1、xx一期排污管道施工方案年4月1日目 录 1. 工程概况 2。 编制依据 3。工艺管道安装程序 4。 材料检验 5. 管道的切割及坡口加工 6. 管道焊接 7. 管道的安装 8。 安全技术措施 9. 质量保证措施10. 环境保护措施 11. 质量安全管理体系 12。 施工机具 13. 劳动力安排 14. 进度计划1. 工程概况本工程排污管道分为生产排污管道和生活排污管道，生产排污管道规格为1598，从一期生产废水集水池起，沿管廊架敷设，经围墙一直到原料场地的生产污水处理池；生活排污管道规格为896，从一期生活废水集水池起，沿管廊架敷设，到库房前再穿涵洞，一直到技术楼前的生活污水检查井.排污管道2、用安装在集水池里的潜污泵抽送,管道总长度为920m.2。编制依据2。1甲方提供的施工图纸2.2现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184932.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235973。工艺管道安装程序3。1工艺管道安装程序见附录1。3。2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。4。 材料检验4.1本工程管道材质单一，材料进场时按规格分开堆放，并及时进行材料的检查验收工作。4。2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查3、，不合格者不得使用。4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用.4。4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。4。6管子、管件的外观检查4。6。1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。4。6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。4。6。3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验4、证明书。5. 管道的切割及坡口加工5。1 管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。5.2 对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。5。3各种钢焊件的坡口型式见下表:接头名称坡口型式壁厚(mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a管子对接v型坡口3902026575926030355652603136575不等厚管子对接v型坡口800。51。50.560。582.50。51.50.560.56。 管道焊接6.1 对于焊接而言焊材的选择非常重要，本工程管材单一都为碳钢管，因此选用焊条J422即可。6.2 为保证管道焊缝质量和管内清洁，施工完毕必须管道清洗与试压试验。6。3焊接材料管理5、6。3。1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。6.3.2 各种焊接材料要分类分牌号堆放,不得混放。6。3.3施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取。6。4 焊接一般规定6.4.1各焊工严格按照“焊接工艺 ”提供的各项参数施焊。6.4。2所有参加施焊的焊工必须特征设备作业证，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。6.4.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。6.4.4采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。6.4。5采用根6、部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。6.4.6不得在焊件表面引弧和试验电流。6.4。7焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6。4。8焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。6。4。9当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊.电弧焊时风速大于8m/s,气体保护焊时风速大于2 m/s； 相对湿度大于90%； 下雨天； 环境温度低于0。6.4。10碳钢管道焊口当焊件温度低于0时，应对焊缝两侧各300mm范围内预热到15以上。6。5 焊接质量的检验6.5.1 自检：6.5。1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前7、应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅.6。5.1。2焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。6.5.1。3除上述要求外，还应符合下表规定焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型焊缝余高（mm)焊缝每侧增宽（mm）裂纹气孔夹渣咬边尺寸深度（mm)长度（mm）与母材圆滑过度032不允许0。05L10L注：表中L：焊缝缝两测咬边的累积长 L:焊缝总长7. 管道的安装7.1 管道安装前应具备的条件7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续.7。1.2 与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。7.1.3 管道组成件及管道支承8、件等已检验合格.7。1.4 管子内部已清理干净,无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。7。2 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7.3 管道安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15标 高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN702L，最大50DN703L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间隙距20注：L管子有效长度;DN-管子公称直径7。4 支、吊架安装7。4。1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子9、接触应紧密。7.4.2 固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。7。4.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量符合设计文件规定。7.4。4 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。7。4。5 管道安装使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除.8. 安全技术措施8。1 认真贯彻安全操作规程,经常进行安全教育，坚持每周的安全活动。8。2 穿戴好劳动保护用品,班前班中严禁喝酒。8.3 高空作业佩挂好安全带。并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。10、8。4 高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠,不得有探头板并有防护栏杆.8。5高空作业中务必携带好随身的工器具,严防跌落伤人,同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动.8。6 用磨光机打磨时一定要注意安全,不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。8。7 经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。8。8 工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。8.9 电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器,且接地良好。8.10 动火地点,氧、乙炔气瓶分开堆放,两者间的距离应在7m以上.8.11 未尽事宜按照各工种安全操作规程进行.9。质11、量保证措施9.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。9。2详细进行施工技术交底。9。3把好原材料关，做好材料检验及复验工作.9。4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。9。5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。9.6实行自检、互检、专检相结合,确保施工质量。9.7认真做好施工记录，并与施工同步.9。8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。10、环境保护措施：10.1认真贯彻“遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境”的环境管理方针。10.2在运输、堆放设备、材料时,不得损坏周围的花草、树木、绿地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。112、0。4施工尽可能在白天，并严格控制噪音,如确实需要夜间施工时，应采取消声、防干扰措施，产生的噪音必须符合国家规定的标准。11.质量安全管理体系施工队长工程师施工员安全质量检查员技术员管工起重工其它工种焊工12。 施工机具序号名 称规格型号单 位数 量1交流焊机台82焊条烘干箱台13吊车16t、台14便携式保温筒个155倒链2t、3t、5t台各46倒链7t台27磨光机180台38磨光机125台29磨光机70台213. 劳动力安排序号工种人数序号工种人数1队长1人6材料员1人2技术员1人7起重1人3质安员1人8气焊工2人4管工3人9配合工6人5电焊工6人14. 进度计划本工程施工周期为20天，在保证质量的前提下,严格控制施工进度，保证工期如期完成。附录1：工艺管道施工程序现场组焊预制组装交工验收最终检查检查焊口防腐、保温组对焊接系统吹扫核对管件、管段气密、泄露试验坡口加工压力试验管材下料、切割试压前检查焊接检验材料出库材料验收入库