1、目 录1 编制根据21.1 工程施工图纸21.2 工程应用重要规程、规范、原则21.3 工程应用重要图集22 工程概况33 建筑设计概况33.1 给水系统.33.2 热水系统.33.3 中水系统.33.4 排水系统43.5 雨水系统44 工程重要工序施工办法44.1 给水、中水系统施工办法44.2 排水系统施工办法64.3 雨水系统施工办法84.4 卫生洁具安装104.5 水泵施工及调试115 质量保证办法165.1 基本质量控制及保证办法165.2 给水管道安装质量控制及保证办法175.3 排水管道安装质量控制及保证办法195.4卫生洁具安装质量控制及保证办法205.5水泵安装质量控制及保证2、办法206 安全办法26一、 编制根据1.1 工程施工图纸1.2 工程应用重要规程、规范、原则序号规范、规程名称编 号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-1.3 工程应用重要图集序号类别图 集 名 称编 号1国家惯用小型仪表及特种阀门选用安装01CS1052国家排水设备附件构造及安装04S3013国家雨水斗01S3024国家卫生设备安装99S3045国家管道和设备保温、防结露及电伴热03S4016国家室内管道支架及吊架03S4027国家钢制管件02S4038国家防水套管02S4049国家建筑排水用硬聚乙烯PVC-U管道安装96S40610国家无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安3、装02SS405-2二、 工程概况本工程为xxxx基本设施投资有限公司开发建设xx综合服务区市政服务大厦项目，位于xx综合服务区通勤路东侧，南二路中段北侧，总建筑面积87265平米，其中地上73943平米，地下13322平米，地下一层，地上一层，层高5.5米。地上分A座、B座两栋楼，地上二层高4.0米，室内外高差为0.6米，建筑高度39.8米（室外地坪到女儿墙），构造体系为钢筋混凝土框架剪力墙构造，基本采用桩承台基本和钢筋混凝土筏板基本。三、建筑设计概况3.1给水系统3.1.1供水水源为滨西街和南二路中段提供2个市政水源接入点，市政供水压力均为0.28Mpa。3.1.2市政服务大厦生活给水系统4、分为2个区，3层及如下为底区，由市政管网直接供水。4层及以上为高区，由设在市政服务大厦地下车库无压供水设备供水。3.1. 3本建筑最高日用水量80m/d，低区设计秒流量3.84L/S，高区设计秒流量5.76L/S。3.1. 4楼外设总水表计量。3.2热水系统在需要使用热水用水点设电热水器。3.3中水系统3.3.1本工程所处xx地区有市政中水管网，园内冲厕、绿化、道路冲洗用水可使用市政中水。金岛大厦中水水源为滨水西街提供1个市政水源接入点。市政供水压力均为0.28Mpa。3. 3.2市政大厦生活给水系统分为2个区，3层及如下为低区，由市政管网直接供水。4层及以上为高区，由设在市政服务大厦地下车库5、无压供水设备供水。3. 3.3本建筑最高日用水量120m/d，低区设计秒流量5.76L/S，高区设计秒流量8.64L/S。3.3.4楼外设总水表计量。3.4排水系统污水系统采用合流制，污水排放量按最高日用水量90%计，最高日用排水量约180m/d。；室内排水系统公共卫生间某些设专用通气立管，H管配件每隔2层与污水立管连接，其她高管办公室卫生间仅设伸顶通气立管；生活污水排至室外后经化粪池解决后方可排入市政管网。3. 5雨水系统屋面雨水重现按5年计，降雨历时5分钟，小时降雨厚度H=206mm/h，q=5.72l/s.100m；本工程雨水系统均采用内排水系统。四、工程重要工序施工办法4.1、给水、中6、水系统施工办法4.1.1钢衬塑管施工办法4.1.1.1钢衬塑管施工办法1、普通规定（1）、施工现场与材料存储场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场环境温度。（2）、管道系统安装间断或完毕敞口处，应及时封堵。（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部净空不适当不大于200mm。（4）、管道与阀门、水表、水嘴等连接应采用锥管螺纹管件连接，禁止在管上套丝。（5）、干管安装时必7、要注意：安装完干管，不得有塌腰、拱起波浪现象及左右扭曲蛇弯现象。（6）、管道系统横管宜有2-5%坡度坡向泄水装置。（7）、管道禁止攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得激烈碰撞、抛摔滚脱。（2）、管材与管件应存储在通风良好库房和货棚内，不得露天存储，与热源距离不得不大于1m。（3）、管材应水平堆放在平整地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应不不大于0.5m；管材应逐级堆放，堆放层数不得超过50层。3、管道系统配管与连接（1）管道系统配管与连接按下列环节进行：A、按设计图纸坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图8、进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D、连接管道。（2）配管应符合下列规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、应去掉断口处毛刺和飞皮。（3）切断和滚槽A、切断时依照现场测量实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50如下管材不不不大于2，DN65以上管材不不不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。B、压槽时应依照压槽机使用阐明规定，按不同规格管材选取相相应滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为抱负槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-9、DN100DN125-DN150距端面距离15O.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不不不大于0.2mm。如果进刀太快，也许导致个别管材浮现变形和破裂。（4）装管A、装管前必要去掉管材连接部位复膜层。B、检查接头各附件与否齐全。