1、 路面工程施工方案1概述本合同标段公路路面设计全线均采用水泥混凝土路面，路面设计弯拉强度fcm=5.0Mpa，土基回弹模量45.0Mpa。线路总长5343m（起点桩号K0+300.00、终点桩号K5+343.00），其中隧道长3883m（入口桩号K1+065.00、出口桩号K4+948.00）。土路基路段设计路基宽度12m，非隧道段路面宽度11m、隧道内路面宽度10.5m，路拱横坡2%，级配碎石底基层厚20cm，水泥稳定碎石层厚30cm，水泥混凝土面层厚36cm；岩石路基路段采用15cm厚水泥稳定碎石基层，不设底基层。两侧路肩宽度为0.5m，路肩横坡与路拱横坡一致（2%）。全线路肩均进行硬化解2、决，硬化路肩上层采用厚15cmC20混凝土、下层采用M7.5砂浆砌片石。填方路段在其两侧坡脚或内侧靠山侧坡脚以外1.0m位置设深0.6m，底宽0.6m梯形浆砌边沟，挖方路段在路基两侧或内侧设深0.6m，底宽0.6m梯形浆砌路堑边沟，排出边坡水及路面水（路面水沿路拱横坡以漫流形式直接排入边沟或路基外），路堑边沟纵坡与路线纵坡一致（平坡段路堑边沟纵坡采用0.3%，并恰当加深边沟），边沟水排至涵洞或通过排水沟引至天然沟渠。挖方边坡坡顶外缘视需要设立截水沟（距坡顶距离不不大于5.0m），拦截地面水以防冲刷边坡。路面工程中级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、水泥混凝土面层采用错段平行作业法施工，即水泥稳定3、土基层滞后于级配碎石底基层1个月开始施工，水泥混凝土面层滞后于水泥稳定土基层1个月开始施工，三层平行施工。2级配碎石底基层施工（1）材料路面施工中所需块石在开挖石料中选用，砂、碎石、石屑由开挖石料在砂石加工场集中生产。所有集料在使用前先通过抽样实验，各项检测指标符合招标文献和规范规定，报送监理工程师承认批准后才干使用到施工中。用于底基层碎石最大粒径不超过37.5mm(方孔筛)，石料过大易发生离析状况，也不利于机械摊铺、拌和及整平。碎石压碎值不不不大于30%。碎石中不具有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。级配碎石底基层颗粒构成和塑性指数符合表 16规定，同步级配曲线接近圆滑，4、没有同一种尺寸颗粒过多或过少状况。表 16 级配碎石底基层颗粒构成范畴构造层通过下列筛孔(方孔筛，mm)质量百分率(%)液限塑性37.531.5199.54.752.360.60.075(%)指数高速、一级公路100851005274295417378200728不大于6或9（2）级配碎石底基层施工准备下承层A承层表面平整、坚实、具备规定路拱，没有任何松散材料和软弱地点。B下承层平整度和压实度符合规范和招标文献规定。C用YZ14振动压路机对土基进行碾压检查（压34遍）。在碾压过程中如发现土过干、表层松散则恰当撒水，如土过湿、发生“弹簧”现象则采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等办法进行解决。D逐5、个断面检查下承层标高与否符合设计规定。下承层标高误差符合规范和招标文献规定。E新完毕土基先按规范和招标文献规定进行验收，验收不合格路段采用恰当办法，达到原则后方能在上铺级配碎石底基层。测量A在下承层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路面边沿外0.30.5m设批示桩。B进行水平测量。在两侧批示桩上用红漆标出底基层边沿设计高。拌制级配碎石混合料采用集中拌和法施工，采用不同料级单一尺寸碎石和石屑按预定配合比在布置于料场BWC-300稳定土拌和站内拌制。在正式拌制级配碎石混合料之前先调试所有厂拌设备，使混合料颗粒构成和含水量都达到规定规定。在采用未筛分碎石和石屑6、时，如未筛分碎石或石屑颗粒构成发生明显变化，则重新调试设备。摊铺、整平级配碎石混合料摊铺采用PY160自动平地机进行。摊铺工作分两层进行下层铺料厚度为12cm，上层铺料厚度为8cm。摊铺、整平施工环节为：A摊铺层厚度和规定达到压实干密度计算每车混合料摊铺面积。B混合料均匀地卸在施工半边路幅中央。用PY160平地机将混合料按松铺厚度铺摊均匀。C设一种三人小组跟在平地机背面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带添加细集料并拌和均匀；对于细集料窝添加粗集料并拌和均匀。D混合料用平地机按规定路拱进行整平和整形，然后用平地机在已初平路段上迅速碾压一遍，以暴露其潜在不平整。再用平路机进行最后整7、平和整形。整形过程中，禁止任何车辆通行。碾压整形后基层当混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量时，及时用1820T轮胎式压路机稳压，然后采用1518T振动压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压始终进行到压实度不不大于96%以上。最佳碾压遍数通过现场实验路段实验拟定。级配碎石底基层碾压注意事项：A路面两侧多压23遍。B碾压全过程中做到随碾压随撒水以保持混合料最佳含水量。C开始时用相对较轻1820T轮胎式压路机稳压，稳压两遍后即时检测、找补，同步如发现砂窝或梅花现象即将多余砂或砾石挖出，分别掺入适量碎砾石或砂，彻底翻拌均匀并补充碾压8、。D碾压中局部浮现“软弹”、“翻浆”现象及时停止碾压，待翻松晒干或换含水量适当材料后再进行碾压。E压路机禁止在已完毕或正在碾压路段上掉头或急刹车。接缝解决A横向接缝两作业段衔接处进行搭接拌和，第一段铺料后留58m不进行碾压，第二段施工时将前段留下未压某些补充撒水待与新摊铺混合料一起整平碾压。B纵向接缝摊铺前一幅时候在靠后一幅一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板高度与级配碎石层压实厚度相似，在摊铺后一幅前将方木或钢模板除去。如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边沿30cm左右难于压实并且形成一种斜坡。在摊铺后一幅时，先将未完全压实某些和不符合路拱规定某些挖松并补充撒水，待后一幅混合料摊铺后9、一起整平碾压。（3）质量检查基本规定石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合规定。配料必要精确，塑性指数应符合规定。