1、目 录目录1第一章编制依据2第二章工程概况2第三章材料及要求2第四章扣件式满堂架支撑设计计算3第五章门式满堂红脚手架计算5第六章柱模板的设计及施工9第七章操作要求10第八章防止质量通病措施13第九章安全措施及要求14第十章满堂架工程组织机构及人员安排15第一章 编制依据*社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：1、*社区一期工程施工图纸；2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范;3、高层建筑施工手册。第二章工程概况*社区一期工程是由深圳市房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。社区中心负一层层高5。4M，商业裙楼1、2栋和2、联排别墅(因采用先施工负一层顶板，再回填土)支撑高度分别达6.4M、5.5M,采用扣件式满堂红脚手架,及门式脚手架。第三章 材料及要求扣件式脚手架：1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等.钢管采用外径为48mm，壁厚3。5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg.钢管上严禁打孔.2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等.扣件3、及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB70079中A3钢的规定，螺纹应符合GBl9681普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。门式脚手架： 符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ432000)第3部份“构配件材质性能要求。第四章 扣件式满堂架支撑设计计算社区中心负一层及商业裙楼采用44、83.5钢管搭设满堂红脚手架，主梁截面尺寸为800750mm，板厚150mm。1、荷载计算主梁荷载计算（按1m计算）:(1)新浇混凝土自重：1.0250000.81=20KN/m;(2）模板自重： 0.752。61=1。95KN/m；（3)施工荷载： 2.50.81=2KN/m;(4)振捣混凝土荷载 2。00。81=1.6KN/m；荷载为:1。2(20+1。95）+1。4(2+1。6）=31.38KN/m;集中荷载为：F=ql/2=31。381000/2=15690N板荷载计算(按1m2）计算:(1）新浇混凝土自重:1250000。15=3。75KN/m2；(2）模板自重： 0。751。0=05、。75KN/m2；（3）施工荷载： 2。51=2。5KN/m2;（4)振捣混凝土荷载 2。01=2。0KN/m2；荷载为：1。2（3.75+0。75）+1。4（2.5+2.0)=11.7KN/m22.主梁验算（1）横杆抗弯强度验算：钢管按900mm计算。采用483.5钢管：A=5.08103mm3：f=210N/mm2满足要求。（2）横杆挠度验算I=12。19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm满足要求。(3）立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=210Nmm2:i=15。78mmN=156901。2=186、828N(4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，=l/i=1800/15。78=114。1120, 故长细比为：查表得:=0.534满足要求。(5）。扣件抗滑验算。由上面可知,每个立杆承载力为5760N,每个扣件的抗滑承载力为8000N。8000N57607N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距9001200mm.4、屋面板验算（1）立杆抗弯强度验算：钢管按9001200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2;i=15。78mmN=117001。20。9=12636N=N/A=12636/489=25。8N/mm2217、0N/mm2（4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：=1/i=1800/15.78=114。18m时,混凝土强度必须达100可方拆除支柱。5、应注意的质量问题(1）密肋梁侧面胀出,梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠.（2）单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差.安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于108、cm,以保证接口处的刚度。(3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核.安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4)模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1）模板分项工程技术交底记录。(2）模板分项工程预检记录。（3)模板分项工程质量评定。第八章 防止质量通病措施（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直.梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应9、遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短.B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。(3）、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固.B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4）、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起10、拱.第九章 安全措施及要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人,工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时11、，上下应有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下,高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往.8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好.12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉12、下,尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐.18、拆除13、的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时,不准从顶部往下套。21、禁止使用2x4” 木料作顶撑。第十章 满堂架工程组织机构及人员安排 1、组织机构如下： 项目付经理 施工员、安全员 脚手架、木工施工技术工人 2、主要人员安排如下： (1）.施工员3人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。 (2).安全员1人：主要负责脚手架的安全工作. (3).脚手架、木工技术工人80人：根据进度需要,主要负责脚手架的搭拆及木模的安拆工作。 (4）.其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。