C、对DN50如下管件，按管件“装配阐明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65以上大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上10、，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同步紧固，防止偏斜导致密封不严。4、室内管道敷设（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应一方面复核预留孔洞位置与否对的。（2）、管道安装前，宜按规定先设立管卡。管卡位置应精确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）、立管和水平管支撑间距应符合下表规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）1000150018002200250030003500350040004500立管管卡最大间距（mm）15002200250028003500450050005011、0050005000（4）、管道距墙面（光墙面）距离应为12-15mm。（5）、管道穿过楼板时必要设立套管。（6）、管道敷设禁止轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（7）、管道各个配水点、受力点处，必要采用可靠固定办法。当采用管卡固定期，管卡与管连接件之间距离不得不不大于100mm。管卡应为金属管卡。（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷管道。5、埋地管道敷设（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐解决。（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实后来，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实土层中敷设。（3）、敷设管道沟底应平整，不得有突出尖硬物。必要时可铺设12、100mm厚砂垫层。（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不不不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道埋设深度不蚁不大于300mm。（5）、管道出地坪处应设立护套管，其高度应高出地坪最后完毕面100mm。（6）、管道在穿越基本墙时，应设立金属套管，套管与基本墙预留孔上方净空高度，若设计无规定期不得不大于100mm。4.1.1.2 PP-R管施工1、管材存储规定（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，禁止抛、摔、滚、拖。（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂13、型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）、普通规定A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管普通性能，掌握基本操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，理解建筑物构造工艺布置状况及其他工种互相配合关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必要先进行水压实验，实验合格后方可再填埋或封闭。（2）、配管要点A、管子切割应采用专门切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口14、平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接某些最佳用酒精清洁，然后用清洁布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制批示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接管子和配件放进焊接机头，加热管子外表面和配件接口内表面。然后同步从机头处拔出并迅速将管子加热端头插入已加热配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表规定执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20145432516743注：若环境温度不大于5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用15、完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好管子安装就位。（3）、管道支、吊架安装A、管道支吊架选用，可依照现场安装状况，选用管材生产厂制造配套生产塑料管夹或全国通用给排水原则图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中钢制支吊架。安装时钢制支、吊架管卡与管子之间衬一层厚度为1mm软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025最大间距(mm)10001200b、横管支、吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025最大间距(mm)6508004.1.1.3 通用技术1、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度实验。实验以每批(同牌号、同规格、同型号)16、数量中抽查10%，且不少于一种，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个作强度和严密性实验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，逐个作强度和严密性实验。强度和严密性实验压力为阀门出厂规定压力。2、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕敞口处，作暂时封闭。