混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。碾压达到规定密实度。检查项目级配碎(砾)石底基层和基层检查项目及检查原则见表 17。表 17 级配碎石底基层检查项目 项次检查项目规定值或容许偏差检 查 方 法底基层高速、一级公路1压实度(%)98按JTJ 07198附录B每200m每车道2处2平整度(mm)83m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-10水准仪:每200m测4个断面4宽度(mm)不不大于设计值尺量：每200m测4处5厚度(mm)-28按JTJ 07198附录H检查,10、每200m每车道1点6横坡(%)0.3水准仪：200m测4个断面外观鉴定表面平整密实，边线整洁，无松散现象。（4）冬季施工冬季进行级配碎石底基层施工，在摊铺、碾压等工序上注意事项如下：摊铺缩短工作面，保证当天摊铺段当天碾压成形。严格控制摊铺虚厚，每层摊铺虚厚不不不大于30cm，并保持集料均匀，无粗细料离析现象。冻块应破碎分散，避免大冻块集中。摊铺平整后及时洒盐水，并随洒随压。碾压成形冬季碾压前仔细找平，避免过多找补延长工作时间。碾压时注意前轻后重，压路机碾轮重轮在前，避免推移。碾压成形后保持干燥，避免冷冻使表层疏松。3水泥稳定碎石基层施工（1）材料水泥采用强度级别不不大于32.5级普通硅酸盐水11、泥。稳定碎石A最大粒径,对高速公路和一级公路不超过31.5mm，对其她公路不超过37.5。B水泥稳定土中碎石压碎值,对高速公路和一级公路基层不不不大于30%,其她公路不不不大于35%。C有机质含量超过2%以及塑性指数偏高（不不大于46）碎石不做水泥稳定。D硫酸盐含量超过0.25%碎石，不做水泥稳定。水水保证干净，不具有害物质。来自可疑水源水按照公路工程水质分析操作规程(JTJ 056-84)规定进行实验，未经监理人批准水源不使用。石灰A石灰采用磨细生石灰粉并符合关于规范及招标文献规定。B石灰在用于工程之前7d，充分消解成能通过10mm筛孔粉状，并尽快使用。C石灰设棚存储并能防风避雨，在用于工程12、之前按公路工程无机结合料稳定材料实验规程(JTJ 057-94)进行实验，不符合规定不使用。（2）混合料构成设计混合料构成设计符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034)关于规定。实验A用于基层原材料进行原则实验，实验项目见表 18。B混合料按设计掺配后，应进行重型击实实验、承载比实验及抗压强度实验。 表 18 水泥稳定土基层原材料实验项目 实验项目材料名称频 度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm如下细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每m3侧2个样品相对密度、吸13、水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每m3侧2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此实验水泥标号和终凝时间水泥做材料构成设计时测一种样品，料源或标号变化时重测重型击实土每种土使用迈进行C水泥稳定混合料设计考虑气候、水文条件等因素，按公路工程无机结合料稳定材料实验规程(JTJ05794)规定进行实验，通过实验选用最适当于稳定材料，拟定最佳水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用水泥剂量可比室内实验拟定剂量恰当增长，依照拌和办法不同，最多不超过0.5%1.0%，并事先获得监理人批准。D采用水泥和石灰综合稳定期，如水泥用量占结合料总量30%以14、上，则按招标文献规定进行构成设计，并且拟定石灰剂量。E水泥稳定土7d浸水抗压强度符合图纸规定。F水泥最小剂量符合表 19规定。 表 19 水泥最小剂量 拌和办法土 类集中拌和法中粒土和粗粒土3%细 粒 土4%（3）水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是尽量缩短从拌和到完毕碾压之间延迟时间。在施工时做延迟时间对强度影响实验，以拟定适当延迟时间，并使此时水泥稳定碎石强度仍能满足设计规定。水泥稳定碎石层采用分层摊铺、分层碾压办法，两层压实厚度均为15cm，其松铺厚度和最佳碾压遍数通过现场实验路段实验拟定。施工采用流水作业，普通按40m一段，气温较高时可恰当15、缩短距离。准备工作A准备底基层a.依照压实度检查和弯沉测定成果，凡是不符合设计规定路段，依照详细状况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好材料、挖开晾晒等办法，使其达到原则。b.底基层上低洼和坑洞仔细弥补及压实，达到平整。底基层上搓板和车辙进行刮除；松散处进行耙松撒水并重新碾压。c.逐个断面检查底基层标高与否符合设计规定，平整度、压实度、路拱与否符合规定，且清除所有松散材料和软弱地点。测量A在底基层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在相应断面路肩外侧设批示桩。B进行水平测量。在两侧批示桩上用红漆标出水泥碎石稳定基层边沿设计高。拌制水泥稳定碎石在中心站集中拌制。16、在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前先调试所有厂拌设备，使混合料颗粒构成和含水量都达到规定规定。集料颗粒构成发生变化时，重新调试设备。依照集料和混合料含水量及时调节向拌和室中添加水量，拌和均匀。运送已拌成混合料尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，则车上混合料加以覆盖，以防水分过多蒸发。摊铺、整平级配碎石混合料摊铺采用PY160自动平地机进行。摊铺工作分两层进行下、下层铺料厚度均为15cm。摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。摊铺、整平施工环节为：A摊铺层厚度和规定达到压实干密度计算每车混合料摊铺面积。B混合料均匀地卸在施工半边路幅中央。用PY16017、平地机将混合料按松铺厚度铺摊均匀。