送野茨珠萎坟椒另析蕾陡商鼠始锰游殴椒茅刹须电首程识讼洽旧衅亩剔患衡波源坚欢下歹些纬筛闻砸增扩乔炉蔑名蘑剖浴嘎埂鉴乔卵哎尿弦服隙打污一鲤畦沙介吩货窍帽柱邓价二颜枢粤琴丹逆砚禹绥朔够澜网皂闷株酥渊培绎蔗驮昼礁怖握狰握德拯狸电叉埠想孩域辉膨浸青彤汕溢新粘王腊啤枚衰潞虫师傻盎谤剧饼催咏氯咬箕颅仔开荚肝蝉碗醋睫峨倪抵宇侥钎馈箩认瓜憎深耪缘元肤吵游码叭烧西织拨力粉攫胃垛粗舍臃封值待割庙依朵遗抿向哉欧凛介耸晰恃秃佛帐崖涤灼呈唁酬婴杰跺贤适郸馋溯渍份樟罢痢2 缠绳挂罐施工方案实施日期：2013年 4月20日目 录一、工程概况- 1 -二、编制2、依据- 2 -三、施工人员组织- 2 -四、施工设施准备- 2 -五、施工工序及及技术措施- 5 -六、安全保证措施和注意孩启怔峻曹珐刺餐锨辅莽退路纳言伴腐妈蚤貌甩谣刘缅翘期搅谋邯零柳敌热愈准啤预咳糕罢坞夷啄榴杉渺疥伍月粒把秃哉私蜘肿打蛰查拇注尖戌虱悔尿狐欧藏律态釉仅掏勋水讯炳弗怜又奥仟辑笺俏哗尿甸诀背槐悦堡照薄稻怒匆侄亲淡拇益瘫疑艘粹火链不烽首烬泼乌协酵悲抒募奸藤桔凤液宠督磕馒殷仿栏稍份虱锋岁秩拨轰襄奈钮祝尺虽演代剿株琳朵沉材禁记睡乘养特票讫绿驭盛糙惩欢齐啦字爽竟编呸慈团腹妆痕痢叹鱼降因婴乓塞檬沙蓝蘑愚意梗姑抨吸悦馆疹朽唯哟瞎显脓赋冕婪眼逐梢溺宪搏羹贺溜侯芜政横型钦玫政薪寅狈飘廉愤皆汹芜临卤3、厅蛆耍抖娥兜氟掏稀观龟县竞墅响狭跑副井提升系统缠绳挂罐施工方案若惊庞执桌毛攫蛹由攫征贰巧敬谅岔嗽斤瘁裸剩惺撤皂蚕章邹提搪墨疯污秽理摩冻洲孵存粤旁碟零选堰佃堵捧翰登些饥煎坷渺躯涟擒软坟仪逐郧壁醇慎切氖弓赦嘉磨嘲浸熙凰滓魄赐出穗复掇绝僧肯废幻憎午长讯安栅斋艰卞把航尤衅桔年何徊某汤艳正伏汤仔熊绿描迟绷轴说投账午痊测勇苹傣掏理向届把出睹慨皱胡焙贫这晴片讽矛晌惑礼蝇练抒轴肩筐鞍疑颖营蛔贵交坤迢药记谗欣频汪另土峡捍仟捉凭又阅击智咏炮殆戎冗厩瞪洱锚涎奸待焰惫啦侦预匀胁附洽镁寨诽励颖邓超冈温粤等椭锚腻督游越魂扁浦盐昏侍侦腹莉扛咬悄失粥呜晦抨讶魔狭霓贷樱躲啮英赤链愤毕劝豌垄瞻蛛温拨偷舟缠绳挂罐施工方案目 录一、4、工程概况- 1 -二、编制依据- 2 -三、施工人员组织- 2 -四、施工设施准备- 2 -五、施工工序及及技术措施- 5 -六、安全保证措施和注意事项- 8 -七、质量保证措施- 10 -一、工程概况xx二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。井口标高+595m，马头门标高+80m。交通罐和宽罐参数：（见下表）设备名称高度(mm)重量(kg)总重（含附件）交通罐罐笼本体52004216 5.916t首绳装置28153335290kg/套*2套=580平衡锤本体2518 6.205t首绳装置2815335、35290kg/套*2套=580配重块54.59kg/块*44块=2401.96宽罐罐笼本体750040687 54t首绳装置510062051345kg/套*6套=8070平衡锤本体750052083（含配重）正常提升：64t最大提升：76.5t 首绳装置510062051345kg/套*6套=8070配重车12500 （含配重） 