3、管道系统试压和清洗做法（1）、室内暗设或埋地管道在隐蔽迈进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）、各系统管道作水压实验，实验用压力表精度不低于1.5级，表最大刻度为实验压力1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，PPR管道在实验压力观测60min，压力降值不得超过0.05Mpa，然后再降到工作压力1.117、5倍下稳压2h，压力降值不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏；钢衬塑管在实验压力下观测10min，压力降值不应不不大于0.02Mpa，然后降到工作压力检测，应不渗不漏；生活给水管道、中水管道工作压力0.25Mpa，高区生活给水管道、中水管道工作压力0.47Mpa。（3）、实验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度宜不不大于3m/s，水冲洗持续进行，以出口处水色、透明度与入口处目测基本一致为合格。管道冲出脏物不得进入设备，设备冲出脏物不得进入管道。4、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含18、氯水在管中留置24h以上。5、给水管道坡度2%。4.2排水系统施工办法4.2.1工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水实验4.2.2施工做法4.2.2.1排水塑料立管每层设立伸缩节（每层立管伸缩节设两只）；横支管上合流配件至立管直线管段过2m时，设立伸缩节。伸缩节之间最大间距不得超过4m。4.2.2.2排水塑料管管端插入伸缩节处预留间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。4.2.2.3排水塑料管立管上伸缩节设立位置接近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4.2.2.4按照设计规定部位安设阻火圈。4.2.2.5静音排水管施工工艺19、，按下列规定执行：4.2.2.6 在进行管道连接时禁止使用有侵蚀橡胶圈润滑制品；4.2.2.7管道坡度：项 次管径（mm）标 准 坡 度1500.0352750.02531000.0241500.014.2.2.7污水系统闭水和通球实验为保证污水系统在投入使用后避免浮现因施工因素导致渗漏和堵塞，咱们在交工前特作此两项实验予以质量保证。1、污水系统灌水实验（1）、污水系统在安装完毕后，逐级进行灌满水实验。（2）、实验规定为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、污水系统通球实验（1）、排水系统安装完毕后，逐级对管道进行通球实验20、，以保证管内无堵塞现象。（2）、所用通球为皮球。通球球径为管内径2/3。（3）、通球实验通过率达到100%为合格。4.3雨水系统施工办法4.3.1施工工艺安装准备管道预制雨水管安装灌水实验4.3.2施工办法（1）UPVC雨落水管安装应符合CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程规定。（2）管材和管件粘合面应采用干布擦拭干净，粘结面应无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂干净。（3）测量承口深度，配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。（4）用油刷蘸粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过21、厚。（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，用力挤压， 应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口直度和接口位置对的，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱。口径较大管道承口与插口偏紧插入较困难，必要时采用机械办法施工。（6）承插接口插接完毕后，应将挤出胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。依照胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。冬天施工时固化时间应恰当延长。（7）塑料管与铸铁管、钢管、排水栓连接时应采用专用配件。（8）在需要安装防火套和阻火圈楼层，先将防火套管或阻火圈套在管外然后进行管道接口连接。排水管道穿越楼板孔洞，修补时应严密捣实，并作20-25mm防水圈。（9）每层立22、管或不不大于4米横管要设伸缩节。（10）管材管件存储不得接近热源，防止重压。（11）室内明设且管径110mm时，立管穿越楼层处应设阻火圈；排水管如不可避免穿越防火墙和防火分区隔墙时，则应在穿墙两侧设立阻火圈。（12）排水管安装好后应做灌水和通球实验。（13）管道坡度管道坡道：项 次管径（mm）标 准 坡 度11000.0221500.0132000.014.4卫生洁具安装4.4.1洁具安装（1）卫生器具不安装时，应将所有管道预留口进行暂时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其箅子顶面应低于高置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作暂时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其他异物进入而导致堵塞。（223、）支、托架必要平整、牢固，与器具接触应严密。（3）高度、坐标（上、下配水按阐明尺寸）位置应对的，洁具安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。（4）安装完卫生器具，应采用保护办法。（5）卫生器具进入接口要严密，防止渗漏，水箱内浮球关闭要严密、灵活，穿过楼板管道与楼板混凝土补洞要严密，防止楼板渗漏。4.4.2防腐、绝热（1）支架应在安装迈进行除锈防腐解决，管口、支架焊接后应进行补漆。（2）保温应在管道水压实验合格后进行。（3）保温要严密，滑动支架处保温应与支架分离，穿墙、楼板套管内（热、冷管道）应严密保温，防止热量散发和结露。