C设一种三人小组跟在平地机背面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带添加细集料并拌和均匀；对于细集料窝添加粗集料并拌和均匀。D摊铺完毕后一方面用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。然后用平地机迅速碾压12遍。在用平地机整平前先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑表面产生薄层找补状况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处用齿耙将其表层耙松5cm以上，并用新拌水泥混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都按照规定坡度和路拱进行。E分层摊铺时，先摊铺一层通过整型和18、压实，在监理人验收合格后，将先摊铺一层表面拉毛后再继续摊铺上层。碾压整形后基层当混合料处在最佳含水量1%时，及时用1820T轮胎式压路机稳压，然后采用1518T振动压路机进行碾压。侧面有方木或钢模板做支撑路段，靠方木或钢模板部位混合料采用蛙式打夯机碾压密实。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压始终进行到规定密实度为止。碾压过程中水泥稳定碎石表面始终保持湿润，如水分蒸发得快，则及时补洒少量水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象则及时翻开重新拌和或用其她办法解决，使其达到质量规定。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计规定。终平仔细19、进行，将局部高出某些刮除并扫出路外，对于局部低洼之处不再进行找补，留待浇筑面层时解决。压路机禁止在已完毕或正在碾压路段上掉头或急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不被损坏。施工中，从加水拌和到碾压终了延迟时间不超过水泥初凝时间，按实验路段拟定适当延迟时间严格施工。接缝和“调头”解决A工作缝和“调头”解决：在已碾压完毕水泥稳定碎石层末端沿稳定碎石挖一条宽约30cm槽，直挖到下承层顶面。此槽与路中心线垂直，靠稳定碎石一面切成直线并垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定碎石层宽一半，厚度与其压实厚度一致）放在槽内并紧靠着已完毕稳定碎石，以保护其边沿。用原挖出碎石回填槽内别的某些。如机械必要到已压成水泥稳定20、碎石层上“调头”，采用恰当办法保护“调头”某些。可在准备用于“调头”约810cm长稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm一层土。第二天，除去顶木用混合料回填，接近顶木未能拌和一小段采用人工补充拌和。整平时，接缝处水泥稳定碎石较已完毕断面高出约5cm，以便于将“调头”处土除去后能刮成一种平顺接缝。整平后用平地机将塑料布上大某些土除去，然后人工除去余下土并收起塑料布。在新混合料碾压过程中将接缝修整平顺。B纵缝解决：摊铺前一幅时候在靠后一幅一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板高度与级配碎石层压实厚度相似，然后整形碾压。在铺砌另一幅时或在养生结束之后，拆除支撑方木。21、第二幅混合料摊铺结束后，接近第一幅某些人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。养生水泥稳定碎石层每一段碾压完毕并经压实度检查合格后及时开始养生。水泥稳定碎石层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完毕后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定碎石，不需通过7d养生期。单在铺筑上层水泥稳定碎石前须保持下层表面湿润。为增长上下层之间粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥稳定碎石层养生采用潮湿草帘或其他材料覆盖，养生时间不少于7d。养生结束后将覆盖物清除干净。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须监理人批准，并将车速限制在30km/h如下，且禁止重型车辆通行。气候条件工地气温低于5时22、，不进行施工，并在重冰冻之前一种月结束。雨季施工时特别注意天气变化，不使水泥和混合料受雨淋；降雨时停止施工，已摊铺混合料尽快碾压密实。取样和实验水泥稳定碎石在施工现场每天进行一次或每m2取样一次，检查混合料级配与否在规定范畴内；按公路工程无机结合料稳定材料实验规程(JTJ05794)原则办法进行混合料含水量、水泥含量和无侧限抗压强度实验；在已完毕铺筑层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ05995)进行压实度实验，每一作业段或不超过m2检查6次以上。基层取钻件(路面芯样)检查其整体性（水泥稳定基层龄期达710d时,应能取出完整钻件）。对于所有实验成果，均报监理人审批。4水泥混凝土面板施工（1）23、材料水泥：采用散装普通硅酸盐水泥，水泥物理性能和化学成分符合图纸规定和硅酸盐水泥、普通硅盐水泥(GB 1751999)和道路硅酸盐水泥（GB 13693-1992）规定,并符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）中表3.1.2规定。水泥进场时，附有产品合格证及化验单，我局负责对品种、强度级别、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理人审批。粗集料A粗集料使用质地坚硬、耐久、干净卵石或碎石。粗集料技术指标应符合图纸规定及招标文献关于规定。粗集料按技术规定分为I、级。本标段公路混凝土路面粗集料不低于级。B粗集料级配范畴符合招标文献有关规定。C路面混凝土粗集料不使用不分级统料,按公称24、最大粒径不同采用24料级集料进行掺配,并符合图纸规定及招标文献合成持续级配规定。卵石公称最大粒径不不不大于19.0；碎卵石公称最大粒径不不不大于26.5；碎石公称最大粒径不应不不大于31.5。