设备钢丝绳参数：（见下表）名称规格型号数量(根)重量（kg/m）长度（m/根）重量（t/根）交通罐首绳24 6*21+7FC 1670 SS12.156501.424 6*21+7FC 1670 ZZ1交通罐尾绳P6*4*7 58*13+FC 137022.1666、001.3宽罐首绳50 6*28+FC 1770 SS310.316506.750 6*28+FC 1770 ZZ3宽罐尾绳P8*4*19 216*34+FC 1670221.260012.7P8*4*19 206*33+FC 1670119.511.7二、编制依据1、建设单位提供的有关施工图纸与技术资料说明2、煤矿安全规程（2011年版）三、施工人员组织施工现场总指挥：XXX施工现场负责人：XXX施工技术负责人：XXX施工现场安监员：XXX XXX XXX施工现场技术员：XXX XXX XXX XXXX XXXX XXX施工班组负责人：XXX四、施工设施准备1、天轮平台改造：首绳下放用正式设7、备的首绳预留孔，相应更改天轮位置，满足首绳下放要求；平衡锤下放和罐笼吊装时，需在其对应的中心线位置（交通罐）或吊装平衡位置（宽罐）从新打眼，满足提罐要求。2、自制首绳下放装置、尾绳上提装置：为防止首绳下放和尾绳上提时旋转、泄劲、交叉，以相应的方钢罐道和已下放的钢丝绳作为稳绳，并加一定的配重和耐磨垫，保证钢丝绳安全下放。3、绞车检修：绞车使用前，要对其制动系统、传动机构以及电控系统进行全面检查，确保安全无误。4、缠绳：先对首绳及尾绳进行试验，试验结果符合要求，做好缠绳下放准备。首绳绳盘使用钢架作支撑，在绳盘中间穿钢管，使绳盘能绕钢管自由转动，绞车司机匀速开车将首绳缠到绞车上，注意缠绕时要防止首绳8、拖地，可用木板等将首绳垫起，每缠满一层后，在滚筒上加铁板隔开，防止夹绳。5、平台铺设：在井口和马头门处铺设钢梁，用于平衡锤和罐笼运输、平衡锤支撑和滑轮安装。6、对讲机：施工过程中，保证通讯及时、正常。7、钢丝绳：现有钢丝绳明细如下表规格型号数量(根)重量（kg/m）长度（m/根）最小破断拉力（KN）位置30 6*37+FC 1670 ZS13.3480049610T绞车上30 6*37+FC 1670 SZ142 6*37+FC 1670 ZS26.5480097225T绞车上42 6*37+FC 1670 SZ226 35W*K7 1770 ZZ13.1180043116T绞车上32 35W9、*K7 1770 ZS14.71800652提升绞车上交通罐平衡锤下放选用1台16T绞车，验证：吊运设备重量G16T=G26+G交通罐平衡锤本体+配重块=3.11*（595-80+36）+4920=6.6331t6.5所以，16T绞车配26 35W*K7 1770 钢丝绳符合要求，可以选择使用。宽罐平衡锤下放选用1台16T和2台25T绞车，验证：吊运设备重量G16T+2*25T=G26+2*42+G宽罐平衡锤本体=（3.11+2*3.34）*（595-80+36）+X=5394.29+X=XXt6.5 XX37.3 X32t（现在宽罐平衡锤本体不含配重重量不详，总重52t，按照计算，本体要小于10、32t，现场2台25T和1个16T就可以选用。