（4）不同介质温度管子不能合裹在一起。（5）保温管安装可24、趋势套于管道或将管材剖开后，再用专用胶水粘合而成。4.5水泵施工及调试4.5.1泵基本安装（1）、泵基本配筋，混凝土标号及配合比，严格照设计图施工。（2）、基本减振设立严格照设计图。4.5.2泵地脚螺栓和垫铁安装（1）、地脚螺栓不铅直度不应超过1/10。（2）、地脚螺栓任一某些离灌孔壁应不不大于15mm。（3）、螺栓底端不应碰孔底。（4）、地脚螺栓上油脂和污垢应清除干净，但与泵相连螺纹某些应涂油脂。（5）、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间接触应良好。（6）、拧紧螺母后，螺栓必要露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/32/3。（7）、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓25、拧紧力应均匀。（8）、承受重要负荷和较强持续振动垫铁组，宜使用平垫铁。（9）、每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，且不适当超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚放在下面，最薄且不不大于2mm放在中间，并应将各垫铁互相间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（10）、每一垫铁组应放置整洁平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（11）、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心。4.5.3泵清洗和装配（1）、设备上需要装配零部件，应依照装配顺序清洁洗净，并涂以恰当26、润滑脂，设备上原已装好零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合规定，则应进行清洗。（2）、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必须装配间隙和与关于零部件相对位置，并作出标记和记录。（3）、设备装配时应先检查零部件与装配关于外表形状和尺寸精度，确认符合规定，方可装配。4.5.4泵安装（1）、泵就位前应作下列复查：A、基本尺寸位置、标高符合设计规定。B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完好。C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）、出厂前已装配调试完善某些不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同关于部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文献规定执行。（3）、泵找平符合下列规定：整体安装泵纵27、向安装水平偏差不应不不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应不不大于0.2/1000，并应在泵进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装泵纵横向安装水平偏差均不应不不大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴外露某些、底座水平加工面上测量。（4）、泵找正应符合下列规定：A、积极轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文献规定。B、电动机与泵连接前，应先单独实验电动机转向，确认无误后再连接。C、积极轴与从动轴找正连接后，应盘车检查与否灵活。D、泵与管路连接后，应复核找正状况，如由于管路连接而不正常时，应调节管路。（5）、管子安装应符合下列规定：A、管子28、内部和管端应清洁干净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。B、管道与泵连接后，应复检泵原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调节管道。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采用必要办法，以防焊渣进入泵内和损坏泵零件。4.5.5泵调试运转（1）、泵试运转前，应作下列检查：A、电动机转向应符合泵转向规定。B、各紧固连接部位不应松动。C、润滑油脂规格、质量、数量应符合设备技术文献规定。有预润规定部位应按设备技术文献规定进行预润。D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。E、安全、保护装置应敏捷、可靠。F、盘车应灵活29、正常。G、泵起动前，泵进出口阀门应处在下列启动位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵则全闭。（2）、泵试动转应在各独立附属系统试动转正常后进行。（3）、泵起动和停止应按设备技术文献规定执行。（4）、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必要布满输送液体，排尽空气，不得在无液体状况下起动，自吸泵吸入管路可不布满液体。（5）、离心泵转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不适当超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）、泵在额定工况点持续动转不应少于2h，并符合下列规定：A、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他规定应符合设备技术文献30、规定。B、运转中不应有不正常声音。C、各静密封某些不应泄漏。D、各结实连接某些不应松动。E、滚动轴承温度不应高于80，滑动轴承温度不应高于70，特殊轴承温度应符合设备技术文献规定。F、填料温升应正常，在无特殊规定状况下，填料密封泄漏量应不不不大于下表，机械密封泄漏量不适当不不大于5ml/h。设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、电动机电流不应超过额定值。