贫混凝土基层粗集料公称最大粒径不应不不大于31.5；钢纤维混凝土粗集料公称最大粒径不适当不不大于19.0。碎卵石或碎石粒径不大于75m石粉含量不适当不不大于1%。D当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，进行碱集料反映检查，确认无碱集料反映后，方可使用。E当粗集料中具有活性二氧化硅或其他活性成分时，水泥中碱含量不应不不大于0.6%，并按照公路工程集料实验规程(JTJ 058)规定进行实验，确认对混凝土质量25、无有害影响方可施工。F在含碱环境中(如盐碱地、含碱工业废水侵蚀)混凝土，不使用具有活性成分集料。细骨料A细集料采用质地坚硬、耐久、干净天然砂、机制砂和混合砂，细集料技术指标符合图纸规定及招标文献关于规定。细集料按技术规定为分级、级、级。本标段公路混凝土路面使用砂类别不低于级。B细集料级配规定符合图纸规定及招标文献有关规定。砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。路面用天然砂为中砂，使用偏细粗砂或偏粗细砂，细度模数在2.03.5之间。同一配合比用砂细度模数变化范畴不超过0.3,否则分别堆放并调节配合比中砂率后使用。C路面和桥面混凝土所使用机制砂除符合招标文献规定外,还保证砂浆磨光值不不大于35,不使用26、抗磨性较差泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂。配制机制砂混凝土同进掺高效引气减水剂。D当怀疑有碱活性集料或夹杂在碱活性集料时，进行碱集料反映检查，确认无碱集料反映后，方投入使用。掺合料A混凝土路面可掺用质量指标答合图纸规定及招标文献规定电收尘、级干排或磨细粉煤灰，不使用级粉煤灰。贫混凝土、碾压混凝土基层或复合式路面下面层掺用招标文献规定级及级以上粉煤灰，不使用等外粉煤灰。B路面和桥面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣等掺合料,但使用前必要通过试配对弯拉强度、工作性、抗磨性、抗冻性等技术批示进行检查,并报请监理人批准后方可使用,以保证路面和桥面混凝土质量。C粉煤灰采用散装粉煤灰，进货必要有级27、别检查报告。确切理解所用水泥中已经加入掺合料种类和数量。外加剂外加剂产品质量及掺量符合图纸规定及公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30)表3.6.1规定。供应商提供有相应资质外加剂检测机构认定品质检测报告，检查报告须阐明外加剂重要化学成分，对钢筋无锈蚀、对混凝土无腐蚀和对人员无毒副作用。在施工中经配合比实验拟定外加剂品种质量和剂量。所有外加剂使用均事先得到监理人批准。水混凝土搅拌和养护用水保证清洁，采用饮用水。使用非饮用水时进行检查，并符合下列规定：A硫酸盐含水量(按SO42-计)不超过2700mg/L。B含盐量不超过5000mg/L。C PH值不不大于4。D不具有油污。钢筋A钢筋符合图28、纸及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB149998)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1301391)规定。B钢筋顺直，没有裂缝、断伤、刻痕、表面油污，颗粒状或片状锈蚀使用前清除。传力杆钢筋加工时采用锯断而不采用挤压切断，断口垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺并加工成23mm圆角。接缝材料A胀缝板选用能适应混凝土面板膨胀收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性良好材料。例如杉木板、纤维板、沥青纤维板、泡沫橡校板或泡沫树脂板等材料。其技术规定符合图纸及公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）中表3.9.1规定。B填缝料选用品有与混凝土板壁粘结牢固，回弹性好，不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌，抗29、嵌入能力强，耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂，耐久性好等性能材料。本标段公路路面混凝土填缝材料采用树脂类、橡胶类填缝材料及其制品。其技术规定符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）中表3.9.2-1及表3.9.2-2规定。其她材料用于混凝土路面养护养生剂、用于防裂缝修补材料和传力杆套（管）帽、沥青及塑料薄膜等材料技术性能及物理力学性能符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）第3.10规定。（2） 配合比设计普通混凝土配合比设计合用于滑模摊铺机施工方式。普通混凝土路面配合比设计在兼顾经济性同步满足弯拉强度、工作性、耐久性等三项技术规定。三项技术规定符合图纸规定及公路30、水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）中第4.1节关于规定。路面混凝土满足耐久性规定最大水灰比和最小水泥用量符合招标文献关于规定。外加剂掺量由混凝土试配实验拟定。在夏季高温下施工时，混凝土拌和物初凝时间不不大于3h，不大于3h时采用缓凝或保塑办法；低温和负温施工时终凝时间不不不大于10h，不不大于10h时采用必要促凝工早强办法。水泥混凝土路面普通混凝土配合比参数计算和配比计算及配合比调节等均按公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）中第4.1节及第4.5节关于规定进行。筹划用于铺筑水泥混凝土面层各种材料，至少在用于工程之前28d，通过实验进行混合料构成配合比设计，这些设计涉及材料31、原则实验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，及时提供所有设计、实验报告单和详细阐明，报监理人批准。混凝土试配强度按设计强度提高10%15%。按上述混合料设计通过混凝土试拌，检查混凝土混合料配合比，报监理人审批。在整个施工过程中，对混凝土质量和混合料配合比按照质量管理规定进行自检。