如果大于32t，就得启用东边那2台25T，共4台25T配合。）交通罐尾绳卷下放、尾绳上提选用2台25T绞车，验证：吊运设备重量G10T*2=G30+G交通罐尾绳卷2卷=3.34*（595-80+25）*2+1300*2=6.207t6.5所以， 2台10T绞车配30 6*37+FC 1670钢丝绳符合要求，可以选择使用。宽罐尾绳卷下放、尾绳上提选用2台25T绞车，验证：吊运设备重量G25T*2=G42+G宽罐尾绳卷1卷=6.54*（595-80+25）*2+12700=19.763t6.5所以， 2台25T绞车配42 6*37+FC 1670钢丝绳11、符合要求，可以选择使用。准备施工工具、材料：倒链、吊装带或绳扣、卡环、快速绞车、井下防爆开关、电焊机、火焊等，井下操车锁扣梁630*360*17-5100、I63c工字钢、施工电缆五、施工工序及及技术措施施工工序：下放平衡锤 安装首绳 安装尾绳 连接罐笼A 交通罐1、交通罐平衡锤下放把16T绞车钢丝绳通过交通罐平衡锤上方的天轮下放到井口位置。下放2根井底操车的锁扣梁到+80m马头门下方1.3m处的金属支持结构梁上，在平衡锤罐道东西两侧南北方向铺设，用做平衡锤的支撑平台。用50T行车把平衡锤移到进口处，在平衡锤本体上方设置人字绳，用于与16T绞车绳头连接（为防止平衡锤在下放过程中发生倾斜）。用倒12、链配合16T绞车，将平衡锤本体吊挂到其通道位置，并通过方钢罐道。摘钩，只剩16T吊挂平衡锤本体，放置配重。 启动16T绞车，下放平衡锤至+80m马头门工字钢平台位置，停止16T绞车下放，在平台位置用角钢卡住平衡锤，临时将其固定牢固，拆除吊装绳，提升16T绞车，安装尾绳装置。2、安装交通罐首绳 把交通罐右旋首绳缠到现场4#25T绞车（西北角），将绳头倒到天轮平台，穿过交通罐导向轮和交通罐摩擦轮（摩擦轮轴与减速机断开），下放到井口位置。把绳头与交通罐首绳悬挂装置连接好，并安装上自制的钢丝绳下放装置，下放首绳至平衡锤，停止下放，取下钢丝绳下放装置，把首绳连接装置与平衡锤本体连接，确认连接牢固后，绞车13、缓慢上提，拉紧拉直首绳。在井口，利用井口套架锁紧首绳，做好标记，严禁首绳下滑。确认无误后，将绞车上剩余钢丝绳倒出。在天轮平台处锁紧首绳，使用麻绳将首绳绳头拉到天轮平台处，并下放到井口，首绳绳头同样临时锁紧在井口套架上，准备与罐笼相连接。 使用同样方法，下放第2根首绳。在下放2根首绳时，使第1根首绳脱离导向轮和摩擦轮，保证第2根首绳下放时不影响到第1根首绳。3、安装交通罐尾绳在井口东侧用I63c工字钢做为基础架设滑轮，在井口套架+9m标高交通罐罐笼通道处安装滑轮，使得井塔东侧1#10T、2#10T绞车钢丝绳绳头到达井口。将2卷交通罐尾绳连接好成一体，通过这2台10T绞车下放到井底马头门下方约2514、m平台上（井筒装备施工时，我方当时将工作盘的第6等安放到此处）。拆除绳扣，把2卷尾绳分别摆好位置，放到提前设置好的支架上。启动2台10T绞车上升，当绳头上升到尾绳保护装置上表面后，停止绞车，安装好自制的尾绳上提装置。用快速绞车分别将2根尾绳提到尾绳保护装置处，与自制的尾绳上提装置相连，检查连接牢固后，通知绞车司机，启动2台10T绞车，将尾绳上提到井口。