H、泵安全保护装置应安全、敏捷。I、振动应符合设备技术文献规定。J、其他特殊规定应符合设备技术文献规定。（8）、泵安装工程验收时，应具备下列关于资料。A、按实际完31、毕状况注明修改某些施工图。B、修改设计关于文献。C、重要材料和用于重要部位材料出厂合格证和验收记录或实验资料。D、各工序检查记录。E、试运转记录。F、其他关于资料5、质量保证办法5.1基本质量控制及保证办法（一）、质量原则1保证项目（1）、各种管道安装完毕所进行水压实验、闭水实验和系统冲洗必要符合设计和施工规范规定。检查办法：检查系统或分区(段)实验记录。（2）、各种管道隐蔽工程必要分部位在隐蔽迈进行验收，各项指标必要符合设计规定和施工规范规定。（3）、管道支架位置和构造必要符合规范规定。（4）、管道坡度必要符合设计规定和施工规范规定。2基本项目（1）、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清32、洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检查办法：观测或解体检查。（2）、管道法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不不不大于螺杆直径一半，法兰衬垫材质符合设计规定或施工规范规定，且无双层垫。（3）、管道支(吊、托卡)架制做构造对的，埋设平整、牢固，排列整洁。检查办法：观测或手扳检查。（二）应控制质量问题1管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2锯口不平、不正，浮现马蹄型，锯管时站角度不适当或锯条未上紧。3丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4管段表面有飞刺33、和环形沟。重要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。5. 2给水管道安装质量控制及保证办法（一）质量原则1保证项目（1）、隐蔽管道水压实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查系统或分区(段)实验记录。（2）、管道及管道支座(墩)禁止铺设在未经解决松土上。检查办法：观测或检查隐蔽工程记录。（3）、给水系统竣工后或交付使用前，必要进行吹洗。检查办法：检查吹洗记录。2基本项目（34、1）、管道坡度正负偏差符合设计规定。检查办法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)安装应构造对的，埋设平整牢固，排列整洁。支架与管道接触紧密。检查办法：观测或用手扳检查。（3）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性实验符合设计规定和施工规范规定。位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。检查办法：手扳检查和检查出厂合格证、实验单。3管道安装容许偏差和检查办法见下表。项次项 目容许偏差(mm)检查办法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径不大于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径不不大于100mm 135、全长(25m以上)管径不大于或等于100mm不不不大于13管径不不大于100mm 不不不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)不不不大于10吊线和尺量检查（二）、应控制质量问题1立管甩口高度不精确因素：由于层高超过容许偏差或测量不准。2立管距墙不一致或半明半暗因素：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大导致。5. 3排水管道安装质量控制及保证办法（一）、质量原则1保证项目（1）、管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必要符合设计规定。（2）、隐蔽排水管及雨水管道灌水实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查区(段)灌水实验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。（3）、管道坡度必要符36、合设计规定或施工规范规定。检查办法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。（4）、管道及管道支座(墩)，禁止铺设在未经解决松土上。检查办法：观测检查或检查隐蔽工程记录。（5）、排水塑料管必要按设计规定装伸缩节。如设计无规定，伸缩节间距不不不大于4m。检查办法：观测和尺量检查。（6）、排水系统竣工后通水实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：通水检查或检查通水实验记录。2基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)安装应符合如下规定：（1）、排列整洁，支架与管子接触紧密。（2）、横管支、吊距离应符合下表规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.6037、.81.11.62.1（3）、容许偏差项目见下表。项 目容许偏差(mm)检查办法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不不不大于38（二）、应控制质量问题1预制好管段弯曲或断裂。因素是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3粘接口漏水。因素是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未解决干净所致。4地漏安装过高过低，影响使用。因素是地平线未找准。5. 4卫生洁具安装质量控制及保证办法（一）、质量原则1、保证项目（1)、卫生洁具型号、规格、质量必要符合设计规定；卫生洁具排水出口与排水管承口连接处必要严密不漏。检查38、办法：检查出厂合格证，通水实验。（2)、卫生洁具排水管径和最小坡度，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测或尺量检查。