已批准了混凝土混合料生产办法和材料，未经监理人批准不进行变化。如需变化时，重新做试拌实验并报监理人审批。（3）混合料拌和、运送依照图纸、机械设备、施工条件及摊铺方式拟定混凝土路面施工方案及施工工艺流程，编制详细施工组织筹划，在开工前28d报请监理人批准。水泥混凝土路面板拌和、运送，按照水泥32、混凝土路面施工技术规范(JTG F30)第5章及第6章关于规定办理。在浇筑水泥混凝土面层前，将监理人承认基层表面上浮土及杂物予以清除干净，并进行必要修整。水泥混凝土路面施工开始前对进场材料进行检查，其检查项目及检查频率按招标文献规定进行。施工前对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种实验仪器等进行全面地检查、调试、标定、维修和保养。对重要施工机械易损零部件有适量储备。搅拌楼最小生产容量满足滑模摊铺机施工速度1m3/min规定。搅拌楼设立2台，每台搅拌楼最小生产能力不不大于50m3/h，搅拌楼规格和品牌尽量统一。搅拌站配备适量装载机供应砂石料。搅拌楼配备符合公路水泥混凝土路面施工技术规33、范（JTG F30）中表5.5.1规定选配间歇式搅拌楼。每台搅拌楼在投入生产前，进行标定并试拌正常。在标定有效期满或搅楼搬迁安装后，均重新标定。施工中每15d校验一次搅拌楼计量精准度。搅拌过程中，拌和物质量检查与控制符合招标文献规定。低温或高温天气时施工，拌和物出料温度宜控制在 1035。并测定原材料温度、拌和物温度、坍落度损失率和凝结时间等。混凝土运送过程中防止漏浆、漏料和污染路面。自卸车上混凝土在烈日、大风、雨天和冬季加以遮盖。运送车辆在每一次装混凝土前均将车厢清洗干净并洒水湿润。 运送到现场拌和物具备适当摊铺工作性。滑模摊铺工艺混凝土拌和物从搅拌机出料到运送、铺筑完毕容许最长时间符合招标34、文献规定。不满足时通过实验、加大缓凝剂或保塑剂剂量。（4）滑模摊铺水泥混凝土路面施工滑模摊铺机械设备依照规范规定，高速公路、一级公路主车道施工，选配能一次摊铺23个车道宽度（7.512.5m）滑模摊铺机；二级及如下公路路面最小摊铺宽度不不大于单车道设计宽度。依照本工程实际状况，选取GHP2800型滑模摊铺机摊铺，不便该设备摊铺地段，辅以人工采用三辊轴机组摊铺，并依照施工规定配齐运送车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。基准线设立A拉线敷设时严防浮现差错，保证拉线精度并对其进行必要测量复查。B基准线桩钉牢，桩之间间距在平面直线不不不大于10m，圆曲面段加密到5m一根，平面缓和曲线段和纵断35、面竖曲线段为510m。C基准线长度不不不大于450m，超过此长度需要继续摊铺时，续接方式为通过同一种过渡桩夹线臂口平顺连接。每个拉线在两端设专用紧线器，拉线张拉力不不大于1KN。D基准线设立好后禁止扰动，摊铺时禁止碰撞和振动。一旦碰撞变位及时重新设定。滑模摊铺准备A滑模摊铺混凝土路面开始前，所有施工设备和机具所有就位，且处在良好状态。基层、封层表面及履带行走部位清扫干净。摊铺面板位置洒水湿润并没有积水。B横向连接摊铺时，前次摊铺路面纵缝溜肩胀宽部位切割顺直。侧边拉杆校正扳直，缺少拉杆钻孔锚固置入。纵向施工缝上半部缝部满涂沥青。混凝土布料A滑模摊铺机前正常料位高度在螺旋布料器叶片最高点如下，亦不36、缺料。卸料、布料与摊铺速度相协调。B采用布料机施工，松铺系数视坍落度大小由试铺拟定。当坍落度在 1050时，布料松铺系数宜控制在1.081.15之间；坍落度30时,松铺系数宜控制在1.1左右。布料机与滑模摊铺之间施工距离控制在 510m。C摊铺钢筋混凝土路面时，禁止任何机械开上钢筋网。滑模摊铺A对滑模摊铺机所有机构工作部件进行对的施工位置初步设定，并将对的施工参数通过试铺调节固定下来，正式摊铺时依照状况变化进行微调。B滑模摊铺机初次位置校准：初次摊铺前在直线路段采用基准线法校准滑模摊铺机挤压底板4角点高程和侧模迈进方向。令滑模摊铺机挂线自动行走，再返回校核12遍，对的无误后方开始摊铺。C初始摊37、铺路面参数校正：在开始摊铺5m内对所摊铺出路面标高、边沿厚度、中线、横坡度等技术参数进行校核。D滑模摊铺机操作要领：机手操作滑模摊铺机缓慢、匀速，持续不断摊铺；摊铺中机手随时调节松方高度控制板进料位置；滑模摊铺机以正常摊铺速度施工时，振捣频率在600011000r/min之间调节，防止混凝土过振、漏振或欠振；摊铺纵坡较大路面，上坡时挤压底板前仰角恰当调小同步恰当调小抹平板压力，下坡时挤压底板前仰角恰当调大同步恰当调大抹平板压力；摊铺弯道和渐变段路面时使摊铺机跟线摊铺，随时观测并调节抹平板内外侧抹面距离，防止压垮边沿；连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带上前次水泥混凝土路面时间控制在养护7d后来，同步38、钢履带底部铺橡胶垫；纵向连接摊铺路面时对连接纵缝部位人工进行修补。抹面、修整滑模摊铺过程中采用自动抹平板装置进行抹面。对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前补充适量拌和物，由搓平梁或抹平板机械修整。抹面完毕后采用压纹机进行压纹，辅以人工拉槽对混凝土面层进行解决。滑模摊铺混泥土面板在下列状况下，可用人工进行局部修整。A用人工操作抹面抄平器，修整摊铺机后表面小缺陷，但不在整个表面加薄砂浆层修补路面标高。B对纵缝边沿浮现倒边、塌边、溜肩现象，应顶侧模或在上部支方铝管理行边沿补料修整。C对起步和纵向施工接头处，采用水准仪抄平并采用不不大于3m靠尺边测边修整。滑模摊铺结束后，及时做下述工作39、：A清洗滑模摊铺机，并进行当天保养，加油加水，打润滑油等。B在混凝土达到一定强度后采用硬性拉毛机进行防滑构造施工。C在第二天硬切横向施工缝，也可当天软作施工横缝。丢弃端部混凝土和摊铺机振动仓内遗留下纯砂浆，两侧模板向内各收进2040，收口长度比滑模摊铺机侧模板略长。施工缝部位设立传力杆，并满足图纸规定路面平整度、高程、横坡和板长规定。（5）模板及其架设与拆除公路混凝土路面板、桥面板和加铺层施工模板采用刚度足够槽钢、轨模或钢制边侧模板，不使用木模板、塑料模板等其她易变形模板。模板（加工矫正）精准度应及尺寸规定符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）第7.2.1小节规定。横向施工缝端模40、板按图纸规定传力杆直径和间距设立传力杆插入孔和定位套管。