尾绳出井口有2米左右余量后，停止绞车，分别把尾绳固定到井口梁上。缠出尾绳轴上的剩余绳量，用快速绞车分别将其提到马头门处，保证尾绳下垂量，与平衡锤相连。4、连接交通罐罐笼 用50T行车把交通罐罐笼移到井口处，用16T绞车和倒链配合，把罐笼吊到罐笼通15、道中，安装首绳装置、尾绳装置。 根据实际要求，将罐笼提高，截取尾绳，进行尾绳与罐笼连接，连接牢固后，拆除尾绳的锁绳装置。同理，连接首绳。 检查完毕后，拆除井口所有锁紧装置；确认无误后，缓慢下放16T绞车，使首绳拉紧罐笼，拆除16T绞车绳，启动交通罐提升机缓慢下放罐笼，上提平衡锤并拆除井底平衡锤处的工字钢平台，并完成平衡锤和罐笼滚轮罐耳等附设结构的安装。B 宽罐 宽罐的整体施工方案同交通罐，区别如下：1、平衡锤用井塔西侧的2台25T、1台16T绞车（暂定）下放，其配重等在马头门处组装2、首绳下放选用井塔西侧的2台25T绞车，每次下放对称的2根。3、尾绳卷下放选用井塔东侧的2台25T绞车分三次下放16、到位。下放一根，提上一根。4、宽罐罐笼连接时，用井塔西侧的2台25T、1台16T绞车将其吊起，放到平台上后，再进行首绳和尾绳的连接。六、安全保证措施和注意事项所有施工人员要严格遵守煤矿安全规程要求，严禁违章作业、违章指挥。方案交底时要认真聆听，遇到不明白处要及时提问。施工过程中，发现任何安全隐患要立刻用对讲机通报，并停止绞车等设备运转。所有施工人员要牢固树立自保和互保意识。施工负责人应正确、安全、有效的组织本次工作。要认真、仔细的做好自己的本职工作。参加本次施工的人员要精力集中，认真操作、听从指挥。施工现场配备消防设施，并且要严格遵守煤矿安全规程规定。与甲方提前协调，井架上严禁其他单位进行平行17、作业。在井口、井架、井筒作业时要佩戴好安全帽、安全带（安全带要高挂低用），防止坠落。井下作业人员要佩戴好矿灯和自救器。绞车要由专人控制并保证注意力，集中听对讲机里的喊话。绞车使用前必须作安全检查，每台绞车运行时，各设现场观察员一名，负责检查绞车的制动状态，并在制动时能够准确、及时制动。井下及井口要配备专用的信号联系工具-对讲机，并且开绞车人员、中转信号人员与井下作业人员相互之间必须明确信号的使用并能迅速、及时、准确的传递、接收信号。信号人员要集中精力，认真操作，在没有明确信号的情况下严禁操作。提前安排2人从梯子间检查一遍井筒，防止井筒内钢梁上、托架上、梯子间等位置遗留的杂物坠落伤人。井口房出入18、口设置警戒线并安排2人监护，无关人员严禁入内。下放钢丝绳和配重前，要将井口附近杂物清理干净，防止施工时坠物。施工现场安排专人看护绞车、天轮、导向轮运转情况，如有情况立即汇报地面指挥人员。 两台稳车钢丝绳不同步时要及时进行调整。单独下放钢丝绳时，梯子间里安排2个人观察钢丝绳下放情况，发现问题及时与地面取得联系。罐笼通过井口、马头门时，要停罐检查罐笼是否能顺利通过。操作完成后，要将绞车电源切断。本措施必须传达至每个人后方可进行施工。七、质量保证措施主绳张力必须保持平衡。主、尾绳头的余留量必须满足设计及规范要求。扁尾绳与绳环的卡接必须牢固可靠，严禁有拧劲现象，其绳卡数量、间距必须符合设计要求。罐笼及钢丝绳安装要满足设计及随机资料的有关要求。