2、基本项目支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、干净。支架与洁具接触紧密。检查办法：观测和手扳检查。3、卫生洁具安装容许偏差和检查办法见下表：项 目容许偏差(mm)检查办法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（二）、应控制质量问题1、蹲便器不平，左右倾斜。因素：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。2、零件镀铬表层被破坏。因素：安装时使用管钳。应采用平面扳39、手或自制扳手。3、小便器距墙缝隙太大。因素：甩口尺寸不精确。4、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。5. 5水泵安装质量控制及保证办法（一）、质量原则1定位原则安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高容许偏差和检查办法见下表：项次项 目容许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202103与设备平面位置20标高+20 -102泵水平度、垂直度原则泵水平度、垂直度容许偏差每米不得不不大于0.1m。（二）、应控制质量问题1水泵振动或噪声过大（1）、现象水泵运转时，振动激烈或噪声过大，影响水泵正常运转。（2）、因素分析A、水泵安装垂直度或平整度误差较大。B40、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。C、吸水高度过高，吸水管水头损失过大。D出水管有存留空气。E、基本地脚螺栓松动。F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。（3）、防止办法A、运用已知水准基点高程，用水准仪进行测量，安装标高容许误差，单机组不不不大于10mm；多机组不不不大于5mm。B、用角尺贴在两联轴器轮缘上，检查上下左右各点表面与否与尺线贴平。若有差别，则可调查电机底脚垫片或移动电机位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右端面间隙，并调节到容许规定范畴以内。C、减少吸水高度或减少水管水头损失。D、出水管安装应有一定坡度，并且顺直，以消除存气现象。E、拧紧地脚螺41、栓并设立止锁装置，防止松动。F、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。2水泵启动困难（1）、现象水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。（2）、因素分析水泵或吸水管漏气。（3）、防止办法A、吸水管安装前应进行闭水实验，并且保证沉没深度不不大于1.0m。B、压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。C、检查所有阀门与否处在对的位置。3水泵不出水或水量过少（1）、现象水泵出水量过小，甚至不出水。（2）、因素分析A、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。B、水泵转动方向不对，或水泵转速过低。C、吸水管扬程过高，容易发气愤蚀现象；或水泵扬程低于实际需要扬程。D、吸水口沉没深度不42、够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。E、出水阀门未打开，或发生故障。（3）、防止办法A、压紧水泵填料，检查吸水管与否漏气，如漏气应加以修复。B、认真检查电路，测试电压和频率与否满足电机规定，将三相进线中任意二根进线对换以使电动机变化转动方向。C、减少吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程需要。D、吸水口沉没深度普通不不大于1.0m，以防止空气带入水泵。E、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。4水泵发热或电机过载（1）、现象水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。（2）、因素分析A、轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承甩油环不起作用。B、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。C、43、填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物。D、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。（3）、防止办法A、轴承安装前应认真进行检查，安装应对的，使用润滑油应为合格润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。B、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术规定，吸水口应设立滤网，出水管上阀门启动程序应恰当不致水流量过大。C、填料不要压得过紧，填料函位置应安装对的。D、装泵前应对泵轴进行检查，有弯曲状况应加以较直。联轴器间隙不应过大。6、安全办法 6.1按照国家技术安全操作规程规定，进入施工现场必要带安全帽，经常对班组进行安全教诲，分阶段、施工重点部位，严格进行44、安全交底。6.2焊工要持证上岗。高空作业要绑扎安全带，并有多人配合，防止坠落物伤人。搭投脚手架工具要用架子搭设。6.3电焊机要有接地零线，防止雨淋，水焊瓶要搭设专用棚，防止日晒。无齿据不使用时，要卸下锯片切断电源，防止其她人员误用。6.4教诲水暖工人不准随意使用其她机电设备。如升降机，必要使用时，需关于人员批准后方可容许使用。 6.5工作时间禁止喝酒、打闹。6.6抬管材设备时要注意配合，防止掉落伤人。上下楼层穿管时，设专人监护指挥。6.7施工中，刷油、防腐、保温不能吸烟，避免发生火灾，到指定地点吸烟。6.8施工前检查周边环境与否有易燃易爆物品，排除隐患后方可施工焊接。6.9遇有雷雨天气或五级以上大风时，要停止露天作业。6.10工作结束必要切断电源，离开工作现场，必要确认无安全隐患后方可离开。