模板或轨模数量依照施工进度和施工气温拟定,并满足拆模周期内周转需要。模板架设和安装及拆除技术规定及容许偏差符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）第7.2节规定。（6）接缝施工纵缝施工A当一次铺筑宽度不大于路面和硬路肩总宽度时，设施纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重叠或接近车道线，构造采用平缝加拉杆型。B采用插拉杆企口形纵向施工缝。采用滑模施工时，纵向施工缝平杆采用摊铺机侧向拉杆装置插入。C当一次铺筑宽度不不大于4.5m时,采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置按车道宽度设立，并在摊铺过程中用专用拉杆插入装置插入拉杆。D插41、入或置入侧向拉杆牢固，不松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。当发现拉杆也许被拔出时，进行拉杆拔出力（握裹力）检查，混凝土与拉杆握裹力实验办法参照公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）中关于规定进行。每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，设立横向施工缝。其位置与胀缝或缩缝重叠，确有困难不能重叠时，施工缝采用设螺纹传力杆企口缝形式。横向施工缝与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。横向缩缝施工普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，普通采用5m板长。不采用1/6斜缩缝和不等间距缩缝。不得不调节板长时，最大板长宜不不不大于42、5.5m,最小板长不不大于板宽。在特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端3条缩缝采用假缝加传力杆型。钢筋支架具备足够刚度，传力杆应准拟定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，使用手持振捣棒振实传力杆高度如下混凝土，然后机械摊铺。A切缝前检查电源、水源及切缝机试运营状况，切缝机刀片与机身中心线成90角，并与切缝线在同始终线上。B开始切缝前调节刀片进刀深度，切割时随时调节刀片切割方向。停止切缝时先关闭旋钮开关，将刀片提高到混凝土板面上，停止运转。C切缝时刀片冷却用水压力不不大于0.2Mpa，同步防止切缝水渗入基层和地基。D当混凝土强度达到25%30%即进行切缝。当气温突变时恰当提早切43、缝时间或每隔2040m先割一道缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。严格禁止一条缝分两次切割操作方式。E切缝后尽快灌注填缝料。胀缝设立与施工涨缝与路中心线垂直，缝闭必要垂直，缝隙宽度一致，缝中不连浆。固定后传力杆平行于板面及路面中心线，其误差不不不大于5mm。别的按图纸规定和公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）有关规定设立。施工缝施工缝设于涨缝或缩缝处，多车道施工缝避免设在同一横断面上。施工缝设于缩缝时板中增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青，容许滑动。传力杆与缝壁垂直。-拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设立精准度符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）有关44、规定。贫混凝土基层、各种混凝土面层、加铺层、格面和搭板纵、横向缩缝均采用切缝法施工。切缝作业按公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）关于规定执行。填缝A混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝办法事先经监理人批准。B缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理人检查。C填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽2倍，当深度不不大于3040时，可填入多孔柔性衬底材料，在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在冬季则稍低于板面。D在开放交通前，填缝料有充分时间硬结。（7）混凝土路面养生及施工期运营维护混凝土路面铺筑完毕或45、软作抗滑构造(机具刻槽)完毕后及时开始养生。混凝土路面采用喷洒养生剂同步保湿覆盖方式养生。在雨天或养生用水充分状况下，也可采用覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。不使用围水养生方式。混凝土路面采用喷洒养生剂养生和覆盖物保温养生按公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）关于规定执行。当某些道路工程竣工，并经监理人批示投入先期运营路段，由我局负责该道路养生以及维护保养，直至该合同段工程按合同规定所有交工为止。（8）特殊气候条件下施工普通规定A依照图纸提供本地气象资料及收集月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土路面施工质量天气时，依照气象异常状况，采用必要防范办法，制定特殊46、气候施工方案。B混凝土路面施工如遇下述条件之一者停工：a.现场降雨；b.风力不不大于6级，风速在 10.8m/s以上强风天气；c.现场气温高于40或拌和物摊铺温度高于35；d.摊铺现场持续5昼夜平均气温低于5，夜间最低气温低于-3。雨天施工当降雨影响路面质量时停止施工。雨季施工时准备足够防雨篷或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化部位，尽早铲除重铺。刮风天施工在日照较强，空气干燥多风季节或经常刮风地区，为防止路面发生塑性收缩而产生开裂，采用公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）中相应办法。热天施工当现场气温高于30时避开中午施工，若不能避开则采用相应降温技术办法。无论在什么状47、况和条件下，混凝土拌和物温度不超过35。夏季高温气候施工时，随时加测气温和水泥、拌和水、拌和物及路面温度。必要时加测混凝土水化热。冬季施工冬季负温施工，当最低温度为-3以上，采用路面保温覆盖办法施工。最低气温-10以上，同步采用保温覆盖和加防冻剂冬季负温施工办法。搅拌机出料温度不低于10，摊铺混凝土温度不低于5。否则采用热水拌和混凝土。冬季负温施工覆盖保温养生至少天数不少于21d。养生方式为先洒养生剂，加塑料薄膜保湿，再盖保温材料保温。（9）混凝土面板移除及更换凡不符合规定规定混凝土面板依照监理人批示予以凿除并重新摊铺。凿除范畴是横向接缝间所有混凝土，并将基底清理干净，经监理人验收合格后，再进48、行混凝土摊铺。（10）取样和实验随时对施工质量进行自检。自检项目和频率：原材料、拌和物和混凝土路面按招标文献中有关规定进行。当施工、监理、监督人员发现异常状况，加大检测频率，找出因素，及时解决。高速公路、一级公路应运用计算机实行动态质量管理。浇注完毕混凝土板，检查实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度实验，以圆柱劈裂强度推算小梁弯拉强度。如果试件表白混凝土28d强度不能达到规定强度，则从相应龄期地点混凝土构件中切体样品，对照其强度。切取样品尺寸和切取试件部门均由监理人决定，取件后修复孔穴。（11）质量检查基本规定A混凝土摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范规定。B接缝位置、规格、尺49、寸和传力杆、拉力杆设立以及面板补强钢筋布设等符合图纸和规范规定。C路面平整度和构造深度符合规范规定。D路线符合图纸规定。检查项目检查项目及检查办法按招标文献有关条目进行。外观鉴定A混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷面积不超过受检面积2。B混凝土断裂块数不超过评估路段混凝土板总块数2。C路面边线直顺、曲线圆滑。D接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清结整洁。5培土路肩、中央分隔带回填土、土路肩加固及路缘石施工路面铺筑完毕后，进行路肩培土及中央分隔带回填土施工作业；路肩培土施工完毕后分别进行土路肩加固和路缘石施工。所有施工符合图纸和监理工程师批示。（1）材料路肩培土及50、中央分隔带回填土所用材料符合图纸及如下规定：A凡具备规定强度且能被压实到规定密度和能形成稳定填方材料均为合用填料。普通状况下，下列材料为非合用材料：a沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。b具有树根和易腐朽物质土。c有机质含量不不大于5%土。d液限不不大于50%、塑性指数不不大于26土。B对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定土，不直接作为路堤填料，在采用图纸规定技术办法并经监理人批准后，方投入使用。C路堤填料最小强度和最大粒径符合投标文献规定。水泥混凝土符合图纸和招标文献规定。水泥砂浆符合图纸和招标文献规定。（2）路肩培土和中央分隔带回填土施工施工前，按招标文献关于规定对原地面进行清理及51、压实。所有填方作业均严格按照图纸或监理人规定施工。基底在填筑迈进行压实，将压实后新测绘填方工程断面图提交监理人核准，否则不进行填筑。填方作业不对邻近构造物和其他设施产生损坏及干扰。整个施工期间保证排水畅通。每层施工完毕后未经监理人检查合格，不进行上一层填土施工。中央分隔带内依照图纸或监理工程师批示，表层回填种植土。（3）土路肩加固加固前准备A施工前按图纸逐桩测量其施工标高及应有宽度，当不符合图纸规定期，及时进行修整；土路肩压实度满足重型击实原则95以上，同步路基变坡整修符合图纸规定。B经监理工程师检查批准后，分段进行预制块铺砌或现浇水泥混凝土加固作业。混凝土预制块加固土路肩A混凝土预制块按图纸52、规定尺寸在预制场集中预制，并经检查合格后方投入使用，预制块在运送时轻拿轻放，不野蛮装卸，避免损坏。B铺砌预制块时，一方面按图纸规定设立垫层或整平，然后将块件接缝处用水湿润，并在侧面涂抹水泥砂浆。砌块落座时位置对的、灰缝挤紧，但不碰撞相邻砌块。灰缝宽度不不不大于10。C铺砌段完毕后及时进行养生，在砂浆强度达到图纸规定规定前，禁止在预制块上行走或碰撞。现浇混凝土加固土路肩A模板采用钢板材料制成，所有模板均不翘曲，并有足够强度来承受混凝土压力，而不发生变形。所有模板解决干净，并涂上经批准脱模剂，按图纸尺寸对换混凝土全深立模，然后浇注混凝土。B混凝土按实验拟定配合比进行拌和及浇筑。按图纸规定厚度，浇筑53、在模块内混凝土用插入式捣动器振捣。模板留待混凝土固结后才拆除，拆模时保证棱角不受损坏，混凝土按规定刮平成形，然后用木抹子将其抹饰平整。C抹饰平整后及时进入养生。养生办法及细节依照招标文献关于规定进行。（4）路缘石（混凝土预制）混凝土按实验拟定配合比在预制场集中进行预制，路缘石质量符合图纸规定规定。路缘石在达到设计强度后方能进行运送、安装等施工。路缘石埋设槽底基本和后背填料夯击密实，压实度符合图纸规定。安砌缘石时钉桩拉线，务必使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。（5）质量检查基本规定A培土路肩及中央分隔带回填土，分层填筑压实符合规定，层面平整。B培土路肩横坡符合图纸规定，肩线直顺，曲线54、圆滑。C土路肩加固混凝土配合比符合本规范规定。D现浇混凝土块加固土路肩，混凝土表面平整、线条直顺、曲线圆滑。E预制混凝土块加固土路肩，铺砌稳固、平整、缝宽均匀，勾缝密实。F预制混凝土块路缘石安砌稳固，线条直顺，曲线圆滑，顶面平整。检查项目培土路肩、土路肩加固及路缘石铺设检查项目按招标文献关于规定进行。外观鉴定土路肩加固线条直顺，曲线圆滑，整洁美观。路缘石勾缝密实均匀，无杂物污染。路缘石标高一致，线形顺畅。6路面及中央分隔带排水路面和中央分隔带排水工程，涉及纵、横、竖向排水管，渗沟，缝隙式圆形集水管，集水井，路肩排水沟和拉水带等构造物施工及关于作业。（1）材料所有材料均满足设计图纸、招标文献及相55、应规程规范关于规定。（2）排水管PVC-U排水管A纵向PVC-U透水管打孔冲击实验及孔径、孔距等符合图纸规定，纵向PVC-U透水管铺设纵坡不不大于0.3%。B中央分隔带开口部纵向PVC-U管不打孔,其接头均做防渗漏解决。C位于涵洞、通道处中央分隔带排水系统，按图纸及工程师规定在涵洞、通道顶钻孔，设竖向PVC-U排水管，将水排入涵洞内或通道内排水沟。D纵向排水管与横向排水管及竖向排水管接头部位均按图纸规定设胶泥隔水层。E中央分隔带横向排水管按图纸规定设砂砾垫层及出水口混凝土预制块。F超高路段横向排水管进水口埋设于集水井，并用水泥砂浆灌注接缝。横向排水管设立于图纸规定基本上，管节间严格按图纸或工程56、师指标做好防水办法。铸铁排水管A铸铁管及管件外观质量符合图纸及下列规定：a.管及管件表面没有裂纹，没有妨碍使用凹凸不平缺陷；b.采用橡胶圈柔性接口铸铁管，承口内工作面和插口外工作面光滑、轮廓清晰，不存在影响接口密封性缺陷。c.铸铁管及管件尺寸公差符合图纸及现行国家产品原则规定。B管及管件下沟前，清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平铸瘤；有裂纹和管及管件不使用。C铸铁排水管沿直线安装时，选用管径公差组合最小管节组对连接，接口环向间隙均匀，承插口间纵向间隙不不大于3。D铸铁排水管刚性接口或柔性接口材料及施工安装规定符合图纸及给水排水管道工程施工及验收规范（GB 5026897）关于规定。混凝土排57、水管混凝土排水管质量、尺寸及安装符合图纸及招标文献规定。（3）渗沟中央分隔带内填土前，按图纸及监理工程师规定在其路基、路面及路缘带内侧表面做好沥青油毡防水层。中央分隔带内按图纸规定设立向内倾横向坡度，使表面水流向分隔带中央低处渗沟。渗沟沟底纵坡符合图纸规定或监理工程师批示。渗沟施工A在盲沟底部和中部用较大碎石或卵石（粒径3050mm）填筑，在碎石或卵石两侧和上部，按一定比例分层（层厚约150mm），并填较细颗粒粒料（中砂、粗砂、砾石），做成反滤层，逐级粒径比例，大体按4：1递减。砂石料颗粒不大于0.15mm含量不不不大于5%。或用土工合成材料包裹有孔硬塑管，管四周填以不不大于硬塑管孔径等粒径碎58、砾石，构成盲沟。在盲沟顶部做封闭层，用双层反铺草皮或其她材料（如土工合成防渗材料）铺成，并在其上夯填厚度不不大于0.5m粘土防水层。B盲沟埋置深度，满足渗水材料顶部（封闭层如下）不低于原有地下水位规定。当排除层间水时，盲沟底部埋于最下面不透水层上。C当采用土工织物作反滤层时，先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向搭接缝交替错开，搭接长度均不得不大于300。D除盲沟之外，其她形式渗沟施工办法严格按公路路基施工技术规范（JTJ 03395）关于规定执行。（4）纵向雨水沟（管）在超高路段中央分隔带上侧边沿设立纵向雨水沟，其起迄桩号及标高、尺寸均符59、合图纸规定或监理工程师批示。纵向雨水沟沟底纵坡除图纸另有规定外与路线纵坡相似，但不不大于0.3%,否则调节纵坡。纵向雨水沟除端部预制件集中预制外，别的段均在现场就地浇筑。纵向雨水沟预制块在基本混凝土未凝结前放置于基本上。纵向雨水沟顶面标高不高出相邻路面标高。纵向雨水沟栅形盖板材料、尺寸符合图纸规定。（5）集水井中央分隔带超高路段按图纸规定位置准拟定位后，在开挖路槽同步，开挖集水井及横向排水管基坑。位于涵洞、通道处小型集水井按图纸规定尺寸、配筋集中预制，并按图纸所示安装。衔接于横向排水管集水井按图纸规定标高、尺寸立模现浇，横向排水管管节嵌入集水井壁内，并严格按图纸或监理工程师批准办法做好防水解决60、。集水井铸铁梳形盖板尺寸、规格按图纸规定加工，并按图纸所示安装。（6）路肩排水沟在经监理工程师验收合格路肩基本上按图纸铺设天然砂砾层，并用小型压实机具予以压实，基密实度符合图纸规定。若铺设土工布，按图纸规定或监理工程师批示，在压实平整砂砾层上全断面铺设土工布，土工布拉直平顺，紧贴砂砾层上。施工中土工布不浮现任何损坏，否则予以更换重铺。混凝土路肩排水沟块件按图纸规定尺寸、材料及招标文献关于施工规定，在工厂集中预制。按图纸规定安装排水预制块，对接砌缝及与边坡急流槽衔接处，用水泥砂浆灌注，防止漏水。急流槽施工A急流槽采用浆砌圬工构造。B急流槽纵坡应按图纸所示进行施工，普通不超过1：1.5，同步与天然61、地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几种纵坡，普通是上段较陡，向下逐渐放缓。C当急流槽校长时分段砌筑，每段不超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。D急流槽砌筑使自然水流与涵洞进、出口之间形成一种过渡段，基本嵌入地面如下，其底部按图纸规定砌筑抗滑平台并设立端护墙。路堤边坡急流槽修筑，能为水流入排水沟提供一种顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽过度段连接圆顺。（7）沥青混凝土和水泥混凝土拦水带在经监理工程师验收合格路肩上，紧靠硬路肩边沿，按图纸规定和监理工程师批示，铺设沥青混凝土拦水带。沥青混凝土材料符合招标文献规定。现场浇筑沥青混凝土拦水带使用专用机具。水泥混凝土预制块拦水带设62、立符合图纸和监理工师规定。预制块质量符合图纸及招标文献规定。现场砌筑预制块平顺，块与块缝隙封严。拦水带与硬路肩边沿无缝隙，不漏水。 施工中拦水带不占用硬路肩有效宽度。拦水带泄水口普通为喇叭口式（纵坡路段做成不对称喇叭口式），圆滑地与边坡急流槽相接。（8）质量检查各种排水管及排水沟A基本规定a.排水管逐节检查，不合格不使用。b.排水管基本符合图纸规定。c.混凝土排水沟接缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。B检查项目按照招标文献规定。C外观鉴定a.排水沟顶面不高出相邻路面。b.排水沟顺直，无折坡现象。集水井A基本规定a.混凝土配合比精确、表面光实。b.井框、井盖安装平稳，井口周边无积水。B检查项目按照招标文献规定。C外观鉴定a.井内壁无裂缝。b.井盖低于相邻路面。7施工资源配备重要施工机械配备见表 20表 20 施工机械资源配备表名 称规格型号单 位数 量备 注自动平地机PY160台2轮式压路机1820T台1振动压路机1518T台1蛙式打夯机待定台3其中备用1台滑模砼摊铺机GHP2800台1三辊轴机组5001台1硬性拉毛机台2切缝机台3自卸汽车12T台12其中备用2台东风加长货车5t台1